DOMAINE TECHNIQUE

La présente invention se rapporte au domaine des textiles employés pour la fabrication des vêtements résistants au feu et à la chaleur. Elle concerne plus spécifiquement des textiles obtenus à partir de fibres connues pour présenter de bonnes propriétés de résistance à la chaleur et/ou à la flamme. Elle vise plus particulièrement des textiles obtenus par le liage intime de deux couches textiles de compositions distinctes présentant des propriétés complémentaires. Un tel liage intime des deux couches est généralement réalisé au moyen de fils de chaîne ou de trame d'une des couches effectuant ponctuellement une boucle de liage autour d'un fil de chaîne ou de trame de l'autre couche du textile.

ETAT ANTÉRIEUR DE LA TECHNIQUE

Il existe des matériaux textiles employés pour réaliser des couches extérieures de vêtements de protection qui confèrent à cette couche textile de bonnes performances de tenues à l'abrasion, au boulochage, une bonne tenue coloristique et mécanique au rayonnement notamment UV ainsi qu'une coloration adaptée à l'usage. Même si ces matériaux présentent en outre de bonnes performances mécaniques et thermiques, il s'avère que pour des applications bien particulières, telles que l'usage en tant que couche extérieure de tenue de protection pour la lutte contre l'incendie des pompiers par exemple, ces performances mécaniques et thermiques sont insuffisantes

Il existe par ailleurs des matériaux textiles, commercialisés sous forme de fibres ou multi- filaments à très hautes performances mécaniques et/ou thermiques mais qui présentent des inconvénients majeurs lorsqu'ils sont utilisés en face extérieure de vêtement. On parle ici de dégradation des performances aux rayonnements notamment UV ou de dégradation d'aspect à l'usage et aux lavages notamment par fîbrillation. Le Demandeur a décrit dans le document EP 1 373 617 une structure particulière de textiles employés pour la fabrication de vêtements de protection destinés à des personnels de lutte contre le feu. Ces textiles sont globalement composés de deux types de fils, à savoir d'une part des fils à base de méta-aramide connus pour leur résistance à la chaleur et leur bon comportent textile, présents sur la face endroit, et d'autre part des fils de para- aramide, employés pour leur meilleure résistance mécanique, présents principalement sur la face envers. Le liage de ces deux types de fils se fait par un travail des fils de para- aramide avec la face endroit, de sorte que, bien que principalement présent sur la face envers, les fils de para-aramide sont visibles ponctuellement sur la face avant. S'ils sont satisfaisants d'un point de vue tenue mécanique, les fils de para-aramide ont pour inconvénient d'évoluer en couleur au fur et à mesure de l'utilisation et des lavages, et deviennent donc de plus en plus apparents avec le temps, phénomène appelé fïbrillation, qui n'est pas très esthétique.

Parallèlement, il est connu de réaliser des textiles double couche comme notamment décrits dans les documents EP 1 479 323 ou WO 01/64985. Les textiles décrits dans ces documents présentent des fils de compositions différentes appartenant chacun à une couche, avec des liaisons ponctuelles ou géométriques entre la première et la seconde couche.

Cependant, de tels textiles double couche présentent une densité de fils identique entre les couches supérieure et inférieure. Par densité, il faut comprendre que le nombre de fils par unité de longueur, par exemple le centimètre, est identique entre la première et la seconde couche du textile. Une telle construction est problématique car elle conduit à des textiles dont chacune des deux couches possède un poids par unité de surface similaire.

EXPOSE DE L'INVENTION

Un des objectifs de l'invention est de modifier un tel agencement de façon à permettre de réaliser un textile double couches dont l'une des couches est sensiblement fermée garantissant ainsi une bonne protection face aux agressions extérieures du textile ainsi formé et notamment une bonne protection aux projections de produits chimiques notamment. Un autre objectif est de réaliser un textile double couches dont la face endroit possède un bon comportement textile, c'est-à-dire des caractéristiques optimales de résistance à l'abrasion, au boulochage, à la fîbrillation et de tenue coloristique et mécanique, aux rayonnements notamment UV, tout en conservant de bonnes propriétés textiles et une coloration adaptée à l'usage.

