Stand der Technik

Eine Fügewerkzeugeinheit , insbesondere eine Fügewerkzeugeinheit zum Clinchen, ist bereits bekannt . Beispielsweise ist eine Fügewerkzeugeinheit bekannt , bei welcher mittels Laserstrahlwärmeeintrag eine zu fügende Stelle eines Werkstücks erwärmt wird, um das Werkstück an dieser erwärmten Stelle im erwärmten Zustand mit der Fügewerkzeugeinheit zu fügen .

Nachteilig an der bekannten Fügewerkzeugeinheit ist , dass die bekannte Fügewerkzeugeinheit vergleichsweise lange Fügezyklus zeiten aufweist . Ebenfalls ist nachteilig bekannt , dass aufgrund des Lasereinsatzes ein Strahlungsschutz von Mitarbeitern gewährleistet werden muss , welche mit der Fügewerkzeugeinheit arbeiten oder sich im Bereich der Fügewerkzeugeinheit aufhalten können . Bei der bekannten Fügewerkzeugeinheit wird hierzu die komplette Fügewerkzeugeinheit mit einer Umhausung versehen, welche für Licht des Laserstrahls lichtdicht ausgebildet ist . Hierdurch ist die bekannte Fügewerkzeugeinheit vergleichsweise teuer und aufwendig ausgebildet . Aufgabe und Vorteile der Erfindung

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde , eine verbesserte Fügewerkzeugeinheit bereitzustellen . Insbesondere liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde , eine verbesserte Fügewerkzeugeinheit bereitzustellen, mittels welcher ein thermisch unterstütztes Fügeverfahren realisierbar ist .

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst .

In den abhängigen Ansprüchen sind vorteilhafte und zweckmäßige Aus führungs formen der Erfindung angegeben .

Die Erfindung geht von einer Fügewerkzeugeinheit aus , wobei die Fügewerkzeugeinheit ein bewegbares Werkzeug, ein Werkzeuggegenelement , eine Antriebseinheit , ein Lichtleitungssystem, einen Lichtquelle und eine Kontrolleinheit aufweist , wobei das bewegbare Werkzeug und das Werkzeuggegenelement sich gegenüberliegend an der Fügewerkzeugeinheit angeordnet sind, wobei das Lichtleitungssystem dazu ausgebildet ist , ein Licht der Lichtquelle in Richtung einer Fügestelle eines Werkstücks zu leiten, wenn das Werkstück an der Fügewerkzeugeinheit angeordnet ist , wobei durch die Antriebseinheit das bewegbare Werkzeug in Richtung Werkzeuggegenelement bewegbar ist , wobei im angeordneten Zustand eines Werkstücks an der Fügewerkzeugeinheit das Werkstück durch die Bewegung des bewegbaren Werkzeugs in Richtung Werkzeuggegenelement gefügt wird, wobei die Kontrolleinheit dazu ausgebildet ist , die Antriebseinheit zu steuern und/oder zu regeln, wobei die Kontrolleinheit dazu ausgebildet ist , die Lichtquelle und/oder eine Komponente des Lichtleitungssystems zu steuern und/oder zu regeln, wobei die Fügewerkzeugeinheit ausgebildet ist , dass eine Bewegung des bewegbaren Werkzeugs in Richtung Werkzeuggegenelement gestartet wird und zeitgleich oder zeitlich danach eine Bestrahlung oder Beleuchtung der Fügestelle mit dem Licht beendet wird . Hierdurch ist eine vergleichsweise kurze Fügezyklus zeit realisierbar . Denkbar ist ebenfalls, dass nach der Beendigung der Bestrahlung oder der Beleuchtung der Fügestelle mit dem Licht innerhalb einem zeitlichen Intervall eine Bewegung des bewegbaren Werkzeugs gestartet wird. Beispielsweise ist das Intervall zwischen 0 Millisekunden (ms) und 1000ms, z.B. zwischen 0ms und 500ms, z.B. zwischen 0ms und 250ms, z.B. zwischen 0ms und 100ms, z.B. zwischen 0ms und 50ms, z.B. zwischen 0ms und 40ms oder z.B. zwischen 0ms und 30ms groß.

Ebenfalls ist hierdurch eine maximale Erwärmung der Fügestelle reduzierbar, da vergleichsweise kurz nach der Beendigung der Erwärmung der Fügestelle durch die Lichtquelle ein Fügevorgang mit dem bewegbaren Werkzeug stattfinden kann.

Beispielsweise ist bezogen auf einen Fügevorgang des Werkstücks durch die Fügewerkzeugeinheit die Fügewerkzeugeinheit in einer Weise ausgebildet, dass eine Bewegung des bewegbaren Werkzeugs in Richtung Werkzeuggegenelement gestartet wird und zeitgleich oder zeitlich danach eine Bestrahlung oder Beleuchtung der Fügestelle mit dem Licht beendet wird.

Beispielsweise umfasst ein Werkstück zwei oder mehr Werkstückteile, welche mittels der Fügewerkzeugeinheit miteinander gefügt werden können.

Die Fügewerkzeugeinheit ist vorteilhafterweise zum Setzen eines Funktionselements zum Beispiel zum Setzen einer Stanzmutter, einer Nietmutter, einer Einpressmutter, eines Bolzens, eines Schraubelements am Werkstück und/oder zum Clinchen bzw. Durchsetzfügen und/oder zum Setzen eines Niets wie z.B. einem Clinchniet, Vollstanzniet oder einem Halbhohlstanzniet ausgebildet. Ein Funktionselement ist mit der Fügewerkzeugeinheit z.B. in das Werkstück einnietbar, einpressbar, einstanzbar oder einclinchbar.

Mit der Fügewerkzeugeinheit sind, z.B. mehrere Werkstückteile miteinander verbindbar, zum Beispiel mit einem Verbindungselement wie einem Niet oder ohne ein Verbindungselement z . B . durch einen Clinchvorgang . Mit der Fügewerkzeugeinheit ist es möglich, an einem Werkstück, das zum Beispiel aus genau einem Werkstückteil besteht , das Funktionselement zu setzen .

Beispielsweise sind zwischen dem bewegbaren Werkzeug und dem Werkzeuggegenelement zwei oder mehr Werkstückteile anordenbar, welche durch die Fügewerkzeugeinheit in einem Fügevorgang mittels einer Fügeverbindung miteinander verbunden werden . Die Werkstückteile können aus unterschiedlichen Materialien ausgebildet sein . Beispielsweise können die Werkstückteile unterschiedliche Metall zusammensetzungen oder unterschiedliche Materialhärten aufweisen . Bevorzugterweise ist das Werkstückteil , an welchem das bewegbare Werkzeug bei einem Fügevorgang anliegt , härter und/oder spröder als das weitere Werkstückteil des Werkstücks .

Beispielsweise ist die Fügewerkzeugeinheit derart ausgebildet , dass das Werkstückteil , an welchem das bewegbare Werkzeug angrei ft , durch ein Licht der Lichtquelle erwärmbar ist . Aufgrund der Möglichkeit einer Erwärmung des zu fügenden Werkstücks durch die Fügewerkzeugeinheit ist es möglich, eine Fügeverbindung zwischen einem harten und/oder spröder Werkstückteil und einem Werkstückteil aus einem anderen, z . B . weicheren Material herzustellen . Aufgrund der Möglichkeit der Erwärmung des zu fügenden Werkstücks durch die Fügewerkzeugeinheit ist eine Verbesserung bereits möglicher bzw . heute bekannter Verbindungsanwendungen realisierbar .

