Objet de l’invention

[0001] La présente invention a trait à une méthode de fabrication d’un panneau décoratif, en particulier d’un panneau d’habillage, d’un appareil électroménager, d’un dispositif de chauffage, d’une pièce d’une habitation ou de meubles, comprenant un support en verre qui est métallisé. L’invention porte également sur un tel panneau.

Etat de la technique

[0002] Les panneaux métalliques sont employés dans de nombreux domaines techniques, comme panneaux dits « décoratifs », en tant qu’éléments constitutifs d’une parois ou d’un mûr, ou bien comme revêtement mural. Toutefois, de tels panneaux, qui sont dits « classiques », sont peu aisés à manipuler et sont onéreux à fabriquer, car il s’agit de panneaux pleins, fait d’un bloc de métal, nécessitant donc une importante quantité de métal, ce qui réduit considérablement leur utilisation.

[0003] Afin de reproduire l’aspect esthétique des panneaux métalliques, il a été proposé une solution plus économique consistant à recouvrir un support en verre d’un revêtement ayant l’apparence d’un métal.

[0004] De tels panneaux sont généralement obtenus en recouvrant la surface du verre d’une couche de peinture de fond, puis en projetant une couche de particules métalliques, sur laquelle est appliquée une couche d'un vernis incolore. Toutefois, de tels panneaux présentent l’inconvénient d’avoir un rendu esthétique perfectible, les particules métalliques apparaissant distinctivement à travers la couche de vernis.

[0005] Dans le domaine particulier des appareils électroménagers, les panneaux décoratifs métalliques, qui étaient souvent utilisés afin d’habiller les appareils électroménagers, sont également remplacés par des panneaux en verre, qui présentent l’avantage d’être plus léger, moins onéreux, et de pouvoir porter des motifs décoratifs très variés, des inscriptions, des signes, logos ou des images. Ils comprennent généralement un support en verre, recouvert d’un ou plusieurs émaux colorés, ou de peintures, reproduisant l’aspect visuel d’un métal. Habituellement, de tels panneaux émaillés sont obtenus par l’emploi de masques ou pochoirs, selon une succession d’opérations de sérigraphie, ou par impression numérique. [0006] Même si de tels panneaux décoratifs émaillés possèdent un rendu esthétique final amélioré, il s’agit de panneaux émaillés, qui, par conséquent, ne possèdent pas le rendu visuel réel, ni même le touché réel, d’un métal usiné.

[0007] Toujours dans le domaine particulier des appareils électroménagers, le document EP2573204 décrit une méthode d’obtention d’une plaque de cuisson, comprenant un support, recouvert d’une couche métallique déposée sous vide en phase vapeur, le support et la couche métallique étant ensuite soumis à un traitement thermique. Une ablation LASER supprime ensuite la couche métallique du support à certains endroits pour isoler électriquement certaines régions de la couche métallique, et pour y identifier des zones fonctionnelles. La couche métallique est ensuite recouverte d’une couche de protection diélectrique.

[0008] Outre le fait qu’un tel panneau soit un panneau fonctionnel, il ne possède pas l’aspect esthétique, en particulier les irrégularités de surface, ni le touché, des panneaux décoratifs classiques en métal qui ont été usinés, qui présentent un aspect irrégulier, car les brosses, à grains plus ou moins gros, utilisées pour structurer le métal par frottement, s’usent et ne brossent jamais le métal au même endroit et de la même manière. Le brossage du métal est irrégulier. Un tel résultat est impossible à obtenir avec une ablation LASER, car le faisceau LASER travaille par reproduction de motifs, qui au final crée une régularité de l’aspect.

[0009] Dans un domaine technologique éloigné de l’invention, le domaine de l’électronique, le dépôt de couche mince, d’une épaisseur uniforme et régulière, de métal s’effectue généralement par des techniques d’évaporation sous vide, qui sont peu aisées car elles nécessitent un vide poussé, un contrôle précis de l’atmosphère dans laquelle se déroule le dépôt, et nécessitent des équipements onéreux et imposants.

[0010] Toujours dans le domaine de l’électronique, il a été proposé une métallisation d’un support en silicium ou en verre, par l’emploi d’un LASER, selon une méthode indirecte, ou selon une méthode directe.

[0011] La méthode indirecte consiste à irradier, à l’aide d’un LASER, un matériau métallique disposé sous un support transparent à recouvrir faisant face au matériau, le faisceau LASER traversant le support pour vaporiser le matériau et le transférer sur le support, comme cela est décrit par exemple dans le document WO2010104651.

