Description Titre : PROCEDE DE FABRICATION DE TEXTILE TEINT FONCTIONNALISE, UTILISATION D’UNE SOLUTION DE BLANCHIMENT POUR ACCROITRE LA TENUE D’UNE FONCTIONNALISATION CHIMIQUE SUR UN TEXTILE TEINT, ET TEXTILE TEINT Domaine technique [0001] La présente divulgation relève du domaine des textiles teints et des procédés de fonctionnalisation de textiles teints, en particulier sur des textiles comprenant une majorité en masse de fibres naturelles, notamment coton. Technique antérieure [0002] L’industrie textile s’est considérablement modernisée depuis 50 ans, notamment par la fonctionnalisation des textiles. La fonctionnalisation est le traitement d’un textile (fils ou tissu ou tricot) pour lui conférer de nouvelles propriétés. Parmi les propriétés les plus connues sont le traitement imperméable (hydrophobe), le traitement antitache (hydrophobe et oléophobe), le traitement antibactérien ou le traitement anti-froissement. Le traitement peut être soit de nature chimique (par application de différents produits), soit mécanique (par modification de l’état de surface des tissus). [0003] La fonctionnalisation peut être effectuée au niveau des fils avant que ceux-ci soient tissés ou tricotés, ou après tissage/tricotage, sur des pièces de tissu ou de tricot, ou articles assemblés. Les procédés de fonctionnalisation, aussi appelé ennoblissement, peuvent se classer en 3 groupes : les traitements de préparation et de blanchiment ; les traitements de coloration (la teinture et l’impression) ; les traitements de finition (les apprêts mécaniques et chimiques, les enductions). [0004] Lorsque l’étape de fonctionnalisation est une ultime étape dans la ligne de production du textile (le textile teint est blanchit, coloré, puis fonctionnalisé), on parle de finition du textile. En ce qui concerne le traitement chimique de finition, on peut par exemple, soumettre le textile, à un ou plusieurs bains, qui permettront d’imprégner le textile de produits fonctionnalisants. L’imprégnation du textile peut être suivie d’une étape de réticulation permettant de créer des liaisons et un réseau entre le produit fonctionnalisant et le textile. [0005] Au fil du temps et des lavages, le produit fonctionnalisant peut avoir tendance à se détacher du textile, de sorte que le textile perd en performances par rapport à sa sortie de traitement. Selon le type de fonctionnalisation, le textile peut perdre la majorité de ses fonctionnalités au bout de quelques lavages. Résumé

[0006] La présente divulgation permet d’améliorer la durabilité au lavage de la fonctionnaiisation du textile.

[0007] Dans ce cadre, il est proposé un procédé de fabrication de textile teint fonctionnalisé, le textile étant de préférence un tissu ou un tricot, comprenant les étapes suivantes :

- obtention d’un textile teint comprenant une majorité en masse de fibres naturelles, de préférence des fibres ceilulosiques ;

- blanchiment du textile teint afin d’obtenir un textile teint blanchi dont la teinture n’a pas été altérée ; et

- fonctionnaiisation chimique du textile teint blanchi afin d’obtenir un textile teint fonctionnalisé, la fonctionnaiisation ayant une fixation au textile teint accrue grâce au blanchiment préalable,

[0008] Le blanchiment avant fonctionnaiisation d’un textile déjà teint permet à la fonctionnaiisation de mieux se fixer au textile, et ainsi de mieux résister à l’usure et aux lavages, que ce soit machine ou nettoyage à sec.

[0009] Les caractéristiques exposées dans les paragraphes suivants peuvent, optionneilement, être mises en œuvre, indépendamment les unes des autres ou en combinaison les unes avec les autres : [0010] - la fonctionnaiisation chimique du textile vise à lui conférer des propriétés hydrophobes.

[0011] - la fonctionnaiisation chimique du textile vise à lui conférer des propriétés oléophobes pour le rendre substantiellement antitache, de préférence par exposition du textile à au moins un bain choisi parmi une solution de perfiuorocarbures et/ou une solution de composés siliconés.

[0012] - la fonctionnaiisation chimique du textile comprend l’exposition du textile à une solution de perfiuorocarbures ou de composés siliconés au cours d’une étape comprenant au moins une opération de : fouiardage, épuisement, léchage, pulvérisation, traitement sol-gel, traitement au plasma, et enduction, suivie d’une réticulation du textile. [6013] - la fonctionnaiisation chimique du textile comprend les étapes consécutives suivantes :

- première étape de fonctionnaiisation du textile comprenant une exposition du textile à une solution de perfiuorocarbures au cours d’au moins une opération de : fouiardage, épuisement, léchage, pulvérisation, traitement sol-gel, traitement au plasma, et enduction, suivie d’une réticulation du textile, afin d’obtenir un textile ayant des propriétés hydrophobes, et

- deuxième étape de fonctionnaiisation du textile comprenant une exposition du textile à une solution de composés siliconés au cours d’au moins une opération de : fouiardage, épuisement, léchage, pulvérisation, traitement sol-gel, traitement au plasma, et enduction, suivie d’une réticulation du textile.

