Verfahren und Vorrichtung zum Zuführen von Streugutmatten zu einer kontinuierlichen Presse im Zuge der Herstellung von Holzwerkstoffplatten

Beschreibung:

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Zuführen von Streugutmatten zu einer kontinuierlichen Presse im Zuge der Herstellung von Holzwerkstoff platten, wobei eine Streugutmatte auf einen Streugutförderer aufgebracht wird, welcher die Matte mit einer in Förderrichtung verfahrbaren übergabenase in einer übergabeposition an eine Presse bzw. ein Pressband oder einen Zwischenförderer übergibt und in einer Abwurfposition in eine Fehlschüttungs- aufnahme abwirft, wobei in die Streugutmatte ein Trennschnitt quer zur Förderrichtung eingebracht wird, welcher eine definierte Abrisskante für den Mattenabwurf bildet. Ferner betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zum Zuführen einer Streugutmatte zu einer kontinuierlichen Presse im Zuge der Herstellung von Holzwerkstoffplatten, mit zumindest einem Streugutförderer, auf welchen eine Streugutmatte aufgebracht wird und mit zumindest einem Zwischenförderer zwischen Streugutförderer und kontinuierlicher Presse, wobei der Streugutförderer zum Zwecke eines Fehlschüttungsabwurfes eine entlang der Förderrichtung verfahrbare übergabenase aufweist, welche in einer übergabeposition an den Zwischenförderer angeschlossen ist und aus dieser übergabeposition in eine eine Fehlschüttungsaufnahme freigebende Abwurfposition verfahrbar ist und umgekehrt. - Streugutmatten meint im Rahmen der Erfindung insbesondere Matten aus Holzwerkstoffen, wie z. B. Fasern oder Spänen. Dabei handelt es sich bevorzugt um Streugutmatten aus mitteldichten Fasern (MDF). Holzwerkstoffplatten meint im Rahmen der Erfindung die aus derartigen Matten hergestellten Holzwerkstoffplatten, insbesondere MDF- Platten. Es werden auch Dämmplatten umfasst. Kontinuierliche Presse meint im Rahmen der Erfindung insbesondere eine kontinuierliche Heißpresse, in

welcher die Streugutmatten unter Anwendung von Druck und Wärme zu Holzwerkstoffplatten bzw. Dämmplatten verpresst werden. Es werden aber auch andere kontinuierliche Mattenbehandlungsanlagen, wie z. B. kontinuierliche Bedampfungsanlagen, umfasst, denen regelmäßig ebenfalls Streugutmatten zugeführt werden. Stets werden üblicherweise die Streugutmatten mittels einer oder mehrerer Streustationen bzw. Formstationen auf den Streugutförderer aufgebracht, wobei ein solcher Streugutförderer vorzugsweise als Bandförderer bzw. Streubandförderer mit endlos umlaufendem Förderband ausgebildet ist. Zwischenförderer meint im Rahmen der Erfindung einen dem Streugutförderer und der Fehlschüttungsaufnahme nachgeordneten Förderer, welcher die Streugutmatte unmittelbar oder mittelbar in das Einlaufmaul der Mattenbehandlungsanlage, z. B. der kontinuierlichen Presse einführt. Dabei kann es sich ebenfalls um einen Bandförderer, z. B. ein Zwischenband handeln. Die vor- und zurückfahrbare übergabenase dient in Verbindung mit der Fehlschüttungsaufnahme dazu, dass die auf dem Streubandförderer erzeugten Streugutmatten nicht zwangsläufig in die Presse eingeführt werden müssen, sondern dass bei kontinuierlichem Betrieb und folglich laufendem Streubandförderer eine Unterbrechung der Mattenzuführung erfolgen kann. So ist es üblich, im Zuge des Anfahrens der Anlage kontinuierlich Streugut auf den Streugutförderer aufzustreuen und die sich bildende Matte so lange in die Fehlschüttung abzuwerfen, bis die gewünschten Matteneigenschaften erreicht sind. Erst dann wird die Fehlschüttung geschlossen und die Matte der Presse zugeführt. Außerdem lässt sich die Fehlschüttung öffnen, wenn Störungen irgendeiner Art auftreten oder zu befürchten sind, z. B. wenn Fremdkörper in der Matte detektiert werden oder andere Mattenunregelmäßigkeiten bzw. Fehlschüttungen auftreten, z. B. Dickenschwankungen der Matte. Eine Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art ist beispielsweise aus der DE 40 35 025 C2 bekannt.

