Die Erfindung bezieht sich auf eine Membranfolie, insbesondere für ein Textillaminat. Im Weiteren bezieht sich die Erfindung auf ein Textillaminat, welches eine solche Membranfolie aufweist. Im Weiteren bezieht sich die Erfindung auf die Herstellung einer solchen Membranfolie und auf ein Verfahren zur Herstellung eines Textillaminats, welches eine solche Membranfolie aufweist.

Im Bereich der Textiltechnik werden wasserdichte Membranfolien insbesondere für Funktionstextilien eingesetzt, beispielsweise mikroporöse Membranen aus gerecktem Polytetrafluorethylen, insbesondere bekannt als Gore-Tex. Auch PU-Membranen sind bekannt. Aus solchen Membranfolien wird zusammen mit mindestens einer textilen Lage ein Laminat ausgebildet.

Ein Nachteil bekannter wasserdichter Membranfolien für Funktionstextilien besteht darin, dass diese in der Herstellung und Entsorgung nur wenig umweltfreundlich sind, beispielsweise nicht biologisch abbaubar sind.

Eine weitere Möglichkeit zur zumindest wasserabweisenden Ausrüstung von Textilien besteht in einer Imprägnierung.

Hierzu wird ein Imprägnierungsmittel beispielsweise durch Aufsprühen oder auch im Tauchverfahren aufgebracht. Imprägnierungen haben u.a. die Nachteile, dass diese das

Funktionstextil im Allgemeinen nicht wasserdicht sondern nur wasserabweisend machen und dass deren Wirkung sich im Laufe des Gebrauchs und insbesondere durch Waschvorgänge verringert, sodass die Imprägnierung von Zeit zu Zeit erneuert werden muss.

Aus der DE 392525 C ist ein Imprägniermittel enthaltend Birkenholzteer, Rindstalg und Carnaubawachs bekannt. Aus der DE 849990 C geht ein Imprägniermittel hervor, welches von einem Gemisch eines gummiartigen Esters aus einem mehrwertigen Alkohol und polymerisiertem und/oder hydriertem Kolophonium mit Wachs gebildet wird. Zusätzlich kann ein Weichmacher enthalten sein. Das Gemisch wird in geschmolzenem Zustand auf die zu imprägnierende Oberfläche aufgebracht.

Aus der EP 1098 947 Bl geht eine Mischung aus Kolophonium- Harz und Wachs hervor, insbesondere zur Verwendung bei der Herstellung von wässrigen Klebstoffdispersionen.

Aus der DE 2808 291 Al und DE 3441 183 Al gehen Mischungen enthaltend Kolophonium und Wachs zum flüssigen Aufträgen auf eine textile Lage hervor, um im Weiteren einen Färbevorgang durchzuführen, wobei die Wachsreserve in der Folge zumindest teilweise wieder entfernt wird.

Aufgabe der Erfindung ist es eine Membranfolie, insbesondere für ein Textillaminat, speziell zur Herstellung von Funktionstextilien, bereitzustellen, welche vorteilhafterweise wasserdicht ist und sich durch eine hohe Umweltfreundlichkeit auszeichnet. Erfindungsgemäß gelingt dies durch eine Membranfolie mit den Merkmalen des Anspruchs 1.

Die Membranfolie gemäß der Erfindung enthält Kolophonium sowie ein Wachs. Eine erfindungsgemäße Membranfolie kann somit aus natürlichen, besonders umweltfreundlichen Ausgangsstoffen hergestellt werden.

Der Masseanteil an Kolophonium liegt im Bereich von 20 bis 75%, bevorzugt im Bereich von 40 bis 60%.

Der Masseanteil an Wachs liegt im Bereich von 25 bis 80%, bevorzugt im Bereich von 40 bis 60%.

In einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung wird das Wachs von Bienenwachs und/oder Carnaubawachs und/oder Candelillawachs und/oder Sojawachs und/oder Reiswachs und/oder Jojobawachs gebildet. Besonders bevorzugt ist es, wenn das Wachs einen Masseanteil von mindestens 50% Bienenwachs enthält. Ein besonders vorteilhafter Bereich liegt bei 60 bis 80%. Günstigerweise kann das Wachs zudem einen Masseanteil von mindestens 5% Carnaubawachs enthalten, wobei ein besonders vorteilhafter Bereich 10% bis 30% darstellt.

Die Dicke der Membran kann vorteilhafterweise im Bereich von 0,05mm bis 1mm, besonders bevorzugt im Bereich von 0,2mm bis 0,8mm liegen.

Vorzugsweise beträgt der Anteil an Zusatzstoffen, wie Farbstoffen, höchstens 15%, besonders bevorzugt höchstens 10%.

Gemäß einer vorteilhaften Ausbildungsmöglichkeit enthält die Membranfolie nur Kolophonium und Wachs.

