Die Erfindung betrifft einen Möbelbeschlag, insbesondere ein Scharnier, vorzugsweise einen Klappenhalter, wobei der Möbelbeschlag eine Kinematik- Anordnung mit Hebeln und Gelenken aufweist, und mittels der eine Tür oder eine Klappe von einer Schließstellung in eine Öffnungsstellung bewegbar ist, wobei eine Stellanordnung auf die Kinematik-Anordnung einwirkt, wobei die Stellanordnung ein Stellglied und einen gegenüber dem Stellglied verstellbaren Halter aufweist, wobei das Stellglied von einem Teil der Kinematik-Anordnung bewegbar und der Halter gegenüber einem Befestigungsabschnitt oder einem weiteren Bauteil der Kinematik- Anordnung abgestützt ist.

Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zum Umbau eines Möbelbeschlags sowie ein Verfahren zum Betrieb eines Möbelbeschlags.

Aus DE 10 2015 1 17 291 B4 ist ein Klappenhalter bekannt, der eine Kinematik- Anordnung aufweist. Die Kinematik-Anordnung besteht aus mehreren Hebeln und Gelenken, die miteinander in Wirkverbindung stehen. Über die Kinematik-Anordnung kann eine Klappe mit horizontaler Schwenkachse geführt zwischen einer Öffnung und einer Schließstellung bewegt werden. Ausgehend von der geöffneten Stellung der Klappe kann diese in Richtung der Schließbewegung verstellt werden. Ein Energiespeicher, der auf die Kinematik-Anordnung einwirkt, gleicht die Schwerkraft der Klappe aus, sodass diese zumindest über einen Teilbereich ihres Verstellwegs in einer beliebigen Zwischenstellung selbsttätig gehalten werden kann. Auf dem letzten Teil des Schließwegs bringt der Energiespeicher eine Schließkraft in die Kinematik- Anordnung ein. Diese bewirkt, dass die Klappe zuverlässig in die Schließstellung gezogen und dort gehalten wird. Um auf diesem letzten Teil der Schließbewegung ein hartes Anschlägen der Klappe zu verhindern, ist eine Dämpfeinrichtung vorgesehen. Diese Dämpfeinrichtung weist einen Dämpfer auf, der entgegen der Schließkraft wirkt. Auf diese Weise kann die Klappe kontrolliert in die Schließstellung bewegt werden. Die Dämpfeinrichtung besitzt einen Schieber, der mit einem Anschlag der Kinematik-Anordnung zusammenwirkt. Abhängig vom gewünschten Bewegungsverhalten des Klappenhalters kann der Anschlag und damit der Auftreffpunkt der Kinematik-Anordnung verstellt werden. Es sind weiterhin Scharniere aus dem Stand der Technik bekannt, die eine Feder aufweisen. Diese Feder bringt in der Schließstellung des Scharniers eine Öffnungskraft in das Scharnier ein, um die Öffnungsbewegung zu unterstützen.

Es ist Aufgabe der Erfindung, einen Möbelbeschlag der eingangs erwähnten Art bereitzustellen, der mit geringem Teile- und Montageaufwand ein breites Anwendungsspektrum ermöglicht.

Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, dass die Stellanordnung in einer ersten Betriebsart mit einem Dämpfer dämpfend zwischen dem Stellglied und dem Halter wirkt und in einer zweiten Betriebsart eine entgegen der Dämpfungsrichtung wirkende Federkraft mittels einer Spannfeder auf das Stellglied und den Halter mittelbar oder unmittelbar aufbringt.

Die Erfindung sieht demnach die Verwendung einer angepassten Stellanordnung für jeweils eine der beiden Betriebsarten vor. Soll beispielsweise eine erste Betriebsart verwirklicht werden, bei der es gilt, die Schließbewegung zu dämpfen und den Möbelbeschlag in der geschlossenen Stellung dann zu halten, so wird eine Stellanordnung verwendet, bei der ein Dämpfer verbaut ist. Soll hingegen eine Öffnungsbewegung unterstützt werden, so kommt eine Stellanordnung mit einer Spannfeder zum Einsatz, die dann insbesondere dazu ausgelegt ist, aus der Schließstellung heraus eine Öffnungsbewegung zu initiieren oder die Öffnungsbewegung zu unterstützen. Dabei kann es so sein, dass jeweils zwei verschiedene Stellanordnungen verwendet sind, die dann je nach Wunsch des Anwenders mit einem vorhandenen Möbelbeschlag verbaut werden können. Denkbar ist es jedoch auch, zur weiteren Verringerung des Teileaufwands, dass eine Stellanordnung zum Einsatz kommt, bei der beispielsweise entweder ein Dämpfer oder eine Spannfeder vom Benutzer eingebaut werden kann, um die gewünschte Betriebsart zu verwirklichen. Vorzugsweise weist der Möbelbeschlag eine passende Schnittstelle auf, an der sich die Stellanordnung vom Benutzer einfach an- bzw. abbauen lässt. Entgegen der im Stand der Technik bisher bekannten Vorgehensweise, bei der für jede Betriebsart ein individueller Beschlag eingesetzt wurde, kann nun die Grundstruktur des Beschlags mit seiner Kinematik-Anordnung beibehalten werden und es muss lediglich die Stellanordnung getauscht werden, um die jeweils gewünschte Betriebsart verwirklichen zu können.

Gemäß einer bevorzugten Erfindungsvariante ist es vorgesehen, dass in den beiden Betriebsarten entweder nur der Dämpfer oder nur die Spannfeder mit der Stellanordnung verbaut ist. Denkbar ist es jedoch auch, dass die Auslegung so getroffen ist, dass bei verbautem Dämpfer oder verbauter Spannfeder zusätzlich die Spannfeder bzw. der Dämpfer eingebaut werden kann, um einen Wechsel der Betriebsart vornehmen zu können.

Ein erfindungsgemäßer Möbelbeschlag kann derart sein, dass der Halter ein Befestigungsstück aufweist, mittels dem er auswechselbar mit der Kinematik- Anordnung oder dem Befestigungsabschnitt verbindbar ist, wobei der Halter vorzugsweise als Rastelement ausgebildet ist, welches zur Bildung einer Rastverbindung mit einem Gegen-Rastelement zusammenwirkt. Mittels des Befestigungsstücks kann die Stellanordnung lösbar befestigt werden. Wenn eine Rastverbindung verwendet ist, so ist die Zuordnung vorzugsweise so getroffen, dass keine zusätzlichen Befestigungsmittel nötig sind.

Gemäß einer weiteren Erfindungsvariante kann es vorgesehen sein, dass die Stellanordnung eine Aufnahme aufweist, in der wahlweise der Dämpfer oder die Spannfeder verbaut werden kann. Ein solcher Möbelbeschlag ist besonders einfach aufgebaut und der Umbau der einzelnen Betriebsarten ist einfach zu bewerkstelligen.

Wenn vorgesehen ist, dass der Halter eine Schiebeführung aufweist, an oder in der das Stellglied linear geführt ist, dann ist eine präzise Führung des Stellglieds möglich.

Hierbei kann es insbesondere auch vorgesehen sein, dass das Stellglied zwischen zwei Endlagenpositionen verstellbar ist, und dass die Stellbewegung des Stellglieds in zumindest einer der beiden Endlagenpositionen mittels eines Arretierstücks begrenzt ist.

Eine Erfindungsvariante kann dadurch gekennzeichnet sein, dass das Stellglied einen Anschlag aufweist, der zumindest in Teilbereichen der Bewegung der Kinematik-Anordnung mit einem Gegen-Anschlag der Kinematik-Anordnung zusammenwirkt, um eine Verschiebung des Stellglieds zu bewirken. Hierdurch lässt sich die Übertragung der Bewegungsenergie zwischen der Kinematik-Anordnung und der Stellanordnung einfach bewerkstelligen.

Wenn es dabei zusätzlich vorgesehen ist, dass der Gegen-Anschlag und/oder der Anschlag als Rollkörper ausgebildet ist oder von einem solchen gebildet wird, dann lässt sich eine Kraftübertragung zwischen der Kinematik-Anordnung und der Stellanordnung im Wesentlichen frei von Querkräften verwirklichen. Dies führt zu einer geringeren Belastung der Stellanordnung zugunsten eines verbesserten Verschleißverhaltens.

Ein erfindungsgemäßer Möbelbeschlag kann dergestalt sein, dass die Stellanordnung ein Tragteil, vorzugsweise ausgestattet mit einem Griff, aufweist, dass weiterhin an dem Tragteil der Stellanordnung wenigstens ein Halteelement vorgesehen ist, wobei das Halteelement an einem von zwei oder mehreren Blockierstücken festgelegt ist, wobei die Blockierstücke derart angeordnet sind, dass die Stellanordnung in verschiedenen Montagepositionen befestigbar ist, und dass das Stellglied der Stellanordnung in den verschiedenen Montageposition eine unterschiedliche Stellung einnimmt. Auf diese Weise lässt sich eine einfache Positionierung der Stellanordnung in den verschiedenen Montagepositionen vornehmen. Wenn die Stellanordnung beispielsweise, wie vorstehend erwähnt, einen Anschlag für die Kinematik-Anordnung bietet, so kann die Position dieses Anschlags verstellt werden, um dadurch den Auftreffpunkt in dem die Kinematik-Anordnung auf den Anschlag trifft, einstellen zu können. Hierdurch lässt sich in der jeweils gewählten Betriebsart die Bewegungsführung der Stellanordnung verändern. Wenn ein Griff am Tragteil vorgesehen ist, dann kann ein Benutzer hier die Stellanordnung manuell greifen und die vorliegende Montageposition aufheben. Er kann dann die Stellanordnung versetzen und in der neuen gewünschten Montageposition einfach wieder befestigen. Die Bedienung ist dabei durch die vorgegebene Griffposition einfach und intuitiv.

Hierbei kann der Möbelbeschlag insbesondere derart sein, dass das Tragteil mit einem Führungselement, welches vorzugsweise von dem Gegen-Rastelement gebildet ist, verbunden ist, und dass das Führungselement in einer Führung vorzugsweise linear verstellbar ist, wobei die Führung vorzugsweise in oder an einem Verbindungselement der Kinematik-Anordnung vorgesehen ist.