[0012] La méthode directe consiste à disposer le matériau à transférer au-dessus du support, entre le support et le faisceau LASER, ce dernier venant frapper le matériau, sur la surface opposée à celle faisant face au support, pour le projeter sur le support, le matériau étant en contact direct avec le support, comme décrit dans le document EP2064748, ou étant disposé à distance du support, comme décrit dans le document WO2015189432.

[0013] La méthode de transfert indirecte, et surtout la méthode de transfert directe, présentent l'inconvénient d’obtenir une couche métallique qui présente des irrégularités d’épaisseur ; en effet, si le faisceau LASER fonctionne de façon discontinue, le dépôt se fait sous la forme de points, ou bien sous la forme de lignes si le faisceau LASER fonctionne en continue, d’un diamètre ou respectivement d’une largeur, correspondant à la taille du faisceau LASER. Cela génère des effets de pixellisation, une partie du support, entre deux points ou deux lignes de dépôt, n’étant pas recouverte de métal, ou bien une rugosité, due aux excès de matière si le LASER effectue des dépôts par passes qui se chevauchent. De par ces irrégularités de dépôt, la couche métallique n’a pas le rendu visuel et/ou le touché d’une plaque faite en métal, en particulier d’un métal usiné.

Buts de l’invention

[0014] La présente invention vise à fournir un panneau métallisé, et un tel panneau décoratif, qui ne présentent pas les inconvénients de l’état de la technique.

[0015] La présente invention vise à fournir une alternative aux solutions de l’état de la technique existantes.

[0016] La présente invention vise à fournir une méthode de fabrication permettant d’obtenir un panneau décoratif en verre, ayant un rendu visuel et/ou un touché amélioré, proche du rendu visuel et/ou du touché d’un métal usiné.

[0017] La présente invention vise également à fournir une méthode de fabrication d’un panneau décoratif, qui soit rapide, aisée à mettre en œuvre Résumé de l’invention

[0018] La présente invention porte sur une méthode de réalisation d’un panneau selon l’invention, comprenant les étapes de prendre un support en verre, comprenant au moins une première surface, de préférence également une seconde surface, opposée à la première surface et éventuellement également au moins un premier bord, de préférence plusieurs bords, de prendre un ou plusieurs films métalliques solides, faits d’un ou plusieurs métaux ou alliages de métaux, de prendre une source LASER apte à générer un faisceau LASER pulsé, d’effectuer un dépôt métallique direct sur au moins la première surface, en disposant le ou les films métalliques en face, à distance ou en contact, avec la au moins première surface, entre le support en verre et la source LASER, et en appliquant le faisceau LASER sur le ou les films métalliques afin de transférer le ou les métaux ou alliages de métaux directement sur la au moins première surface, selon un motif déterminé, afin de former un revêtement comprenant une couche métallique recouvrant tout ou partie de la au moins première surface la couche métallique comprenant une surface supérieure, et de surfacer la surface supérieure afin de modifier son état de surface, pour lui conférer l’aspect visuel et/ou le touché d’un métal qui a été usiné.

[0019] Selon des modes préférés de l’invention, la méthode selon l’invention comprend au moins une, ou une combinaison quelconque appropriée, des caractéristiques suivantes :

- l’étape de surfaçage comprend une étape de polissage, de brossage, d’embossage, de gaufrage, ou une combinaison de ceux-ci,

- l’étape de dépôt du ou des métaux ou alliages de métaux du ou des films métalliques, directement sur la au moins première surface du support en verre, est répétée plusieurs fois, afin d’appliquer, sur la au moins première surface, une multitude de couches faites d’un métal ou d’un alliage de métaux déterminé, ou de différents métaux ou différents alliages de métaux, les couches pouvant se superposer, se chevaucher ou être adjacentes, et comporter des motifs pouvant être identiques ou différents entre les couches,

- l’étape de dépôt du ou des métaux ou alliages de métaux du ou des films métalliques est répétée afin de former une couche métallique recouvrant tout ou partie de la seconde surface et/ou de plusieurs bords du support en verre, - le ou les films métalliques sont déposés sur une surface d’un support de transfert, transparent au faisceau LASER, la surface du support de transfert étant disposée face à la au moins première surface et/ou au moins premier bord du support à recouvrir,

- la méthode comprend en outre une étape préalable de recouvrir tout ou partie du support en verre d’un émail ou d’émaux,

- la méthode comprend en outre une étape de prétraitement, effectuée avant l’étape de transfert du ou des métaux ou alliages de métaux, et consistant en l’élimination des contaminants superficiels présents sur au moins la première et/ou la seconde surface et/ou sur le ou les bords du support en verre, ou en une structuration de surface, en au moins en deux dimensions, de préférence en en trois dimensions, de la ou les surfaces et/ou du ou des bords du support en verre,

- le panneau décoratif est un panneau d’habillage d’un appareil électroménager, d’un dispositif de chauffage, d’une pièce d’une habitation, ou pour décorer des meubles.