In der Praxis wurde beobachtet, dass insbesondere bei Streugutmatten aus MDF-Fasern das Problem auftreten kann, dass die Streugutmatte an der übergabenase unkontrolliert abbricht, so dass sich unregelmäßige Abrisskanten mit starken "Ausfransungen" ergeben können. Diese können beim Einlauf in z. B. eine kontinuierliche Presse Probleme bereiten.

Aus der DE 39 14 112 A1 ist eine Anlage zum kontinuierlichen Pressen einer Pressgutmatte bekannt, bei welcher eine ein- und ausfahrbare übergabenase ausgefahren in das Einlaufmaul der Presse hineinragt und im eingefahrenen bzw. zurückgefahrenen Zustand die Pressgutmatte in z. B. ein Fehl- schüttungstrichter abgeworfen wird. Bereits bei einer derartigen Anlage wurde erkannt, dass die Pressgutmatte beim Zurückfahren der übergabenase und folglich öffnen des Fehlschüttungstrichters abreißt, so dass die beschriebenen Problem auftreten können. Aus diesem Grunde wurde bei der insoweit bekannten Anlage vorgeschlagen, dass im Bereich der einlaufseitigen Umlenktrommeln oberhalb des Formbandes eine Perforiereinrichtung angeordnete ist, die eine quer zur Transportrichtung des Formbandes angeordnete Perforierwolle mit davon abstehenden Perforierfingern aufweist, wobei die Perforierfinger zum Zwecke der Trennung der Pressgutmatte durch eine Drehbewegung der Perforierwelle entgegen der Bewegungsrichtung der Pressgutmatte in diese eintauchen. Die Betätigung der Perforiereinrichtung wird im Bedarfsfall aktiviert und dann in Abstimmung mit der Transportgeschwindigkeit des Formbandes so durchgeführt, dass das Abwerfen der nacheilenden Pressgutmatte beim Einfahren der übergabenase unmittelbar im Anschluss an den perforierten Bereich erfolgt.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Zuführen von

Streugutmatten zu einer kontinuierlichen Presse im Zuge der Herstellung von

Holzwerkstoffplatten der eingangs beschriebenen Art so weiter zu bilden, dass Probleme beim Einlauf in eine Presse durch unregelmäßige Abrisskanten

zuverlässig vermieden werden. Außerdem soll eine geeignete Vorrichtung zur Durchführung eines solchen Verfahrens angegeben werden.

Zur Lösung dieser Aufgabe lehrt die Erfindung bei einem gattungsgemäßen Verfahren der eingangs beschriebenen Art nach einem ersten Vorschlag, dass die Streugutmatte zunächst bei in Abwurfposition zurückgefahrener übergabenase auf den Streubandförderer aufgebracht, z. B. aufgestreut und in die Fehlschüttungsaufnahme abgeworfen wird, dass zu einem Zeitpunkt to, zu welchem z. B. festgestellt wird, dass die aufgestreute Matte die gewünschten Eigenschaften zum Verpressen aufweist, ein Trennschnitt in die Streugutmatte eingebracht wird, wobei dieser Trennschnitt einen vorgegebenen Abstand zu der übergabenase aufweist, und dass die übergabenase dann zu einem Zeitpunkt ti beschleunigt und unter Berücksichtigung der Fördergeschwindigkeit des Streugutförderers derart in die übergabeposition verfahren wird, dass die dem Trennschnitt vorauseilenden Mattenabschnitte in die Fehlschüttungsaufnahme abgeworfen werden und die dem Trennschnitt nacheilenden Mattenabschnitte mit definierter Abrisskante im Bereich des Trennschnittes auf dem Streugutförderer verbleibt. - Die Erfindung geht dabei zunächst einmal von der Erkenntnis aus, dass unregelmäßige bzw. ausgefranste Mattenabrisse im Bereich der übergabenase im Zuge des Abwurfs in die Fehlschüttung auf einfache und zuverlässige Weise vermieden werden können, wenn in die Streugutmatte, z. B. mittels einer Säge, ein Trennschnitt quer zur Förderrichtung eingebracht wird, und zwar bereits vor dem Fehlschüttungsabwurf, so dass dieser Trennschnitt dann - bei Erreichen der übergabenase bei geöffneter Fehlschüttung - eine definierte Abrisskante für den Mattenabwurf bildet. Mit der Trennvorrichtung lässt sich ein definierter und gleichmäßiger Mattenanfang erzeugen, der ohne Reduzierung der Anlagengeschwindigkeit der Presse zugeführt werden kann. Durch eine geeignete Steuerung bzw. durch Anpassung des Geschwindigkeitsverlaufes der übergabenase an die Fördergeschwindigkeit wird unter Berücksichtigung des

