Verfahren und Vorrichtung zum Schleifen und Polieren von Holzwerkstoffen sowie entsprechende Holzbauteile

HINTERGRUND DER ERFINDUNG

GEBIET DER ERFINDUNG

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Bearbeitung von Bauteilen, vorzugsweise aus Holzwerkstoffen nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bzw. des Anspruchs 27 sowie entsprechend lackierte oder beschichtete Holzbauteile.

STAND DER TECHNIK

Holzwerkstoffe finden vielfältige Anwendungsmöglichkeiten, insbesondere beispielsweise in der Möbelindustrie. Die dort eingesetzten Holzwerkstoffe werden üblicherweise beschichtet oder lackiert, wobei der Begriff Beschichtung hier als Oberbegriff Verwendung findet, welcher das Lackieren, aber auch Pulverbeschichtung und dgl. mit einschließt. Durch das Lackieren oder Beschichten sollen die Holzwerkstoffe eine ästhetisch ansprechende Oberfläche erhalten.

Hierbei sind in den letzen Jahren die Anforderungen immer stärker gestiegen, da die Gestaltung der Möbel beispielsweise durch hochglänzende Oberflächen sehr viel höhere Anforderungen an die Beschichtung oder Lackierung stellt. Entsprechend sind die Verfahren zur Herstellung derartiger Möbel sehr aufwändig, da vielfältige einzelne Verfahrensschritte, wie Schleifen der Holzoberfläche, Zwischenschleifen von bereits teilweise lackierten oder beschichteten Flächen und Endpolieren der fertig beschichteten oder lackierten Flächen erforderlich sind. Darüber hinaus sind unter Umständen mehrere Beschichtungs- oder Lackschichten erforderlich, so dass sich insgesamt ein sehr aufwändiger Bearbeitungsprozess ergibt.

Dies gilt auch für die in letzter Zeit sehr häufig eingesetzten Holzfaserwerkstoffe, wie Medium Density Fibre-Platten (MDF-Platten), die ebenfalls einer entsprechenden Vorbehandlung unterzogen werden müssen, um beispielsweise vor dem Beschichten oder Lackieren aus der Oberflächen hervorstehende Fasern zu entfernen.

Nach dem derzeitigen Stand der Technik wird dies üblicherweise durch entsprechende Schleifvorgänge durchgeführt, bei denen Schleifmittel, wie beispielsweise Korund oder ähnlich abrasive Elemente auf einem Träger, wie beispielsweise einem Schleifpapier oder einer Schleifscheibe, angeordnet sind, um mittels dem Träger in rotierender Bewegung oder ande- ren beliebigen Bewegungsformen über die Oberfläche bewegt zu werden. Durch den mittels der Träger ausgeübten Anpressdruck verursachen die abrasiven Mittel einen Materialabtrag auf der Oberfläche des zu behandelnden Bauteils. Mit Schleifmittel einer geeigneten Korngröße führt dies dazu, dass eine feine, glatte und ebene Oberfläche erzeugt werden kann.

In ähnlicher Weise werden lackierte bzw. beschichtete Oberflächen mit entsprechenden Poliermitteln bearbeitet, bei denen die Poliermittel wiederum abrasive Teilchen oder Pulver aufweisen, die in einem Hilfsmittel, wie einer Flüssigkeit oder einem pastösen Mittel aufgenommen sind, und mittels flexibler Träger, wie Stoff-, Filzscheiben oder dgl. über die Oberfläche bewegt werden, so dass ebenfalls wiederum ein entsprechender Materialabtrag durch die abrasiven Mittel erzielt werden kann.

Derartige Verfahren sind insbesondere deshalb sehr aufwändig, weil für die Schleif- bzw. Polierschritte das entsprechende zu bearbeitende Bauteil definiert in Bezug auf die Schleifbzw. Poliervorrichtung angeordnet werden muss, was meist eine aufwändige Handhabung des entsprechenden Bauteils mit sich bringt, da ein Halterwechsel im Vergleich zu der Beschich- tungs- oder Lackierbearbeitung erforderlich ist. Das Bauteil muss üblicherweise aus einer für die Beschichtung oder Lackierung verwendeten Halterung ausgebaut und in einer für die Schleif- oder Poliervorgänge geeignete Halterung eingebaut und nach dem Schleifen bzw. Polieren entsprechend wieder ausgebaut und in eine andere Halterung eingebaut werden, was zu einer sehr aufwändigen Handhabung führt. Folglich sind auch kaum kontinuierliche Bearbeitungsvorgänge, die Beschichtungs- und Lackiervorgänge sowie Schleif- und Poliervorgänge einschließen, z.B. in einer so genannten in-line-Anlage, möglich.

OFFENBARUNG DER ERFINDUNG

AUFGABE DER ERFINDUNG

Es ist deshalb Aufgabe der vorliegenden Erfindung ein Verfahren und ein Vorrichtung bereitzustellen, mit der in einfacher Weise Schleif- und/oder Polierschritte bei der Bearbeitung von Oberflächen von Bauteilen und insbesondere von Bauteilen aus Holzwerkstoffen und vorzugsweise MDF- Werkstoffen ermöglicht werden. Das entsprechende Verfahren und die Vorrichtung sollen einfach durchführbar bzw. aufgebaut sein und gute Ergebnisse hinsichtlich der Oberflächengüte liefern.

TECHNISCHE LöSUNG

Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie einer Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 27. Anspruch 31 definiert ein entsprechend hergestelltes Bauteil. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.

Die Erfinder haben erkannt, dass das oben genannte Problem dadurch gelöst werden kann, dass anstelle der bisher bekannten Schleif- und Polierverfahren bei denen mittels Schleifscheiben oder Polierplatten ein definierter Kontakt der abrasiven Mittel mit der zu bearbeitenden Oberfläche eingestellt wird, ein Strahlverfahren angewandt werden kann, wobei die einzustrahlenden Strahlmittel unter einem flachen Winkel auf die zu bearbeitende Oberfläche auftreffen. Durch diese Strahlanwendung werden in gleicher Weise wie bei den bekannten mechanischen Polier- und Schleifverfahren die Spitzen der Oberfläche abgetragen und es kommt somit zu einer Einebnung und Glättung. Insbesondere bei Holzwerkstoffen werden hervorstehende Fasern durch die auftreffenden Strahlmittel abgebrochen, so dass keine störenden Erhebungen mehr vorhanden sind.

