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Title:
METHOD AND MACHINE FOR PRODUCING COVERED YARNS AND RESULTING COVERED YARN
Document Type and Number:
WIPO Patent Application WO/2009/068701
Kind Code:
A1
Abstract:
The invention relates to a method and machine for producing covered yarns and to the resulting covered yarn. According to the invention, the filamentary element having a yarn core to be covered (24) is supplied at an adjustable speed from one or more feeding spools (21) along a linear path to a collection spool (13), without twisting and with control of longitudinal tension. Subsequently, the filamentary element (24) is driven by pairs of contact drag rollers (10), with the drawing forces exerted being controlled. Next, the covering yarn or yarns (27) are supplied by means of respective spools (23) moving along circular paths concentric with the filamentary element to be covered (24), simultaneously with the linear movement of the latter, said covering yarns (27) being supplied at constant points along the length of the path of the covering yarn (27). In this way, a non-twisted covered yarn (18) is obtained, which prevents breaks from occurring in the core yarns (24) and the covering yarns (27).

Inventors:
FIGULS PRAT JOSE (ES)
Application Number:
PCT/ES2008/000063
Publication Date:
June 04, 2009
Filing Date:
February 07, 2008
Export Citation:
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Assignee:
PINTER SA (ES)
FIGULS PRAT JOSE (ES)
International Classes:
D02G3/36; D02G3/12; D02G3/32
Domestic Patent References:
WO2005105639A12005-11-10
Foreign References:
EP0091272A21983-10-12
US3736739A1973-06-05
EP0290977A11988-11-17
US3932254A1976-01-13
Attorney, Agent or Firm:
DURAN MOYA, Carlos (Còrsega 329, Barcelona, ES)
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Claims:

REIVINDICACIONES

1. Procedimiento para la fabricación de hilos recubiertos, compuestos por un elemento filar de núcleo o alma simple o múltiple y uno o varios hilos de recubrimiento en disposición helicoidal, con un paso predeterminado, caracterizado por proceder de forma combinada a las siguientes fases operativas: a) alimentar el elemento filar de núcleo de hilo a recubrir desde una o varias bobinas de alimentación hasta una bobina de recogida, según una trayectoria lineal y a velocidad ajustable, sin torsión y con control de la tensión longitudinal ; b) efectuar el desplazamiento del elemento filar de forma conducida, mediante pares de rodillos de arrastre por contacto, controlando estrechamente los esfuerzos y estirado ejercidos sobre el elemento filar de núcleo; c) alimentar el hilo o hilos de recubrimiento con tensión estrechamente controlada y sin torsión, mediante respectivas bobinas que se desplazan en trayectorias circulares concéntricas con el elemento filar a recubrir, simultáneamente con el desplazamiento lineal de este último; d) efectuar la alimentación de los hilos de recubrimiento en puntos constantes a lo largo de la trayectoria del hilo de recubrimiento; e) controlar la tensión y estirado del elemento filar a recubrir y de los hilos de recubrimiento mediante sensores individuales, transmitiendo la información a un procesador central destinado a coordinar las velocidades de los servomotores de

accionamiento de los diferentes puntos del proceso para regular la tensión de los hilos de núcleo y de los hilos de recubrimiento.

2. Procedimiento para la fabricación de hilos recubiertos, según la reivindicación 1, caracterizado por la utilización de hilos de elastómeros, algodón y similares como elementos filares de núcleo.

3. Procedimiento para la fabricación de hilos recubiertos, según la reivindicación 1, caracterizado por la utilización de hilos metálicos de cobre, aluminio y similares, como hilos de recubrimiento.

4. Procedimiento para la fabricación de hilos recubiertos, según la reivindicación 1, caracterizado porque la velocidad tangencial de la bobina de alimentación inicial del elemento filar de núcleo, es ajustada de forma continua a un valor que mantenga una relación determinada con la velocidad tangencial de la bobina de recogida del hilo dotado de recubrimiento.

5. Procedimiento para la fabricación de hilos recubiertos, según la reivindicación 1, caracterizado porque en el caso de que el elemento filar de núcleo es elástico se efectúa su estirado durante el proceso.

