SAUERWEIN NORBERT (DE)
DE102005042217A1 | 2007-03-08 | |||
DE20014583U1 | 2001-06-21 | |||
DE2819807A1 | 1978-11-16 | |||
DE29609493U1 | 1997-10-02 |
PATENTANSPRÜCHE Fülleinrichtung für Fasergut (6) an einer Ballenpresse (1), wobei die Fülleinrichtung (3) für eine Anordnung zwischen einer Faserzuführung (2) und einer Presseinrichtung (5) der Ballenpresse (1) ausgebildet ist und einen Sammelschacht (9) für das Fasergut (6) mit einer Zuführöffnung (16) sowie einer Abführöffnung (17) und mit einem zwischen den Öffnungen (16,17) reversierend verfahrbaren, angetriebenen Schieber (25) aufweist, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die Fülleinrichtung (3) eine integrierte Vorverdichtungseinrichtung (4) aufweist, die das Fasergut (6) im Sammelschacht (9) sammelt und im Sammelschacht (9) mit dem Schieber (25) in einer oder mehreren Stufen vorverdichtet, wobei an der Abführöffnung (17) ein steuerbarer Verschluss (18) angeordnet ist. Fülleinrichtung nach Anspruch 1, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass der Sammelschacht (9) horizontal oder schräg angeordnet ist, wobei der Schieber (25) im Sammelschacht (9) angeordnet und entlang des Schachtbodens (13) zwischen den Öffnungen (16,17) reversierend verfahrbar ist. Fülleinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die Vorverdichtungseinrichtung (4) einen vergrößerten Sammelschacht (9) mit einem Sammelbereich (10) und einem nachfolgenden Verdichtungsbereich (11) aufweist, die in Vorschubrichtung (29) des Schiebers (25) hintereinander angeordnet sind. Fülleinrichtung nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die Abführöffnung (17) am vorderen Ende des Verdichtungsbereichs (11) angeordnet ist, wobei der steuerbare Verschluss (18) beim Verdichtungshub des Schiebers (25) die Abführöffnung (17) verschließt. Fülleinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die Vorverdichtungseinrichtung (4) eine Rückhaltevorrichtung (30) für das Fasergut (6) aufweist, die zwischen dem Sammelbereich (10) und dem Verdichtungsbereich (11) angeordnet ist. Fülleinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die Vorverdichtungseinrichtung (4) das in mehreren Batches zugeführte Fasergut (6) im Sammelschacht (9) sammelt und mit mehreren Hüben des Schiebers (25) im Sammelschacht (9) vorverdichtet. Fülleinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass der Sammelbereich (10) und der Verdichtungsbereich (11) in einem verschließbaren Schachtgehäuse (12) des Sammelschachts (9) angeordnet sind. Fülleinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die Zuführöffnung (16) oben oder seitlich am Schachtgehäuse (12) und die Abführöffnung (17) am stirnseitigen Ende des Schachtgehäuses (12) angeordnet sind. 9.) Fülleinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass das Schachtgehäuse (12) am Verdichtungsbereich (11) eine umgebende faserdicht verschließbare Wandung aufweist . 10. ) Fülleinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass das Schachtgehäuse (12) am Verdichtungsbereich (11) eine Entlüftung (20) aufweist. 11. ) Fülleinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass das Schachtgehäuse (12) am Boden (13) einen kammartigen Abstreifer (22) aufweist. 12. ) Fülleinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass das Schachtgehäuse (12) im Bereich der Ruhestellung des Schiebers (25) , insbesondere im Bodenbereich, eine Blaseinrichtung (23) aufweist. 13.) Fülleinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass das Schachtgehäuse (12) im Bereich der Ruhestellung des Schiebers (25) eine Absaugeinrichtung (24) aufweist . 14.) Fülleinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die Rückhaltevorrichtung (30) steuerbar ist. 15.) Fülleinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die Rückhalteeinrichtung (30) mehrere bewegliche und in den Sammelschacht (9) reversierend eintauchfähige Rückhaltearme (31) sowie einen steuerbaren Antrieb (32) aufweist. 16.) Fülleinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass mehrere Rückhaltearme (31) an einem Armträger (33) angeordnet sind, welcher mit dem Antrieb (32) verbunden ist. 17. ) Fülleinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass der Armträger (33) um eine Schwenkachse (34) am Schachtgehäuse (12) drehbar gelagert ist. 18. ) Fülleinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die Rückhaltearme (31) eine um ihre Schwenkachse (34) gebogene Form aufweisen. 19. ) Fülleinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass der Schieber (25) einen steuerbaren Antrieb (28) aufweist. 20. ) Fülleinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass der Antrieb (28) des Schiebers (25) derart gesteuert ist, dass der Schieber (25) bei einem Sammelvorgang bei geschlossener Abführöffnung (17) mehrere Verdichtungshübe ausführt und das Fasergut (6) im Verdichtungsbereich (11) in mehreren Stufen vorverdichtet . 21. ) Fülleinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die Antriebe (28,32) des Schiebers (25) und der Rückhaltevorrichtung (30) in gegenseitiger Abhängigkeit gesteuert sind. 22. ) Ballenpresse für Fasergut (6) mit einer Faserzuführung (2) und einer Presseinrichtung (5) sowie einer dazwischen angeordneten Fülleinrichtung (3) , wobei die Fülleinrichtung (3) einen Sammelschacht (9) für das Fasergut (6) mit einer Zuführöffnung (16) sowie einer Abführöffnung (17) und mit einem zwischen den Öffnungen (16,17) reversierend verfahrbaren, angetriebenen Schieber (25) aufweist, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die Fülleinrichtung (3) eine integrierte Vorverdichtungseinrichtung (4) aufweist, die das Fasergut (6) im Sammelschacht (9) sammelt und im Sammelschacht (9) mit dem Schieber (25) in einer oder mehreren Stufen vorverdichtet, wobei an der Abführöffnung (17) ein steuerbarer Verschluss (18) angeordnet ist. 23. ) Ballenpresse nach Anspruch 22, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die Fülleinrichtung (3) nach einem der Ansprüche 2 bis 21 ausgebildet ist. 24. ) Ballenpresse nach Anspruch 22 oder 23, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die Presseinrichtung (5) einen bevorzugt aufrechten Pressschacht (35) mit einem Pressantrieb (39) und einem Pressstempel (40,41) aufweist. 25. ) Ballenpresse nach Anspruch 22, 23 oder 24, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass der Sammelschacht (9) senkrecht oder schräg zum Pressschacht (35) ausgerichtet ist. 26. ) Ballenpresse nach einem der Ansprüche 22 bis 25, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass der Verschluss (18) zwischen dem Sammelschacht (9) und dem Pressschacht (35) angeordnet ist. Ballenpresse nach einem der Ansprüche 22 bis 26, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass am einen Endbereich Pressschachts (35) ein mobiler Presskasten (36) angeordnet ist. Füllverfahren für Fasergut (6) an einer Ballenpresse (1) mittels einer Fülleinrichtung (3), die zwischen einer Faserzuführung (2) und einer Presseinrichtung (5) der Ballenpresse (1) angeordnet ist, wobei das Fasergut (6) durch eine Zuführöffnung (16) in einen Sammelschacht (9) der Fülleinrichtung (3) zugeführt und durch eine Abführöffnung (17) an die Presseinrichtung (5) abgeführt sowie mit einem zwischen den Öffnungen (16,17) reversierend verfahrbaren, angetriebenen Schieber (25) bewegt wird, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass das Fasergut (6) mittels einer integrierten Vorverdichtungseinrichtung (4) der Fülleinrichtung (3) im Sammelschacht (9) gesammelt und im Sammelschacht (9) mit dem Schieber (25) in einer oder mehreren Stufen vorverdichtet wird und das vorverdichtete Fasergut (6) durch die mit einem steuerbaren Verschluss (18) versehene Abführöffnung (17) abgeführt wird. Füllverfahren nach Anspruch 28, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die Vorverdichtungseinrichtung (4) das in mehreren Batches zugeführte Fasergut (6) im Sammelschacht (9) sammelt und mit mehreren Hüben des Schiebers (25) im Sammelschacht (9) vorverdichtet. Füllverfahren nach Anspruch 28 oder 29, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass das Fasergut (6) im Sammelschacht (9) beim Vorverdichten mit einer Rückhaltevorrichtung (30) zurückgehalten wird. 31.) Füllverfahren nach Anspruch 28, 29 oder 30, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass das Vorverdichten des Faserguts (6) im Sammelschacht (9) und das bei höherem Pressdruck erfolgende Verpressen des Faserguts (6) in der Presseinrichtung (5) unter Bildung des Pressballens zeitlich überschnitten werden . 32.) Füllverfahren nach einem der Ansprüche 28 bis 31, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass das zugeführte Fasergut (6) beim Sammeln und Vorverdichten in der Fülleinrichtung (3) gepuffert und dabei das Faservolumen reduziert wird. |
Fülleinrichtung und Füllverfahren
Die Erfindung betrifft einen Fülleinrichtung und ein
Füllverfahren mit den Merkmalen im Oberbegriff des
Verfahrens- und Vorrichtungshauptanspruchs.
