Die Erfindung betrifft eine Flexodruckmaschine sowie ein entsprechendes Verfahren zum Drucken eines Bildes auf eine Materialbahn mit einem Zentralzylinder und mehreren um den Zentralzylinder herum angeordneten Farbwerken, in denen jeweils Druckfarbe von einer Druckwalze auf die Materialbahn übertragbar ist. Vorzugsweise betrifft die Erfindung eine Zentralzylinder-Flexodruckmaschine, wie diese aus der WO 201 1/058074 A1 bekannt ist. Derartige Flexodruckmaschinen weisen einen Zentralzylinder auf, um den herum die einzelnen Farbwerke in Satellitenbauweise angeordnet sind. Der Bedruckstoff wird während des gesamten Druckvorgangs auf dem Zentralzylinder anliegend an den einzelnen Farbwerken vorbeigeführt. Dabei wird der Zentralzylinder mit einer hohen Rundlaufgenauigkeit betrieben (bei einem Stahlzylinder von 1 ,80 m Durchmesser beträgt die Rundlaufgenauigkeit beispielsweise wenige Mikrometer), sodass die

Registerlage des auf dem Zentralzylinder anliegenden Bedruckstoffs konstant bleibt. Auf diese Weise können insbesondere auch dehnbare Kunststofffolien mit einer hohen Druckqualität bedruckt werden. Vor jedem neuen Druckvorgang ist es bei derartigen Zentralzylinder-

Flexodruckmaschinen allerdings einmalig erforderlich, die einzelnen Druckzylinder registergenau am Zentralzylinder zu positionieren. Als sogenannte Registerdaten sind dabei das Seitenregister und das Längsregister des betreffenden Druckzylinders zu berücksichtigen.

Für Anwendungen, in denen es zu häufigen Auftragswechseln kommt, hat sich die sogenannte Sleeve-Technologie in Verbindung mit einendig gelagerten Druckzylinderwellen durchgesetzt. Bei einem Auftragswechsel werden nur die

Sleeves ausgetauscht, während die einendig gelagerten Druckzylinderwellen in der Maschine verbleiben. Im Druckbetrieb werden die freien Enden der

Druckzylinderwellen mit Abfanglagern gesichert, um einen schwingungsfreien Betrieb zu gewährleisten. Für größere Druckbreiten gibt es zudem auch Ausführungen mit beidseitig gelagerten Druckzylinderwellen.

Der Sleeve selber besteht aus einer dünnwandigen Hülse, auf die die flexiblen Druckformen (auch Klischee genannt) aufgeklebt sind. Die Druckformen werden aus Gummi oder Fotopolymeren hergestellt, wobei sich deren Härte und Dicke nach dem jeweiligen Bedruckstoff richtet.

Es sind verschiedene Ansätze bekannt, um den Prozess der Justierung der

Registerdaten bei möglichst wenig Makulatur zu beschleunigen und zu

automatisieren. Beispielsweise wird in der oben erwähnten WO 201 1/058074 A1 als Lösung vorgeschlagen, jeden Sleeve in einem externen Mounter mit einem

Registermarkenfeld zu versehen, das in Form eines Klebestreifens registergenau auf den Sleeve geklebt wird. Dieser Ansatz liefert hinsichtlich der technischen

Realisierung sehr gute Ergebnisse. Allerdings ist im Flexodruck die Tendenz zu beobachten, dass die einzelnen Druckaufträge immer kürzer werden, sodass die

Rüstzeiten der Druckmaschine inzwischen einen erheblichen Kostenfaktor darstellen. Es wird daher versucht, die mit dem Rüsten der Druckmaschine verbundenen

Arbeiten auf ein Minimum zu reduzieren. Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Flexodruckmaschine zu schaffen, die eine unter wirtschaftlichen Gesichtspunkten optimierte Bestimmung und Einstellung der Registerdaten ermöglicht.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale der Patentansprüche 1 und 4 gelöst.