[0020] La présente invention porte également sur un panneau décoratif obtenu par la méthode selon l’invention.

[0021] Le panneau décoratif comprenant un support en verre comprenant au moins une première surface, de préférence également une seconde surface, opposée à la première surface, et éventuellement également au moins un premier bord, de préférence plusieurs bords, l’une ou les deux surfaces et/ou un ou plusieurs bords étant recouvert(e)s, totalement ou partiellement, d’un revêtement comprenant au moins une couche métallique comprenant un ou plusieurs métaux ou alliages de métaux déposés par un transfert direct à l’aide d’un faisceau LASER, et formant un ou plusieurs motifs décoratifs la couche métallique possédant une surface supérieure, ayant été surfacée afin d’obtenir l’aspect visuel et/ou le touché d’un métal qui a été usiné.

[0022] Selon des modes préférés de l’invention, le panneau décoratif selon l’invention comprend au moins une, ou une combinaison quelconque appropriée, des caractéristiques suivantes :

- l’aspect visuel et/ou le touché d’un métal usiné est choisi parmi l’aspect visuel et/ou le touché d’un métal poli, d’un métal brossé, d’un métal gaufré ou d’un métal embossé, ou une combinaison de ceux-ci, - la couche métallique comprend une multitude de couches d’un métal ou d’un alliage de métaux déterminé, ou de différents métaux et/ou de différents alliages de métaux, les couches minces étant superposées, adjacentes ou se chevauchant les unes par rapport aux autres,

- la surface supérieure de la couche métallique, est recouverte d’un vernis de protection ne modifiant pas l’aspect visuel et/ou le touché de ladite surface supérieure.

[0023] La présente invention porte aussi sur l’utilisation du panneau décoratif selon l’invention pour décorer un appareil électroménager, pour décorer une pièce d’une habitation, ou pour décorer des meubles.

Brève description des figures

[0024] La figure 1 est une représentation schématique d’une vue de coté d’un panneau selon l’invention.

[0025] La figure 2 est une représentation schématique d’un premier mode de réalisation de la méthode selon l’invention.

[0026] La figure 3 est une représentation schématique d’un second mode de réalisation de la méthode selon l’invention.

Description détaillée de l'invention

[0027] Dans la suite de la description et des revendications, le terme « longueur » est utilisé pour décrire la plus grande des mesures d’un coté d’une forme géométrique quelconque, par exemple le grand rayon d’un ellipsoïde ou d’une ellipse, la base ou la hauteur d’un triangle, la longueur d’un trapézoïde ou d’un rectangle. Le terme « largeur » est utilisé pour décrire la plus petite des mesures, par exemple le petit rayon d’un ellipsoïde ou d’une ellipse, la base ou la hauteur d’un triangle, la largeur d’un trapézoïde ou d’un rectangle, et les termes « longueur » et « largeur » peuvent être utilisés indifféremment, par exemple pour désigner la mesure du rayon d’un disque, le coté d’un carré.

[0028] Les termes « haut », « bas », « supérieur », « inférieur », « avant », « arrière », « vertical » ou « horizontal » font référence à la position horizontale du panneau selon l’invention, et des éléments mis en œuvre selon la méthode de l’invention, comme représentés aux figures 1 à 3.

[0029] La méthode selon l’invention met en œuvre une étape de métallisation d’un support 2 en verre, une étape de transfert d’un ou plusieurs métaux ou alliages de métaux, qui est dite « directe » (figures 2 et 3), pour un dépôt, sur la totalité d’une ou plusieurs surfaces du support 2, ou un dépôt structuré de métal, à savoir sur une partie de la ou des surface du support 2, de préférence selon un motif décoratif pouvant être ou comprendre des inscriptions, des signes, des formes géométriques, des logos, des images.

[0030] La méthode selon l’invention comprend les étapes de prendre, ou réaliser, un support 2 en verre, éventuellement recouvert, partiellement ou totalement, d’une ou plusieurs couches d’émail ou d’émaux, et de prendre, ou réaliser, un ou plusieurs films 3, ou feuilles, métalliques, à l’état solide.

[0031] Le support 2 est rigide et sensiblement inflexible. Il présente une résistance mécanique, à des sollicitations de flexion et/ou de torsion, suffisante pour ne pas se déformer sous l’action d’une force de flexion et/ou de torsion. Il est également au moins inerte thermiquement, avantageusement également inerte physiquement et chimiquement au(x) matériau(x) dont il est recouvert ou en contact.

[0032] Le support 2 est de préférence transparent, ou bien partiellement transparent, optiquement dans le domaine du visible, dans son épaisseur et/ou sa largeur et/ou sa longueur. Il peut être sablé et/ou sérigraphié et/ou coloré sur tout ou partie de ces surfaces ou de ces bords.

