Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Bestimmung der Qualität eines Druckprodukts, nämlich zur Bestimmung der Qualität einer auf einen Bedruckstoff aufgebrachten, metallischen oder metallisierten, spiegelnden Schicht, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

Aus der Praxis ist es bereits bekannt, Bedruckstoffe mit metallischen oder metallisierten, spiegelnden Schichten zu versehen, wobei die metallischen oder metallisierten, spiegelnden Schichten auf unterschiedliche Art und Weise auf einen Bedruckstoff aufgebracht werden können. So ist möglich, metallische oder metallisierte, spiegelnde Schichten mithilfe des aus der EP 0 578 706 B1 bekannten Fo- liendruckverfahrens auf einen Bedruckstoff aufzutragen. Ebenso ist es möglich, Bedruckstoffe mit metallischen oder metallisierten, spiegelnden Schichten zu bedampfen.

Kriterien zur Beurteilung der Qualität solcher mit einer metallischen oder metalli- sierten, spiegelnden Schicht versehenen Bedruckstoffe sind die Homogenität der Schichten, der Glanz, die Brillanz bzw. die optische Spiegelwirkung derselben. Bislang sind keine Verfahren bekannt, mithilfe derer die Qualität solcher auf einen Bedruckstoff aufgetragenen, metallischen oder metallisierten, spiegelnden Schichten einfach und zuverlässig ermittelt bzw. beurteilt werden kann.

Hiervon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung das Problem zugrunde ein neuartiges Verfahren zur Bestimmung der Qualität eines Druckprodukts, nämlich zur Bestimmung der Qualität einer auf einen Bedruckstoff aufgebrachten, metallischen oder metallisierten, spiegelnden Schicht, zu schaffen. Dieses Problem wird durch ein Verfahren gemäß Anspruch 1 gelöst. Erfindungsgemäß wird mit Hilfe einer Projektionsvorlage auf ein hinsichtlich seiner Qualität zu beurteilendes Druckprodukt, nämlich auf die aufgetragene metallische oder metallisierte, spiegelnde Schicht, ein Muster mit stufenartigen Hell-Dunkel- Übergängen projiziert, wobei mit Hilfe einer Kamera das auf das Druckprodukt projizierte Muster derart vermessen wird, dass Helligkeitswerte der Hell-Dunkel- Übergänge des auf das Druckprodukt projizierten Musters bestimmt werden, und wobei aus den Helligkeitswerten auf die Qualität der metallischen oder metallisierten, spiegelnden Schicht geschlossen wird.

Im Sinne der hier vorliegenden Erfindung wird vorgeschlagen, auf eine metallische oder metallisierte, spiegelnde Schicht eines Bedruckstoffs und damit Druckprodukts ein Muster zu projizieren, wobei das auf den Bedruckstoff projizierte Muster stufenartige und damit kontrastreiche Hell-Dunkel-Übergänge aufweist. Mithilfe ei- ner Kamera wird das auf den Bedruckstoff projizierte Muster vermessen, nämlich derart, dass Helligkeitswerte der Hell-Dunkel-Übergänge des Musters bestimmt werden. Aus den so bestimmten Helligkeitswerten der Hell-Dunkel-Übergänge des auf den Bedruckstoff projizierten Musters wird auf die Qualität der metallischen oder metallisierten, spiegelnden Schicht geschlossen. Hierdurch ist eine einfache und zuverlässige Qualitätskontrolle solcher metallischer bzw. metallisierter Schichten, die auf einen Bedruckstoff aufgebracht sind, möglich.

Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung. Ausführungsbeispiele der Erfindung werden, ohne hierauf beschränkt zu sein, an Hand der Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigt:

Fig. 1 : eine schematisierte Darstellung zur Verdeutlichung des Erfindungsgemäßen Verfahrens. Das erfindungsgemäße Verfahren zur Bestimmung der Qualität einer auf einen Bedruckstoff aufgebrachten, metallischen oder metallisierten, spiegelnden Schicht wird nachfolgend unter Bezugnahme auf Fig. 1 im Detail beschrieben.