[0014] - la fonctionnaiisation chimique du textile comprend plusieurs expositions du textile à des bains différents, les expositions étant séparées par au moins une étape de réticulation du textile. [0015] - l’obtention du textile teint comprend obtenir le textile teint ayant des propriétés anti-froissement, de préférence présentant un angle rémanent après pliage supérieur ou égal à 130 degrés.

[0016] - le blanchiment du textile comprend une exposition du textile à une solution de peroxyde d’hydrogène et/ou à une solution de soude caustique, de préférence à une solution comprenant entre 6 g/l et 12 g/l, de préférence 8,4 g/l, de peroxyde d’hydrogène concentré à 35%, et entre 2g/l et 6g/l, de préférence 4 g/l, de soude caustique.

[0017] - le textile teint est obtenu à partir de fils teints,

[0018] - le textile teint a été obtenu après une première étape de blanchiment préalable à la teinture. [0019] - le textile teint comprend une majorité en masse de fibres de coton, de préférence dans lequel le textile teint comprend uniquement des fibres de coton.

[0020] - le textile teint comprend une minorité en masse de de fibres synthétiques, de préférence des fibres choisies parmi des filaments d’éiasthanne, des fibres de polyamides et des fibres de polyester, [0021] - le textile teint a été soumis à une étape de mercerisage comprenant une exposition du textile teint à une solution de soude caustique ou d’ammoniaque liquide.

[0022] - le textile teint est d’une couleur dont le paramètre L du LABCIE1976 dépasse 80, mesuré par spectrométrie.

[0023] Selon un autre aspect, il est proposé un textile teint fonctionnalisé obtenu selon le procédé ci-dessus, ayant optionnellement l’une quelconque ou plusieurs des caractéristiques précédentes. [0024] Les caractéristiques exposées dans les paragraphes suivants peuvent, optionneilement, être mises en œuvre pour le textile teint fonctionnalisé obtenu, indépendamment les unes des autres ou en combinaison les unes avec les autres :

[0025] le textile est un textile de chemise teint entièrement en coton hydrophobe. [0026] ·· le textile présente un angle rémanent après pliage supérieur ou égal à 130 degrés, préférentiellement supérieur ou égal à 135 degrés, encore plus préférentiellement supérieur ou égal à 140 degrés, encore plus préférentiellement supérieur ou égal à 145 degrés, et encore plus préférentiellement supérieur ou égal à 150 degrés, mesuré selon la norme ISO 2313:1972 après avoir été exposé à 4 cycles de lavage en machine selon la norme ISO 6330.

[0027] - le textile présente un angle rémanent après pliage supérieur ou égal à 130 degrés, préférentiellement supérieur ou égal à 135 degrés, encore plus préférentiellement supérieur ou égal à 140 degrés, encore plus préférentiellement supérieur ou égal à 145 degrés, et encore plus préférentiellement supérieur ou égal à 148 degrés, mesuré selon la norme ISO 2313:1972 après avoir été exposé à 7 cycles de lavage en machine selon la norme ISO 8330.

[0028] - le textile présente un angle rémanent après pliage supérieur ou égal à 130 degrés, préférentiellement supérieur ou égal à 135 degrés, encore plus préférentiellement supérieur ou égal à 140 degrés, encore plus préférentiellement supérieur ou égal à 145 degrés, mesuré selon la norme ISO 2313:1972 après avoir été exposé à 20 cycles de lavage en machine selon la norme ISO 6330,

[0029] - le textile présente un angle rémanent après pliage supérieur ou égal à 130 degrés, préférentiellement supérieur ou égal à 135 degrés, encore plus préférentiellement supérieur ou égal à 140 degrés, mesuré selon la norme ISO 2313:1972 après avoir été exposé à 40 cycles de lavage en machine selon la norme ISO 6330.

[0030] le textile présente un résultat au spray test d’au moins 3 mesuré selon la norme ISO 4920, de préférence d'au moins 4 mesuré selon la norme ISO 4920, et encore plus de préférence de 5 mesuré selon la norme ISO 4920.

[0031] - le textile présente un poids entre 80 et 250 grammes au m2, en particulier entre 80 et 220 grammes au m2, en particulier entre 80 et 200 grammes au m2, en particulier entre 80 et 170 grammes au m2, en particulier entre 80 et 160 grammes au m2, en particulier entre 80 et 150 grammes au m2, en particulier entre 80 et 140 grammes au m2,

[0032] Selon un autre aspect, il est proposé l'utilisation d'une solution de blanchiment pour accroître la tenue d’une fonctionnaiisation chimique sur un textile teint, le textile étant de préférence un tissu ou un tricot et comprenant une majorité en masse de fibres naturelles, de préférence des fibres cellulosiques, de préférence des fibres de coton, la solution de blanchiment n’altérant pas la teinture du textile teint.

Brève description des dessins [0033] D’autres caractéristiques, détails et avantages apparaîtront à la lecture de la description détaillée ci-après, et à l'analyse des dessins annexés, sur lesquels :

Fig, 1

[0034] [Fig. 1] montre des étapes stylisées d’un procédé de fabrication de textile teint fonctionnalisé selon un mode de réalisation. Description des modes de réalisation

[0035] En référence à la figure 1 , des étapes stylisées d'un procédé 10 de fabrication de textile teint fonctionnalisé sont représentées.