Aufgrund dieses Verfahrens ist es nicht mehr erforderlich das zu bearbeitende Werkstück bzw. Bauteil definiert zu den Auflageflächen der Polier- oder Schleifvorrichtungen anzuordnen und somit sind kurze Prozesszeiten aufgrund eingesparter Einspannungsvorgänge gewährleistet. Insbesondere im Zusammenhang mit Pulverbeschichtungsverfahren, aber auch anderen Lackierverfahren, bei denen das zu bearbeitenden Werkstück in einer Aufnahme an den Beschichtungs- oder Lackiervorrichtungen vorbei bewegt wird, um kontinuierlich beschichtet oder lackiert zu werden, sind keine aufwändigen Umspannarbeiten bezüglich des Bauteils notwendig. Insbesondere bei Verfahren bei denen auch die Trocknungs- und/oder Aushärteschritte kontinuierlich ablaufen und das entsprechende Bauteil in den gleichen Auf-

nahmen oder Halterungen aufgenommen ist, wie bei den Beschichtungs- und/oder Lackierverfahren, ist ein erheblicher Gewinn an Prozesseffektivität gewährleistet. So kann das erfindungsgemäße Verfahren bzw. die entsprechende Vorrichtung vor allem vorteilhaft im Zusammenhang mit Verfahren eingesetzt werden, bei denen Bauteile in einer einzigen Halterung oder Aufnahme gehalten sind, in der sie sowohl beschichtet als auch getrocknet und nunmehr auch vorbereitet, also geschliffen, oder nachbereitet, d.h. poliert werden können. Auch jegliche Zwischenschritte sind aufgrund der vorliegenden Erfindung in einfacher Weise realisierbar. Somit muss bei dem erfindungsgemäßen Verfahren bei der Beschichtung oder Lackierung von beispielsweise MDF-Platten oder sonstigen Holzwerkstoffen das entsprechende Bauteil nur zu Beginn in einer Aufnahme oder Halterung angeordnet werden und kann dann bis zur Endpolitur in dieser Aufnahme bzw. Halterung verbleiben und sämtliche Bearbeitungsschritte, wie Grundieren mit einem Primer, Schleifen, Beschichten bzw. Lackieren in verschiedenen Beschichtungsschritten mit Zwischenschleifen und dgl. sowie Endpolieren durchlaufen. Dies führt zu einer sehr effektiven und effizienten Arbeitsweise.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren, das als Strahlschleifen oder -polieren bezeichnet werden kann, bzw. einer entsprechenden Vorrichtung wird der Strahlmittelstrahl mit einem Auftreffwinkel α zwischen zu behandelnder Oberfläche und der Hauptstrahlrichtung von höchstens 60°, vor allem kleiner, gleich oder um 45°, insbesondere kleiner oder gleich 30°, vorzugsweise höchstens 20° und besonders bevorzugt höchstens 10° auf die Oberfläche ge- richtet. Vor allem Winkel im Bereich zwischen 10° und 20° und besonders zwischen 10° und 15° haben sich als sehr vorteilhaft erwiesen. Bei geringeren Anforderungen an die Qualität der Oberfläche ist auch ein Winkel von 45° vorteilhaft, da dann quaderförmige Bauteile an allen Seiten mit demselben Strahler behandelt werden können. Da ein entsprechender Strahl aus einer Strahldüse oder dgl. üblicherweise divergiert ist der Winkel im Bezug zur Haupt- Strahlrichtung zu sehen, die eine Mittellinie des Gesamtstrahls darstellt.

Bei einer Behandlung eines Bauteils, wie beispielsweise einer Holzfaserplatte oder MDF- Platte, ist es vorteilhaft, wenn beispielsweise sämtliche Flächen in annähernd gleicher Güte behandelt werden sollen, den Strahlmittelstrahl so auf die zu bearbeitende Oberfläche zu rich- ten, dass an die Oberfläche angrenzende Flächen nicht durch die Strahlmittel getroffen werden oder nicht mit einem größeren Auftreffwinkel auf die benachbarten Flächen auftreffen, als demjenigen Auftreffwinkel, den der Hauptstrahl mit der zu bearbeitenden Oberfläche einnimmt. Dadurch wird gewährleistet, dass die benachbarten Oberflächen durch die Strahlmittel

nicht beschädigt oder abgetragen werden, was passieren könnte, wenn die Strahlmittel mit einem zu großen Auftreffwinkel auf die benachbarten Oberflächen auftreffen. In bestimmten Fällen kann dies jedoch gerade gewünscht sein, wenn beispielsweise an schmalen Stirnseiten oder entsprechenden Kanten eine Materialverdichtung bewirkt werden soll. In diesem Fall kann der Strahlmittelstrahl ohne Weiteres über die Ränder bzw. Kanten geführt werden.

Daraus ergibt sich jedoch, dass in bestimmten Fällen die zu bearbeitende Oberfläche mit gewissen Strahlmittelstrahlen nicht komplett bearbeitet werden kann, da im Randbereich der zu bearbeitenden Oberfläche, also beispielsweise in einem Bereich, in dem an einer Kante eine benachbarte Oberfläche angeordnet ist, die auf den Strahlmittelstrahl zuweist, also eine Ober- flächennormale aufweist, die zumindest einem Anteil der Strahlmittelrichtung vektoriell gesehen entgegengerichtet ist. Dies bringt die Gefahr mit sich, dass diese benachbarte Oberfläche durch den Strahlmittelstrahl beschädigt oder unerwünscht bearbeitet werden könnte.

In einem derartigen Fall kann ein zweiter Strahlmittelstrahl vorgesehen werden, der eine ent- gegengesetzte Hauptstrahlrichtung aufweist, aber betragsmäßig mit dem gleichen oder einem ähnlichen Auftreffwinkel auf die zu bearbeitende Oberfläche auftrifft. Dieser Strahl trifft dann zwangsweise in dem Bereich, in dem die benachbarte Oberfläche mit der zu bearbeitenden Oberfläche beispielsweise im Bereich einer Kante zusammenstößt, nicht auf die benachbarte Oberfläche auf, da die benachbarte Oberfläche im Strahlschatten liegt. Entsprechend kann dieser zweite Strahlmittelstrahl mit entgegengesetzter Strahlrichtung in den Bereichen, in denen der erste Strahlmittelstrahl nicht bis an den Rand der zu bearbeitenden Oberfläche eingesetzt werden kann, über den Rand hinweg bearbeiten, so dass eine vollflächige Bearbeitung der zu bearbeitenden Oberfläche ermöglicht wird. Entsprechend ist es vorteilhaft, mehrere Paare von Strahlmittelstrahlen mit entgegengesetzten Einstrahlrichtungen vorzusehen.

Bei einem quaderförmigen oder quaderähnlichen Bauteil können so für jede zu bearbeitende Oberfläche mindestens zwei Strahlmittelstrahlen vorgesehen sein, die beispielsweise parallel zu einer Längskante ausgerichtet werden. Bzgl. der Längskante bestehen im Randbereich keine Probleme mit benachbarten Flächen, so dass hier eine Bearbeitung der zu bearbeitenden Oberfläche bis zur Kante, also bis über den Rand hinaus, vorgenommen werden kann.

