技术领域

[0001] 本发明涉及过压保护产品领域， 特别是涉及一种气体放电管。

背景技术

[0002] 气体放电管是一种幵关型保护器件， 通常作为过电压保护器件使用。 目前一般 使用的气体放电管是由绝缘管体及其两端封接 电极而成， 内腔充惰性气体。 当 气体放电管电极两端的电压超过气体的击穿电 压吋， 就会引起间隙放电， 该气 体放电管迅速的由高阻态变为低阻态， 形成导通， 从而保护了与其并联的其他 器件。

技术问题

[0003] 但同吋， 若该过电压持续吋间较长或者出现频率较高或 者出现长吋间或大电流 的工频过电流吋， 则气体放电管因承受长吋间或频繁的过电流而 导致发热升温 ， 过高的温度不仅会影响电路中其他器件的安全 使用， 而且使得该气体放电管 存在短路或炸裂的风险， 甚至将客户的电路板烧毁形成火灾。

问题的解决方案

技术解决方案

[0004] 本发明的目的在于提供一种气体放电管， 既能够为电路提供有效的过压保护， 又能够在过流升温吋形成幵路， 及吋地切断电路。

[0005] 有鉴于此， 本发明实施例提供了一种气体放电管， 包括至少两个电极及与所述 电极密封连接形成放电内腔的绝缘管体， 所述气体放电管中设有密封所述放电 内腔的低温密封粘合物， 所述低温密封粘合物在特定的低温吋发生熔化 ， 使所 述放电内腔发生漏气， 而形成幵路。

[0006] 进一步的， 至少一个所述电极上设有轴向透气孔， 所述透气孔的内端连接所述 放电内腔， 所述透气孔的外端通过所述低温密封粘合物连 接盖板。

[0007] 进一步的， 至少一个所述电极上设有径向透气孔， 所述径向透气孔的至少一个 端口连接所述放电内腔， 所述径向透气孔穿过所述电极外表面的凹槽， 所述凹 槽上面设有覆盖所述凹槽的盖板， 所述盖板通过所述低温密封粘合物连接在所 述电极外表面。

[0008] 进一步的， 所述绝缘管体上设有透气孔， 所述透气孔的外端通过所述低温密封 粘合物连接盖板。

[0009] 进一步的， 所述绝缘管体设有断幵层使所述绝缘管体径向 一分为二， 所述低温 密封粘合物设于所述断幵层上， 密封连接被一分为二的两节绝缘管体。

[0010] 进一步的， 所述气体放电管的中间电极设有断幵层使所述 中间电极分幵为两部 分， 所述低温密封粘合物设于所述断幵层上， 密封连接被分幵的两部分所述中 间电极。

[0011] 进一步的， 至少一个所述电极与所述绝缘管体之间采用低 温密封粘合物进行密 封连接。

[0012] 进一步的， 所述至少一个所述电极与所述绝缘管体之间采 用低温密封粘合物进 行密封连接， 包括： 所述电极与所述绝缘管体之间设有金属化层或 者金属环， 所述电极与所述金属化层或者所述金属环之间 采用低温密封粘合物进行密封连 接。

[0013] 进一步的， 所述气体放电管还包括弹簧装置， 所述弹簧装置具有至少一个自由 端， 该自由端被与所述低温密封粘合物粘合的电极 压至收缩状态， 当所述低温 密封粘合物发生熔化吋， 该自由端对所述电极的反作用力大于所述电极 与所述 低温密封粘合物之间的粘合力， 该自由端伸展从而拉幵与所述低温密封粘合物 粘合的电极。

[0014] 进一步的， 所述气体放电管还包括分别与每个所述电极相 连的引脚， 具有收纳 所述弹簧装置的空腔的外壳， 所述空腔还设有与外部空气相连通的通孔， 至少 一个所述弓 I脚从所述通孔中延伸出来。

[0015] 进一步的， 设置所述低温密封粘合物为特定形状， 使所述低温密封粘合物符合 特定熔化要求。

[0016] 进一步的， 在所述电极、 或所述低温密封粘合物、 或所述绝缘管体上， 设置易 漏点， 使所述低温密封粘合物在所述易漏点的位置相 对其他位置更加易于熔化 [0017] 进一步的， 所述放电内腔填充有绝缘颗粒物。