[0038] Le procédé 10 consiste à fonctionnaliser un textile 12 déjà tient, c’est-à-dire à lui apporter des propriétés supplémentaires. Le procédé vise aussi à augmenter la durabilité des propriétés fonctionnalisantes du textile 12. Pour cela le procédé 10 utilise une étape de nettoyage du textile par blanchiment avant fonctionnaiisation. Ce procédé est innovant en ce que l’étape de nettoyage n’est traditionnellement pas effectuée après teinture, sauf dans les cas où il est souhaité que le textile teint soit décoloré par l’étape de blanchiment.

[0037] Ainsi, selon une première étape 10-1 du procédé 10, le textile 12 teint est obtenu. [0038] Le textile 12 peut être un tissu ou un tricot. Le textile 12 peut aussi être des fils textiles avant tissage/tricotage. Si le textile 12 est un textile tissé, il peut être tissé de différentes façons, comme par exemple le tissage simple, le tissage toile, le sergé, le satin, le jacquard, et leurs variantes. La représentation de la figure 1 , n’est qu’un exemple schématique du type de tissage du textile 12. Selon un mode de réalisation, le textile 12 est un textile destiné à l’habillement, par exemple, une chemise ou un pantalon. Pour une chemise, par exemple, le textile présente un poids entre 80 et 250 grammes au m2, en particulier entre 80 et 220 grammes au m2, en particulier entre 80 et 200 grammes au m2, en particulier entre 80 et 170 grammes au m2, en particulier entre 80 et 160 grammes au m2, en particulier entre 80 et 150 grammes au m2, en particulier entre 80 et 140 grammes au m2. Le textile pour chemise peut avoir une finesse entre 5 et 18 Tex, une densité sens chaîne comprise entre 20 et 100 fils/cm, et une densité sens trame comprise entre 15 et 80 fils/cm.

[0039] Le textile 12 obtenu à la première étape 10-1 peut se présenter sous forme de rouleau, notamment si le textile 12 est un tissu. Si le textile 12 est un tricot, celui-ci peut se présenter en rouleau ou en tube. Le rouleau pourra ensuite être découpé pour former des pièces qui une fois assemblées constitueront un vêtement. Selon un mode de réalisation, le textile 12 obtenu à la première étape 10-1 peut être une pièce taillée destinée à être cousue à d’autres pièces en vue de former un habit. Le textile 12 obtenu à ia première étape 10-1 pourrait aussi être un vêtement partiellement ou totalement formé. Selon un autre mode de réalisation, le textile 12 se présente sous forme de fils destinés à être tissé ou tricotés.

[0040] Le textile 12 comprend une majorité en masse de fibres naturelles. Selon un mode de réalisation, les fibres naturelles sont cellulosiques, par exemple du coton ou du lin. Selon un mode de réalisation, le textile 12 est entièrement composé de fibres naturelles, et préférablement entièrement de fibres cellulosiques. Ainsi, le textile 12 peut être en 100% coton. Selon un autre mode de réalisation, le textile 12 comprend une minorité en masse de fibres obtenues à partir de fibres de synthétiques, de préférence des fibres choisies parmi des filaments d’élasthanne, des fibres de polyamides et des fibres de polyester. Par exemple, le textile 12 contient une minorité de fibres de polyamides et/ou des fibres de polyester. Le textile 12 peut contenir un, deux ou plus de deux types de fibres, qu’elles soient d’origine naturelle ou synthétiques. Selon un exemple, le textile 12 est un mélange de fils faits de fibres de coton et de fils faits de polyester. Selon un autre exemple, le textile 12 est fait d’élasthanne ; les fils sont composés d’un cœur de filaments d’élasthanne guipés d’une peau en fibres de coton,

[0041] Le textile 12 est déjà tient, c’est-à-dire qu’un traitement de coloration lui a déjà été appliqué avant l’obtention 10-1 du textile. Le traitement de coloration ne lui confère pas nécessairement une couleur foncée ou différente du blanc. La coloration peut être une étape d’azurage pour le rendre blanc, comme dans le cas du coton. Le textile 12 peut ainsi être de couleur blanche, de couleur claire c’est-à-dire dont le paramètre L du LABGIE1976 dépasse 60, mesuré par spectrophotométrie, ou de couleur foncée. Le textile 12 peut être teint de plusieurs couleurs, afin, par exemple, de créer des motifs. Le textile 12 peut aussi être teint de couleur uniforme, comme par exemple, tout blanc ou tout bleu. Le textile 12 peut avoir été teint après tissage (ou maillage le cas échéant), ou bien les fibres composant le textile peuvent avoir été teintes avant tissage (ou maillage le cas échéant) de façon à obtenir un textile teint, il se peut que certaines fibres seulement du textile aient été teintes. Par exemple, dans le cas d’un textile composé de fibres naturelles et de fibres synthétiques, seules les fibres naturelles peuvent avoir subi une teinture préalable.