Beispielsweise ist das bewegbare Werkzeug entlang einer Bewegungsachse der Fügewerkzeugeinheit bewegbar vorhanden . Zum Beispiel ist das bewegbare Werkzeug ausschließlich linear entlang der Bewegungsachse der Fügewerkzeugeinheit bewegbar vorhanden . Beispielsweise umfasst die Antriebseinheit einen Linearantrieb, wie z . B . eine pneumo-hydraulische , hydraulische , pneumatische und/oder elektrische Antriebseinheit . Beispielsweise ist das bewegbare Werkzeug als eine Matri zeneinheit oder als eine Stempeleinheit ausgebildet . Beispielsweise ist das Werkzeuggegenelement als eine Matri zeneinheit oder als eine Stempeleinheit ausgebildet . Vorstellbar ist , dass das bewegbare Werkzeug als eine Stempeleinheit ausgebildet ist und das Werkzeuggegenelement als eine Matri zeneinheit , oder umgekehrt . Vorstellbar ist auch, dass die Fügewerkzeugeinheit zwei bewegbare Werkzeuge aufweist , wobei die bewegbaren Werkzeuge sich gegenüberliegend an der Fügewerkzeugeinheit vorhanden sind .

Zum Beispiel weist das bewegbare Werkzeug und/oder das Werkzeuggegenelement eine Fügefläche auf . Beispielsweise wird ein an der Fügewerkzeugeinheit angeordnetes Werkstück mittels der Fügefläche an der Fügestelle gefügt , d . h . die Fügewerkzeugeinheit ist während des Fügevorgangs über die Fügefläche mit dem Werkstück in unmittelbarem Kontakt .

Denkbar ist , dass die Fügewerkzeugeinheit derart vorhanden ist , dass im angeordneten Zustand eines Werkstücks an der Fügewerkzeugeinheit das bewegbare Werkzeug, z . B . die Fügefläche des bewegbaren Werkzeugs , vor dem Start einer Relativbewegung des bewegbaren Werkzeugs relativ zum Werkzeuggegenelement , einen Abstand zwischen 2cm und 20cm, zwischen 2cm und 15cm oder zwischen 2cm und 10cm zur zu fügenden Stelle des Werkstücks aufweist . Beispielsweise ist das bewegbare Werkzeug, z . B . die Fügefläche des bewegbaren Werkzeugs , vor dem Start einer Relativbewegung des bewegbaren Werkzeugs relativ zum Werkzeuggegenelement , 2cm, 2 , 5cm, 3cm, 3 , 5cm, 4cm, 4 , 5cm, 5cm, 6cm, 7cm, 8cm, 9cm, 10cm, 15cm oder 20cm von der zu fügenden Stelle des Werkstücks beabstandet . Beispielsweise ist der Abstand die Distanz zwischen Fügefläche des bewegbaren Werkzeugs und Kontakt fläche des Werkstücks , wobei die Kontakt fläche des Werkstücks die Stelle ist , an welcher die Fügefläche des bewegbaren Werkzeugs im Fügevorgang angrei ft . Eine insbesondere maximale Bewegungsgeschwindigkeit des bewegbaren Werkzeugs relativ zum Werkzeuggegenelement beträgt zwischen 0,1 m/s und 2 m/s, z.B. zwischen 1m/s und 2m/s. Eine insbesondere maximale Bewegungsgeschwindigkeit des bewegbaren Werkzeugs relativ zum Werkzeuggegenelement beträgt 0,1m/s, 0,5m/s, 0,8m/s, 1m/s, 1,1m/s, 1,2m/s, 1,3m/s, 1,4m/s, 1,5m/s, 1, 6m/s, 1,7m/s, 1,8m/s, 1,9m/s oder 2m/s.

Beispielsweise ist die Lichtquelle als ein Laser ausgebildet. Denkbar ist, dass der Laser in einem gepulsten und/oder in einem kontinuierlichen Laserbetrieb betrieben werden kann.

Beispielsweise ist eine Wellenlänge der Lichtquelle auf ein Absorptionsmaximum des zu bearbeitenden Materials des Werkstücks abgestimmt, sodass ein möglichst energieeffizienter Wärmeeintrag in das Werkstück durch das Licht der Lichtquelle realisiert ist.

Beispielsweise hüllt das Lichtleitungssystem das Licht der Lichtquelle entlang eines Lichtstrahls des Lichts ein, sodass das Licht in radialer Richtung zum Lichtstrahl nach außen durch das Lichtleitungssystem lichtdicht abgeschirmt ist.

Weiter wird vorgeschlagen, dass die Fügewerkzeugeinheit einen Niederhalter aufweist, wobei der Niederhalter beispielsweise das Lichtleitungssystem bzw. Teile des Lichtleitungssystems umfasst. Hierdurch ist die Fügewerkzeugeinheit vergleichsweise vereinfacht, insbesondere vergleichsweise kostengünstig vorhanden. Beispielsweise ist hierdurch eine Fügewerkzeugeinheit realisierbar, welche für einen Strahlenschutz eines Mitarbeiters keine zusätzliche Umhausung benötigt.

Denkbar ist auch, dass die Fügewerkzeugeinheit einen Niederhalter aufweist und das Lichtleitungssystem am Werkzeuggegenelement ausgebildet ist. Zum Beispiel sind der Niederhalter und das Werkzeuggegenelement sich gegenüberliegend an der Fügewerkzeugeinheit vorhanden. Beispielsweise ist eine Stempeleinheit vorhanden, welche den Niederhalter und das bewegbare Werkzeug umfasst . Zum Beispiel ist der Niederhalter als ein Stempel-Niederhalter und das bewegbare Werkzeug als ein Stempelwerkzeug ausgebildet . Beispielsweise ist das Werkzeuggegenelement als eine Matri zeneinheit vorhanden .

Denkbar ist auch, dass eine Matri zeneinheit vorhanden ist , welche den Niederhalter und das bewegbare Werkzeug umfasst . Zum Beispiel ist der Niederhalter als ein Matri zen-Niederhalter und das bewegbare Werkzeug als eine Matri ze ausgebildet . Beispielsweise ist das Werkzeuggegenelement als eine Stempeleinheit vorhanden .

Vorstellbar ist , dass die Fügewerkzeugeinheit die Stempeleinheit und/oder die Matri zeneinheit umfasst .

Beispielsweise ist der Niederhalter dazu ausgebildet , eine Niederhaltefunktion bereitzustellen . Beispielsweise ist der Niederhalter relativ zum Werkzeuggegenelement bewegbar vorhanden, sodass ein Abstand zwischen Niederhalter und Werkzeuggegenelement veränderbar ist . Beispielsweise ist eine Relativbewegung von Niederhalter und Werkzeuggegenelement durch die Antriebseinheit realisiert .

Das Lichtleitungssystem ist vorzugsweise am Niederhalter derart ausgestaltet , dass das Lichtleitungssystem das Licht der Lichtquelle entlang des Lichtstrahls einhüllt , sodass das Licht in radialer Richtung zum Lichtstrahl nach außen durch das Lichtleitungssystem abgeschirmt ist .

