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Title:
FILM-TRANSFER MIRROR COPPER COATING AND COATED PAPER USING SAME
Document Type and Number:
WIPO Patent Application WO/2014/183631
Kind Code:
A1
Abstract:
A film-transfer mirror copper coating, comprising a pigment, a latex, a release agent and water, wherein the mass part of each component, on the basis of 100 mass parts of the pigment, is 25-40 mass parts of the latex, and 1.5-6.5 mass parts of the release agent, respectively. A coated paper prepared using the film-transfer mirror copper coating is also provided.

Inventors:
ZHANG JUXIAN (CN)
MA ZHIMING (CN)
WANG RENRONG (CN)
ZHANG MING (CN)
SUN SHANWEI (CN)
TAO WEIFENG (CN)
Application Number:
PCT/CN2014/077360
Publication Date:
November 20, 2014
Filing Date:
May 13, 2014
Export Citation:
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Assignee:
GOLDEAST PAPER JIANGSU CO LTD (CN)
International Classes:
D21H19/38; D21H19/40; D21H19/58
Foreign References:
CN103266533A2013-08-28
CN103306160A2013-09-18
JPH0931891A1997-02-04
CN101490338A2009-07-22
CN1633534A2005-06-29
CN102472017A2012-05-23
CN101821094A2010-09-01
CN1878912A2006-12-13
Attorney, Agent or Firm:
CHINA WISPRO INTELLECTUAL PROPERTY LLP. (CN)
深圳市威世博知识产权代理事务所(普通合伙) (CN)
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Claims:
权利要求

1. 一种膜转移镜面铜涂料, 其特征在于: 该涂料中含有颜料、 胶乳、 脱膜 剂及水, 其中各组份的质量份数分别为颜料 100质量份、 胶乳 25〜40质量份、 脱膜剂 1.5〜6.5 质量份, 颜料为碳酸钙或二氧化硅, 该碳酸钙的平均粒径为 0.2〜0.7微米, 该胶乳的玻璃化温度为 8〜35°C。

2. 如权利要求 1所述的膜转移镜面铜涂料, 其特征在于: 该碳酸 的油吸 收〉 30cm3/100g。

3. 如权利要求 1所述的膜转移镜面铜涂料, 其特征在于: 该胶乳选自聚苯 乙烯与丙烯酸树酯胶乳、 丁二烯与苯乙烯聚合胶乳、 乙烯与醋酸乙烯酯聚合胶 乳中的一种或几种。

4. 如权利要求 1所述的膜转移镜面铜涂料, 其特征在于: 该胶乳以胶乳乳 液的方式添加于涂料中, 该胶乳乳液的固含量为 45%〜55%。

5. 如权利要求 1所述的膜转移镜面铜涂料, 其特征在于: 该脱膜剂为改性 的有机硅聚合物。

6. 如权利要求 1所述的膜转移镜面铜涂料, 其特征在于: 该涂料的固含量 为 46%〜58%, 粘度为 500〜1500mPa*s。

7. 如权利要求 1所述的膜转移镜面铜涂料, 其特征在于: 该涂料中还选择 性地添加有 0.02〜0.06质量份的消泡剂、 0.5〜1.5质量份的增稠剂、 0.02〜0.06质 量份的分散剂, 该消泡剂选自有机硅消泡剂、 磷酸酯型消泡剂、 非离子性脂肪 物消泡剂中的一种; 该增稠剂选自羧曱基纤维素或羧曱基淀粉钠中的一种; 该 分散剂选自多聚磷酸盐类、 硅酸盐类、 合成表面活性剂中的一种。

8. 如权利要求 1所述的膜转移镜面铜涂料, 其特征在于: 该二氧化硅的比 表面积 > 150m2/g。

9. 一种应用权利要求 1-8项中任意一项所述膜转移镜面铜涂料的铜版纸, 该铜版纸包括原纸及形成于原纸表面的镜面铜涂层, 该镜面铜涂层中含有碳酸 钙或二氧化硅 100质量份、 胶乳 25 ~ 40质量份、 脱膜剂 1.5 ~ 6.5质量份, 该碳 酸钙的平均粒径为 0.2 ~ 0.7微米, 该胶乳的玻璃化温度为 8 ~ 35°C。