[0033] Dans un mode de réalisation préféré de l’invention, le support 2 est un verre sodocalcique transparent ou teinté dans la masse, éventuellement à couches diverses, telles que anti-bactériennes, anti-réfléchissantes, par exemple du type connu sous la marque Matelux®, chromées, à faible émissivité, par exemple du type connu sous le nom de Planibel Clear ou de Planibel low-E IsoComfort, commercialisé par la société AGC, ou un borosilicate par exemple connu sous la marque Borofloat® 33. De préférence, le verre est à forte teneur en Si02, une teneur avantageusement comprise entre 69 % et 81 % en poids et avec une transmission lumineuse pouvant aller jusqu’à 90 %. Le verre peut avoir éventuellement préalablement subi un traitement thermique du type durcissement, recuit, trempe, bombage. [0034] Le support 2 a une forme, une épaisseur et des dimensions adéquates et adaptées, ou compatibles, avec l’utilisation finale du panneau 1 , ou des éléments qui comprennent un tel panneau 1.

[0035] Le support 2 est sensiblement plan. Il s’agit de préférence d’un verre plat. Il comprend au moins une première surface 4, continue et sensiblement plane, de préférence une seconde surface 5, continue et sensiblement plane, opposée à ladite première surface 4 (figures 1 à 3).

[0036] De préférence, le support 2 a une section transversale, donc dans le plan formé par la surface 4 ou la surface 5, dans le plan X-Z, de forme circulaire, elliptique, polygonale, trapézoïdale ou bien d’un quadrilatère, avantageusement une section losange, carrée ou rectangulaire. De préférence, le support 2 a une section longitudinale, donc dans le plan X-Y, et/ou une section transversale, donc dans le plan Y-Z, perpendiculaires au plan formé par la surface 4 ou la surface 5, circulaire, elliptique ou polygonale, trapézoïdale ou bien d’un quadrilatère, avantageusement une section carrée ou rectangulaire, d’un trapèze ou d’un trapèze rectangle.

[0037] Le support 2 comprend au moins un premier bord latéral 6, et dans les modes de réalisation dans lesquels il a une section transversale et/ou longitudinal parallélépipédique, par exemple carrée(s) ou rectangulaire(s), il comprend un second bord latéral 7, opposé au premier bord latéral 6, un bord avant 8 et un bord arrière 9, opposé au bord avant 8.

[0038] De préférence, le premier bord latéral 6 et/ou le second bord latéral 7, le bord avant 8 et/ou le bord arrière 9 est ou sont chanfreiné(s).

[0039] Dans des modes de réalisation particulier de l’invention, tout ou partie des surfaces 4, 5 et/ou des bords 6, 7, 8, 9 peuvent être recouverts d’une ou plusieurs couches d’émail ou d’émaux, un dépôt s’effectuant avant, ou après, le dépôt direct de la couche 14 métallique, l’émail ou les émaux étant disposées de façon superposées ou adjacentes entre eux. Dans ces modes de réalisation de l’invention, le revêtement recouvrant le support 2 est alors constitué de la couche 14 métallique et de la ou des couches d’émail ou d’émaux.

[0040] De préférence, le support 2 est déposé sur un porte-support 10 sur lequel il est fixé durant le processus de métallisation (figures 2 et 3). Toutefois, le porte- support 10 peut être mobile en rotation, par exemple selon l’axe Y-Y’, et/ou en translation, selon l’axe Y-Y’ et/ou l’axe X-X’. A ces fins, le porte-support 10 peut être couplé à un mécanisme de commande de mouvement multiaxes pour déplacer et positionner le porte-support 10 dans différentes orientations et selon différents angles. Une fois sa position et son orientation déterminée, le porte-support 10 peut être fixe, ou mobile, durant le processus de métallisation du support 2.

[0041] Le ou les films 3 métalliques sont de préférence monocouches et sont faits d’un seul métal ou d’un seul alliage de métaux. Toutefois, il est également possible de prévoir l’utilisation d’un ou plusieurs films 3 multicouches comprenant plusieurs couches du même métal ou alliage de métaux ou de différentes couches de différents métaux ou alliages de métaux.

[0042] De préférence, le métal est choisi parmi l’Aluminium, le Cuivre, le fer, l'acier inoxydable, le Magnésium, l'Argent, le Chrome, le Titane, le Zinc, l'étain et leurs alliages.

[0043] Le ou les films 3 métalliques ont une épaisseur comprise entre 10 et 300miti.

[0044] De préférence, le ou les films 3 métalliques peuvent se trouver sous la forme d’un ou plusieurs rubans continus afin de constituer une source continue de métal à transférer.