In Fig. 1 ist ein Bedruckstoff 10 bzw. ein Druckprodukt gezeigt, auf den zum Beispiel mithilfe des aus der EP 0 578 706 B1 bekannten Verfahrens eine metallische oder metallisierte, spiegelnde Schicht aufgebracht ist.

Zur Beurteilung der Qualität der auf den Bedruckstoff 10 aufgebrachten, metalli- sehen oder metallisierten Schicht wird auf den Bedruckstoff im Bereich der metallischen oder metallisierten Schicht mithilfe einer Projektionsvorlage 11 ein Muster 12 projiziert, wobei das auf den Bedruckstoff 10 im Bereich der zu überprüfenden, metallischen oder metallisierten Schichten projizierte Muster 12 stufenartige und damit kontrastreiche Hell-Dunkel-Übergänge umfasst.

Im gezeigten Ausführungsbeispiel der Fig. 1 umfasst das Muster 12 mehrere parallel zueinander verlaufende, schwarze und weiße Balken, um die stufenartigen und damit kontrastreichen Hell-Dunkel-Übergänge bereitzustellen.

Das in Fig. 1 gezeigte Muster 12 ist in einer Draufsicht in der Blickrichtung X auf den Bedruckstoff 10 sichtbar. Es sei darauf hingewiesen, dass das in Fig. 1 gezeigte Muster 12 lediglich rein exemplarischer Natur ist. Es können beliebige Muster mit stufenartigen bzw. kontrastreichen Hell-Dunkel-Übergängen auf den Bedruckstoff 10 im Bereich der zu überprüfenden, metallischen oder metallisierten Schicht projiziert werden, so zum Beispiel Schachbrettmuster.

Bei der Projektionsvorlage 11 kann es sich zum Beispiel eine Auflichtprojektions- vorlage oder auch eine Durchlichtprojektionsvorlage handeln. Mithilfe einer Kamera 13 wird das auf den Bedruckstoff 10 im Bereich der metallisierten oder metallischen Schicht projizierte Muster 12 derart vermessen, dass Helligkeitswerte der Hell-Dunkel-Übergänge des auf den Bedruckstoff 10 projizierten Musters 12 bestimmt werden.

Aus den so bestimmten Helligkeitswerten der Hell-Dunkel-Übergänge wird auf die Qualität der auf den Bedruckstoff 10 aufgetragenen, metallischen oder metallisierten Schicht geschlossen, nämlich derart, dass dann, wenn die Helligkeitswerte größer als ein definierter Grenzwert sind, auf eine gute Qualität der metallischen oder metallisierten Schicht geschlossen wird, wohingegen dann, wenn die Helligkeitswerte kleiner als ein definierter Grenzwert sind, auf eine schlechte Qualität geschlossen wird.

Bei der in Fig. 1 visualisierten, bevorzugten Ausführungsform des erfindungsge- mäßen Verfahrens wird das Muster 12 mithilfe der Projektionsvorlage 11 derart auf den Bedruckstoff 10 projiziert, dass die Projektionsvorlage 11 zum Bedruckstoff 10 schräg gestellt ist, nämlich derart, dass sich der Abstand Δdn der Projektionsvorlage 11 zum Bedruckstoff 10 ändert. Gemäß Fig. 1 ist ebenfalls die Kamera 13 zum Bedruckstoff 10 schräg gestellt, sodass sich auch der Abstand Δdi3 der Kamera 13 zum Bedruckstoff 10 ändert.