10. 如权利要求 9所述的铜版纸,其特征在于:该铜版纸的表面光泽度>90%, 表面平滑度 >1000秒。

11. 一种膜转移镜面铜涂料, 其特征在于: 该涂料中含有颜料、 胶乳、 脱膜 剂及水, 其中各组份的质量份数分别为颜料 100质量份、 胶乳 25〜40质量份、 脱膜剂 1.5〜6.5质量份。

12. 如权利要求 11所述的膜转移镜面铜涂料, 其特征在于: 该颜料选自碳 酸 、 瓷土、 煅烧土、 二氧化硅中的一种或几种。

13. 如权利要求 12所述的膜转移镜面铜涂料, 其特征在于: 该颜料为碳酸 钙或二氧化硅, 该碳酸钙的平均粒径为 0.2〜0.7 微米, 该胶乳的玻璃化温度为 8〜35 °C。

14. 如权利要求 13所述的膜转移镜面铜涂料, 其特征在于: 该碳酸 的油 吸收〉 30cm3/100g。

15. 如权利要求 13所述的膜转移镜面铜涂料, 其特征在于: 该二氧化硅的 比表面积〉 150m2/g。

16. 如权利要求 11所述的膜转移镜面铜涂料, 其特征在于: 该胶乳选自苯 乙烯与丙烯酸树酯胶乳、 丁二烯与苯乙烯聚合胶乳、 乙烯与醋酸乙烯酯聚合胶 乳、 丙烯酸胶乳中的一种或几种。

17. 如权利要求 11所述的膜转移镜面铜涂料, 其特征在于: 该胶乳以胶乳 乳液的方式添加于涂料中, 该胶乳乳液的固含量为 45%〜55%。

18. 如权利要求 11所述的膜转移镜面铜涂料, 其特征在于: 该脱膜剂选自 改性的有机硅聚合物或聚醚改性硅氧烷中的一种。

19. 如权利要求 11所述的膜转移镜面铜涂料, 其特征在于: 该涂料的固含 量为 46%〜58%, 粘度为 500〜1500mPa*s。

20. 如权利要求 11所述的膜转移镜面铜涂料, 其特征在于: 该涂料中还选 择性地添加有 0.02〜0.06质量份的消泡剂、 0.5〜1.5质量份的增稠剂、 0.02〜0.06 质量份的分散剂, 该消泡剂选自有机硅消泡剂、 磷酸酯型消泡剂、 非离子性脂 肪物消泡剂中的一种; 该增稠剂选自羧曱基纤维素或羧曱基淀粉钠中的一种; 该分散剂选自多聚磷酸盐类、 硅酸盐类、 合成表面活性剂中的一种。

Description:
膜转移镜面铜涂料及应用其的铜版纸

【技术领域】

本发明涉及一种膜转移镜面铜涂料及应用其的 铜版纸。 【背景技术】

在包装印刷行业, 纸制品包装由于低污染性和可回收利用性, 受到越来越 多消费者的青睐。 铜版纸作为包装材料, 被广泛应用于化妆品、 烟、 酒等产品 的外包装, 包装材料的高光泽度、 高平滑度一直是其质量的重要参考指标。 而 目前市面上釆用铸涂工艺加工的涂布纸, 其表面光泽度只在 88度左右, 表面平 滑度也较低, 一般不超过 400秒, 因此市面上开始了膜转移生产镜面铜的工艺 研究, 膜转移镜面铜涂料是将涂料涂布在转移膜上, 在涂布层未干状态下, 压 贴在基纸顶面, 然后膜与涂布层一起烘干干燥, 最后剥离除转移膜即可。 这样 基纸顶面便复制了薄膜高平滑度高光泽度表面 。 然而, 目前市场上膜转移高光 镜面铜所使用的一般为水性苯丙树脂涂料或纯 丙烯酸乳液涂料, 涂料成本较高, 而使用一般铜版纸涂料(以颜料为主, 添加胶乳、 淀粉、 PVA、 耐水化剂、 润滑 剂等成分的涂料混合物), 在膜转移生产方式上又会产生膜剥离不干净等 问题; 而且, 上述铜版纸涂料在胶印时油墨干燥时间慢, UV柔版印刷时油墨固着差, 较难适应凸版、 凹版、 胶版、 柔版等多种印刷方式。