Un autre objectif est de pouvoir utiliser des matériaux à hautes performances mécaniques et de manière complémentaire thermiques mais qui présentent des inconvénients majeurs lorsqu'ils sont utilisés en face extérieure, en s'assurant qu'ils soient présent exclusivement dans une des deux couches du textile et contribuant ainsi à apporter pleinement leurs avantages mécaniques et thermiques sans les inconvénients qui pourraient résulter de leur présence en face extérieure. Du fait de leurs hautes performances mécaniques et/ou thermiques, la couche contenant ces matériaux ne nécessite pas d'être aussi dense que la couche qui assure la protection face aux agressions extérieures et est optimisée en fonction d'un ratio performances mécanique et/ou thermique vis-à-vis coût du textile.

L'invention concerne donc un textile pour la fabrication de vêtements de protection contre le feu, comportant deux couches tissées, à savoir une couche externe composée majoritairement de fils d'un premier type et une couche interne composée majoritairement de fils d'un deuxième type distinct du premier type, dans lequel les fils du premier type présentent des propriétés de résistance à la dégradation de leurs propriétés mécaniques et d'aspect à l'usage et aux lavages supérieures à celles des fils du deuxième type, et les fils du deuxième type ayant des propriétés de résistance mécanique et/ou thermique supérieures à celles des fils du premier type.

Conformément à l'invention, ce textile se caractérise en ce que la couche interne comporte des fils d'un troisième type, différents des fils du deuxième type, ces fils du troisième type présentant des propriétés de résistance à la dégradation de leurs propriétés d'aspect à l'usage et aux lavages supérieures à celles des fils du deuxième type, lesdits fils du troisième type travaillant également avec la face externe pour assurer le liage des deux couches. Autrement dit, l'invention vise plus particulièrement un textile double couche présentant des caractéristiques de résistance au feu et à la chaleur notamment. Ainsi, un tel textile comporte d'une part, une première couche ignifugée présentant des bonnes propriétés textiles, grâce à une bonne tenue aux lavages et à l'usage, ainsi que des caractéristiques de résistance à l'abrasion au boulochage et à la fïbriUation, une coloration adaptée à l'usage qui forme la face exposée du vêtement, et d'autre part, une seconde couche formée entre autre dans un matériau à hautes performances mécaniques et avantageusement thermiques formant la face intérieure du vêtement.

Cette première couche ignifugée peut ainsi être considérée comme ininflammable et thermostable notamment en application de la norme ISO 14116 pour laquelle un indice niveau 3 peut être atteint. Selon ce test, après une application de la flamme, le tissu ne doit pas présenter de propagation de flamme, de débris enflammés, de formation de trou et de persistance de flamme supérieure à 2 secondes.

Le matériau à hautes performances mécaniques et avantageusement thermiques employé en couche interne possède des performances nettement plus élevées que le matériau utilisé dans la couche externe, conférant ainsi au tissu de bien meilleures performances de résistance mécanique notamment à la rupture et à la déchirure ou avantageusement une protection contre la chaleur radiante et convective bien supérieure à ce que l'on aurait pu atteindre sans l'emploi d'un tel matériau.

En d'autres termes, l'invention concerne donc un textile double couche comportant une première couche ignifugée comportant de bonnes propriétés de résistance à l'abrasion, au boulochage et à la fïbriUation, une coloration adaptée à l'usage. Cette couche est formée en chaîne et en trame par le tissage de fils d'une première composition. Ce textile comporte une deuxième couche formée d'une part dans un matériau présentant de hautes performances mécaniques et/ou thermiques et obtenue par le tissage en chaîne et en trame de fils d'une deuxième composition distincte de la première composition, et d'autre part d'une troisième composition qui est de manière ponctuelle liée avec les fils de la première couche pour permettre de solidariser intimement entre elles les première et deuxième couches du textile. Un tel textile double couche possède ainsi une face endroit facile à décliner au niveau coloristique notamment et une face envers comprenant un matériau à hautes performances mécaniques et avantageusement thermiques. Ainsi, le matériau présentant de hautes performances mécaniques et/ou thermiques est présent exclusivement sur une et une seule couche, et plus précisément la face envers.

Complémentairement, le nombre de fils par centimètre agencés en chaîne et/ou en trame de la première couche est supérieur au nombre de fils par centimètre agencés en chaîne et/ou en trame de la deuxième couche.