Zeitpunktes und des Ortes, an welchem der Trennschnitt eingebracht wurde, gewährleistet, dass die zunächst unkontrolliert an der übergabenase abbrechende Matte ab dem Zeitpunkt, ab dem der Trennschnitt die übergabenase erreicht, nicht weiter abbricht, so dass die definierte Abrisskante erhalten bleibt. Dazu lehrt die Erfindung in vorteilhafter Weiterbildung, dass die übergabenase ab dem Zeitpunkt t-i in Abhängigkeit von der Fördergeschwindigkeit des Streugutförderers aus z. B. einer Ruheposition mit der Geschwindigkeit v = 0 zunächst derart verfahren, z. B. beschleunigt wird, dass sich der Trennschnitt der übergabenase nähert und diese zum Zeitpunkt t ₂ erreicht, so dass die Matte in die Fehlschüttungseinrichtung abbricht und dass sich die übergabenase anschließend, z. B. durch weitere Beschleunigung, bis zu einer Maximalgeschwindigkeit v _max zu einem Zeitpunkt t ₃ von der Abrisskante entfernt und dass sich die Abrisskante dann, z. B. durch Verzögerung der übergabenase, dieser wieder nähert, bis die Abrisskante die übergabenase genau zu dem Zeitpunkt U erreicht, an dem die übergabenase die übergabeposition erreicht hat. Damit wird eine einwandfreie übergabe der Matte mit definierter Abrisskante von dem Streugutförderer an den Zwischenförderer gewährleistet. Insgesamt gelingt auf diese Weise ein einwandfreies Schließen der Fehlschüttungsaufnahme, z. B. beim "Anfahren" der Anlage, mit definiertem Mattenanfang.

Ferner besteht im Rahmen eines zweiten Vorschlags der Erfindung die Möglichkeit, auch im Bereich des Mattenendes eine definierte Abrisskante zu erzeugen, wenn beispielsweise der Pressbetrieb unterbrochen werden soll und folglich die Fehlschüttung geöffnet wird. Dazu schlägt die Erfindung vor, dass die Streugutmatte bei in übergabeposition vorgefahrener übergabenase zunächst an das Pressband oder den Zwischenförderer übergeben wird, dass vor dem Zurückfahren der übergabenase (und folglich vor dem öffnen der Fehlschüttung) ein Trennschnitt in die Streugutmatte eingebracht wird und dass vor oder sobald dieser Trennschnitt die übergabeposition erreicht, die