Im bevorzugten Ausführungsbeispiel der Fig. 1 werden über den Abstand Δdn der Projektionsvorlage 11 zum Bedruckstoff 10 und/oder über den Abstand Δdi3 der Kamera 13 zum Bedruckstoff 10 Helligkeitswerte I aufgenommen, woraus sich ei- ne Helligkeitsfunktion l=f(Δdn, Δdi ₃ ) ergibt. Dann, wenn die Helligkeitswerte mit zunehmendem Abstand Δdn bzw. Δdi ₃ um mehr als einen definierten Grenzwert abnehmen, wird auf eine schlechte Qualität der metallischen oder metallisierten Schicht auf dem Bedruckstoff 10 geschlossen. Dann hingegen, wenn die Helligkeitswerte mit zunehmendem Abstand um weniger als einen definierten Grenzwert abnehmen, wird auf eine gute Qualität der metallischen oder metallisierten Schicht auf dem Bedruckstoff 10 geschlossen. Es liegt demnach im Sinne der Erfindung, auf eine metallische oder metallisierte, spiegelnde Schicht eines Bedruckstoffs, die auf beliebige Art und Weise auf denselben aufgebracht sein kann, ein Muster mit Hell-Dunkel-Übergängen zu projizie- ren und das projizierte Muster mithilfe einer Kamera messtechnisch zu erfassen und dahingehend auszuwerten, dass aus Helligkeitswerten auf die Qualität der metallischen oder metallisierten, spiegelnden Schicht und damit auf die Qualität des Auftragens dieser Schicht auf den Bedruckstoff geschlossen wird.

Im Unterschied zum in Fig. 1 gezeigten, bevorzugten Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Verfahrens ist es möglich, dass ausschließlich Projektionsvorlage 11 gegenüber dem Druckprodukt bzw. Bedruckstoff 10 schräg gestellt ist. Ebenso ist es möglich, dass ausschließlich die Kamera 13 gegenüber dem Bedruckstoff 10 schräg gestellt ist. Ferner ist es möglich, dass weder die Projektions- vorläge 11 noch die Kamera 13 gegenüber dem Bedruckstoff 10 schräg gestellt sind, wobei dann Projektionsvorlage 11 und Kamera 13 parallel zum Bedruckstoff 10 ausgerichtet sind, sodass dieselben jeweils einen konstanten Abstand vom Bedruckstoff 10 aufweisen.

Das Verfahren kann offline zum Drucken außerhalb einer Druckmaschine, insbesondere einer Bogendruckmaschine, durchgeführt werden. In diesem Fall wird das Verfahren vorzugsweise im Bereich eines Messtischs durchgeführt, wobei dann das hinsichtlich seiner Qualität zu beurteilende Druckprodukt im Bereich einer e- benen Unterlage vermessen wird, sodass das zu vermessende Druckprodukt e- ben ausgerichtet ist. Im Unterschied hierzu ist es auch möglich, das Verfahren inline zum Drucken innerhalb einer Druckmaschine durchzuführen, zum Beispiel innerhalb von Druckwerken einer Bogendruckmaschine, wobei dann das hinsichtlich seiner Qualität zu beurteilende Druckprodukt im Bereich einer gewölbten Unterlage, nämlich eines gewölbten Druckmaschinenzylinders, vermessen wird. In die- sem Fall ist dann das zu vermessende Druckprodukt gewölbt, wobei Wölbungseffekte im Messverfahren rechnerisch kompensiert werden können. Bei der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens inline zum Druckpro- zess ist es auch möglich, dass hinsichtlich seiner Qualität zu beurteilende Druckprodukte im Bereich einer ebenen Unterlage zu vermessen, so zum Beispiel im Bereich eines Auslegers einer Bogendruckmaschine.

Dann, wenn das erfindungsgemäße Verfahren inline zum Drucken erfolgt, kann die mithilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens ermittelte Qualität der metallischen oder metallisierten Schicht zur Inline Prozessregelung oder Inline Prozess- Steuerung verwendet werden. So kann zum Beispiel vorgesehen sein, auf Grundlage der erfindungsgemäß bestimmten Qualität der metallischen oder metallisierten Schicht Makulaturexemplare automatisch aus einem Druckprozess auszuschleusen. Ebenfalls ist es möglich, auf Grundlage der ermittelten Qualität der metallischen oder metallisierten Schicht Prozessparameter, die dem Auftragen der- selben auf den Bedruckstoff dienen, zu beeinflussen.

Bezugszeichenliste

Bedruckstoff

Projektionsvorlage

Muster

Kamera