[0042] La coloration appliquée au textile est une coloration qui résistera à l’étape de nettoyage par blanchiment ultérieure. C’est à dire que ia couleur ne sera pas altérée par le blanchiment avant fonctionnalisation. Pour ce, on ne choisit pas de l’indigo. On peut par exemple choisir des colorants réactifs car ils sont peu sujets à la décoloration lorsqu’ils sont appliqués à des fibres cellulosiques. Les colorants réactifs se caractérisent par une fixation de type covalente à la fibre (réaction chimique covalente entre le colorant et les groupements hydroxyles réactifs de ia cellulose). On peut aussi un blanchiment avant fonctionnalisation qui n’altère pas les couleurs. On peut aussi utiliser des colorants réactifs en combinaison avec une blanchiment qui n’altère pas les couleurs. Par « n’altère pas les couleurs » on comprend que les couleurs ne diffèrent pas entre elles avant et après le blanchiment d’un paramètre Delta E inférieur à 1 ,5 et préférentiellement 1. L’écart de couleur Delta E est une mesure de la différence visuelle entre deux couleurs, dans un espace colorimétrique percepfuellement uniforme comme L ^* a ^* b ^* établi en 1978 par ia Commission internationale de l'éclairage (CIE). Pour un écart de couleur Delta E de 1 ,5, par exemple 80% des personnes ne sont pas capables d’identifier une différence de couleur. [0043] Selon un mode de réalisation, ia teinture est effectuée après un blanchiment préalable (ou premier blanchiment). Le blanchiment consiste en une étape permettant de préparer le textile 12 (tissé, tricoté ou sous forme de fils) à recevoir ia teinture, notamment lorsqu’il s’agit de fibres naturelles. Le blanchiment, qui peut être fait en une ou plusieurs étapes, permet d'éliminer les impuretés naturelles ou artificielles des étoffes. Le blanchiment suivi d’un azurage sur un textile coton, par exemple, permet d’obtenir un textile blanc. Des exemples de blanchiment sont donnés plus bas.

[0044] Selon un mode de réalisation, le textile 12 a été mercerisé. Le mercerisage est un procédé de traitement chimique appliqué à des fibres cellulosiques qui permet d’améliorer les caractéristiques physico-chimiques et géométriques des fibres de coton, comme pour leur donner un aspect lustré. Le mercerisage peut être effectué sur des fils avant tissage/maiiiage ou bien sur le tissu/tricot directement. Dans ce qui suit, il sera donc fait référence à un mercerisage sur textile pour désigner de façon indifférente le mercerisage sur fils ou sur tissu ou tricot.

[0045] Le mercerisage peut être effectué avant ou après le blanchissement préalable à ia teinte du textile 12, selon si les fibres un subi un azurage ou pas. Ainsi, selon un mode de réaiisation, le textile 12 été soumis à une étape de mercerisage comprenant une exposition du textile à une solution de soude caustique, et l’étape de mercerisage est effectuée avant le blanchiment préalable si les fils teints ont subi un tel premier blanchissement. Et selon un autre mode de réalisation, le textile 12 a été soumis à une étape de mercerisage comprenant une exposition du textile à une solution d’ammoniaque liquide juste avant azurage, si le textile subi une étape cTazurage, sinon l’étape de mercerisage utilisant une solution d’ammoniaque est effectuée après teinture.

[0046] Une fois ie textile teint 12 obtenu (c’est-à-dire procuré ou confectionné), le procédé 10 de fabrication passe à une deuxième étape 10-2 consistant au nettoyage par blanchiment du textile teint 12 afin d'obtenir un textile teint 13 débarrassé d’impuretés et dont la couleur n’a pas été altérée, avant fonctionnalisation chimique dans une troisième étape 10-3.

[6047] Le procédé 10 comporte donc une étape de blanchiment inattendue en ce qu’elle se produit après teinture et avant fonctionnalisation. L’étape de nettoyage du textile par blanchiment, qui est traditionnellement réservée à la préparation du textile 12 pour la teinture va permettre dans ie cadre du procédé 10 d’accroître la tenue de la fonctionnalisation chimique dans ie temps. Par conséquent, la fonctionnalisation va être plus résistante au lavage (machine ou nettoyage à sec) et à l’usure. Le blanchiment sur textile déjà teint est contre-intuitif pour l’homme de l’art car il n’intervient traditionnellement jamais après teinture. Le blanchiment est typiquement réservé à la préparation d’un textile avant sa teinture, et non pas après. Le blanchiment ayant des propriétés de nettoyage de la fibre, l’homme de l’art n’aurait pas l’idée d’appliquer au textile teint un blanchiment qui pourrait altérer la couleur du textile. Or, les inventeurs ont trouvé de façon surprenante, que non seulement les couleurs d’un textile teint par coloration réactive n’étaient pas altérées, mais le textile 12 retenait mieux la fonctionnalisation subséquente. En effet, ie nettoyage par blanchiment après teinture permet de débarrasser le textile d’impuretés telles que les colles et les huiles qui se trouveraient encore sur les fibres. En conséquence de quoi, l’accroche de la fonctionnalisation hydrophobe sur les fibres textiles est accrue. [6648] Des tests utilisant un spray test (norme ISO 4920) après un lavage (ISO 6330) sur des tissus en coton différents teintés par coloration réactive, avec et sans ie blanchiment de l ^’ étape 10-2, montrent que l’étape de nettoyage par blanchiment avant fonctionnalisation permet d’accroitre les propriétés antitaches du textile. Le lavage utilisé selon la norme ISO 6330 a été effectué dans une machine de type A, avec un séchage de type A, une charge d'appoint de type I, un détergent de référence 3, et une méthode de lavage 6N. Les résultats suivants ont été obtenus. Ces mêmes caractéristiques seront utilisées dans le présent document à chaque résultat obtenu en utilisant la norme 6330. En moyenne sur 14 textiles en coton testés, avec blanchiment à l’étape 10-2, ie spray test est de 4,43 et sans blanchiment est de 3,64. La médiane avec blanchiment est de 4,5 en spray test et la médiane sans est de 3,5. Plus précisément il a été obtenu, avec blanchiment, deux tissus à 5 en spray test, dix tissus à 4,5, un tissu à 4 et un tissu à 3,5. Sans blanchiment il a été obtenu un tissu à 5, trois tissus à 4,5, un tissu à 4, cinq tissus à 3,5 et cinq tissus à 3.