【发明内容】

有鉴于此, 有必要提供一种镜面铜涂料, 其可适应适合膜转移生产镜面铜 的工艺, 且涂料能与转移膜剥离干净。

另外, 还有必要提供一种应用上述镜面铜涂料的铜版 纸。

一种膜转移镜面铜涂料, 其含有颜料、 胶乳、 脱膜剂及水, 其中各组份的 质量份数分别为颜料 100质量份、 胶乳 25〜40质量份、 脱膜剂 1.5〜6.5质量份。

一种应用上述膜转移镜面铜涂料的铜版纸, 该铜版纸包括原纸及形成于原 纸表面的镜面铜涂层, 该镜面铜涂层中含有颜料 100质量份、 胶乳 25〜40质量 份、 脱膜剂 1.5〜6.5质量份。

本发明釆用一定配比的颜料、 胶乳及脱膜剂配制成膜转移镜面铜涂料, 适 合膜转移生产镜面铜的工艺, 且涂料能与转移膜剥离干净没有涂料掉粉点且 可 使转移膜重复使用 5 次以上。 此外, 较目前市场上高光镜面铜所使用的水性苯 丙树脂涂料或纯丙烯酸乳液涂料, 本发明的膜转移镜面铜涂料的原料便宜, 使 涂料本身成本较低。

【具体实施方式】

本发明的膜转移镜面铜涂料, 适合膜转移生产镜面铜的工艺, 且涂料能与 转移膜剥离干净没有涂料掉粉点且可使转移膜 重复使用 5次以上。

该膜转移镜面铜涂料含有颜料、 胶乳、 脱膜剂及适量的水, 其中各组份的 质量份数分别为: 颜料 100份、 胶乳 25〜40份、 脱膜剂 1.5〜6.5份。

涂料中的颜料选自碳酸钙、 瓷土、 煅烧土、 二氧化硅中的一种或几种。 该 颜料为碳酸 或二氧化硅, 该碳酸 的平均粒径为 0.2〜0.7微米, 该胶乳的玻璃 化温度为 8〜35°C。 该碳酸钙的油吸收〉 30cm 3 /100g。 该二氧化硅的比表面积〉 150m 2 /g。

涂料的胶乳可以是苯乙烯与丙烯酸树酯胶乳、 丁二烯与苯乙烯聚合胶乳、 乙烯与醋酸乙烯酯聚合胶乳、 丙烯酸胶乳中的一种或几种。 涂料中的胶乳可起 到胶粘颜料和成膜的作用, 提供纸面强度以及和油墨结合。

该胶乳优选以胶乳乳液的方式添加于涂料中, 该胶乳乳液的固含量为 45%〜55%。

该脱膜剂选自改性的有机硅聚合物和聚醚改性 硅氧烷的一种, 优选改性的 有机硅聚合物。

该涂料中水的含量的关键点为控制涂料固含量 和涂料粘度, 使涂料固含量 范围满足 46%〜58%; 粘度范围满足 500〜1500mPa«s。 进一步, 为抑制涂料中泡沫的产生, 该涂料中还可含有 0.02〜0.06质量份的 消泡剂。 该消泡剂选自有机硅消泡剂、 磷酸酯型消泡剂、 非离子性脂肪物消泡 剂中的一种。

进一步, 为调节涂料粘度, 该涂料中还可含有 0.5〜1.5质量份的增稠剂。 该 增稠剂选自羧曱基纤维素(CMC )或羧曱基淀粉钠 ( CMS-Na )中的一种。 增稠 剂要预先配置成水溶液, 其配置方法是: 将占水溶液重量 7%〜10%的增稠剂粉 体投入到 30〜50°C温水中搅拌溶解, 高速搅拌均勾后放置使用。

