以下、実施例により本発明をさらに詳細� ��説明する。ただし、本発明は以下の実施例� ��限定されるものではない。

<実施例1>
 本実施例では、本発明に係る親水性化処理� ��法を用いたメリヤス生地(セルロース繊維)� �親水性化処理と、得られた生地の機能評価� �行った。
 具体的には、反応温度40℃、60℃、80℃にお� ��る反応時間15分、30分、1時間、2時間での経� ��変化をとり、それぞれの条件で得られた処� ��後のサンプル生地について吸湿率、白度、� ��裂強度を測定した。

 図3(a)~(c)は、本実施例で用いた実験装置の� �略を示す図である。図3(a)に示すように、サ� ��プル生地(原料セルロース繊維)115を反応溶� �110とともにチャック付のビニールバッグ100A� ��入れて密閉した。
 ビニールバッグ100Aに封入した内容物は、以 下の手順で作製した。
 まず、0.1Mリン酸塩緩衝液(pH6.8)を調製し、� �れにTEMPO触媒を溶解させた。さらにこのTEMPO� ��媒-リン酸塩緩衝液に亜塩素酸ナトリウムを 添加して攪拌した後、サンプル生地(40g)を投� ��して十分に攪拌した。次いで、反応溶液に� ��亜塩素酸ナトリウムを添加して攪拌した後� ��ビニールバッグ100Aに移し替えてチャックで 密閉した。

 次に、ビニールバッグ100Aを、内側をフッ 素樹脂コーティングされた3l用ステンレスポ� ��ト118に入れて密閉した。そして、サンプル� ��地115を封入したステンレスポット118を油浴1 20Aに入れ、ステンレスポット118を回転させる ことで、温度、時間を制御しながら内容物を 攪拌してTEMPO酸化反応を行った。

 TEMPO酸化処理後のサンプル生地115をビニ� �ルバッグ100Aから取り出し、水洗い(5分間×1� �)、湯洗い(60℃、10分間×1回)、水洗い(5分間× 2回)を行った。その後、サンプル生地を40℃� �乾燥室で乾燥させた。

 表1(a)は、本実施例における反応温度40℃の� ��合の反応溶液組成や反応時間を示す表であ� ��。表1(b)は、本実施例で用いたリン酸塩緩衝 液の組成を示す表である。
 なお、反応温度60℃、80℃の条件においても 、反応温度以外の条件は表1と同様とした。

 表2は、上記の親水性化処理を施したサン プル生地の機能評価結果を示す表である。図 4(a)~(c)は、それぞれ、表2(a)~(c)に対応するグ� �フである。

 [吸湿率]
 表2(a)及び図4(a)に示すように、反応温度40℃ 、60℃、80℃の各サンプル生地において、反� �時間の長さに応じた吸湿率の上昇が確認さ� �た。本実施例では、反応温度が60℃及び80℃� ��条件において、反応開始後15分で20%以上(親� ��性化処理を施さないサンプル生地に対して) の吸湿率上昇が確認された。

 [白度]
 白度の測定は、CIELAB表色系より、L*-3b*とし� ��算出(Kollmorgen Instruments Corporation製 Macbeth W HITE-EYE3000微小面積にて測色)した。表2(b)及び� ��4(b)に示すように、本実施例では、いずれの 条件においても処理前のサンプル生地よりも 白度が若干低下する傾向にあったが、条件に よっては白度がほとんど変化しないものが得 られた(40℃/15分、40℃/120分、60℃/120分、80℃/ 120分の条件など)。なお、以下に示す各試験� �については、蛍光染料の汚染により、白度� �低下した可能性がある。
 40℃/15分、40℃/30分、40℃/60分
 60℃/15分、60℃/30分、60℃/60分
 80℃/15分、80℃/30分、80℃/60分

 [破裂強度]
 破裂強度は、「JIS L-1018 8.17A法」に基づい� ��測定を実施した。
 表2(c)及び図4(c)に示すように、反応時間を� �く、反応温度を高くするほど破裂強度が低� �する傾向にあった。反応温度40℃、反応時間 15分の条件では、5kgf/cm ² 程度の高い破裂強度が得られ、反応温度が60� ��以下であれば4kgf/cm ² 以上の破裂強度を保持できることが確認され た。