Eine solche Fülleinrichtung ist aus der DE 296 09 493 Ul bekannt. Sie ist bei einer Ballenpresse zwischen einer FaserZuführung und einer Presseinrichtung angeordnet und weist einen Sammelschacht für das Fasergut mit einer
Zuführöffnung und einer Abführöffnung sowie einem zwischen den Öffnungen reversierend verfahrbaren, angetriebenen Schieber auf. Der Sammelschacht mündet an einem
Pressschacht der Ballenpresse, wobei der Schieber das gesammelte Fasergut in den Pressschacht überschiebt und dabei im Pressschacht etwas verdichtet.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung eine verbesserte Fülleinrichtung aufzuzeigen.
Die Erfindung lost diese Aufgabe mit den Merkmalen im Verfahrens- und Vorrichtungshauptanspruch.
Die beanspruchte Fülltechnik, d.h. die Fülleinrichtung und das zugehörige Verfahren, haben verschiedene Vorteile. Das beanspruchte Vorverdichten des gesammelten Faserguts im Faserschachts kann während des Betriebs der
Presseinrichtung erfolgen. Das Vorverdichten und das bei höherem Pressdruck erfolgende des Faserguts unter Bildung des Pressballens können zeitlich überschnitten werden. Das Vorverdichten und das Verpressen mit Ballenbildung
erfolgen örtlich getrennt. Außerdem ergeben sich Vorteile für flauschige Fasern, die eine mehrstufige Verdichtung und Verpressung benötigen. Der gesamte Füll- und Verpressungsprozess bei der
Pressballenbildung kann beschleunigt und in der Dauer verkürzt werden. Mit der beanspruchten Fülltechnik können somit die Leistung einer Fülleinrichtung und einer damit ausgerüsteten Ballenpresse gesteigert und die
Wirtschaftlichkeit erhöht werden.
Die Fülleinrichtung kann mit ihrer Vorverdichtung einen Pufferspeicher für das Fasergut bilden. Durch die
Vorverdichtung kann dabei das gepufferte Faservolumen wesentlich reduziert werden. Dies wiederum erlaubt eine Verringerung der Baugröße der Ballenpresse, insbesondere im Bereich der Faserzuführung. Ferner kann das vorverdichtete Fasergut schneller und mit einer größeren enthaltenen Fasermenge in die
Presseinrichtung überschoben und dort weiter kompaktiert und zum Ballen verpresst werden. Das Kompaktieren in der Presseinrichtung kann mehrstufig erfolgen. Durch die zeitliche und örtliche Trennung zur Vorverdichtung kann die Kompakt ierung sehr effizient erfolgen. Die
Fülleinrichtung liefert bevorzugt erst dann
vorverdichtetes Fasergut nach, wenn die vorherige
Fasergutcharge bereits hinreichend kompaktiert ist.
Die beanspruchte Fülltechnik kann in neue Ballenpressen integriert werden. Sie kann alternativ an vorhandenen Ballenpressen nachgerüstet bzw. umgerüstet werden. Die beanspruchte Fülltechnik hat ferner den Vorteil, dass die Vorverdichtung durch den Schieber innerhalb des
Sammelraums erfolgen kann. Mit dem Schieber kann auch das Fasergut am Ende als komplette vorverdichtete Charge in die Presseinrichtung, insbesondere einen dortigen
Pressschacht, überschoben werden. Hierfür genügt ein einziger Schieber. Die Mehrfachfunktion des Schiebers bringt Vorteile für die Platzersparnis und für einen verringerten Bau- und Steueraufwand mit sich. Günstig ist auch eine horizontale oder schräge Anordnung des
Sammelschachts . Ein Verschluss an der Abführöffnung des Sammelschachts kann mehrere Funktionen erfüllen. Er kann einerseits den nötigen Gegenhalt für die Vorverdichtung im Sammelschacht bieten. Andererseits kann er die Mündung zu einem
Pressschacht verschließen und dort einen Teil der
Pressschachtwandung für die weitere Kompaktierung und Verpressung des Faserguts bilden.
Eine Rückhaltevorrichtung im Sammelschacht hat den
Vorteil, dass das vorzugsweise batchweise vorverdichtete Fasergut im Verdichtungsbereich bleibt und der
Sammelbereich ungestört wieder befüllt werden kann. Eine schwenkbare Anordnung von gebogenen Rückhaltearmen hat den Vorteil eines geringen Platzbedarfs und einer
vereinfachten Antriebs- und Steuertechnik.
In den Unteransprüchen sind weitere vorteilhafte
Ausgestaltungen der Erfindung angegeben.