进一步地, 该膜转移镜面铜涂料中还可以包括 0.02〜0.06质量份的分散剂。 该分散剂可为常规涂料的分散剂, 如多聚磷酸盐类或硅酸盐类或合成表面活性 剂中的一种。

本发明的膜转移镜面铜涂料的制备方法, 可将 100质量份的颜料、 25〜40质 量份的胶乳、 1.5〜6.5质量份的脱膜剂及适量的水混合搅拌均 勾制得, 并可选择 性添加 0.02-0.06质量份的消泡剂、 0.5〜1.5质量份的增稠剂、 0.02〜0.06质量份 的分散剂。

本发明提供所述膜转移镜面铜涂料的制备方法 的优选示例, 具体包括如下 步骤:

( 1 )将水和 100质量份的颜料按照所需配比加入同一容器, 使用搅拌机搅 拌均匀后配置成颜料浆水, 该步骤中还可以选择性添加 0.02〜0.06质量份的分散 剂和 0.02〜0.06质量份的消泡剂;

( 2 )在制备好的颜料浆水中加入 25〜40质量份胶乳, 在加入过程中对溶液 进行搅拌, 接着可以选择性添加 0.5〜1.5质量份的增稠剂调节涂料粘度, 涂料粘 度范围 500〜1500mPa«s。

( 3 ) 最后加入 1.5〜6.5 质量份的脱膜剂并搅拌均勾。 搅拌速度控制在 2000rpm (转 /分) 以下, 以防止脱膜剂破乳, 使其在涂料体系中稳定存在。

该涂料在制备完成后可以静存数日, 使用前用搅拌机搅拌均匀后使用。 本发明釆用一定配比的颜料、 胶乳及脱膜剂配制成膜转移镜面铜涂料, 适 合膜转移生产镜面铜的工艺, 且涂料能与转移膜剥离干净没有涂料掉粉点且 可 使转移膜重复使用 5 次以上。 此外, 较目前市场上高光镜面铜所使用的水性苯 丙树脂涂料或纯丙烯酸乳液涂料, 本发明的膜转移镜面铜涂料的原料便宜, 使 涂料本身成本较低。

一种应用上述涂料涂布制得的铜版纸, 其包括原纸及形成于原纸表面的镜 面铜涂层,其中镜面铜涂层中各组份的质量份 数分别为:颜料 100份、胶乳 25-40 份、 脱膜剂 1.5〜6.5份。 该颜料选自碳酸钙、 瓷土、 煅烧土、 二氧化硅中的一种 或几种。 该胶乳选自聚苯乙烯与丙烯酸树酯胶乳、 丁二烯与苯乙烯聚合胶乳、 乙烯与醋酸乙烯酯聚合胶乳中的一种或几种。 该脱膜剂为改性的有机硅聚合物。 该脱膜剂选自改性的有机硅聚合物和聚醚改性 硅氧烷的一种, 优选改性的有机 硅聚合物。

该涂层中还可选择性地含有 0.02-0.06质量份的消泡剂、 0.5〜1.5质量份的增 稠剂、 0.02〜0.06质量份的分散剂。

另外, 本发明还提供一种膜转移镜面铜涂料, 该膜转移镜面铜涂料还能适 合凸版、 柔版、 凹版、 胶版以及 UV油墨印刷等的各种印刷方式, 具有在胶印 时油墨干燥时间快, UV柔版印刷时油墨固着好, 且应用该膜转移镜面铜涂料涂 布的铜版纸的表面光泽度 >90%, 表面平滑度 >1000秒等优点。

