** Die Erfindung betrifft einen pneumohydraulischen Druck

"- andler mit einer pneumatischen Primaerseite und einer

5 hydraulischen Sekundaerseite.

Auf zahlreichen Gebieten der Technik besteht die Nötig keit aus pneumatischer Energie durch die Transformatio des Druckes eine hydraulische Energie zu erzeugen. Zu

10 diesem Zwecke wird im allgemeinen eine aus einem pneumatischen ArbeitsZylinder und einem hydraulischen Arbeitszylinder bestehende Torrichtung verwendet, bei der der Kolben des sich an der Primaerseite befinden¬ den pneumatischen ArbeitsZylinders mit dem Kolben des

15 sich an der Sekundaerseite befindenden hydraulischen ArbeitsZylinders steif verbunden ist. Der Druck wird im Verhaeltnis zu den Zylinderdurchmessern umgewandelt In vielen Faellen besteht jedoch der Nachteil dieser Lösung darin, dass der von den einander fortsetzenden

20 Zylindern bedingte Raumbedarf keineswegs bedeckt wer¬ den kann. Die Wirtschaftlichkeit der Vorrichtung wird auch dadurch beeintraechtigt, dass ge ein hydraulische und ein .pneumatischer Arbeitszylinder benötigt ist, wobei die anspruchsvolle Dichtung zwischen den Zylin-

25 dem und den Kolben sicherzustellen ist. Der grosse Raumbedarf, sowie der hohe Kostaufwand bei der bekann¬ ten Lösung beschraenken in zahlreichen Faellen die Anwendbarkeit der Vorrichtung.

30 Der Erfindung wurde das Ziel gesetzt die erwaehnten Hangelhaftigkeiten zu beseitigen und einen pneumo¬ hydraulischen Druckwandler zu entwickeln, dessen Raumbedarf wesentlich geringer ist, desweiteren billiger und mit viel einfacheren Kitteln realisiert

35 werden kann.

Die Erfindung beruht auf der Erkenntnis, dass das gesetzte Ziel erreicht werden kann, wenn die Primaer¬ seite als ein Schlauch ausgestaltet wird und inner¬ halb dessen, bzw. innerhalb dessen Hubs der sekunder- seitige hydraulische Zylinder angeordnet wird.

Demnach ^" bezieht sich die Erfindung auf einen pneumo- hydraulischen Druckwandler mit pneumatischer Primaer¬ seite und hydraulischer Sekundaerseite.

Das Wesen der Erfindung liegt darin, dass diepneumat¬ ische Primaerseite durch einen Schlauchzylinder gebil¬ det ist, der über eine Stirnflaeehe mit einer zylind¬ rischen Vertiefung verfügt, bzw. der hydraulische Zy- linder innerhalb der zylindrischen Vertiefung der

Stirnplatte angeordnet ist. Der Kolben des hydraulischen Zylinders ist an der mit der zylindrischen Vertiefung ausgestalteten Stirnplatte selbst befestigt.

Die Lösung ist aeusserst raumersparend, da darüber hinaus, dass die Primaerseite und die Sekunderseite ineinander-angeordnet sind, beansprucht deren Hub auch nur den Raum eines Hubes.

Um die anspruchsvolle Dichtung bei dem Kolben bzw. bei dem hydraulischen Kolben vermeiden zu können, hat der erfindungsgemaesse hydraulische Zylinder einen mit der Zufuhrleitung verbundenen Zuflussraum, sowie einen davon mit Hilfe des hydraulischen Kolbens abtrennba- ren Verdraengeraum. Der hydraulische Kolben selbst funktioniert in dem Verdraengeraum nicht einmal als ein Kolben, sondern als ein verdraengender Körper, sowie als ein, die Verbindung zwischen den beiden Raeu en ab- schliessendes Ventilelement.

Der erfindungsgemaesse Druckwandler ist aeusserst einfach und ist aus verhaeltnismaessig billigen strukturellen Bestandteilen aufgebaut.