Bei den quer zur Strahlrichtung verlaufenden Kanten der zu bearbeitenden Oberfläche kommt es darauf an, ob die an die Kante angrenzende benachbarte Fläche in Richtung oder in der

Nähe der Strahlmittelquelle angeordnet ist oder abgewandt davon. Die abgewandte benachbarte Fläche ist im abgeschatteten Bereich des Strahlmittelstrahls, so dass auch hier eine Bearbeitung bis zur Kante erfolgen kann. Bzgl. der der Strahlmittelquelle zugewandten Kante kann ein Sicherheitsabstand eingehalten werden, so dass die Bearbeitung der zu bearbeitenden Oberfläche erst in einem beabstandeten Bereich erfolgt.

Durch einen zweiten Strahlmittelstrahl, der entgegengesetzt dem ersten Strahlmittelstrahl angeordnet ist, kann der Randbereich im Bereich der vom ersten Strahlmittelstrahl nicht zu bearbeitenden Kante bearbeitet werden, so dass auch hier die gesamte zu bearbeitende Oberfläche abgedeckt werden kann.

Bei beliebig geformten Oberflächen können diese Prinzipien entsprechend übertragen werden, wobei darauf zu achten ist, wie die entsprechenden Kanten oder Flächenübergänge sowie die entsprechenden benachbarten Flächen zueinander ausgerichtet sind. Entsprechend kann es hier erforderlich sein, eine Vielzahl von Strahlmittelstrahlen einzusetzen.

Als Strahlmittel können Körner oder Kügelchen oder sonstige Partikel aus jedem geeigneten Material, insbesondere organischen und anorganischen Stoffen, wie Naturprodukte, insbesondere Nussschalen, vorzugsweise Wallnussschalen, Glas, Kunststoff, Metall, insbesondere Metalllegierungen, vorzugsweise Stahl oder Aluminium, Sand, Kies, Keramik, Oxide, Nitride, Karbide, Diamant oder diamantähnliche Wirkstoffe, Quarz, Korund, Silizium, Karbid, Bornitrid, Trockeneis, Schiefer, Schlämmkreide, Zinnasche, Ceroxid oder Kombinationen davon eingesetzt werden. Insbesondere bieten sich alle abrasiven Mittel an, die auch als Schleifmittel oder Poliermittel Verwendung finden. Insbesondere können die Partikelkörner oder Kügelchen unterschiedlichste Größen aufweisen, wobei nicht nur eine Korngrößenverteilung innerhalb des eingesetzten Strahlmittels vorliegen kann, sondern es können grundsätzlich Strahlmittel mit unterschiedlichen durchschnittlichen Korngrößen Verwendung finden. Hierbei spielt selbstverständlich der entsprechende Einsatzzweck eine Rolle. Bei Schleifeinsätzen werden üblicherweise Strahlmittel mit größeren durchschnittlichen Partikeln oder Korngrößen verwendet, während bei Poliereinsätzen Pulver oder Granulate mit einer kleineren durch- schnittlichen Korngröße Verwendung finden.

Für Polierverfahren können auch Strahlmittel eingesetzt werden, die flexible Trägerelemente, wie beispielsweise Stoff-, Filz- oder Gummistreifen umfassen, auf denen ein oder mehrere

Körner oder Kügelchen aus den entsprechenden abrasiven Mitteln angeordnet sind. Beispielsweise können Stoff- oder Filzstreifen mit einer Suspension oder Schlämmung aus abrasiven Mitteln und einer Trägerflüssigkeit oder -paste getränkt sein. Die flexiblen Streifen führen dazu, dass die sehr kleinen Partikel beim flachen Auftreffen auf die Oberfläche durch die Streifen für eine bestimmte Zeit auf die Oberfläche gedrückt werden und dort entlang schlei- fen, um so einen Materialabtrag der Spitzen oder hervorstehenden Fasern zu bewirken.

Der Strahlmittel strahl kann durch unterschiedlichste Technologien erzeugt werden, insbesondere durch Schleuderrad-, Druckluft-, Strahlturbinen und/oder Injektorstrahlanlagen. Entsprechend kann der Strahl Pressluft und/oder andere Gase und/oder Flüssigkeiten, wie insbeson- dere Wasser oder andere pastöse Stoffe zusätzlich zu den abrasiven Mitteln umfassen. Beispielsweise kann bei Pressluftstrahlanordnungen eine Strahldüse in Art einer Venturidüse oder eines Venturi-Injektors vergleichbar einer Wasserstrahlpumpe Verwendung finden, bei der durch das Ausströmen von Press- oder Druckluft durch eine Düse seitlich zugeführte abrasive Mittel in dem Pressluftstrom mitgerissen werden. Statt Press- oder Druckluft können hierbei auch andere Gase oder Flüssigkeiten, wie beispielsweise Wasser eingesetzt werden.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann so hergerichtet sein, dass der Strahlmittelstrahl über die Oberfläche bewegt werden kann und zwar in unterschiedliche Richtungen. Alternativ ist selbstverständlich auch eine feste Anordnung der Strahlanordnungen möglich, wobei dann das zu bearbeitende Bauteil in verschiedensten Richtungen zu dem Strahl bewegt werden kann. Auch eine Kombination der Bewegung der Strahlanordnungen und des zu bearbeitenden Bauteils ist denkbar. Insbesondere für die kontinuierliche Bearbeitung von Bauteilen, bei denen die Bauteile durch entsprechende Bearbeitungsanlagen bewegt werden, ist eine kombinierte Bewegung von Bauteil und Strahlanordnungen insbesondere für die Bearbeitung be- stimmter Flächen vorteilhaft. Bei allen Varianten wird eine vollflächige Abdeckung der zu bearbeitenden Oberfläche mit dem Strahl durch die gegenseitige Beweglichkeit garantiert. Die Strahlrichtung kann dabei während der Behandlung variieren, insbesondere können gegensätzliche bzw. einander entgegen gerichtete Strahlrichtungen abwechselnd eingesetzt werden, um besonders gute Oberflächen zu erzielen.

Vorteilhaft ist auch, wenn der Auftreffwinkel α während der Behandlung variiert werden kann.

