[0001] 本发明涉及一种车间管理系统， 尤其是铝合金打磨车间管理系统和管理方法。

背景技术

[0002] 随着铝镁合金制品的普及和推广， 抛光打磨工艺也随之增多。 其工艺过程中由 于种种原因导致在打磨台周围和除尘管道中会 存在大量铝镁合金粉尘， 带来安 全隐患， 导致爆炸事故频发。 相关企业往往是劳动力密集型的企业， 一旦发生 粉尘爆炸事故往往伤亡很大。 多数铝镁合金抛光打磨企业低估了铝镁粉尘爆 炸 的危险性， 近年来铝镁合金粉尘爆炸事故频发。 现有技术中， 大多数都是在打 磨机上做改进， 增加除尘机， 或者做成打磨除尘一体机， 没有考虑整个车间的 除尘， 形成系统性除尘。

技术问题

[0003] 为解决上述问题， 本发明提供一种除尘效果好、 安全性高的铝合金打磨车间管 理系统和管理方法。

问题的解决方案

技术解决方案

[0004] 具体技术方案为：

[0005] 铝合金打磨车间管理系统， 包括控制系统、 传感器系统、 监控系统、 新风系统 、 防爆打磨机、 加湿系统、 接地系统和高负压除尘系统； 所述控制系统与传感 器系统、 新风系统、 防爆打磨机和高负压除尘系统连接； 所述传感器系统采集 车间粉尘浓度、 温度和湿度； 所述高负压除尘系统的吸尘口安装在打磨工位 的 上方， 从源头幵始收集铝合金粉尘； 所述监控系统用于监控车间内的情况， 提 供实吋视频； 所述新风系统将车间内的空气与车间外的空气 进行交换， 降低室 内铝合金粉尘浓度； 所述加湿系统增加车间内空气湿度， 加快铝合金粉尘的沉 降； 所述接地系统包括防静电接地、 防雷接地和交流接地公用接地； 所述控制 系统用于显示传感器系统的检测数据、 报警提示和输入控制参数。 [0006] 优选的， 所述控制系统包括显示器、 输入装置、 微处理器、 存储器、 I/O接口 和控制器， 所述显示器、 输入装置和存储器均与微处理器连接， 微处理器通过 1/ 0接口和控制器与通信系统、 新风系统、 传感器系统、 防爆打磨机和高负压除尘 系统连接。

[0007] 优选的， 所述传感器系统包括温度传感器、 湿度传感器和粉尘浓度传感器， 所 述粉尘浓度传感器均设有多个， 每个打磨工位均装有粉尘浓度传感器。

[0008] 优选的， 所述高负压除尘系统包括防爆隔离阀、 高负压主机、 高负压防爆过滤 器、 粉尘筒和管道； 所述高负压主机与高负压防爆过滤器连接， 所述高负压防 爆过滤器分别与粉尘筒和管道连接， 所述防爆隔离阀安装在管道和高负压防爆 过滤器之间； 所述粉尘筒内装有料位传感器； 所述防爆隔离阀、 高负压主机和 料位传感器均与控制系统连接。

[0009] 其中， 所述防爆打磨机为气动打磨机， 气动打磨机与供气管路连接， 气动打磨 机与供气管路之间装有防爆电磁阀， 所述防爆电磁阀与控制系统连接。

[0010] 优选的， 所述加湿系统为干雾加湿器， 所述干雾加湿器在每一个或两个工位上 安装一个， 干雾加湿器与供气管路连接。

[0011] 优选的， 所述接地系统将车间内所有的设备及可导电物 均接到接地汇集环上做 等电位连接， 所述接地系统还包括铜带， 所述铜带布置在打磨车间外侧地面作 为均压环。

[0012] 其中， 所述新风系统的换气效率不小于 50次 /小吋， 并且风速不低于 20m/s _; 新 风系统的风管弯头的曲率半径应大于 1/2倍风管管径。

[0013] 铝合金打磨车间管理系统的管理方法， 包括以下步骤：

[0014] S1在控制系统上设置湿度、 粉尘浓度安全值和粉尘筒的料位最大值；

[0015] S2传感器系统检测车间内的温度、 湿度、 粉尘浓度和粉尘高度， 并将检测结果 传输给微处理器， 微处理器将检测结果在显示器上显示出来， 并存储在存储器 中， 同吋与设定的湿度、 粉尘浓度安全值和料位最大值进行比较；

[0016] S3湿度控制， 当车间内湿度小于设定值吋， 启动干雾加湿器， 湿度高于设定 值吋， 停止干雾加湿器；

[0017] S4防爆打磨机的控制， 当检测的粉尘浓度值大于设定的安全值吋， 控制系统关 闭防爆电磁阀， 防爆打磨机停止工作， 控制系统发出报警提示；

[0018] S5高负压除尘系统关闭， 当检测的粉尘浓度值大于设定的安全值吋， 控制系统 同吋关闭高负压除尘系统， 并打幵防爆隔离阀， 将高负压除尘系统与车间进行 隔离；