Beispielsweise ist am Niederhalter eine Ausnehmung des Lichtleitungssystems vorhanden, insbesondere eine zylindrische Ausnehmung, wobei entlang einer Zylinderachse der Ausnehmung, z . B . der Längserstreckung der Ausnehmung, das Licht in Richtung des Werkstücks geleitet werden kann . Die Ausnehmung ist beispielsweise als eine Bohrung, z . B . als eine Durchgangsbohrung, am Niederhalter vorhanden . Denkbar ist auch, dass die Ausnehmung röhrenartig, z . B . in Form einer Röhre , am Niederhalter vorhanden ist . Denkbar ist j edoch auch, dass das Lichtleitungssystem eine Glas faser aufweist und die Glas faser am Niederhalter festgelegt ist .

Bevorzugterweise ist das Lichtleitungssystem derart ausgestaltet , dass der Lichtstrahl des Lichts der Lichtquelle ausschließlich in einem Winkelbereich zwischen 5 ° bis 40 ° relativ zu einer Bewegungsachse des bewegbaren Werkzeugs auf die Fügestelle des Werkstücks einstrahlt . Beispielsweise ist eine Längsachse der Ausnehmung in einem Winkelbereich zwischen 5 ° bis 40 ° relativ zur Bewegungsachse des bewegbaren Werkzeugs an dem Niederhalter vorhanden .

Beispielsweise ist eine weitere , z . B . zweite Ausnehmung am Niederhalter vorhanden . Denkbar ist , dass die zweite Ausnehmung spiegelsymmetrisch zur ersten Ausnehmung am Niederhalter vorhanden ist . Bevorzugterweise verläuft die Spiegelachse parallel zu der Bewegungsachse des bewegbaren Werkzeugs . Verläuft beispielsweise die Bewegungsachse des bewegbaren Werkzeugs mittig durch den Niederhalter entspricht vorzugsweise die Bewegungsachse der Spiegelachse .

Beispielsweise sind die erste und die zweite Ausnehmung derart am Niederhalter ausgebildet , dass das Licht der Lichtquelle entlang der erste Ausnehmung auf das Werkstück geleitet wird, wenn der Niederhalter am Werkstück ansteht , und dass das vom Werkstück reflektierte Licht der Lichtquelle entlang der zweiten Ausnehmung geleitet wird . Beispielsweise umfasst der Niederhalter eine Strahlenfalle oder einen Strahlensumpf , in welchem das reflektierte Licht eingefangen und absorbiert wird . Durch die Führung des Lichtstrahls entlang der ersten und der zweiten Ausnehmungen im Niederhalter kann auf eine Schutzkabine verzichtet werden . Beispielsweise umfasst der Niederhalter eine Aussparung . Zum Beispiel befindet sich die Aussparung gegenüberliegend zum Werkzeuggegenelement , sodass die Aussparung im angeordneten Zustand eines Werkstücks an der Fügewerkzeugeinheit und im anstehenden Zustand des Niederhalters am Werkstück sich im Bereich um die Fügestelle des Werkstücks befindet .

Beispielsweise gehen die erste und die zweite Ausnehmung j eweils an einem Ende in die Aussparung über . Zum Beispiel grei ft das bewegbare Werkzeug beim Fügevorgang in die Aussparung hinein oder durch die Aussparung hindurch . Beispielsweise ist die Aussparung als eine Bohrung am Niederhalter vorhanden .

Beispielsweise ist der Niederhalter derart vorhanden, dass der Niederhalter die Aussparung umschließt , sodass in einem idealen Fall der Niederhalter, im anstehenden Zustand am Werkstück, zusammen mit dem Werkstück die Aussparung vollständig umschließt .

Denkbar ist weiterhin, dass das Lichtleitungssystem einen Shutter aufweist . Beispielsweise ist eine Beleuchtung einer Fügestelle durch das Licht der Lichtquelle mittels des Shutters aktivierbar oder deaktivierbar . Zum Beispiel ist der Shutter als ein optischer Verschluss , z . B . in Form eines mechanischen und/oder elektronischen Verschluss , z . B . als ein bewegliches Element , vorhanden . Beispielsweise ist der Shutter mittels der Kontrolleinheit ansteuerbar .

Auch erweist es sich von Vorteil , dass der Niederhalter und das Werkzeuggegenelement relativ zueinander bewegbar vorhanden sind . Hierdurch ist die Fügewerkzeugeinheit vergleichsweise flexibel einsetzbar .

Beispielsweise ist der Niederhalter relativ zum Werkzeuggegenelement bewegbar vorhanden . Zum Beispiel sind der Niederhalter und das bewegbare Werkzeug durch die Antriebseinheit unabhängig voneinander bewegbar vorhanden . Der Niederhalter ist beispielsweise durch die Antriebseinheit in Richtung des Werkzeuggegenelements bewegbar . Denkbar ist , dass der Niederhalter und das Werkzeuggegenelement durch die Antriebseinheit relativ zueinander bewegbar vorhanden sind . Beispielsweise kann die Antriebseinheit den Niederhalter und/oder das Werkzeuggegenelement bewegen .

Beispielsweise sind der Niederhalter und das Werkzeuggegenelement aufeinander zu bewegbar, sodass ein angeordnetes Werkstück zwischen dem Niederhalter und dem Werkzeuggegenelement klemmbar ist . Beispielsweise ist hierdurch zum einen ein Werkstück für einen Fügevorgang festlegbar, zum anderen sind hierdurch auch Werkstückteile des Werkstücks aneinander klemmbar, sodass ein Wärmeübertrag von einem Werkstückteil zu einem anderen Werkstückteil des Werkstücks verbessert ist . Denkbar ist auch, dass durch einen an das Werkstück anstehenden Zustand des Niederhalters ein Bereich zwischen Niederhalter und Werkstück geschlossen ist , sodass hierdurch eine Lichtabschirmung des Lichts realisiert ist .

Beispielsweise sind der Niederhalter, das Lichtleitungssystem und/oder die Lichtquelle derart zueinander oder aneinander angeordnet , dass der Niederhalter, das Lichtleitungssystem und/oder die Lichtquelle ausschließlich gemeinsam bewegbar vorhanden sind . Zum Beispiel sind der Niederhalter, das Lichtleitungssystem und/oder die Lichtquelle positions fest zueinander vorhanden .

Vorstellbar ist weiterhin, dass der Niederhalter eine Abstrei ferfunktion aufweist . Beispielsweise wird das bewegbare Werkzeug nach Beendigung des Fügevorgangs des Werkstücks relativ zum Werkzeuggegenelement vom Werkstück weg bewegt . Hierbei ist es denkbar, dass das Werkstück am bewegbaren Werkzeug haften bleibt , wobei der Niederhalter in diesem Fall beispielsweise relativ zum Werkzeuggegenelement in seiner am Werkstück anstehenden Position verbleibt , sodass das Werkstück aufgrund seines zwischen dem Niederhalter und dem Werkzeuggegenelement geklemmten Zustands positions fest verbleibt und damit vom bewegbaren Werkzeug abgestrei ft wird . Vorstellbar ist auch, dass sowohl das bewegbare Werkzeug, als auch das Werkzeuggegenelement eine zeitgleiche Bewegung weg vom Werkstück oder zum Werkstück hin aus führen . Beispielsweise ist das Werkstück in diesem Fall durch ein separates Halteelement zwischen dem bewegbaren Werkzeug und dem Werkzeuggegenelement positioniert .