Insbesondere kann bei einem kontinuierlich durch eine Bearbeitungsanlage bewegten Bauteil das Verfahren so ausgestaltet sein, dass einen oder mehrere der folgenden Schritte durchgeführt werden: a) Behandlung der in eine Transportrichtung ausgerichteten Fläche mit einem ersten

Strahl; b) Behandlung der entgegengesetzt einer Transportrichtung ausgerichteten Fläche mit einem zweiten Strahl; c) Behandlung der parallel zur Transportrichtung und senkrecht zu einer Haupttransportebene ausgerichteten Flächen des Bauteils mit einem dritten Strahl und einem vierten Strahl; d) Behandlung der parallel zur Transportrichtung und parallel zur Haupttransportebene ausgerichteten Oberfläche(n) des Bauteils zwischen der Vorderkante der Oberflächen) bis zu einem Bereich auf der/den Oberfläche(n), der beabstandet von der Hinterkante der Oberfläche angeordnet ist, mit einem vierten Strahl, wobei die Strahlrichtung für diesen Behandlungsschritt in der Transportrichtung ausgerichtet ist; und e) Behandlung der parallel zur Transportrichtung und parallel zur Haupttransportebene ausgerichteten Oberfläche(n) des Bauteils wenigstens zwischen dem von der Hinterkante beanstandeten Bereich und der Hinterkante der Oberfläche, mit einem fünften Strahl, wobei die Strahlrichtung für diesen Behandlungsschritt entgegengesetzt der Transportrichtung ausgerichtet ist.

Hierbei ist die Haupttransportebene T' als die Ebene definiert, die zur Hauptfläche, insbesondere der größten Fläche des zu bearbeitenden Bauteils parallel ist, welche die Transportrichtung einschließt.

Mit diesem Vorgehen können hochqualitative Oberflächen erzeugt werden, wobei Strahlmittel auch im Bereich der Kanten lediglich in den gewünschten kleinen Winkeln auf die Oberfläche auftreffen.-

Das in den Schritten d) und e) beschriebene Konzept kann auch auf die Behandlung anderer Oberflächen/ Kanten des Bauteils übertragen werden. Sämtliche Schritte können nacheinander in beliebiger Reihenfolge, getrennt voneinander oder zeitlich überlappend durchgeführt werden.

Darüber hinaus ist ein Vorgehen, wie vorher mit Bezug auf die stationäre Bearbeitung von Bauteilen beschrieben, natürlich auch auf bewegte und insbesondere linear kontinuierlich bewegte Bauteile anwendbar. Hier kann es vorteilhaft sein, wenn Strahlanordnungen für die Bearbeitung bestimmter Oberflächen mit dem Bauteil für die Bearbeitungszeit mitbewegt werden, insbesondere bei Flächen, die quer, insbesondere senkrecht zur Transportrichtung T und zur Haupttransportebene T' angeordnet sind.

Allerdings kann es auch vorteilhaft sein, wenn beispielsweise bei plattenförmigen Bauteilen der Strahl derart über die Ränder der zu bearbeitenden Oberfläche hinaus bewegt werden kann bzw. entsprechend umgekehrt das Bauteil, so dass beispielsweise Stirnseiten einer Platte, bei denen es sich üblicherweise um eine Schnittseite handelt, durch unter größerem Winkel auftreffende Strahlmittel zusätzlich verdichtet werden. Dies führt zu einem guten Kantenschutz. Auch hier sind Kombinationen aus einer Verdichtung, insbesondere zu Beginn der Bearbeitung durchgeführten Verdichtung, mit großen Auftreffwinkeln (größer als die angegebenen flachen Schleif- oder Polierwinkel), und einer anschließenden Schleif- und/oder Polierbear- beitung mit flachen Auftreffwinkeln möglich.

Im Rahmen des Verfahrens kann es wichtig sein, das Strahlmittel zeitlich exakt zu dosieren, so dass das Strahlmittel daran gehindert wird, auf Bereiche, die nicht bestrahlt werden sollen, insbesondere in einem anderen Winkel als dem im Rahmen der Erfindung bevorzugten Auf- treffwinkel aufzutreffen.

Dafür können die Strahlmittelstrahlen entsprechend ein- und ausgeschaltet werden.

Dies kann durch eine geeignete Steuerung des Strahls, beispielsweise durch den Einsatz von Schnellschaltventilen, erreicht werden.

In einer anderen Ausführungsform kann die Steuerung durch eine Strahlmitteldosierung erfolgen. Hierbei wird zunächst eine Menge an Strahlmittel berechnet, die so begrenzt wird, dass z.B. eine Oberfläche lediglich teilweise behandelt wird. Die erforderliche Strahlgutmen- ge wird durch die Auswurfrate der Turbine, die relative Transportgeschwindigkeit bzw. die Oberflächenbestrahlungsrate berechnet.

Das erfindungsgemäße Verfahren kann insbesondere als Schleifschritt zur Vorbereitung eines Beschichtungsschrittes, insbesondere vor dem Lackieren oder Pulverlackieren eines Holzbauteiles, insbesondere MDF-Bauteils eingesetzt werden.

Vor Durchführung des Schleifschritts mittels der Strahlbehandlung kann eine Versiegelung der Oberfläche mittels eines Primers erfolgen, wobei der Primer ein wasserbasierter oder lö- semittelhaltiger Lack sein kann. Dies hat den Vorteil, dass dadurch die Oberfläche bzw. hervorstehende Teile oder Bereiche, wie z.B. Fasern versprödet werden, was zu einem leichteren Abtrag beim Strahlschleifen führt.

Alternativ kann nach einem ersten Schleifschritt mittels Strahlbehandlung eine Versiegelung der Oberfläche mittels eines Primers erfolgen, wobei der Primer wiederum ein wasserbasierter oder lösemittelhaltiger Lack sein kann. Anschließend kann ein zweiter Schleifschritt mittels Strahlbehandlung erfolgen, worauf dann die Lackierung oder Pulverbeschichtung erfolgen kann.

Darüber hinaus kann das vorliegende Verfahren als beliebiger Zwischenschritt oder als Polierschritt nach einem Beschichtungsverfahren oder als Endbearbeitung eingesetzt werden.

Eine entsprechend behandelte Oberfläche zeichnet sich nicht nur dadurch aus, dass eine Ein- ebnung der Spitzen oder ein Abbrechen von hervorstehenden Fasern vorliegt, sondern auch, dass ein verdichteter Oberflächenbereich durch die auftreffenden Strahlmittel erzeugt wird. Die vorliegende Erfindung betrifft auch eine Vorrichtung, die wenigstens eine Strahlanlage, eine Einlaufschleuse und/oder eine Auslaufschleuse umfasst.

Die Einlaufschleuse und/oder die Auslaufschleuse weisen wenigstens zwei zu öffnende und zu verschließende Blockierelemente auf, die synchron derart betätigbar sind, dass während des Betriebs der Strahlanlage stets wenigstens eines der Blockierelemente verschlossen ist, um zu verhindern, dass das Strahlmittel aus einem Bestrahlungsbereich austritt. Das zu behandelnde Bauteil wird in Transportrichtung zunächst in die Einlaufschleuse, anschließend in die Strahlanlage zur Behandlung mit dem Strahlmittel, und daraufhin in die Auslaufschleuse transportiert. Die Einlaufschleuse, der Bestrahlungsbereich und die Auslaufschleuse sind vorzugsweise als hintereinander angeordnete Kammern ausgebildet.