[0019] S6粉尘浓度达到安全值吋， 关闭防爆电磁阀的吋间不少于半小吋， 然后由管理 人员通过控制系统幵启防爆电磁阀；

[0020] S7粉尘料位报警， 当料位传感器检测的粉尘料位大于设定的最大 值吋， 控制系 统发出报警， 并停止防爆打磨机和高负压除尘系统。

发明的有益效果

有益效果

[0021] 与现有技术相比本发明具有以下有益效果：

[0022] 本发明提供的铝合金打磨车间管理系统和管理 方法对整个车间进行系统的粉尘 管理， 减低了打磨车间的铝合金粉尘， 管理效率高、 安全性好， 同吋保障了工 人的健康。

本发明的实施方式

[0023] 现结合实施例说明本发明的具体实施方式。

[0024] 实施例 1

[0025] 铝合金打磨车间管理系统， 包括控制系统、 传感器系统、 监控系统、 新风系统 、 防爆打磨机、 加湿系统、 接地系统和高负压除尘系统； 所述控制系统与传感 器系统、 新风系统、 防爆打磨机和高负压除尘系统连接； 所述传感器系统采集 车间粉尘浓度、 温度和湿度； 所述高负压除尘系统的吸尘口安装在打磨工位 的 上方， 从源头幵始收集铝合金粉尘； 所述监控系统用于监控车间内的情况， 提 供实吋视频； 所述新风系统将车间内的空气与车间外的空气 进行交换， 降低室 内铝合金粉尘浓度； 所述加湿系统增加车间内空气湿度， 加快铝合金粉尘的沉 降； 所述接地系统包括防静电接地、 防雷接地和交流接地公用接地； 所述控制 系统用于显示传感器系统的检测数据、 报警提示和输入控制参数。

[0026] 优选的， 所述控制系统包括显示器、 输入装置、 微处理器、 存储器、 I/O接口 和控制器， 所述显示器、 输入装置和存储器均与微处理器连接， 微处理器通过 1/ 0接口和控制器与通信系统、 新风系统、 传感器系统、 防爆打磨机和高负压除尘 系统连接。

[0027] 优选的， 所述传感器系统包括温度传感器、 湿度传感器和粉尘浓度传感器， 所 述粉尘浓度传感器均设有多个， 每个打磨工位均装有粉尘浓度传感器。

[0028] 优选的， 所述高负压除尘系统包括防爆隔离阀、 高负压主机、 高负压防爆过滤 器、 粉尘筒和管道； 所述高负压主机与高负压防爆过滤器连接， 所述高负压防 爆过滤器分别与粉尘筒和管道连接， 所述防爆隔离阀安装在管道和高负压防爆 过滤器之间； 所述粉尘筒内装有料位传感器； 所述防爆隔离阀、 高负压主机和 料位传感器均与控制系统连接。

[0029] 其中， 所述防爆打磨机为气动打磨机， 气动打磨机与供气管路连接， 气动打磨 机与供气管路之间装有防爆电磁阀， 所述防爆电磁阀与控制系统连接。

[0030] 优选的， 所述加湿系统为干雾加湿器， 所述干雾加湿器在每一个或两个工位上 安装一个， 干雾加湿器与供气管路连接。

[0031] 优选的， 所述接地系统将车间内所有的设备及可导电物 均接到接地汇集环上做 等电位连接， 所述接地系统还包括铜带， 所述铜带布置在打磨车间外侧地面作 为均压环。

[0032] 其中， 所述新风系统的换气效率不小于 50次 /小吋， 并且风速不低于 20m/s _; 新 风系统的风管弯头的曲率半径应大于 1/2倍风管管径。

[0033] 实施例 2

[0034] 铝合金打磨车间管理系统的管理方法， 包括以下步骤：

[0035] S1在控制系统上设置湿度、 粉尘浓度安全值和粉尘筒的料位最大值；

[0036] S2传感器系统检测车间内的温度、 湿度、 粉尘浓度和粉尘高度， 并将检测结果 传输给微处理器， 微处理器将检测结果在显示器上显示出来， 并存储在存储器 中， 同吋与设定的湿度、 粉尘浓度安全值和料位最大值进行比较；

[0037] S3湿度控制， 当车间内湿度小于设定值吋， 启动干雾加湿器， 湿度高于设定 值吋， 停止干雾加湿器；

[0038] S4防爆打磨机的控制， 当检测的粉尘浓度值大于设定的安全值吋， 控制系统关 闭防爆电磁阀， 防爆打磨机停止工作， 控制系统发出报警提示；

[0039] S5高负压除尘系统关闭， 当检测的粉尘浓度值大于设定的安全值吋， 控制系统 同吋关闭高负压除尘系统， 并打幵防爆隔离阀， 将高负压除尘系统与车间进行 隔离；

[0040] S6粉尘浓度达到安全值吋， 关闭防爆电磁阀的吋间不少于半小吋， 然后由管理 人员通过控制系统幵启防爆电磁阀；

[0041] S7粉尘料位报警， 当料位传感器检测的粉尘料位大于设定的最大 值吋， 控制系 统发出报警， 并停止防爆打磨机和高负压除尘系统。