Autrement dit, en chaîne ou en trame, la densité en nombre de fils de la première couche est supérieure à celle de la deuxième couche. Un tel agencement permet ainsi d'avoir une première couche sensiblement fermée, tandis que la deuxième couche est ouverte ou ajourée. La face arrière présente deux populations de fils, à savoir d'une part des fils à hautes performances mécaniques et/ou thermiques, utilisés comme fils de fond, et d'autre part des fils employés comme fils de liage des deux couches, et dont les caractéristiques sont à minima de présenter une coloration similaire à la couche extérieure, un bon comportement à l'usage, notamment de tenue coloristique aux rayonnements notamment UV et aux lavages et de ne pas dégrader le comportement au feu et à la chaleur du support textile. Ceci permet avantageusement d'avoir des points de liage visibles qui n'altèrent pas l'aspect visuel du tissu sur sa face extérieure lors de son usage.

Avantageusement, le nombre de fils par centimètre agencés en chaîne et/ou en trame de la première couche peut être au moins une fois et demie supérieure au nombre de fils par centimètre agencés en chaîne et/ou en trame de la deuxième couche.

En d'autres termes, la densité en chaîne et/ou en trame des fils de la première couche est au moins 1,5 fois supérieure à la densité des fils en trame et/ou en chaîne de la deuxième couche. Ainsi, il est notamment possible que le nombre de fils par centimètre de la trame de la première couche soit 1,5 fois supérieure au nombre de fils par centimètre de la trame de la deuxième couche et que le nombre de fils par centimètre en chaîne de la première couche soit trois fois supérieure au nombre de fils par centimètre de la chaîne de la deuxième couche. En pratique, le nombre de fils par centimètre agencés en chaîne de la première couche peut être compris entre 20 et 50, et le nombre de fils par centimètre agencés en chaîne de la deuxième couche peut être compris entre 10 et 25.

Dans ce cas, il est possible de réaliser une première couche suffisamment fermée pour assurer une protection face aux agressions extérieures et notamment aux projections de produits chimiques. Cette protection est donc principalement obtenue par le tissage serré des fils de chaîne et des fils de trame constituant cette première couche.

Selon un mode de réalisation particulier, le nombre de fils par centimètre agencés en trame de la première couche peut être compris entre 15 et 30, et le nombre de fils par centimètre agencés en trame de la deuxième couche peut être compris entre 5 et 15.

Ainsi, le nombre de fils par centimètre agencés en trame peut être légèrement inférieur au nombre de fils de chaîne pour respectivement la première et la deuxième couche. Par ailleurs, la première couche peut avoir une armure de type toile, sergé, satin ou dérivé de ces armures fondamentales dont le poids est compris entre 150 et 250 g/m ² . La deuxième couche est quant à elle avantageusement réalisée au moyen d'un tissage selon une armure en toile ou dérivé de toile, de poids compris entre 50 et 150 g/m ² .

Dans une forme préférentielle, le titre des fils du troisième type, exprimé en masse linéique, par exemple en décitex, est inférieur au titre des fils du premier type d'au moins 15%, préférentiellement 20%, voire 25%. Autrement dit, ces fils, qui ont pour fonction de lier les deux couches, à savoir la première et la deuxième face, sont plus fins que ceux de la première face, qui est généralement la face exposée à l'extérieur. De la sorte, on réduit la contribution des fils de liage dans le poids global du textile, dans la mesure où ces fils n'ont pas de rôle dans les fonctions principales du textile que sont la tenue à la température et la protection mécanique. De plus, les fils de liage étant plus fins que les fils de la première face, leur impact sur l'aspect visuel du textile est minimisé. De même, ces fils, ne nuisent pas au comportement au feu et à la chaleur du support textile global. En pratique, ces fils de liage peuvent être de même composition, mais de titre inférieur à ceux de la première couche. Ils peuvent également être de composition différente et de titre inférieur. Avantageusement, la première composition, présente sur la face externe, peut être choisie parmi le groupe comportant les fibres de méta-aramide, de polyamide-imide les fibres de modacrylique, les fibres cellulosiques ignifugées ou non et les mélanges obtenus à partir de ces fibres.

