本发明涉及一种绞线机， 特别是一种多股焊丝绞合机。 背景技术

为解决大直径二氧化碳气体保护焊丝， 或大直径自保护药芯焊丝的制造问 题， 本发明人在中国专利申请号 201020267020.2 的专利申请中提出了一种多股 焊丝绞合机 （如图 1所示）， 包括绞丝装置、 绞合焊丝的收丝盘 206、 驱动电机 207、去应力矫直装置 209， 所述绞丝装置包括： 中心焊丝盘 201、 中心导管 202、 设有多个旋绕焊丝盘 203的盘板 204、 设于盘板 204旋转中心的绞丝盘 205。

工作时， 中心焊丝 101 由中心焊丝盘 201经中心导管 202进入盘板 204及 绞丝盘 205 的中心孔， 所述设于中心焊丝周围的多根旋绕焊丝 102 由设于盘板 204上的多个旋绕焊丝盘 203进入绞丝盘 205， 继而将多根旋绕焊丝 102随同中 心焊丝一起穿过去应力矫直装置 209而与所述收丝盘 206固定。启动盘板驱动电 机 207， 盘板带动多个旋绕焊丝盘 203及绞丝盘 205绕中心焊丝旋转， 形成绞合 焊丝。 同时启动收丝盘驱动电机 208， 将绞合好的焊丝收绕于收丝盘 206上。

由于盘板上所设置的旋绕焊丝盘较多， 通常为 6个， 对于双层绞合焊丝需 要 12个旋绕焊丝盘， 且各个旋绕焊丝盘的重量无法一致， 因此整个盘板的转动 惯量很大， 极大地制约了转速的提高， 绕制速度很低。 为提高多股绞合焊丝的生 产力， 迫切需要一种转动惯量小 \能高速旋转的高速焊丝绞合机。 发明内容

本发明所要解决的技术问题是， 针对现有技术的上述不足， 而提供一种 生产效率高的加工大直径多股绞合焊丝的高速 焊丝绞合机。

本发明所提供的高速焊丝绞合机是由如下技术 方案来实现的。

一种高速焊丝绞合机， 包括绞丝装置、 匀丝装置、 去应力矫直装置、 绞合 焊丝的收丝装置、驱动电机及变速箱，所述驱 动电机通过变速箱连接所述绞丝装 置和绞合焊丝的收丝装置，其特征在于所述绞 丝装置主要是由绞丝筒、多个焊丝 盘、 多个走丝管、 多个预应力变形装置及滚轮支架所组成， 所述绞丝筒设于所述 滚轮支架上，所述绞丝筒的一端连接所述变速 箱的输出轴，所述绞丝筒的另一端 为截头锥形端，锥形端的中心设有中心焊丝走 丝孔，所述锥形端的四周沿圆周均 布有多个旋绕焊丝走丝孔， 所述多个焊丝盘沿绞丝筒轴向枢设于所述绞丝 筒内， 所述多个走丝管设于所述绞丝筒的内壁上，所 述多个预应力变形装置沿圆周均匀 设于所述截头锥形端的外锥面上。

除上述必要技术特征外， 在具体实施过程中， 还可补充如下技术内容。 所述的高速焊丝绞合机， 其特征在于所述绞丝筒设有多个垂直于绞丝筒 轴 线的隔板， 所述隔板的中心设有隔板轴， 所述隔板轴的中心设有通孔， 每块隔板 的面临截头锥形端一侧隔板轴的侧面设有连通 所述通孔的走丝孔，二相邻隔板之 间设有焊丝盘架，所述焊丝盘架为两侧具有转 轴的的框架，所述框架型的焊丝盘 架以其两侧的转轴枢设于所述二相邻隔板轴的 通孔中，所述焊丝盘架转轴的中心 设有走丝孔， 所述焊丝盘架的转轴中心走丝孔与所述隔板轴 侧面的走丝孔连通， 所述焊丝盘以其轴线垂直于所述绞丝筒轴线的 方向枢设于所述焊丝盘架的框架 内。

所述的高速焊丝绞合机， 其特征在于所述焊丝盘架的框架的两端设有半 轴 孔，所述焊丝盘通过焊丝盘轴设于所述焊丝盘 架的框架的两端的半轴孔内，所述 半轴孔上设有防止转轴脱出的挡销。

所述的高速焊丝绞合机， 其特征在于所述绞丝筒中心设有多个垂直于绞 丝 筒轴线的隔板， 所述隔板的中心设有隔板轴， 所述隔板轴的中心设有半轴孔， 所 述多个焊丝盘以焊丝盘轴枢设于所述二相邻隔 板轴的半轴孔中，所述半轴孔上设 有防止转轴脱出的挡销。

所述的高速焊丝绞合机， 其特征在于所述绞丝筒中心设有多个垂直于绞 丝 筒轴线的隔板， 所述隔板的中心设有隔板轴， 所述隔板轴的两端设有中心孔， 所 述中心孔内设有锥形的中心顶尖，其中所述多 个焊丝盘的转轴由所述中心顶尖顶 持而枢设于所述二相邻隔板轴的中心孔中。