übergabenase unter Freigabe der Fehlschüttungsaufnahme zurückgefahren wird, so dass die dem Trennschnitt nachfolgenden Mattenabschnitte in die Fehlschüttungsaufnahme abgeworfen und der dem Trennschnitt und folglich der Abrisskante bzw. dem Mattenende vorauseilende Mattenabschnitt auf dem Pressband bzw. Zwischenförderer verbleibt und weiter in die Presse geführt wird. Es besteht folglich die Möglichkeit, dass die übergabenase tatsächlich genau dann zurückgefahren wird, wenn der Trennschnitt die übergabeposition erreicht. Dieses bietet sich dann an, wenn mit verhältnismäßig geringen Fördergeschwindigkeiten und/oder dünnen bzw. leicht abreißenden Matten gearbeitet wird, da bei ausreichend schnellem Zurückfahren der übergabenase gewährleistet ist, dass eine saubere Abrisskante erzeugt wird. Sofern mit hohen Fördergeschwindigkeiten und/oder Dicken bzw. festen Matten gearbeitet wird, kann es jedoch vorteilhaft sein, wenn die übergabenase nicht erst dann zurückgefahren wird, wenn der Trennschnitt die übergabeposition erreicht hat, sondern wenn mit dem Zurückfahren der übergabenase bereits zu einem früheren Zeitpunkt begonnen wird. Die Erfindung schlägt dann vor, dass zunächst zu einem Zeitpunkt t ₀ ein Trennschnitt in die Streugutmatte eingebracht wird, dass die übergabenase dann zu einem Zeitpunkt ti vor Erreichen der übergabeposition zu einem Zeitpunkt X ₂ unter Berücksichtigung der Fördergeschwindigkeit und ggf. der Matteneigenschaften derart in die Abwurfposition zurückgefahren wird, dass dem Trennschnitt nacheilende Mattenabschnitte in die Fehlschüttungsaufnahme abgeworfen werden und dem Trennschnitt bzw. der Abrisskante vorauseilende Mattenabschnitte auf dem Zwischenförderer oder dem Pressband verbleiben. Die Differenz δt zwischen t ₂ und ti kann in Abhängigkeit von der Fördergeschwindigkeit und den Matteneigenschaften durch Versuche ermittelt bzw. optimiert werden.

Trennschnitt meint im Rahmen der Erfindung vorzugsweise keinen die Matte vollständig durchtrennenden Vollschnitt, sondern einen Teilschnitt mit einer Schnitttiefe, die geringer als die Mattendicke ist, so dass im Bereich des

Trennschnittes eine Sollbruchstelle erzeugt wird. Dabei ist es zweckmäßig, wenn die Schnitttiefe 50 % bis 95 % der Matte, vorzugsweise 60 % bis 90 % der Matte beträgt. Es muss jedoch berücksichtigt werden, dass eine erfindungsgemäße Anlage mit sehr unterschiedlichen Mattendicken von z. B. 10 mm bis 30 mm betrieben werden kann. Stets muss zum Schutz des Streubandes gewährleistet sein, dass die Säge einen minimalen Abstand von dem Streuband nicht unterschreitet. Aus diesem Grunde ist es zweckmäßig, wenn die Sollbruchstelle eine Dicke von 2 mm bis 6 mm, vorzugsweise 3 mm bis 5 mm aufweist oder einen solchen Grenzwert nicht unterschreitet. In abgewandelter Ausführungsform besteht jedoch grundsätzlich auch die Möglichkeit, mit einem die Matte durchtrennenden Vollschnitt zu arbeiten. Dann ist es zweckmäßig, wenn die Matte zum Zeitpunkt des Trennschnittes im Bereich der Sägevorrichtung um ein vorgegebenes Maß von dem Streubandförderer abgehoben wird, so dass die Matte dann durchtrennt werden kann, ohne dass Beschädigungen des Streubandes zu befürchten sind. Dazu kann eine Anhebeleiste eingesetzt werden.

Gegenstand der Erfindung ist auch eine Vorrichtung zum Zuführen einer Streugutmatte zu einer kontinuierlichen Presse im Zuge der Herstellung von Holzwerkstoff platten, nach einem Verfahren der beschriebenen Art. In vorrichtungsmäßiger Hinsicht lehrt die Erfindung bei einer gattungsgemäßen Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art, dass im Bereich des Streugutförderers zumindest eine Trennvorrichtung zum Einbringen eines quer zur Förderrichtung verlaufenden Trennschnittes vorgegebener Schnitttiefe in die Streugutmatte angeordnet ist. Eine solche Trennvorrichtung ist vorzugsweise als Sägevorrichtung ausgebildet, da sich insbesondere MDF-Matten mit Hilfe einer Säge einwandfrei bearbeiten bzw. durchtrennen lassen. Die Erfindung umfasst aber auch Trennvorrichtungen, die als Schneidvorrichtungen, Stanzvorrichtungen oder dergleichen ausgebildet sind. Ferner schlägt die Erfindung vor, dass die Trennvorrichtung als Diagonalsäge (bzw.

