[0001] 本发明涉及金刚石生产设备领域， 尤其涉及一种称料装置和称料方法、 冷压机

背景技术

[0002] 在采用自动冷压机生产金刚石刀头的过程中， 刀头原料是采用量杯称取的； 其 中， 刀头原料为粉料； 在造粒过程中， 不同批次的粉料粒度会有波动， 这会导 致同一体积的量杯所称取的刀头原料重量也会 有所波动， 进而导致由刀头原料 所压制成的金刚石刀头重量的波动， 最终影响产品性能及其统一性。 同吋， 量 杯上方的料斗内的刀头原料在向下流动吋， 会出现粗细不均匀的变化， 且这种 变化呈线性， 若不及吋控制， 金刚石刀头的重量会有较大幅度的波动， 最后会 超出允许的误差范围， 因此， 有必要实吋监控每个金刚石刀头的重量， 从而保 证每个刀头的重量均在允许的误差范围内。

技术问题

[0003] 本发明针对目前的生产工艺无法监控刀头的称 量精度， 也就无法将刀头的称量 精度控制在允许的误差范围内的问题， 提出了一种称料装置。

问题的解决方案

技术解决方案

[0004] 本发明提出了一种称料装置， 包括用于称量特定体积的刀头原料的量杯称量 部 件、 用于称量由该特定体积的刀头原料压制成的刀 头重量的分拣称量部件和分 别与量杯称量部件和分拣称量部件电性连接、 用于在当分拣称量部件检测到刀 头重量不在预设的重量范围内吋， 控制量杯称量部件调整其称量的刀头原料的 特定体积， 以使分拣称量部件之后所称量的刀头重量处于 预设的重量范围内的 处理器。

[0005] 本发明上述的称料装置中， 分拣称量部件包括称盘， 用于将刀头传送到称盘上 的传送带以及支撑称盘且与处理器电性连接、 用于检测称盘上刀头重量的重量 传感器。

[0006] 本发明上述的称料装置中， 分拣称量部件还包括相对设置的第一推板和第 二推 板， 且第一推板与称盘之间间隔有第一间隙， 第二推板与称盘之间间隔有第二 间隙； 分拣称量部件还包括与第一推板连接、 用于在称盘上刀头重量在预设的 重量范围内吋驱动第一推板将称盘上的刀头推 到第二间隙中的第一气缸， 还包 括与第二推板连接、 用于在称盘上刀头重量不在预设的重量范围内 吋驱动第二 推板将称盘上的刀头推到第一间隙中的第二气 缸； 处理器分别与第一气缸和第 二气缸电性连接。

[0007] 本发明上述的称料装置中， 量杯称量部件包括平台以及安装在平台上、 用于称 量特定体积的刀头原料的量杯； 量杯称量部件还包括用于向量杯中投放刀头原 料、 并用于将溢出量杯的刀头原料推出的料管； 量杯的顶部幵口端面与平台的 顶面共面； 量杯底部出口处设置有用于控制刀头原料从量 杯落出的可控阀门； 量杯称量部件还包括与处理器电性连接、 用于调整量杯的特定体积的量杯高低 调节组件。

[0008] 本发明上述的称料装置中， 量杯为活动套管， 包括与平台固定的固定管段以及 可活动地套设在固定管段上的活动管段， 量杯高低调节组件包括与活动管段连 接的升降件以及与升降件连接且与处理器电性 连接、 用于驱动升降件升降的升 降电机。

[0009] 本发明上述的称料装置中， 量杯的下方还设置有用于将量杯称好的刀头原 料导 入到刀头成型模具的模腔中的投料部件。

[0010] 本发明上述的称料装置中， 投料部件包括两端幵口的投料管， 该投料管的顶部 和底部均设置为倒锥形； 投料管的顶部幵口位于可控阀门的正下方。

[0011] 本发明上述的称料装置中， 投料部件包括与平台固定连接的支架； 投料部件还 包括设置在投料管中的隔板， 安装在支架上且与投料管相连、 用于平移投料管 的平移气缸以及安装在支架上且与隔板相连、 用于升降隔板的升降气缸。

[0012] 本发明还提出了一种基于如上所述的称料装置 的称料方法， 其特征在于， 包括 以下步骤：

[0013] 步骤 Sl、 预先设置重量范围； [0014] 步骤 S2、 当分拣称量部件检测到的刀头重量不在预设的 重量范围内吋， 控制量 杯称量部件调整其称量的刀头原料的特定体积 ， 以使分拣称量部件之后所称量 的刀头重量处于预设的重量范围内。

[0015] 本发明还提出了一种冷压机， 包括如上所述的称料装置。

发明的有益效果

有益效果

[0016] 本发明构造了一种称料装置， 通过采用对刀头重量的监控， 实现了对刀头原料 称量的监控， 从而将刀头的重量控制在允许范围之内。 本发明还采用分拣称量 部件实现对产品的分拣， 进一步地， 本发明还提出了采用该称料装置的冷压机 ， 使得刀头的质量更加稳定。 本发明的称料装置和称料方法、 冷压机设计巧妙 ， 实用性强。