Die Erfindung ist in den Zeichnungen beispielhaft und schematisch dargestellt. Im Einzelnen zeigen:
eine Ballenpresse mit einer
Fülleinrichtung und einer
Vorverdichtungseinrichtung, eine aufgebrochene perspektivische Ansicht der Anordnung von Figur 1 mit Blick von der Gegenseite, eine abgebrochene und vergrößerte
Darstellung der Fülleinrichtung von Figur 2, perspektivische Ansichten der
Fülleinrichtung aus verschiedenen
Blickrichtungen, eine Stirnansicht der Fülleinrichtung gemäß Pfeil VI von Figur 4 und einen abgebrochenen Längsschnitt durch die Fülleinrichtung .
Die Erfindung betrifft eine Fülleinrichtung (3) für
Fasergut (6) und ein zugehöriges Verfahren. Die Erfindung betrifft ferner eine mit einer solchen Fülleinrichtung (3) ausgerüstete Ballenpresse (1) und ein
Ballenpressverfahren .
Figur 1 zeigt eine Ballenpresse (1) zur Herstellung von hochverdichteten Pressballen aus einem in Figur 7
schematisch angedeuteten Fasergut (6) . Bei dem Fasergut (6) handelt es sich vorzugsweise um geschnittene Fasern, sogenannte Stapelfasern. Alternativ kann das Fasergut (6) aus langen Fasersträngen, sogenanntem Tow, bestehen, vorzugsweise besteht das Fasergut (6) aus Kunstfasern. Alternativ kann es sich um Naturfasern, Mischmaterialien oder dergleichen handeln.
Die Ballenpresse (1) weist eine Faserzuführung (2), eine Fülleinrichtung (3) mit einer Vorverdichtungseinrichtung (4) und eine Presseinrichtung (5) auf. Ferner kann eine Wiegeeinrichtung (nicht dargestellt) für Fasergut (6) vorhanden sein, z.B. an der der Fülleinrichtung (3) und/oder an anderer Stelle.
Das Fasergut (6) wird von einer Faseraufbereitung in die Faserzuführung (2) eingespeist. Die Faserzuführung (2) weist z.B. einen Kondenser (7) zum Abscheiden der Fasern aus einem Transport-Luft ström und einen anschließenden Zuführschacht (8) auf. Aus der Faserzuführung (2),
insbesondere dem Zuführschacht (8), gelangt das Fasergut (6) in die Fülleinrichtung (3) . Es wird dort gesammelt und mit der Vorverdichtungseinrichtung (4) vorverdichtet sowie anschließend in die Presseinrichtung (5) überführt. Die Fülleinrichtung (3) und die Vorverdichtungseinrichtung (4) werden nachfolgend näher erläutert.
Die Presseinrichtung (5) weist ein Gestell mit einem
Pressschacht (35) und einem Pressantrieb (39) sowie
Pressstempeln (40,41) auf, zwischen denen das Fasergut (6) in einer oder mehreren Stufen bzw. Presshüben kompaktiert und verpresst wird. Dies kann ein kombiniertes Vor- und Fertigpressen unter Bildung eines Pressballens sein. Der Pressballen (nicht dargestellt) kann außerdem mit einer Verpackung bzw. Umhüllung und/oder einer Fixierung, insbesondere einer Umreifung (nicht dargestellt) versehen werden. Alternativ kann in der Presseinrichtung (5) nur ein Vorpressen erfolgen, wobei das Fertigpressen an einem anderen Ort und zu einem späteren Zeitpunkt erfolgt . Der Pressschacht (35) und der Pressantrieb (39) sind vorzugsweise aufrecht, insbesondere vertikal ausgerichtet. Der Pressschacht weist am einen, vorzugsweise unteren, Endbereich einen mobilen Presskasten (36) auf, in dem der
Pressballen gebildet wird. Der mobile Presskasten (36) kann beweglich und zusammen mit dem gepressten Fasergut wechselbar sein. Er kann alternativ eine verschließbare Öffnung für eine Entnahme des Pressguts aufweisen. Der Presskasten (36) kann in den Schachtraum einführbare
Rückhalter (38) für das Fasergut aufweisen.
Der Pressantrieb (39) ist z.B. als hydraulischer
Presszylinder ausgebildet. In der gezeigten
Ausführungsform ist der Pressantrieb (39) an der Oberseite des Pressschachts (35) angeordnet und ist mit dem oberen Pressstempel (40) verbunden. Die obere Ausgangs- oder Ruhestellung des Pressstempels (40) befindet sich etwa auf Höhe oder oberhalb der Füll- und
Vorverdichtungseinrichtung (3,4) . Der untere Pressstempel (41) bildet einen Gegenstempel. Er kann stationär
angeordnet sein. Er kann sich insbesondere am Kastenboden (37) befinden. Die Kinematik und Anordnung des
Pressantriebs (39) kann alternativ umgedreht sein. In weiterer Abwandlung können beide Pressstempel (40,41) angetrieben sein.