[0049] Le nettoyage par blanchiment chimique de la deuxième étape 10-2 peut être effectué de ia même façon que le premier blanchiment discuté plus haut et qui avait pour but de préparer le textile 12 à la teinture. Le blanchiment avant fonctionnalisation est de nature chimique en ce qu’il est soustractif car il « enlève « des composés chimiques. L’azurage, par contraste, est un blanchiment additif car il rajoute une molécule dans le but de modifier ia couleur.

[0050] Selon un mode de réalisation, l’étape de blanchiment 10-2 du textile 12 comprend une exposition du textile 12 à une solution de blanchiment, par exemple du peroxyde d’hydrogène et/ou de la soude caustique (montré schématiquement à ia figure 1 sous ia référence 11), de préférence à une solution comprenant entre 8 g/l et 12 g/l de peroxyde d’hydrogène concentré à 35% (de préférence 8,4 g/1), et entre 2g/l et 6g/l de soude caustique (de préférence 4g/i). L'exposition peut se faire par exemple en exposant, imprégnant voire saturant le textile 12 de la solution de blanchiment. Selon un mode de réalisation, le blanchiment s’effectue en appliquant à la surface du textile 12 ia solution de peroxyde d’hydrogène et/ou la solution de soude caustique à une température de 90°C sur un textile teinté par colorant réactif pendant 45 min sans montée en température. Le blanchiment est effectué de préférence de moins de 90 degrés, par exemple 70 degrés, notamment pour les textiles colorés par azurage pour lesquels on a remarqué une sensibilité à la décoloration particulière à la température du blanchiment.

[0051] L’étape de blanchiment comprend une étape de séchage dans laquelle le textile 12 est rincé puis séché avant de passer à l’étape de fonctionnalisation 10-3. Le textile imprégné de solution de peroxyde d'hydrogène et/ou soude caustique est d’abord rincé à l’eau avant d’être séché. Le séchage peut s’effectuer à l’air iibre ou bien dans un four de séchage. Le séchage peut être fait en continu, sur une rame de séchage ou sur rouleau dans une enceinte de séchage. Le séchage peut être le passage du textile rincé dans un four à 120°C pendant 30 secondes afin d’enlever l’eau contenue dans le textile rincé. À ia fin du séchage, le textile feint blanchi 13 est sec, et ii n’y a pas de sensation d’humidité au toucher,

[0052] Line fois ie textile teint blanchi 13 obtenu, ie procédé 10 passe à la troisième étape 10-3 consistant à ia fonctionnalisation du textile teint blanchi 13 afin d ^’ obtenir un textile teint fonctionnalisé 14. La fonctionnalisation a une fixation au textile teint accrue grâce au blanchiment préalable de la deuxième étape 10-2. La troisième étape 10-3 peut se faire immédiatement après la deuxième étape 10-2. [0053] Bien que la méthode 10 présentée ici ne comporte pas d’étapes intermédiaires entre les étapes 10-2 et 10-3, il se pourrait que selon un mode de réalisation, une ou plusieurs étapes soient réalisées entre les étapes 10 2 et 10-3. Par exemple, une étape de mercerisage pourrait être insérée entre les étapes 10-2 et 10-3. Le mercerisage serait alors similaire à celui décrit plus haut.

[0054] La fonctionnaiisation est un traitement du textile 13 visant à lui conférer de nouvelles propriétés. La fonctionnaiisation peut être mécanique ou chimique. La fonctionnaiisation chimique consiste en l’imprégnation du textile 13 d’un apprêt (aussi appelé solution fonctionnalisante) pour lui conférer de nouvelles propriétés. L’imprégnation est suivie d’une réticulation du textile 13 qui permet d'activer des chaînes dans les polymères de la solution fonctionnalisant. La réticulation du textile 13 peut être effectuée par passage dans un four dont la température peut être comprise entre 140°C et 200°C, pendant une durée comprise entre 15 secondes et 45 secondes, et pouvant aller jusqu’à 5 minutes. La réticulation pourrait aussi être une réticulation humide, qui se déroule en conditions humide à 70-90°C pendant 8 à 24 heures.

[0055] Il existe diverses fonctionnalisations chimiques qui peuvent être appliquées seules ou en addition les unes des autres au textile 13 pour le fonctionnaliser. Parmi les plus connues sont : le traitement imperméable, le traitement antitache, le traitement antibactérien, le traitement anti-UV, le traitement ignifuge, ie traitement anti-froissement, adoucissant, anti-feutrant, ou antistatique, il existe aussi plusieurs façons d’imprégner ie textile 13 d’un apprêt fonctionnalisant, parmi lesquels on peut citer : le foulardage, l’épuisement, le léchage, la pulvérisation, ie traitement sol-gel, ie traitement au plasma, l’enduction.