Diagonalschneidvorrichtung) mit vorgegebenem gegebenenfalls einstellbaren Vortriebswinkel (z. B. 60°) relativ zur Förderrichtung und mit veränderbarer Schnittgeschwindigkeit ist, wobei mit dieser Diagonalsäge bei vorgegebener Fördergeschwindigkeit ein im Wesentlichen orthogonal zur Förderrichtung angebrachter Trennschnitt in die Matte eingebracht wird. Derartige Diagonalsägen sind z. B. zur Bearbeitung der aus einer kontinuierlichen Presse austretenden fertig verpressten Holzwerkstoffplatten grundsätzlich bekannt. Der Schnittwinkel relativ zur Förderrichtung trägt der Tatsache Rechnung, dass die Matten während des laufenden Betriebes und folglich im Zuge des Transportes mit einer gewissen Geschwindigkeit geschnitten werden sollen und selbstverständlich dennoch ein orthogonal zur Förderrichtung angeordneter Schnitt erzeugt werden muss. Aus diesem Grunde wird bei vorgegebenem Schnittwinkel die Schnittgeschwindigkeit an die Fördergeschwindigkeit ange- passt. Die Trennvorrichtung kann als Kreissäge ausgebildet sein. Ferner umfasst die erfindungsgemäße Vorrichtung vorzugsweise eine Steuervorrichtung, welche mit der Trennvorrichtung, mit einem Förderantrieb des Streugutförderers und/oder mit einem übergabeantrieb der übergabenase verbunden ist. Ferner ist es zweckmäßig, wenn die Trennvorrichtung mit einer Absaugvorrichtung, z. B. einer Absaughaube, ausgerüstet ist, welche das im Zuge des Sägens entstehende Spänematerial bzw. Fasermaterial direkt über der Matte absaugt.

Im Folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. Es zeigen

Fig. 1 eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Zuführen von

Streugutmatten zu einer kontinuierlichen Presse in einer ersten

Funktionsstellung mit zurückgefahrener übergabenase (Abwurf- position),

Fig. 2 den Gegenstand nach Fig. 1 mit vorgefahrener übergabenase

(übergabeposition),

Fig. 3a - 3j schematisch und ausschnittsweise den Gegenstand nach den Fig. 1 und 2 in verschiedenen Funktionsstellungen im Zuge des Schließens der übergabenase bzw. der Fehlschüttung,

Fig. 4 ein Weg/Zeit-Diagramm für den Streubandförderer und die

übergabenase,

Fig. 5 ausschnittsweise eine Draufsicht auf den Gegenstand nach Fig. 1 im Bereich der Diagonalsäge.

Fig. 6a - 6d schematisch und ausschnittsweise den Gegenstand nach Fig. 1 und 2 in verschiedenen Funktionsstellungen im Zuge des öffnens der übergabenase bzw. der Fehlschüttung.

In den Figuren ist eine Vorrichtung zum Zuführen einer Streugutmatte 1 zu einer kontinuierlichen Presse im Zuge der Herstellung von Holzwerkstoffplatten,

