Producto laminar flexible con aspecto de piel o cuero.

Sector de la técnica.

El producto laminar flexible objeto de esta invención es aplicable en la confección de marroquinería, calzado, decoración y recubrimientos decorativos de objetos diversos.

Estado de la técnica anterior.

Actualmente son conocidos en el mercado diferentes productos laminares o telas que comprenden una serie de capas superpuestas y unidas entre sí, incorporando una de dichas capas una lámina o partículas de corcho, y que disponen de una superficie impresa de carácter decorativo.

En el estado de la técnica cabe mencionar la existencia de algunos documentos de relacionados con la presente invención.

Concretamente, el documento PT 11058 T se refiere a telas estampadas que comprenden al menos dos capas interconectadas entre sí, una lámina de corcho o lámina de corcho corrugado y una capa de película de cubierta polimérica. En la solicitud WO 2011/149370 A1 se describe una tela del corcho maleable y moldeable, basada en una matriz de corcho natural o aglomerada; comprendiendo la tela de corcho una primera capa hecha de la matriz de corcho natural o aglomerada, impregnada con un material polimérico, y al menos una segunda capa hecha de dicho material polimérico.

Es obvio que, aunque existen métodos para la preparación de productos laminares que comprenden corcho, no son conocidos anteriormente métodos que son particularmente adaptados según las propiedades específicas del corcho. La superficie de una lámina de corcho no preparada de manera optimizada puede llegar, de manera indeseada, a ser defectuosa e irregular. Asimismo, un método que no sea optimizado según las propiedades del corcho y/o la capacidad del corcho de procesarse, o no, bajo algunas condiciones físicas elevadas, puede llegar a dañar el corcho y producir un producto final que sea defectuoso. Adicionalmente, dado los posibles defectos en una lámina del corcho no preparada de manera optimizada, es cuestionable que un método no optimizado puede aplicarse fácilmente para personalizar la decoración de la lámina de corcho de manera adecuada, fácil y eficaz.

Explicación de la invención

Los inventores de la presente invención consideran que el problema que plantea la transferencia o fijación de láminas sobre la capa de corcho mediante la aplicación de calor es el riesgo de provocar quemaduras en el corcho.

La fabricación de productos laminares flexibles provistos de una primera capa de material plástico y una segunda capa de corcho unidas entre sí, presenta una serie de inconvenientes inherentes a la utilización del corcho cuando se desea obtener un producto con un grabado que imite cuero o piel y que presente cualquier coloración deseada, ya que el corcho que es prácticamente impermeable a líquidos y a gases debido a determinadas sustancias, como la suberina y las ceras, presentes en su pared celular; y a la presencia en dicha pared de poros en forma hexagonal llenos de aire, lo que hace que sea inaccesible para otros compuestos.

De otra parte, cabe mencionar que el grabado o estampación del corcho para formar surcos o relieves que imiten diferentes tipos de pieles o cueros también constituye un problema importante ya que, a diferencia de la piel natural, que permite realizar el grabado de relieves a unos 100 °C., el corcho no soporta estas temperaturas sin quemarse.

Por tanto, el problema técnico que se plantea es el desarrollo de un producto laminar flexible, con aspecto de piel o cuero, que sea ecológico y vegano y que permita obtener una imitación de piel con relieves y en diferentes coloraciones, para su aplicación en la fabricación de marroquinería, calzado y en general de revestimientos de objetos diversos; así como el desarrollo de un método para la fabricación de dicho producto laminar.

El producto laminar flexible con aspecto de piel o cuero, objeto de esta invención, comprendiendo una primera capa de material plástico y una segunda capa de corcho adherida sobre dicha primera capa, presenta unas características técnicas que permiten resolver de forma satisfactoria la problemática expuesta anteriormente. De acuerdo con la invención, la primera capa del producto consiste en un tejido de hilo de poliéster obtenido de materiales plásticos reciclados, mientras que la segunda capa de corcho comprende un recubrimiento superficial de tintado y alisado del corcho, un grabado en relieve y un acabado superficial.

Dicho recubrimiento superficial de tintado y alisado del corcho comprende: - varias capas finas, superpuestas, de resina y pigmentos, y - al menos una capa de laca de fijación del tinte; comprendiendo adicionalmente una capa de tamponado con anilina.

