WANG XUHUI (CN)
CN202540904U | 2012-11-21 | |||
CN102632674A | 2012-08-15 | |||
CN201042860Y | 2008-04-02 | |||
TW200815240A | 2008-04-01 | |||
US20120057287A1 | 2012-03-08 |
上海蓝迪专利事务所 (CN)
权 利 要 求 书 1、 一种平板屏幕光学保护膜的粘贴方法, 其特征在于该方法包括以下具体 步骤: a、 裁剪保护膜 采用由保护层、 产品层及离型层组成的保护膜; 以平板屏幕形状大小外加 定位区裁剪保护膜, 并在定位区上冲制定位孔, 采用半刀切割方式在保护膜上 切割平板屏幕外形与定位区的交线, 该交线为离型层及产品层割断, 保留保护 层完整; 其中: 所述定位区长度 10〜50匪; b、 粘贴剥离棍 经剪裁后的保护膜, 在平板屏幕区域的离型层表面、 距交线 0. 5〜0. 8 mm 处粘贴一剥离棍, 其剥离棍的长度大于平板屏幕的宽度 6〜10 mm; c、 粘贴保护膜 将粘贴有剥离棍的保护膜通过定位孔定位后, 将需粘贴保护膜的平板屏幕 设备置于保护膜平板屏幕区域下方, 利用辊轮推动剥离棍后, 将保护膜竖起, 继续推动辊轮, 剥离棍带着保护膜的离型层逐步与产品层剥离, 辊轮压迫保护 膜的产品层与平板屏幕粘合, 直至保护膜的产品层完全与设备的平板屏幕粘合。 2、 一种实施权利要求 1所述方法的装置, 其特征在于该装置包括: 一基座, 其正面为一纵向通槽, 通槽一端设有两定位柱, 两定位柱一侧开 有一与贴膜设备形状相同的设备定位腔, 设备定位腔一端设有定位槽, 沿设备 定位腔两侧上表面且垂直定位槽平行设置两滑道; 其反面为 "门"形槽, 与正 面定位柱对应处设置两反面定位柱, 反面定位柱一侧设有一反面定位槽, "门" 形槽周边设有数个定位靠脚; 正反两面中部设有一通孔; 一辊轮座, 由辊轮壳体及辊子组成, 辊轮壳体内设有辊子轴座, 辊轮壳体 壁上设有卡位槽及滑轨, 辊子设于辊子轴座内; 权 利 要 求 书 一剥离棍, 其为杆件且横截面为半圆矩形; 所述剥离棍设于正面定位槽或反面定位槽内, 辊轮座置于基座正面的滑道 上。 3、 根据权利要求 2所述的装置, 其特征在于辊轮壳体壁上的滑轨一端为弧 形推臂。 |
技术领域
本发明涉及光学保护膜粘贴技术领域, 尤其是一种平板屏幕光学保护膜粘 贴方法及装置。
背景技术
现有粘贴于平板屏幕上的光学保护膜由保护层 、 产品层及离型层三个基层 组成, 粘贴时, 首先, 将平板屏幕擦拭干净, 按平板屏幕的形状裁剪保护膜, 将保护膜的离型层剥离, 将产品层对准平板屏幕进行粘贴, 粘贴后, 将保护层 剥离, 完成粘贴。 在粘贴的过程中, 定位很困难, 产品层与平板屏幕之间易产 生气泡及夹杂灰尘杂质, 不仅粘贴费时费力, 而且粘贴质量很难保证。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足而提供的 一种平板屏幕光学保护膜贴 膜方法及装置, 其方法简单、 便捷; 其装置定位准确, 粘贴省时省力, 粘贴质 量保证。
实现本发明目的的具体技术方案是:
一种平板屏幕光学保护膜的粘贴方法, 该方法包括以下具体步骤: a、 裁剪保护膜
采用由保护层、 产品层及离型层组成的保护膜; 以平板屏幕形状大小外加 定位区裁剪保护膜, 并在定位区上冲制定位孔, 采用半刀切割方式在保护膜上 切割平板屏幕外形与定位区的交线, 该交线为离型层及产品层割断, 保留保护 层完整; 其中: 所述定位区长度 10〜50匪;
b、 粘贴剥离棍
经剪裁后的保护膜, 在平板屏幕区域的离型层表面、 距交线 0. 5〜0. 8 mm 处粘贴一剥离棍, 其剥离棍的长度大于平板屏幕的宽度 6〜10 mm; c、 粘贴保护膜
将粘贴有剥离棍的保护膜面朝下、 通过定位孔定位后, 将需粘贴保护膜的 平板屏幕设备置于保护膜平板屏幕区域下方, 利用辊轮推动剥离棍, 剥离棍带 着保护膜的离型层逐步与产品层剥离, 辊轮压迫保护膜的产品层与平板屏幕粘 合, 直至保护膜的产品层完全与设备的平板屏幕粘 合。
一种实施上述方法的装置, 该装置包括:
一基座, 其正面为一纵向通槽, 通槽一端设有两定位柱, 两定位柱一侧开 有一与贴膜设备形状相同的设备定位腔, 设备定位腔一端设有定位槽, 沿设备 定位腔两侧上表面且垂直定位槽平行设置两滑 道; 其反面为 "门"形槽, 与正 面定位柱对应处设置两反面定位柱, 反面定位柱一侧设有一反面定位槽, "门" 形槽周边设有数个定位靠脚; 正反两面中部设有一通孔;
一辊轮座, 由辊轮壳体及辊子组成, 辊轮壳体内设有辊子轴座, 辊轮壳体 壁上设有卡位槽及滑轨, 辊子设于辊子轴座内;