Eine besonders bevorzugte Erfindungsvariante kann dadurch gekennzeichnet sein, dass ein Stellelement vorgesehen ist, das zwischen einem als Hebel ausgebildeten Verbindungselement der Kinematik-Anordnung und einem Stellglied wirkt, um zumindest über einen Teilbereich der Bewegung der Kinematik-Anordnung eine Spannkraft mittels einem Federelement zwischen dem Verbindungselement und dem Stellglied zu erzeugen. Flierdurch kann eine zusätzliche Spannkraft in die Kinematik- Anordnung eingebracht werden, um eine Öffnungs- oder Schließbewegung zu unterstützen.

Hierbei kann es insbesondere vorgesehen sein, dass das Stellelement an der Kinematik-Anordnung wahlweise in zwei Montagepositionen derart verbaubar ist, dass es in der ersten Montageposition eine Schließkraft in der Schließposition des Möbelbeschlags in Schließrichtung aufbringt und in der zweiten Montageposition vorzugsweise eine Öffnungskraft in der Schließposition des Möbelbeschlags in Öffnungsrichtung aufbringt. Durch einen einfachen Umbau des Stellelements kann mithin der Möbelbeschlag entweder so gestaltet werden, dass er die Klappe oder Tür in der Schließstellung gegen den Möbelkorpus drückt und in der geschlossenen Stellung hält oder das das Stellelement die Öffnung der Tür oder Klappe bewirkt oder unterstützt.

Die Aufgabe der Erfindung wird auch gelöst durch einen Verfahren zum Umbau eines Möbelbeschlags, insbesondere eines Scharniers, vorzugsweise eines Klappenhalters, der eine Kinematik-Anordnung mit Hebeln und Gelenken aufweist, und mittels der eine Tür oder eine Klappe von einer Schließstellung in eine Öffnungsstellung bewegbar ist, wobei eine Stellanordnung, auf die Kinematik- Anordnung einwirkt, wobei die Stellanordnung ein Stellglied und einen gegenüber dem Stellglied verstellbaren Halter aufweist, wobei das Stellglied von einem Teil der Kinematik-Anordnung bewegbar und der Halter gegenüber einem Befestigungsabschnitt oder einem weiteren Bauteil der Kinematik-Anordnung abgestützt ist. Um bei einem solchen Möbelbeschlag nach der Erfindung verschiedene Betriebsarten mit geringem Teileaufwand verwirklichen zu können, ist es vorgesehen, dass die Stellanordnung in einer ersten Betriebsart mit einem Dämpfer dämpfend zwischen dem Stellglied und dem Halter wirkt, dass der Dämpfer von der Stellanordnung abgebaut und eine Spannfeder mit der Stellanordnung verbaut wird, sodass in einer zweiten Betriebsart eine entgegen der Dämpfungsrichtung wirkende Federkraft mittels der Spannfeder auf das Stellglied und den Halter mittelbar oder unmittelbar einwirkt.

Die Aufgabe der Erfindung wird auch gelöst mit einem Verfahren zum Betrieb eines Möbelbeschlags, insbesondere eines Scharniers, vorzugsweise eines Klappenhalters, der eine Kinematik-Anordnung mit Hebeln und Gelenken aufweist, und mittels der in eine Öffnungsrichtung eine Tür oder eine Klappe von einer Schließstellung in eine Öffnungsstellung bewegbar ist, wobei eine Stellanordnung, auf die Kinematik-Anordnung einwirkt, wobei die Stellanordnung ein Stellglied und einen gegenüber dem Stellglied verstellbaren Halter aufweist, wobei das Stellglied von einem Teil der Kinematik-Anordnung bewegbar und der Halter gegenüber einem Befestigungsabschnitt oder einem weiteren Bauteil der Kinematik-Anordnung abgestützt ist. Auch hierbei ist zur Verringerung des Teileaufwands vorgesehen, dass in der Schließstellung des Möbelbeschlags ein Federelement eine Öffnungskraft in Öffnungsrichtung in die Kinematik-Anordnung einbringt, und dass die Stellanordnung zumindest auf einem Teilbereich des Öffnungswegs eine ebenfalls in Öffnungsrichtung wirkende Federkraft mittels der Spannfeder auf das Stellglied und den Halter mittelbar oder unmittelbar aufbringt.

Bei einem solchen Verfahren kann es vorzugsweise vorgesehen sein, dass ein Verriegelungsmechanismus vorgesehen ist, der den Möbelbeschlag in der Schließstellung festlegt, dass nach einem Lösen des Verriegelungsmechanismus, der beispielsweise von einem Überhub-Mechanismus, insbesondere von einem Push-to-open-Mechanismus gebildet ist, das Federelements die Klappe oder Tür in eine Teil-Öffnungsstellung bewegt und dass die Spannfeder über diese Teil- Öffnungsstellung hinaus wirksam ist und eine weitere Öffnung der Klappe oder Tür bewirkt. Hierbei kann eine besonders komfortable Bedienung einer Tür oder Möbelklappe bewirkt werden. Nach Entriegelung des Verriegelungsmechanismus wird die Tür oder Klappe selbsttätig vollständig oder teilweise geöffnet. Insbesondere lassen sich mit dieser Maßnahme grifflose Möbelfronten verwirklichen.

Die Erfindung wird im Folgenden anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen:

Figur 1 in perspektivischer Darstellung als Möbelbeschlag einen

Klappenhalter,

Figur 2 den Klappenhalter gemäß Figur 1 in einer veränderten perspektivischen Darstellung und mit abgenommener Abdeckung,

Figur 3 die Darstellung gemäß Figur 2, wobei das Gehäuse des

Klappenhalters geöffnet ist,

Figur 4 den Klappenhalter gemäß den Figuren 1 bis 3 in Ansicht von hinten,

Figur 5 eine der Figur 3 entnommene Detailansicht, wobei ein Montagestück entfernt wurde,

Figuren 6 und 7 das Montagestück gemäß Figur 4 in verschiedenen Ansichten,

Figuren 8 und 9 ein Stellelement in verschiedenen Ansichten,

Figuren 10 und 1 1 den Klappenhalter in verschiedenen Betriebsstellungen,

Figur 12 eine Stellanordnung des Klappenhalters in Explosionsdarstellung

Figuren 13 und 14 perspektivische Detaildarstellungen der Kinematik-Anordnung des Klappenhalters,

Figuren 15 in perspektivischer Ansicht von vorne eine Verriegelung, Figur 16 die Verriegelung gemäß Figur 15 in perspektivischer Ansicht von hinten,

Figur 17 die Verriegelung in Ansicht gemäß Figur 16, wobei von der

Verriegelung ein Deckel abgebaut wurde,

Figuren 18 und 19 eine Sperrklinke in verschiedenen Ansichten,

Figuren 20 und 21 einen Riegel in verschiedenen Ansichten,

Figur 22 eine Befestigungsanordnung in perspektivischer Ansicht,

Figuren 23 und 24 ein Montageelement in verschiedenen Ansichten und

Figur 25 einen Möbelkorpus in Seitenansicht und das Montagestück gemäß den Figuren 6 und 7.

Figur 1 zeigt als Möbelbeschlag 10 einen Klappenhalter. Dieser dient dazu, eine Möbelklappe mit horizontaler Schwenkachse an einem Möbelkorpus 110 (siehe beispielsweise Figur 12) zu befestigen. Flierzu werden üblicherweise an gegenüberliegenden Seiten des Möbelkorpus 110 Möbelbeschläge 10 angebracht, an denen die zu bewegende Möbelklappe befestigt wird.

Der Möbelbeschlag 10 besitzt ein Gehäuse 50. In diesem Gehäuse 50 ist eine Kinematik-Anordnung 30 untergebracht. Die Kinematik-Anordnung 30 umfasst eine mehrachsige, sogenannte Gelenkkette. Dementsprechend wird die Kinematik- Anordnung 30 von mehreren Hebeln gebildet, die über Gelenke miteinander in Verbindung stehen.

An der Kinematik-Anordnung 30 ist ein Befestigungshebel 31 vorgesehen. Mit diesem lässt sich der Möbelbeschlag 10 mit der Möbelklappe (nicht dargestellt) verbinden. Das Gehäuse 50 ist mittels einer Abdeckung 20 überdeckt. Die Abdeckung 20 weist eine Frontwand 21 auf. An die Frontwand 21 sind seitlich Seitenwände 22 angeschlossen.

Weiterhin kann ein Abdeckelement 23 verwendet sein, welches den Bereich zwischen zwei Flebeln, im vorliegenden Ausführungsbeispiel einen zwischen einem 1. und einem 2. Umlenkhebel 33, 34 der Kinematik-Anordnung 30 gebildeten Bereich, überdeckt. Auf diese Weise wird ein Eingriffschutz geboten, der ein Einklemmen eines Fingers im Bereich zwischen den beiden Flebeln bei einer bestimmungsgemäßen Bewegung der Kinematik-Anordnung 30 verhindert.

Figur 2 und 3 zeigen den Aufbau der Kinematik-Anordnung 30 deutlicher. Wie insbesondere Figur 3 zeigt, weist die Kinematik-Anordnung 30 im Anschluss an den Befestigungshebel 31 die beiden Umlenkhebel 33, 34 auf. Der 1. Umlenkhebel 33 kann über ein 1. Gelenk 32.1 mit dem Befestigungshebel 31 verbunden sein. Der 2. Umlenkhebel 34 ist über ein 2. Gelenk 32.2 ebenfalls mit dem Befestigungshebel 31 verbunden. Entsprechend dem vorliegenden Ausführungsbeispiel kann es hierzu vorgesehen sein, dass der Befestigungshebel 31 einen Ansatz 32 aufweist, an dem die beiden Umlenkhebel 33, 34 über das 1. und das 2. Gelenk 32.1 , 32.2 befestigt sind. An der dem Befestigungshebel 31 abgewandten Seite sind die beiden Umlenkhebel 33, 34 an einem Verbindungselement 36, das ebenfalls in Form eines Flebels ausgebildet ist, befestigt. Dementsprechend sind der 1. Umlenkhebel 33 über ein 3. Gelenk 33.1 und der 2. Umlenkhebel 34 über ein 5. Gelenk 34.2 an dem Verbindungselement 36 schwenkbar gelagert. Figur 3 lässt deutlich erkennen, dass auch ein Gelenkhebel 35 vorgesehen ist. Der Gelenkhebel 35 ist über ein 4. Gelenk 34.1 mit dem Gelenkhebel 35 verbunden. An seinem dem 2. Umlenkhebel 34 abgewandten Ende ist der Gelenkhebel 35 über ein 6. Gelenk 35.1 an einem Befestigungsabschnitt 51 des Gehäuses 50 festgemacht.

