Titre : Procédé de fabrication d’un article vestimentaire à propriété thermique évolutive

L’invention concerne un procédé de fabrication d’un article vestimentaire à propriété thermique évolutive, ainsi qu’un article vestimentaire fabriqué par mise en oeuvre d’un tel procédé.

Elle s’applique en particulier à un article vestimentaire destiné à être porté sur le torse durant la pratique d’une activité sportive, tel que par exemple un maillot de corps, afin de contribuer à la régulation de la température et/ou de la transpiration de l’utilisateur durant différentes étapes de ladite activité sportive.

On connait du document US-2016/0366963 un maillot de corps comprenant une section centrale de recouvrement du torse et deux sections latérales de recouvrement de respectivement un bras de l’utilisateur, ledit maillot comprenant des boudins d’air localisés notamment au niveau du buste, des omoplates et du dos.

En particulier, le vêtement peut être formé d’un tricot sans couture, en présentant un pan extérieur et un pan intérieur qui sont superposés puis scellés ensemble au moyen d’un adhésif et/ou par couture pour former les boudins d’air.

On connaît également du document EP-0 924 999 un module d’isolation thermique pouvant être intégré dans un vêtement tel qu’un maillot ou une veste, ledit module étant équipé de boudins d’air pouvant être gonflés par l’utilisateur, notamment en soufflant dans une valve de gonflage pouvant être insérée dans un embout disposé sur ledit module, afin de permettre audit utilisateur d’adapter l’agencement dudit module, et donc la régulation de sa température et/ou de sa transpiration, suivant l’intensité de l’effort physique qu’il fournit. En particulier, ce module peut être réalisé en scellant ensemble deux membranes interne et externe à certains endroits pour former des boudins d’air gonflables, ou par pliage d’une unique feuille de membrane qui est scellée sur elle-même pour former un joint périphérique et plusieurs boudins d’air. Par ailleurs, pour l’assemblage du module à un vêtement, l’une des parois de membrane peut être laminée sur un tissu, la face dépourvue de membrane dudit tissu formant alors la surface extérieure dudit vêtement.

L’invention vise à perfectionner l’art antérieur en proposant un procédé pour fabriquer de façon simple un article vestimentaire intégrant un réseau d’isolation thermique, notamment en pouvant conférer des propriétés évolutives pour le confort de l’utilisateur.

A cet effet, selon un premier aspect, l’invention propose un procédé de fabrication d’un article vestimentaire à propriété thermique évolutive, ledit article comportant au moins une section de recouvrement d’une partie du corps d’un utilisateur, ledit procédé prévoyant de :

- confectionner un manchon textile tubulaire comprenant une portion principale de géométrie analogue à la géométrie de la section de recouvrement et une portion complémentaire adjacente à ladite portion principale, chacune desdites portions présentant une paroi externe ;

- associer une membrane sur la paroi externe de la portion principale et une membrane sur la paroi externe de la portion complémentaire, lesdites membranes étant étanches à l’air et soudables entre elles ;

- retrousser la portion complémentaire sur la portion principale en mettant leurs parois externes en regard pour former une section de recouvrement comprenant la portion principale comme couche interne et la portion complémentaire comme couche externe, au moins une partie des membranes respectives desdites portions étant disposées en regard entre lesdites couches ;

- souder partiellement les parties de membrane l’une sur l’autre pour former entre elles un réseau d’isolation thermique comprenant au moins un boudin d’air qui s’étend entre les couches de la section de recouvrement ; - confectionner l’article vestimentaire comprenant la section de recouvrement ainsi obtenue.

Selon un deuxième aspect, l’invention propose un article vestimentaire fabriqué par mise en oeuvre d’un tel procédé, ledit article comportant au moins une section de recouvrement d’une partie du corps d’un utilisateur, ladite section comprenant une couche textile interne et une couche textile externe entre lesquelles s’étend un réseau d’isolation thermique comprenant au moins un boudin d’air formé par soudure de parties de membrane associées respectivement à l’une desdites couches.