下面详细说明本发明提供的该膜转移镜面铜涂 料。

该膜转移镜面铜涂料含有碳酸钙、 胶乳、 脱膜剂及适量的水, 其中各组份 的质量份数分别为: 碳酸 100份、 胶乳 25〜40份、 脱膜剂 1.5〜6.5份。

涂料中的碳酸钙主要是作为颜料, 起到承载印刷时的油墨作用。 碳酸钙颗 粒的平均粒径控制在 0.2〜0.7微米范围内, 可使涂布纸面光滑细腻。

镜面铜涂层的表面像镜子一样光滑, 纸面十分致密, 表面自由能较低, 容 易产生油墨在纸面附着不牢及油墨干燥慢等问 题, 尤其是柔版印刷时水性油墨 更易产生油墨附着不牢问题, 本发明选择碳酸钙作为颜料, 碳酸钙表面通常具 有极性水羟基, 可提高纸张表面自由能。 该碳酸钙优选油吸收 > 30cm 3 /100g 的 碳酸 , 可提高油墨吸收性, 改善油墨干燥时间。

该碳酸钙还可使用比表面积 > 150m 2 /g的二氧化硅替代, 比表面积越大, 油 墨吸性性越高; 但相对会增加原料成本。 因此颜料优选使用碳酸钙。

涂料中的胶乳可起到胶粘颜料(碳酸钙)和成 膜的作用, 提供纸面强度以 及和油墨结合。 该胶乳的玻璃化温度为 8〜35°C。 玻璃化温度的选择可影响纸面 涂布后的光泽度和油墨干燥时间。 该胶乳选自聚苯乙烯与丙烯酸树酯胶乳、 丁 二烯与苯乙烯聚合胶乳、 乙烯与醋酸乙烯酯聚合胶乳中的一种或几种。

该胶乳优选以胶乳乳液的方式添加于涂料中, 该胶乳乳液的固含量为 45%〜55%。

该脱膜剂为改性的有机硅聚合物。

该涂料中水的含量的关键点为控制涂料固含量 和涂料粘度, 使涂料固含量 范围满足 46%〜58%; 粘度范围满足 500〜1500mPa«s。

进一步, 为抑制涂料中泡沫的产生, 该涂料中还可含有 0.02〜0.06质量份的 消泡剂。 该消泡剂选自有机硅消泡剂、 磷酸酯型消泡剂、 非离子性脂肪物消泡 剂中的一种。

进一步, 为调节涂料粘度, 该涂料中还可含有 0.5〜1.5质量份的增稠剂。 该 增稠剂选自羧曱基纤维素(CMC )或羧曱基淀粉钠 ( CMS-Na )中的一种。 增稠 剂要预先配置成水溶液, 其配置方法是: 将占水溶液重量 7%〜10%的增稠剂粉 体投入到 30〜50°C温水中搅拌溶解, 高速搅拌均勾后放置使用。

进一步地, 该膜转移镜面铜涂料中还可以包括 0.02〜0.06质量份的分散剂。 该分散剂可为常规涂料的分散剂, 如多聚磷酸盐类或硅酸盐类或合成表面活性 剂中的一种。

本发明的膜转移镜面铜涂料的制备方法, 可将 100质量份的碳酸 或二氧 化硅、 25〜40质量份的胶乳、 1.5〜6.5质量份的脱膜剂及适量的水混合搅拌均 匀 制得, 并可选择性添力口 0.02〜0.06质量份的消泡剂、 0.5〜1.5质量份的增稠剂、 0.02-0.06质量份的分散剂。 本发明提供所述膜转移镜面铜涂料的制备方法 的优选示例, 具体包括如下 步骤:

( 1 )将水和颜料按照所需配比加入同一容器, 使用搅拌机搅拌均勾后配置 成颜料浆水, 该步骤中还可以选择性添加分散剂和消泡剂;

