本实用新型属于体育用品技术领域； 尤其是涉及跳床的弧形框管与脚管以 及护拦管相交处的连接结构。

背景技术

传统的跳床主要由框管、 弹性元件、 弹跳面、 护拦管、 护拦网等部件组成, 框管下面设有脚架， 多根框管围合成圆形框架， 弹跳面位于框架内部， 其周边 由弹性元件绷紧。 由于框管之间釆用焊接的方式进行连接， 因此会破坏原有的 镀锌层， 焊接部位容易生锈， 防腐能力差； 而且由于框管是焊接在一起的， 因 此， 不易拆卸和组装； 而且不美观、 不易携带。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足， 本实用新型的目的在于提供一种跳床框管连接 结构。 该结构便于快速组装和拆卸， 便于携带； 并能有效提高框管结合部位的 连接强度和牢固度。

为实现上述目的， 本实用新型是釆用以下技术方案来实现的：

一种跳床框管连接结构， 其特征在于它包含框管 （ 1 )、 脚管 （5 )、 护栏管 ( 7 )和连接用的三通件（2 ) 以及连接各个管件所用的螺栓（8 )和螺母（9) ; 脚管纵向地伸入三通件的竖管部分， 框管从两端伸入三通件的横管部分并套接 在一起， 三通件顶面上设有定位凹槽 （6 ), 框管上有定位槽； 三通件的横管部 分设有孔状凸起 （4 ), 三通件的竖管部分、 护拦管、 脚管上都设有螺栓孔 3, 当脚管深入三通竖管后， 螺栓穿过螺栓孔通过螺母进行紧固， 紧固之后螺栓进 而穿过护拦管上的螺栓孔并通过螺母进行紧固 ； 框管穿入三通件时， 三通件上 的定位四槽嵌入框管上的定位槽中实现两者的 定位， 三通件上的孔状凸起卡入 框管的连接孔中达到两者的紧固。 上述所述的跳床框管连接结构， 其特征在于所述三通件的竖管部分的螺栓 孔可以是方形的、 圆形的或者是其他形状的。

上述所述的跳床框管连接结构， 其特征在于所述定位 ϋ槽是贯通整个三通 件横管的。

上述所述的跳床框管连接结构， 其特征在于所述定位 ϋ槽两端与其端面之 间留有间距。

上述所述的跳床框管连接结构， 其特征在于所述定位 ϋ槽的截面呈圆弧形 或方形或三角形或梯形。

上述所述的跳床框管连接结构， 其特征在于所述定位 ϋ槽的截面呈圆弧形 时， 圆弧直径为 14一 18mm, 深度为 2.5— 4.5mm。

上述所述的跳床框管连接结构， 其特征在于所述三通件横管部分的截面呈 方形或矩形或圆形或其它形状。

上述所述的跳床框管连接结构， 其特征在于所述三通件横管部分， 在其顶 面上形成的定位凹槽有一道或多道。

上述所述的跳床框管连接结构， 其特征在于所述三通件竖管部分上的螺栓 孔有一个或多个。

上述所述的跳床框管连接结构， 其特征在于所述三通件的竖管部分的螺栓 孔的轴线与三通件的横管的轴线是相互平行的 或异面的。

上述所述的跳床框管连接结构， 其特征在于所述三通件由钢或铝或铜或铝 合金等金属材料釆用板料冲压工艺制成， 或用高强度塑料乃至其它材料釆用其 他工艺方法制成。

本实用新型中， 由于釆用了三通件来实现框管以及脚管的连接 ， 故装配时 只需将脚管插入三通件竖管中，框管沿定位 ϋ槽伸入三通件横管并套装在一起， 然后装配好螺栓和螺母即可完成安装， 不仅能实现快速组装， 且拆卸后便于运 输贮存， 定位凹槽、 孔状凸起以及螺栓螺母结构能有效提高结合强 度， 不容易 产生晃动、 打滑或使结合部位受损的现象。

因此， 本实用新型具有以下有益效果： 结构简单、 装卸方便、 不易生锈、 易于运输与贮存、 强度更高且不容易产生晃动、 打滑及使结合部位受损； 节约 成本、 生产效率高； 使用该结构的跳床更加美观。

附图说明

图 1是本实用新型实施实例 1在组装状态下的局部主视图；

图 2是实施实例 2中使用的三通的主视图；

图 3是实施实例 2中使用的三通在局部安装状态下的透视图；

图 4是图 1中使用的三通的立体示意图；

图 5是图 1的 A-A视图；

图 6是实施实例 3中三通的顶面形成有两道定位凹槽的截面示� �图； 图 7是实施实例 4中三通的顶面形成有一道定位凹槽的示意图� �

图 8是实施实例 4在组装状态下的局部俯视图；

图 9是实施实例 5中三通的前后侧面各形成有 2个孔状凸起的示意图； 图 10是实施实例 6中三通的竖管部分形成有 3个螺栓孔的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的描 述。