La incorporación de los pigmentos en la mencionada resina permite realizar el tintado deseado de la segunda capa de corcho, quedando integrado el color en dichas capas finas superpuestas.

Dichas capas finas se aplican preferentemente por pulverizado y pueden incluir del orden de unas diez capas finas superpuestas, que se van presionando con un rodillo y secando antes de aplicar la capa siguiente, de forma que la resina con pigmento va introduciéndose en los poros o irregularidades del corcho, definiendo en el mismo una superficie lisa.

Ventajosamente el producto laminar flexible, objeto de la invención, puede comprender adicionalmente, por encima de la capa de tamponado con anilina, una capa final de acabado de definición del color, y de textura brillante o mate, a base de poliéster.

Para conseguir el aspecto de piel o cuero, la segunda capa de corcho puede comprender un grabado en relieve, formando un patrón opcionalmente imitando pieles de animales; habiéndose previsto, tal como se mencionará más adelante, que dicho grabado se realice preferentemente una vez aplicado el recubrimiento superficial de tintado y alisado y previamente a la aplicación de la capa de tamponado con anilina y de la capa final de definición del color y textura a base de poliéster.

Con las características mencionadas anteriormente, la segunda capa de corcho tiene un grosor inferior a 0,20 milímetros y preferiblemente comprendido entre 0,14 y 0,16 milímetros. Este grosor permite que el producto laminar obtenido tenga un grosor adecuado para la fabricación de productos de marroquinería, calzado, o el revestimiento de objetos diversos. Por otro lado, si el grosor fuera mayor, podría provocar problemas durante el recubrimiento de los poros en la superficie del corcho. Es decir, un grosor mayor daría lugar a defectos durante el recubrimiento del corcho. Además, un grosor mayor presentaría una resistencia a la flexión demasiado elevada como para reproducir o imitar las propiedades de este tipo de productos. Por otro lado, los poros y/o agujeros que se obtienen en una segunda capa de corcho con un grosor inferior a 0,20 milímetros y preferiblemente comprendido entre 0,14 y 0,16 milímetros, pueden ser cubiertos adecuadamente y dan como resultado un producto laminar flexible óptimo para la fabricación de productos de marroquinería, calzado, o el revestimiento de objetos diversos. Es decir, la profundidad de dichos poros o agujeros y el recubrimiento efectuado evita defectos en el tintado, ya que estos son más fácilmente cubiertos por la resina con pigmento. Asimismo, un grosor inferior a 0,20 milímetros, preferiblemente comprendido entre 0,14 y 0,16 milímetros, de la segunda capa de corcho permite que el producto presente un resistencia a la flexión adecuada para su aplicación en la fabricación de los productos mencionados.

La resina con pigmento de las capas finas de alisado y tintado de la segunda capa de corcho comprende preferentemente una resina de poliuretano, que le proporciona al corcho una resistencia adecuada contra las rozaduras y el desgaste, manteniendo sin embargo la flexibilidad del producto laminar obtenido. Es decir, un producto laminar flexible de acuerdo con la invención que comprenda resina de poliuretano en la composición del recubrimiento superficial muestra mejor resistencia a la abrasión que en un recubrimiento que no comprende resina de poliuretano, y por tanto es preferible para su uso en la fabricación de marroquinería, calzado y en general de revestimientos de objetos diversos. Además, la resina de poliuretano contribuye a una mejor resistencia a la flexión que un producto que no comprende resina de poliuretano en el recubrimiento superficial.

En este sentido cabe mencionar que el grosor de la segunda capa de corcho puede estar comprendido entre el 70% y 80% del grosor de la primera capa de tejido, proporcionando dicha primera capa de tejido de hilo de poliéster una resistencia adecuada al producto laminar.