D’autres particularités et avantages de l’invention apparaîtront dans la description qui suit, faite en référence aux figures annexées, dans lesquelles : [Fig.1 a],

[Fig.1 b] et

[Fig .1 c] représentent schématiquement en coupe longitudinale différentes étapes d’un procédé de fabrication d’un article vestimentaire selon un mode de réalisation de l’invention ;

[Fig.2] représente schématiquement en coupe longitudinale la disposition d’un boudin d’air entre les couches d’un article vestimentaire selon un mode de réalisation de l’invention ;

[Fig.3a],

[Fig.3b] et

[Fig.3c] représentent schématiquement un exemple d’article vestimentaire produit par le procédé des figures précédentes, respectivement en vue de face (figure 3a), en vue de côté (figure 3b) et en vue de dos (figure 3c).

En relation avec ces figures, on décrit ci-dessous un procédé de fabrication d’un article vestimentaire à propriété thermique évolutive, ainsi qu’un article vestimentaire fabriqué par mise en oeuvre d’un tel procédé.

L’article vestimentaire comprend au moins une section de recouvrement d’une partie du corps de l’utilisateur. Sur les figures 3a, 3b et 3c, l’article vestimentaire est un maillot de corps destiné à recouvrir la partie supérieure du corps de l’utilisateur, notamment durant la pratique d’une activité sportive, et comprend une section centrale 1 de recouvrement du torse et deux sections latérales 2 de recouvrement de respectivement un bras dudit utilisateur.

Dans le mode de réalisation représenté, la section 1 de recouvrement du torse comprend une couche textile interne 3 et une couche textile externe 4 entre lesquelles s’étend un réseau 5 d’isolation thermique comprenant au moins un boudin d’air 6, ledit boudin d’air étant formé par soudure de parties de membrane 7a, 7b associées respectivement à l’une desdites couches.

Sur les figures, l’article vestimentaire comprend des boudins d’air 6 qui s’étendent sur le haut du buste et sur chacune des omoplates, dans la mesure où ces zones du corps sont plus sensibles au froid, et nécessitent donc une plus grande isolation thermique que le reste du torse.

En particulier, l’article vestimentaire représenté comprend un unique réseau d’isolation thermique 5 qui présente une section avant 5a et deux sections arrière 5b recouvrant respectivement le buste et les omoplates, la section avant 5a étant en communication fluidique avec chaque section arrière 5b au moyen de respectivement une rangée 5c de boudins d’air 6, chacune desdites rangées s’étendant sur respectivement une portion de recouvrement d’une clavicule.

En variante, le réseau d’isolation thermique 5 peut s’étendre sur d’autres parties du torse, par exemple sur la partie basse de recouvrement du dos et/ou sur la partie de recouvrement de l’abdomen, qui sont plus enclines à transpirer durant la pratique d’une activité sportive. L’article vestimentaire peut également comprendre d’autres réseaux 5 formés sur les sections 2 de recouvrement des bras, par exemple sur les portions de recouvrement du haut des épaules.

Pour former un maillot de corps, les couches textiles 3, 4 peuvent présenter ensemble une masse surfacique inférieure à 300 g/m ² . Par ailleurs, les sections 1 , 2 de recouvrement du torse et des bras présentent chacune une élasticité adaptée pour permettre le plaquage du maillot sur le corps de l’utilisateur, et ainsi fournir un effet de « seconde peau >> audit utilisateur.

De façon avantageuse, les couches textiles 3, 4 sont confectionnées ensemble par tricotage sans couture, ce qui permet de former la section de recouvrement 1 en une seule pièce, et donc d’en faciliter la fabrication, mais également d’obtenir facilement un article vestimentaire avec une élasticité adaptée.

En relation avec les figures 1 a, 1 b et 1 c, on décrit à présent un procédé de fabrication d’un article vestimentaire à propriété thermique évolutive, ledit article comprenant au moins une section 1 de recouvrement d’une partie du corps telle que décrite précédemment.

Pour obtenir une telle section 1 de recouvrement, le procédé prévoit d’abord de confectionner un manchon textile tubulaire 8 comprenant une portion principale 8a de géométrie analogue à la géométrie de la section de recouvrement 1 , ainsi qu’une portion complémentaire 8b adjacente à ladite portion principale, chacune desdites portions présentant une paroi externe 9a, 9b (figure 1 a).