En d'autres termes, la première composition des fils formant la première couche présente de bonnes propriétés de résistance à la flamme et à la chaleur, permettant d'utiliser un tel textile dans des conditions extrêmes, et notamment pour permettre la réalisation de vêtements de personnes pouvant être amenées à lutter contre les incendies, telles que des pompiers notamment. En outre, le choix des matières constituant cette première composition permet à cette dernière d'obtenir des caractéristiques optimales de résistance à l'abrasion, au boulochage, à la fîbrillation et de tenue coloristique et mécanique aux rayonnements notamment UV, tout en conservant de bonnes propriétés textiles et une coloration adaptée à l'usage.

Bien entendu, une telle liste de fibres n'est pas exhaustive et l'invention ne se limite pas à ce type de fils pour former la première couche du textile.

En pratique, les fils agencés en chaîne et en trame de la première couche peuvent être de même nature. De cette manière, la face endroit du textile double couches présente une uniformité visuelle en termes d'aspect et/ou de coloris.

Selon un mode de réalisation particulier, la deuxième composition, présente sur la face interne uniquement, peut être choisie parmi le groupe comportant les fibres de para- aramide, de polybenzimidazole, de poly(p-phénylène-2,6-benzobisoxazole) et les mélanges obtenus à partir de ces fibres.

Dans ce cas, les fils de la couche interne sont en partie réalisés dans un matériau garantissant de d'excellentes propriétés thermiques notamment de résistance à la chaleur et/ou d'excellentes performances mécaniques. Par ailleurs, les fils formant la deuxième couche peuvent présenter de faibles résistances aux rayonnements notamment UV et/ou aux lavages, ils sont en effet protégés et rendus invisibles par le tissage serré des fils constituant la première couche. Avantageusement la troisième composition peut être choisie parmi le groupe comportant les fibres de méta-aramide, de polyamide-imide, les fibres de modacrylique, les fibres cellulosiques ignifugées ou non, les fibres de polyester ou de polyamide ignifugé, et les mélanges obtenus à partir de ces fibres

Avantageusement, les fils de chaîne de la deuxième couche peuvent être de nature différente des fils de trame de la deuxième couche. Autrement dit, les fils de trame et les fils de chaîne constituant la seconde couche peuvent être de nature différente. Ils peuvent ainsi également comporter des aspects et/ou des couleurs distincts l'un de l'autre. Un tel mode de réalisation n'est cependant pas gênant car ces fils sont invisibles au niveau de la face endroit du textile à double couches.

DESCRIPTION SOMMAIRE DES FIGURES

La manière de réaliser l'invention, ainsi que les avantages qui en découlent, ressortiront bien de la description du mode de réalisation qui suit, donné à titre indicatif, et non limitatif, à l'appui de l'unique figure annexée, qui est une représentation schématique en coupe dans le sens chaîne d'un textile conforme à l'invention.

DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION

Comme déjà évoqué, l'invention concerne un textile double couche formé par le tissage de deux couches intimement liées entre elles par des points de liage.

Tel que représenté à la figure, un tel textile 1 comporte ainsi une première couche 2 formée par le tissage de fils agencés à la fois en chaîne et en trame selon une première composition de fils. Il comporte également une deuxième couche 3 formée par le tissage en chaîne et en trame de fils de compositions distinctes de la première composition. La coupe selon la figure peut être notamment réalisée dans le sens chaîne du textile, et par conséquent un fil de liage 4 de la chaîne permet de lier ponctuellement les fils 8, 9 de la deuxième couche 3 avec les fils de la première couche 2. Un tel fil de liage 4 forme alors une boucle 5 autour d'un fil de trame 6 de la première couche 2. Avantageusement, cette boucle 5 peut être réalisée en-dessous d'un fil de chaîne 7 de la première couche 2. Un tel agencement permet en effet de rendre moins visible le fil de chaîne 4 au niveau de la face endroit du textile double couches 1 correspondant à la face extérieure de la première couche 2.

Comme décrit précédemment les fils de liage 4 font partie de la troisième composition. Les fils 6,7 de la première couche font partie de la première composition. Complémentairement, Les fils de chaîne 9 qui forment le fond de la deuxième couche travaillent principalement avec les fils de trame 8 similaires de la même couche. Ces fils font partie de la deuxième composition.

Par ailleurs, et tel que représenté, le nombre de fils de trame de la première couche 2 est supérieur au nombre de fils de trame de la deuxième couche 3.