Außerdem wird vorgeschlagen, dass die Kontrolleinheit der Fügewerkzeugeinheit dazu ausgebildet ist , zeitgleich mit dem Start der Bewegung des bewegbaren Werkzeugs oder zeitlich nach dem Start der Bewegung des bewegbaren Werkzeugs eine Bestrahlung oder eine Beleuchtung der Fügestelle des angeordneten Werkstücks mit dem Licht der Lichtquelle zu beenden . Hierdurch ist eine Zyklussteuerung eines Fügevorgangs der Fügewerkzeugeinheit vergleichsweise vereinfacht , da eine , beispielweise zentrale Kontrolleinheit vorgesehen ist , welche die Prozesse des Fügevorgangs kontrollieren, regeln und/oder steuern kann . Es ist denkbar, dass vor dem Start der Bewegung des bewegbaren Werkzeugs eine Bestrahlung oder eine Beleuchtung der Fügestelle des angeordneten Werkstücks mit dem Licht der Lichtquelle beendet wird .

Beispielsweise ist die Kontrolleinheit dazu ausgebildet , zeitgleich mit dem Start der Bewegung des bewegbaren Werkzeugs oder zeitlich nach dem Start der Bewegung des bewegbaren Werkzeugs die Lichtquelle aus zuschalten oder den Shutter zu aktivieren und damit eine Bestrahlung oder Beleuchtung der Fügestelle des angeordneten Werkstücks mit dem Licht der Lichtquelle zu beenden .

Von Vorteil erweist sich außerdem, dass die Fügewerkzeugeinheit dazu ausgebildet ist , in einem ersten Schritt den Niederhalter in Richtung Werkzeuggegenelement zu bewegen, in einem zweiten Schritt eine Beleuchtung oder eine Bestrahlung der zu fügenden Stelle des Werkstücks zu starten, in einem dritten Schritt die Bewegung des bewegbaren Werkzeugs zu starten, in einem vierten Schritt die Beleuchtung oder die Bestrahlung zu beenden und in einem fünften Schritt den Niederhalter vom Werkzeuggegenelement weg zu bewegen . Hierdurch ist eine Sicherheit eines Mitarbeiters im Bereich der Fügewerkzeugeinheit beispielsweise erhöht . Ein Abheben des Niederhalters vom Werkstück erfolgt im Betrieb der Fügewerkzeugeinheit vorzugsweise erst dann, wenn sichergestellt ist , dass die Lichtquelle wie zum Beispiel der Laser abgeschaltet bzw . deaktiviert ist .

Beispielsweise werden die Schritte eins bis fünf nacheinander ausgeführt . Zum Beispiel ist die Fügewerkzeugeinheit im ersten Schritt dazu ausgebildet , den Niederhalter in Richtung Werkzeuggegenelement in eine Position zu bewegen und ihn in der Position zu halten, die Schritte zwei , drei und vier aus zuführen, und anschließend den Niederhalter aus der Position zurück zu bewegen .

Beispielsweise ist der Niederhalter in der Position in Kontakt oder in Berührung mit einer Oberfläche des Werkstücks , welches an der Fügewerkzeugeinheit angeordnet ist . Zum Beispiel steht der Niederhalter in der Position am Werkstück an . Denkbar ist , dass der Niederhalter in der Position unmittelbar am Werkstück ansteht .

Beispielsweise ist die Fügewerkzeugeinheit ausgebildet , dass eine Bewegung des bewegbaren Werkzeugs in Richtung Werkzeuggegenelement zeitgleich oder zeitlich nach einer Berührung oder eines Kontakts des Niederhalters mit dem Werkstück gestartet wird, um durch die Bewegung des bewegbaren Werkzeugs ein an die Fügewerkzeugeinheit angeordnetes Werkstück zu fügen .

Vorstellbar ist auch, dass die Fügewerkzeugeinheit zwei bewegbare Werkzeuge aufweist , wobei die bewegbaren Werkzeuge sich gegenüberliegend an der Fügewerkzeugeinheit vorhanden sind . Beispielsweise umfasst das Werkzeuggegenelement ein bewegbares Werkzeug . Beispielsweise ist eine Stempeleinheit vorhanden, welche den Niederhalter und das bewegbare Werkzeug umfasst . Zum Beispiel ist der Niederhalter als ein Stempel-Niederhalter und das bewegbare Werkzeug als ein Stempelwerkzeug ausgebildet . Beispielsweise ist das Werkzeuggegenelement als eine Matri zeneinheit ausgebildet und die Matri zeneinheit umfasst eine bewegbare Matri ze .

Eine beispielhafte Aus führungs form der Erfindung ist eine Werkzeugzange mit einem Werkzeugbügel und einer Fügewerkzeugeinheit nach einer der vorangegangen aufgeführten Ausbildungs formen .

Beispielsweise verbindet der Werkzeugbügel das bewegbare Werkzeug mit dem Werkzeuggegenelement , sodass ein Kraftschluss zwischen dem bewegbaren Werkzeug und dem Werkzeuggegenelement realisiert ist .

Beispielsweise ist die Werkzeugzange als eine Clinch- , Füge- und/oder Prägezange ausgebildet . Denkbar ist auch, dass die Werkzeugzange als eine Halbhohlstanzniet zange und/oder als eine Vollstanzniet zange vorhanden ist .

Ebenfalls wird ein Verfahren in Form eines Fügevorgangs eines Werkstücks durch eine Fügewerkzeugeinheit vorgeschlagen, wobei das Verfahren die aufeinander folgenden Verfahrensschritte aufweist :

- Anordnen eines zu bearbeitenden Werkstücks an die Fügewerkzeugeinheit

- Beleuchten oder Bestrahlen einer zu fügenden Stelle des Werkstücks durch eine Lichtquelle der Fügewerkzeugeinheit

- Starten einer Bewegung eines bewegbaren Werkzeugs der Fügewerkzeugeinheit in Richtung der zu fügenden Stelle des Werkstücks

- Beenden der Beleuchtung oder der Bestrahlung der zu fügenden Stelle des Werkstücks zeitgleich mit dem Start der Bewegung des bewegbaren Werkzeugs der Fügewerkzeugeinheit in Richtung der zu fügenden Stelle des Werkstücks oder zeitlich nach dem Start der Bewegung des bewegbaren Werkzeugs der Fügewerkzeugeinheit in Richtung der zu fügenden Stelle des Werkstücks , um das Werkstück zu fügen oder Beenden der Beleuchtung oder der Bestrahlung der zu fügenden Stelle des Werkstücks vor dem Start der Bewegung des bewegbaren Werkzeugs der Fügewerkzeugeinheit in Richtung der zu fügenden Stelle des Werkstücks .