6. Procedimiento para la fabricación de hilos recubiertos, según la reivindicación 1, caracterizado porque la velocidad de giro de la bobina de recogida es regulada opcionalmente para conseguir un ligero tensado longitudinal del hilo de recubrimiento.

7. Máquina para la realización del procedimiento objeto de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada por comprender un extremo de alimentación de elemento filar de núcleo y de hilo de recubrimiento, y un extremo de recogida del hilo dotado de recubrimiento, con elemento de

guiado longitudinal del elemento filar a lo largo de su trayectoria y uno o varios cabezales dispuestos en serie a lo largo de la trayectoria del elemento filar, dotado cada uno de ellos de medios para el soporte y giro de la bobina o bobinas de hilo de recubrimiento de forma concéntrica al elemento filar de núcleo y elemento filar parcialmente recubierto, presentando cada uno de dichos cabezales una guia correspondiente a cada uno de los hilos de recubrimiento, que es giratoria de igual forma que las bobinas portadoras de los hilos de recubrimiento, a efectos de depositar los hilos de recubrimiento sobre el núcleo filar a recubrir, y presentando la máquina múltiples dispositivos de impulsión con servomotores individuales para las bobinas de alimentación de núcleo filar a recubrir y de los hilos de recubrimiento, y también para la impulsión del hilo recubierto, cuyos servomotores son controlables por una unidad central de proceso de la propia máquina que recibe indicaciones del estado y velocidad de los hilos en los puntos intermedios de la máquina.

8. Procedimiento para la fabricación de hilos recubiertos, según la reivindicación 7, caracterizado porque cada uno de los cabezales de la máquina presenta un plato giratorio sobre un elemento tubular central de guiado del elemento filar y dotado de soportes solidarios al plato, portadores de las bobinas de los hilos de recubrimiento y guias solidarias del propio plato para el guiado del hilo y para determinación precisa del punto de depósito del hilo sobre el elemento filar de núcleo. 9. Procedimiento para la fabricación de hilos recubiertos, según la reivindicación 8, caracterizado porque los dispositivos de accionamiento en giro de las

bobinas de hilo de recubrimiento sin tensión ni torsión, comprenden cilindros en contacto tangencialmente accionados mediante servomotores que accionan coronas intermedias giratorias sobre el plato principal. 10. Máquina, según la reivindicación 8, caracterizada porque las bobinas de hilos recubrimiento son solidarias de los platos giratorios por medio de sendas pinzas de sujeción por los extremos de la bobina, para evitar tensado de los hilos. 11. Máquina, según la reivindicación 8, caracterizada porque el plato giratorio de cada uno de los cabezales de recubrimiento está dotado de su servomotor individual para su impulsión en giro.

12. Procedimiento para la fabricación de hilos recubiertos, según la reivindicación 8, caracterizado porque la guia de colocación del hilo de recubrimiento sobre el núcleo filar a recubrir, que es solidaria del cabezal, presenta una ranura para el guiado del hilo y un orificio transversal para el hilo de recubrimiento. 13. Procedimiento para la fabricación de hilos recubiertos, según la reivindicación 8, caracterizado porque la guia de colocación del hilo de recubrimiento sobre el núcleo filar a recubrir presenta dos orificios coaxiales para recibir distintos hilos de recubrimiento. 14. Procedimiento para la fabricación de hilos recubiertos, según la reivindicación 8, caracterizado porque la guia de colocación de los hilos de recubrimiento sobre el núcleo filar a recubrir presenta orificios de guiado de diferentes hilos de recubrimiento dotados de un ligero desplazamiento axial.

15. Procedimiento para la fabricación de hilos recubiertos, según la reivindicación 8, caracterizado por

la disposición de pares de rodillos de guiado del hilo recubierto que determinan por coincidencia en sus periferias de ranura entrante y zona saliente, de canales internos de guiado, evitando el pinzado del hilo metálico dispuesto helicoidalmente en el exterior del hilo dotado de recubrimiento. lβ. Hilo recubierto fabricado según el procedimiento definido en las reivindicaciones 1 a 9.