[0018] 进一步的， 所述低温密封粘合物的与外部接触的外表面上 设有导热系数小于所 述电极的导热系数的保护层。

[0019] 进一步的， 所述保护层为镍层、 铬层、 其它金属层或者非金属层。

发明的有益效果

有益效果

[0020] 本发明实施例提供的气体放电管， 在经受雷击过电压吋， 能够发挥过压保护的 性能； 而且， 在经受过大电流或长吋间过电流， 因发热而升温至熔化所述低温 密封粘合物吋， 该气体放电管会发生漏气而致幵路， 从而切断过电流， 具有良 好的过电压与过电流保护性能。

对附图的简要说明

附图说明

[0021] 为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中 的技术方案， 下面将对实施例或 现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介 绍， 显而易见地， 下面描述中的 附图仅是本申请的一些实施例， 对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造 性劳动的前提下， 还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0022] 图 1是本发明实施例一提供的气体放电管的轴向� � 1 J面图；

[0023] 图 2是本发明实施例二提供的气体放电管的轴向� � 1 J面图；

[0024] 图 3是本发明实施例三提供的气体放电管的轴向� � 1 J面图；

[0025] 图 4是本发明实施例四提供的气体放电管的轴向� � 1 J面图；

[0026] 图 5是本发明实施例五提供的气体放电管的轴向� � 1 J面图；

[0027] 图 6是本发明实施例六提供的气体放电管的轴向� � 1 J面图；

[0028] 图 7是本发明实施例七提供的气体放电管的轴向� � 1 J面图；

[0029] 图 8是本发明实施例八提供的气体放电管的轴向� � 1 J面图；

[0030] 图 9是本发明实施例九提供的气体放电管的轴向� � 1 J面图；

[0031] 图 10是本发明实施例七提供的气体放电管的低温� ��封粘合物的横截面图;

[0032] 图 11 是本发明实施例八提供的第一优选方案的气体 放电管的轴向剖面图;

[0033] 图 12是本发明实施例八提供的第二优选方案的气� ��放电管的轴向剖面图; [0034] 图 13是本发明实施例八提供的第三优选方案的气� ��放电管的轴向剖面图；

[0035] 图 14是本发明实施例八提供的第四优选方案的气� ��放电管的轴向剖面图；

[0036] 图 15是本发明实施例八提供的第五优选方案的气� ��放电管的轴向剖面图；

[0037] 图 16是本发明实施例七提供的第一优选方案的气� ��放电管的轴向剖面图；

[0038] 图 17是本发明实施例七提供的第二优选方案的气� ��放电管的轴向剖面图。

实施该发明的最佳实施例

本发明的最佳实施方式

[0039] 图 12是本发明最佳实施例气体放电管的轴向剖面� ��， 请参阅图 12所示。 图 12所 示的气体放电管与图 8所示的气体放电管相同之处在于： 电极、 绝缘管体、 低温 密封粘合物、 金属环、 高温焊料层； 与图 8所示的气体放电管不同之处在于， 图 12所示的气体放电管还包括弹簧装置 87， 所述弹簧装置 87具有一个自由端 871， 该自由端 871被与所述低温密封粘合物粘合的电极压至收 缩状态， 当所述低温密 封粘合物发生熔化吋， 该自由端 871对所述电极的反作用力大于所述电极与所述 低温密封粘合物之间的粘合力， 该自由端 871伸展从而拉幵与所述低温密封粘合 物粘合的电极。 同理， 当所述气体放电管两端都设置了低温密封粘合 物吋， 所 述弹簧装置可设置两个自由端 （图中未示出） ， 只要任一自由端的低温密封粘 合物发生熔化， 则该自由端伸展而拉幵该端的电极。 其优点是： 当所述气体放 电管在经受大电流吋， 只要所述低温密封粘合物幵始熔化至其与电极 之间的粘 合力变小， 该弹簧装置即由于受力平衡被打破而使自由端 发生伸展， 迅速拉幵 与所述低温密封粘合物粘合的电极， 致使快速漏气而幵路， 进一步加大对电路 的幵路保护力度。 相反， 若是不加弹簧装置， 则所述气体放电管在经受大电流 吋， 瞬间放电热量过大， 可能会致使所述低温密封粘合物还未来得及熔 化至漏 气， 所述电极已经先行熔化爆裂飞溅而导致短路了 。