所述的高速焊丝绞合机， 其特征在于所述隔板轴的朝向截头锥形端一侧 中 心孔内设有弹簧或顶推装置， 所述弹簧或顶推装置顶压所述中心顶尖。

所述的高速焊丝绞合机， 其特征在于所述均匀设于截头锥形端的外锥面 上 的多个预应力变形装置是由多个折弯轮所构成 。

所述的高速焊丝绞合机， 其特征在于所述匀丝装置是具有匀丝孔的固定 模 块，所述模块匀丝孔的直径等于绞合焊丝直径 ，所述匀丝孔的进丝端具有圆弧形 扩孔。

所述的高速焊丝绞合机， 其特征在于所述去应力矫直装置是由两组滚轮 所 构成的轮式折弯矫直机， 所述两组滚轮的折弯方向相互垂直。

本发明的优点在于：

1、将现有的设有多个旋绕焊丝盘的大直径盘� �和绞丝盘的焊丝绞合机改为 小直径的绞丝筒的焊丝絞合机，所述多个焊丝 盘沿绞丝筒轴向枢设于所述绞丝筒 内， 旋绕焊丝通过设于绞丝筒的内壁上的走丝管， 旋转绞丝筒， 由锥形端上的走 丝孔导出的旋绕焊丝与中心焊丝绞合。 由于多个焊丝盘是沿绞丝筒轴向设置， 绞 丝筒的直径很小， 转动惯量大大减小， 机器的绞合速度大大提高， 震动很小。

2、 由于设有预应力变形装置， 旋绕焊丝绞合前经预应力变形装置中的折弯 轮折弯， 解决了绞合焊丝焊接受热端部散开的问题。

为对本发明的结构特征及其功效有进一步了解 ， 兹列举具体实施例并结合 附图详细说明如下。 附图说明

图 1是现有多股焊丝绞合机的结构示意图。

图 2是本发明高速焊丝绞合机实施例一的结构示� �图。

图 3是图 2的 A向视图。

图 4是实施例一中焊丝盘与所述焊丝盘架的安装� �构图。

图 5本发明高速焊丝绞合机实施例二的结构示意� �。 具体实施方式

实施例一

如图 2、 图 3、 图 4所示， 本发明所提供的一种高速焊丝绞合机的最佳实 施 例， 包括绞丝装置 1、 匀丝装置 2、 去应力矫直装置 3、 绞合焊丝的收丝装置 4、 驱动电机 5及变速箱 6， 所述驱动电机 5通过变速箱 6连接所述绞丝装置 1和绞 合焊丝的收丝装置 4， 其中， 所述绞丝装置 1 主要是由绞丝筒 11、 多个焊丝盘 12、 多个走丝管 13、 多个预应力变形装置 14及滚轮支架 15所组成， 所述绞丝 筒 11设于所述滚轮支架 15上， 所述绞丝筒 11的一端连接所述变速箱 6的输出 轴， 所述绞丝筒 11的另一端为截头锥形端， 锥形端的中心设有中心焊丝走丝孔 16， 所述锥形端的四周沿圆周均布有多个旋绕焊丝 走丝孔 17， 所述多个焊丝盘 12沿绞丝筒 11轴向枢设于所述绞丝筒 11内， 所述多个走丝管 13设于所述绞丝 筒 11的内壁上，所述多个预应力变形装置 14沿圆周均匀设于所述截头锥形端的 外锥面上 （如图 2、 图 3所示）。 对于具有 6根旋绕焊丝的绞合焊丝具有 7个焊 丝盘， 一个中心焊丝盘， 6个旋绕焊丝盘， 所述走丝管 13的数量为 6个或 7个， 所述预应力变形装置 14的数量为 6个。

所述绞丝筒 11设有多个垂直于绞丝筒轴线的隔板 111， 所述隔板 111的中 心设有隔板轴 112， 所述隔板轴 112的中心设有通孔 113， 每块隔板 111的面临 截头锥形端一侧的隔板轴的侧面（轴的圆柱面 上）设有连通所述通孔 113的走丝 孔 114， 二相邻隔板之间设有焊丝盘架 121， 所述焊丝盘架 121为两侧具有转轴 122的的框架， 所述框架型的焊丝盘架 121以其两侧的转轴 122枢设于所述二相 邻隔板轴 112的通孔 113中， 所述焊丝盘架的转轴 122的中心设有走丝孔 123， 所述焊丝盘架的转轴 122中心走丝孔 123与所述隔板轴侧面的走丝孔 114连通， 所述焊丝盘 12 以其轴线垂直于所述绞丝筒 11轴线的方向枢设于所述焊丝盘架 121的框架内。 具体是： 所述焊丝盘架 121的框架的两端设有半轴孔 124 (如图 4所示）， 所述焊丝盘 12通过焊丝盘轴 125设于所述焊丝盘架 121框架的两端的 半轴孔 124内， 所述半轴孔 124上设有防止转轴脱出的挡销 126。