Im Rahmen der Erfindung sind die Einlaufschleuse und/oder die Auslaufschleuse derart ausgebildet, dass auch leichtes Strahlgut aus dem BeStrahlungsbereich daran gehindert wird, die Einlaufschleuse und/oder die Auslaufschleuse zu verlassen. Der Aufbau der Einlaufschleuse und/oder der Auslaufschleuse ist gekennzeichnet durch jeweils wenigstens zwei Blockierelemente, zwischen denen eine Lasttraverse mit dem zu behandelnden Bauteil angeordnet wer- den kann. Die Blockierelemente sind vorzugsweise synchron derart betätigbar, dass während des Betriebs der Strahlanlage stets wenigstens eines der Blockierelemente die Schleuse verschlossen hält. Entsprechend sind Einlauf- und/oder Auslaufschleuse so konzipiert, dass die gegenüberliegenden öffnungen einer Durchlaufkammer im Betrieb nie zusammen, sondern immer nur getrennt geöffnet sind.

Die Sequenz des Transports einer Lasttraverse mit einem Bauteil kann wie folgt beschrieben werden:

a) öffnen des Eingangsblockierelements, während das Ausgangsblockierelement ver- schlössen ist. Auf diese Weise kann während des Transports der Lasttraverse mit dem

Bauteil in die Einlaufschleuse ein anderes Bauteil innerhalb der Strahlanlage behandelt werden, ohne dass Strahlgut in die Einlaufschleuse eindringt. b) Verschließen des Eingangsblockierelements und öffnen des Ausgangsblockierelements; c) Transport der Lasttraverse mit dem Bauteil in die Strahlanlage und Behandlung des

Bauteils; d) öffnen des Eingangsblockierelements der Auslaufschleuse bei geschlossenem Ausgangsblockierelement der Auslaufschleuse; e) Transport der Lasttraverse mit dem Bauteil in die Auslaufschleuse; f) Schließen des Eingangsblockierelements der Auslaufschleuse und anschließendes

öffnen des Ausgangsblockierelements der Auslaufschleuse, Transport der Lasttraverse mit dem Bauteil aus der Anlage.

KURZBESCHREIBUNG DER FIGUREN

Weiter Vorteile, Kennzeichen und Merkmale der vorliegenden Erfindung werden bei der nachfolgenden detaillierten Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der beigefügten Zeichnungen deutlich. Die Zeichnungen zeigen hierbei in rein schematischer Weise in

Fig. 1 eine Seitenansicht eines ersten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens;

Fig. 2 eine Seitenansicht eines zweiten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Durchführung des erfϊndungsgemäßen Verfahrens; Fig. 3 eine Draufsicht auf eine Vorrichtung gemäß den Figuren 1 oder 2; Fig. 4 in den Teilbildern a) bis c) eine Darstellung von Strahlmitteln;

Fig. 5 in den Teilbildern a) und b) eine seitliche Darstellung einer zu bearbeitenden Oberfläche vor der Bearbeitung a) und nach der Bearbeitung b);

Fig. 6 in den Teilbildern a) und b) eine seitliche Darstellung einer zu bearbeitenden Oberflä- che a) und der bearbeiteten Oberfläche b).

Fig. 7 eine schematische Darstellung einer erfϊndungsgemäßen Behandlungssequenz in einer

Draufsicht;

Fig. 8 eine Ansicht der in der Figur 7 dargestellten Vorrichtung senkrecht zur Transportrichtung; und Fig. 9 eine Anordnung von Anlagenkomponenten gemäß der vorliegenden Erfindung; und in Fig. 10 eine Darstellung der Bearbeitung von Quaderflächen.

Die Figur 1 zeigt in einer rein schematischen Seitenansicht ein zu bearbeitendes Bauteil, z.B. eine MDF-Platte 1, welche in einer Halterung, z.B. Spanneinrichtung 2 aufgenommen und festgehalten ist. Vorzugsweise kann die Halterung 2 eine hängende Aufnahme einer MDF- Platte 1 ermöglichen, so dass die MDF-Platte 1 an einem Schienensystem durch eine Anlage bewegt werden kann. Alternativ kann die MDF-Platte an Haken aufgehängt werden.

Im Bezug zur Halteeinrichtung 2 sind mehrere Strahldüsen 3 angeordnet, die unter einem flachen Winkel α einen Strahl 9, der Strahlmittel umfasst, auf die Oberfläche des Bauteils 1 einstrahlen.

Bei der Darstellung der Figur 1 sind zwei gegenüberliegende Strahldüsen 3 gezeigt, die den Strahl 9 jeweils aufeinander zugerichtet auf das Bauteil 1 richten. Diese Düsen 3 können zeitlich abwechselnd Strahlen 9 mit entgegengesetzter Strahlrichtung auf das Bauteil richten, so dass überstehende Holzfasern hin und her bewegt werden, so dass sie abbrechen. Alternativ

oder zusätzlich können auch mehrere Strahldüsen nebeneinander mit parallel oder zumindest gleich gerichteten Strahlen 9 vorgesehen sein, wie dies beispielsweise in Figur 3 in einer Draufsicht zu sehen ist. Insgesamt können um das Bauteil 1 herum insbesondere äquidistant mehrere Strahlanordnungen 3 vorgesehen sein.

Die Strahldüsen 3 sind beweglich angeordnet, so dass zumindest eine Art von Bewegung möglich ist. Vorzugsweise sind die Strahldüsen in verschiedene Richtungen oder um verschiedene Drehachsen beweglich, so dass ein variabler Einsatz des Strahls 9 bzgl. der Oberfläche des Bauteils möglich ist. Wie mit den Doppelpfeilen in den Figuren 1 und 3 angedeutet, können die Strahldüsen 3 zunächst um eine Drehachse parallel zur zu bearbeitenden Ober- fläche des Bauteils 1 veschwenkbar sein, so dass der Strahl- oder Auftreffwinkel α in einem bestimmten Bereich, beispielsweise in einem Bereich von 0° bis 60°, vorzugsweise 5° bis 20° variabel einstellbar ist. Zusätzlich können die Strahldüsen 3 in Bezug auf das Bauteil 1 bewegt werden und zwar einerseits parallel zu den Rändern des Bauteils 1 oder senkrecht hierzu. Ferner kann eine Verschwenkung oder Rotation um eine Drehachse senkrecht zur zu be- arbeitenden Oberfläche erfolgen, so dass der Einstrahlwinkel ß, wie in Fig. 3 zu sehen, veränderbar ist. Insbesondere ist eine Bewegung der Strahldüsen 3 derart möglich, dass der Strahl über die gesamte zu bearbeitende Oberfläche bewegt werden kann. Alternativ ist es auch möglich fest angeordnete Strahldüsen 3 vorzusehen, jedoch die Halterung 2 des Bauteils 1 bzw. das Bauteil 1 an sich beweglich zu gestalten, so dass das Bauteil 1 unter den Strahldüsen 3 hindurch oder an diesen vorbei bewegt wird. Hierbei ist es insbesondere vorteilhaft, wenn der Strahl 9 bzw. das Bauteil 1 so bewegt werden können, dass der Strahl 9 nicht nur die gesamte Oberfläche des Bauteils 1 trifft, sondern auch angrenzende Stirnseiten 19, da hier durch den auftreffenden Strahl gleichzeitig eine Verdichtung des Oberflächenmaterials stattfindet, welche bei geschnittenen Platten an den Schnittseiten besonders vorteilhaft ist.