Description:

Procedimiento y máquina para fabricar hilos recubiertos, así como hilo recubierto obtenido.

DESCRIPCIóN

La presente invención está destinada a dar a conocer un procedimiento y su correspondiente máquina para la fabricación de hilos recubiertos.

El tipo de hilos al que se destina el procedimiento y máquina objeto de la presente invención son hilos que presentan un hilo central o de núcleo que está recubierto por una o varias capas de hilos de recubrimiento, es decir, que cubren toda su longitud en arrollamiento helicoidal, con un paso determinado.

En particular, el tipo de hilos al que se refiere la presente invención es un hilo recubierto del tipo anteriormente indicado en el que no se añade torsión en el hilo de núcleo ni tampoco en el recubrimiento o recubrimientos. Por esta circunstancia no se pueden utilizar los procedimientos y máquinas conocidos hasta el momento, tales como el llamado "Core Spun", normalmente aplicado a máquinas continuas de hilar donde se efectúa el hilado y el recubrimiento en una sola operación puesto que, en dicho procedimiento se produce torsión del hilo central o de alma.

Otro tipo de procedimientos y máquinas conocidos son los de las llamadas máquinas de fantasía que utilizan un huso hueco en el que, el hilo de recubrimiento efectúa una trayectoria llamada de "balón" por la acción de la fuerza centrifuga por lo que este método no es practicable por ocasionar roturas en el hilo de núcleo o alma y en el propio hilo de recubrimiento.

Para solucionar los inconvenientes anteriormente mencionados de la técnica actualmente conocida, los

_ o —

presentes inventores han llevado a cabo experimentos y pruebas para conseguir hilos recubiertos sin torsión, evitando roturas en los hilos.

Como resultado de los trabajos llevados a cabo, se ha desarrollado el procedimiento y máquina objeto de la presente invención.

Las características esenciales del procedimiento de la invención se definen en las reivindicaciones 1 a 8.

La máquina es objeto de las reivindicaciones 9 a 14.

De modo esencial, el procedimiento objeto de la presente invención se basa en la alimentación de un elemento filar o hilo central o de núcleo o de alma a una velocidad ajustable pero constante durante el proceso de obtención de un hilo recubierto y procediendo simultáneamente al recubrimiento del hilo central mediante la alimentación desde una o varias bobinas externas del hilo o hilos de recubrimiento, de manera que las bobinas externas están dotadas de un movimiento circular alrededor del hilo central o de alma, alimentando el hilo de recubrimiento después de su guiado axial de manera que se vaya arrollando espacialmente en un lugar determinado de la trayectoria del hilo central o de núcleo. La velocidad de alimentación del hilo central o de núcleo se realiza con tensión controlada del propio hilo y en caso de que éste sea elástico con una relación de estirado variable que puede llegar a 6 o más. En todo caso la colocación del hilo de recubrimiento tendrá lugar simplemente por acompañamiento del mismo desde la bobina que recorre una trayectoria circular que rodea el hilo de núcleo, que queda dispuesto como centro de dicha trayectoria circular,

evitando toda clase de acción de estirado o de torsión sobre el elemento filar de núcleo.

Este procedimiento resuelve por lo tanto los problemas de la técnica anterior en la que los hilos, especialmente el de recubrimiento, estaban sometidos a esfuerzos de tracción o de torsión provocando, sobre todo en hilos muy finos, las lógicas roturas que reducen la calidad del hilo e influyen negativamente en la productividad de la fabricación. El procedimiento se puede aplicar con un elemento filar de núcleo o alma formado por uno o varios hilos de fibras naturales, sintéticas o artificiales, tales como algodón, elastómeros, goma, carbono, composites, o metálicos tales como, cobre, oro, plata, aluminio, elásticos, semielásticos o rigidos, que resulta recubierto por uno o varios hilos de recubrimiento, metálicos o de otro tipo, en disposición helicoidal, es decir, similar a la de los conocidos resortes helicoidales . El número de hilos que integran el núcleo o alma, asi como cada uno de los hilos de recubrimiento podrán variar según necesidades, asi como el tipo y calidad del material utilizado para cada uno de ellos.