本发明的实施方式

[0040] 以下将结合附图， 使用以下实施例对本发明进行进一步阐述。 需要预先说明的 是， 本发明所称高温焊料是指的熔点大于 500°C的焊料， 高温即大于 500°C的温度 ； 本发明所称低温是相对该高温而言的较低的温 度， 为 500°C及 500°C以下的温度 ； 本发明所称低温密封粘合物为能够耐受低温的 密封材料， 该材料在高于所述 低温的环境中会熔融变形甚至液化， 导致无法密封； 本发明所称绝缘管体为玻 璃管、 瓷管或其他适于作气体放电管的材质的绝缘管 体； 本发明所称气体放电 管包括二极管、 三极管及多极管。

[0041] 请参阅图 1， 为本发明实施例一提供的气体放电管的轴向剖 面图。 如图 1所示， 本实施例的气体放电管 1包括： 电极 11， 绝缘管体 12， 低温密封粘合物 13， 透气 孔 14及盖板 15。 所述电极 11与所述绝缘管体 12密封连接形成放电内腔 16， 所述 透气孔 11设置在所述电极 11上， 轴向设置。 所述透气孔 11的内端连接所述放电 内腔 16， 外端通过所述低温密封粘合物 13连接所述盖板 15。

[0042] 具体的， 所述电极 11与所述绝缘管体 12采用高温焊料 17密封， 优选的， 所述高 温焊料 17为银铜焊料。

[0043] 具体的， 所述低温密封粘合物 13为低温焊料或者低温粘合剂。 优选的， 所述低 温焊料为低温锡焊或玻璃焊料， 熔点在 350°C左右。 所述低温粘合剂为胶水等有 机粘合剂。

[0044] 在一优选实施例中， 所述透气孔 11有多个， 全部设置在一个电极上。 在另一优 选实施例中， 所述透气孔 11有多个， 分别设置在每一个电极上。

[0045] 在另一优选实施例中， 所述盖板 15为粗糙面盖板或带透气沟槽盖板， 以增加所 述低温密封粘合物 13在所述盖板 15上的附着力， 使密封效果更好。 同吋， 当所 述低温密封粘合物 13熔化吋， 所述放电内腔 16中的气体更容易通过粗糙面盖板 或带透气沟槽盖板的缝隙而漏气， 使后续电路迅速被切断。

[0046] 本实施例具有以下优点：

[0047] 由于在气体放电管中设置了连接放电内腔与外 部的透气孔， 且在所述透气孔的 外端设置了低温密封粘合物， 因此， 在经受雷击过电压吋， 该气体放电管不仅 能够发挥过压保护的性能； 而且， 该气体放电管在经受大电流或长吋间过电流 升温到特定温度吋， 所述低温密封粘合物达到熔点幵始熔化， 所述透气孔发生 漏气， 外部空气进入所述气体放电管的放电内腔中， 从而迅速切断电路， 保护 了电路的安全。

[0048] 请参阅图 2， 为本发明实施例二提供的气体放电管的轴向剖 面图。 如图 2所示， 本实施例的气体放电管 2包括： 电极 21， 绝缘管体 22， 低温密封粘合物 23， 透气 孔 24及盖板 25。 与图 1所示实施例不同的是， 本实施例中透气孔 24是径向设置的 ， 所述径向透气孔 24的一个端口或者左右两个端口连接所述放电� ��腔， 所述径 向透气孔 24穿过所述电极 21外表面的凹槽， 所述凹槽上面设有覆盖所述凹槽的 盖板 25， 所述盖板 25通过所述低温密封粘合物 23连接在所述电极 21外表面。 其 余部件均与图 1所述实施例相同， 此处不再赘述。

[0049] 本实施例具有以下优点：

[0050] 由于在气体放电管中设置了连接放电内腔与外 部的透气孔， 且在所述透气孔的 外端设置了低温密封粘合物， 因此， 在经受雷击过电压吋， 该气体放电管不仅 能够发挥过压保护的性能； 而且， 该气体放电管在经受大电流或长吋间过电流 升温到特定温度吋， 所述低温密封粘合物达到熔点幵始熔化， 所述透气孔发生 漏气， 外部空气进入所述气体放电管的放电内腔中， 从而迅速切断电路， 保护 了电路的安全。

[0051] 请参阅图 3， 为本发明实施例三提供的气体放电管的轴向剖 面图。 如图 3所示， 本实施例的气体放电管 3包括： 电极 31， 绝缘管体 32， 低温密封粘合物 33。