EXEMPLES DE RÉALISATION

Deux exemples de réalisation de construction d'un tel textile double couches sont donnés à titre d'illustration non limitative.

Exemple 1 :

Selon cet exemple, un textile double couche peut comporter une première couche formée par un tissage selon une armure dérivée d'un sergé 2/1 d'un poids de 165 g/m ² . La densité des fils de chaîne de cette première couche peut être de 32,4 fils par centimètre et la densité des fils de trame peut être égale à 22,5 fils par centimètre. Cette première couche est avantageusement composée exclusivement en chaîne et en trame du même fil comportant 93% de fibres de méta-aramide teint dans la masse, 5% de fibres de para-aramide teint dans la masse et 2% de fibres antistatiques. Un tel fil peut être réalisé par l'assemblage de plusieurs filés de fibres réunis ou assemblés par retordage. Avantageusement, ce fil peut être composé de deux filés dont le numéro métrique est 70. Un tel fil peut donc être qualifié par un numéro métrique Nm d'une valeur de 70/2, soit 285 dtex. Selon cet exemple, la deuxième couche peut quant à elle être formée par le tissage d'un tissu selon une armure toile d'un poids de 85 g/m ² . La densité des fils agencés dans le sens chaîne de cette deuxième couche peut être de 16,2 fils par centimètre et la densité des fils agencés dans le sens trame peut être de 11,3 fils par centimètre.

Une telle deuxième couche peut par ailleurs comporter dans le sens de la chaîne au moins deux sortes de fils. Une première sorte de fils de chaîne peut être à base de fibres 100% de para-aramides, de numéro métrique Nm 50/2, soit 400 dtex, et une seconde sorte de fils de chaîne peut être un mélange de 50%> de fibres d'aramides avec 50%> de fibres de viscose ignifugées présentant un numéro métrique de Nm 45, soit 222 dtex. Par ailleurs, les fils de la trame de cette seconde couche peuvent être des fils comportant 100% de fibres para-aramide dont le numéro métrique est Nm 70/2, soit 285 dtex.

Le liage ou la liaison entre les deux couches formant le textile double couches se fait lors de l'opération de tissage des deux couches, par exemple au moyen des fils de chaîne de la deuxième couche et plus précisément de la seconde sorte de fils, formés par la composition du troisième type, à base d'un mélange de 50%> de fibres d'aramides avec 50%> fibres de viscose ignifugées et présentant un numéro métrique de Nm 45, soit 222 dtex. Un tel liage peut être notamment avantageusement combiné avec l'armure de la première couche afin d'en atténuer la visibilité de l'extérieur.

Comme déjà évoqué, un tel textile double couche offre une surface extérieure au niveau de la première couche, suffisamment close pour être utilisée telle une couche extérieure de veste de pompier, permettant notamment de protéger son porteur des projections de produits chimiques.

Le textile double couches ainsi formé possède en outre d'excellentes propriétés mécaniques et de protection à la chaleur et aux flammes, et notamment il peut présenter les caractéristiques suivantes:

- limite à la rupture dans le sens chaîne (IS013934-1) supérieure à 200daN ;

- limite à la rupture dans le sens trame (IS013934-1) supérieure à 200daN ;

- limite à la déchirure dans le sens chaîne (ISO 13937-2) supérieure à 30daN ;

- limite à la déchirure dans le sens trame (ISO 13937-2) supérieure à 30daN ; - perte de performances mécaniques en rupture (IS013934-1) et déchirures (IS013937-2) après vieillissement artificiel (ISO 105B02) inférieur à 25% ;

- résistance à l'abrasion (IS012947-2 12Kpa) supérieure à 40 000 cycles;

- résistance au boulochage (IS012945-1) supérieure à 4 à 7000 cycles;

- un aspect visuel très satisfaisant après 25 cycles de lavages (ISO6330-6N Séchage F), avec une cotation de 4 ou plus selon l'échelle des gris (ISO105A02);

- une solidité à la lumière artificielle (ISO 105B02) de 5 ou plus pour un tissu de coloris bleu-marine.

Un tel tissu répond aux exigences des normes ISO 14116 (Indice 3), ISO 11612 (A, Bl, Cl, F1), EN 469.

En fonction du choix des coloris de fibres de la face extérieure, un tel tissu peut être réalisé dans de multiples colorations.