Die Fülleinrichtung (3) hat eine liegende, insbesondere horizontale oder schräge, Ausrichtung. Sie ist seitlich an dem Pressschacht (35) angebaut. An der Mündungsstelle ist eine Abführöffnung (17) mit einem steuerbaren Verschluss (18) angeordnet. Der Verschluss (18) kann z.B. als
bewegliche Trennwand mit einem Stellantrieb ausgebildet sein. Die Trennwand kann z.B. längs des Pressschachts (35) ausgerichtet sein. Sie kann dabei einen Teil der
Pressschachtwandung bilden. Bei geschlossenem Verschluss (18) kann der angetriebene Pressstempel (40) das im Pressschacht (35) befindliche Fasergut (6) kompaktieren und verpressen. Dieses
Verpressen findet vorzugsweise in mehreren Stufen und mit mehreren Presshüben statt, wobei aus der Füll- und
Vorverdichtungseinrichtung (3,4) chargenweise
vorverdichtetes Fasergut (6) in den Pressschacht (35) eingebracht und kompaktiert wird. Die Kompakt ierung erfolgt z.B. im Presskasten (36) .
Die Fülleinrichtung (3) weist einen Sammelschacht (9) für das Fasergut (6) mit einer Zuführöffnung (16) sowie der Abführöffnung (17) und mit einem zwischen den Öffnungen (16,17) reversierend verfahrbaren, angetriebenen Schieber (25) auf. Die Fülleinrichtung (3) weist eine integrierte Vorverdichtungseinrichtung (4) auf, die das Fasergut (6) im Sammelschacht (9) sammelt und im Sammelschacht (9) auch mit dem Schieber (25) in einer oder mehreren Stufen vorverdichtet. Vorzugsweise wird lockeres, insbesondere unverdichtetes Fasergut (6) portionsweise bzw. in mehreren sog. Batches aus der Faserzuführung (2) durch die
Zuführöffnung (16) in den Sammelschacht (9) gefüllt und hier jeweils mit einem oder mehreren Hüben des Schiebers (25) im Sammelschacht (9) vorverdichtet.
Das vorverdichtete Fasergut (6) wird anschließend in den Pressschacht (35) der Presseinrichtung (5) transportiert, insbesondere überschoben. Durch die Vorverdichtung des Faserguts (6) innhalb der Vorverdichtungseinrichtung (4) genügen für die Vor- und/oder Fertigpressung und ggf. die Pressballenbildung relativ wenige Presshübe des
Pressantriebs (39) .
Die Fülleinrichtung (3) mit der integrierten
Vorverdichtungseinrichtung (4) kann eine eigene Baueinheit bilden, die an einer Ballenpresse (1) nachgerüstet oder umgerüstet werden kann. Sie kann auch wie in der gezeigten Ausführungsform ein integraler Bestandteil einer
Ballenpresse (1) sein.
Der Sammelschacht (9) ist in der erwähnten Weise
horizontal oder schräg angeordnet. Die zur Faserzuführung
(2) weisende Zuführöffnung (16) ist an der Oberseite des Sammelschachts (9) angeordnet. Die Abführöffnung (17) ist in Längsrichtung des Sammelschachts (9) distanziert von der Zuführöffnung (16) angeordnet und befindet sich an der einen Stirnseite des Sammelschachts (9) . Die Öffnungen (16,17) sind in einem von 180° abweichenden Winkel zueinander angeordnet, vorzugsweise rechtwinklig. Die Abführöffnung (17) bildet die Übergangsstelle oder Mündung am Pressschacht (35) . Der vorerwähnte Verschluss (18) ist an der Abführöffnung (17) angeordnet. Er kann wahlweise der Füll- und Vorverdichtungseinrichtung (3,4) und/oder der Presseinrichtung (5) zugeordnet sein.
Der Schieber (25) ist ebenfalls im Sammelschacht (9) angeordnet. Er ist entlang des Schachtbodens (13) zwischen den Öffnungen (16,17) reversierend verfahrbar. Er bewegt sich dabei entlang der durch Pfeile gekennzeichneten
Vorschubrichtung (29) . Seine Hublänge reicht bis zu oder in die Abführöffnung (17) .