Das Verbindungselement 36 trägt eine Stellanordnung 70. Über diese kann eine auf die Kinematik-Anordnung 30 wirkende Kraft eines Dämpfers 71 eingestellt werden, wie dies später näher erläutert wird. Das Verbindungselement 36 weist ein 7. und ein 8. Gelenk 36.1 , 36.2 auf. Das 7. Gelenk 36.1 ist ortsfest mit dem Befestigungsabschnitt 51 verbunden, sodass das Verbindungselement 36 um den durch das 7. Gelenk 36.1 definierten Drehpunkt verschwen kt werden kann.

Im Bereich des 7. Gelenks 36.1 weist das Verbindungselement 36 zwei Montagepositionen 36.3 und 36.4 auf. Nach Wunsch des Benutzers kann an einer dieser beiden Montagepositionen 36.3 und 36.4 das Stellelement 38 gelenkig befestigt werden. Die gewählte Montageposition ist abhängig von der gewünschten Betriebsart, was später näher erläutert wird. An dem 8. Gelenk 36.2 ist ein Stellhebel 39 schwenkbar befestigt. Der Stellhebel 39 und das Stellelement 38 sind jeweils über einen 9. Gelenk 38.1 und einen 10. Gelenk 39.1 an ein Stellglied 37 angekoppelt. Das 6., das 7. und das 9. Gelenk 35.1 , 36.1 und 38.1 sind ortsfest mit dem Befestigungsabschnitt 51 verbunden und die daran angelenkten Hebel 35, 36, 37 können um diese geschwenkt werden.

Mit dem Stellglied 37 kann die Halteeinrichtung 40 gekoppelt werden. Die Halteeinrichtung 40 umfasst eine Federaufnahme 44, die gehäuseartig ausgebildet ist und die eine oder mehrere Federelemente 43 aufnimmt. Die Federelemente 43 sind im vorliegenden Fall auf Druck beanspruchbar. Die Federelemente 43 sind an ihrem einen Ende an der Federaufnahme 44 abgestützt. Die Federelemente 43 sind auf Stützelemente 45 aufgeschoben und mit ihrem anderen Ende stützen sie sich an einem Verbindungselement 41 ab, an dem die Stützelemente 45 festgemacht sind. Das Verbindungselement 41 weist ein Schwenklager 41.1 auf. An dieses Schwenklager 41.1 ist ein Schwenkhebel 42 angekoppelt, der ebenso wie der Stellhebel 39 an das 10. Gelenk 39.1 angekoppelt ist.

Die Kinematik-Anordnung 30 ist zwischen zwei Befestigungsabschnitten 51 , 53 angeordnet, wobei die beiden Befestigungsabschnitte 51 , 53 im Wesentlichen spiegelsymmetrisch aufgebaut sein können. Figur 2 lässt die beiden Befestigungsabschnitte 51 , 53, die zueinander parallel beabstandet angeordnet sind, erkennen. Jeder der Befestigungsabschnitte 51 , 53 besitzt eine Außenseite und eine Innenseite. Die Innenseiten der beiden Befestigungsabschnitte 51 , 53 sind einander zugewandt. Die Außenseiten der Befestigungsabschnitte 51 , 53 bilden die Außenseiten des Gehäuses 50. Die ortsfesten Gelenke 35.1 , 36.1 und 38.1 sind mit beiden Befestigungsabschnitten 51 , 53 verbunden.

Wie Figur 2 erkennen lässt, ist der Befestigungsabschnitt 53 mit einer L-Markierung versehen. Diese gibt dem Benutzer zu erkennen, dass der Befestigungsabschnitt 53 zur linksseitigen Montage in einem Möbelkorpus verwendet werden kann. Der gegenüberliegende Befestigungsabschnitt 51 ist dementsprechend mit einer R- Markierung versehen, die die rechtsseitige Montagemöglichkeit signalisiert. Der Möbelbeschlag kann also für die links- oder rechtsseitige Montage Verwendung finden. Dies ist der Grund, warum die beiden Befestigungsabschnitte 51 , 53 im Wesentlichen identisch und spiegelsymmetrisch aufgebaut sein können.

Bei den folgenden Ausführungen wird auf den Befestigungsabschnitt 51 eingegangen. Die gleichen Ausführungen gelten analog auch für den Befestigungsabschnitt 53.

Wie die Figuren 2 und 3 erkennen lassen, kann der Befestigungsabschnitt 51 als Stanz-Biegeteil aus einem Blechzuschnitt gefertigt sein. Der Befestigungsabschnitt 51 weist einen Stützabschnitt 52 auf. Dieser Stützabschnitt 52 wird von dem Rand einer Aussparung 54 oder eines Durchbruchs gebildet, der aus dem Befestigungsabschnitt 51 ausgenommen ist. Aus dem Befestigungsabschnitt 51 sind Fixierelemente 55 freigestanzt und in Richtung zur Außenseite des Gehäuses vorstehend hin abgebogen. Wie die Zeichnungen zeigen, können die Fixierelemente 55 beispielsweise als lappenförmige Ansätze ausgebildet sein. Der Befestigungsabschnitt 51 kann auch einen anprofilierten Ausrichtabschnitt 56 aufweisen, der insbesondere als Verprägung oder Abkantung ausgeführt sein kann.

An den längsseitigen Enden des Befestigungsabschnitts 51 sind Durchbrüche vorhanden, die Führungsaufnahmen 57 bilden. Diese Führungsaufnahmen 57 sind als Schlitze ausgebildet, deren Schlitzbreite sich kontinuierlich verjüngt. Wie Figur 2 zeigt, verjüngt sich beispielsweise bei dem Befestigungsabschnitt 51 die Schlitzbreite der Führungsaufnahme 57 von der in Figur 2 linken Seite in Richtung zur rechten Seite des Möbelbeschlags 10 hin. Wie Figur 3 deutlich erkennen lässt, ist die Kinematik-Anordnung 30 an dem Befestigungsabschnitt 51 befestigt. Gleichzeitig ist die Kinematik-Anordnung 30 auch an dem zweiten Befestigungsabschnitt 53 befestigt. Zu diesem Zweck sind das 6. Gelenk 35.1 , das 7. Gelenk 36.1 und das 10. Gelenk 38.1 mit beiden Befestigungsabschnitten 51 , 53 verbunden, wie dies bereits vorstehend erwähnt wurde.

Auch die Halteeinrichtung 40 ist im Bereich ihres Schwenklagers 46 mit beiden Befestigungsabschnitten 51 , 53 verbunden. Auf diese Weise sind auch die beiden Befestigungsabschnitten 51 , 53 miteinander gekoppelt, wobei die Kinematik- Anordnung 30 zumindest bereichsweise zwischen den beiden Befestigungsabschnitten 51 , 53 im Gehäuse 50 aufgenommen ist.

Wie Figur 4 zeigt, kann wahlweise mit einem der beiden Befestigungsabschnitte 51 , 53 ein Montagestück 80 verbunden werden. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel wird das Montagestück 80 mit dem ersten Befestigungsabschnitt 51 für die rechtsseitige Montage verbunden. Selbstverständlich kann das Montagestück 80 auch mit dem gegenüberliegenden zweiten Befestigungsabschnitt 53 für die linksseitige Montage verbunden werden, wenn es um 180° rotiert wird. Die nachstehenden Ausführungen gelten daher ebenfalls für beide Befestigungsabschnitte 51 , 53 analog.

In den Figuren 6 und 7 ist das Montagestück 80 näher detailliert. Wie diese Zeichnungen zeigen, kann das Montagestück 80 als Stanz-Biegeteil aus einem Stahl-Blechzuschnitt gefertigt werden.

Das Montagestück 80 weist eine Beschlagseite 81 und eine Möbel-Befestigungsseite 81.3 auf. Das Montagestück 80 besitzt ein Ausrichtelement 81.1 , das in Form einer geneigt verlaufenden Körperkante ausgebildet ist. Dabei verläuft die Neigung in Figur 6 von links nach rechts, wie dies die Zeichnung deutlich erkennen lässt. Gegenüberliegend dem Ausrichtelement 81.1 ist ein Anlegeabschnitt 81.2 vorgesehen. Der Anlegeabschnitt 81.2 wird dabei auf gegenüberliegenden Seiten des Montagestücks 80 von Erhebungen gebildet. Das Montagestück 80 ist von Schraubaufnahmen 82, 83 durchdrungen.

Das Montagestück 80 besitzt einen Halteabschnitt 84. Entsprechend dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ist der Halteabschnitt 84 als Ausprägung ausgeformt, sodass sich eine Lagerfläche 84.1 ergibt, die sich über die anschließenden Bereiche der Möbel-Befestigungsseite 81.3 erhebt.

In die Lagerfläche 84.1 ist eine Lageraufnahme 84.2 eingebracht. Diese ist in Form einer Bohrung ausgebildet. Oberhalb der Lageraufnahme 84.2 befindet sich ein Anschlag 84.3. Dieser kann in Form einer Verprägung, vorzugsweise als noppenförmige Erhebung aus dem Blechzuschnitt ausgedrückt sein.

Der Halteabschnitt 84 ist mit einer Links- und einer Rechts-Markierung 84.4 und 84.5 versehen.

Die Figuren 6 und 7 lassen weiter erkennen, dass Gegenelemente 85 am Montagestück 80 vorgesehen sind. Die Gegenelemente 85 können als Laschen ausgebildet sein, die aus dem Blechzuschnitt ausgestanzt und in Richtung zur Möbel-Befestigungsseite 81.3 hin ausgedrückt sind.