Exemple 2 :

Selon cet exemple, un textile double couche peut comporter une première couche formée par un tissage selon une armure sergé 2/1 d'un poids de 195 g/m ² . La densité des fils de chaîne de cette première couche peut être de 35,3 fils par centimètre et la densité des fils de trame peut être égale à 21,0 fils par centimètre. Cette première couche est avantageusement composée exclusivement en chaîne et en trame du même fil comportant 60% de fibres de modacrylique et de 40%> de fibres de coton. Un tel fil peut être réalisé par l'assemblage de plusieurs filés unitaires réunis ou assemblés par retordage. Avantageusement, ce fil peut être composé de deux filés dont le numéro métrique est 60. Un tel fil est donc qualifié par un numéro métrique Nm d'une valeur 60/2, soit 333 dtex.

Selon cet exemple, le tissu formant la deuxième couche pourra être quant à lui formé par le tissage d'un tissu selon une armure toile d'un poids de 55 g/m ² . La densité de fils de chaîne de cette deuxième couche peut être de 11,8 fils par centimètre et la densité des fils de trame peut être de 7,0 fils par centimètre. Une telle deuxième couche peut par ailleurs comporter dans le sens de la chaîne au moins deux sortes de fils. Un première sorte de fils de chaîne peut être à base de fibres 100% de para-aramides, de numéro métrique Nm 70/2, soit 285 dtex, et un seconde sorte de fils de chaîne peut être un mélange de 60% de fibres de modacrylique avec 40%> de fibres de coton présentant un numéro métrique de Nm 40/1, soit 250 dtex. Par ailleurs, les fils de la trame de cette seconde couche peuvent être formés par des fils comportant 100% de fibres para- aramide dont le numéro métrique est Nm 70/2, soit 285 dtex.

Le liage entre les deux couches formant le textile double couches se fait lors de l'opération de tissage des deux couches, par exemple au moyen de la seconde sorte de fils de chaîne de la deuxième couche, formés par le mélange de 60%> de fibres de modacrylique avec 40%> de fibres de coton et présentant un numéro métrique de Nm 40/1, soit 250 dtex.

Le textile double couches ainsi formé possède en outre d'excellentes propriétés mécaniques et de protection à la chaleur et aux flammes, et notamment il peut présenter les caractéristiques suivantes:

- limite à la rupture dans le sens chaîne (IS013934-1) supérieure à 120daN ;

- limite à la rupture dans le sens trame (IS013934-1) supérieure à 120daN ;

- limite à la déchirure dans le sens chaîne (ISO 13937-2) supérieure à 20daN ;

- limite à la déchirure dans le sens trame (ISO 13937-2) supérieure à 20daN ;

- perte de performances mécaniques en rupture (IS013934-1) et déchirures (IS013937-2) après vieillissement artificiel (ISO 105B02) inférieur à 25% ;

- résistance à l'abrasion (IS012947-2 12Kpa) supérieure à 30 000 cycles:

- résistance au boulochage (IS012945-1) supérieure à 4 à 7000 cycles:

- un aspect visuel très satisfaisant 25 cycles de lavages (ISO6330-6N Séchage F) , avec une cotation de 4 ou plus selon l'échelle des gris (ISO105A02):

- une solidité à la lumière artificielle (ISO 105B02) de 5 ou plus pour un tissu pour un tissu de coloris autre que des coloris « haute visibilité ».

Un tel tissu répond à toutes les exigences des normes IS014116 (Indice 3), ISO 11612 (A, Bl, C1, F1). De par le choix des matières composant la face extérieure, le tissu peut présenter sur sa face extérieure une grande variété de nuances de coloris unis, haute visibilité, notamment jaune, orange ou rouge, ou encore imprimé selon des motifs et coloris utilisés en camouflage pour des applications militaires.

Il ressort de ce qui précède qu'un textile double couches conforme à l'invention présente de nombreux avantages et notamment :

il permet de réaliser une surface extérieure fermée et protectrice face aux agressions extérieure;

il permet d'employer des matériaux à haute performance mécanique et thermique mais sensibles aux rayonnements et lavages et tirant avantage de leur bénéfices sans en subir leur inconvénients

il permet d'optimiser le nombre de fils constituant la seconde couche du textile afin d'optimiser les performances thermiques et mécaniques en limitant son coût.