以下図面を参照しながら、本発明の実施形� ��について説明する。なお、以下の実施形態� ��、本発明の具体例であって、本発明の技術� ��範囲を限定するものではない。
 <熱交換器10の構成>
 図1は、本発明の一実施形態に係る熱交換器 の外観斜視図であり、図2は、図1のA部の拡大 斜視図である。図1、図2において、熱交換器1 0は、扁平管11、波形フィン12及びヘッダ15を� �えている。
 (扁平管11)
 扁平管11は、アルミニウムまたはアルミニ� �ム合金から成形されており、伝熱面となる� �面部11aと、冷媒が流れる複数の冷媒流路11b� �有している(図2参照)。図2に示すように、扁� ��管11は、平面部11aを上下に向けた状態で複� �段配列されている。

 (波形フィン12)
 波形フィン12は、波形に折り曲げられたア� �ミニウム製またはアルミニウム合金製のフ� �ンである。図2に示すように、波形フィン12� �、上下に隣接する扁平管11に挟まれた通風空 間に配置され、谷部12g及び山部12hが扁平管11� ��平面部11aと接触している。なお、谷部12gと� ��部12hと平面部11aとはロウ付け溶接されてい� ��。
 伝熱面12aは、通風空間を通過する空気と熱� ��換する部分であり、効率よく熱交換を行う� ��めのルーバー12cを有している。ルーバー12c� ��、伝熱面12aの一方の面から他方の面へ貫通� ��る開口を形成している。説明の便宜上、図2 正面視において、伝熱面12aの右側の面を「第 1面」、左側の面を「第2面」と呼ぶ。空気流� ��伝熱面12aの第1面及び第2面を撫ぜるように� �過するので、伝熱面12aの中央から上流側に� �置するルーバー12c群は、空気流が第2面から� ��ら第1面へ流れるように傾いており、伝熱面 12aの中央から下流側に位置するルーバー12c群 は、空気流が第1面からから第2面へ流れるよ� ��に傾いている。

 (ヘッダ15)
 図1において、ヘッダ15は、上下方向に複数� ��配列された扁平管11の両端に連結されてい� �。説明の便宜上、図1の正面視右側のヘッダ� ��「第1ヘッダ151」と呼び、左側のヘッダを「 第2ヘッダ152」と呼ぶ。第1ヘッダ151及び第2ヘ ッダ152は、扁平管11を支持する機能と、冷媒� ��扁平管11の冷媒流路11bに導く機能と、冷媒� �路11bから出てきた冷媒を集合させる機能と� �有している。
 (冷媒の流れ)
 図1において、第1ヘッダ151の入口151aから流� ��した冷媒は、最上段の扁平管11の各冷媒流� �11bへほぼ均等に分配され第2ヘッダ152に向っ� ��流れる。第2ヘッダ152に達した冷媒は、2段� �の扁平管11の各冷媒流路11bへ均等に分配され 第1ヘッダ151へ向って流れる。以降、奇数段� �の扁平管11内の冷媒は、第2ヘッダ152へ向っ� �流れ、偶数段目の扁平管11内の冷媒は、第1� �ッダ151に向って流れる。そして、最下段で� �つ偶数段目の扁平管11内の冷媒は、第1ヘッ� �151に向って流れ、第1ヘッダ151で集合し出口1 51bから流出する。

 熱交換器10が蒸発器として機能するとき、� �媒流路11bを流れる冷媒は、波形フィン12を介 して通風空間を流れる空気流から吸熱する。 熱交換器10が凝縮器として機能するときは、� ��媒流路11bを流れる冷媒は、波形フィン12を� �して通風空間を流れる空気流へ放熱する。
 (結露水の流れ)
 一般に、扁平管11が平面部11aを上下に向け� �配列されているとき、熱交換器表面の水は� �が悪く、蒸発器として利用した場合、滞留� �た結露水が空気流の抵抗となり、熱交換性� �が低下することがある。
 しかし、本実施形態の熱交換器10では、図2� ��示すように、波形フィン12の幅を扁平管11の 幅よりも大きくして、波形フィン12の両端部� ��通風空間からはみ出させているので、結露� ��は波形フィン12の両端部を介して下方へ流� �、結露水が波形フィン12に滞留しない。以後 、波形フィン12の通風空間からはみ出た部分� ��「導水部12d」と呼ぶ。

 結露水がよくはけるためには、上下に隣接� ��る波形フィン12のうち、上側に位置する波� �フィン12の導水部12dが、下側に位置する波形 フィン12の導水部12dに接触していることが好� ��しい。本実施形態の熱交換器10では、図2に� ��すように、上下に隣接する導水部12dの上端� ��及び下端部に、鋭角に突出する切り起し部1 2bが形成されており、上下に隣接する切り起� ��部12b同士が接触している。切り起し部12bは� ��波形フィン12の板状素材が波形に折り曲げ� �れるときに切り起こされて形成される。以� �、図面を用いて、切り起し部12bについて説� �する。
 (切り起し部12b)
 図3は、波形に折り曲げられる前の波形フィ ンの平面図である。図3において、折り曲げ� �の波形フィン12には、ルーバー12c群が長手方 向に等間隔で形成されている。ルーバー12c群 に挟まれた領域は、折り曲げ後に谷部12g又は 山部12hとなる領域であり、以後、「曲げ予定 域」と呼ぶ。