( 2 )在制备好的颜料浆水中加入胶乳, 在加入过程中对溶液进行搅拌, 接 着可以选择性添加增稠剂调节涂料粘度, 涂料粘度范围 500〜1500mPa*s。

( 3 )最后加入脱膜剂并搅拌均勾。搅拌速度控制 2000rpm(转 /分)以下, 以防止脱膜剂破乳, 使其在涂料体系中稳定存在。

该涂料在制备完成后可以静存数日, 使用前用搅拌机搅拌均匀后使用。 釆用一定配比的颜料、 胶乳及脱膜剂配制成膜转移镜面铜涂料, 并配合选 择特定粒径的颜料和特定玻璃化温度的胶乳, 使涂料能适合凸版、 柔版、 凹版、 胶版以及 UV油墨印刷等的各种印刷方式, 且印刷色彩亮丽, 油墨附着牢固且 效果良好。 应用该膜转移镜面铜涂料涂布的铜版纸的表面 光泽度 >90%, 表面平 滑度 > 1000秒。

一种应用上述涂料涂布制得的铜版纸, 其包括原纸及形成于原纸表面的镜 面铜涂层, 其中镜面铜涂层中各组份的质量份数分别为: 碳酸 或二氧化硅 100 份、胶乳 25-40份、脱膜剂 1.5〜6.5份。 该碳酸 的平均粒径控制在 0.2〜0.7微米 范围内, 油吸收 > 30cm 3 /100g。 该胶乳选自聚苯乙烯与丙烯酸树酯胶乳、 丁二烯 与苯乙烯聚合胶乳、 乙烯与醋酸乙烯酯聚合胶乳中的一种或几种。 该脱膜剂为 改性的有机硅聚合物。

该涂层中还可选择性地含有 0.02-0.06质量份的消泡剂、 0.5〜1.5质量份的增 稠剂、 0.02〜0.06质量份的分散剂。

下面通过实施例来对本发明进行具体说明。

实施例 1

参照所述膜转移镜面铜涂料组分及含量进行配 置, 具体如下:

颜料为碳酸钙: 100质量份; 胶乳为丁二烯与苯乙烯聚合胶乳: 32质量份;

脱膜剂为有机硅聚合物: 3.0质量份;

消泡剂为有机硅消泡剂: 0.04质量份;

增稠剂为羧曱基纤维素: 0.8质量份;

分散剂为硅酸盐类分散剂: 0.04质量份。

所述膜转移镜面铜涂料制作方法如下:

( 1 )增稠剂预分散, 将 0.8质量份增稠剂粉体投入到 40°C温水中搅拌溶解 配置成质量百分浓度为 9%的增稠剂分散液, 高速搅拌约 20分钟后放置待用;

( 2 )将称好的一定量的水、 0.04质量份消泡剂、 0.04质量份分散剂及 100 质量份颜料加入同一容器,使用搅拌机搅拌约 4分钟,配置成均勾的颜料浆水;

( 3 )在制备好的颜料浆水中加入 32质量份胶乳, 一边加入胶乳, 一边搅 拌约 15 分钟, 搅拌均匀后接着添加步骤(1 ) 中制得的增稠剂分散液调节涂料 粘度, 最后加入 3.0质量份脱膜剂在 1500rpm转速下搅拌约 3分钟。

该膜转移镜面铜涂料配置完成后可静存 5 天, 使用前在涂料上机使用前在 lOOOrpm转速下搅拌约 10分钟之后即可使用。

按上述组分含量配比及方法所制得的膜转移镜 面铜涂料性能测试数据如下: 固含量 50.2%, 粘度 650mPa«s (测试条件: 环境温度 20.5 °C , 环境相对湿度为 51% )。

实施例 2

参照实施例 1 的方法和步骤进行膜转移镜面铜涂料的配置, 不同的原料配 比具体请参表一。

实施例 3

参照实施例 1 的方法和步骤进行膜转移镜面铜涂料的配置, 不同的原料配 比具体请参表一。

对比例

另, 将一般铜版纸常用涂料作为膜转移镜面铜涂料 作为对比, 具体原料及 原料配比请参表一。

使用膜转移方式在相同的基纸上分别转移上述 对比例和实施例 1 -3 的镜面 铜涂料, 在烘干干燥后剥离转移膜时, 对比例的膜较难剥离, 且膜上有大量涂 料掉粉点, 涂布层不能形成光滑表面; 实施例 1 -3的膜较容易剥离, 膜剥离干净 没有涂料掉粉点且可重复使用 5 次以上, 涂布层可形成光滑表面。 此外, 实施 例 1 -3 以颜料为主的镜面铜涂料较目前市场上膜转移 高光镜面铜所使用的水性 苯丙树脂涂料或纯丙烯酸乳液涂料成本低。