[0045] De préférence, le ou les films 3 métalliques peuvent être déposés, par tous moyens adéquats, sur un support de transfert 11 , par exemple un support en verre transparent au faisceau 12 d’un LASER 13, et recouvrir au moins une de ces surfaces, celle destinée à faire face à la surface 4, 5 ou au bord 6, 7, 8 ou 9 du support 2, à recouvrir (figure 3).

[0046] De préférence, le support de transfert 11 est mobile en rotation, par exemple selon l’axe Y-Y’, et/ou en translation, selon l’axe Y-Y’ et/ou l’axe X-X’. A ces fins, le support de transfert 11 peut être couplé à un mécanisme de commande de mouvement multiaxes pour déplacer et positionner le support de transfert 11 dans différentes orientations et selon différents angles. Une fois sa position et son orientation déterminée, le support de transfert 11 peut être fixe, ou mobile, durant le processus de métallisation.

[0047] De préférence, la méthode selon l’invention comprend une étape préalable de détermination de la ou des surfaces 4, 5, et/ou de la ou des portions de la ou des surfaces 4, 5, et/ou du ou des bords 6, 7, 8, 9, et/ou de la ou des portions du ou des bords 6, 7, 8, 9 à décorer. Il peut s’agir de tout ou partie des surfaces 4, 5 et/ou des bords 6, 7, 8, 9 recouvert(e)s ou non d’une ou plusieurs couches d’émail ou d’émaux.

[0048] De préférence, la méthode selon l’invention comprend une étape préalable de détermination du ou des motifs à réaliser, et une étape de configuration d’un système de commande contrôlant les mouvements du porte-support 10 et/ou du support de transfert 11 et/ou de la source LASER 13. Le ou les motifs peuvent être ou comprendre un couche uniforme, continue ou discontinue, des inscriptions, des signes, des formes géométriques, des logos, des images, qui reproduit ou reproduisent l’aspect de surface et/ou le touché d’un métal usiné, par exemple un métal poli, un métal embossé ou un métal brossé, ou bien d’un matériau en fibres de carbone, ou bien d’un matériau naturel, comme par exemple du bois.

[0049] De préférence, la méthode selon l’invention comprend une étape préalable de prétraitement de l’une ou des deux surfaces 4, 5 et/ou de l’un ou des bords 6, 7, 8, 9 du support 2, recouvert(e)s ou non d’émail, qui consiste en élimination des contaminants superficiels, ou en une structuration de surface au moins en deux dimensions, de préférence en trois dimensions, ou la création de rugosités de surface, sur tout ou une partie de la ou des surfaces 4, 5 et/ou du ou des bords 6, 7, 8, 9, destinée(s), ou pas, à être métallisée(s), soit par action chimique et/ou mécanique. Cela permet de renforcer l’aspect visuel et/ou le touché final du panneau 1 décoratif selon l’invention. Les moyens chimiques peuvent être tous acides ou mélanges d’acides auxquels le support 2 en verre est sensible, comme par exemple l'acide fluorhydrique. Les moyens mécaniques peuvent être, ou comprendre, des d'outils et/ou des matériaux abrasifs, ou une ablation LASER, notamment une ablation par un LASER femtoseconde.

[0050] L’étape de transfert direct d’un ou plusieurs métaux ou alliages de métaux se fait en disposant le ou les films 3 métalliques, en face de, à distance, ou bien en contact direct, avec au moins une des surfaces 4, 5, ou portion(s) de la surface 4 ou 5, et/ou au moins un bord 6, 7, 8, 9, ou portion(s) du bord 6, 7, 8, 9 du support 2 en verre à recouvrir, que les surfaces 4, 5 et/ou les bords 6, 7, 8, 9 soient recouverts, ou non, partiellement ou totalement, d’un émail ou de plusieurs émaux. Ainsi, le ou les films 3 métalliques sont disposés entre le support 2 en verre et la source LASER 13, le dos du ou des films 3 métalliques se trouvant sous la source LASER 13, et ce, que le ou les films 3 métalliques soient déposés sur un support de transfert 11 , ou non.

[0051] La couche 14 métallique, ainsi obtenue, présente une multitude de points de dépôts, ou de lignes de dépôts, selon que le faisceau LASER 12 soit appliqué respectivement de façon discontinue ou continue ayant respectivement un diamètre ou une largeur équivalent(e) au diamètre du faisceau LASER 12, par, respectivement, des passes distantes ou chevauchantes. Cela entraîne un effet de pixellisation et une irrégularités de l’épaisseur de la couche métallique.