Der Sammelschacht (9) ist von einem Schachtgehäuse (12) umgeben. Dieses weist einen Schachtboden (13), aufrechte Seitenwände (14), eine Oberwand (15) mit der Zuführöffnung (16) und ggf. eine Rückwand (19) auf. Die Rückwand (19) liegt der Abführöffnung (17) gegenüber.
Der Schieber (25) weist eine aufrechte Schieberwand (26) auf, die im Sammelschacht (9) bzw. im Schachtgehäuse (12) angeordnet ist. Figur 4 und 7 zeigen diese Anordnung. Die Schieberwand (26) ist im Wesentlichen senkrecht zur
Längsachse des Sammelschachts (9) und zur Vorschubrichtung (29) ausgerichtet. Der Schieber (25) kann ferner eine an die Schieberwand (26) oben anschließende Deckwand (27) aufweisen, die in Vorschubstellung des Schiebers (25) die Zuführöffnung (16) verschließt. Die Deckwand (27) ist im Wesentlichen
senkrecht zur Schieberwand (26) ausgerichtet und hat eine für die genannte Verschlussfunktion entsprechende Länge. Alternativ kann ein anderer steuerbarer Verschluss an der Zuführöffnung (16) vorhanden sein, mit dem der
Zuführschacht (8) und die Faserzufuhr abgeschlossen und gesperrt werden können.
Die Vorverdichtungseinrichtung (4) weist einen
vergrößerten Sammelschacht (9) mit einem Sammelbereich (10) und einem nachfolgenden Verdichtungsbereich (11) auf, die in Vorschubrichtung (29) des Schiebers (25)
hintereinander angeordnet sind. Die Abführöffnung (17) ist am vorderen Ende des Verdichtungsbereichs (11) angeordnet. Der Verdichtungsbereich (11) befindet sich zwischen den Öffnungen (16,17). Der steuerbare Verschluss (18)
verschließt die Abführöffnung (17) bei den ein oder mehreren Verdichtungshüben des Schiebers (25) .
Das Schachtgehäuse (12) weist am Verdichtungsbereich (11) eine umgebende faserdicht verschließbare Wandung. Diese wird vom Schachtboden (12), den Seitenwänden (14) und der in diesen Bereich geschlossenen Oberwand (15) gebildet. Das Schachtgehäuse (12) kann am Verdichtungsbereich (11) eine Entlüftung (20) aufweisen. Diese lässt beim
Vorverdichten die im Fasergut (6) enthaltene Luft aus dem Verdichtungsbereich (11) entweichen und hält die Fasern zurück. Die Entlüftung (20) kann z.B. von siebartigen Wandungsteilen gebildet werden. Der Verdichtungsbereich (11) ist an der vorderen
Stirnseite durch den Verschluss (18) beim
Verdichtungsvorgang dicht verschlossen. Der Verdichtungsbereich (11) ist dadurch nur zum Sammelbereich (10) hin für das Fasergut (6) offen. Der Sammelbereich (10) befindet sich im Sammelschacht (9) unterhalb der Zuführöffnung (16) .
Die Vorverdichtungseinrichtung (4) weist ferner eine
Rückhaltevorrichtung (30) für das Fasergut (6) auf. Diese ist zwischen dem Sammelbereich (10) und dem
Verdichtungsbereich (11) angeordnet. Die
Rückhaltevorrichtung (30) ist steuerbar. Sie wirkt mit dem ebenfalls gesteuerten Schieber (25) zusammen und kann für dessen Verdichtungsvorschub und nachfolgenden Rückhub geöffnet sowie anschließend wieder geschlossen werden. In der Schließstellung hält sie das im Verdichtungsbereich (11) befindliche Fasergut (6) zurück. In den
Verdichtungsbereich (11) können nach und nach mehrere Batches von Fasergut (6) vom Schieber (25) eingeschoben und gesammelt sowie vorverdichtet werden. Mit der Zunahme der Fasermenge kann der Vorverdichtungsgrad steigen.
Die Rückhalteeinrichtung (30) weist in der gezeigten
Ausführungsform mehrere bewegliche Rückhalteelemente (31), z.B. Rückhaltearme, auf, die von einem steuerbaren Antrieb (32) beaufschlagt werden. Die Rückhaltearme (31) können in den Sammelschacht (9) reversierend eintauchen.