Im Textilbereich wird die Wasserdichtigkeit im hydrostatischen Druckversuch gemäß Norm DIN EN ISO 811:2018-08 ermittelt. Eine erfindungsgemäße Membranfolie weist hierbei vorteilhafterweise einen Wert von mehr als 3.000 mm, insbesondere mehr als 5.000 mm auf. Im Rahmen der vorliegenden Schrift bedeutet „wasserdicht", dass ein Wert von mehr als 2.000 mm vorliegt.

Ein erfindungsgemäßes Herstellungsverfahren sieht vor, dass Kolophonium mit einem Masseanteil im Bereich von 20 bis 75% sowie Wachs mit einem Masseanteil im Bereich von 25 bis 80% geschmolzen und miteinander vermischt werden, wobei das Wachs vorzugsweise von Bienenwachs und/oder Carnaubawachs und/oder Candelillawachs und/oder Sojawachs und/oder Reiswachs und/oder Jojobawachs gebildet wird, und wobei gegebenenfalls noch Zusatzstoffe zugegeben werden. Nach dem Auskühlen und sich Verfestigen kann aus der verfestigten Masse in der Folge eine Folie ausgebildet werden. Die Ausbildung der Folie kann durch Pressen, insbesondere mittels einer Walzenpresse, erfolgen, vorzugsweise bei einem Druck von mindestens 7 bar, besonders bevorzugt mindestens 15 bar, wobei der Druck vorteilhafterweise unter 100 bar liegt. Gemäß einer anderen Herstellungsvariante wird die verfestigte Masse wieder aufgeschmolzen und mittels einer Rakel auf einer Transferfolie zu einer Membran mit der gewünschten Dicke ausgestrichen.

Gemäß einer weiteren Möglichkeit kann der Zwischenschritt des Aushärtens auch entfallen und gleich nach der Mischung des Kolophoniums und/oder eines Derivats hiervon sowie des Wachses und gegebenenfalls von Zusatzstoffen diese Mischung auf der Transferfolie zur Membran ausgestrichen werden.

Der Anteil an Zusatzstoffen, beispielsweise Farbstoffen, die der Mischung zugegeben werden können, beträgt vorzugsweise weniger als 10%, besonders bevorzugt weniger als 5%.

Zum Auskühlen und Verfestigen kann die Mischung beispielsweise auf eine Trennfolie geschüttet werden. Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung wird ein Textillaminat bereitgestellt, welches eine textile Lage sowie eine auflaminierte wasserdichte Membranfolie aufweist, welche Kolophonium und/oder ein Derivat hiervon sowie ein Wachs enthält. Das Textillaminat kann in einer möglichen Ausbildungsform zweischichtig, also lediglich aus der Textillage und der auflaminierten Membranfolie ausgebildet sein. In einer weiteren möglichen Ausbildungsform kann eine textile Zusatzlage vorgesehen sein, wobei die Membranfolie zwischen der textilen Lage und der textilen Zusatzlage angeordnet ist und vorzugsweise auch mit der textilen Zusatzlage durch Laminieren verbunden ist.

Ein solches Textillaminat kann vorteilhafterweise zur Herstellung von Textilien, insbesondere Funktionstextilien eingesetzt werden.

Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung werden im Folgenden anhand der beiliegenden Zeichnung erläutert. In dieser zeigen:

Fig. 1 einen schematischen Querschnitt durch ein erstes

Ausführungsbeispiel eines Textillaminats mit einer erfindungsgemäßen Membranfolie und Fig. 2 einen schematischen Querschnitt durch ein zweites Ausführungsbeispiel eines Textillaminats mit einer erfindungsgemäßen Membranfolie.

Das in Fig. 1 dargestellte Ausführungsbeispiel eines Textillaminats ist zweilagig ausgebildet. Mit 1 ist eine textile Lage, beispielsweise ein Gewebe, eine Maschenware, z.B. Gewirk, oder ein Vlies bezeichnet. Eine Ausbildung aus Naturfasern, beispielsweise Wolle und/oder Baumwolle ist bevorzugt. Die textile Lage 1 kann aber auch Kunstfasern, z.B. Polyester, enthalten oder aus solchen ausgebildet sein.

Mit der textilen Lage 1 ist eine Membranfolie 2 durch Laminieren verbunden. Das Laminieren kann vorteilhafterweise ohne zusätzlichen Klebstoff erfolgen. Beispielsweise kann die Membranfolie 2 unter einem Druck im Bereich von 5 bis 30 bar, beispielsweise 15 bar, und bei einer Temperatur im Bereich von 20° C bis 100° C, vorzugsweise 30° C bis 60° C, beispielsweise 40° C, für eine Dauer im Bereich von 1 Sekunde bis 1 Minute, beispielsweise 10 Sekunden, aufgepresst werden.

Die Membranfolie wird beim Auflaminieren mit der textilen Lage 1 verschweißt, wobei der Übergangsbereich zwischen der Membranfolie 2 und der textilen Lage 1, also der Bereich, über welchen das Material der Membranfolie 2 in das Material der textilen Lage 1 eingedrungen ist, vorzugsweise weniger als ein Drittel, besonders bevorzugt weniger als ein Fünftel der Dicke der Membranfolie 2 beträgt.