Con el fin de mantener las propiedades relativas a la flexibilidad y resistencia del producto laminar flexible, la primera capa de tejido y la segunda capa de corcho se encuentran unidas entre sí preferentemente mediante un adhesivo de dispersión acuosa de un copolímero autorreticulable, exento de plastificante. La segunda capa del producto laminar flexible puede estar fabricada con corcho laminado. Es decir, la segunda capa puede ser de corcho laminado. A diferencia del corcho granulado, el corcho laminado mejora el aspecto visual del producto laminar flexible, reproduciendo más fielmente el aspecto de la piel o cuero y obteniendo una superficie más lisa y/o con menos imperfecciones. Es decir, el uso de corcho laminado evita defectos durante el tintado y proporciona un producto con una superficie más uniforme. A pesar de que el corcho laminado pueda presentar inicialmente agujeros de más diámetro que el corcho granulado, tras el recubrimiento superficial de tintado y alisado, el resultado final de un producto laminar flexible fabricado con corcho laminado da como resultado un superficie más lisa y/o con menos imperfecciones que con el corcho granulado.

En esta invención también se incluye un método de fabricación del producto laminar flexible descrito anteriormente, que presenta una serie de ventajas en lo que se refiere a la aplicación del recubrimiento superficial de tintado y alisado, así como a la estampación o grabado de relieves en la segunda capa de corcho mediante la aplicación de calor, sin producir quemaduras en el corcho.

De acuerdo con la invención este método de fabricación comprende inicialmente: la provisión de un hilo de poliéster de alta calidad elaborado a partir de materiales plásticos reciclados, - la fabricación con el hilo de poliéster de una primera capa de tejido, y - la adhesión sobre dicha primera capa de tejido de una segunda capa de corcho de un grosor inferior a 0,20 milímetros y preferiblemente comprendido entre 0,14 y 0,16 milímetros.

Posteriormente se realiza la aplicación sobre la segunda capa de corcho de un recubrimiento superficial de tintado y alisado, que comprende inicialmente. Esta aplicación comprende en primer lugar la preparación de una solución acuosa de resina de poliuretano y pigmento para el tintado del corcho en una tonalidad predeterminada, realizándose a continuación la aplicación de una primera capa fina de dicha solución acuosa de resina de poliuretano y pigmento sobre la segunda capa de corcho.

La aplicación de esta primera capa fina de solución acuosa de resina de poliuretano y pigmentos sobre la segunda capa de corcho se realiza mediante su rociado o pulverización; realizándose a continuación el presionado con rodillo de dicha capa fina contra la segunda capa de corcho y el secado de dicha primera capa fina. Con el presionado del rodillo se consigue que la capa fina de la solución acuosa de resina de poliuretano y pigmento cubra las posibilidades irregularidades de la superficie del corcho para conformar una superficie lisa y uniforme.

Una vez secada dicha primera capa fina se realiza la repetición entre 5 y 10 veces de la aplicación, presionado con rodillo y el secado de sucesivas capas de dicha solución acuosa de resina de poliuretano y pigmento, alcanzando el producto una vez terminada esta superposición de capas finas, hasta un 80% del color del tintado a obtener.

La aplicación repetitiva de sucesivas capas finas de la mencionada solución acuosa de resina de poliuretano y pigmento permite conseguir una homogeneidad de grosor y textura y evitar defectos en el tintado, superando de este modo la tendencia del corcho a repeler el pigmento.

Este método de fabricación contempla posteriormente la aplicación de al menos una capa de laca de fijación del tinte, estando constituida dicha la capa por una solución acuosa de poliuretano, tipo spray o aerosol.

Posteriormente se realiza el grabado o estampación en la superficie tintada de la segunda capa de corcho de un patrón en relieve de imitación de piel o cuero, y el tamponado de la superficie grabada con una solución de alcohol y anilina. Este tamponado puede realizarse de forma manual mediante la aplicación de la solución de alcohol y anilina con una esponja.

En una realización de la invención este método comprende adicionalmente la aplicación sobre el mencionado tamponado, de una capa final de definición del color y de textura brillante o mate, a base de poliéster.

Cabe mencionar que el grabado o estampación en relieve de esta segunda capa de corcho se realiza en caliente, a una temperatura inferior 85° y preferiblemente inferior a 80° para evitar que se produzcan quemaduras en el corcho durante el grabado o estampación de relieves en el mismo.