Vorzugsweise sind die Rückhaltearme (31) seitlich am
Schachtgehäuse (12), insbesondere im Bereich der
Seitenwände (14), beidseits angeordnet und ragen durch abgedichtete Wandöffnungen. Hierbei sind jeweils mehrere Rückhaltearme (31) mit Abstand übereinander angeordnet. Sie bilden eine Art Rechen. Vorzugsweise sind mehrere Rückhaltearme (31) an ihrem äußeren und außerhalb des Schachtgehäuses (12) liegenden Ende an einem Armträger (33) angeordnet und über diesen miteinander verbunden. Der Antrieb (32) wirkt auf den Armträger (33) und bewegt diesen mitsamt den Rückhaltearmen (31) . In der bevorzugten Ausführungsform ist der Armträger (33) um eine Schwenkachse (34) am Schachtgehäuse (12) drehbar gelagert. Hierbei hat z.B. der Armträger (33) die gezeigte Gabelform, wobei die Schwenkachse (34) und die jeweils zugehörigen Lagerungen am Schachtboden (13) und an der Oberwand (15) angeordnet sind. Die linken und rechten Armträger (33) sind getrennt voneinander um jeweils eine eigene Schwenkachse (34) gelagert. Die Rückhaltearme (31) haben bei dieser Ausführung eine um ihre Schwenkachse (34) gebogene Form. Vorzugsweise sind sie konzentrisch zur jeweiligen Schwenkachse (34) gekrümmt.
Der Antrieb (32) der Rückhaltevorrichtung (30) kann in bleibig geeigneter Weise ausgebildet sein. Er kann ein zentrales Antriebsmittel oder mehrere getrennte und gemeinsam gesteuerte Antriebsmittel aufweisen. Im
gezeigten Ausführungsbeispiel sind vier solche
Antriebsmittel vorhanden, die jeweils paarweise einem Armträger (33) zugeordnet sind. Die Antriebsmittel sind z.B. als pneumatische oder hydraulische Zylinder
ausgebildet. Sie sind jeweils gelenkig am Schachtgehäuse (12) und am Armträger (33) abgestützt. Der Schieber (25) weist ebenfalls einen steuerbaren
Antrieb (28) auf. Figur 7 zeigt diese Anordnung. Für die Zwecke der Vorverdichtung ist der Antrieb (28) derart gesteuert, dass der Schieber (25) bei einem Sammelvorgang bei geschlossener Abführöffnung (17) mehrere reversierende Verdichtungshübe ausführt und das Fasergut im
Verdichtungsbereich (11) batchweise sammelt und in
mehreren Stufen vorverdichtet. Nach Beendigung der
Vorverdichtung wird der Verschluss (18) geöffnet, wobei der Schieber (25) dann das vorverdichtete Fasergut (6) durch die Abführöffnung (17) in den Pressschacht (35) überschieben kann. Anschließend kann der Sammel- und
Vorverdichtungsvorgang erneut beginnen. Das Sammeln und Vorverdichten des Faserguts (6) kann bei geschlossenem Verschluss (18) zeitgleich mit dem Verpressen des
überschobenen Faserguts (6) im Pressschacht (35) ablaufen. Die Antriebe (28,32) des Schiebers (25) und der
Rückhaltevorrichtung (30) sind in gegenseitiger
Abhängigkeit gesteuert. Die Schieberwand (26) ist
vorzugsweise massiv ausgebildet, wobei die
Rückhaltevorrichtung (30) beim Vorschub des Schiebers (25) eine Ausweichbewegung ausführt und die Rückhaltearme (31) aus dem Sammelschacht (9) zieht und sie nach Rückzug des Schiebers (25) sofort wieder einfährt. Nach Rückkehr des Schiebers (25) in die Ausgangsstellung an der Rückwand (19) kann erneut Fasergut (6) in den Sammelbereich (10) eingefüllt werden.
Der Antrieb (28) des Schiebers (25) kann in beliebig geeigneter Weise ausgebildet sein. Im gezeigten
Ausführungsbeispiel wird er von einem steuerbaren
Elektromotor und einem Getriebezug gebildet, der in geeigneter Weise mit dem Schieber (25) verbunden ist. Im gezeigten Ausführungsbeispiel gemäß Figur 7 hat der
Schieber (25) eine stangenartige Führung, die an der
Rückwand (19) axial beweglich gelagert ist. Der
Getriebezug greift an dieser Führungsstange an und kann hiefür z.B. als umlaufender Riementrieb ausgebildet sein.
Der Schieber (25) kann alternativ oder zusätzlich auf andere Weise geführt sein, z.B. durch eine Seitenführung der Schieberwand (26) und/oder der evtl. vorhandenen
Deckwand (27) am Schachtgehäuse (12) .