La máquina simultáneamente desarrollada para llevar a cabo el presente procedimiento, comportará esencialmente un extremo con una o varias bobinas para la alimentación inicial de los hilos que integran el elemento filar de núcleo o alma del hilo a recubrir y otro extremo con una bobina de recogida del hilo recubierto, estando sincronizadas las velocidades de las bobinas de alimentación y de recogida de manera que se mantenga la relación deseada de velocidad tangencial de las bobinas de

alimentación y las de recogida, para controlar el tensado y en caso de hilo central elástico el estirado, complementándose el transporte del hilo en fase de recubrimiento mediante sistemas de conducción por tangencia con acción de pinzamiento suave en posición intermedia entre las bobinas de alimentación y las de recogida, para evitar acciones de esfuerzo sobre los hilos de recubrimiento, habitualmente muy finos.

Para la alimentación de cada uno de los hilos de recubrimiento se recurrirá a una bobina de alimentación para cada hilo, que girará alrededor del hilo a recubrir o hilo de alma a una velocidad ajustable pero constante y con medios de guiado que girarán igualmente alrededor del hilo de núcleo para evitar cualquier efecto de torsión. En una forma de ejecución, la máquina dispone de un cabezal formado por un plato giratorio sobre un elemento tubular central por el que pasa el hilo después de su recubrimiento, cuyo plato es atravesado por el sistema de accionamiento de la bobina, que puede consistir en un tambor tangente de arrastre cuyo eje atraviesa mediante un cojinete apropiado el plato giratorio y es impulsado en giro por otro plato montado con capacidad de giro sobre el primero, por ejemplo, mediante corona y piñón dentado. El accionamiento en giro del plato principal y del plato secundario, asi como la bobina de alimentación del elemento filar de núcleo o alma y la bobina de alimentación del hilo de recubrimiento, se controlarán mediante un dispositivo de control electrónico ajustable adecuado para poder variar los valores de los parámetros para ajustar los mismos al tipo de hilo a fabricar.

Como se comprenderá, el número de cabezales o conjuntos de recubrimiento puede ser múltiple variando de

o

acuerdo con el número de hilos de recubrimiento dispuestos uno encima del otro y, todos ellos, de manera concéntrica al elemento filar de núcleo o de alma.

La máquina destinada a la realización del hilo recubierto de acuerdo con el procedimiento de la invención, podrá variar sensiblemente, cumpliéndose en todos los casos la caracteristica técnica de soportar y guiar las bobinas portadoras de los hilos de recubrimiento en una trayectoria circular alrededor del hilo de alma, combinándose con una guia giratoria del hilo que facilite el hilo de recubrimiento al mismo punto de la trayectoria del hilo de alma para conseguir asi el paso deseado. Por ejemplo, en otra versión se podría efectuar el soporte de la bobina de alimentación del hilo de recubrimiento mediante un minimo de una corona circular fija o móvil, concéntrica con el hilo de núcleo, existiendo medios para el soporte de la bobina y su desplazamiento sobre la corona circular, complementándose con un sistema de guia radial asociada a la bobina, para alimentar el hilo de recubrimiento en el mismo punto del hilo de alma.

Para su mejor comprensión se adjuntan a titulo de ejemplo explicativo, pero no limitativo, unos dibujos representativos de ejemplos de realización de la presente invención. La figura 1 representa esquemáticamente una máquina dotada de dos cabezales de recubrimiento sucesivos efectuando el recubrimiento del mismo hilo central.

La figura 2 muestra esquemáticamente una máquina similar a la figura 1 en la que en cada unidad de recubrimiento se disponen un minimo de dos bobinas de alimentación de hilo de recubrimiento.

La figura 3 muestra un detalle de una unidad de recubrimiento con varias bobinas de alimentación de hilos de núcleo.

La figura 4 muestra una vista esquemática de una máquina con tres unidades de recubrimiento sucesivas, efectuando recubrimiento sobre el mismo hilo central.