De façon avantageuse, les portions principale 8a et complémentaire 8b du manchon 8 présentent une géométrie analogue, ce qui permet de faciliter la fabrication de la section 1 de recouvrement, et donc de l’article vestimentaire dans son ensemble.

Comme évoqué précédemment, le manchon textile 8 peut être confectionné par tricotage sans couture, notamment au moyen d’un métier à tricoter circulaire, ce qui permet de le réaliser en une seule pièce.

Le procédé prévoit ensuite d’associer une membrane 7a sur la paroi externe 9a de la portion principale 8a et une membrane 7b sur la paroi externe 9b de la portion complémentaire 8b, lesdites membranes étant étanches à l’air et soudables entre elles (figure 1 b). Les membranes 7a, 7b peuvent notamment être découpées suivant la forme et/ou les dimensions souhaitée(s) dans un film de matériau adapté, puis contrecollées sur les parois externes 9a, 9b respectives des portions principale 8a et complémentaire 8b. En variante, les membranes 7a, 7b peuvent être formées directement sur les parois externes 9a, 9b, par exemple par enduction ou par extrusion d’un produit adapté sur les zones souhaitées desdites parois externes.

Le procédé prévoit ensuite de retrousser la portion complémentaire 8b sur la portion principale 8a, en mettant leurs parois externes 9a, 9b en regard, pour former une section de recouvrement 1 comprenant la portion principale 8a comme couche interne 3 et la portion complémentaire 8b comme couche externe 4, au moins une partie des membranes 7a, 7b respectives desdites portions étant disposées en regard entre lesdites couches (figure 1 c).

En particulier, lorsque la section 1 de recouvrement est destinée à être portée autour du torse, les portions 8a, 8b peuvent être retroussées suivant une ligne de pliage 10 destinée à former le col supérieur 1 1 ou l’ourlet inférieur 12 de l’article vestimentaire.

Pour finaliser la confection de la section de recouvrement 1 , le procédé prévoit ensuite de souder partiellement les parties de membrane 7a, 7b l’une sur l’autre pour former entre elles un réseau d’isolation thermique 5 comprenant au moins un boudin d’air 6 qui s’étend entre les couches 3, 4 de ladite section de recouvrement.

En relation avec les figures 1 b et 1 c, le procédé prévoit de disposer une membrane 7a, 7b sur chacune des parois externes 9a, 9b. Suivant une variante non représentée, une même membrane 7a, 7b peut être associée sur les portions principale 8a et complémentaire 8b du manchon 8.

Selon une réalisation, au moins deux membranes 7a, 7b sont associées sur chacune des parois externes 9a, 9b, leur soudure respective permettant de localiser au moins deux réseaux d’isolation thermique 5 entre les couches 3, 4 de la section de recouvrement 1 .

En relation avec la figure 2, au moins une portion 8a, 8b du manchon 8 peut être confectionnée avec deux zones 13a, 13b présentant une densité textile différenciée, notamment suivant la sensibilité thermique de la partie du corps recouverte par ladite zone.

Ainsi, le manchon 8 peut présenter une zone 13a avec une densité textile importante, qui est destinée à être disposée en regard des parties du corps les plus sensibles au froid, notamment le buste et des omoplates, afin de fournir un apport de chaleur plus important dans ces parties.

De même, le manchon 8 peut présenter une zone 13b avec une densité textile plus faible, notamment ajourée, qui est destinée à être disposée en regard des parties du corps les plus enclines à transpirer, notamment le bas du dos ou l’abdomen, afin de faciliter la ventilation et l’évacuation de la transpiration dans ces parties.

En particulier, une membrane 7a, 7b peut être associée sur la paroi externe 9a, 9b d’au moins un des zones 13a, 13b, afin de conférer une compression différenciée du réseau d’isolation thermique 5 obtenu en fonction de son positionnement sur la section de recouvrement 1 .