Bevorzugte Ausführungsformen ergeben sich aus den Unteransprüchen. Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung werden anhand der beigefügten

Zeichnungen beschrieben. In diesen zeigen: Fig. 1 eine schematische Gesamtansicht der erfindungsgemäßen

Flexodruckmaschine und

Fig. 2 eine schematische Detailansicht eines gedruckten Testbildes. Fig. 1 zeigt eine schematische Gesamtansicht der erfindungsgemäßen

Flexodruckmaschine 101 mit einer Kamera 102, einer Datenbank 103 und einer Steuereinheit 104.

Die Flexodruckmaschine 101 ist eine sogenannte Zentralzylindermaschine und weist demgemäß einen Zentralzylinder 105 auf, um den herum die acht Farbwerke sternförmig angeordnet sind. Jedes dieser Farbwerke weist eine Druckwalze, eine Rasterwalze und eine Rakelkammer auf, die jeweils an maschinenseitigen

Verankerungen montiert sind. Von diesen acht Farbwerken mit den beschriebenen Komponenten ist das Farbwerk 106 exemplarisch bezeichnet.

Um die Materialbahn 107 zu bedrucken, wird diese in der Abwickel Station 108 von der Material rolle 109 abgezogen und über mehrere Umlenkwalzen an die

Anpresswalze 1 10 geführt. Die Anpresswalze 1 10 legt die Materialbahn 107 zum Weitertransport an den Zentralzylinder 105 an, sodass die Materialbahn 107 registergenau an den Farbwerken und den nicht näher dargestellten

Zwischenfarbwerkstrocknern vorbeigeführt wird.

Nachdem die Materialbahn 107 den Zentralzylinder 105 verlassen hat, wird diese zum Abtrocknen der Druckfarbe durch einen Brückentrockner 1 1 1 geführt und dann in der Aufwickelstation 1 12 auf die Materialrolle 1 13 aufgewickelt.

Erfindungsgemäß ist eine Datenbank 103 vorgesehen, auf der die PDF-Daten der jeweiligen Druckzylinder gespeichert sind. PDF ist die Abkürzung für Portable Document Format (kurz PDF; deutsch: (trans)portables Dokumentenformat) stellt eine gebräuchliche Bezeichnung für ein plattformunabhängiges Dateiformat für

Dokumente dar, das ursprünglich vom Unternehmen Adobe Systems entwickelt und 1993 veröffentlicht wurde. Nachdem die Druckmaschine mit den einzelnen Drucksleeves bestückt wurde, wird vor dem Starten des eigentlichen Druckauftrags zur Automatischen Registerkorrektur ein Testbild gedruckt. Das Testbild entspricht grundsätzlich dem auf die Materialbahn zu druckenden Bild, allerdings wird zur Minimierung der Makulatur zunächst nur ein einzelnes Bild gedruckt, was in diesem Zusammenhang als Testbild bezeichnet wird. Fig. 2 zeigt eine schematische Detailansicht eines derartig gedruckten Testbildes. Der Einfachheit und ohne Beschränkung der Allgemeinheit sei hierbei angenommen, dass das Testbild aus einem farbig gedruckten Buchstaben "A" besteht, wobei der Farbeindruck durch drei übereinander gedruckte Farben gewonnen wird. Da die Farbwerke noch nicht registergenau zueinander eingestellt sind, erscheint das Testbild wie in Fig. 2 dargestellt mit den entsprechenden Registerfehlern.

Das Testbild wird von der Kamera 102 über die Schnittstelle 104 zur Steuereinheit 104 übertragen und wird dort auf dem Wege der Mustererkennung über die

Schnittstelle 1 15 mit den PDF-Daten der Datenbank 103 verglichen. Aufgrund dieses Vergleichs ist die Steuereinheit 104 in der Lage, die Registerkorrekturdaten für das Seitenregister und das Längsregister mit Bezug auf jedes Farbwerk zu berechnen und über die Schnittstelle 1 16 an die einzelnen Farbwerke der Flexodruckmaschine weiterzugeben.