 ここで、同程度の吸湿率向上(20%)が得ら� �たサンプル生地における破裂強度を表3に示� ��。表3において、上段の3つのサンプルが本� �明の親水性化処理方法を適用したサンプル� �地の評価結果であり、下段の3つのサンプル� ��従来の処理方法を適用したサンプル生地の� ��価結果である。

 従来の処理方法は、触媒量のNaBrとTEMPOを� ��む反応溶液にサンプル生地(メリヤス生地40g )を浸漬し、この溶液に次亜塩素酸ナトリウ� �水溶液を主酸化剤として加えて酸化反応を� �めることでサンプル生地を親水性化処理し� �ものである。なお、処理中に反応溶液のpHが 低下するため、希水酸化ナトリウム(0.5M程度) を滴下してpHを8~11に維持した。

 表3に示すように、本発明の親水性化処理 方法によれば、従来の処理方法と同程度の吸 湿率向上効果が得られたサンプル生地におい て、従来の処理方法を適用したサンプル生地 よりも高い破裂強度が得られた。したがって 本発明によれば、セルロース繊維の強度低下 を効果的に抑制しつつ、優れた吸湿率向上効 果を得ることができる。

<実施例2> 
 本実施例では、本発明に係る親水性化処理� ��法を用いたメリヤス生地(セルロース繊維)� �親水性化処理と、得られた生地の機能評価� �行った。
 具体的には、反応温度40℃、60℃、80℃にお� ��る反応時間15分、30分、1時間、2時間での経� ��変化をとり、それぞれの条件で得られた処� ��後のサンプル生地について吸湿率、白度、� ��裂強度を測定した。

 図3(a)~(c)は、本実施例で用いた実験装置の� �略を示す図である。図3(a)に示すように、サ� ��プル生地(原料セルロース繊維)115を反応溶� �110とともにチャック付のビニールバッグ100A� ��入れて密閉した。
 ビニールバッグ100Aに封入した内容物は、以 下の手順で作製した。
 まず、リン酸調整液(pH3.8)を作製し、これに TEMPO触媒を溶解させた。さらにこのTEMPO触媒-� ��ン酸調整液に亜塩素酸ナトリウムおよびネ� ��クリスタルCG1000(日華化学社製亜塩素漂白用 キレート剤)を添加して攪拌した後、サンプ� �生地(40g)を投入して十分に攪拌した。次いで 、反応溶液に次亜塩素酸ナトリウムを添加し て攪拌した後、ビニールバッグ100Aに移し替� �てチャックで密閉した。

 次に、ビニールバッグ100Aを、内側をフッ 素樹脂コーティングされた3l用ステンレスポ� ��ト118に入れて密閉した。そして、サンプル� ��地115を封入したステンレスポット118を油浴1 20Aに入れ、ステンレスポット118を回転させる ことで、温度、時間を制御しながら内容物を 攪拌してTEMPO酸化反応を行った。

 TEMPO酸化処理後のサンプル生地115をビニー� �バッグ100Aから取り出し、水洗い(5分間×1回)� ��湯洗い(60℃、10分間×1回)、水洗い(5分間×2� �)を行った。
 TEMPO酸化後、洗浄したサンプルを脱水させ� �。浴比1:20の蒸留水に、所定量の35% H ₂ O ₂ 、ネオレートPLC7000(日華化学社製ポリカルボ� ��酸系キレート剤)を添加して攪拌し、1.0MNaOH� ��液に用いてpH=10に調整した後、サンプル生� �を投入した。さらにpH=10に調整した後、50℃� ��おいて、15分攪拌しながら処理した。脱塩� �処理後、水洗い(5分間×1回)、湯洗い(60℃、10 分間×1回)、水洗い(5分間×2回)を行った。洗� �後の生地サンプルを、40℃の乾燥室で乾燥さ せた。

<実施例3> 
 本実施例では、4-アセトアミドTEMPO触媒を用 いている以外に、実施例2と同じ親水性化処� �を行い、得られた生地の機能評価を行った� �

<実施例4>
 本実施例では、4-アセトアミドTEMPO触媒およ びpH6.8のリン酸塩緩衝液を用いている以外に� ��実施例2と同じ親水性化処理を行い、得られ た生地の機能評価を行った。

 表4は、実施例2におけるTEMPO触媒を用い、 pH=3.8、反応温度40℃の場合の反応溶液組成や� ��応時間を示す表、および脱塩素処理用液の� ��成を示す表である。