实施例 4

参照所述膜转移镜面铜涂料组分及含量进行配 置, 具体如下:

碳酸钙: 100质量份;

胶乳: 32质量份;

脱膜剂: 1.5质量份;

消泡剂: 0.04质量份;

增稠剂: 0.8质量份。

所述胶乳乳液是聚苯乙烯与丙烯酸树酯乳液。 固含量为 49.5% ,玻璃化温度 为 18°C。

该碳酸钙颗粒的平均粒径为 0.42微米, 油吸收为 55cm 3 /100g。 该脱膜剂是 改性的有机硅聚合物。 该增稠剂选自羧曱基纤维素 CMC。 该涂料中还包括 0.04 份的分散剂。 该消泡剂为有机硅消泡剂, 具有很好的抑泡性能。

所述膜转移镜面铜涂料制作方法如下:

( 1 )增稠剂预分散, 将 0.8质量份增稠剂粉体投入到 40°C温水中搅拌溶解 配置成质量百分浓度为 9%的增稠剂分散液, 高速搅拌约 20分钟后放置待用;

( 2 )将称好的一定量的水、 0.04质量份消泡剂、 0.04质量份分散剂及 100 质量份碳酸 加入同一容器, 使用搅拌机搅拌约 4分钟, 配置成均勾的碳酸 浆水;

( 3 )在制备好的碳酸 浆水中加入 32质量份胶乳, 一边加入胶乳, 一边 搅拌约 15 分钟, 搅拌均勾后接着加入步骤(1 ) 中制得的增稠剂分散液调节涂 料粘度, 最后加入 1.5质量份脱膜剂在 1500rpm转速下搅拌约 3分钟。

该膜转移镜面铜涂料配置完成后可静存 5 天, 使用前在涂料上机使用前在 lOOOrpm转速下搅拌约 10分钟之后即可使用。

按上述组分含量配比及方法所制得的膜转移镜 面铜涂料性能测试数据如下: 固含量 50.2%, 粘度 650mPa«s (测试条件: 环境温度 20.5 °C , 环境相对湿度为 51% )。

实施例 5

参照实施例 4 的方法和步骤进行膜转移镜面铜涂料的配置, 不同的原料配 比具体请参表二。

实施例 6

参照实施例 4 的方法和步骤进行膜转移镜面铜涂料的配置, 不同的原料配 比具体请参表二。

对比例

另, 将水性苯丙树脂涂料作为膜转移镜面铜涂料作 为对比。

注: 油墨干燥性能参数的值越小, 说明油墨干燥越快, 反之则说明油墨干 燥越慢。

使用膜转移方式在四张相同的基纸上分别涂一 层对比例和实施例 4-6 的镜 面铜涂料后制得的镜面铜版纸 4种, 镜面铜版纸的表面光泽度和表面平滑度测 试结果如表一所示,从测试结果可知使用对比 例和实施例 4-6的镜面铜涂料后制 得的镜面铜版纸都具有较高的表面光泽度和表 面平滑度。

使用 UV凸印、柔印、凹印和胶印印刷对比例和实施 4-6的镜面铜涂料后, 实施例 4-6油墨干燥快, 不会粘脏; 用 3Μ测试胶带粘撕印刷品, 油墨均不会粘 掉, 附着牢度佳, 油墨印刷密度较一般铜版纸高且印刷色彩亮丽 , 油墨吸收均 匀。 而对比例在胶印印刷时, 油墨干燥较慢, 背面出现粘脏问题。 另外, 本领域技术人员还可在本发明权利要求公开的 范围和精神内做其它 形式和细节上的各种修改、 添加和替换。 当然, 这些依据本发明精神所做的各 种修改、 添加和替换等变化, 都应包含在本发明所要求保护的范围之内。