Wie Figur 6 verdeutlicht, füllt die Schieberwand (26) den Innenquerschnitt des Sammelschachts (9) vollständig oder zumindest weitgehend aus. Im gezeigten Ausführungsbeispiel sind am Schachtboden (13) ein oder mehrere hochstehende Abstreifer (22) angeordnet und vorzugsweise in einer oder mehreren Querreihen formiert. Die Schieberwand (26) kann die Abstreifer (22) überfahren und weist hierfür an der Unterseite entsprechende Ausnehmungen auf. Die Abstreifer (22) befinden sich bevorzugt im Sammelbereich (10) und haben eine zur Abführöffnung (17) hin ansteigende und dann steil abfallende Dreiecksform.
Das Schachtgehäuse (12) kann im Bereich der Ruhestellung des Schiebers (25) bzw. an der Rückwand (19) eine
Blaseinrichtung (23) aufweisen. Diese ist bevorzugt im Bodenbereich angeordnet. Sie kann auf den oder die
Abstreifer (22) gerichtet sein und bläst die Unterseite des Schieberwand (26) bedarfsweise, insbesondere beim Schieberrückhub, frei. Figur 3 und 7 zeigen diese
Anordnung.
Ferner kann an der Rückwand (19) eine ebenfalls in Figur 3 und 7 gezeigte Luftklappe (21) angeordnet sein. Sie befindet sich vorzugsweise an der zum Sammelschacht (9) weisenden Innenseite und lässt beim Vorschub des Schiebers (25) von außen Umgebungsluft in den Sammelschacht (9) einströmen. Beim Rückhub des Schiebers (25) schließt die Luftklappe (21), wobei die vom Schieber verdrängte Luft durch eine weitere Entlüftung im Sammelbereich (10) oder auf andere Weise entweichen kann.
Das Schachtgehäuse (12) kann ferner im Bereich der
Ruhestellung des Schiebers (25) eine Absaugeinrichtung (24) aufweisen. Diese ist z.B. gem. Figur 7 außenseitig an der Rückwand (19) angeordnet. Die Absaugeinrichtung (24) saugt evtl. hinter der Schieberwand (26) befindliche
Fasern ab.
Die Absaugeinrichtung (24) und/oder die Blaseinrichtung (23) können Faserverschleppungen vermeiden, falls im
Betrieb das Fasergut (6) gewechselt wird. Zudem wird vermieden, dass evtl. durch Abrieb oder aus anderen Gründen verschmutzte Fasern in das gesammelte und
vorverdichtete sowie anschließend verpresste Fasergut gelangen . Abwandlungen der gezeigten und beschriebenen
Ausführungsformen sind in verschiedener Weise möglich. Insbesondere können die Merkmale der Ausführungsbeispiele und der genannten Varianten beliebig miteinander
kombiniert und ggf. auch ausgetauscht werden.
In Variation zur beschriebenen Ausführungsform kann die Vorverdichtungseinrichtung (4) die zugeführten
Faserbatches jeweils einzeln vorverdichten und gleich an die Presseinrichtung (5) abgeben. Der Schieber (25) führt dann bei jedem Vorschub einen Verdichtungshub und nach Öffnen des Verschlusses (18) einen fortgesetzten
Ausstoßhub aus.
Die Rückhaltevorrichtung (30) kann in anderer Weise ausgebildet sein, wobei z.B. statt der Arme (31) andere Rückhalteelemente eingesetzt werden. Diese können ggf. auch im Sammelschacht (9) verbleiben. In Abwandlung der gezeigten Ausführungsform können die Rückhaltearme (31) eine gerade Form haben und eine lineare Ein- und
Ausfahrbewegung ausführen. Die Antriebstechnik ist entsprechend geändert und angepasst.
BEZUGSZEICHENLISTE
1 Ballenpresse
2 Faserzuführung
3 Fülleinrichtung
4 Vorverdichtungseinrichtung
5 Presseinrichtung
6 Fasergut
7 Kondenser
8 Zuführschacht
9 Sammelschacht
10 Schachtbereich, Sammelbereich
11 Schachtbereich, Verdichtungsbereich
12 Schachtgehäuse
13 Boden
14 Seitenwand
15 Oberwand
16 Zuführöffnung
17 Abführöffnung
18 Verschluss stirnseitig
19 Rückwand
20 Entlüftuung
21 Luftklappe
22 Abstreifer, Kamm
23 Blaseinrichtung
24 Absaugeinrichtung
25 Schieber
26 Schieberwand
27 Deckwand
28 Antrieb
29 Vorschubrichtung
30 Rückhaltevorrichtung
31 Rückhaltearm
32 Antrieb
33 Armträger
34 Schwenkachse
35 Pressschacht Presskasten
Kastenboden
Rückhalter
Pressantrieb, Presszylinder Pressstempel angetrieben Pressstempel, Gegenstempel