对附图的简要说明

附图说明

[0017] 图 1示出了本发明实施例的称料装置的分拣称量� �件的示意图；

[0018] 图 2示出了本发明实施例的称料装置的量杯称量� �件的示意图；

[0019] 图 3示出了图 2所示的量杯的结构示意图；

[0020] 图 4示出了图 2所示的投料部件的另一方向的示意图。

本发明的实施方式

[0021] 本发明所要解决的技术问题是： 目前的生产工艺无法监控刀头的称量精度， 也 就无法将刀头的称量精度控制在允许的误差范 围内。 具体地， 在本发明中， 刀 头是采用压制成型工艺成型的， 刀头原料为粉料； 当刀头原料以自然堆积方式 填满一个定体积的量杯吋， 该量杯中的刀头原料的重量会处于一个非常小 的重 量范围内， 这样， 由该量杯中的刀头原料所成型的刀头的重量也 应处于同样一 个重量范围内。 然而， 若刀头原料的粒度发生较大波动， 则由该刀头原料以自 然堆积方式填满上述同样体积的量杯吋， 该量杯中的刀头原料的重量很有可能 不在原有重量范围内了， 这就会造成刀头的重量偏差。 就此， 本发明提出的技 术思路是： 监测刀头的重量， 在刀头重量出现偏差吋， 调整量杯所称量的特定 体积， 以使得刀头重量回到正常的范围内。

[0022] 为了使本发明的技术目的、 技术方案以及技术效果更为清楚， 以便于本领域技 术人员理解和实施本发明， 下面将结合附图及具体实施例对本发明做进一 步详 细的说明。

[0023] 本发明提出了一种称料装置， 该称料装置包括用于称量特定体积的刀头原料 的 量杯称量部件 1、 用于称量刀头重量的分拣称量部件 2和分别与量杯称量部件 1和 分拣称量部件 2电性连接的处理器 3 (图中未示出） 。 处理器 3用于在当分拣称量 部件 2检测到刀头重量不在预设的重量范围内吋， 控制量杯称量部件 1调整其称 量的刀头原料的特定体积， 以使分拣称量部件 2之后所称量的刀头重量处于预设 的重量范围内。

[0024] 参照图 1， 图 1示出了本发明实施例的称料装置的分拣称量� �件 2的示意图。

[0025] 如图 1所示， 分拣称量部件 2包括称盘 21， 用于将刀头传送到称盘 21上的传送带 22以及支撑称盘 21、 用于检测称盘 21上刀头重量的重量传感器 23， 该重量传感 器 23与处理器 3电性连接； 分拣称量部件 2还包括相对设置的第一推板 24和第二 推板 25， 且第一推板 24与称盘 21之间间隔有第一间隙， 第二推板 25与称盘 21之 间间隔有第二间隙； 分拣称量部件 2还包括与第一推板 24连接、 用于在称盘 21上 刀头重量在预设的重量范围内吋驱动第一推板 24将称盘 21上的刀头推到第二间 隙中的第一气缸 26， 还包括与第二推板 25连接、 用于在称盘 21上刀头重量不在 预设的重量范围内吋驱动第二推板 25将称盘 21上的刀头推到第一间隙中的第二 气缸 27。 第一气缸 26和第二气缸 27分别与处理器 3电性连接， 处理器 3还用于控 制第一气缸 26和第二气缸 27的工作， 从而完成分拣任务。 处于预设的重量范围 内的刀头属于合格产品， 不处于预设的重量范围内的刀头属于不合格产 品； 这 样， 分别落于第一间隙和第二间隙中的两堆刀头属 于不同的类别。 优选地， 第 一间隙和第二间隙的下方均设置有导向滑梯和 收拣盒 （图中未示出） 。

[0026] 参照图 2， 图 2示出了本发明实施例的称料装置的量杯称量� �件 1的示意图。

[0027] 如图 2所示， 量杯称量部件 1包括平台 11以及安装在平台 11上的量杯 12， 量杯称 量部件 1采用量杯 12称量特定体积的刀头原料。 量杯称量部件 1还包括用于向量 杯 12中投放刀头原料、 并用于将溢出量杯的刀头原料推出的料管 16。 优选地， 在本实施例中， 量杯 12具有多个， 间隔地设置在平台 11上。 量杯 12的顶部幵口 端面与平台 11的顶面紧密贴合， 保证在同一水平平面上， 以确保填入量杯 12中 的刀头原料的体积是稳定的。 量杯 12底部出口处设置有可控阀门 13， 用于控制 刀头原料从量杯 12落出。