一剥离棍, 其为杆件;
所述剥离棍设于正面定位槽或反面定位槽内, 辊轮座置于基座正面的滑道 上。
所述辊轮壳体壁上的滑轨一端为弧形推臂; 剥离棍截面为半圆矩形。
本发明定位准确, 粘贴过程简单便捷, 省时省力, 粘贴质量保证。
附图说明 图 4为本发明装置剥离棍结构示意图;
图 5为本发明装置辊轮座结构示意图;
图 6为保护膜的使用状态示意图;
图 7为本发明装置使用状态示意图。
具体实施方式
实施例
参阅图 1、 图 2、 图 3、 图 4及图 5, 本发明装置包括:
一基座 1, 其正面为一纵向通槽, 通槽一端设有两定位柱 14, 两定位柱 14 一侧开有一与贴膜设备形状相同的设备定位腔 16,设备定位腔 16—端设有定位 槽 15, 沿设备定位腔 16两侧上表面且垂直定位槽 15平行设置两滑道; 其反面 为 "门"形槽 11, 与正面定位柱 14对应处设置两反面定位柱 12, 反面定位柱 12—侧设有一反面定位槽 13, "门"形槽 11周边设有数个定位靠脚 19; 正反两 面中部设有一通孔 17;
一辊轮座 2, 由辊轮壳体 21及辊子 22组成, 辊轮壳体 21内设有辊子轴座 23, 辊轮壳体 21壁上设有卡位槽 26及滑轨 24, 辊子 22设于辊子轴座 23内; 一剥离棍 3, 其为杆件;
所述剥离棍 3设于正面定位槽 15或反面定位槽 13内,辊轮座 2置于基座 1 正面的滑道 18上。
所述辊轮壳体 21壁上的滑轨 24—端为弧形推臂 25; 剥离棍 3截面为半圆 矩形。
本发明方法的实施过程:
1 )、 裁剪保护膜
参阅图 6,本发明所选用的保护膜 4由保护层、产品层及离型层组成,首先, _ - 按平板屏幕 5的外形并在其一端预留定位区裁剪保护膜 4,在预留定位区上冲制 定位孔, 然后分割平板屏幕 5 的外形与定位区的交线, 该交线采用半刀切割方 式, 即将保护膜 4的离型层及产品层割断, 保留保护层完整, 定位区长度 40匪;
2 )、 粘贴剥离棍
参阅图 3、 图 4、 图 6, 在剥离棍 3的弧面 31—侧平面上涂敷粘胶, 使其涂 敷粘胶的面朝上、 弧面 31朝向反面定位柱 12的状态置于基座 1反面定位槽 13 内; 将保护膜 4置于门形槽 11内, 使其离型层朝向基座 1, 并使保护膜 4的定 位孔套装于反面定位柱 12上, 用手指按住保护膜 4, 使剥离棍 3涂敷粘胶的面 与保护膜 4的离型层面粘贴。
3 )、 粘贴准备工作
参阅图 2、 图 4、 图 6, 将粘贴有剥离棍 3的保护膜 4从基座 1反面的门形 槽 11内取出, 以粘贴有剥离棍 3的面朝向基座 1正面的方式将保护膜 4置于设 备定位腔 16内并使剥离棍 3位于正面定位槽 15内, 保护膜 4的定位孔套装于 基座 1正面定位柱 14上; 在保护膜 4的定位区一端, 采用一引拔片 6粘贴在保 护膜 4与基座 1正面之间, 使保护膜 4的保护层通过引拔片 6与基座 1粘结; 从保护膜 4的另一端将保护膜 4从设备定位腔 16内掀起, 将欲贴膜的平板屏幕 5粘贴面朝上置于基座 1正面的设备定位腔 16内, 放下保护膜 4, 使保护膜 4 位于平板屏幕 5的上方。
4)、 粘贴保护膜
参阅图 5、 图 6、 图 7, 将辊轮座 2置于基座 1正面定位柱 14上方, 使滑轨 24触及滑道 18, 沿滑道 18的方向推动辊轮座 2, 此时, 滑轨 24—端的弧形推 臂 25触及剥离棍 3的弧面 31, 剥离棍 3被迫转动, 由于剥离棍 3与保护膜 4的 离型层粘贴, 当剥离棍 3转动时, 将保护膜 4的离型层与产品层在交线处剥离 开; 此时, 将保护膜 4整体竖起将其两侧置于辊轮壳体 21的卡位槽 26内, 继 续沿滑道 18的方向推动辊轮座 2, 剥离棍 3在辊轮座 2推力作用下, 带着离型 层逐步与产品层剥离, 辊轮座 2的辊子 22压迫保护膜 4的产品层与平板屏幕 5 逐步粘合, 直至辊轮座 2沿基座 1的滑道 18滑出, 此时, 保护膜 4的产品层与 设备的平板屏幕 5完全粘合, 而离型层则被剥离棍 3带出。
5)、 整理
将引拔片 6掀起使其脱离基座 1,捏紧引拔片 6将保护膜 4的保护层从产品 层上缓慢撕掉, 此时, 保护膜 4的产品层已准确的粘合在平板屏幕 5上; 用手 指顶在门形槽 11与设备定位腔 16之间的通孔 17内, 将粘合好产品层的平板屏 幕 5从基座 1正面的设备定位腔 16内顶出, 完成平板屏幕 5的贴膜工作; 清除 基座 1上残片, 准备进行下一产品的贴膜。
本发明粘贴过程定位准确, 产品层与平板屏幕 5之间不会产生气泡、 不易夹杂 灰尘杂质, 粘贴省时省力, 且保证粘贴质量。