 曲げ予定域の両端から内側へ一定距離隔て� ��位置には、曲げ予定域の仮想中心線Xと直交 する第1切り込み線121が設けられている。第1� ��り込み線121の長さは、扁平管11の厚み程度� �あればよい。さらに、仮想中心線Xと交差す� ��ように第1切り込み線121の一端から曲げ予定 域の端に向って第2切り込み線122が設けられ� �いる。以後、第1切り込み線121及び第2切り込 み線122を総称して「切り込み線120」と呼ぶ。
 曲げ予定域が実際に谷状又は山状に折り曲� ��られたとき、第1切り込み線121と第2切り込� �線122とで囲まれた鋭角三角形部分、及び第2� ��り込み線122と曲げ予定域の端とで囲まれた� ��角三角形部分は、共に切り起されて切り起� ��部12bとなる。図2に示すように、切り起し部 12bは、波形フィン12の上方又は下方に向って� ��出するので、上下に隣接する波形フィン12� �切り起し部12b同士が接触する。

 したがって、上側の波形フィン12の導水部12 dを伝って降下してきた結露水は、切り起し� �12bを経て下側の波形フィン12の切り起し部12b に伝わり、導水部12dを伝ってさらに降下する 。
 <特徴>
 熱交換器10では、波形に折り曲げられる前� �波形フィン12の素材に、折り曲げ部分の仮想 中心線Xと交差する第1切り込み線121と第1切り 込み線121の終端近傍から延びて仮想中心線X� �交差する第2切り込み線122とが設けられてお� ��、折り曲げによって少なくとも第1切り込み 線121と第2切り込み線122とで挟まれた鋭角三� �形部分が起き上がって切り起し部12bができ� �。切り起し部12bの根元と頂点との距離は従� �品(特許文献2)よりも長く、上下に隣接する� �形フィン12の切り起し部12b同士の接触量が増 加するので、結露水が切り起し部12bを伝わり 易くなり、水はけ性が向上する。

 <第1変形例>
 上記実施形態では、第2切り込み線122が仮想 中心線Xと交差しているが、これに限定され� �ものではない。図4は、第1変形例に係る熱交 換器の斜視図であり、図5は、第1変形例に係� ��熱交換器の波形に折り曲げられる前の波形� ��ィンの平面図である。
 図5において、曲げ予定域の両端から内側へ 一定距離隔てた位置には、曲げ予定域の仮想 中心線Xと直交する第1切り込み線131が設けら� ��ている。第1切り込み線131の長さは、扁平管 11の厚み程度であればよい。さらに、仮想中� ��線Xと平行に第1切り込み線131の一端から曲� �予定域の端に向って第2切り込み線132が設け� ��れている。以後、第1切り込み線131及び第2� �り込み線132を総称して切り込み線130と呼ぶ� �

 図4に示すように、曲げ予定域が実際に谷状 又は山状に折り曲げられたとき、第1切り込� �線131と第2切り込み線132と曲げ予定域の端と� ��囲まれた四角形部分は、切り起されて切り� ��し部12bとなる。切り起し部12bは、波形フィ� ��12の上方及び下方に向って突出するので、� �下に隣接する波形フィン12の切り起し部12b同 士が接触する。第1変形例では、上下に隣接� �る波形フィン12の切り起し部12b同士の接触面 積が上記実施形態よりも増えるので、結露水 は切り起し部12bをさらに伝わり易くなる。
 <第2変形例>
 上記実施形態及び第1変形例では、切り込み 線120,130が2本で構成されているが、これに限� ��されるものではない。図6は、第2変形例に� �る熱交換器の斜視図であり、図7は、第2変形 例に係る熱交換器の波形に折り曲げられる前 の波形フィンの平面図である。

 図7において、曲げ予定域の両端から内側へ 一定距離隔てた位置には、曲げ予定域の仮想 中心線Xと直交する第1切り込み線131が設けら� ��ている。第1切り込み線131の長さは、扁平管 11の厚み程度であればよい。
 さらに、仮想中心線Xと平行に第1切り込み� �131の一端から曲げ予定域の端に向って第2切� ��込み線132が設けられている。第2切り込み線 132の長さは、第1切り込み線131から曲げ予定� �の端までの距離のほぼ半分に設定されてい� �。
 さらに、第2切り込み線132の終端から第1切� �込み線131と平行に第3切り込み線133が設けら� ��ている。第3切り込み線133の長さは、第1切� �込み線131の長さに等しい。
 さらに、仮想中心線Xと平行に第3切り込み� �133の一端から曲げ予定域の端まで第4切り込� ��線134が設けられている。第4切り込み線134は 、仮想中心線Xを挟んで第2切り込み線132の反� ��側に位置する。

 図6に示すように、曲げ予定域が実際に谷状 又は山状に折り曲げられたとき、第1切り込� �線131と第2切り込み線132と第3切り込み線133と で囲まれた四角形部分、及び第3切り込み線13 3と第4切り込み線134と曲げ予定域の端とで囲� ��れた四角形部分は、切り起されて切り起し� ��12bとなる。切り起し部12bは、波形フィン12� �上方及び下方に向って突出するので、上下� �隣接する波形フィン12の切り起し部12b同士が 接触する。
 ここで、上記実施形態、第1変形例及び第2� �形例の特徴を比較すると、上記実施形態は� �図2に示すように、切り込み線の周辺に2つの 切り起し部12bができるので、上下に隣接する 波形フィン12の切り起し部12b同士の接触信頼� ��が第1変形例よりも高い。

 第1変形例は、図4に示すように、切り込み� �の周辺に1つの切り起し部12bができるだけで� ��るが、切り起し部12bの面積が大きいので上� ��に隣接する波形フィン12の切り起し部12b同� �の接触面積は上記実施形態よりも大きい。
 第2変形例は、図6に示すように、1つの切り� ��し部12bの面積は第1変形例の半分であるが、 切り込み線の周辺に2つの切り起し部12bがで� �るので、上下に隣接する波形フィン12の切り 起し部12b同士の総接触面積は第1変形例と同� �である。また、上下に隣接する波形フィン12 の切り起し部12b同士の接触信頼性は上記実施 形態と同等である。