Par exemple, des boudins d’air 6 peuvent s’étendre :

- sur la zone 13a de densité textile importante, afin d’améliorer l’isolation thermique au niveau des parties du corps les plus sensibles au froid ; et/ou

- sur la zone 13b de densité textile faible, afin d’éloigner le tissu imbibé de transpiration de la peau de l’utilisateur, et ainsi d’éviter audit utilisateur de prendre froid tout en facilitant l’évaporation de ladite transpiration. Le procédé prévoit notamment de souder les parties de membrane 7a, 7b entre elles suivant des lignes de soudure 14 délimitant entre elles au moins un boudin d’air 6.

En particulier, les parties de membranes 7a, 7b peuvent être soudées entre elles pour former au moins un boudin d’air 6 de dimension intérieure variable selon son positionnement sur la section de recouvrement 1 , afin de conférer une isolation et/ou un écartement différenciés des couches 3, 4.

Sur les figures 3a, 3b et 3c, le réseau 5 comprend une section avant 5a et deux sections arrière 5b qui présentent chacune des boudins d’air 6 de section transversale sensiblement constante agencés de manière gigogne, les boudins 6 d’une section 5a, 5b présentant une longueur croissante de l’intérieur vers l’extérieur.

Par ailleurs, les boudins d’air 6 de chaque section 5a, 5b communiquent entre eux par des interruptions 15 formées dans les lignes de soudure 14 des membranes 7a, 7b, et le boudin d’air extérieur 6a de la section avant 5a communique avec les boudins d’air 6b des sections arrière 5b par l’intermédiaire de boudins latéraux 6c s’étendant en rangées 5c sur les portions de recouvrement des clavicules.

En variante non représentée, le procédé peut prévoir de souder les parties de membrane 7a, 7b entre elles pour former un réseau d’isolation thermique 5 comprenant un unique boudin d’air, par exemple enroulé sur lui-même.

La soudure des parties de membrane 7a, 7b peut notamment être réalisée au travers des couches interne 3 et externe 4 de la section 1 de recouvrement, avec un dispositif adapté pour effectuer ladite soudure sans abîmer le textile formant lesdites couches.

De façon avantageuse, le procédé prévoit d’équiper le réseau d’isolation thermique 5 d’une valve 16 de gonflage / dégonflage d’un boudin d’air 6, ladite valve étant associée audit réseau au travers de la couche externe 4 de la section 1 de recouvrement, afin de permettre à l’utilisateur d’y accéder à tout moment lorsqu’il porte l’article vestimentaire, notamment durant la pratique d’une activité sportive.

Ainsi, l’utilisateur peut, par exemple au moyen d’un embout buccal connecté à la valve 16, agencer le gonflage du réseau d’isolation thermique 5 suivant ses besoins, qui évoluent notamment au cours de l’activité sportive.

Par exemple, l’utilisateur peut :

- avant l’effort, gonfler les boudins d’air 6 pour ménager un espace de circulation d’air entre sa peau et l’article vestimentaire, afin d’isoler son corps du froid et d’apporter de la chaleur ;

- pendant l’effort, dégonfler lesdits boudins pour amener ledit article au contact de sa peau, afin de limiter l’apport de chaleur et de permettre l’absorption de la sueur par le textile ; et

- après l’effort, regonfler lesdits boudins pour éloigner à nouveau ledit article de sa peau, afin d’éviter un refroidissement rapide de son corps et un contact désagréable de ladite peau avec le textile trempé de sueur.

Après obtention de la section 1 de recouvrement, le procédé prévoit de confectionner l’article vestimentaire, notamment en associant par coutures 17 ladite section avec d’autres sections 2 de recouvrement d’autres parties du corps.

Ainsi, dans le mode de réalisation représenté, la section 1 de recouvrement du torse obtenue est cousue à deux sections 2 de recouvrement des bras pour former le maillot de corps.

En particulier, le procédé peut prévoir de réaliser plusieurs sections 1 , 2 de recouvrement de différentes parties du corps suivant les étapes décrites précédemment, puis d’associer toutes ces sections 1 , 2 par couture 17 pour former un article vestimentaire comprenant plusieurs réseaux d’isolation thermique 5 en différents endroits.