[0058] Lors du foulardage, le textile 13 est plongé dans un bain de la solution fonctionnalisant (ou apprêt), et passe entre plusieurs rouleaux avant de ressortir imprégné de la solution, ce qui permet un traitement de l’ensemble du textile 13 en favorisant la pénétration et la diffusion de la solution.

[0057] Lors de l’épuisement, ie textile 13 est plongé dans un ou plusieurs bains contenant la solution fonctionnalisante sans passer dans des rouleaux. Cette méthode traditionnelle a pour but de mettre en contact le textile avec les produits fonctionnalisants, et ce dans différents types de machines adaptées pour travailler la matière en fils, pièces, articles tels que vêtements. Ces machines fonctionnent par circulation du bain au travers du textile, du textile dans le bain, ou les deux en même temps. Par exemple, on utilise des appareils à circulation de bain, communément appelés « autoclaves », qui peuvent traiter des pièces au large ou des bobines de fils. On peut travailler les pièces aussi en boyau sur des machines de type overflow. Dans ce cas, les produits chimiques utilisés doivent avoir de l’affinité pour la matière textile afin d’être adsorbés, puis diffuser et se fixer.

[0058] Lors de l’enduction, le textile est recouvert (ou enduit) d’une ou plusieurs couche(s) de polymère. La couche textile confère en général au système les propriétés de résistance (à la déchirure et à la traction) et les propriétés d'allongement tandis que la couche de polymère permet de conférer des propriétés, par exemple, de résistance à la pénétration et à l'imperméabilité (aux liquides, aux gaz et à la poussière) et aussi d'améliorer la résistance à l'abrasion du textile. Si l’enduetion concerne plusieurs couches, celles-ci peuvent être liées entre elles par l’ajout d ^’ un adhésit à l’une des couches ou les deux. La réticulation permet de former le polymère sur la surface textile (avec ou sans adhésif).

[0059] Lors du léchage, le textile est mouillé au moyen d'un rouleau (ou plaques) qui est immergé dans un bac et qui applique une quantité contrôlée de solution fonctionnalisante sur un seul côté du textile. [0060] Lors de la pulvérisation, de fines gouttelettes de solution fonctionnalisante sont appliquées sur le textile.

[0061] Lors du traitement sol-gel, la réactivité de solutions à température ambiante permet, de revêtir des supports à faible tenue thermique tel que les supports textiles à base de fibres naturelles et/ou synthétiques. Le procédé est basé sur l’hydrolyse et la condensation de composés organométaiiiques.

[0062] Lors du traitement au plasma, la surface textile est placée sous une zone plasma. Un plasma est un gaz ionisé composé d’électrons, de particules ioniques chargées positivement ou négativement, d'atomes neutres et de molécules. Le plasma froid, plus adaptés aux textiles sont des plasmas à température ambiante, qui s’appliquent sur le textile pour lui conférer des fonctionnalités.

[0063] Selon un mode de réalisation, la fonctionnalisation 10-3 du textile 13 vise à lui conférer des propriétés hydrophobes (ou hydrofuges), c'est-à-dire que le textile 13 ne laisse pas les composés aqueux le pénétrer. Ceci peut être le cas pour conférer au textile une Imperméabilisation. Ces propriétés peuvent être selon une gamme d’hydrophobie allant d’un textile complètement imperméable à un textile, déperlant ou simplement répulsif à l'eau. Selon un mode de réalisation, la fonctionnalisation du textile 13 vise à lui conférer de plus des propriétés oléophobes (ou oléophobes), c’est-à-dire qu’il ne laisse pas les corps gras le pénétrer.

[0064] Si la fonctionnalisation du textile 13 vise à lui conférer des propriétés hydrophobes et oléophobes, le textile 13 peut être rendu substantiellement antitache. Selon un mode de réalisation, la fonctionnalisation antitache est obtenue par exposition du textile à au moins un bain choisi parmi une solution de perfiuorocarbures et/ou une solution de composés siliconés afin de lui conférer des propriétés hydrophobes, voire antitaches. La solution de perfiuorocarbures et/ou de composés siliconés peut inclure que des perfiuorocarbures et/ou de composés siliconés, ou bien contenir d’autres composés en plus des perfiuorocarbures et/ou de composés siliconés. L’exposition du textile 13 la solution de perfiuorocarbures ou de composés siliconés peut comprendre au moins une opération de : foulardage, épuisement, iéchage, pulvérisation, traitement soi gel, traitement au plasma, et enduction, et la réticulation du textile 13.

[0065] Selon un autre mode de réalisation, l’étape de fonctionnalisation 10-3 est une fonctionnalisation antitache visant à coniérer au textile une durabilité accrue de la fonctionnalisation. L’étape de fonctionnalisation 10-3 comprend alors:

- une première étape de fonctionnalisation du textile comprenant une exposition du textile à une solution de perfiuorocarbures au cours d’au moins une opération de : foulardage, épuisement, iéchage, pulvérisation, traitement soi-gei, traitement au plasma, et enduction, suivie d’une réticulation du textile, afin d’obtenir un textile ayant des propriétés hydrophobes, et

- une deuxième étape de fonctionnalisation du textile comprenant une exposition du textile à une solution de composés siliconés au cours d’au moins une opération de : foulardage, épuisement, iéchage, pulvérisation, traitement sol-gel, traitement au plasma, et enduction, suivie d’une réticulation du textile.