Die Erfindung wird anhand eines Ausführungsbeispieles, mit Hilfe der beiliegenden Zeichnung - die den erfindungsgemaessen-Druckwandler in Schnitt darstellt - naeher erlaeutert.

Der als Ausführungsbeispiel dienende pneumo-hydraulisch Druckwandler ist im Gehaeuse 11 angeordnet. Die Primaer seite wird durch einen Schlauchzylinder 3 gebildet, dessen Stirnseite mit einer Stirnplatte 2 mit der zylindrischen Vertiefung abgeschlossen ist. Der Schlauc zylinder 3 steht über einen auf einem Gehaeuse 11 aus¬ gestalteten Stutzen 13 mi einer pneumatischen Druck¬ quelle in Verbindung. Die Sekundaerseite des pneumo- hydraulischen Druckwandlers wird von einem hydraul¬ ischen Zylinder 4 gebildet, der so angeordnet ist, dass er an dem primaerseitigen Schlauchzylinder 3- bzw. innerhalb der Vertiefung der Stirnpiatte 2 liegt. Der Kolben 5 des hydraulischen Zylinders 4- ist an der Stirnplatte 2 des Schlauchzylinders 3 befestigt. Der hydraulische Zylinder 4- selbst verfügt über einen mit einem Zuflussleitung 6 verbundenen Zuflussraum 7 "u einen Verdraengeraum 8. Der Verdraengeraum 8 ist mit einer Ausflussleitung 14- verbunden. Zwischen dem Zuflussraum 7 und.dem Verdraengeraum 8 ist eine Trenn¬ wand 9 vorgesehen, in der eine Dichtung 10 angeordnet ist. Die.Dichtung arbeitet mit dem Kolben selbst zusammen, wodurch der Zuflussraum 7 "^ d der Verdraenge¬ raum 8 voneinander abgetrennt werden. Selbstverstaend- lich ist der hydraulische Zylinder auch über.dem Zuflussraum 7 mit einer Dichtung 15 versehen. Eine Druckfeder 12 behaelt den Schlauchzylinder 3 in

ssiner Grundstellung.

Der pneumo-hydraulischer Druckwandler funktioniert, wie folgt:

Über den Stutzen 13 wird ressluft in das Innere des Schlauchzylinders3 eingeführt, worauf er sich ausdehnt, bzw. in Richtung der Stirnplatte 2 nach unten faehrt und den Kolben 5 des sekundaerseitigen hydraulischen Zylinders vor sich schiebt. Sobald der Kolben 5 den . Zuflussraum 7 verlaesst und die Dichtung 10 erreicht, schliesst er den Weg zwischen dem Zuflussraum 7 u dem Verdraengeraum 8 ab, gleichzeitig presst er waehrend seines Fortschreitens unter einem hohen Druck aus dem Verdraengeraum.8 das öl über die Ausflussleitung 14- aus. Wenn aber der Strom der Pressluft in den Schlauchzylin- der 3 aufhöbt, kehrt die Stirnplatte des Zylinders 3 auf Wirkung der Feder 12 in ihre Grundstellung zurück, un zieht auch den Kolben 5 zurück. Jetzt wird der Weg zwischen dem Zuflussraum 7 u d dem Verdraengeraum 8 wiede um freigegeben.

Ausserdem kann der er£indungsgemaesse Druckwandler zur Arbeitdurc-hführung verwendet werden, in diesem Fall- müssen eigentlich sogenannte S ug-Druckventile, bzw. Rückschlagventile in die Zuflussleitung 6 eingesetzt bzw. in die Ausflussleitung einge ügt. e den. Wenn der _ Druckwandler als Pumpe verwendet wird, scheint es zweck- maessig mehrere Druckwandler parallel, aber in einem verschobenen Takt zwecks Verringerung der Pulsierung, bzw. Erreichens einer gleichsaessigeren Förderung in Betrieb zu halten.