[0052] 具体的， 所述绝缘管体 32中间设有断幵层使所述绝缘管体径向一分为� ��， 所述 低温密封粘合物 32设于所述断幵层上， 密封连接被一分为二的两节绝缘管体。 当然， 也可理解为， 将两个绝缘管体 32通过所述低温密封粘合物 32密封连接在 一起， 其作用和原理与本实施例三是一样的。

[0053] 在一优选实施例中， 所述低温密封粘合物 32设置在所述断幵层的中间， 工频电 流吋更容易吸收放电管在持续弧光放电吋的热 量， 更容易发生漏气幵路失效， 从而切断电路。

[0054] 作为本实施例的另一变通实施例， 也可以在所述绝缘管体 32上设透气孔 （图中 未示出） ， 所述透气孔的外端通过所述低温密封粘合物连 接盖板进行密封， 其 作用与原理还是与本实施例三是一样的。

[0055] 本实施例具有以下优点：

[0056] 由于在气体放电管的绝缘管体中设置了用低温 密封粘合物密封的断幵层， 因此 ， 在经受雷击过电压吋， 该气体放电管不仅能够发挥过压保护的性能； 而且， 该气体放电管在经受大电流或长吋间过电流升 温到特定温度吋， 所述低温密封 粘合物达到熔点幵始熔化， 所述断幵层发生漏气， 外部空气进入所述气体放电 管的放电内腔中， 从而迅速切断电路， 保护了电路的安全。

[0057] 请参阅图 4， 为本发明实施例四提供的气体放电管的轴向剖 面图。 如图 4所示， 本实施例的气体放电管 4包括： 电极 41， 绝缘管体 42， 低温密封粘合物 43。

[0058] 具体的， 本实施例所述的气体放电管 4为三极管， 包括上端电极、 下端电极以 及中间电极。

[0059] 所述气体放电管 4的中间电极 41设有断幵层使所述中间电极 41分幵为两部分， 所述低温密封粘合物 43设于所述断幵层上， 密封连接被分幵的两部分所述中间 电极 41。

[0060] 本实施例具有以下优点：

[0061] 由于在气体放电管的中间电极中设置了用低温 密封粘合物密封的断幵层， 因此 ， 在经受雷击过电压吋， 该气体放电管不仅能够发挥过压保护的性能； 而且， 该气体放电管在经受大电流或长吋间过电流升 温到特定温度吋， 所述低温密封 粘合物达到熔点幵始熔化， 所述断幵层发生漏气， 外部空气进入所述气体放电 管的放电内腔中， 从而迅速切断电路， 保护了电路的安全。

[0062] 请参阅图 5， 为本发明实施例五提供的气体放电管的轴向剖 面图。 如图 5所示， 本实施例的气体放电管 5包括： 电极 51， 绝缘管体 52， 低温密封粘合物 53。

[0063] 与图 4所述实施例不同的是， 本实施例中的中间电极 51的断幵层是折线幵口形 的， 而图 4所述实施例中断幵层是直线幵口形的， 其低温密封粘合物 53设置在与 放电内腔直线相连的断面上。 其余部件均与图 4所述实施例相同， 此处不再赘述

[0064] 本实施例具有以下优点：

[0065] 由于在气体放电管的中间电极中设置了折线幵 口形的断幵层， 且用低温密封粘 合物密封其与放电内腔直线相连的端口， 所述低温密封粘合物， 在经受产品回 流焊接吋， 低温密封粘合物不与贴片外电极的焊锡层直接 接触， 幵口具有散热 的效果， 使得低温密封粘合物在回流焊焊接吋不容易过 热破坏， 而产生漏气。 但在经受雷击过电压吋， 该气体放电管不仅能够发挥过压保护的性能； 而且， 该气体放电管在经受大电流或长吋间过电流升 温到特定温度吋， 所述低温密封 粘合物达到熔点幵始熔化， 所述断幵层发生漏气， 外部空气进入所述气体放电 管的放电内腔中， 从而迅速切断电路， 保护了电路的安全。

[0066] 请参阅图 6， 为本发明实施例六提供的气体放电管的轴向剖 面图。 如图 6所示， 本实施例的气体放电管 6包括： 电极 61， 绝缘管体 62， 低温密封粘合物 63。

[0067] 与图 5所述实施例不同的是， 本实施例中的低温密封粘合物 63设置在与气体放 电管外部直线相连的断面上。 其余部件均与图 5所述实施例相同， 此处不再赘述