[0066] En effet, il a été constaté que l'utilisation d ^’ une deuxième étape de fonctionnalisation du textile comprenant une exposition du textile à une solution de composés siliconés après une première étape de fonctionnalisation du textile comprenant une exposition du textile à une solution de perfiuorocarbures permettait d’accroitre les propriétés antitaches du textile.

[0067] Lors de chacune des première ou deuxième étapes de fonctionnalisation ci-dessus, seule une des opérations d’imprégnation discutées plus haut peut être effectuée, (une fois ou plusieurs fois), ou bien une combinaison de ces opérations peut être effectuée (par exemple un épuisement et un foulardage dans cet ordre ou dans un ordre inverse). Les première et deuxième étapes de fonctionnalisation peuvent être similaires (chacune étant une même opération), ou différentes l’une de l’autre.

[0068] La réticulation du textile 13 après la première étape de fonctionnalisation et la réticulation du textile 13 après la deuxième étape de fonctionnalisation peuvent chacune être effectuée par passage dans un four dont la température est comprise entre 140°C et 200°C, préférentieüement 170°C, pendant une durée comprise entre 15 secondes et 45 secondes, préférentiellement 30 secondes. La réticulation du textile 13 après la première étape de fonctionnalisation et la réticulation du textile 13 après la deuxième étape de fonctionnaiisation peuvent être faites différemment l’une de l’autre, c’est-à-dire avec des temps et des températures de séchage différents l’une de l’autre.

[0069] L’exposition du textile 13 à la solution de perf!uorocarbures lors de la première étape de fonctionnalisation permet de lui conférer des propriétés hydrophobes voire aussi oléophobes. Selon un mode de réalisation, la solution de perfluorocarbures comprend majoritairement des perfluorocarbures. Selon un mode de réalisation, la solution de perfluorocarbures comprend des perfluorocarbures ayant 6 atomes de carbone ou moins. Des exemples de perfluorocarbures utilisés lors de la première étape de fonctionnalisation sont les composés connus dans le commerce sous le nom Quecophob MPF-S, Tubiguard 30- F, Quecophob LE 6, ouNuva® 2114 Liq (ARCHROMA 219493). Selon un exemple un bain d’épuisement ou une solution de foulardage peut être préparé(e) pour effectuer la première étape de fonctionnalisation en ayant une concentration de 80g de Nuva® 2114 Liq par litre d’eau.

[0070] L’exposition du textile 13 à la solution de silicones permet de lui conférer des propriétés hydrophobes voire aussi oléophobes. Selon un mode de réalisation, la solution de composés siliconés de la deuxième étape de fonctionnalisation comprend une majorité de composés siliconés. La solution de composés siliconés peut comprendre des composés choisis parmi le polyorganosiloxane, en particulier le poiyméthylhydrosiloxane, le polyétbylhydrosiioxane, le polydiméthylsiloxane, le polydiéthylsiloxane, le poiy(diméthyisi!oxane-co- méthylhydrosiloxane), le poly(méthy!hydrosi!oxane-co- méthylphényisiloxane) ou le poly(diméthylsiloxane-co-hydrophénylsiloxane) ou un de leurs mélanges, plus particulièrement un polyorganosiloxane réticulé par un agent de réticulation comprenant au moins un groupe fonctionnel insaturé. Des exemples de solution de composés siliconés utilisées lors de la deuxième étape de fonctionnalisation est le composé connu dans le commerce sous le nom Biuesil TCS 7001 , Bluesil ICS 7110 A&B, Phobotex® WS ConcEco péri HC, Wacker repeüent 50 Extender, ou Ecoperl active. Ce composé siliconé peut par exemple être utilisé dans les cas où le textile 13 est fait de coton. Un autre type de Phobotex® pourrait être utilisé pour un textile 13 autre que du coton, par exemple de la laine. Selon un exemple un bain d’épuisement ou une solution de foulardage peut être préparé pour effectuer la première étape de fonctionnalisation en ayant une concentration de 35g de Phobotex® WS Conc par litre d’eau. [0071] Selon un mode de réalisation, l’ordre des étapes entre la première étape de fonctionnalisation et la deuxième étape de fonctionnalisation peut être inversé. Cependant, il a été constaté, de façon surprenant que, lorsque la première étape de fonctionnalisation est effectuée avant la deuxième étape de fonctionnalisation, la durabilité de la fonctionnalisation était accrue dans le temps. Un exemple de textile fonctionnalisé ayant une durabilité accrue est discuté plus bas. Il a été observé que la deuxième étape de fonctionnalisation avait un effet supplémentaire sur le textile, en ce qu’elle protégeait la fonctionnalisation obtenue après la première étape de l’usure, et permettait donc au textile de garder sa fonctionnalisation hydrophobe, voire antitache, plus longtemps que si la deuxième étape de fonctionnalisation n’avait pas eu lieu.

