SHENG DI (CN)
SHENG NAN (CN)
WO2012101508A1 | 2012-08-02 |
CN109624087A | 2019-04-16 | |||
CN209682607U | 2019-11-26 | |||
CN107344401A | 2017-11-14 | |||
CN108858783A | 2018-11-23 | |||
CN202764021U | 2013-03-06 | |||
CN102990781A | 2013-03-27 | |||
US5513911A | 1996-05-07 |
权利要求书 [权利要求 1] 一体式回转密封系统, 用于搅拌车的搅拌筒的回转密封; 所述搅拌车 包括车体和安装在车体上的所述搅拌筒, 还包括回转盖 a) , 所述 回转盖 a) 上设有中心孔, 回转盖 a) 的外圆处与所述搅拌筒相接 触以跟随搅拌筒回转; 还包括活动安装在车架上的移动架 (4) 以及 驱动移动架 (4) 相对于车体移动的驱动装置, 所述移动架 (4) 上安 装有进料斗 (5) , 所述进料斗 (5) 的出料端连接有穿过所述回转盖 (1) 中心孔伸入所述搅拌筒的出料筒 (3) , 其特征在于: 还包括组 合回转支撑装置 (6) , 所述组合回转支撑装置 (6) 包括作为内环的 回转筒 (6-3) , 所述回转筒 (6-3) 的外圆柱面上设有凸起且为环形 的回转轨道 (6-2) ; 组合回转支撑装置 (6) 还包括前置环 (6-1) 和后置环 (6-5) , 所 述前置环 (6-1) 的后端面和后置环 (6-5) 的前端面相连接以构成所 述组合回转支撑装置 (6) 的外环, 所述回转轨道 (6-2) 的前侧面与 所述前置环 (6-1) 后端面之间具有间隙; 所述后置环 (6-5) 的前端 面的内圆面处设有用于与所述回转轨道 (6-2) 相配合的轨道槽; 所述后置环 (6-5) 的顶部设有用于盛放润滑剂的润滑腔, 所述轨道 槽与所述回转轨道 (6-2) 相接触配合的部位与所述润滑腔相连通; 所述回转盖 (1) 中心孔边缘与所述组合回转支撑装置 (6) 的回转筒 (6-3) 的前端固定连接; 所述组合回转支撑装置 (6) 的前置环 (6- 1) 和后置环 (6-5) 的组合体安装在移动架 (4) 上, 或者所述后置 环 (6-5) 安装在移动架 (4) 上; 所述出料筒 (3) 还穿过所述回转 筒 (6-3) 。 [权利要求 2] 如权利要求 1所述的一体式回转密封系统, 其特征在于: 所述轨道槽 的内壁上设有用于与所述回转轨道 (6-2) 相接触的磨耗环 (6-4) , 所述磨耗环 (6-4) 在润滑腔处断开。 [权利要求 3] 如权利要求 1所述的一体式回转密封系统, 其特征在于: 所述组合回 转支撑装置 (6) 与回转盖 (1) 之间留有间距, 以使前置环 (6-1) 与后置环 (6-5) 所构成的组合体随磨耗环 (6-4) 的磨损向前移动。 [权利要求 4] 如权利要求 1所述的一体式回转密封系统, 其特征在于: 所述润滑腔 中放置有润滑盒 (6-6) , 所述润滑盒 (6-6) 底部设有出油口。 [权利要求 5] 如权利要求 4所述的一体式回转密封系统, 其特征在于: 所述润滑盒 (6-6) 上方还设有盒盖 (6-7) 。 [权利要求 6] 如权利要求 5所述的一体式回转密封系统, 其特征在于: 还设有穿过 所述盒盖 (6-7) 向润滑盒 (6-6) 中注入润滑剂的润滑管 (6-8) 。 [权利要求 7] 如权利要求 4所述的一体式回转密封系统, 其特征在于: 所述润滑盒 (6-6) 中设有用于储存润滑剂的海绵体。 [权利要求 8] 如权利要求 2所述的一体式回转密封系统, 其特征在于: 所述轨道槽 内壁的截面形状以及磨耗环 (6-4) 的截面形状均为 L形。 [权利要求 9] 如权利要求 1至 8任一所述的一体式回转密封系统, 其特征在于: 所述 回转盖 (1) 上还安装有密封环 (2) , 所述密封环 (2) 的内圆面与 所述出料筒 (3) 的外圆面相接触, 以实现回转筒 (6-3) 与出料筒 ( 3) 之间的密封。 |
[0001] 本发明涉及一种用于搅拌车的一体式回转密封 系统。
背景技术
[0002] 传统的混凝土搅拌运输车的搅拌筒是敞口的, 存在耐候性和行车安全性差、 容 易洒漏、 通过性不好等诸多弊病。 2010年申请人提出发明 《混凝土搅拌运输车 的搅拌筒回转密封装置》 , 一举解决了上述问题, 又带来装置重量大, 维护保 养量大, 易损件较多, 更换费用较高等问题。
[0003] 2017年 08月 29日申请的、 公告号为 CN107344401A的专利 《中空轴回转密封的 混凝土搅拌运输车》 , 解决了上述问题, 但是由于其是滚动接触配合的, 又带 来新的问题: 1、 在频繁的工作压力循环作用下, 螺栓孔容易渗漏泥浆进入回转 支撑内部, 造成其阻力增加, 直至阻塞失效; 2、 螺栓过多, 装卸复杂; 3、 装 置重量大; 4、 备件更换成本相对较高。 对于滑动接触配合的回转支撑, 又存在 : 1、 螺栓孔容易进泥沙造成磨损严重; 2、 润滑油不好加入, 发生干磨, 导致 磨损严重; 3、 回转支撑结构复杂, 重量大, 维护保养复杂; 4、 生产成本和使 用成本都高。
[0004] 因此, 发明一种简单的, 可以阻止渗漏泥浆的, 生产装配简单、 维护方便的, 重量轻便, 使用和维护保养成本都低的回转支撑和一体化 简单的不会进入泥沙 的回转密封装置显得特别具有意义。
发明概述
技术问题
问题的解决方案
技术解决方案
[0005] 本发明提出了一种一体式回转密封系统, 其目的是: (1) 减少回转支撑的维 护工作量和成本; (2) 避免泥沙进入回转支撑内部。
[0006] 本发明技术方案如下: [0007] 一体式回转密封系统, 用于搅拌车的搅拌筒的回转密封; 所述搅拌车包括车体 和安装在车体上的所述搅拌筒, 还包括回转盖, 所述回转盖上设有中心孔, 回 转盖的外圆处与所述搅拌筒相接触以跟随搅拌 筒回转; 还包括活动安装在车架 上的移动架以及驱动移动架相对于车体移动的 驱动装置, 所述移动架上安装有 进料斗, 所述进料斗的出料端连接有穿过所述回转盖中 心孔伸入所述搅拌筒的 出料筒, 其特征在于: 还包括组合回转支撑装置, 所述组合回转支撑装置包括 作为内环的回转筒, 所述回转筒的外圆柱面上设有凸起且为环形的 回转轨道;
[0008] 组合回转支撑装置还包括前置环和后置环, 所述前置环的后端面和后置环的前 端面相连接以构成所述组合回转支撑装置的外 环, 所述回转轨道的前侧面与所 述前置环后端面之间具有间隙; 所述后置环的前端面的内圆面处设有用于与所 述回转轨道相配合的轨道槽;
[0009] 所述后置环的顶部设有用于盛放润滑剂的润滑 腔, 所述轨道槽与所述回转轨道 相接触配合的部位与所述润滑腔相连通;
[0010] 所述回转盖中心孔边缘与所述组合回转支撑装 置的回转筒的前端固定连接; 所 述组合回转支撑装置的前置环和后置环的组合 体安装在移动架上, 或者所述后 置环安装在移动架上; 所述出料筒还穿过所述回转筒。