Zum Beispiel wird das zu bearbeitende Werkstück in einem ersten Verfahrensschritt zwischen dem bewegbaren Werkzeug und dem Werkzeuggegenelement an der Fügewerkzeugeinheit angeordnet , z . B . positioniert . Die Positionierung des zu bearbeitenden Werkstücks kann hierbei durch eine von der Fügewerkzeugeinheit extern vorhandene Positioniereinheit , z . B . einem Roboterarm vorgenommen werden . Denkbar ist auch, dass die Positioniereinheit Bestandteil der Fügewerkzeugeinheit ist .

Weiter wird vorgeschlagen, dass der Fügevorgang folgende weitere Verfahrensschritte aufweist :

- Bewegen eines Niederhalters der Fügewerkzeugeinheit in Richtung eines Werkzeuggegenelements der Fügewerkzeugeinheit auf eine Position, vor Beginn der Beleuchtung oder der Bestrahlung der zu fügenden Stelle des Werkstücks durch die Lichtquelle der Fügewerkzeugeinheit

- Halten des Niederhalters an der Position

- die Beleuchtung oder die Bestrahlung zu beenden, zum Beispiel den Laser aus zuschalten,

- Wegbewegen des Niederhalters von der Position, nachdem eine Bewegung des bewegbaren Werkzeugs in Richtung der zu fügenden Stelle des Werkstücks gestartet wurde

Beispielsweise steht der Niederhalter an der Position insbesondere unmittelbar am Werkstück an . Vorstellbar ist weiterhin, dass die Fügewerkzeugeinheit eine Sensoreinheit aufweist , wobei die Fügewerkzeugeinheit dazu ausgebildet ist , mittels der Sensoreinheit zu detektieren, ob der Niederhalter in der Position am Werkstück ansteht . Die Sensoreinheit umfasst hierzu beispielsweise einen Drucksensor, welcher einen Staudruck im Inneren des Niederhalters detektiert .

Beispielsweise umfasst der Fügevorgang folgende weitere Verfahrensschritte , welche beispielsweise nach der Positionierung die Niederhalters am Werkstück erfolgen :

- Detektion der Position des Niederhalters durch eine Sensoreinheit der Fügewerkzeugeinheit

- Prüfen durch eine Kontrolleinheit des Fügewerkzeugs , basierend auf der Detektion der Sensoreinheit , ob der Niederhalter die Position erreicht hat .

Beispielsweise ist die Sensoreinheit dazu ausgebildet , zu ermitteln, ob der Niederhalter an der Position am Werkstück derart ansteht , dass der Niederhalter mit dem Werkstück Licht der Lichtquelle nach Außen in einer Weise lichtdicht abschirmt , dass eine Gefährdung eines Mitarbeiters im Umgebungsbereich der Fügewerkzeugeinheit ausgeschlossen werden kann . Zum Beispiel detektiert die Sensoreinheit dabei mit einem Drucksensor einen Staudruck zwischen Niederhalter und Werkstück .

Beispielsweise prüft die Fügewerkzeugeinheit , insbesondere prüft die Kontrolleinheit , ob sich ein Sensorwert der Sensoreinheit in einem vorgegebenen Sollbereich befindet , bevor eine Bestrahlung oder Beleuchtung der Fügestelle des angeordneten Werkstücks mit dem Licht der Lichtquelle gestartet wird und/oder bevor eine Bewegung des bewegbaren Werkzeugs gestartet wird . Befindet sich der Sensorwert nicht in dem vorgegebenen Sollbereich blockiert die Fügewerkzeugeinheit , insbesondere blockiert die Kontrolleinheit , einen Start einer Bestrahlung oder Beleuchtung der Fügestelle des angeordneten Werkstücks mit dem Licht der Lichtquelle und/oder einen Start einer Bewegung des bewegbaren Werkzeugs . In einer bevorzugten Aus führungs form ist die Kontrolleinheit der Fügewerkzeugeinheit derart ausgebildet , dass eine Bestrahlung oder Beleuchtung der Fügestelle des angeordneten Werkstücks mit dem Licht der Lichtquelle beendet ist , bevor das bewegbare Werkzeug in einen Lichtstrahl des Lichts der Lichtquelle bei seiner Bewegung in Richtung des Werkzeuggegenelements eintreten kann . Beispielsweise schaltet die Kontrolleinheit kurz vor dem Eintritt des bewegbaren Werkzeug in den Lichtstrahl des Lichts der Lichtquelle eine Bestrahlung oder Beleuchtung der Fügestelle des angeordneten Werkstücks mit dem Licht der Lichtquelle ab . Hierdurch wird eine Erwärmung des bewegbaren Werkzeugs und damit eine Beschädigung des bewegbaren Werkzeugs verhindert .

Ebenfalls wird vorgeschlagen, dass das Verfahren folgenden weiteren Verfahrensschritt aufweist :

- Fügen des Werkstücks durch das bewegbare Werkzeug, bevor der Niederhalter von der Position wegbewegt wird .

Hierdurch kann der Niederhalter eine Niederhaltefunktion und/oder eine Abstrei ferfunktion beinhalten . Insbesondere wird hierdurch das Werkstück in einer Position für den Fügevorgang durch das bewegbare Werkzeug festgelegt .

Außerdem wird vorgeschlagen, dass das Verfahren folgenden weiteren Verfahrensschritt aufweist :

- Prüfen durch die Fügewerkzeugeinheit , ob die Beleuchtung oder die Bestrahlung der zu fügenden Stelle des Werkstücks beendet ist , bevor der Niederhalter von der Position wegbewegt wird .

Denkbar ist außerdem, dass das Verfahren folgenden weiteren Verfahrensschritt aufweist :

- Prüfen durch die Fügewerkzeugeinheit , ob beim Fügevorgang des Werkstücks durch das bewegbare Werkzeug die Beleuchtung oder die Bestrahlung der zu fügenden Stelle des Werkstücks beendet ist . Hierdurch ist zum einen eine Sicherheits funktion bereitgestellt , insbesondere um eine Gefährdung eines Mitarbeiters aus zuschließen und zum anderen kann hierdurch eine insbesondere unerwünschte Erwärmung des bewegbaren Werkzeugs kontrolliert werden .

Figurenbeschreibung

Ein Aus führungsbeispiel wird anhand der nachstehenden Zeichnungen unter Angabe weiterer Einzelheiten und Vorteile näher erläutert .

Es zeigen :

Fig . 1 eine perspektivische Ansicht von schräg oben auf eine Werkzeugzange mit einer Fügewerkzeugeinheit ,

Fig . 2 eine perspektivische Ansicht eines Teils der Fügewerkzeugeinheit ,

Fig . 3 eine weitere perspektivische Ansicht des Teils der Fügewerkzeugeinheit gemäß Fig . 2 ,

Fig . 4 eine Schnittansicht eines Teils der Fügewerkzeugeinheit gemäß Fig . 1 , wobei die Fügewerkzeugeinheit mit einem Niederhalter und einem Werkzeuggegenelement an einem Werkstück anliegen und wobei ein Verlauf eines Lichtstrahls angedeutet ist ,

Fig . 5 eine Schnittansicht der Anordnung gemäß Fig . 4 , wobei ein Verlauf einer Fluidströmung angedeutet ist ,

Fig . 6 eine Schnittansicht eines Teils der Fügewerkzeugeinheit mit Pyrometer, Fig . 7 eine Schnittansicht der Anordnung gemäß Fig . 4 und 5 , wobei eine Fügeverbindung hergestellt ist ,

Fig . 8 eine Schnittansicht der Anordnung gemäß Fig . 4 , 5 und 7 in Ausgangsposition nach der Herstellung der Fügeverbindung .