z. B. MDF-Platten dargestellt. Diese Vorrichtung weist in ihrem grundsätzlichen Aufbau einen Streugutförderer 2 auf, welcher im Ausführungsbeispiel als Bandförderer mit endlos umlaufendem Förderband 3 ausgebildet ist. Auf diesen Streubandförderer 2 wird eine Streugutmatte 1 aufgebracht, z. B. kontinuierlich aufgestreut. Der Begriff Streugutmatte meint folglich im Rahmen der Erfindung insbesondere einen "endlosen" Mattenstrang, welcher in einer kontinuierlichen Presse 4 zu einem Plattenstrang verpresst wird, wobei ein solcher verpresster Plattenstrang dann üblicherweise hinter der kontinuierlichen Presse in Einzelplatten aufgeteilt wird. Ferner weist die Vorrichtung einen Zwischen- förderer 5 auf, welcher zwischen dem Streubandförderer 2 und der lediglich angedeuteten kontinuierlichen Presse 4 angeordnet ist. Auch der Zwischenförderer 5 kann als Bandförderer, z. B. Zwischenband, ausgebildet sein. üblicherweise ragt dieses Zwischenband 5 in das Einlaufmaul der kontinuierlichen Presse 4, so dass es die Streugutmatte 1 in die Presse einführt. Der Streugutförderer 2 weist zum Zwecke eines Fehlschüt- tungsabwurfes eine entlang der Förderrichtung F verfahrbare übergabenase 6 auf, welche in einer übergabeposition an den Zwischenförderer 5 angeschlossen ist. Diese übergabeposition ist in Fig. 2 dargestellt. Aus dieser übergabeposition ist die übergabenase 6 in eine eine Fehlschüttungsaufnahme 7 freigebende Abwurfposition verfahrbar (vgl. Fig. 1). Ferner ist die übergabenase 6 dann umgekehrt aus der Abwurfposition (Fig. 1) in die übergabeposition (Fig. 2) verfahrbar. Die Fehlschüttungsaufnahme 7 ist in an sich bekannter Weise als Fehlschüttungstrichter ausgebildet, welche unterhalb des Streugutförderers 2 und insbesondere unterhalb der verfahrbaren übergabenase 6 angeordnet ist, so dass durch Zurückfahren der übergabenase zwischen Streugutförderer und Zwischenband eine Fehl- schüttungsöffnung mit einer öffnungslänge L von z. B. 4000 mm angeordnet ist, unterhalb derer der Fehlschüttungstrichter angeordnet ist. Die öffnungslänge L entspricht dem Hub der verfahrbaren übergabenase. Der Fehlschüttungs- trichter kann mit einer Zerkleinerungseinrichtung für die herabfallenden

Mattenabschnitte, z. B. mit Zerhackerwalzen 8 ausgerüstet sein. Erfindungsgemäß ist nun im Bereich des Streugutförderers 2 bzw. oberhalb des Streugutförderers eine Trennvorrichtung 9 zum Einbringen eines quer zur Förderrichtung verlaufenden Trennschnittes 10 vorgegebener Schnitttiefe T in die Streugutmatte 1 angeordnet. Diese Trennvorrichtung 9 ist im Ausführungsbeispiel als Sägevorrichtung, nämlich als quer zur Förderrichtung F verfahrbare Diagonalsäge 9 ausgebildet. Diese Diagonalsäge ist unmittelbar vor dem Fehlschüttungsabwurf angeordnet. Die Diagonalsäge 9 weist einen auf Ständern 11 befestigten und den Streubandförderer 2 schräg überspannenden Profilträger 12 auf, an welchem sich ein horizontal laufender, mit profilierten Führungsschienen geführter Fahrwagen 13 befindet, an welchem der Sägemotor bzw. die Säge selbst angeordnet ist. Diese Diagonalsäge 9 weist im Ausführungsbeispiel einen Vortriebswinkel α von 60° relativ zu der Förderrichtung F des Streugutförderers 2 auf, d. h. der Profilträger ist in diesem Winkel zur Förderrichtung angeordnet. Die Schnittgeschwindigkeit ist veränderbar. Sie wird im Rahmen der Erfindung unter Berücksichtigung des vorgegebenen Schnittwinkels α so an die Fördergeschwindigkeit v _B des Streugutförderers angepasst, dass ein orthogonal zu der Förderrichtung F angeordneter Trennschnitt 10 in die Matte 1 eingebracht wird. Der Trennschnitt 10 ist im Ausführungsbeispiel als lediglich Teilschnitt mit vorgegebener Schnitttiefe T ausgebildet, wobei die Schnitttiefe T geringer ist als die Mattendicke d, so dass eine Sollbruchstelle mit der Dicke D erzeugt wird.

Mit Hilfe der Erfindung wird eine definierte Abrisskante einerseits im Bereich des Mattenanfangs und andererseits im Bereich des Mattenendes erzeugt.

Die Funktionsweise der erfindungsgemäßen Vorrichtung bzw. das erfindungsgemäße Verfahren sollen zunächst für den Fall des Schließens der übergabenase anhand der Fig. 3a bis 3j erläutert werden.