Die Gegenelemente 85 weisen einen Halteabschnitt 85.2 auf. Dieser ist an seinen beiden längsseitigen Enden über Abwinklungen 85.1 einteilig an den Blechzuschnitt angeschlossen. Im Bereich zwischen den Abwinklungen 85.1 und dem Halteabschnitt 85.2 ergibt sich eine Steckaufnahme für das Fixierelement 55.

Das Montagestück 80 ist mit Distanzstücken 86 versehen. Diese Distanzstücke 86 stehen über die Möbel-Befestigungsseite 81.3 vor. Wie die Zeichnungen veranschaulichen, können die Distanzstücke 86 in Form von noppenartigen Ausprägungen ausgebildet sein.

Figur 6 veranschaulicht weiterhin, dass an dem Montagestück zwei Vorsprünge 88 vorhanden sind. Diese Vorsprünge 88 können ebenfalls einteilig mit dem Montagestück 80 ausgebildet und entsprechend in einem Umformschritt aus dem Blechmaterial herausgebogen sein. Es ist auch denkbar, dass wie im vorliegenden Ausführungsbeispiel die Vorsprünge 88 als separate Bauteile ausgeführt sind, die mit dem Montagestück 80 vernietet sind.

Schließlich weist das Montagestück 80 auch Durchbrüche 89 in Form von Bohrungen auf. Auf die Funktion dieser Durchbrüche 89 wird nachfolgend unter Bezugnahme auf Figur 12 näher eingegangen.

Zur Montage des Möbelbeschlags 10 wird zunächst das Montagestück 80 mit seiner Möbel-Befestigungsseite 81.3 auf eine Wand eines Möbelkorpus 1 10 aufgelegt, an der der Möbelbeschlag 10 befestigt werden soll. Anschließend werden Befestigungsschrauben 90, 91 , die in Figur 4 gezeigt sind, durch die Schraubaufnahmen 82, 83 hindurchgeschoben und in die Wand des Möbelkorpus 1 10 eingeschraubt.

Wie Figur 4 erkennen lässt, können die Befestigungsschrauben 90 so ausgebildet sein, dass sie in bereits vorgebohrte Sacklöcher einer System lochung eingeschraubt werden können. Die beiden Befestigungsschrauben 91 dienen zur zusätzlichen Sicherung und können als selbstfurchende Schrauben ausgebildet sein, die in die Wand eingedreht werden können. Selbstverständlich können anstelle der Befestigungsschrauben 90 auch selbstfurchende Schrauben Verwendung finden.

Nachdem das Montagestück 80 mit dem Möbelkorpus verbunden wurde, wird das Stellelement 60 entsprechend der gewünschten Anschlagart in eine vorbereitete Ausgangsposition gedreht. Wenn also, wie im vorliegenden Beispiel, der Möbelbeschlag 10 mit seiner Befestigungsseite 51 verbaut wird, also ein Rechtsanschlag verwirklicht werden soll, so wird das Stellelement 60 in der Lageraufnahme 84.2 so verdreht, dass der exzentrisch angeordnete Teil des Bedienteils 61 die Links-Markierung 84.4 abdeckt und die R-Markierung 84.3 sichtbar ist. Dies signalisiert dem Anwender, dass er die korrekte Anschlagart eingestellt hat.

Nun kann der verbleibende Teil des Möbelbeschlags 10 mit dem für die jeweilige Anschlagart (Rechts- oder Linksanschlag) passenden Befestigungsabschnitt 51 , 53 an die Beschlagseite 81 des Montagestücks 80 angesetzt werden. Entsprechend wird, wie in Figur 2 gezeigt, der verbleibende Beschlagteil auf das Montagestück 80 aufgesetzt, wobei die Vorsprünge 88 in die Führungsaufnahmen 57 eingreifen. Dabei stehen die Vorsprünge 88 im Bereich der verbreiterten Enden der Führungsaufnahmen 57. Entsprechend sind die Fixierelemente 55 vor den Gegenelementen 85 angeordnet.

Der Befestigungsabschnitt 51 liegt auf den Distanzstücken 86 endseitig auf. Nun kann das Stellelement 60 gedreht werden. Zu diesem Zweck wird ein Schraubendreher durch die Aussparung 54 im gegenüberliegenden Befestigungsstück 53 hindurchgesteckt, sodass der Schraubendreher in die Werkzeugaufnahme 62 des Bedienteils 61 eingreift. Anschließend kann der Schraubendreher in der in Figur 2 gezeigten Position im Uhrzeigersinn gedreht werden. Dabei rollt der zylinderförmige Außenumfang des Bedienteils 61 auf dem die Aussparung 54 begrenzenden Rand, der den Stützabschnitt 52 bildet, ab. Infolge dieser Bewegung wird der Befestigungsabschnitt 51 gegenüber dem Montagestück 80 in Figur 2 von rechts nach links geschoben. Infolge dieser Schiebebewegung werden die Fixierelemente 55 hinter die Flalteabschnitte 85.2 der Gegenelemente 85 geschoben, wobei sich eine formschlüssige und wieder lösbare Verbindung quer zur Möbel-Befestigungsseite 81.3 bildet.

Bei dieser Bewegung werden gleichzeitig auch die Vorsprünge 87 in den Führungsaufnahmen 57 verschoben. Da die Führungsaufnahmen 57 als sich verjüngende Schlitze ausgebildet sind, erfolgt eine Ausrichtung des Befestigungsabschnitts 51 an dem Montagestück 80 in Flöhenrichtung.

Zusätzlich oder alternativ kann es auch vorgesehen, dass bei der Bewegung das Ausrichtelement 81.1 an dem Ausrichtabschnitt 56 aufläuft und dadurch ebenfalls eine exakte Ausrichtung möglich wird. Die Schiebebewegung wird durch den Anschlag 84.3 begrenzt. Wenn das Stellelement 60 soweit verdreht wurde, dass das Bedienteil 61 an dem Anschlag 84.3 anschlägt, so ist die Montageposition erreicht. Die Montageposition ist in Figur 4 veranschaulicht.

Die Zuordnung des Bedienteils 61 zu dem Anschlag 84.3 sollte vorzugsweise so getroffen werden, dass eine Selbstsicherung entsteht. Dabei wird beispielsweise im vorliegenden Ausführungsbeispiel das Bedienteil 61 so weit gedreht, dass der Kontaktpunkt zwischen dem Bedienteil 61 und dem Stützabschnitt 52 auf der horizontal verlaufenden und die Drehachse des Lagerzapfen 63 schneidende Linie verläuft oder im Bereich zwischen dieser Linie und dem Anschlag 84.3 angeordnet ist. Dann kann bei einer Krafteinwirkung auf den Möbelbeschlag 10 entgegen der oben beschriebenen Montagerichtung die Verbindung zwischen dem Montagestück 80 und dem zugeordneten Befestigungsabschnitt 51 nicht selbsttätig gelöst werden.

Für eine Demontage muss lediglich wieder ein Schraubendreher durch die Aussparung 54 im Befestigungsabschnitt 53 hindurch gesteckt und in die Werkzeugaufnahme 62 des Bedienteils 61 eingesteckt werden. Dann kann das Stellelement 60 entgegen dem Uhrzeigersinn rotiert werden. Hierdurch werden die Fixierelemente 55 und die Gegenelemente 85 außer Eingriff gebracht, sodass der Befestigungsabschnitt 51 nicht mehr im Befestigungseingriff steht.

In den Figuren 8 und 9 ist das Stellelement 60 detaillierter dargestellt. Wie diese Darstellung noch einmal veranschaulicht, besitzt das Stellelement 60 einen zylinderförmigen Bedienteil 61 , der eine Werkzeugaufnahme 62 aufweist. An dem Bedienteil 61 ist exzentrisch der Lagerzapfen 63 angebracht. Es ist weiter ein Indikator 64 am Bedienteil 60 angebracht. Mit diesem kann der Benutzer ermitteln, ob sich das Stellelement 60 in der Öffnungs- oder Schließstellung befindet. Zur unverlierbaren Befestigung des Stellelements 60 kann der Lagerzapfen 63 beispielsweise in die Lageraufnahme 84.2 eingesteckt werden. Der Lagerzapfen 63 kann anschließend endseitig verstemmt werden.

Die Figuren 10 und 11 zeigen den erfindungsgemäßen und vorher beschriebenen Klappenhalter in einer um 180° verdrehten Darstellung, wobei der Befestigungsabschnitt 51 des Gehäuses 50 abgenommen und die Zuordnung der Kinematik-Anordnung 30 zum Befestigungsabschnitt 53 gezeigt ist. In der Darstellung gemäß den Figuren 10 und 11 sind unterschiedliche Schwenkstellungen auf dem Weg zwischen der Öffnungs- und der Schließstellung gezeigt.

Aus den Figuren 10 und 1 1 wird deutlich, dass das Stellelement 38, welches zwischen dem Verbindungselement 36 und dem Stellglied 37 wirksam ist, ein Federelement 38.2 aufweist. Dieses Federelement 38.2 ist zwischen zwei Bauteilen des Stellelements 38 eingespannt, sodass es eine Druckkraft aufbringt, die das Stellelement 38 zwischen dem 9. Gelenk 38.1 und der gewählten Montageposition 36.3, 36.4 verspreizt, diese also gegeneinander verspannt.

In Figur 10 ist das Stellelement 38 mit der Montageposition 36.3 gelenkig verbunden. Wie Figur 10 erkennen lässt, ist die Montageposition 36.3 zumindest auf einem Teil- Bewegungsweg zwischen der Schließstellung und der Öffnungsstellung unterhalb einer horizontal verlaufenden Linie, die durch den Drehpunkt des ortsfesten 7. Gelenks 36.1 verläuft, angeordnet.