Bei den Strahldüsen 3 des Ausführungsbeispieles der Fig. 1 handelt es sich um Pressluft- oder Druckluftdüsen 3, bei denen in einer Drucklufterzeugniseinrichtung 8 erzeugte Druckluft, die über eine Zuführleitung 7 an die Düsenanordnung 3 herangeführt wird, über die Düse 3 ausgegeben wird. Da die Strahldüse 3 im Bereich vor dem Düsenaustritt eine seitliche Zuführung 4 vorgesehen hat, werden Strahlmittel, aus dem Strahlmittelbehälter 5, welche über eine Zuführleitung 6 an die seitliche Zuführung 4 herangeführt werden, in dem Druckluftstrahl mitgerissen und mit der Druckluft bzw. der Pressluft im Strahl 9 auf die Oberfläche des Bauteils 1 geleitet. Durch die Druckluft, die mit einem Druck von bis zu 10 bar, üblicherweise 2 bis 5

bar auf die Düse aufgegeben wird, werden Strahlgeschwindigkeiten von ca. 10 m/s eingestellt. In Abhängigkeit vom gewählten Strahlmittel sind auch Geschwindigkeiten bis zu 90 m/s denkbar.

Die mit dieser Geschwindigkeit auf die Oberfläche des Bauteils 1 auftreffenden Strahlmittel führen dazu, dass bei einem Bauteil 1 aus Holzwerkstoffen, insbesondere MDF-Platten aus der Oberfläche überstehende Holzfasern abgebrochen werden, so dass sich eine glatte, geschliffene Oberfläche ergibt. Im Falle einer bereits beschichteten bzw. lackierten Oberfläche führt das Strahlen unter flachem Winkel dazu, dass Unebenheiten, wie Spitzen und dgl. ebenfalls abgebrochen und eingeebnet werden, so dass auch hier eine entsprechende glatte Ober- fläche mit wenigen Unebenheiten und Rauhigkeiten erzeugt wird. Je nach Einsatzzweck ist selbstverständlich, dass die entsprechenden Strahlmittel unterschiedlich ausgebildet sein können. Für eine gröbere Bearbeitung mit rauheren und unebenerer Oberflächen werden Strahlmittel mit größerem Korndurchmesser eingesetzt als bei Poliervorgängen, bei denen entsprechend feine Strahlmittel Verwendung finden.

Die Figur 2 zeigt eine rein schematische Seitendarstellung einer zweiten Ausführungsform einer entsprechenden Vorrichtung zur Behandlung von Bauteilen, insbesondere Holzbauteilen unter flachem Auftreffwinkel. Die Ausführungsform der Figur 2 unterscheidet sich von derjenigen der Figur 1 dadurch, dass eine andere Strahlanordnung Verwendung findet, während die Halteeinrichtung für das Bauteil 1 identisch ist und somit ein identisches Bezugszeichen aufweist wie diejenige des Ausführungsbeispiels der Figur 1.

Die Strahlanordnung 12 der Figur 2 ist eine Schleuderradturbine, die eine seitliche Ansaugung 10 aufweist, über die über eine Zuführleitung 11 aus einem Strahlmittelreservoir 13 Strahlmittel angesaugt werden, welche dann über das Schleuderrad 12 senkrecht zur Ansaugrichtung abgegeben werden. Hier kann auf eine zusätzliche Anordnung zur Erzeugung eine Trägermittels, wie Pressluft bei der Ausführungsform der Fig. 1 verzichtet werden, da durch das Schleuderrad 12 das Strahlmittel ohne zusätzlichen Hilfsstoff auf die Oberfläche des Bauteils 1 aufgebracht werden kann. Allerdings ist es natürlich selbstverständlich, dass in dem Strahlmittelreservoir 13 ein Gemisch aus einem Strahlmittel mit einem Hilfsstoff, wie beispielsweise einer Flüssigkeit oder einem pastösen Trägermittel vorgesehen sein kann.

Die Figur 3 zeigt in einer Draufsicht die Anordnung der Strahlanordnungen 3 bzw. 12 um das zu bearbeitende Bauteil 1.

Gemäß der Ausführungsform, wie sie in der Figur 3 dargestellt ist, sind an zwei benachbarten Seiten einer MDF-Platte 1, die senkrecht zueinander angeordnet sind, jeweils zwei Strahlan- Ordnungen 3 bzw. 12 vorgesehen, die in unterschiedlichen Einstrahlwinkeln ß die Oberflächen des Bauteils 1 bestrahlen können. Der Einstrahlwinkel ß ist hierbei beispielsweise als Winkel der Hauptstrahlrichtung des Strahls 9 zur Seitennormale definiert. Der Einstrahlwinkel ß kann beispielsweise in einem Bereich von -45° bis + 45° variiert werden. Zudem ist natürlich auch hier die Möglichkeit gegeben die Strahlanordnungen 3,12 längs den entsprechen- den Seiten gemäß dem gezeigten Doppelpfeil hin und her zu bewegen sowie senkrecht zu der jeweiligen Seite, an der sie angeordnet sind, so dass insgesamt eine komplette Bestrahlung der Oberfläche des Bauteils 1 möglich ist.

In Figur 4 sind in den Teilbildern a) bis c) mögliche Formen von Strahlmitteln dargstellt. Ne- ben beliebig geformten Körnern, welche im Teilbild a) dargestellt sind, sind üblicherweise Kugelformen (Teilbild b)) im Einsatz. Die Körner zeichnen sich durch spitze, kantige Oberflächen aus, während die Kugelformen eine glatte runde Oberfläche besitzen.

In Kornform liegen üblicherweise Strahlmittel aus Metall, z.B. Metallspäne, Drahtabschnitte und dgl. sowie Oxide, Karbide, Nitride, Korund, Keramiken und dgl. vor. Kugelformen sind üblicherweise bei Glas, Kunststoff und ähnlichem zu finden, obwohl selbstverständlich jedes geeignete Material in der einen oder andern Form vorliegen kann.