Die Dicke d der Membranfolie kann beispielsweise im Bereich von 0,05mm bis 1mm, vorzugsweise im Bereich von 0,2mm bis 0,8mm liegen.

Zur Herstellung der Membranfolie werden Kolophonium und Wachs geschmolzen und miteinander vermischt. Neben Kolophonium kann auch chemisch verändertes oder modifiziertes Kolophonium verwendet werden, beispielsweise Derivate von Kolophonium die durch Polymerisierung oder Hydrierung und/oder durch Veresterung mit ein-, zwei- oder mehrwertigen Alkoholen erhalten werden. Beispielsweise kann das Gemisch einen Masseanteil von 50% bis 60% Kolophonium und 40% bis 60% Wachs enthalten.

Das Wachs kann insbesondere einen oder mehrere Naturwachse enthalten bzw. von diesen gebildet werden, beispielsweise 80% bis 90% Bienenwachs und 10% bis 20% Carnaubawachs. Auch andere Wachse können stattdessen oder zusätzlich eingesetzt werden, wie Sojawachs, Reiswachs und/oder Jojobawachs.

Dem Gemisch können gegebenenfalls Zusatzstoffe, beispielsweise Farbstoffe, beigemengt werden, vorzugsweise mit einem Masseanteil von höchstens 10%.

Das homogene Gemisch wird in der Folge aushärten gelassen, wobei es beispielsweise auf eine Trennfolie, z.B.

Silikonfolie, geleert wird. Das ausgehärtete Zwischenprodukt kann somit beispielsweise bereits flächig ausgebildet sein. Auch eine Ausbildung in Form eines Pellets ist denkbar und möglich .

Die so erhaltene feste Masse wird entnommen und mittels einer Presse zu der Membranfolie verpresst, insbesondere mit einer Walzenpresse. Der von der Presse ausgeübte Druck kann beispielsweise im Bereich von 7 bis 75 bar liegen. Die Temperatur kann beispielsweise im Bereich von 20° C bis 100°

C, vorzugsweise im Bereich von 30° C bis 60° C liegen.

Die so erhaltene Membranfolie ist wasserdicht. Im hydrostatischen Druckversuch nach der Norm DIN EN ISO 811:2018-08 wurde eine Wassersäule von mehr als 3.000 mm, insbesondere mehr als 5.000 mm gemessen.

Auch eine Herstellung in der Art, dass die nach dem Auskühlen erhaltene feste Masse wieder aufgeschmolzen wird und in der Folge mittels einer Rakel auf einer Transferfolie zu der Membranfolie mit der gewünschten Dicke ausgestrichen wird, ist denkbar und möglich. Zur Ausbildung des Textillaminats kann die Transferfolie mit der zur textilen Lage gerichteten Membranfolie auf die textile Lage aufgepresst werden, beispielsweise in dem bereits angegebenen Druck- und Temperaturbereich, wobei die Transferfolie nach dem Laminieren wieder abgezogen wird.

Das aus der Membranfolie 2 und der mindestens einen textilen Lage 1 hergestellte Textillaminat kann zur Ausbildung einer wasserdichten Textilie, insbesondere Funktionstextilie verwendet werden. Beispielsweise kann die Membranlage 1 die Außenlage der Textilie bilden. Es wird dadurch auch eine besondere Optik der Textilie erreicht.

Fig. 2 zeigt eine Ausbildung, bei welcher die beschriebene wasserdichte Membranfolie 2 durch Laminieren sowohl mit einer textilen Lage 1 als auch auf der gegenüberliegenden Seite mit einer textilen Zusatzlage 3 verbunden ist. Die Membranfolie 2 liegt also zwischen den textilen Lagen 1 und 3. Die Verbindung kann jeweils wie im Zusammenhang mit der Verbindung der textilen Lage 1 und der Membranfolie 2 des ersten Ausführungsbeispiels beschrieben ausgebildet sein.

Die textile Zusatzlage 3 kann Naturfasern und/oder Chemiefasern enthalten, wobei Naturfasern bevorzugt sind.

Bei diesem Ausführungsbeispiel ist die Membranfolie 2 durch die Einbettung zwischen die textilen Lagen 1, 3 geschützt.

Bei einer aus diesem Textillaminat ausgebildeten wasserdichten Textilie, insbesondere Funktionstextilie, kann die textile Lage 1 die Innenlage (ein Futter) bilden und die textile Zusatzlage 3 die Außenlage bilden. Die Membranfolie 2 ist auch zum Auflaminieren auf Leder geeignet. Das ausgebildete Laminat kann beispielsweise zweilagig ausgebildet sein mit einer Lage aus Leder und einer Lage aus der Membranfolie 2. Auch eine mehrlagige Ausbildung ist wiederum möglich, wobei auf der der Lederlage gegenüberliegenden Seite insbesondere eine textile Lage auflaminiert sein kann.

Legende

Zu den Hinweisziffern textile Lage Membranfolie textile Zusatzlage