Fig. 3a zeigt die erfindungsgemäße Anlage in einer Ausgangsstellung, in der - wie in Fig. 1 - die übergabenase 6 in der Abwurfposition angeordnet ist. In dieser Position wird eine Streugutmatte 1 auf den Streubandförderer 2 aufgebracht, z. B. aufgestreut, die jedoch zunächst über die übergabenase 6 in die Fehlschüttungsaufnahme 7 abgeworfen wird. Es ist erkennbar, dass in diesem Zusammenhang üblicherweise ein unkontrollierter Mattenabriss erfolgt, der jedoch im Zuge des Abwerfens der Matte in den Trichter 7 nicht stört. Soll nun die Fehlschüttung geschlossen werden, um die Streugutmatte 1 in die kontinuierliche Presse 4 einzuführen, wird die Diagonalsäge 9 gestartet, so dass der Sägeschnitt 10 beginnt (Fig. 3a). Fig. 3b zeigt die Säge in ihrer Endlage, so dass nun zum Zeitpunkt t ₀ an einem Ort Xo ein Sägeschnitt 10 in die Matte 1 eingebracht ist. Eine vergleichende Betrachtung der Fig. 3b und 3c macht deutlich, dass sich der Sägeschnitt 10 mit der Fördergeschwindigkeit (z. B. v _B = 2000 mm/s) aus der Position Xo in Richtung der übergabenase 6 bewegt. Zu einem von der Steuereinrichtung berechneten Zeitpunkt ti, zu welchem sich der Trennschnitt 10 an dem Ort xi befindet, wird die übergabenase 6 gestartet und folglich aus der Abwurfposition in die übergabeposition beschleunigt. Da die Geschwindigkeit im Zuge des Beschleunigens zunächst geringer als die Geschwindigkeit v _B des Streubandes 2 und folglich geringer als die Geschwindigkeit des Trennschnittes 10 ist, nähert sich der Trennschnitt 10 weiter der sich ebenfalls bewegenden übergabenase 6. Dieses zeigt eine vergleichende Betrachtung der Fig. 3d und 3e. Es ist im übrigen erkennbar, dass nach wie vor die Matte 1 mit unkontrolliertem Abriss in die Fehlschüttung 7 abgeworfen wird. Zu dem in Fig. 3f dargestellten Zeitpunkt t ₂ hat der Trennschnitt 10 die übergabenase 6 "eingeholt", so dass die Matte

nun im Bereich des Trennschnittes 10 unter Bildung einer definierten Abrisskante 14 abbricht. Um nun zu gewährleisten, dass die auf dem Streugutförderer 2 verbleibende Matte 1 die übergabenase nicht weiter überholt und folglich kein erneuter unkontrollierter Abriss entsteht, wird die übergabenase 6 nach dem Zeitpunkt X ₂ weiter beschleunigt, und zwar bis zu einer Maximalgeschwindigkeit v _max von beispielsweise 3300 mm/s. Dadurch wird erreicht, dass die übergabenase 6 nun die Matte 1 bzw. deren Abrisskante 14 überholt (vgl. Fig. 3g und 3h). Eine vergleichende Betrachtung der Fig. 3h und 3i macht deutlich, dass die übergabenase 6 nach Erreichen der Maximalgeschwindigkeit wieder verzögert bzw. abgebremst wird, so dass der Mattenanfang bzw. die Abrisskante 14 sich der übergabenase 6 wiederum nähert. Die Steuerung der Anlage erfolgt dabei derart, dass der Mattenanfang die übergabenase 6 in etwa zu dem Zeitpunkt U wieder eingeholt hat, zu dem die übergabenase 6 die übergabeposition und folglich den Zwischenförderer 5 erreicht hat (vgl. Fig. 3j). Der Mattenanfang lässt sich nun einwandfrei in die Presse einführen.

Zur weiteren Verdeutlichung wird auf Fig. 4 verwiesen, welche den Verfahrensablauf gemäß Fig. 3a bis 3j anhand eines Weg/Zeit-Diagramms verdeutlicht. Dargestellt sind einerseits die Position des Trennschnittes 10 bzw. der Abrisskante 14 in Abhängigkeit von der Zeit (Kurve A) und andererseits die Position der übergabenase 6 in Abhängigkeit von der Zeit (Kurve B). Die zu den Fig. 3a bis 3j erläuterten Zeitpunkte ti bis U und Orte X ₁ bis X ₄ sind ebenfalls eingezeichnet. Fig. 4 macht damit ebenfalls deutlich, dass der Trennschnitt 10 sich zunächst der übergabenase 6 nähert, bis sich Trennschnitt 10 und übergabenase 6 in derselben Position X ₂ befinden. Dort berühren sich die Kurven A und B. Anschließend vergrößert sich der Abstand zwischen übergabenase 6 und Trennschnitt bzw. der Abrisskante 14 wieder, um sich dann wieder anzunähern, bis zum Zeitpunkt U übergabenase und Abrisskante