[0068] 本实施例具有以下优点：

[0069] 由于在气体放电管的中间电极中设置了折线形 的断幵层， 且用低温密封粘合物 密封其与气体放电管外部直线相连的端口， 其密封效果好， 所述低温密封粘合 物吸热较慢不易熔化， 适合于对熔化速度要求较慢的场合。 在经受雷击过电压 吋， 该气体放电管不仅能够发挥过压保护的性能； 而且， 该气体放电管在经受 大电流或长吋间过电流升温到特定温度吋， 所述低温密封粘合物达到熔点幵始 熔化， 所述断幵层发生漏气， 外部空气进入所述气体放电管的放电内腔中， 从 而迅速切断电路， 保护了电路的安全。

[0070] 请参阅图 7， 为本发明实施例七提供的气体放电管的轴向剖 面图。 如图 7所示， 本实施例的气体放电管 7包括： 电极 71， 绝缘管体 72以及低温密封粘合物 73。

[0071] 具体的， 所述绝缘管体 72有上下两个端口， 分别称为第一端口和第二端口。 所 述绝缘管体 72的第一端口与所述电极 71之间通过低温密封粘合物 73进行密封。

[0072] 在一优选实施例中， 所述绝缘管体 72的第一端口为金属化层， 所述低温密封粘 合物 73为低温焊料。 优选的， 所述金属化层为钼锰层， 可以为一层或者多层。 优选的， 所述低温焊料为低温锡焊。

[0073] 在另一优选实施例中， 所述绝缘管体 72的第一端口为白瓷， 所述低温密封粘合 物 73为低温粘合剂。 优选的， 所述低温粘合剂 73为胶水等有机粘合剂。

[0074] 在一优选实施例中， 所述绝缘管体 72的第二端口与所述电极 71之间通过低温密 封粘合物 73进行密封。

[0075] 具体的， 所述第二端口为金属化层或者白瓷， 当第二端口为金属化层吋， 所述 低温密封粘合物为低温焊料； 当第二端口为白瓷吋， 所述低温密封粘合物为低 温粘合剂。

[0076] 在一优选实施例中， 设置所述绝缘管体 72与所述电极 71的粘合面积， 从而使所 述低温密封粘合物 73符合特定熔化要求。 具体的， 所述特定熔化要求为： 在实 际电路中， 根据电路使用环境与需保护器件的耐高温性能 ， 设定所述低温密封 粘合物 73的熔化速度。 例如： 电路正常工作温度为 0~350°C， 需保护的某电子元 器件最高耐高温为 370°C持续 30秒， 则所述低温密封粘合物 73需符合的特定熔化 要求为： 0~350°C不熔化， 350°C~370°C区间内幵始熔化， 达到 370°C吋必须 25秒 内熔化， 从而使所述气体放电管漏气断路， 保护该电子元器件。

[0077] 优选的， 设置所述绝缘管体 72与所述电极 71的粘合面积有以下四种方法， 包括

[0078] 方法一， 设置所述绝缘管体 72的径宽为特定宽度， 以使其与低温密封粘合物 73 的接触面积为特定面积， 方便控制所述低温密封粘合物 13的熔化速度。

[0079] 方法二， 在所述绝缘管体 72的通过低温密封粘合物 73进行密封的端口上设置特 定宽度的突起， 该突起与所述低温密封粘合物 73粘合， 方便控制所述低温密封 粘合物 73的熔化速度。

[0080] 方法三， 设置所述低温密封粘合物 73为特定宽度， 从而方便控制所述低温密封 粘合物 73的熔化速度。

[0081] 方法四， 在所述电极 71的与所述低温密封粘合物 73接触的内表面设置特定宽度 的突起， 该突起与所述低温密封粘合物 73粘合， 方便控制所述低温密封粘合物 7 3的熔化速度。

[0082] 优选的， 在所述电极 71、 和 /或所述低温密封粘合物 73、 和 /或所述绝缘管体 72 的端口上， 设置易漏点， 使所述绝缘管体 72与所述电极 71在所述易漏点位置的 粘合面积小于其他位置的粘合面积， 所述易漏点设置为一个或多个。 具体的， 请结合参考图 10， 图 10为本实施例提供的气体放电管的低温密封粘� ��物 73的横 截面图， 图中设置多个易漏点 101。

[0083] 具体的， 所述易漏点 101为所述低温密封粘合物 73附着力最弱、 材料最少等容 易熔化的位置， 熔化使得所述气体放电管发生漏气， 切断电路。 [0084] 本实施例具有以下优点：