[0052] De préférence, la méthode selon l’invention comprend en outre une étape de prendre un ou plusieurs masques, opaques au faisceau LASER 12, et de le ou les disposer sur le ou les films 3 métalliques, ou entre ces derniers et la surface 4 ou 5 ou le bord 6, 7, 8, 9 du support 2 en verre à recouvrir, en contact ou à distance de la surface 4 ou 5 ou du bord 6, 7, 8, 9 à recouvrir.

[0053] L’étape de décoration du support 2, à savoir la réalisation du dépôt de la couche métallique, selon un motif déterminé, est réalisée à l’aide d’un faisceau LASER 12 pulsé, qui est appliqué, à température ambiante et sous pression atmosphérique, sur le dos du ou des films 3 métalliques à l’état solide, pour transférer directement le ou les métaux ou alliages de métaux dont ils sont faits sur tout ou partie de la surface 4, 5 et/ou du bord 6, 7, 8, 9 du support 2, et/ou sur tout ou partie de l’émail ou des émaux recouvrant la surface 4, 5 et/ou du bord 6, 7, 8, 9, afin de former une couche 14 métallique, recouvrant, de façon continue ou discontinue, tout ou partie de l’émail ou des émaux et/ou de la surface 4, 5 et/ou du bord 6, 7, 8, 9 du support 2 ou y reproduit le ou les motifs prédéterminés.

[0054] L’emploi du faisceau LASER 12 pulsé fait que le métal ou les métaux ou alliages de métaux sont fixés et adhèrent directement sur le support 2 en verre, sans l’utilisation d’une sous-couche d’accroche, d’une colle ou d’un adhésif, ou d’un quelconque polymère et donc d’une étape de polymérisation.

[0055] Par exemple, pour une couche 14 en Aluminium de 10 miti d’épaisseur, déposée sur une surface en verre, la résistance au pelage, réalisée à 22 ° C à l’aide d’un scléromètre, est de 20 Newtons.

[0056] Le faisceau LASER 12 possède une énergie et une vitesse adéquate, qui est fonction de la distance entre la source LASER 13 par rapport au(x) film(s) 3 métallique(s) et de la distance entre le ou les films 3 métalliques et le support 2 en verre. En tout état de cause, la source LASER 13 est positionnée de telle sorte à ce que le faisceau LASER 12 soit focalisé sur le dos du ou des films 3 métalliques.

[0057] De préférence, le faisceau LASER 12 est généré par un LASER femtoseconde, produisant des impulsions dont la fréquence est comprise entre 1 kHz et 2 MHz et dont la durée est de l'ordre de quelques femtosecondes à quelques centaines de femtosecondes, et de longueur d’onde comprise entre 300nm et 10 miti.

[0058] Durant le transfert métallique, le faisceau LASER 12 et le support 2 en verre ou le ou les films 3 métalliques ont un mouvement relatif l’un par rapport à l’autre. De préférence, la source LASER 13 est montée mobile par rapport au support 2 en verre ou au porte-support 10, s’il est présent, et/ou au(x) film(s) 3 métallique(s) ou au support de transfert 11 s’il est présent. Néanmoins, il est possible que ce soit le support 2 en verre, ou le porte-support 10, et/ou le ou les films 3 métalliques, ou le support de transfert 11 , qui soient mobiles, ou bien tous en même temps, ou alors de façon séquentielle. Cela présente l’avantage de pouvoir recouvrir une ou bien plusieurs surfaces et/ou un ou plusieurs bords.

[0059] Le faisceau LASER 12 pulsé est appliqué de façon continue ou répétée, jusqu’à la réalisation du motif déterminé, qui peut consister en un recouvrement de tout ou partie d’au moins un ou des deux surfaces 4, 5 et/ou d’au moins un bord 6, 7, 8, 9 du support 2 en verre, et/ou de l’émail ou des émaux qui les recouvrent, le nombre de répétitions étant fonction de la taille du point du faisceau LASER 12 et/ou de la surface à revêtir.

[0060] Dans un mode de réalisation particulier, la méthode peut comprendre la fourniture d’un ou plusieurs masques, non transparents au faisceau LASER 12, et qui peuvent être disposées sur le ou les films 3 métalliques ou entre le ou les films 3 métalliques et la surface 4, 5 ou le bord 6, 7, 8, 9 du support 2 à métalliser.

[0061] Dans les modes de réalisation dans lesquels le ou les films 3 métalliques sont en contact avec la surface 4, 5 ou le bord 6, 7, 8, 9 à recouvrir, le surplus du ou des films 3 n’adhérant pas au support 2 est éliminé par décollement, par exemple en utilisant des moyens de pelage, des moyens de soufflage ou équivalents.