[0072] La fonctionnalisation antitache en deux étapes permet d’augmenter la durabilité de la fonctionnalisation, par rapport à l’application en une seule étape (c’est-à-dire les composés perfiuorocarbures et siliconés mélangés), ou bien qui si une seule des deux fonctionnalisations avait été faite, ou encore que si l'ordre des fonctionnaiisations avait été inversé.

[0073] Par exemple, pour seize tissus en coton testés, certains avant lavage d’autres après lavage, certains avec blanchiment d'autres sans, en moyenne le résultat au spray test 4,53 avec la fonctionnalisation en deux étapes contre 4,44 en une étape (composés perfiuorocarbures et siliconés mélangés). Dans le détail, pour la fonctionnalisation en une étape, on obtient sept tissus qui ont un résultat au spray test de 5, quatre qui ont un résultat au spray test de 4,5, deux qui ont un résultat au spray test de 4, deux qui ont un résultat au spray test de 3,5 et un qui ont un résultat au spray test de 3. En comparaison, pour la fonctionnalisation en deux étapes : sept tissus qui ont un résultat au spray test de 5, six qui ont un résultat au spray fesi de 4,5, un qui a un résultat au spray test de 4, un qui a un résultat au spray test de 3,5, et un qui a résultat au spray test de 3.

[0074] Le textile teint blanchi 13 peut être fonctionnalisé de sorte à lui conférer plus qu’une propriété. Par exemple, la fonctionnalisation du textile 13 comprend plusieurs expositions du textile à des bains différents séparées par au moins une étape de réticulation du textile, et optionnellement une ou plusieurs étapes de blanchiment.

[0075] Selon un mode de réalisation, la fonctionnalisation selon le procédé 10 intervient sur un textile 12 déjà fonctionnalisé (par exemple d’un autre type que celui du procédé 10) obtenu à la première étape 10-1. Dans ce cas, il a été observé que non seulement le blanchiment de la deuxième étape 10-2 n’altérait pas la fonctionnalisation originale du textile 12, mais de plus, la fonctionnalisation subséquente selon le procédé 10 permettait à la fonctionnalisation originale de durer plus longtemps. [0076] Selon un exemple, le procédé 10 permet de fonctionnaliser hydrophobe à l’étape 10-3 un textile déjà fonctionnalisé anti-froissement à l’étape 10-1. Selon un exemple, le tissu déjà fonctionnalisé anti-froissement a subi une étape de traitement anti-froissement. Le traitement anti-froissement peut consister en un dépôt de résine ne réagissant pas avec la fibre. Dans ce cas les résines suivantes peuvent être utilisées : résine phénol formaldéhyde, résine d'urée formaldéhyde, résine alkyde, résine cétonique, ou résine vinylique, non exhaustivement. Selon un autre exemple, une résine à réticulation est utilisée pour créer des liens covalents. Les agents de réticulation peuvent être des agents de réticulation azoté ou non azoté. Ces résines de type réagissent chimiquement avec la fibre eî réticulent les molécules de fibre.

[0077] Ainsi, selon un exemple, un tissu en coton adapté à un usage habillement anti froissement fonctionnalisé hydrophobe grâce au procédé 10, peut alors présenter un angle rémanent après pliage supérieur ou égal à 130 degrés, mesuré selon la norme ISO 2313:1972 après avoir été exposé à jusqu’à 40 cycles de lavage en machine selon la norme ISO 8330. Les angles rémanents sont entre 0 et 180 degrés. Un angle proche de 0, par exemple 80 degrés, représentant un tissu plus froissé qu’un angle proche de 180 degrés, par exemple 160 degrés. De plus, le tissu peut alors présenter un résultat au spray test d'au moins 4 mesuré selon la norme ISO 8330.

[0078] L’angle rémanent mesuré selon la norme ISO 2313:1972 présenté ici est la moyenne des angles rémanents trouvés dans les directions chaîne puis trame de chaque côté du tissu. Les angles rémanents mesurés selon la norme ISO 2313:1972 présentés ici sont entre 0 et 180 degrés.

[0079] [Equation 1] [0080] Selon un exemple, un tissu en coton hydrophobe adapté à un usage habillement ayant été préalablement fonctionnalisé anti-froissement, peut avoir grâce au procédé 10 les propriétés suivantes :

[0081] [Tableau 1]

[0082] En comparaison, le même tissu en coton hydrophobe ayant été préalablement fonctionnalisé anti-froissement a les propriétés suivantes avant de subir le procédé 10 :

[0083] [Tableau 2]

[0084] On constate donc une amélioration des propriétés antitaches et anti-froissement grâce au blanchiment préalable de l'étape 10-2 et à la double ionctionnalisation.

[0085] Selon un mode de réalisation, le procédé 10 s’effectue en réalisant les étapes 10-1 , 10-2, et 10-3 dans cet ordre et directement les unes après les autres. Il se pourrait que le procédé 10 inclut des étapes supplémentaires, avant ou après certaines ou chaque étape 10-1 , 10-2, 10-3,

[0086] La présente divulgation ne se limite pas aux exemples de procédés de fabrication de textile teint fonctionnalisé et aux textiles teints fonctionnalisés décrits ci-avant, seulement à titre d’exemple, mais elle englobe toutes les variantes que pourra envisager l’homme de l’art dans le cadre de la protection recherchée.