 表5は、実施例3における4-アセトアミドTEM PO触媒を用い、pH=3.8、反応温度40℃の場合の� �応溶液組成や反応時間を示す表、および脱� �素処理用液の組成を示す表である。

 表6は、実施例4における4-アセトアミドTEM PO触媒を用い、pH=6.8、反応温度40℃の場合の� �応溶液組成や反応時間を示す表、本実施例� �用いたリン酸塩緩衝液の組成を示す表、お� �び脱塩素処理用液の組成を示す表である

 なお、反応温度60℃、80℃の条件において も、反応温度以外の条件は表4~6と同様とした 。

 表7と表8は、上記の親水性化処理を施し� �サンプル生地の機能評価結果を示す表であ� �。図5~図7は、それぞれ、実施例2~4の評価結� �に対応するグラフである。

 [吸湿率]
 4-アセトアミドTEMPO触媒を用いた酸化反応で は、酸性側でも加工がゆるやかに進行する。 また、pH=3.8で親水性処理を行う場合、TEMPO � �媒より4-アセトアミドTEMPO触媒を用いる方が� ��率的に反応できる。4-アセトアミドTEMPO触媒 を用いた酸化反応では、pH=3.8においては、反 応温度が80℃、反応時間が2時間で最大吸湿率 8.86%の結果が得られた。
 また、pH=6.8での反応は、反応開始後初期の� ��階で反応が進行し、pH=3.8での反応は、反応� ��始後徐々に反応が進行している。

 [白度]
 白度は、加工度が上がるにつれて低下した� ��

 [破裂強度]
 吸湿率が高くなるにつれて、強度が低下し� ��いる。
 表7と表8に示すように、本発明の親水性化� �理方法によれば、従来の処理方法と同程度� �吸湿率向上効果が得られたサンプル生地に� �いて、従来の処理方法を適用したサンプル� �地よりも高い破裂強度が得られた。したが� �て本発明によれば、セルロース繊維の強度� �下を効果的に抑制しつつ、優れた吸湿率向� �効果を得ることができる。

 <実施例5> 
 本実施例では、PH=3.8又はpH=6.8の条件におい� ��、実施例3又は4と同じ親水性化処理を行い� �洗浄後の生地サンプルを、40℃の乾燥室にて 乾燥させて得られた生地をそれぞれ酸処理の み、又は酸処理後Ca処理若しくはNa処理を行� �、得られた生地の機能性評価を行った。

 <酸処理>
 0.3mol/L HCl溶液を作製し、サンプル生地を投 入した後、20分攪拌した(使用用水:蒸留水; HC l:0.3mol/L; 浴比:1:30)。処理後のサンプルを蒸� �水で3回洗浄した。洗浄後のサンプル生地を4 0℃乾燥室で乾燥させた。

 <Ca処理>
 3g/LCaCl ₂ 溶液を作製した。1Lステンレスポットにサン� ��ル生地をセットした後、作製したCaCl ₂ 溶液をポットに注ぎ、ポットを密閉した(使� �用水:蒸留水;CaCl ₂ ・2H ₂ O:3g/L;浴比:1:15)。反応温度40℃において、20分� ��ットを回転させながら反応させた後、以下� ��洗浄を行う。
 浴比が1:30になるようにイオン交換水を計量 し、上記の処理サンプルを1Lステンレスポッ� ��にセットした後、イオン交換水を注ぎ、ポ� ��トを密閉する。反応温度40℃において、10分 攪拌した後、サンプル生地を取り出し、30秒� ��水した。その後、サンプル生地を40℃乾燥� �で乾燥させた。

 <Na処理>
 3g/LNaOH溶液を作製した。1Lステンレスポット にサンプル生地をセットした後、作製したNaO H溶液をポットに注ぎ、ポットを密閉した(使� ��用水:蒸留水;NaOH:3g/L;浴比:1:15)。反応温度40� �において、20分ポットを回転させながら反応 させた後、以下の洗浄を行う。
 浴比が1:30になるようにイオン交換水を計量 し、上記の処理サンプルを1Lステンレスポッ� ��にセットした後、イオン交換水を注ぎ、ポ� ��トを密閉する。反応温度40℃において、10分 攪拌した後、サンプル生地を取り出し、30秒� ��水した。その後、サンプル生地を40℃乾燥� �で乾燥させた。