La figura 5 muestra esquemáticamente una disposición de guiado de hilo de recubrimiento con una guia central giratoria. La figura 6 muestra una vista general de la figura 5 en la que la guia central giratoria está dotada de dos guias individuales, cada una ellas para un hilo de recubrimiento distinto.

La figura 7 es una vista similar a la figura 6 con las guias individuales de hilo dotadas de un cierto desplazamiento entre si.

La figura 8 es una vista, en perspectiva, de la guia de hilo mostrada en las figuras 5 a 7.

La figura 9 muestra una vista, en alzada frontal, de la propia guia de la figura 8.

La figura 10 muestra una disposición esquemática de alimentación de hilo de recubrimiento combinando una bobina de alimentación y rodillos de arrastre por tangencia. La figura 11 muestra un detalle de los rodillos de arrastre del hilo central o de núcleo.

La figura 12 muestra un detalle de disposición de la bobina de alimentación de hilo de núcleo con brazo oscilante. En las versiones de máquina destinada a llevar a cabo el procedimiento objeto de la presente invención, tal como se muestra en la figura 1, se dispone un cabezal

formado por un tambor o plato giratorio -1- accionado por el servomotor -15- con intermedio de un dispositivo mecánico constituido, por ejemplo, por una correa dentada -16- y una polea dentada -3- solidaria de un cubo -17-, prolongación del plato o tambor -1-. El tambor -1- es giratorio sobre el elemento tubular central -9-, que es atravesado longitudinalmente por el hilo recubierto -8-. De forma esquemática se han representado cojinetes intermedios, tales como -19- y -20- para permitir el giro del tambor -1- sobre el elemento tubular -9-.

El elemento filar de núcleo es facilitado mediante una bobina -20- impulsada mediante rodillos de arrastre -7- que impiden esfuerzos de tracción sobre dicho hilo de núcleo, que puede tener unas características de resistencia muy reducidas en caso de presentar sección muy fina. Los rodillos de impulsión -7- serán accionados mediante un servomotor -22- mostrado solamente de forma esquemática.

El hilo de recubrimiento será alimentado desde la bobina -23- que gira alrededor del hilo de núcleo de forma concéntrica, para lo cual, en el caso representado, un soporte en forma de pinza -4- soporta la bobina -23- siendo solidaria dicha pinza -4- del plato -1-, por lo que efectuará un movimiento de giro concéntrico con el hilo de núcleo que sin recubrir, es decir en la parte inicial previa a la entrada en el elemento tubular -9-, se ha indicado esquemáticamente con el numeral -24-. La impulsión de la bobina -23- puede ser realizada mediante un cilindro o rodillo -5- que es accionado con intermedio de una corona -2- que impulsa el eje de dicho rodillo -5- mediante la combinación, por ejemplo, de corona y piñón,

siendo impulsada la corona -2- mediante un motor -25- y con intermedio de una correa dentada o similar -26-.

El hilo de recubrimiento procedente de la bobina -23- que se ha indicado esquemáticamente con el numeral -27-, es guiado por el guiahilos intermedio -6- y otra guia -8- que determina con precisión el punto sobre la trayectoria longitudinal del hilo de núcleo en el que se efectúa la disposición del hilo de recubrimiento -27-.

En el esquema representado, una segunda unidad de recubrimiento presenta su propia bobina de hilo de recubrimiento -11- y un análogo conjunto de plato o tambor giratorio y servomotores de accionamiento, por ejemplo, los indicados con los numerales -28- y -29-.

El arrollamiento del hilo recubierto se efectuará en la bobina -13- al final del proceso, que será accionada por un rodillo de contacto -14- accionado por el servomotor -30-, evitando o controlando muy estrechamente la tensión sobre el hilo recubierto -18-. Por igual razón, se dispondrá preferentemente un par de rodillos de arrastre -12- con su propio servomotor -31-.

El rodillo o cilindro -14- que puede ser del tipo ranurado o bien con guia hilos y movimiento de vaivén, accionado por el servomotor -30-, arrollan el cable en bobinas cilindricas o cónicas -13-, a un núcleo, sujetado por una horquilla que presiona dicho núcleo contra el cilindro -14-. Esta presión es variable y controlada según el diámetro que va adquiriendo la bobina -13-, tal como se hace tradicionalmente en las máquinas bobinadotas. La diferencia de velocidad entre el conjunto de rodillos -12- y la del cilindro -14-, determinan la dureza de la bobina -13-.