[0062] La au moins première couche 14 métallique possède une épaisseur comprise entre 10 et 300 miti. [0063] L’étape de transfert de métal peut être répétée plusieurs fois afin d’appliquer une multitude de couches homogènes d’un métal ou d’un alliage de métaux déterminé, ou de différents métaux et/ou de différents alliages de métaux, les différentes couches pouvant se superposer, se chevaucher ou être adjacentes, l’épaisseur totale des couches étant de préférence, comprise en 20 et 300 miti, les motifs pouvant être identiques ou différents. Par exemple, il est possible de former des lignes, des signes ou des mots, faits d’un ou de différents métaux ou alliages de métaux sur une couche uniforme d’un ou plusieurs autres métaux ou alliages de métaux recouvrant uniformément tout ou partie d’une des surfaces 4, 5 ou d’un bord 6, 7, 8, 9 du support 2 en verre et/ou de l’émail ou des émaux qui les recouvrent.

[0064] Dans les modes de réalisation dans lesquels une seule des deux surfaces 4 ou 5 ou un seul des bords 6, 7, 8, 9 du support 2 en verre est recouvert(e) de la couche 14 métallique, l’autre surface 4 ou 5 ou l’autre bord 6, 7, 8, 9 opposé, ou les autres bords 6, 7, 8, 9, peut ou peuvent être recouverts ou recouverte(s) d’une ou plusieurs peintures, ou d’un ou plusieurs émaux colorés, pour renforcer l’apparence visuel de la surface 4 ou 5 ou du bord 6, 7, 8, 9 comprenant la couche 14 métallique, par exemple en conférant au support 2 en verre un aspect miroir à l’intérieur de son épaisseur ou depuis le ou les bords 6, 7, 8, 9 du support 2.

[0065] Dans les modes de réalisation dans lesquels les deux surfaces 4 et 5 ou au moins deux bords 6, 7, 8, 9 du support 2 en verre sont décorés, le support 2 peut être fixe et la source LASER 13 et le ou les films 3 métalliques, éventuellement le support de transfert 11 s’il est présent, peuvent être mobiles et mis en mouvement, afin de se positionner en face de la seconde surface 4 ou 5 ou du second bord 6, 7, 8, 9 à recouvrir ; néanmoins, dans le mode de réalisation dans lequel le support 2 est déposé sur un porte-support 10, ce dernier sera fait d’un matériau transparent au faisceau LASER 12. Toutefois, de façon plus aisée, la source LASER 13 et le ou les films 3 métalliques, éventuellement le support de transfert 11 s’il est présent, sont fixes et c’est le support 2, ou son porte-support 10 s’il est présent, qui est mobile, et mis en rotation, selon l’axe Z-Z’, afin de positionner la seconde surface 4 ou 5 ou le second bord 6, 7, 8, 9 en face du ou des films 3 métalliques.

[0066] La méthode selon l’invention comprend ensuite une étape de post-traitement, postérieure à l’étape de transfert métallique. Ce post-traitment est une étape de surfaçage de la surface supérieure 15 de la couche 14 métallique réalisée à l’aide de moyens de surfaçage.

[0067] Dans les modes de réalisation dans lesquels les deux surfaces 4 et 5, une surface 4 et 5 et un bord 6, 7, 8, 9, ou au moins deux bords 6, 7, 8, 9, du support 2 en verre sont décorées, l’étape de surfaçage peut être réalisée après le recouvrement des surfaces 4, 5, des deux bords 6, 7, 8, 9, ou après le recouvrement de chaque surface 4, 5 ou chaque bord 6, 7, 8, 9.

[0068] L’étape de surfaçage consiste à modifier l’état de surface de la surface supérieure 15 de la couche 14 métallique, qui présente un effet de pixellisation et/ou des irrégularités d’épaisseur ou de surface, de l’aplanir et l’homogénéiser, ce qui permet de réduire l’effet de pixellisation et/ou les irrégularités, engendrés par le transfert métallique direct par point du faisceau LASER 12. La couche 14 métallique possède ainsi l’aspect visuel et/ou le touché d’un métal qui a été usiné, à savoir l’aspect visuel et/ou la texture d’un métal ayant été soumis à des outils de façonnage après coulage ou moulage, et éventuellement laminage. Il peut s’agir par exemple de l’aspect visuel et/ou la texture d’un métal poli, d’un métal brossé, d’un métal embossé et/ou d’un métal gaufré.

[0069] Les motifs décoratifs comprenant, ou étant, des inscriptions, des signes, des logos ou des images ont ainsi des contours sont plus nets, et donc un aspect visuel moins flou, ainsi qu’un touché plus lisse.

[0070] Le surfaçage peut être chimique, mais il est de préférence mécanique, ce qui présente l’avantage de procurer des résultats visuels et/ou au touché, plus proches ou identiques à ceux obtenu par des outils de façonnage de plaque de métal.