所述均匀设于截头锥形端的外锥面上的多个预 应力变形装置 14是由多个折 弯轮 141所构成。

所述匀丝装置 2是具有匀丝孔 21的固定模块， 所述模块匀丝孔 21的直径 等于绞合焊丝直径， 所述匀丝孔 21的进丝端具有圆弧形扩孔。

所述去应力矫直装置 3是由两组滚轮 31所构成的轮式折弯矫直机， 所述两 组滚轮的折弯方向相互垂直。 工作时， 先将各焊丝盘分别安装与设于绞丝筒 11内的个焊丝盘架 121内， 通常将紧靠锥形端的焊丝盘上的焊丝作为中心 焊丝，所述中心焊丝直接由锥形端 的中心焊丝走丝孔 16穿出， 其他各旋绕焊丝盘上的旋绕焊丝由各自的焊丝 盘架 的转轴 122的中心走丝孔 123进入隔板轴 112的通孔 113， 再由所述隔板 111另 一侧的隔板轴侧面的走丝孔 114导入设于绞丝筒 11内壁上的走丝管 13， 再将各 旋绕焊丝由所述锥形端上的各个旋绕焊丝走丝 孔 17导出， 将导出的各旋绕焊丝 穿经预应力变形装置 14后， 置于中心焊丝的四周成束， 再将成束的焊丝穿过所 述匀丝装置 2的匀丝孔 21，所述去应力矫直装置 3， 再用夹丝板加紧焊丝束的端 部后用钢丝绳固定于收丝装置 4的收丝轮上。 启动驱动电机 5， 驱动电机 5使绞 丝筒 11及收丝装置 4的收丝轮旋转，旋转的绞丝筒 11将旋绕焊丝绞合于中心焊 丝的四周， 完成多股焊丝绞合。

实施例二

图 5所示， 本发明高速焊丝绞合机的另一实施例， 其与实施例一的区别在 于所述绞丝筒的结构不同，在实施例一中，所 述焊丝盘的轴线以与绞丝筒轴线成 垂直的方向通过所述焊丝盘架枢设于所述绞丝 筒内。在本实施例中， 所述焊丝盘 的轴线以与绞丝筒轴线一致的方向直接枢设于 所述绞丝筒内， 因此结构更简单， 重量更轻。 本实施例中， 所述绞合装置 中的绞丝筒 1 同样是一端连接所述 变速箱的输出轴，所述绞丝筒的另一端为截头 锥形端，锥形端的中心设有中心焊 丝走丝孔 16'， 所述锥形端的四周沿圆周均布有多个旋绕焊丝 走丝孔 17'。 区别 在于： 所述绞丝筒 1 中心设有多个垂直于绞丝筒轴线的隔板 111 '， 所述隔板 111 ' 的中心设有隔板轴 112'， 所述隔板轴 112' 的两端设有中心孔 115， 所述中 心孔 115 内设有锥形的中心顶尖 116， 其中所述多个焊丝盘 12的焊丝盘轴 125 的两端设有中心孔 （通常轴在加工过程中两端需要打中心孔）， 所述多个焊丝盘 12的焊丝盘轴 125的两端由所述中心顶尖 116顶持而枢设于所述二相邻隔板之 间。

具体是， 所述隔板轴 112' 的朝向截头锥形端一侧中心孔 115 内设有弹簧 117或顶推装置， 所述弹簧 117或顶推装置顶压所述中心顶尖 116。 安装时， 利 用弹簧压力或扳动顶推装置将焊丝盘轴 125置入二相邻隔板之间。

工作时， 先将各焊丝盘分别安装于绞丝筒 1 内相邻隔板轴 112' 的中心 顶尖 116之间， 各焊丝盘上的焊丝由各自的焊丝盘直接导入设 于绞丝筒 1 内 壁上的走丝管 13 '， 将中心焊丝由走丝管 13 ' 锥形端的中心焊丝走丝孔 16' 穿 出， 再将其他各焊丝作为旋绕焊丝由所述锥形端上 的各个旋绕焊丝走丝孔 17' 导出， 将导出的各旋绕焊丝穿经预应力变形装置 14后， 置于中心焊丝的四周成 束， 再将成束的焊丝穿过所述匀丝装置 2的匀丝孔 21， 所述去应力矫直装置 3， 再用夹丝板加紧焊丝束的端部后用钢丝绳固定 于收丝装置 4的收丝轮上。启动驱 动电机 5， 驱动电机 5使绞丝筒 1 及收丝装置 4的收丝轮旋转， 旋转的绞丝筒 1 将旋绕焊丝绞合于中心焊丝的四周， 完成多股焊丝绞合。

本实施例还可以是： 所述绞丝筒 1 中心设有多个垂直于绞丝筒轴线的隔 板 111 '， 所述隔板 11Γ 的中心设有隔板轴 112'， 所述隔板轴 112' 的中心设有 半轴孔， 所述多个焊丝盘 12以焊丝盘轴 125枢设于所述二相邻隔板轴的半轴孔 中， 所述半轴孔上设有防止转轴脱出的挡销。