In der Figur 1 ist eine Werkzeugzange 1 mit einer Fügewerkzeugeinheit 2 dargestellt . Die Werkzeugzange 1 weist einen Werkzeugbügel 3 auf , wobei an dem Werkzeugbügel 3 die Fügewerkzeugeinheit 2 angeordnet ist . Der Werkzeugbügel 3 ist vorzugsweise als C-Bügel ausgestaltet und kann beispielsweise über ein Verbindungselement 5 mit einem in der Figur 1 nicht dargestellten Roboterarm befestig werden .

An der Fügewerkzeugeinheit 2 ist ein Werkzeuggegenelement 4 , ein Niederhalter 6 , ein bewegbares Werkzeug 7 ( s . Fig . 2 ) , eine Antriebseinheit 8 , eine Lichtquelle 10 und eine Kontrolleinheit 40 ausgebildet .

Die Antriebseinheit 8 kann als ein elektrischer, ein pneumatischer, ein hydraulischer oder ein hydro-pneumatischer Antrieb ausgebildet sein . Die Antriebseinheit 8 ist beispielsweise mit dem Werkzeugbügel 3 verbunden .

Beispielswiese sind am Niederhalter 6 das bewegbare Werkzeug 7 , ein Pyrometer 24 und ein Lichtleitungssystem 9 angeordnet . Das Lichtleitungssystem 9 umfasst einen Kollimator 11 , ein ersten Spiegel 12 , einen zweiten Spiegel 13 , eine Strahlenfalle 14 bzw . Strahlensumpf und einem Schutzglas 15 ( s . Fig . 4 ) .

Beispielsweise ist die Lichtquelle 10 als ein Laser, insbesondere als ein Faserlaser ausgebildet . Der Kollimator 11 ist vorzugsweise derart ausgestaltet , dass ein kollimierter Lichtstrahl erzeugt wird, zum Beispiel ein kollimierter Laserstrahl erzeugt wird . Beispielsweise werden die Lichtstrahlen der Lichtquelle 10 aufgeweitet und zumindest annähernd parallel zueinander ausgerichtet . Der erste Spiegel 12 ist beispielsweise verstellbar, so dass die Position eines Lichtstrahls der Lichtquelle 10 auf einem zu bearbeitenden Werkstücks 25 eingestellt werden kann. Der zweite Spiegel 13 ist vorzugsweise positionsfest an der Fügewerkzeugeinheit 2 angeordnet. Das Schutzglas 15 bildet beispielsweise eine Trennstelle zwischen den Optiken bzw. den Spiegeln 12, 13 und Kollimator 11 des Lichtleitungssystems 9 und dem Niederhalter 6. Weiter kann der Strahlendurchmesser des Lichtstrahls durch ein Verstellelement 26 an der Außenseite Fügewerkzeugeinheit 2 eingestellt werden. Am Ende der Strahlenfalle 14 bzw. des Strahlensumpf ist bevorzugterweise eine Kühlplatte 31 ausgebildet, die die Strahlenfalle 14 bzw. den Strahlensumpf kühlt. Die Kühlplatte 31 ist vorzugsweise an einer Außenseite des Niederhalters 6 lösbar angeordnet, somit kann die Kühlplatte 31 z.B. bei Verschleiß oder Verschmutzung ausgetauscht oder gereinigt werden.

Die Fügewerkzeugeinheit 2 weist vorzugsweise Steckplätze 16, 17 auf, um die Lichtquelle 10 an der Fügewerkzeugeinheit 2 anzukoppeln (s. Fig. 2) . Beispielsweise sind an der Fügewerkzeugeinheit auch Steckplätze 18, 19 für eine Absaugleitung 20 und Steckplätze 21, 22 für einen Einlass 23 vorgesehen, damit ein Fluid am Einlass 23 eingeströmt bzw. an der Absaugleitung 20 abgesaugt werden kann. Beispielsweise ist das Fluid als ein Gas, z.B. als Luft, insbesondere als von Partikeln gereinigte Luft, ausgebildet. Beispielsweise ist das Fluid als ein gereinigtes Gas, frei von Partikeln vorhanden. Denkbar ist auch, dass das Fluid als ein spezielles Gas, wie z.B. Stickstoff oder Kohlendioxid vorhanden ist.

Eine standardmäßige Werkzeugzange kann nachträglich mit einem Teil der Fügewerkzeugeinheit 2, insbesondere mit einem Niederhalter 6 und Lichtleitungssystem 9, ausgestattet werden, indem der Niederhalter 6 und das Lichtleitungssystem 9 mit einem Antrieb 8, welcher vorzugsweise an einem Werkzeugbügel 3 angeordnet ist, verbunden werden. Dafür weist vorzugsweise die Fügewerkzeugeinheit 2 ein Befestigungselement 27 auf, wobei ein Teil der Fügewerkzeugeinheit 2, insbesondere der Teil der Fügewerkzeugeinheit 2 an dem die Steckplätze 16, 17, 18, 19, 21, 22 ausgebildet sind, durch das Befestigungselement 27 mit dem Antrieb 8 verbunden werden kann. Weiter weist der Niederhalter 6 für die Verbindung mit dem Antrieb 8 ein Anbindungselement 29 auf. Das Befestigungselement 27 ist vorzugsweise aus einem plattenförmigen Material, insbesondere Metall. Das Befestigungselement 27 kann durch Befestigungsmittel 30, z.B. Schrauben, mit dem Antrieb 8 verbunden werden. An dem Befestigungselement 27 ist beispielsweise ein Sicherheitsschalter 28 angeordnet.

In den Figuren 4, 5, 6, 7, und 8 ist eine Schnittansicht von einem Teil der Fügewerkzeugeinheit 2 dargestellt. Von der Lichtquelle 10 koppelt ein Lichtstrahl der Lichtquelle am Lichtleitungssystem 9 im Bereich 41 ein. Der Verlauf des Lichtstrahls wird in Figur 4 schematisch durch Pfeile L dargestellt. Der Lichtstrahl gelangt z. B. von der in Fig. 4 nicht dargestellten Lichtquelle zum Bereich 41 und weiter zum Kollimator 11, wobei der Lichtstrahl anschließend beispielsweise am ersten Spiegel 12 und am zweiten Spiegel 13 reflektiert wird und beispielhaft durch das Schutzglas 15 zum Niederhalter 6 gelangt. Am Niederhalter 6 ist eine erste Ausnehmung 32 ausgebildet, wobei die erste Ausnehmung 32 beispielsweise eine Bohrung im Niederhalter 6 ist. Beispielsweise gelangt der Lichtstrahl L durch die erste Ausnehmung 32 zu einer Aussparung 33 (s. Fig. 4) , welcher an einem werkstückseitigen Ende des Niederhalters 6 ausgebildet ist. Liegt der Niederhalter 6 an einem Werkstück 25 auf, wird der Lichtstrahl an der vorzugsweise metallenen Werkstückoberfläche 42 des Werkstücks 25 reflektiert und gelangt in eine zweite Ausnehmung 34, welche im Niederhalter 6, z.B. als Bohrung, ausgebildet ist.