Una vez descrita suficientemente la naturaleza de la invención, se hace constar a los efectos oportunos que los materiales, forma, tamaño y disposición de los elementos descritos podrán ser modificados, siempre y cuando ello no suponga una alteración de las características esenciales de la invención que se reivindican a continuación.

Breve descripción de las figuras

Para complementar la descripción que se está realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características de la invención se acompaña como parte integrante de dicha descripción un juego de figuras en donde, con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:

La FIG. 1 a muestra una segunda capa de corcho granulado de acuerdo con la presente invención.

La FIG. 1b muestra una segunda capa de corcho hecha de corcho laminado de acuerdo con la presente invención.

La FIG. 2a muestra un producto laminar flexible que comprende una segunda capa de corcho granulado de acuerdo con una realización de la presente invención.

La FIG. 2b muestra un producto laminar flexible que comprende una segunda capa de corcho laminado de acuerdo con una realización de la presente invención.

Descripción detallada de las realizaciones

En las FIG. 2a y 2b se muestran diferentes realizaciones de un producto laminar flexible con aspecto de piel o cuero; comprendiendo; una primera capa de material plástico y una segunda capa de corcho adherida sobre dicha primera capa: caracterizado por que: la primera capa consiste en un tejido de hilo de poliéster obtenido de materiales plásticos reciclados, la segunda capa de corcho tiene un grosor inferior a 0,2 milímetros, preferiblemente comprendido entre 0,14 y 0,16 milímetros, y comprende un recubrimiento superficial de tintado, y alisado que comprende: varias capas finas, superpuestas, constituidas por una resina y pigmentos, al menos una capa de laca de fijación del tinte y; una capa de tamponado con anilina.

En la FIG. 1 a se muestra una segunda capa de corcho granulado que podría estar comprendida una realización del producto laminar flexible de acuerdo con la presente invención, y en la FIG 1b se muestra un segunda capa de corcho laminado que podría estar comprendida en otra realización el producto laminar flexible de acuerdo con la presente invención. Una segunda capa de corcho granulado presenta un mayor número de poros en la superficie, los cuales pueden presentar más dificultades durante el recubrimiento y presentar más defectos e irregularidades en la superficie producto que un producto realizado con una segunda capa de corcho laminado. A pesar de que el corcho laminado pueda presentar inicialmente agujeros de más diámetro que el corcho granulado, tras el recubrimiento superficial de tintado y alisado, el resultado final de un producto laminar flexible fabricado con corcho laminado da como resultado un superficie más lisa y/o con menos imperfecciones que con el corcho granulado. Una segunda capa de corcho laminado presenta mejores resultados para reproducir productos de piel y propiedades adecuadas para la fabricación de marroquinería, calzado y en general de revestimientos de objetos diversos.

En la FIG 2a se muestra un producto laminar flexible que comprende una segunda capa de corcho granulado de acuerdo con una realización de la presente invención y en la FIG 2b se muestra un producto laminar flexible que comprende una segunda capa de corcho laminado de acuerdo con otra realización de la presente invención. A pesar de que ambas realizaciones cumplirían con el propósito de la invención, si comparamos ambas figuras podremos observar que la superficie del producto de la FIG 2b es más lisa y uniforme, debido a las características de la segunda capa de corcho laminado. Es decir, el uso de una segunda capa de corcho laminado de un grosor inferior a 0,2 milímetros, preferiblemente comprendido entre 0,14 y 0,16 milímetros, da lugar a un producto laminar flexible con menos defectos en su superficie, los cuales pueden ser producidos durante el recubrimiento o tintado.

La segunda capa de corcho utilizada en las realizaciones de la FIG. 2a y 2b comprende un grabado formando un patrón en relieve imitando piel o cuero. Sin embargo, se contempla que la segunda capa de corcho no comprenda ningún grabado. Dicha realizaciones comprenden también una capa final de definición del color y de textura brillante a base de poliéster. En otras realizaciones se contempla la utilización de una capa final de definición del color y de textura mate o que dicha capa final no se realice.

La segunda capa de corcho utilizada en las realizaciones anteriores tiene un grosor comprendido entre el 70% y el 80% del grosor de la primera capa de tejido. Sin embargo, otros porcentajes pueden ser utilizados para realizar el producto laminar flexible.