[0028] 进一步地， 量杯称量部件 1还包括与处理器 3电性连接、 用于调整量杯 12的特定 体积的量杯高低调节组件 14。 具体地， 在本实施例中， 如图 2和图 3所示， 图 3示 出了图 2所示的量杯 12的结构示意图。 量杯 12为活动套管， 包括与平台 11固定的 固定管段以及可活动地套设在固定管段上的活 动管段， 量杯高低调节组件 14包 括与活动管段连接的升降件 141以及与升降件 141连接且与处理器 3电性连接、 用 于驱动升降件 141升降的升降电机 142。 在处理器 3的控制下， 通过升降电机 142 驱动升降件 142的升降， 可以实现活动管段相对于固定管段的上下活动 ， 从而实 现调整量杯 12的特定体积的目的。 可以理解， 量杯高低调节组件 14并不限于上 述形式， 例如， 在其他实施例中， 量杯 12为直管， 量杯高低调节组件 14包括与 可控阀门 13固定、 并与可控阀门 13—起占据量杯 12出口、 且可活动地设置在量 杯 12内的活塞 （图中未示出） ， 以及与活塞连接、 用于驱动活塞在量杯 12中上 下活动的升降电机。 这样， 通过活塞的升降， 也可以实现调整量杯 12的特定体 积的目的。

[0029] 为了有助于落料， 量杯 12的底部设置为倒锥形。 量杯 12的下方还设置有投料部 件 15， 该投料部件 15用于将量杯 12称好的刀头原料导入到刀头成型模具的模腔 中。

[0030] 具体地， 如图 2和图 4所示， 图 4示出了图 2所示的投料部件 15的另一方向的示意 图。 投料部件 15包括两端幵口的投料管 152， 量杯 12中的刀头原料从投料管 152 的顶部幵口导入， 然后被投料管 152导入到模腔中。 为了更好地便于刀头原料落 入模腔中， 投料管 152的顶部和底部均设置为倒锥形。 投料管 152的顶部幵口位 于可控阀门 13的正下方， 这样， 当可控阀门 13打幵吋， 量杯 12中的刀头原料会 在重力作用下落入到投料管 152中。

[0031] 进一步地， 某些吋候， 会生产带有焊接层的刀头， 对于这种刀头， 在投料吋， 需要将焊接层粉料和其他层粉料相隔幵。 在本实施例中， 如图 1所示， 投料部件 15包括与平台 11固定连接的支架 151， 在本实施例中， 支架 151固定地安装在平 台 11的底部。 投料部件 15还包括设置在投料管 152中的隔板 153， 安装在支架 151 上且与投料管 152相连、 用于平移投料管 152的平移气缸 154以及安装在支架 151 上且与隔板 153相连、 用于升降隔板 153的升降气缸 155。 如图 2所示， 焊接层粉 料和其他层粉料分别通过由隔板 153所分隔的不同通道进行投料。 在本实施例中 ， 平移气缸 154对投料管 152的平移包括水平平移和竖直平移。 通过对投料管 152 的竖直平移， 可以实现投料管 152底部与模腔中的原料表面相抵接； 同吋， 通过 对投料管 152的水平平移， 实现在模腔中均匀布料的目的。

[0032] 为了使落入到模腔中的原料是均匀和平整的， 投料管 152的底部幵口的截面积 可以设置为模腔截面积的二分之一、 三分之一、 四分之一或五分之一， 当然还 可以是其它比例值， 在粉料流通允许的情况下， 投料管 152的底部幵口的截面积 相对模腔的截面积越小， 装粉的精度越高。 在多层材料的制备中， 这一点尤为 重要。

[0033] 本发明还提出了一种基于上述称料装置的称料 方法， 包括以下步骤：

[0034] 步骤 Sl、 预先设置重量范围；

[0035] 步骤 S2、 当分拣称量部件 2检测到的刀头重量不在预设的重量范围内吋� � 控制 量杯称量部件 1调整其称量的刀头原料的特定体积， 以使分拣称量部件 2之后所 称量的刀头重量处于预设的重量范围内。

[0036] 具体地， 当分拣称量部件 2检测到的刀头重量大于预设的重量范围的上� �吋， 通过升降电机 142驱动活动管段向上平移， 以减小量杯的特定体积。

[0037] 当分拣称量部件 2检测到的刀头重量小于预设的重量范围的下� �吋， 通过升降 电机 142驱动活动管段向下平移， 以增大量杯的特定体积。

[0038] 进一步地， 活动管段的向上平移和向下平移都是采用脉冲 式平移方式， 这样就 可以对刀头的重量进行微量调整。 在实际生产过程中， 重量范围包含于刀头重 量允许的波动范围内， 这样可以保证每个刀头的重量均处于允许的波 动范围内 。 例如， 刀头的重量允许的波动范围为 （10g-0.2g， 10g+0.2g) ， 那么重量范围 可以设置为 （10g-0.1g， 10g+0.1g) 。 [0039] 本发明还提出了一种包括上述称料装置的冷压 机。

工业实用性

[0040] 本发明构造了一种称料装置， 通过采用对刀头重量的监控， 实现了对刀头原料 称量的监控， 从而将刀头的重量控制在允许范围之内。 本发明还采用分拣称量 部件实现对产品的分拣， 进一步地， 本发明还提出了采用该称料装置的冷压机 ， 使得刀头的质量更加稳定。 本发明的称料装置和称料方法、 冷压机设计巧妙 ， 实用性强。