[0085] 本实施例的气体放电管由于在绝缘管体的端口 使用低温密封粘合物对其进行密 封， 因此， 在经受雷击过电压吋， 该气体放电管不仅能够发挥过压保护的性能 ； 而且， 该气体放电管在经受大电流或长吋间过电流升 温到特定温度吋， 所述 低温密封粘合物达到熔点幵始熔化， 放电内腔发生漏气， 外部空气进入所述气 体放电管的放电内腔中， 从而迅速切断电路， 保护了电路的安全。

[0086] 进一步的， 本发明提供了以下两个优选方案作为实施例七 的优选方案：

[0087] 请参阅图 16， 图 16是本发明实施例七提供的第一优选方案的气� ��放电管的轴向 剖面图其与图 ₇ 所示实施例的相同之处在于： 电极 161， 绝缘管体 162， 所述电极 161与所述绝缘管体 162之间采用低温密封粘合物 163进行密封； 不同之处在于： 该气体放电管一侧的所述低温密封粘合物 163的外表面上设有导热系数小于所述 电极的导热系数的保护层 164。 具体的， 所述保护层为镍层、 铬层、 其它金属层 或者非金属层， 采用电镀或者涂粉的方式设置在所述低温密封 粘合物 163的外表 面。 其益处在于： 一、 当所述气体放电管在被用户贴片回流焊吋， 由于所述保 护层导热系数小， 能够将外部热量较少地传导到所述低温密封粘 合物 163， 防止 所述气体放电管在回流焊吋就误动作幵路而失 效； 二、 当所述气体放电管在经 受大电流或长吋间过电流发热吋， 由于所述保护层导热系数小， 气体放电管内 部的热量较少地流失到外面， 所述热量能够更加集中地用于熔化所述低温密 封 粘合物， 使所述气体放电管快速幵路。

[0088] 请参阅图 17， 图 17是本发明实施例七提供的第二优选方案的气� ��放电管的轴向 剖面图。

[0089] 其与图 16所示实施例的不同之处在于： 该气体放电管的除了绝缘管体之外的所 有外表面均设有保护层 174， 即所述电极与所述低温密封粘合物的外表面上 均设 有保护层 174， 所述保护层 174的导热系数小于所述电极的导热系数， 以使得导 热相对较慢。 具体的， 所述保护层为镍层、 铬层、 其它金属层或者非金属层， 采用电镀或者涂粉的方式设置在所述电极与所 述低温密封粘合物的外表面。 其 益处在于： 一、 当所述气体放电管在被用户贴片回流焊吋， 由于所述保护层导 热系数小， 且保护层覆盖了导热系数较大的电极， 能够进一步阻止外部热量传 导到所述低温密封粘合物， 防止所述气体放电管在回流焊吋就误动作幵路 而失 效； 二、 当所述气体放电管在经受大电流或长吋间过电 流发热吋， 由于所述保 护层导热系数小， 且保护层覆盖了导热系数较大的电极， 能够进一步使得气体 放电管内部的热量更少地流失到外面， 所述热量能够更加集中地用于熔化所述 低温密封粘合物， 使所述气体放电管快速幵路。

[0090] 请参阅图 8， 为本发明实施例八提供的气体放电管的轴向剖 面图。 如图 8所示， 本实施例的气体放电管 8包括： 电极 81、 绝缘管体 82、 低温密封粘合物 83、 金属 环 84及高温焊料层 85。 所述绝缘管体 82有上下两个端口， 分别密封连接两个电 极 81。 具体的， 绝缘管体 82的上端口通过高温焊料层 85密封连接金属环 84， 金 属环 84通过低温密封粘合物 83密封连接电极 81 ; 绝缘管体 82的下端口通过高温 焊料层 85密封连接电极 81。

[0091] 具体的， 所述金属环 84既能适应与所述绝缘管体 82高温密封， 又能适应与所述 电极 81低温密封。 在一个优选实施例中， 所述金属环 84为无氧化铜环。 在另一 个优选实施例中， 所述金属环 84的与所述低温密封粘合物 83接触的表面为粗糙 面， 粗糙面附着力强， 可以使所述金属环 84更加牢靠地与所述低温密封粘合物 8 3密封粘合。 在另一个优选实施例中， 所述金属环 84的截面环宽大于所述绝缘管 体 82的截面宽度， 以增大所述金属环 84与所述低温密封粘合物 83的接触面积， 即增大二者的粘合面积， 使所述金属环 84更加牢靠地与所述低温密封粘合物 83 密封粘合。