Darüber hinaus sind auch Strahlmittel einsetzbar, bei denen z.B. kleine Stoff- oder Filzteile, also flexible Elemente mit entsprechenden abrasiven Komponenten, z.B. Körnern oder Kü- gelchen benetzt sind. Dies ist beispielsweise möglich, wenn entsprechende Stoff- oder Filzteilchen mit Suspensionen aus abrasiven Elementen und entsprechend flüssigen oder pastösen Hilfsstoffen getränkt sind.

Die Figuren 5 und 6 zeigen in den Teilbildern die Wirkung des erfindungsgemäßen Verfahrens einerseits für Holzoberflächen (Fig. 5) sowie beschichtete bzw. lackierte Oberflächen (Fig. 6).

Bei den Holzoberflächen ist es üblicherweise so, dass Holzfasern aus der Oberfläche hervorstehen. Dies ist durch die gezeigten Holzfasern 14 auf dem Bauteil 1 in Teilbild a) der Figur 5 schematisch dargestellt. Nach dem Bestrahlen unter einem flachen Winkel sind die Holzfasern 14 abgebrochen, so dass nur noch Holzfaserstümpfe 15 an der Oberfläche des Bauteils 1 vorliegen, die jedoch die glatte und ebene Oberfläche nicht mehr beeinträchtigen.

In ähnlicher Weise wird beispielsweise bei beschichteten oder lackierten Oberflächen eine auf dem Bauteil 1 vorhandene Lackschicht 16 mit Spitzen 17, wie sie im Teilbild a) der Figur 6 zu sehen ist, durch die Strahlbehandlung unter flachem Auftreffwinkel so verändert, dass die Berge 18 der Beschichtungsschicht 16 auf dem Bauteil 1 eingeebnet sind (siehe Teilbild b) der Figur 6).

In der Figur 7 ist schematisch eine weitere Behandlungseinrichtung 100 zum Schleifen und/oder Polieren eines Bauteils 200 dargestellt.

Das Bauteil 200 wird entlang einer Transportstrecke T in einer Transportrichtung, die durch einen Pfeil angedeutet ist, transportiert. Dabei werden die unterschiedlichen Oberflächen des Bauteils 200, das beispielsweise als flächiges Element mit Kanten ausgebildet ist, zum Teil nacheinander, zum Teil zeitgleich behandelt.

In einer ersten Station 103 wird die vordere Stirnseite an der Vorderkante des Bauteils mit dem Strahl S aus einer Strahlturbine bzw. Druckstrahldüse 104, welche ein Strahlmittel in einem Winkel α zwischen 10 ° und 20 ° auf die Oberfläche aufbringt, behandelt. In gleicher Weise wird die hintere Stirnseite an der hinteren Kante des Bauteils 200 mit einem Strahl S einer weiteren Strahlturbine bzw. Druckstrahldüse 5 behandelt, wobei das Strahlmittel eben- falls mit einem Winkel α zwischen 10 ° und 20 ° auf die hintere Oberfläche auftrifft. Zur

Vermeidung einer Bestrahlung der Hauptfläche H werden die Strahlen S der Strahlanordnungen 104 und 105 nur auf den Bereich gerichtet, der auf der von der durch die Transportrichtung vorgegebenen Linie bezüglich der Strahlanordnungen abgewandten Seite liegt. Entsprechend können spiegelsymmetrisch zur Transportlinie weitere Strahlanordnungen vorgesehen sein (nicht gezeigt).

Wie in der Figur 8 dargestellt, werden im gleichen oder in einem darauf folgenden Schritt auch die Oberkante und die Unterkante des Bauteils 2 mit Strahlmittelstrahlen behandelt, die

von Strahlturbinen oder Druckstrahldüsen 106 und 107 bzw. 106' und 107' erzeugt werden. Hier sind auch die vorher angesprochenen spiegelsymmetrisch angeordneten Strahlanordnungen 106' und 107' gezeigt, die Strahlen erzeugen, die entgegen gesetzte Strahlrichtungen zu denjenigen der Strahlanordnungen 106 und 107 aufweisen, aber betragsmäßig mit dem gleichen Winkel α auftreffen. Der bearbeitete Bereich liegt hierbei auf der Seite der Strahlanord- nungen 106 und 107 bezogen auf die Haupttransportebene T'. Entsprechend trifft Strahlgut in einem Winkel α zwischen 10 ° und 20 ° auf die jeweilige zu behandelnde Oberfläche des Bauteils 200 auf.

Die Figur 8 zeigt, dass das Bauteil 200 im Wesentlichen als flächige Platte ausgebildet ist. Sie bewegt sich entlang der Transportrichtung T und definiert dabei eine durch ihre zentrale Achse bestimmte Haupttransportebene T'. Die Haupttransportebene T' kann während des Transports, wie im Ausführungsbeispiel gezeigt, im Wesentlichen senkrecht, prinzipiell jedoch auch quer oder horizontal ausgerichtet sein.

In einem weiteren Behandlungsschritt 108 (siehe Fig. 7) werden Teilbereiche der flächigen Oberflächen, die parallel zur Haupttransportrichtung T' und parallel zur Transportrichtung T angeordnet sind, behandelt. Eine Strahlturbine, Druckstrahldüse oder ein Schleuderrad 9 bringt ein Strahlmittel in einem Winkel α zwischen 10 ° und 20 ° auf die zu behandelnde Oberfläche auf. Die zur Transportebene parallele Komponente des Strahls S ist dabei in Rich- tung der Transportrichtung ausgerichtet. Die Oberfläche wird von der vorderen Kante weg bis zu einem Bereich etwa in der Mitte der zu behandelnden Oberfläche geschliffen bzw. poliert.

Der übrige Bereich der Oberfläche wird in einem darauffolgenden Behandlungsschritt 110 behandelt, wobei eine Strahlturbine, Druckstrahldüse oder ein Schleuderrad 111 Strahlgut wiederum in einem Winkel α zwischen 10 ° und 20 ° auf die Oberfläche aufbringt. Die Komponente des Strahls S des Strahlmittels parallel zur Transportrichtung ist jedoch entgegengesetzt zur Transportrichtung ausgerichtet.

Die Anlage kann, insbesondere die Prozessstationen 108 und 110 betreffend, beidseitig sym- metrisch zur Transportrichtung T mit Strahlvorrichtungen ausgestattet sein, so dass beide

Oberflächen des Bauteils 2 mit hoher Qualität behandelt werden können. Die Prozessstationen 108 und 110 können auch in eine einzige Prozessstation integriert sein.