[0011] 作为该装置的进一步改进: 所述轨道槽的内壁上设有用于与所述回转轨道 相接 触的磨耗环, 所述磨耗环在润滑腔处断开。
[0012] 作为该装置的进一步改进: 所述组合回转支撑装置与回转盖之间留有间距 , 以 使前置环与后置环所构成的组合体随磨耗环的 磨损向前移动。
[0013] 作为该装置的进一步改进: 所述润滑腔中放置有润滑盒, 所述润滑盒底部设有 出油口。
[0014] 作为该装置的进一步改进: 所述润滑盒上方还设有盒盖。
[0015] 作为该装置的进一步改进: 还设有穿过所述盒盖向润滑盒中注入润滑剂的 润滑 管。
[0016] 作为该装置的进一步改进: 所述润滑盒中设有用于储存润滑剂的海绵体。
[0017] 作为该装置的进一步改进: 所述轨道槽内壁的截面形状以及磨耗环的截面 形状 均为 L形。 [0018] 作为该装置的进一步改进: 所述回转盖上还安装有密封环, 所述密封环的内圆 面与所述出料筒的外圆面相接触, 以实现回转筒与出料筒之间的密封。
发明的有益效果
有益效果
[0019] 相对于现有技术, 本发明具有以下积极效果: (1) 本发明所提出的回转支撑 装置为滑动式结构, 设有润滑腔, 润滑剂直接沿后置环与回转轨道之间的接触 面流动, 为滑动摩擦部位提供润滑, 维护量小, 成本低; (2) 滑动摩擦部位设 置有磨耗环, 使用一段时间后, 更换磨耗环即可, 维护成本低; (3) 本发明所 提出的一体化回转密封系统中, 回转筒前端与回转盖之间为密闭固定连接, 密 封性好, 即使搅拌筒内的物料沿回转筒与出料筒之间的 缝隙溢出, 也不会撒到 组合回转支撑装置内部, 从而避免了组合回转支撑装置阻塞、 需要频繁维护的 问题。
对附图的简要说明
附图说明
[0020] 图 1为本发明的整体结构示意图。
[0021] 图 2为回转支撑部分的左视图, 图中对润滑盒部分进行局部剖视展示其内部结 构。
发明实施例
本发明的实施方式
[0022] 下面结合附图详细说明本发明的技术方案:
[0023] 如图 1和 2, 一种一体式回转密封系统, 用于搅拌车的搅拌筒的回转密封。
[0024] 所述搅拌车包括车体和安装在车体上的所述搅 拌筒, 还包括回转盖 1, 所述回 转盖 1上设有中心孔, 回转盖 1的外圆处与所述搅拌筒相接触以跟随搅拌筒 转 ; 还包括活动安装在车架上的移动架 4以及驱动移动架 4相对于车体移动的驱动 装置。 还设有组合回转支撑装置 6 , 回转盖 1通过组合回转支撑装置 6安装在移动 架 4上, 一方面跟随移动架 4移动, 另一方面在合闭后会跟随搅拌筒回转。
[0025] 所述移动架 4可以是沿轨道机构相对于搅拌筒前后移动, 也可以通过铰接的方 式安装在车体上, 以铰接方式相对于搅拌筒运动。 驱动装置可以是液压缸, 也 可以是气缸。 当移动架 4是前后移动的形式, 驱动装置采用液压缸; 当移动架 4 是铰接转动的形式, 驱动装置一般采用气缸。 移动架 4的平移或转动, 实现了回 转盖 1的开合动作。
[0026] 所述移动架 4上安装有进料斗 5 , 所述进料斗 5的出料端连接有穿过所述回转盖 1 中心孔伸入所述搅拌筒的出料筒 3。
[0027] 所述组合回转支撑装置 6的具体结构为: 包括作为内环的回转筒 6-3 , 所述回转 筒 6-3的外圆柱面上设有凸起且为环形的回转轨道 6-2;