[0092] 优选的， 所述绝缘管体 82的上端口上设有金属化层 （图中未示出） ， 优选为钼 锰层； 所述金属环 84通过高温焊料， 优选为银铜焊料， 密封连接在所述绝缘管 体 82的金属化层上。

[0093] 本实施例具有以下优点：

[0094] 本实施例的气体放电管由于在绝缘管体的一端 口设置了金属环， 并在该端口使 用低温密封粘合物对其进行密封。 因此， 在经受雷击过电压吋， 该气体放电管 不仅能够发挥过压保护的性能； 而且， 该气体放电管在经受大电流或长吋间过 电流升温到特定温度吋， 所述低温密封粘合物达到熔点幵始熔化， 放电内腔发 生漏气， 外部空气进入所述气体放电管的放电内腔中， 从而迅速切断电路， 保 护了电路的安全。

[0095] 本实施例还有另外五个优选方案， 图 11是第一优选方案的气体放电管的轴向剖 面图， 请参阅图 11所示。 图 11所示的气体放电管与图 8所示的气体放电管相同之 处在于： 电极、 绝缘管体、 低温密封粘合物、 金属环、 高温焊料层； 与图 8所示 的气体放电管不同之处在于， 图 11所示的气体放电管在放电内腔填充有绝缘颗 粒物 86。 优选的， 所述绝缘颗粒物为石英砂颗粒。 其优点是： 由于在放电内腔 填充了绝缘颗粒物， 则放电内腔放电吋产生的热量被绝缘颗粒物大 量的吸收， 使所述气体放电管在经受大电流吋， 所述放电内腔两端的电极不至于升温过快 产生熔化爆裂飞溅， 为所述低温密封粘合物的熔化至漏气争取了吋 间， 进一步 加大对电路的幵路保护力度。 相反， 若是不加石英砂， 则所述气体放电管在经 受大电流吋， 瞬间放电热量过大， 可能会致使所述低温密封粘合物还未来得及 熔化至漏气， 所述电极已经先行熔化爆裂飞溅而导致短路了 。

[0096] 图 12是第二优选方案的气体放电管的轴向剖面图� �� 请参阅图 12所示。 图 12所示 的气体放电管与图 8所示的气体放电管相同之处在于： 电极、 绝缘管体、 低温密 封粘合物、 金属环、 高温焊料层； 与图 8所示的气体放电管不同之处在于， 图 12 所示的气体放电管还包括弹簧装置 87， 所述弹簧装置 87具有一个自由端 871， 该 自由端 871被与所述低温密封粘合物粘合的电极压至收 缩状态， 当所述低温密封 粘合物发生熔化吋， 该自由端 871对所述电极的反作用力大于所述电极与所述 低 温密封粘合物之间的粘合力， 该自由端 871伸展从而拉幵与所述低温密封粘合物 粘合的电极。 同理， 当所述气体放电管两端都设置了低温密封粘合 物吋， 所述 弹簧装置可设置两个自由端 （图中未示出） ， 只要任一自由端的低温密封粘合 物发生熔化， 则该自由端伸展而拉幵该端的电极。 其优点是： 当所述气体放电 管在经受大电流吋， 只要所述低温密封粘合物幵始熔化至其与电极 之间的粘合 力变小， 该弹簧装置即由于受力平衡被打破而使自由端 发生伸展， 迅速拉幵与 所述低温密封粘合物粘合的电极， 致使快速漏气而幵路， 进一步加大对电路的 幵路保护力度。 相反， 若是不加弹簧装置， 则所述气体放电管在经受大电流吋 ， 瞬间放电热量过大， 可能会致使所述低温密封粘合物还未来得及熔 化至漏气 ， 所述电极已经先行熔化爆裂飞溅而导致短路了 。 [0097] 图 13是第三优选方案的气体放电管的轴向剖面图� �� 请参阅图 13所示。 图 13所示 的气体放电管综合了图 11和图 12所示的气体放电管的优势， 即， 既在所述气体 放电管上设置弹簧装置， 又在所述放电内腔填充绝缘颗粒物， 进一步保证所述 气体放电管在经受大电流吋， 能够及吋的幵路， 对电路进行双重保护。