14 erneut in derselben Position angeordnet sind, wenn nämlich die übergabenase 6 geschlossen ist. Insofern macht Fig. 4 deutlich, dass die übergabenase 6 unter Berücksichtigung der (konstanten) Fördergeschwindigkeit VB mit einem angepassten Geschwindigkeitsprofil VN(O verfahren wird.

Im übrigen besteht im Rahmen der Erfindung auch die Möglichkeit, dass z. B. zur Unterbrechung des Pressbetriebes und folglich beim öffnen der Fehlschüttung ebenfalls ein definierter Trennschnitt in die Matte eingebracht wird, so dass ein einwandfreies Mattenende realisiert wird. Die bevorzugte Vorgehensweise wird in diesem Zusammenhang anhand der Fig. 6a bis 6d erläutert.

Ausgangspunkt bildet hier eine Betriebsweise mit vorgefahrener übergabenase 6 und folglich geschlossener Fehlschüttung, d. h. ein üblicher Pressbetrieb, in welcher die Streugutmatte 1 in die Presse eingeführt wird. Nun wird gemäß Fig. 6a zu einem Zeitpunkt to an einem Ort Xo ein Trennschnitt, z. B. Sägeschnitt, 10 in die Matte 1 eingebracht. Zu einem von der Steuereinrichtung berechneten Zeitpunkt ti, zu welchem sich der Trennschnitt 10 an dem Ort Xi befindet, wird nun die übergabenase 6 zurückgefahren und folglich entgegen der Förderrichtung beschleunigt. Die übergabenase wird folglich aus der übergabeposition in die Abwurfposition beschleunigt. Da die Beschleunigung nicht beliebig schnell erfolgen kann und die Streugutmatte in Abhängigkeit von den Matteneigenschaften eine gewisse Eigenfestigkeit aufweist, reißt die Matte nicht sofort beim Zurückfahren der übergabenase ab, sondern hängt gleichsam etwas über den größer werdenden Spalt über. Aus diesem Grund wird die übergabenase nicht erst zu dem Zeitpunkt zurückgefahren, zu welchem die Matte die übergabeposition erreicht bzw. erreichen würde, sondern bereits früher zu einem Zeitpunkt ti. Der Zeitpunkt ti liegt dabei um die Differenz δt vor dem Zeitpunkt t2. Der Zeitpunkt ti bzw. der Ort Xi und folglich die Differenz δt bzw. δx sind dabei derart auf die Fördergeschwindigkeit, die Rück-

fahrgeschwindigkeit der übergabenase und die Matteneigenschaften abgestimmt, dass die Matte im Bereich des Trennschnittes abreißt und das Mattenende sich dann zu einem Zeitpunkt t ₂ an dem Ort X ₂ befindet, welcher dem übergabepunkt bei geschlossener Fehlschüttung und folglich dem Anfang des Zwischenförderers entspricht. Es wird folglich bei einer vergleichenden Betrachtung der Fig. 6b bis 6d klar, dass die Matte beim Starten des Zurückfahrens noch nicht abreißen kann, da der Trennschnitt den entstehenden Spalt noch nicht erreicht hat oder der Spalt noch zu klein ist. Vielmehr wird im Rahmen der Erfindung gezielt erreicht, dass die übergabenase bereits um ein vorgegebenes Maß zurückgefahren ist, wenn der Trennschnitt den entstehenden Spalt erreicht, so dass ein einwandfreier Mattenabwurf bzw. ein einwandfreier Mattenabriss gelingt. Die Festigkeit der Matte ermöglicht es, dass der dem Trennschnitt vorauseilende Mattenabschnitt auf den Zwischenförderer gezogen wird, so dass ein einwandfreies Mattenende entsteht, welches sich einwandfrei in die Presse einführen lässt.