In der geschlossenen Stellung des Möbelbeschlags 10 bringt das Federelement 38.2 eine Druckkraft in das Verbindungselement 36 ein. Da die Montageposition 36.3 unterhalb der Verbindungslinie angeordnet ist, ergibt sich ein in Figur 10 links drehendes Drehmoment mit einem Flebelarm, der dem Abstand zwischen der Montageposition 36.3 und der Verbindungslinie entspricht. Dieses Drehmoment bewirkt eine Öffnung des Möbelbeschlags 10 aus der Schließstellung heraus. Bei dieser Betriebsart kann ein Verriegelungsmechanismus vorgesehen sein, der beispielhaft in den Figuren 15 bis 22 gezeigt ist und der später eingehend erläutert wird. Dieser Verriegelungsmechanismus hält die Klappe oder Tür in der Schließstellung.

Wenn von einem Benutzer der Verlegungsmechanismus entriegelt wird, so öffnet der Möbelbeschlag durch die Spannkraft des Federelements 38.2 zumindest auf einem Teil des Öffnungswegs, bedingt durch das Federelement 38.2, selbsttätig. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel bewirkt das Federelement 38.2 eine Öffnung bis hin zu der in Figur 11 gezeigten Teil-Öffnungsstellung.

Nachfolgend wird nun der vorstehend angegebene Verriegelungsmechanismus anhand der Figuren 15 bis 22 näher erläutert.

Wie Figur 1 zeigt, weist der Verriegelungsmechanismus eine Verriegelung 200 auf. Diese Verriegelung 200 besitzt ein Verriegelungs-Gehäuse 210. Das Verriegelungs- Gehäuse 210 umfasst eine Deckwand 21 1. Von der Deckwand 21 1 steigen seitlich Seitenwände 212 auf. In seinem oberen Bereich weist das Verriegelungs-Gehäuse 210 eine Aussparung 214 auf. Durch diese Aussparung 214 ragen ein Regel 240 und weiterhin teilweise eine Sperrklinke 230, die an den Regel 240 angeschlossen ist.

Wie Figur 16 erkennen lässt, ist auf das Verriegelungs-Gehäuse 210 rückseitig ein Deckel 217 aufgesetzt. An den Deckel 217 sind vorstehende Vorsprünge 218 angeformt oder angebaut. Weiterhin besitzt der Deckel 217 eine Schraubaufnahme 219, welche in Flucht zu einer Schraubaufnahme 213 des Verriegelungs-Gehäuses 210 steht.

In Figur 17 ist das geöffnete Verriegelungs-Gehäuse 210 dargestellt, wobei der Deckel 217 abgenommen wurde. Wie diese Darstellung veranschaulicht, weist das Verriegelungs-Gehäuse 210 eine Auflage 215 auf. Auf dieser kann der Deckel 217 randseitig abgestützt werden.

Das Verriegelungs-Gehäuse 210 weist weiterhin einen Verriegelungsabschnitt 220 auf. Diese Verriegelungsabschnitt 220 ist mit einer Führung 221 ausgestattet. Die Führung 221 bildet zusammen mit der Sperrklinke 230 einen Überhubmechanismus.

Die Führung 221 besitzt eine Öffnung 221.1. An diese Öffnung 221.1 schließt sich ein Übergangsabschnitt 221.2 an. Der Übergangsabschnitt 221.2 geht in einen Auslenkabschnitt 221.3 über. Der Auslenkabschnitt 221.3 wird dabei einseitig von einem Umlenkkörper 222 gebildet, welcher ebenso wie die restlichen Bereiche, welche die Führung 221 seitlich begrenzen, vorzugsweise einteilig mit dem Verriegelungs-Gehäuse 210 ist. Im Anschluss an den Auslenkabschnitt 221.3 bildet die Führung 221 einen 1. Anschlag 221.4. Es ist weiterhin beabstandet zu dem 1. Anschlag 221.4 ein 2. Anschlag 221.6 vorgesehen. Zwischen dem 1. und dem 2. Anschlag 221.4 und 221.6 ist eine Parkposition 221.5 der Führung 221 vorgesehen. Diese Parkposition 221.5 wird vorzugsweise von einem Parkabschnitt 222.2 gebildet. An den 2. Anschlag 221.6 schließt sich eine Rückführung 221.7 an. Diese Rückführung 221.7 geht in einen Auslenkabschnitt 221.8 über, welcher wiederum in den Übergangsabschnitt 221.2 übergeleitet ist.

Wie dies vorstehend beschrieben wurde, arbeitet mit der Führung 221 die Sperrklinke 230 zusammen. Die Sperrklinke 230 ist in den Figuren 18 und 19 deutlicher gezeigt. Wie diese Darstellung veranschaulicht, weist die Sperrklinke 230 eine Hebel 232 auf. Der Hebel

232 trägt ein Schwenklager 231 und am gegenüberliegenden Ende ein Sperrstück

233 Figur 19 zeigt, dass im Bereich um das Schwenklager 231 eine Lagerfläche 235 gebildet ist. Weiterhin sind einteilig angeformte Rippen 234 vorgesehen, welche den Hebel 232 aussteifen.

Die Gestalt des Riegels 240 ergibt sich näher aus den Figuren 20 und 21. Wie diese Zeichnungen veranschaulichen, weist der Riegel 240 einen Basiskörper 241 auf. Dieser Basiskörper 241 ist mit einer Lageraufnahme 242 ausgestattet. Weiterhin weist der Basiskörper 241 , beabstandet zu der Lageraufnahme 242 ein Sperrklinken- Lager 248 auf.

An den Basiskörper 241 ist ein Ansatz 245 angeschlossen. Dieser Ansatz 245 begrenzt eine Mitnehmeraufnahme 246. Die Mitnehmeraufnahme 246 ist weiterhin auch von einem Auslenkabschnitt 247 begrenzt oder an diesen angeschlossen.

Wie Figur 20 zeigt, besitzt der Riegel 240 eine Federaufnahme 244, welche, wie beispielsweise in Figur 20 gezeigt im Bereich der Lageraufnahme 242 angeordnet sein kann. Im Bereich dieser Federaufnahme 244 ist auch eine Freimachung 243 vorgesehen.

In Figur 21 ist der Riegel 240 in Ansicht von hinten gezeigt. Wie diese Darstellung erkennen lässt, sind sowohl die Lageraufnahme 242 als auch das Sperrklinken-Lager als durchgehende Bohrungen ausgebildet. Um das Sperrklinken-Lager 248 herum ist eine Gegenfläche 249 vorgesehen.

Zur Montage des Riegels 240 in dem Verriegelungs-Gehäuse 210 ist ein Lagerstück 216 im Verriegelungs-Gehäuse 210 vorgesehen. Dieses Lagerstück 216 kann in Form eines Lagerbolzens einteilig mit dem Verriegelungs-Gehäuse 210 ausgebildet sein. Vor der Montage des Riegels 240 wird mit diesem eine Feder 250 verbunden, die in Figur 17 teilweise in gestrichelter und teilweise in ausgezogener Darstellung gezeigt ist. Die Feder 250 kann beispielsweise als Schenkelfeder ausgebildet sein und weist zwei Federarme 251 , 253 auf. Die Federarme 251 , 253 sind über einen Spannabschnitt 252 miteinander verbunden.

Die Feder 250 wird mit ihrem Federarm 253 in die Federaufnahme 244 eingelegt. Der Spannabschnitt 252 ist, wie dies Figur 17 veranschaulicht als ringförmig gebogener Abschnitt ausgebildet und fügt sich in den, an die Lageraufnahme 242 gebildeten Freiraum ein. Dabei steht der von dem ringförmig gebogenen Abschnitt der Feder 250 umgebene Bereich in Flucht zu der Lageraufnahme 242. Der 2. Federarm 251 stützt sich, wie Figur 17 zeigt im Übergangsbereich zwischen der Deckwand 21 1 und einer Seitenwand 212 ab.

Die Feder 250 wird in den Riegel 240 eingelegt, wobei der Federarm 251 aus der Freimachung 243 herausgeführt ist. Dann wird der Riegel 240 auf das Lagerstück 216 aufgeschoben. Die Feder 250 kommt dann in ihrer in Figur 17 gezeigten Position zu liegen, wobei sie einen Vorspannzustand einnimmt. Aufgrund dieser Federvorspannung wird der Riegel 240 in der in Figur 17 gezeigten Ausstellposition vorgespannt gehalten. Anschließend kann die Sperrklinke 230 mit dem Riegel 240 verbunden werden. Flierzu wird das Schwenklager 231 der Sperrklinke 230 in das Sperrklinken-Lager 248 eingesteckt. Die Einsteckbewegung wird durch die Lagerfläche 235 der Sperrklinke 230 begrenzt, die an der Gegenfläche 249 des Riegels 240 zur Anlage kommt.

Wenn alle Baueinheiten in das Verriegelungs-Gehäuse 210 eingesetzt wurden, so kann der Deckel 217 aufgesetzt und beispielsweise mit dem Verriegelungs-Gehäuse 210 verrastet werden.

In der in Figur 17 gezeigten Position steht der Riegel 240 in seiner Grundstellung. Wenn der Regel 240 nun gemäß Figur 17 im Gegen-Uhrzeigersinn verschwenkt wird, so geschieht dies gegen die Vorspannung der Feder 250. Aufgrund dieser Verschwenkung fährt die Sperrklinke 230 mit ihrem Sperrstück 233 in die Führung 221 ein. Das Sperrstück 233 gelangt durch die Öffnung 221.1 der Führung 221 in den Übergangsabschnitt 221.2. Anschließend trifft das Sperrstück 233 auf die Auslenkschräge 222.1 des Umlenkkörpers 222 und gleitet in dem Auslenkabschnitt 221.3 entlang, bis es in den Bereich des 1. Anschlags 221.4 gelangt. Wird nun der Riegel 240 entlastet, so fährt das Sperrstück 233 gegen den Umlenkkörper 222 und gelangt in die Parkposition 221.5. Dies ist die Stellung, in der die Möbelklappe in einer geschlossenen Stellung steht. Wird nun von einem Bediener ein Überhub auf die Möbelklappe aufgebracht, so gelangt das Sperrstück 233 in den Bereich des 2. Anschlags 221.6. Wird nun die Möbelklappe entlastet so drückt der 1. Stellhebel 38 mit seinem Federelement 38.2 die Kinematik-Anordnung 30 in eine teilgeöffnete Stellung, wie dies vorstehend erläutert wurde. Dabei fährt dann das Sperrstück 233 aus der Position des 2. Anschlags 221.6 heraus und fährt über die Rückführung 221.7 zurück in den Übergangsabschnitt 221.2, bis es im Bereich der Öffnung 221.1 wieder stehen bleibt und die in Figur 17 gezeigte Position erreicht. Diese Position wird mit einem Anschlag gesichert. Beispielsweise kann, wie Figur 17 zeigt, der Riegel 240 an der rechten Seitenwand 212 des Verriegelungs-Gehäuses 210 anschlagen. In dieser Position ist auch die Möbelklappe freigegeben und kann selbsttätig von dem 1. Stellhebel 38 in Richtung der Öffnungsstellung bewegt fahren werden.