 表9は、上記の親水性化処理を施したサン プル生地の機能評価結果を示す表である。図 8と9は、上記の親水性化処理を施したサンプ� ��生地の機能評価結果を示すグラフである。� ��10は、4-アセトアミドTEMPO酸化後、蛍光X線の 測定を行い、得られたサンプル生地の金属量 と吸湿率の相関図である。Na量と吸湿率又はC a量と吸湿率の相関が見られる。蛍光X線測定� ��、(株)リガク製蛍光X線分析装置RIX2000を用い て金属成分量の測定を行った。

<実施例6>  
 本実施例では、表10に示す反応条件におい� �、実施例3又は4と同じ親水性化処理を行い、 洗浄後の生地サンプルを、40℃の乾燥室にて� ��燥させて得られた生地に対して、実施例5と 同様の方法で、3種類の1,2,3g/L NaOH溶液をそれ ぞれ用い、酸処理後Na処理を行い、得られた� ��地の吸湿率と白度の評価を行った。表11は� �の結果を示した。絶乾後白度は、「JIS L-0105  4.3」に基づいて絶乾重量を測定した後の白� ��である。

<実施例7>  
 本実施例では、表12(a)に示した反応条件で� �実施例2または3と同様に、TEMPO酸化反応を行� ��た。

 TEMPO酸化処理後のサンプル生地115を取り出� �、エタノール水に浸して3分程度攪拌を行っ� ��。
 エタノール水で処理後のサンプル生地115を� ��ニールバッグ100Aから取り出し、水洗い(5分� ��×1回)、湯洗い(60℃、10分間×1回)、水洗い(5� ��間×2回)を行った。

 前記洗浄したサンプルを脱水させた。浴比1 :20の蒸留水に、所定量の35% H ₂ O ₂ 、ネオレートPLC7000(日華化学社製ポリカルボ� ��酸系キレート剤)を添加して攪拌した後、1.0 M NaOH溶液にて表12(b)に示した所定pHに調整し� ��後、サンプルをステンレス製ポットにセッ� ��し、そこに所定pH調整した薬剤を投入して� �閉する。サンプル生地を投入した。表12(b)に 示した所定温度、所定時間にて回転させなが ら脱塩素処理した。脱塩素処理後、水洗い(5� ��間×1回)、湯洗い(60℃、10分間×1回)、水洗い (5分間×2回)を行った。洗浄後の生地サンプル を、40℃の乾燥室にて乾燥させた。
 それぞれの条件で得られた処理後のサンプ� ��生地について吸湿率、白度、破裂強度を測� ��した。

 表12(a)は、実施例7における4-アセトアミドTE MPO触媒を用い、pH=6.8と3.8、反応温度80℃の場� ��の反応溶液組成や反応時間を示す表である� ��表12(b)は、実施例5における H ₂ O ₂ 処理の条件を示す表である。

 表13は、上記の親水性化処理を施したサ� �プル生地の機能評価結果を示す表である。� �11と12は実施例7に係る吸湿率、白度および破 裂強度と各処理条件の関係を示すグラフであ る。

 上記結果から、エタノールを添加すると� ��吸湿率、白度が若干低下し、破裂強度はわ� ��かに大きくなったことがわかった。 また� �TEMPO触媒の活性を止めることで、重合度の低 下を止めることができると考えられる。

<実施例8> 
 本実施例では、本発明に係る親水性化処理� ��法を用いたメリヤス生地(セルロース繊維)� �親水性化処理と、得られた生地の機能評価� �行った。

 図3(d)は、本実施例で用いた実験装置の概 略を示す図である。図3(d)に示すように、サ� �プル生地(原料セルロース繊維)115を反応溶液 110とともに攪拌子を備えるビーカー121に入れ 、それを温度制御できるウォーターバス122に 入れた。

 反応溶液110は、以下の手順で作製した。
 まず、0.1Mリン酸塩緩衝液を調製し、これに 4-アセトアミドTEMPO触媒を溶解させた。さら� �この4-アセトアミドTEMPO触媒-リン酸塩緩衝液 に亜塩素酸ナトリウムおよびネオクリスタル CG1000(日華化学社製亜塩素漂白用キレート剤)� ��添加して攪拌した後、サンプル生地(40g)を� �入して十分に攪拌した。次いで、反応溶液� �次亜塩素酸ナトリウムを添加して攪拌した� �に、80℃まで昇温し、2時間反応させた。反� �後、反応溶液にエタノールを添加し、さら� �30分攪拌を行った。
 処理後のサンプル生地115をビーカー121から� ��り出し、水洗い(5分間×1回)、湯洗い(60℃、1 0分間×1回)、水洗い(5分間×2回)を行った。洗� ��後の生地サンプルを、40℃の乾燥室にて乾� �させた。
 それぞれの条件で得られた処理後のサンプ� ��生地について吸湿率、白度、破裂強度を測� ��した。