[0028] 组合回转支撑装置 6还包括前置环 6-1和后置环 6-5, 所述前置环 6-1的后端面和 后置环 6-5的前端面通过螺栓相连接以构成所述组合回 转支撑装置 6的外环, 夹持 回转轨道 6-2和回转筒 6-3 , 所述后置环 6-5的前端面的内圆面处设有用于与所述 回转轨道 6-2相配合的轨道槽。 所述回转轨道 6-2的前侧面与所述前置环 6-1后端 面之间具有间隙。
[0029] 优选的, 所述轨道槽的内壁上设有用于与所述回转轨道 6-2相接触的磨耗环 6-4 , 所述磨耗环 6-4可以是刚性体, 也可以是弹性体, 在润滑腔处断开。 进一步的 , 所述轨道槽内壁的截面形状以及磨耗环 6-4的截面形状均为 L形, 磨耗环 6-4是 以固定方式或可拆卸方式安装在轨道槽内壁上 的, 优选采用可拆卸方式, 便于 更换。
[0030] 所述后置环 6-5的顶部设有用于盛放润滑剂的润滑腔, 所述轨道槽与所述回转 轨道 6-2相接触配合的部位与所述润滑腔相连通。
[0031] 所述润滑腔中还放置有润滑盒 6-6。 所述润滑盒 6-6底部可以是设有底板的, 底 板上设有出油口, 出油口的位置与回转轨道 6-2的顶面和后端面部分相对应。 润 滑盒 6-6的出油口尺寸可以设置的比较大, 或者润滑盒 6-6也可以是没有底板、 上 下贯通的, 使润滑油可以很快地进入润滑区域, 不容易出现堵塞。
[0032] 所述润滑盒 6-6上方还设有盒盖 6-7 , 还设有穿过所述盒盖 6-7向润滑盒 6-6中注 入润滑剂的润滑管 6-8。 润滑剂可以是水或者润滑油, 从润滑管 6-8进入润滑盒 6- 6后储存, 并通过出油口到达回转轨道 6-2上, 沿回转轨道 6-2流动, 附着在磨耗 环 6-4与回转轨道 6-2之间的接触面处, 进行润滑。 在使用水或流动性好的流体润 滑剂做润滑剂时, 在润滑盒 6-6中设置有用于储存润滑剂的海绵体。
[0033] 所述回转盖 1中心孔边缘与回转筒 6-3的前端通过焊接方式固定连接, 形成良好 的密封性。
[0034] 所述组合回转支撑装置 6的前置环 6-1和后置环 6-5的组合体安装在移动架 4上, 或者所述后置环 6-5安装在移动架 4上, 所述出料筒 3还穿过所述回转筒 6-3。 同时 , 前置环 6-1与回转盖 1之间留有一定间距, 方便在维护时临时断开前置环 6-1与 后置环 6-5之间的连接, 更换磨耗环 6-4, 并且给前置环 6-1和后置环 6-5在磨耗环 6 -4磨损后向前进行移动预留出空间。
[0035] 所述回转盖 1上还安装有密封环 2, 所述密封环 2的内圆面与所述出料筒 3的外圆 面相接触, 以实现回转筒 6-3与出料筒 3之间的密封。
[0036] 需要打开回转盖 1时, 移动架 4在驱动装置的驱动下移动, 由于前置环 6-1的作 用, 回转盖 1会跟随移动架 4向后移动打开。 需要闭合时, 移动架 4向前移动, 回 转盖 1的外圆处与搅拌筒相接触, 该接触处通常设有密封装置, 回转盖 1将跟随 搅拌筒回转。 此时, 组合回转支撑装置 6的内环与外环之间发生相对回转, 由于 移动架 4通过组合回转支撑装置 6始终给回转盖 1施加向前的推力, 确保搅拌筒的 密封, 因此磨耗环 6-4与回转轨道 6-2之间的 L形接触面是主要摩擦面。 随着动环 的旋转, 润滑剂不断流到该摩擦面处, 使组合回转支撑装置 6保持良好的工作状 态。 由于回转筒 6-3前端与回转盖 1之间是密封固定连接的, 因此, 即使装载的流 动物料从回转筒 6-3和出料筒 3之间溢出, 也不会进入组合回转支撑装置 6的内部 , 从而解决了组合回转支撑装置 6阻塞、 需要频繁维护以及抱死的问题。