Zur Verbindung der Möbelklappe mit der Verriegelung 200 kann die in Figur 22 gezeigte Flalterung 300 verwendet werden. Die Flalterung 300 besitzt eine Befestigungsanordnung 310 mit einer Befestigungsplatte 31 1. Die Befestigungsplatte 31 1 kann mit einer oder mehreren Befestigungsaufnahmen 312 ausgestattet sein. Die Befestigungsanordnung 310 besitzt einen Lagerabschnitt 313, welcher von einer Lageraufnahme durchdrungen ist. Weiterhin ist an der Befestigungsanordnung 310 ein Arretierstück 314 vorgesehen. Das Arretierstück 314 weist ein Federelement 316 auf. Weiterhin bildet das Arretierstück 314 auch eine Rastaufnahme 315.

An der Befestigungsanordnung 310 ist ein Halteelement 321 gelagert. Hierzu weist das Halteelement 321 eine Lageransatz 322 auf. Dieser Lageransatz 322 ist schwenkbar mit dem Lagerabschnitt 313 der Befestigungsanordnung 310 verbunden. An seinem dem Lageransatz 322 abgewandten Ende weist das Halteelement 321 ein Rastelement 323 auf. Weiterhin ist am Halteelement 321 ein Verriegelungsabschnitt 324 vorgesehen.

In einer in Figur 22 gezeigten Verriegelungs-Stellung steht das Rastelement 323 in Rasteingriff mit der Rastaufnahme 316. Die Halterung 300 kann innenseitig an der Möbelklappe befestigt werden. Zu diesem Zweck werden Befestigungsschrauben durch die Befestigungsaufnahmen 312 hindurch gesteckt und rückseitig in die Möbelklappe eingeschraubt. In der geschlossenen Stellung steht die Halterung 33 im Bereich einer Seitenwand des Möbelkorpus. Dabei ist der Verriegelungsabschnitt 324 in Richtung zur Seitenwand hin orientiert. An der Seitenwand kann die Verriegelung 200, wie sie in den Figuren 15 bis 21 gezeigt ist angebaut werden. Zu diesem Zweck wird die Verriegelung 200 mit der Seite, welche den Deckel 217 trägt innenseitig an die vertikale Seitenwand des Möbelkorpus angelegt. Wenn die Vorsprünge 218 verwendet werden, so sind diese in eine Systemlochung eingebracht, welche innenseitig in die Seitenwand eingebracht ist. Damit ist die Verriegelung 200 gegenüber dem Möbelkorpus exakt ausgerichtet. Zur Fixierung der Verriegelung 200 wird eine Befestigungsschraube durch die miteinander fluchtenden Schraubaufnahmen 213 und 219 gesteckt und in die Seitenwand des Möbelkorpus eingeschraubt.

Die Funktionsweise der Verriegelung 200 ist wie folgt. Wenn von der geöffneten Stellung der Möbelklappe her diese in Richtung der Schließposition bewegt wird, so trifft der Verriegelungsabschnitt 324 der Halterung 300 auf den Auslenkabschnitt 247. Beim Fortsetzen der Schließbewegung wird der Riegel 240, wie dies oben beschrieben wurde in seine Schließposition geschwenkt (gemäß Figur 17 im Gegen- Uhrzeigersinn. Wenn die Schließposition erreicht ist, so steht das Sperrstück 233 in der Parkposition 221.5. Die Möbelklappe ist nun sicher in der Sperrsteilung verriegelt, wobei die Kinematik-Anordnung 30 mit dem Federelement 38.2 des 1. Stellhebels 38 eine Vorspannung in Öffnungsrichtung über die Kinematik-Anordnung 30 in die Möbelklappe einbringt. Nach Aufbringen eines Überhubs auf die Möbelklappe kann die Entriegelung der Möbelklappe erfolgen, wie dies vorstehend beschrieben wurde.

Wenn nun ein Benutzer keinen Überhub bestimmungsgemäß aufbringt, sondern unmittelbar an der Möbelklappe zieht, so schützt der Auslösemechanismus der Halterung 300, welcher von dem Rastelement 323 und der Rastaufnahme 315 gebildet ist, eine Beschädigung des Möbelbeschlags. In diesem Fall lenkt das Federelement 315 aus und gibt das Rastelement 323 frei. Die Möbelklappe kann nun ungehindert aufgeschwenkt werden. Wenn die Möbelklappe wieder geschlossen wird, so fährt der Verriegelungsabschnitt 324 außerhalb der Mitnehmeraufnahme 246 auf den Auslenkabschnitt 247 auf. Er wird dann hier ausgelenkt und in die Mitnehmeraufnahme 246 hineingestellt und gleichzeitig wird das Rastelement 323 in die Rastaufnahme 315 bewegt, bis es dort verrastet. Dann ist die ordnungsgemäße Schließstellung wiederhergestellt.

Wie dies bereits oben angedeutet wurde, kann mit dem Verbindungselement 36 die Stellanordnung 70 verbunden werden. Die Stellanordnung 70 ist in Figur 12 dargestellt. Wie diese Zeichnung veranschaulicht, besitzt die Stellanordnung 70 ein Stellglied 72. Dieses kann beispielsweise kappenförmigen ausgebildet sein, wie Figur 12 veranschaulicht. Das Stellglied 72 besitzt ein Aufnahmeteil 72.1 , in das eine Aufnahme 72.2 eingebracht ist. Die Aufnahme 72.2 ist zu einer Seite hin geöffnet und an der anderen Seite der Aufnahme 72.2 ist ein Anschlag 72.4 vorhanden. Wie Figur 12 weiter erkennen lässt, kann an dem Stellglied 72 ein Arretierstück 72.3 vorhanden sein.

In die Aufnahme 72.2 des Stellglieds 72 kann ein Dämpfer 71 eingesetzt werden. Der Dämpfer 71 kann als Fluid-Dämpfer, beispielsweise als Luft- oder Öldämpfer ausgebildet sein. Er weist einen Zylinder 71.1 auf. In diesem ist ein Kolben verstellbar geführt. An den Kolben ist eine Kolbenstange 71.2 angeschlossen. Der Dämpfer 71 wird so in die Aufnahme 72.2 eingesetzt, dass er mit seinem der Kolbenstange 71.2 abgewandtem Ende an dem Anschlag 72.4 anliegt. Entsprechend begrenzt der Anschlag 72.4 die Einsetzbewegung des Dämpfers 71 in die Aufnahme 72.2.

Die Stellanordnung 70 weist weiterhin einen Halter 73 auf. Der Halter 73 ist kappenförmigen ausgebildet und weist einseitig ein offenes Ende und gegenüberliegend einen Boden 73.3 auf. Der Halter 73 umschließt mit einem Tragteil 73.1 eine Aufnahme, die ähnlich gestaltet sein kann, wie die Aufnahme 72.2 des Stellglieds 72. Das Tragteil 73.1 ist mit einem Griff 73.2 ausgestattet. Wie Figur 12 weiter zeigt, kann an dem Halter 73 ein Befestigungsstück 73.4 vorgesehen sein, das zwei zueinander beabstandete Schenkel aufweisen kann. Das Befestigungsstück 73.4 bildet eine Rastaufnahme 73.5.

An dem Halter 73 ist wenigstens ein Halteelement 73.6 vorhanden. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel sind auf gegenüberliegenden Seiten des Tragteils 73.1 Halteelemente 73.6 vorgesehen. Weiterhin kann eine Markierung 73.7 vorgesehen sein, die im vorliegenden Ausführungsbeispiel im Bereich der Halteelemente 73.6 angeordnet ist.

Zur Montage der Stellanordnung 70 wird der Halter 73 mit dem Stellglied 72 verbunden. Hierzu wird das Aufnahmeteil 72.1 in die von dem Tragteil 73.1 umgebene Aufnahme eingesteckt und zwar in Figur 12 in Montagerichtung von links nach rechts. Dabei wird dann eine Schiebeführung zwischen der Außenkontur des Aufnahmeteils 72.1 und der Innenkontur des Druckteils 73.1 gebildet. Diese ermöglicht eine lineare Verstellung des Stellglieds 72 gegenüber dem Halter 73.

Die Kolbenstange 71.2 stützt sich im montierten Zustand endseitig an dem Boden 73.3 ab. Wenn demnach das Stellglied 72 linear in das Tragteil 73 eingeschoben wird, so geschieht dies gegen die Dämpfkraft des Dämpfers 71 , wobei sich die Kolbenstange 71.2 in den Zylinder 71.1 einschiebt. Das Stellglied 72 ist mit dem Arretierstück 72.3 unverlierbar an dem Halter 73 in der maximalen Ausschiebepositionen gehalten. Dementsprechend schlägt das Arretierstück 72.3 in der montierten Stellung an einem Anschlag in der Aufnahme des Halters 73 an.

Wie die Figuren 10 und 1 1 erkennen lassen, besitzt das Verbindungselement 36 eine Führung 36.6. Die Führung 36.6 ist als schlitzförmige Ausnehmung aus dem Verbindungselement 36 ausgespart. In der Führung 36.6 ist ein Gegen-Rastelement 36.5 angeordnet. Dieses Gegen-Rastelement 36.5 wird beispielsweise von einem Zylinderstift gebildet.