 表14は、実施例8における4-アセトアミドTE MPO触媒を用い、pH=6.8と3.8、反応温度80℃、反� ��時間は2時間の場合の反応溶液組成を示す表 である。

 表15は、上記の親水性化処理を施したサ� �プル生地の機能評価結果を示す表である。� �13は表15に対応するグラフである。

 実施例8の実験条件においては、エタノー ルによってコットンワックスが失われ、風合 いが損なわれる可能性があることが観測され たが、エタノールの添加量、或いは他の薬剤 を用いる場合には、改善できる。

 <実施例9> 
 本実施例では、本発明に係る親水性化処理� ��法を用いてメリヤス生地(セルロース繊維)� �親水性化処理し、得られた生地の機能評価� �行った。
 それぞれの条件で得られた処理後のサンプ� ��生地について吸湿率、白度、破裂強度を測� ��した。

 図3(a)~(c)は、本実施例で用いた実験装置� �概略を示す図である。図3(a)に示すように、� ��ンプル生地(原料セルロース繊維)115を反応� �液110とともにチャック付のビニールバッグ10 0Aに入れて密閉した。

 ビニールバッグ100Aに封入した内容物は、以 下の手順で作製した。
 まず、用意した蒸留水に4-アセトアミドTEMPO 触媒を溶解させた。そしてこの4-アセトアミ� ��TEMPO触媒水溶液にネオクリスタルCG1000(日華� ��学社製亜塩素漂白用キレート剤)、シントー ルG29(高松油脂製浸透剤)、NaClO2を2Lメスシリ� �ダーにて計量、調整しながら所定量で添加� �た。サンプル生地を投入し、十分に薬剤を� �透させる。次いで、溶液に次亜塩素酸ナト� �ウムを添加して、ウルトラMT-F(ミテジマ化学 製リン酸系のpH調整剤)にて所定pHを調整した� ��、ビニールバッグ100Aに移し替えてチャック で密閉した。

 次に、ビニールバッグ100Aを、内側をフッ 素樹脂コーティングされた0.5L用ステンレス� �ット118に入れて密閉した。そして、サンプ� �生地115を封入したステンレスポット118を油� �120Aに入れ、ステンレスポット118を回転させ� ��ことで、80℃まで昇温させ、ミニカラーに� �40分攪拌し、反応を80℃、2時間で行った。

 ステンレスポット118を取り出し、2サンプル をイオン交換水(1.8L)へ入れる。残りの2サン� �ルが入った反応溶液にエタノールを直接添� �した。再びミニカラーにて、30分攪拌した。 サンプル生地115をビニールバッグ100Aから取� �出し、湯洗い、水洗い2回を行った。洗浄後� ��生地サンプルを、40℃の乾燥室にて乾燥さ� �て、実施例9のサンプルNo.1を得た。
 エタノール処理をしないことを除いて、サ� ��プルNo.1と同様に処理し、
実施例9のサンプルNo.2を得た。
 4-アセトアミドTEMPO触媒を添加しないことを 除いて、サンプルNo.1と同様に処理し、実施� �9のサンプルNo.3を得た。
 4-アセトアミドTEMPO触媒を添加しないことお よびエタノール処理をしないことを除いて、 サンプルNo.1と同様に処理し、実施例9のサン� ��ルNo.4を得た。
 それらのサンプルの処理条件を表16に示し� �。

 表17は、上記の親水性化処理を施したサ� �プル生地の機能評価結果を示す表である。

 4-アセトアミドTEMPO触媒を用いると、pH=3.8か らでも反応が進行することが分かった。4-ア� ��トアミドTEMPO酸化後の白度は、良い結果を� �ることがわかった。また、絶乾測定後には� �きな白度低下が見られたが、これは、NaClO ₂ 漂白後に脱塩素処理(H ₂ O ₂ 処理)を行っており、残留塩素の影響があっ� �と考えられる。
 エタノールを添加しない場合では、強度低� ��を1.0kgf/cm ² に抑えることができたが、エタノールを添加 することにより大きな強度低下が見られた。 また、実施例9のNo.4のサンプルでは、触媒を� ��加しなくても強度が大きく低下しているこ� ��から、塩素による生地脆化が大きいと推測� ��れる。