Durch die erfindungsgemäße Anordnung der Strahlvorrichtungen 9 und 11 mit Strahlrichtung S in Richtung bzw. entgegengesetzt zur Transportrichtung T wird verhindert, dass bei der Behandlung der flächigen Oberflächen Strahlmittel mit von der Einstrahlungsrichtung α stark abweichenden Winkeln auf eine der zu behandelnden Oberflächen bzw. Kanten auftrifft und diese aufraut.

Die Figur 9 zeigt ein Anlagenkonzept 112, bei dem verhindert wird, dass Strahlmittel aus der Strahlanlage 113 aus dem System 112 austreten.

Das Anlagenkonzept 112 weist eine Einlaufschleuse 114, eine Strahlanlage 113, in der die Behandlung von auf Lasttraversen angeordneten Bauteilen 200 stattfindet, und eine Auslaufschleuse 115 auf.

Die Einlaufschleuse 114 und die Auslaufschleuse 115 sind im Wesentlichen gleichartig ausgebildet. Sie weisen jeweils ein Eingangsblockierelement 116 und ein Ausgangsblockierele- ment 1 17 auf, die wahlweise geöffnet oder verschlossen werden können. Die Elemente 116 und 117 können beispielsweise als Gummischürzen oder -lamellen ausgebildet sein, die die Energie des Strahlguts absorbieren und ein Durchdringen des Strahlguts bei verschlossenem Element verhindern.

Die Elemente 116 und 117 können synchron geöffnet und verschlossen werden, so dass stets wenigstens eines der Elemente 116 oder 117 verschlossen ist. Auf diese Weise kann - angelehnt einem Schleusenkonzept - ein Bauteil 200 bei geöffnetem Eingangsblockierelement 116 und verschlossenem Ausgangsblockierelement 117 in die Einlaufschleuse 114 oder die Auslaufschleuse 115 zwischen die Blockierelemente 116 und 117 transportiert werden. Anschlie- ßend werden beide Blockierelemente 116 und 117 verschlossen. Daraufhin wird das Ausgangsblockierelement 117 bei geschlossenem Eingangsblockierelement 116 geöffnet, so dass das Bauteil 200 aus der Eingangsschleuse 114 bzw. der Auslaufschleuse 115 heraus transportiert werden kann.

Das aus der Strahlanlage 113 austretende Strahlgut trifft somit stets auf wenigstens ein geschlossenes Blockierelement 116 und/oder 117 und kann die Anlage nicht verlassen.

Bei dem Ausführungsbeispiel der Figur 9 sind die Ausgangsblockierelemente 117 und Eingangsblockierelemente 116 an einem umlaufenden Endlosband angeordnet, so dass sie im richtigen Takt mit der Bewegungsgeschwindigkeit des zu bearbeitenden Bauteils 200 die entsprechenden Schließ- und öffnungsvorgänge vornehmen. Weiterhin zeigt das Ausführungsbeispiel der Figur 9, dass für jede Eingangs- und Ausgangsschleuse jeweils zwei Eingangs- blockierelemente 116 und Ausgangsblockierelemente 117 vorgesehen sind, die sich in Art von Klappelementen, vergleichbar den Türen einer Doppeltür, ergänzen. Selbstverständlich sind auch andere öffnungs- und Schließelemente denkbar.

Die Figur 10 zeigt einen Quader mit einer Hauptfläche Fl und den Stirnflächen F2 und F3. Mit Bezug auf diese Flächen Fl bis F3 sind die Strahlen 300 bis 305 gezeigt, die die jeweiligen Flächen bearbeiten. Die Fläche Fl wird hierbei durch die Strahlen 300 und 301 bearbeitet, die parallel zu den Längskanten zwischen den Flächen Fl und F2 bzw. der entsprechenden Bodenfläche ausgebildet sind. Bzgl. dieser Kanten kann der Bearbeitungsstrahl 300 als auch der Bearbeitungsstrahl 301 die Fläche Fl bis an den Randbereich bearbeiten, da über die Kante hinaustretende Strahlmittel nicht auf die senkrecht zur Fläche Fl angeordnete Fläche F2 bzw. der auf der anderen Seite entsprechend gegenüberliegenden Bodenfläche treffen.

Anders verhält es sich jedoch bzgl. der quer zur Strahlrichtung 300 bzw. 301 angeordneten Kante zwischen den Flächen Fl und F3 bzw. der korrespondierenden Kante auf der gegenü- berliegenden Seite. Dort ist der Strahl 300 bzgl. der Kante zwischen den Flächen Fl und F3 unkritisch, da die Fläche F3 im Abschattungsbereich liegt. Für die der Fläche F3 gegenüberliegenden Fläche gilt das Gleiche für den Strahl 301. Allerdings ist bei dieser Kante der Strahl 300 kritisch, da überschüssige, die Fläche Fl nicht treffende Strahlpartikel unter zu großem Winkel auf die benachbarte Fläche auftreffen würden und dort eine Beschädigung hervorrufen könnten. Lediglich für den Fall, dass eine Verdichtung der entsprechenden Stirnfläche geplant ist, kann ein entsprechendes Auftreffen der Strahlpartikel mit großem Auftreffwinkel vorgesehen werden.

Entsprechend ist gemäß der gestrichelt dargestellten Linie 306 das Auftreffgebiet für den Strahl 300 beabstandet von der entsprechenden Kante bzw. gemäß der gestrichelten Linie 307 für den Strahl 301 beabstandet von der Kante zwischen Fl und F3. Gleiches gilt für die Strahlen 302 und 303 bzw. 304 und 305 und dort dargestellten gestrichelten Linien, die das Ende des Auftreffbereichs markieren. Bzgl. der Strahlen 300 bis 303 können bei einer Transport-

richtung gemäß dem Pfeil T die Strahlanordnungen stationär eingestellt werden, da durch das auf die Bewegung des Bauteils abgestimmte Beginnen und Beenden des Bestrahlens der Strahlungsbereich definiert werden kann. Anders verhält es sich bei den Strahlungsanordnungen für die Strahlen 304 und 305, bei denen die Strahlanordnungen entsprechend bewegt werden müssen oder der Strahl an sich einen großen Bereich abdeckt. Entsprechend können auch die für die Strahlen 304 und 305 verantwortlichen Strahlanordnungen so hergerichtet sein, dass sie über eine bestimmte Zeit mit dem Bauteil 200 in Transportrichtung T mitbewegt werden, um eine ausreichend lange Bestrahlung zu gewährleisten.

Obwohl die vorliegende Erfindung anhand der gezeigten Ausführungsbeispiele detailliert be- schrieben worden ist, ist für den Fachmann klar ersichtlich, dass Abwandlungen oder änderungen der Ausführungsbeispiele insbesondere durch unterschiedliche Kombinationen einzelner gezeigter Merkmale oder Weglassen einzelner Merkmale möglich sind, ohne den Schutzbereich der beigefügten Ansprüche zu verlassen.