图 1一图 10中的标记说明如下： 1一框管； 2—三通件； 3—螺栓孔； 4一孔 状凸起； 5—脚管； 6—定位凹槽； 7—护拦管； 8—螺栓； 9一螺母

实施实例 1

请参阅图 1、 图 4和图 5 , 并参考图 3 , —种跳床框管连接结构， 其特征在 于它包含框管 1、脚管 5、 护拦管 7和连接用的三通件 2以及连接各个管件所用 的螺栓 8和螺母 9; 脚管纵向地伸入三通件的竖管部分， 框管从两端伸入三通 件的横管部分并套接在一起， 三通件顶面上设有定位四槽 6, 框管上有定位槽； 三通件的横管部分设有孔状凸起 4, 三通件的竖管部分、 护拦管、 脚管上都设 有螺栓孔 3 , 当脚管深入三通竖管后， 螺栓穿过螺栓孔通过螺母进行紧固， 紧 固之后螺栓进而穿过护拦管上的螺栓孔并通过 螺母进行紧固； 框管穿入三通件 时， 三通件上的定位凹槽嵌入框管上的定位槽中实 现两者的定位， 三通件上的 孔状凸起卡入框管的连接孔中达到两者的紧固 。 实施实例 2

请参阅图 2、 图 3并参考图 1 , 一种跳床连接结构， 其特征在于三通件 2 的竖管部分的有一面的螺栓孔是方形的， 而另外一面是圆形的， 这样可以使用 螺栓 8和螺母 9进行三通件 2和护拦管 7的固定； 螺栓的颈是方的。

实施实例 3

请参阅图 1和图 6, 并结合图 3和图 4; 一种跳床框管连接结构， 与实施实 例 1基本相同， 不同之处在于： 三通件在其顶面上形成有两道定位凹槽 6, 相 应地， 框管在其连接端处形成供与定位 ϋ槽相连接的二道定位槽； 这种结构使 得框管与三通件的连接更加牢固， 定位更准确。

实施实例 4

请参见图 7和图 8, 并结合图 1、 图 3和图 4, 一种跳床框管连接结构， 基 本同实施实例 1 , 不同之处在于： 三通件的定位凹槽 6的两端与其端面之间留 有一定间距， 即三通顶部的定位凹槽 6的两端并没有向外豁通。 当然， 定位凹 槽的数量和位置可视承重强度、 管件尺寸等因素而定； 框管在其连接端处形成 供与定位 ϋ槽相连接的定位槽。

实施实例 5

请参见图 9, 一种跳床框管连接结构， 基本同实施实例 1 , 不同之处在于： 三通件前后侧面上各设有 2个向内的孔状凸起 4, 使得框管与三通件的连接强 度得到进一步加强， 连接更加牢固。

实施实例 6

请参见图 10, —种跳床框管连接结构， 基本同实施实例 1 , 不同之处在于： 三通件竖管部分上设有 3个螺栓孔 3 , 提高了脚管与三通件的连接强度， 整体 结构更加稳固。

上述各实施实例中， 使用时只需将跳床框管沿定位 ϋ槽伸入三通件横管部 分， 并让孔状凸起卡入框管的连接孔中然后套装在 一起， 跳床脚管插入三通件 的竖管， 安装好螺栓， 然后再将护拦管用螺栓和螺母紧固在三通上即 可完成安 装， 三通件的孔状凸起和螺栓的紧固作用有效地防 止了可能的自由转动， 大大 提高了主体的坚固性和安全性。

上述任一实施实例中所述的跳床框管连接结构 ， 所述三通件竖管部分设有 的螺栓孔的截面可以是方形、 圆形、 三角形或者是其他形状。

上述任一实施实例中所述的跳床框管连接结构 ， 所述定位 ϋ槽可以是贯通 整个横管的。

上述任一实施实例中所述的跳床框管连接结构 ， 所述定位 ϋ槽两端与其端 面之间可留有间距。

上述所述的跳床框管连接结构， 其特征在于所述定位 ϋ槽的截面呈圆弧形 或方形或三角形或梯形。

上述所述的跳床框管连接结构， 其特征在于所述定位 ϋ槽的截面呈圆弧形 时， 圆弧直径为 14一 18mm, 深度为 2.5— 4.5mm。

上述任一实施实例中所述的跳床框管连接结构 ， 所述三通件横管部分的截 面呈方形或矩形或圆形或其它形状。

上述任一实施实例中所述的跳床框管连接结构 ， 所述三通件横管部分， 在 其顶面上形成的定位 ϋ槽有一道或多道。

上述任一实施实例中所述的跳床框管连接结构 ， 所述三通件横管部分设有 一个或多个孔状凸起； 所述孔状凸起位于横管的前面或后面或者是前 面和后面 都有。

上述任一实施实例中所述的跳床框管连接结构 ， 所述三通件竖管部分设有 一个或多个螺栓孔。

进一步地， 上述任一实施实例中所述的跳床框管连接结构 ， 其特征在于所 述三通件的竖管部分的螺栓孔的轴线与三通件 的横管的轴线是相互平行的或异 面的。

上述任一实施实例中所述的跳床框管连接结构 ， 所述三通件可以是由钢或 铝或铜或铝合金或高强度塑料或其它材料制成 的。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式， 应当理解， 本实用新型的构思可 以按其他种种形式实施运用， 它们同样落在本实用新型的保护范围内。