Zur Montage der Stellanordnung an dem Verbindungselement 36 wird die Stellanordnung 70 an das Verbindungselement 36 so angesetzt, dass das Gegen- Rastelement 36.5 mit der Rastaufnahme 73.5 verrastet. In den Figuren 10 und 1 1 ist erkennbar, dass das Verbindungselement 36 Blockierstücke 36.7 aufweist. Es sind mehrere Blockierstücke 36.7 vorgesehen, die vorzugsweise in gleicher Teilung zueinander beabstandet angeordnet sind.

Im vorliegenden Ausführungsbeispiel sind die Blockierstücke 36.7 als kerbenförmige Ausnehmungen seitlich aus dem Verbindungselement 36 ausgespart. Wie Figuren

10 und 11 erkennen lassen, ist den Blockierstücken 36.7 eine Skala zugeordnet. In Figur 10 sind dementsprechend die Flalteelemente 73.6 in die der Markierung 3 zugeordneten Blockierstücke 36.7 eingesetzt. Auf diese Weise ist die Stellanordnung 70 in Richtung der Führung 36.6 formschlüssig an dem Verbindungselement 36 festgelegt. Über die Rastverbindung zwischen dem Gegen-Rastelement 36.5 und der Rastaufnahme 73.5 wird die unverlierbare Festlegung der Stellanordnung 70 an dem Verbindungselement 36 gesichert.

Zur Befestigung der Stellanordnung 70 in einer anderen Montageposition wird diese an dem Griff 73.2 gegriffen und von dem Verbindungselement 36 abgezogen, wobei die Flalteelemente 73.6 außer Eingriff mit den Blockierstücken 36.7 gelangen und die Rastverbindung zwischen dem Gegen-Rastelement 36.5 und der Rastaufnahme 73.5 aufgehoben wird. Nun kann die Stellanordnung 70 in einer veränderten Montageposition wieder angebaut werden. Flierzu wird das Gegen-Rastelement 36.5 in der Führung 36.6 an die gewünschte Stelle verschoben, wie dies die verstellte Anordnung in den Figuren 10 und 11 erkennen lässt. Dann lässt sich die Stellanordnung 70 in der veränderten Montageposition wieder an dem Verbindungselement 36 befestigen. In Figur 1 1 ist die Stellanordnung 70 nun in einer maximalen Einstellposition festgelegt.

Die Stellanordnung 70 bildet mit ihrem Anschlag 72.4 eine Kontaktstelle für einen Gegen-Anschlag 37.2. Der Gegen-Anschlag 37.2 kann, wie dies die Figuren 10 und

1 1 zeigen, als Rolle ausgebildet sein, die auf dem Anschlag 72.4 abrollt. Der Gegen- Anschlag 37.2 ist an dem Stellglied 37 befestigt. Sobald der Anschlag 72.4 auf den Gegen-Anschlag 37.2 trifft, wird das Stellglied 72 gegen die Dämpfungswirkung des Dämpfers 71 verstellt. Auf diese Weise kann die Schließbewegung des Möbelbeschlags 10 gedämpft werden. Über die Verstellung der Stellanordnung 70 an dem Verbindungselement 36 in den verschiedenen Befestigungsstellen kann der Zeitpunkt, ab dem die Dämpfung wirksam ist, von dem Benutzer individuell eingestellt werden. Wie die Figur 10 erkennen lässt, setzt bei der dort gewählten Einstellung die Dämpferwirkung relativ spät ein, während bei der in Figur 11 gezeigten Darstellung die Dämpfkraft früher wirksam wird. Mit dieser Dämpfung wird bei der Schließbewegung ein hartes Aufschlagen der Tür oder Klappe in der Schließstellung verhindert.

Figur 12 gibt zu erkennen, dass anstelle des Dämpfers 71 eine Spannfeder 74 mit der Stellanordnung 70 verbaut werden kann. Die Spannfeder 74 ist als Druckfeder ausgebildet und weist an gegenüberliegenden Seiten Stützflächen 74.1 und 74.2 auf. Die Stützfläche 74.1 stützt sich an dem Boden 73.3 und die Stützfläche 74.2 an dem Anschlag 72.4 ab, wenn die Spannfeder 74 in die Aufnahme 72.2 eingesetzt ist. Die Spannfeder 74 verspreizt das Stellglied 72 gegenüber dem Halter 73. Dementsprechend kann das Stellglied 72 gegen die Kraft der Spannfeder 74 in den Halter 73 eingeschoben werden.

Wenn nun die Stellanordnung in einer Betriebsart verwendet wird, bei der die Spannfeder 74 zum Einsatz kommt, so unterstützt die Stellanordnung 70 die Öffnungsbewegung des Möbelbeschlags 10. Entsprechend drückt das Stellglied 72 gegen den Gegen-Anschlag 37.2. Die Unterstützung der Öffnungsbewegung erfolgt so lange, bis das Stellglied 72 in der maximal ausgefahrenen Position steht.

Der Möbelbeschlag 10 kann so gestaltet sein, dass das Stellelement 38 mit der Montageposition 36.3 in Verbindung steht und die Stellanordnung 70 mit der Spannfeder 74 ausgerüstet ist. Wenn der Möbelbeschlag in seiner Schließstellung steht, die Klappe oder Tür also geschlossen ist, so bewirkt das Federelement 38.2 des Stellelements 38 (beispielsweise nach einer Entriegelung der Klappe oder Tür siehe oben) eine initiale Öffnungsbewegung. Diese wird unterstützt durch die Spannfeder 74. Nachdem sich das Federelement 38.2 entladen hat, ist die Spannfeder 74 weiter wirksam und bewirkt eine weitere Öffnung, bis der Möbelbeschlag 10 eine Teil-Öffnungsstellung erreicht oder besonders bevorzugt in komplett geöffneter Stellung steht. In einer weiteren Betriebsart kann der Möbelbeschlag 10 so gestaltet sein, dass mit der Stellanordnung 70 der Dämpfer 71 verbaut ist. Das Stellelement 38 ist dann vorzugsweise mit der zweiten Montageposition 36.4 verbunden.

Die zweite Montageposition 36.4 steht oberhalb der horizontalen und durch den Drehpunkt des 7. Gelenks 36.1 gehenden Linie. Dementsprechend wird, bewirkt durch das Federelement 38.2, ein Drehmoment im Gegenuhrzeigersinn in das Verbindungselement 36 eingebracht. Aufgrund dieses Drehmoments drückt das Stellelement den Möbelbeschlag 10 auf dem letzten Teil des Verstellwegs in die Schließstellung. Diese Schließbewegung erfolgt gegen die Dämpfungswirkung der Stellanordnung 70, die dann an dem Gegen-Anschlag 37.2 anliegt. In der Schließstellung hält das Stellelement 38 mit dem Federelement 38.2 das Verbindungselement 36 gespannt in der Schließstellung und sichert diese damit.

In den Figuren 13 und 14 ist ein weiteres Detail des Möbelbeschlags 10 veranschaulicht. Diese Figuren zeigen vergrößerte Ausschnitte des Möbelbeschlags 10 in der Scharnierstellung gemäß Figuren 10.

Wie diese Zeichnungen zeigen, besitzt der Möbelbeschlag 10 die Halteeinrichtung 40 mit wenigstens einem Federelement 43. Im vorliegenden Beispiel sind drei Federelemente 43 verwendet. Die Federelemente 43 sind in der Federaufnahme 44 angeordnet und auf die Stützelemente 45 aufgeschoben. Die Federelemente 43 wirken auf das Verbindungselement 41 ein.

In der gezeigten Darstellung sind die Federelemente 43 ein Stück weit zurückverschoben gegenüber dem Verbindungselement 41 angeordnet, um die Stützelemente 45 erkennen zu lassen. Tatsächlich liegen die Federelemente 43 mit ihren gezeigten Enden in der Betriebsstellung an dem Verbindungselement 41 an.

Die Federelemente 43 bringen eine Druckkraft in das Verbindungselement 41 ein. Diese Druckkraft versucht das Verbindungselement 41 in der Zeichnungsebene gemäß Figur 13 von der Rückseite des Möbelbeschlags 10 in Richtung zur Vorderseite hin zu verstellen. Das Verbindungselement 41 ist über das Lager 41.1 an den Schwenkhebel 42 angeschlossen. Der Schwenkhebel 42 seinerseits ist schwenkbar an dem 10. Gelenk 39.1 befestigt. Dementsprechend ist der Schwenkhebel 42 schwenkbar an dem Stellglied 37 befestigt.

Das Stellglied 37 ist als 2-teiliger Hebel ausgeführt. Wie die Zeichnungen erkennen lassen, besitzt das Stellglied 37 zu diesem Zweck zwei zueinander beabstandet angeordnete Teilelemente, die wie im vorliegenden Ausführungsbeispiel von plattenförmigen Elementen, insbesondere von Stahlblechzuschnitten gebildet sein können. Der Befestigungshebel 31 , die Umlenkhebel 33, 34, das Verbindungselement 36, der Stellhebel 39 und/oder der Schwenkhebel 42 können ein gleiches Konstruktionsprinzip aufweisen.

In Figur 14 ist das dem Betrachter zugewandte Bauteil des 2-teiligen Stellglieds 37 abgenommen, sodass der Aufbau des Schwenkhebels 42 deutlich erkennbar ist. Wie diese Zeichnung zeigt, ist der Schwenkhebel 42, ebenso wie das Stellglied 37 als 2- armiger Hebel ausgebildet, wobei diese beiden Hebel gemeinsam um das 10. Gelenk 39.1 schwenkbar sind. An dem einen Arm des Schwenkhebels 42 ist das Verbindungselement 41 festgemacht. Der andere Arm des Schwenkhebels 42 ist an eine Einstellvorrichtung 37.3 angekoppelt.

Wie Figur 14 weiter erkennen lässt, weist die Einstellvorrichtung 37.3 ein Einstellelement 37.4 auf. Das Einstellelement 37.4 kann in Form einer Schraube ausgebildet sein. Dabei weist die Schraube einen Schraubenkopf mit einer Werkzeugaufnahme 37.6 auf. Beispielsweise kann eine Torxschraube oder eine Innensechskant Schraube gängiger Bauweise verwendet sein.