Am Ende der zweiten Ausnehmung 34 ist die Strahlenfalle 14 bzw. der Strahlensumpf ausgebildet, so dass die vom Werkstück 25 reflektierten Lichtstrahlen L in der Strahlenfalle 14 bzw. dem Strahlensumpf auf genommen und absorbiert werden. Beispielsweise ist am Niederhalter 6 eine weitere Bohrung für das bewegbare Werkzeug 7 vorgesehen, so dass das bewegbare Werkzeug 7 linear entlang einer Bewegungsachse 35 in Richtung des Werkstücks 25 bewegt werden kann . Die Bewegungsachse 35 verläuft vorzugsweise entlang einer Längserstreckung des bewegbaren Werkzeugs 7 . Weiter verläuft die Bewegungsachse 35 beispielsweise mittig durch das bewegbare Werkzeug 7 . Eine Längsachse der ersten Ausnehmung 32 bzw . der zweiten Ausnehmung 34 ist beispielsweise in einem Winkelbereich a zwischen 5 ° bis 40 ° relativ zur Bewegungsachse 35 des bewegbaren Werkzeugs 7 an dem Niederhalter 6 vorhanden ( s . Fig . 4 ) . Bevorzugterweise ist die zweite Ausnehmung 34 spiegelsymmetrisch zur ersten Ausnehmung 32 ausgestaltet , wobei die Bewegungsachse 35 beispielsweise Bestandteil einer Spiegelebene ist .

Beispielsweise bilden Teile des Lichtleitungssystems 8 den Strömungskanal 38 . Zum Beispiel bilden die erste und die zweite Ausnehmung 32 , 34 des Lichtleitungssystems 8 und die Aussparung 33 einen Teil des Strömungskanals 38 . Beispielsweise verläuft der Strömungskanal 38 hauptsächlich entlang des Lichtleitungssystems 8 , wobei der Strömungskanal 38 erst nach dem Kollimator 11 anfängt . Weiter weist der Strömungskanal 38 eine weitere , zweite Aussparung 36 auf , die vorzugsweise als Bohrung ausgebildet ist . Beispielsweise schließt die zweite Aussparung 36 an einem Abschnitt der zweiten Ausnehmung 34 an und verläuft parallel zur Bewegungsachse 35 des bewegbaren Werkzeugs 7 . Das Fluid gelangt über den Einlass 23 in den Strömungskanal 38 und kann den Strömungskanal 38 entlangströmen . Beispielsweise wird das Fluid im Bereich nach dem Kollimator 11 bis zum Schutzglas 15 gestaut , da das Fluid nur an den Außenseiten des Schutzglases 15 zur ersten Ausnehmung 32 strömen kann . Dadurch wird in dem Bereich nach dem Kollimator 11 bis zum Schutzglas 15 ein Überdruck erzeugt , solange das Fluid durch den Einlass 23 einströmt . Beispielsweise strömt Fluid dauerhaft über den Einlass 23 ein, um die Optiken bzw . die Spiegel 12 , 13 sauber zu halten . Das Fluid kann aus dem Strömungskanal 38 durch die Aussparung 33 und einen zweiten Auslass 37 strömen . Der zweite Auslass 37 ist vorzugsweise am Ende der Aussparung 36 angeordnet , wobei der zweite Auslass 37 beispielsweise mit der Absaugleitung 20 verbunden ist , so dass das einströmende Fluid am Ende der Aussparung 36 abgesaugt werden kann . Zum Beispiel ist am Strömungskanal 38 eine Absaugleitung 20 angeordnet , aus welcher das Fluid aus dem Strömungskanal 38 abgesaugt werden kann .

Zum Beispiel wird das Fluid über den kompletten Fügevorgang durch den Einlass 23 in den Strömungskanal 32 eingelassen, wobei das Fluid aus der Aussparung 33 ausströmt , solange der Niederhalter 6 nicht am Werkstück 25 aufliegt . Beispielsweise wird für einen Fügevorgang zuerst die Fügewerkzeugeinheit 2 in Richtung des zu bearbeitenden Werkstücks 25 bewegt bis der Niederhalter 6 und das Werkstückgegenelement 4 am Werkstück anliegen . Sobald der Niederhalter 6 am Werkstück 25 aufliegt bewegt der Antrieb 8 das bewegbare Werkzeug 7 entlang der Bewegungsachse 35 in Richtung des Werkstücks 25 in eine Startposition gemäß Figur 5 . Dies stellt eine Ausgangsposition des bewegbaren Werkzeugs 7 dar . Hierdurch ist ein Abstand zwischen bewegbaren Werkzeug 7 und Werkstück 25 minimiert , sodass das bewegbare Werkzeug 7 eine vergleichsweise kurze Wegstrecke zum Werkstück 25 aufweist .

Beispielsweise wird durch die Bewegung des bewegbaren Werkzeugs 7 durch den Antrieb 8 ein Federelement geladen, wodurch der Niederhalter 6 mit einer Kraft des Federelements gegen das Werkstück 25 gedrückt wird . Dadurch wird der Niederhalter 6 insbesondere fest an das Werkstück 25 gedrückt , wodurch ein Austreten von Licht zwischen Niederhalter 6 und Werkstück 25 verhindert werden soll . Weiter kann durch die hohe Anpresskraft des Niederhalters 6 auf das am Niederhalter 6 anliegenden Werkstücks 25 Wärme von einem ersten Werkstückteil des Werkstücks 25 , welches in Kontakt mit dem Niederhalter ist , auf ein zweites Werkstücksteil des Werkstück 25 , welches am Werkzeuggegenelement 4 anliegt , verbessert übertragen werden . Beispielsweise erfolgt anschließend eine Überprüfung, ob der Niederhalter 6 wie gewünscht am Werkstück 25 anliegt . Beispielsweise wird dafür durch die Kontrolleinheit 40 zunächst die Position des bewegbaren Werkzeugs 7 bestimmt . Beispielsweise wird außerdem die Position des Sicherheitsschalters 28 ermittelt , und damit die Position des Niederhalters und des Lichtleitungssystems 9 überprüft . Zum Beispiel wird, nachdem beide Prüfungen die gewünschten Ergebnisse liefern und als richtig identi fi ziert wurden, der Druck innerhalb des Strömungskanals 38 bestimmt .

Beispielsweise wird zur Druckbestimmung der zweite Auslass 37 bzw . ein Ventil zur Pumpe an der Absaugleitung 20 geschlossen ( s . Fig . 4 ) . Dadurch staut sich das Fluid innerhalb des Strömungskanals 38 , wenn die Aussparung 33 am Niederhalter 6 durch das Werkstück 25 abgedeckt ist und wenn der Strömungskanal 38 bzw . das Lichtleitungssystem 9 keine Beschädigungen aufweist . Zum Beispiel wird der Druck im Strömungskanal 38 durch einen Sensor (nicht dargestellt ) gemessen . Der durch den Sensor gemessene Druck wird zur Kontrolleinheit 40 kommuni ziert , wobei die Kontrolleinheit 40 den vom Sensor gemessenen Druck mit einem vorgegebenem Schwellenwert bzw . Sollwert vergleicht . Der Schwellenwert ist vorzugsweise derart gewählt , dass selbst bei einem schmalen Spalt zwischen dem Niederhalter 6 und dem Werkstück 25 der durch den Sensor gemessene Druck im Strömungskanal 38 den Schwellenwert nicht überschreiten kann . Damit ist gewährleistet , dass nur bei einem gewünschten, z . B . senkrechten, Aufliegen des Niederhalters 6 am Werkstück 25 die Lichtquelle 10 aktivierbar ist , so dass keine Lichtstrahlung nach außen austritt .