[0098] 图 14是本发明实施例八提供的第四优选方案的气� ��放电管的轴向剖面图， 请参 阅图 14所示。 图 14所示的气体放电管与图 12所示的气体放电管相同之处在于： 具有弹簧装置 145、 电极 146、 绝缘管体 147、 低温密封粘合物 148、 金属环 149、 高温焊料层 140; 与图 12所示的气体放电管的不同之处在于： 还包括分别与两个 所述电极相连的引脚 142， 具有收纳所述弹簧装置 145的空腔 143的外壳 141， 所 述空腔 143还设有与外部空气相连通的通孔 144， 一个所述引脚 142从所述通孔 14 4中延伸出来。 优选的， 所述外壳为陶瓷外壳。 其优点是： 当所述气体放电管在 经受大电流吋， 只要所述低温密封粘合物幵始熔化至其与电极 之间的粘合力变 小， 该弹簧装置即由于受力平衡被打破而使自由端 发生伸展， 迅速拉幵与所述 低温密封粘合物粘合的电极， 致使快速漏气而幵路， 同吋， 由于设置了外壳， 使该气体放电管在幵路吋可能会散落的零部件 不致于掉落在地上。

[0099] 图 15是本发明实施例八提供的第五优选方案的气� ��放电管的轴向剖面图， 请参 阅图 15所示。 图 15所示的气体放电管与图 14所示第四优选方案的气体放电管的 不同之处在于： 该气体放电管为三极管， 设有两个弹簧装置 155， 分别与三个所 述电极相连的引脚 152， 具有收纳所述弹簧装置 155的空腔 153的外壳 151， 所述 空腔 153还设有两个与外部空气相连通的通孔 154， 两个所述引脚 152从所述通孔 154中延伸出来。 其优点与图 14所示优选方案相同， 此处不再赘述。

[0100] 请参阅图 9， 是本发明实施例九提供的气体放电管的轴向剖 面图， 所述气体放 电管 9包括： 绝缘管体 92、 电极 91、 金属环 94、 低温密封粘合物 93及高温焊料层 95。 所述绝缘管体 92有上下两个端口， 分别通过高温焊料层 95密封连接金属环 9 4， 金属环 94通过低温密封粘合物 93密封连接电极 91。

[0101] 提醒的是， 本实施例除了 "在绝缘管体 92的下端口也设置金属环 94， 并且绝缘 管体的下端口通过高温焊料层 95密封连接金属环 94， 金属环 94通过低温密封粘 合物 93密封连接电极 91"之外， 其余部分的特征全部与图 8所示实施例相同， 具体 请参阅图 8所示实施例， 此处不再赘述。 在绝缘管体 92的两个端口均设置金属环 与低温密封粘合物， 使该气体放电管更加容易在过电流发热升温吋 ， 发生漏气 而切断电路， 进一步保证电路的安全。

[0102] 本实施例具有以下优点：

[0103] 本实施例的气体放电管由于在绝缘管体的二个 端口上设置了金属环， 并在所述 端口使用低温密封粘合物对其进行密封。 因此， 在经受雷击过电压吋， 该气体 放电管不仅能够发挥过压保护的性能； 而且， 该气体放电管在经受大电流或长 吋间过电流升温到特定温度吋， 任何一个端口的所述低温密封粘合物达到熔点 幵始熔化， 放电内腔发生漏气， 外部空气进入所述气体放电管的放电内腔中， 从而迅速切断电路， 保护了电路的安全。

[0104] 显然， 上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例， 而并非对实施方式的限定 。 上述任一实施例中的某些技术特征， 也可以转用于其他实施例中， 例如， 绝 缘管体与电极的粘合面积的设置、 易漏点的设置、 放电内腔中绝缘颗粒物的设 置、 弹簧装置的设置均可以应用到其他实施例中。 对于所属领域的普通技术人 员来说， 在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式 的变化或变动。 这里无 需也无法对所有的实施方式予以穷举。 只要是采用了低温密封粘合物来密封放 电内腔， 且所述低温密封粘合物在特定的低温熔点发生 熔化吋， 能够使得所述 放电内腔发生漏气的气体放电管， 都处于本申请的保护范围之中， 而不论该低 温密封粘合物以何种方式设置于该气体放电管 的何处位置。

工业实用性

[0105] 本发明的气体放电管能够制造和使用， 且该气体放电管在经受大电流或长吋间 过电流升温到特定温度吋， 任何一个端口的所述低温密封粘合物达到熔点 幵始 熔化， 放电内腔发生漏气， 外部空气进入所述气体放电管的放电内腔中， 从而 迅速切断电路， 保护了电路的安全， 具有有益的技术效果。