Das Einstellelement 37.4 ist im Bereich der Werkzeugaufnahme 37.6 an einem Lagerstück 37.5 drehbar um die Mittel längsachse gelagert. Das Lagerstück 37.5 ist mittels eines Schwenklagers 37.9 schwenkbar auf dem Stellglied 37 befestigt. Die Schwenkachse verläuft dabei in Figur 14 senkrecht zur Bildebene. Der Gewindeabschnitt des Einstellelements 37.4 ist in eine Gewindeaufnahme eines Stellstücks 37.8 eingeschraubt. Das Stellstück 37.8 ist schwenkbar an dem Schwenkhebel 42 gelagert. Die Schwenkachse des Stellstücks 37.8 verläuft senkrecht zu der Bildebene gemäß Figur 14. Weiterhin weist das Stellstück 37.8 Führungsansätze auf. Diese stehen an gegenüberliegenden Seiten des Schwenkhebels 42 vor. Die Führungsansätze sind in jeweils einer Führung 37.7 des Stellglieds 37 eingesetzt und können darin entlang der Führungskontur verschoben werden.

Zur Einstellung der Einstellvorrichtung 37.3 kann bei geöffneter Klappe ein Werkzeug, beispielsweise ein Schraubendreher von der Vorderseite her in die Werkzeugaufnahme 37.6 eingesteckt werden, wobei die Einsteckrichtung dann von der Vorderseite zur Rückseite des Möbelbeschlags 10 verläuft. Die Öffnungsstellung ist in Figur 3 gezeigt. Gegenüber der Positionierung gemäß den Figuren 13 und 14 ist die Werkzeugaufnahme 37.6 dann so angeordnet, dass sie bequem von der Vorderseite her zugänglich ist. Anschließend kann das Einstellelement 37.4 mit dem Werkzeug verdreht werden. Da das Einstellelement 37.4 mit dem Stellstück 37.8 im Gewindeeingriff steht, wird das Stellstück 37.8 und mit ihm der Schwenkhebel 42 verstellt. Infolge dieser Verstellung verschieben sich auch die Führungsansätze des Stellstücks 37.8 in den Führungen 37.7, beispielsweise in der Zeichnung gemäß Figur 14 von links nach rechts. Bei einer solchen Verstellung wird der Schwenkhebel 42 um die Drehachse des 10. Gelenks 39.1 gedreht. Dabei wird dann auch das Lager 41.1 verstellt. Im vorliegenden Beispiel, wenn das Stellstück 37.8 in der Bildebene nach rechts verstellt wird, so schwenkt das Lager 41.1 nach links oben. Das Lager 41.1 bildet die Krafteinleitstelle in der die Kraft der Haltevorrichtung 40 über den Schwenkhebel 42 und das Stellglied 37 mittels des 2. Stellhebels 39 in die Gelenkkette eingeleitet wird. Wenn nun der Schwenkhebel 42 verstellt wird, so werden die Federelemente 43 ein Stück weit entlastet und die Vorspannung der Federelemente 43 somit reduziert. Dadurch ergibt sich eine verringerte Spannkraft. Auf diese Weise lässt sich der Klappenhalter auf geringere Klappengewichte einstellen.

In Figur 13 ist mit einem Plus-Zeichen die Einsteil-Position markiert, in der die maximale Federvorspannung vorliegt. Mit einem Minus-Zeichen ist die Einsteil- Position markiert, in der die minimale Federspannung vorliegt. Bei einer Verstellung der Einstellvorrichtung 37.3 schwenkt der Schwenkhebel 42, wie dies vorstehend erwähnt wurde. Bedingt durch diese Verschwenkung des Schwenkhebels 42 wird auch das Einstellelement 37.4 um das Schwenklager 37.9 geschwenkt. Weiterhin verschwenkt das Einstellelement 37.4 auch gegenüber dem schwenkbar gelagerten Stellstück 37.8.

Wie dies vorstehend erwähnt wurde, wird die Haltekraft, welche von der Haltevorrichtungen 40 erzeugt wird, in die Gelenkkette des Möbelbeschlags 10 eingeleitet.

Wie Figur 3 zeigt, wird diese Gelenkkette von dem ortsfesten 6. Gelenk 35.1 , dem ortsfesten 7. Gelenk 36.1 sowie dem 1. Gelenk 32.1 , dem 2. Gelenk 32.2, dem 3. Gelenk 33.1 , dem 4. Gelenk 34.1 und dem 5. Gelenk 34.2 und dem Befestigungshebel 31 , den beiden Umlenkhebeln 33, 34, dem Gelenkhebel 35, sowie dem Verbindungselement 36 gebildet.

Mittels dieser Gelenkkette kann der Befestigungshebel 31 (und mit ihm eine daran angekoppelte Klappe) zwischen einer Öffnung-und einer Schließstellung verschwenkt werden.

Wie Figur 13 deutlich veranschaulicht, dient das Stellglied 37 einerseits mit dem 2. Hebelarm des Stellglieds 37 zur Aufnahme des ersten Stellhebels 38 und am anderen Hebelarm zur Aufnahme der Einstellvorrichtung 37.3.

Letztlich wird die Haltekraft, welche von der Haltevorrichtung 40 erzeugt wird über den 2. Stellhebel 39 in die Gelenkkette eingeleitet.

Der Stellhebel 39 ist gemeinsam mit dem Stellglied 37 und dem Schwenkhebel 42 um eine gemeinsame Drehachse schwenkbar, wobei diese Drehachse von dem 10. Gelenk 39.1 gebildet ist.

Wie Figur 14 weiter erkennen lässt, kann in einer zweiten Verwendungsart der Gegenanschlag 37.2 auch verwendet werden, um die Öffnungsbewegung des Klappenhalters in der Öffnungsstellung zu begrenzen. Zu diesem Zweck schlägt der Gegen-Anschlag an einem Hebel, beispielsweise vorliegend an dem Schwenkhebel 42 seitlich an, wenn dieser sich in der Öffnungsstellung befindet.

Die Figuren 13 und 14 lassen auch erkennen, dass der Klappenhalter eine kompakte Bauweise aufweist. Insbesondere ist zu diesem Zweck die Haltevorrichtung 40 in der in den Zeichnungen dargestellten Richtung, welche von links nach rechts, also von der Anschlagseite zur gegenüberliegenden Rückseite verläuft hinter der Gelenkkette angeordnet.

Die Figuren 13 und 14 lassen auch erkennen, dass bei einer Verstellung der Gelenkkette, bei der eine Verstellung der Klappe von der Schließstellung in Richtung zur Öffnungsstellung hin vorgenommen wird, das Verbindungselement 41 im Wesentlichen von der Rückseite zur Vorderseite hin verstellt wird (bei der Schließbewegung wird das Verbindungselement 41 in die entgegengesetzte Richtung versetzt). Diese Bewegung des Verbindungselements 41 wird von der Rückseite zur Vorderseite von der Gelenkkette aufgenommen und weitergegeben. Insofern kommt der erfindungsgemäße Möbelbeschlag 10 ohne Schubumkehr aus, was eine stabile und kompakte Bauweise unterstützt.

In den Figuren 23 und 24 ist ein Montageelement 100 gezeigt. Das Montageelement 100 besitzt ein Anlegestück 102, von dem ein Anschlag 101 abgewinkelt ist. An dem Anlagestück 102 ist ein Halteelement 103 gehalten. Das Montageelement 100 ist vorzugsweise einteilig als Kunststoff-Spritzgussteil ausgebildet.

Das Montageelement 100 dient zusammen mit dem Montagestück 80 als Montagehilfe. Wie Figur 25 erkennen lässt, kann der Möbelbeschlag 10 an einem Möbelkorpus 110 befestigt werden. Der Möbelkorpus 110 weist eine übliche Bauweise auf. Er hat zwei zueinander parallele Seitenwände 111 und eine Deckwand 1 12, die die beiden Seitenwände 111 miteinander verbindet. Die Seitenwände 111 besitzen eine Frontfläche 113 im Bereich der Möbelöffnung. Die Deckwand 1 12 besitzt eine Unterseite 1 14.

Zur Verwendung des Montagestücks 80 als Bohrschablone wird zunächst das Montageelement 100 mit dem Montagestück 80 verbunden. Entsprechend der gewünschten Anschlagart wird, wie Figur 25 zeigt, das Montagestück 100 mit seinem Halteelement 103 an dem Gegenelement 85 eingehängt. Zu diesem Zweck wird das Halteelement 103 hinter den Halteabschnitt 85.2 des Gegenelements 85 gesteckt, sodass es daran selbsttätig hält. Nun kann das Halteelement 100 so an den Möbelkorpus 110 angelegt werden, dass der Anschlag 101 auf der Frontfläche 113 der zugeordneten Seitenwand 111 aufliegt. Das Montagestück 80 liegt mit seiner Möbel-Befestigungsseite 81.3 auf der Innenseite der Seitenwand 1 11 an. Zur exakten Ausrichtung des Montagestücks 80 in Höhenrichtung liegen die beiden aus Anlegeabschnitte 81.2 an der Unterseite 1 14 der Deckwand 1 12 an. Auf diese Weise ist das Montagestück 80 in einer gewünschten Bohrschablonen-Position exakt ausgerichtet. Nun können die beiden Durchbrüche 89 verwendet werden, um die Bohrlöcher an der gewünschten Stelle einzubringen. Zu diesem Zweck wird ein Bohrer durch die Durchbrüche 89 hindurchgestellt und das Bohrloch in die Seitenwand 111 eingebracht. Anschließend kann das Montagestück 80 mit seinen beiden Vorsprüngen 88 in die zuvor erzeugten Bohrlöcher eingesteckt werden. Dabei wird das Montagestück 80 ein Stück weit nach unten von der Unterseite 1 14 der Deckwand 112 abgerückt. Das nunmehr exakt ausgerichtete Montagestück 80 kann, wie oben beschrieben, mit zusätzlichen Befestigungsschrauben 90 oder 91 an der Seitenwand 111 befestigt werden. Abschließend wird, wie oben beschrieben, der verbleibende Beschlagteil mit dem Befestigungsabschnitt 51 , 53 an dem Montagestück 80 fixiert.