Beispielsweise wird nach Überprüfung des Drucks im Strömungskanal 3 der zweite Auslass und/oder ein Ventil zur Pumpe der Absaugleitung geöf fnet , so dass eine Strömung im Strömungskanal 38 wieder aufgebaut wird ( s . Fig . 5 , Pfeile ) . Das Fluid strömt somit vom Einlass 23 zum zweiten Spiegel 13 , zum Schutzglas 15 entlang der ersten Ausnehmung 32 zur zweiten Ausnehmung 34 entlang der Aussparung 36 zum zweiten Auslass 37 und wird am zweiten Auslass 37 abgesaugt . Somit werden Verschmutzungen aus dem Strömungskanal 38 durch die Strömung im Strömungskanal 38 entfernt .

Zum Beispiel aktiviert die Kontrolleinheit die Lichtquelle 10 sobald die Strömung im Strömungskanal 38 ausgebildet ist . Beispielsweise wird das Werkstück 25 durch die Lichtstrahlen der Lichtquellte 10 erwärmt , wobei ein Teil der Lichtstrahlen, insbesondere wenn die Oberfläche noch nicht erwärmt ist , am Werkstück 25 reflektiert werden . Die reflektierte Lichtstrahlung gelangt entlang der zweiten Ausnehmung 34 zur Strahlenfallen 14 oder Strahlensumpf ( s . Fig . 4 , Pfeile L ) . Dadurch ist ein Strahlenschutz ohne zusätzliche Strahlenschutzkabine gewährleistet .

Beispielsweise wird die Temperatur am Werkstück durch das Pyrometer 24 gemessen ( s . Fig . 6 ) . Das Pyrometer 24 ist am Niederhalter 6 angeordnet , wobei eine Bohrung 39 am Niederhalter 6 ausgebildet ist . Zum Beispiel ist die Bohrung 39 relativ zur ersten Ausnehmung 32 um 90 ° um die Bewegungsachse 35 gedreht am Niederhalter 6 vorhanden . Hierdurch kann eine Wärmestrahlung des Werkstücks über die Bohrung 39 das Pyrometer 24 erreichen, womit eine Temperatur des Werkstücks 25 , insbesondere eine Temperatur des Werkstücks 25 an der Fügestelle des Werkstücks ermittelt werden kann . Beispielsweise übermittelt das Pyrometer 24 die gemessene Temperatur an die Kontrolleinheit 40 , wobei in der Kontrolleinheit 40 die zu erreichende Temperatur gespeichert ist und mit dem Messwert verglichen wird . Die Kontrolleinheit hat beispielsweise zu erreichende Temperaturen für unterschiedliche Materialien gespeichert . Beispielsweise wird, wenn die zu erreichende Temperatur vor einer bestimmten Zeitdauer erreicht wird, die Lichtquelle 10 deaktiviert . Kann die zu erreichende Temperatur nicht in der bestimmten Zeitdauer erreicht werden, wird der Fügevorgang erst einmal abgebrochen . Beispielsweise wird insbesondere unmittelbar vor dem Ausschalten der Lichtquelle 10 oder zeitgleich mit dem Ausschalten der Lichtquelle 10 oder nach dem Ausschalten der Lichtquelle 10 eine Bewegung des bewegbaren Werkzeugs 7 in Richtung Werkzeuggegenelement 4 gestartet , sodass das Werkstück 25 an der Fügestelle gefügt wird ( s . Fig . 7 ) . Beispielsweise ist die Kontrolleinheit 40 dazu ausgebildet , zu Prüfen, ob die Lichtquelle 10 und damit eine Beleuchtung des Werkstücks 25 ausgeschaltet ist , wenn das bewegbare Werkzeug 7 einen Bereich des Strahlungswegs der Lichtstrahlen der Lichtquelle 10 auf seinem Weg in Richtung Werkzeuggegenelement 4 erreicht .

Hierdurch soll verhindert werden, dass das bewegbare Werkzeug 7 durch Bestrahlung mit Lichtstrahlen der Lichtquelle 10 sich ungewollt erhitzt . Ebenfalls soll hierdurch eine Sicherheit eines Mitarbeiters an der Fügewerkzeugeinheit 2 gewährleistet werden . Vorstellbar ist j edoch auch, dass die Kontrolleinheit zunächst prüft , ob die Lichtquelle 10 und damit eine Beleuchtung des Werkstücks 25 ausgeschaltet ist und erst nach der Überprüfung der ausgeschalteten Lichtquelle 10 eine Bewegung des bewegbare Werkzeugs 7 aktiviert .

Beispielsweise ist während der Herstellung der Fügeverbindung insbesondere dauerhaft eine Strömung im Strömungskanal 38 vorhanden, so dass Verschmutzungen, welche beim Herstellen der Fügeverbindung entstehen, abtransportiert werden können ( s . Fig . 5 ) .

Beispielsweise wird das bewegbare Werkzeug 7 nach Beendigung des Fügevorgangs in eine Ausgangsposition gemäß Fig . 4 zurück bewegt . Zum Beispiel wird anschließend der zweite Auslass 37 geschlossen . Vor einem Abheben des Niederhalters 6 vom Werkstück 25 wird sichergestellt , dass die Lichtquelle 10 ausgeschaltet ist . Ein Abheben des Niederhalters 6 vom Werkstück 25 ist sicher unterbunden, wenn die Lichtquelle 10 eingeschaltet ist . Beispielsweise wird anschließend die Fügewerkzeugeinheit 2 , insbesondere der Niederhalter 6 durch den Antrieb 8 vom Werkstück 25 wegbewegt . Beispielsweise strömt dauerhaft Fluid durch den Einlass 23 in Richtung Aussparung 33 , damit die Optiken nicht verunreinigt werden, auch während der Stillstandzeit .

Bezugs zeichenliste

1 Werkzeugzange 36 Aussparung

2 Fügewerkzeugeinheit 37 Auslass

3 Werkzeugbügel 38 Strömungskanal

4 Werkzeuggegenelement 39 Bohrung

5 Verbindungselement 40 Kontrolleinheit

6 Niederhalter 41 Bereich

7 Werkzeug 42 Werkstückoberfläche

8 Antriebseinheit

9 Lichtleitungssystem

10 Lichtquelle

11 Kollimator

12 Spiegel

13 Spiegel

14 Strahlensumpf

15 Schutzglas

16 Steckplatz

17 Steckplatz

18 Steckplatz

19 Steckplatz

20 Absaugleitung

21 Steckplatz

22 Steckplatz

23 Einlass

24 Pyrometer

25 Werkstück

26 Verstellelement

27 Befestigungselement

28 Sicherungsschalter

29 Anbindungselement

30 Befestigungsmittel

31 Kühlplatte

32 Ausnehmung

33 Aussparung

34 Ausnehmung

35 Bewegungsachse