<実施例10>  
 本実施例では、表19の条件において、表18に 示した添加薬品を添加した以外に、TEMPO酸化� ��応を行い、添加薬品の処理を行った。
 それぞれの条件で得られた処理後のサンプ� ��生地について吸湿率、白度、破裂強度およ� ��剛軟度を測定した。剛軟度測定は、「JIS L- 1018 8.22E法」に基づいて測定を実施した。

 表20はそれぞれの条件で得られた処理後� �サンプル生地について吸湿率、TEMPO後・テン ター後・絶乾燥後の白度、破裂強度および剛 軟度を示す表である。

 以上の結果からわかるように、50%グルコ� ��酸を用いた場合がもっとも白かった。また� ��剛軟度、破裂強度の点から総合的にグリセ� ��ンを用いた場合には効果が見られた。

<実施例11> 
 本実施例では、表21の反応条件に示したよ� �に、リン酸緩衝液の代わりに、酢酸緩衝液� �は酢酸を用いて反応溶液をpH=3.8に調整した� �外に、実施例8同様に、TEMPO酸化反応を行い� �エタノール処理を行った。
 それぞれの条件で得られた処理後のサンプ� ��生地について吸湿率、白度を測定した。

表21は、実施例11における4-アセトアミドTEMPO� ��媒を用い、酢酸緩衝液(pH=3.8)又は酢酸を用� �た反応溶液組成を示す表である。表22は、酢 酸緩衝液(pH=3.8)の組成を示す表である。
 表23はそれぞれの条件で得られた処理後の� �ンプル生地について吸湿率、反応後・絶乾� �の白度を示す表である。図14は表23に対応す� ��図である。

<実施例12> 
 本実施例では、表24の反応条件において、0. 1M又は0.05Mのリン酸塩緩衝液を用いて反応液� �pH=6.8に調整し、0.1M又は0.05Mの酢酸緩衝液を� �いて反応液をpH=3.8、pH=5.0に調整し、実施例8� ��同様に、TEMPO酸化反応を行った。
 一部の洗浄後の生地サンプルを脱水し、40� �の乾燥室で乾燥させた。

 また、一部の洗浄後のサンプル生地を脱水� ��、NaClO ₂ を含む反応液を用いてアルデヒト酸化工程を 行った。処理後のサンプル生地を洗浄し、洗 浄後の生地サンプルを脱水し、40℃の乾燥室� ��乾燥させた。
 それぞれの条件で得られた処理後のサンプ� ��生地について翌日に吸湿率、絶乾白度を測� ��した。

 表24は、実施例12における4-アセトアミドT EMPO触媒を用い、pH=6.8反応温度80℃、反応時間 は2時間の場合の反応溶液組成を示す表であ� �。同条件において、pH=3.8、pH=5については酢� ��緩衝液を用いて試験を行った。

 表25はそれぞれの条件で得られた処理後� �サンプル生地について吸湿率、TEMPO後・絶乾 後の白度を示す表である。図15は吸湿率と絶� ��後白度の相関を示す図である。図16は表25に 対応するグラフである。

<実施例13>  
 本実施例では、表26の条件において、初期pH の調整はHClを用い、反応途中のpH制御は、pH=6 .8については1.0N NaOHを用い、pH=5.0については 1.0N HClを用い、pH=3.8については1.0N HClを用い てビュレットから滴加して制御した。実施例 12と同様に、TEMPO酸化反応とアルデヒド酸化� �程を行った。
 それぞれの条件で得られた処理後のサンプ� ��生地について翌日に吸湿率、TEMPO後・絶乾� �の白度、破裂強度を測定した。

 表27はそれぞれの条件で得られた処理後� �サンプル生地について吸湿率、TEMPO後・絶乾 後の白度を示す表である。図17は表27に対応� �るグラフである。

 その結果からわかるように、pHを反応中に� �御すると、pH=3.8では吸湿率が著しく低下し� �。緩衝液を用いた試験では、pHが高くなって いたので、吸湿率が増加していた。また、pH� ��高いほど吸湿率が増加した。