Todos los movimientos se realizan con servomotores con variación de velocidad mediante tecnología digital, para el perfecto sincronismo entre ellos, a fin de conseguir las tensiones y precisiones de recubrimiento que exigen estos cables.

La máquina lleva sensores o detectores por cada hilo, con la finalidad de avisar y parar el proceso cuando se rompe o termina alguno de sus componentes.

Como es evidente, el control de la velocidad de los diferentes servomotores tendrá lugar de forma automática mediante un conjunto central de control, no representado, que se habrá programado de forma oportuna para regular las velocidades y tensiones de los hilos en los diferentes puntos de la máquina que está llevando a cabo el procedimiento de la invención.

Es una característica esencial de la máquina objeto de la presente invención y de su procedimiento, que el hilo en fase de recubrimiento o ya recubierto no deberá ser sometido a torsión y deberá estar sometido a un mínimo de tensión o, en todo caso, a una tensión mínima controlada. Para ello es necesario que el hilo sea trasladado evitando esfuerzos de tracción sobre el mismo. Por ello se dispondrá, tal como se ha explicado anteriormente, pares de rodillos intermedios para arrastre, tales como los pares de rodillos -10- y -12-, accionados respectivamente por los servomotores -31- y -32- y que actúan sobre el hilo con una suave presión de resorte.

Para complementar la explicación funcional de la máquina, se indicarán a continuación algunas funcionalidades preferentes de los diferentes sistemas a través de los servomotores de accionamiento.

Servomotores -22- y -32-: estiraje elastómero o goma. Eventualmente, el servomotor -32- y el conjunto de rodillos -10- pueden ser eliminados en caso de que fuera suficiente el servomotor -31- y juego de rodillos correspondiente -12-.

Los servomotores -31- y -32-: ambos igual velocidad o eventualmente una ligera tensión.

Servomotores -15- y -29-: determinan el paso de los dos hilos de recubrimiento -27- de la bobina -23- y -33- de la bobina -H-.

Servomotor -30-: dureza del cono.

Servomotor -25-: debe desarrollar la cantidad de filamento según el paso que se desee (hilo positivo o negativo) . Servomotor -28-: debe desarrollar la cantidad del segundo hilo de recubrimiento (hilo positivo o negativo) .

Para el control del hilo se dispondrán múltiples sensores de hilo a lo largo de las trayectorias de hilo de núcleo y recubrimiento de la máquina, tales como, por ejemplo, las representadas por los numerales -34- y -35- en la primera unidad, -36- y -37- entre la primera unidad o cabezal y la segunda unidad, o bien -38- y -39- a la salida del hilo recubierto hacia la bobina -13-. La figura 2 corresponde a una representación esquemática de la máquina que está destinada a revisar el procedimiento de la presente invención, en la que se han representados dos hilos de recubrimiento en cada una de las unidades, habiéndose representado de forma correspondiente las bobinas de alimentación -40- y -41- con órganos de soporte e impulsión similares a los representados en la figura 1.

En la figura 3 se ha representado una versión de la primera unidad o cabezal de la máquina en la que, aparte de la primera bobina -21- para facilitar hilo de núcleo, se han dispuesto otras dos bobinas -42- y -43- que facilitan otros dos hilos de núcleo -44- y -45-, uniéndose todas ellas para constituir un núcleo único que será dotado de recubrimiento. Las bobinas -42- y -43- presentan sus propios dispositivos de accionamiento que no se han explicado con detalle por coincidir con los de las figuras 1 y 2.

En la figura 4 se representa esquemáticamente una máquina de recubrimiento con tres bobinas de alimentación de hilo de recubrimiento. La primera bobina corresponde a la unidad de alimentación de hilo de núcleo de la figura 3 y a los cabezales de recubrimiento de la figura 1, por lo que se han utilizado los numerales correspondientes de dichas figuras. Una tercera bobina de recubrimiento -46- queda dispuesta al final de la máquina con el mismo conjunto de elementos representados para los cabezales en las figuras 1 y 2.

En la figura 5 se ha representado la alimentación de hilo de recubrimiento -27- hacia el hilo de núcleo -24-. El guiahilos -6- y la guia -8- están fijados al cabezal, es decir, al tambor -1- habiéndose representado para ello de forma esquemática, los brazos -47- y -48~. La guia -8- presenta un orificio -49- para el paso del hilo de recubrimiento -27-, habiéndose representado dicha guía con mayor detalle en las figuras 8 y 9. En la figura β se observa una versión de guiado con dos guiahilos -50- y -51- y una sola guia central -52- con los respectivos orificios para los hilos -50- y -51-

que recubren el hilo -24-, siendo solidarios del plato -1-.

En la figura 7 se observa una versión en la que, a parte de dos guíahilos -50- y -51-, la guia central -53- presenta orificios -54- y -55- desplazados longitudinalmente para dar entrada a los hilos procedentes de los guiahilos -50- y -51-.

En la figura 10 se ha mostrado una versión de alimentación de hilo de núcleo de hilo de recubrimiento con rodillos destinados a no aplastar al recubrimiento en caso de que éste sea un hilo metálico conductor eléctrico. Tal como es de ver, el hilo de núcleo -24- es alimentado hacia dos pares de rodillos -56-, -57- y -58-, -59-, habiéndose representado con detalle la estructura de uno de ellos en la figura 8. El rodillo -58- presenta una concavidad en media caña en su periferia y queda introducido en una amplia ranura -60- del rodillo -59-, acompañando al hilo recubierto -61- sin aplastar al mismo.

En la figura 12 se ha representado una variante de bobina de alimentación del hilo de núcleo. En dicha variante la bobina -62- queda soportada por un brazo basculante -63- sobre el que actúa un resorte -64-, siendo arrastrada dicha bobina por un rodillo o rodillos interiores -65- a efectos de facilitar el hilo de núcleo -66- sin tensión.

En los dibujos, las bobinas que recubren se han representado cilindricas y cónicas, pero pueden tener otras formas que se hallan en el mercado como bicónicas, etc. En resumen, la invención se caracteriza:

por que se obtienen cables gruesos a muy finos, conductores de la electricidad, elásticos, semielásticos o rígidos. por que los hilos conductores de la electricidad, están enrrollados sobre un alma, en forma de muelle, que permiten estirarse sin la rotura de los mismos cuando sufren tirones, indispensable cuando se aplica a un tejido, que estará sujeto a las tensiones durante el proceso textil de tejido y acabado, y después a los del usuario como lavados, centrifugados, plegados, etc. por no variar las torsiones de los hilos que lo componen . los hilos que forman los recubrimientos tienen la tensión adecuada, controlada y ajustable según las materias y especificaciones, no dependen de fuerzas centrifugas incontrolables como ocurre con las máquinas de fantasía y huso perforado (hollow spindle) . En algunos casos los diámetros de dichos hilos son tan pequeños como 0,010 mm. , de ahí la importancia de tener bien controlada y ajustada la tensión de desenrrollamiento. los hilos que forman el alma también tienen la tensión adecuada, controlada y ajustable. Los hilos obtenidos tienen un sinfín de utilizaciones, están destinados en un principio a la obtención de tejidos inteligentes (smart textiles), textiles técnicos, etc. Todos estos tejidos precisan hilos conductores de la electricidad, muy finos y exteriormente aislados recubiertos con las mismas materias que forman el resto del tejido. Por ejemplo, pueden haber hilos conductores solamente en la trama, uno de conductor por

cada 10 de hilo normal, la urdimbre 100% de hilo normal y una vez este tejido esté acabado, no debe notarse que está compuesto por hilos capaces de conducir la electricidad.

La presente invención ha sido descrita a base de ejemplos representativos de la misma que no se deben considerar en modo alguno limitativos de la invención, que solamente quedará limitada por los términos de las reivindicaciones adjuntas que la definen.