[0071] Le surfaçage mécanique peut comprendre, ou consister, par exemple en une étape de polissage, par exemple à l’aide d’un outil et d’un matériau de polissage, de brossage afin de créer de fines rayures, par exemple avec un abrasif plan ou une brosse, d’embossage, ou de gaufrage afin par exemple de conférer un aspect et/ou un touché du type fibres de carbones, ou une combinaison de ceux-ci. De préférence, le surfaçage ne comprend pas l’emploi d’un faisceau LASER, et en particulier ne comprend pas d’ablation LASER.

[0072] La méthode selon l’invention peut comprendre en outre une étape de recouvrement de la surface supérieure 15 de la couche 14 métallique après l’étape de surfaçage, et éventuellement également la ou les couches d’émail ou d’émaux s’ils sont présentes, par un vernis de protection, de préférence polymérique, avantageusement transparent, ne modifiant pas l’aspect visuel et/ou le touché de la surface supérieure 15 de la couche 14 métallique.

[0073] Le panneau 1 décoratif selon l’invention est de préférence obtenu selon la méthode selon l’invention décrite ci-dessus.

[0074] Le panneau 1 décoratif selon l’invention comprend un support 2 en verre, tel que décrit précédemment, comprenant au moins une première surface 4, continue et sensiblement plane, de préférence également une seconde surface 5, continue et sensiblement plane, opposée à la première surface 4, de préférence également au moins un premier bord latéral 6, et éventuellement un second bord latéral 7, opposé au premier bord latéral 6, un bord avant 8 et un bord arrière 9, opposé au bord avant 8.

[0075] L’une ou les deux surfaces 4, 5 et/ou un ou plusieurs bords 6, 7, 8, 9, sont recouvert(s) ou recouverte(s), totalement ou partiellement, d’un revêtement comprenant au moins une couche 14 faite d’un ou plusieurs métaux ou alliages de métaux, et dont le dépôt est obtenu par un transfert direct du ou des métaux ou alliages de métaux sur le support, à l’aide d’un faisceau LASER 12, de préférence pulsé, appliqué directement sur un ou plusieurs films 3 ou feuilles métalliques à l’état solide, à température ambiante et sous pression atmosphérique. La couche 14 métallique obtenue adhère directement à la ou les surfaces 4, 5 et/ou au(x) bord(s) 6, 7, 8, 9, sur laquelle ou lesquelles il est appliqué sans l’emploi d’une sous-couche d’accroche, d’une colle, d’un adhésif, ou d’un polymère quelconque.

[0076] Dans des modes de réalisation particuliers de l’invention, le panneau 1 décoratif comprend tout ou partie de l’une ou les deux surfaces 4, 5 et/ou d’un ou plusieurs des bords 6, 7, 8, 9 recouvert(e) d’un émail ou plusieurs émaux, disposés de façon superposée ou adjacente entre eux, la couche 14 métallique pouvant recouvrir, ou non, totalement ou partiellement, l’émail ou les émaux. Dans ces modes de réalisation, le revêtement du support 2 comprend la couche 14 métallique et la ou les couches d’émail ou d’émaux.

[0077] La couche 14 métallique possède une épaisseur comprise entre 10 et 300 miti, et peut comprendre une multitude de couches minces homogènes d’un métal ou d’un alliage de métaux déterminé, ou de différents métaux et/ou de différents alliages de métaux, qui sont superposées, adjacents ou qui se chevauchent les unes par rapport aux autres.

[0078] La couche 14 métallique forme, sur la ou les surfaces 4, 5 et/ou le ou les bords 6, 7, 8, 9, du support 2 en verre, un ou plusieurs motifs, superposés, adjacents, ou qui se chevauchent, les motifs étant des inscriptions, des signes, des logos ou des images.

[0079] La couche 14 métallique possède une surface supérieure 15, qui, après le dépôt direct d’un métal ou d’un ou plusieurs alliages de métaux, présentait un effet de pixellisation et/ou des irrégularités d’épaisseur, qui a été surfacée, afin d’obtenir l’aspect visuel et/ou tactile d’un métal qui a été usiné, qui semble avoir été obtenus par des outils de façonnage de plaque de métal. De préférence, il s’agit d’un aspect et/ou du touché d’un métal poli, d’un métal brossé, d’un métal gaufré ou d’un métal embossé, ou une combinaison de ceux-ci, de préférence obtenus par un surfaçage mécanique, par exemple un polissage, un brossage, un embossage ou un gaufrage. Ainsi, le ou les motifs décoratifs formés par la couche 14 métallique est plus net et possède un touché plus lisse.

[0080] De préférence, le panneau 1 décoratif selon l’invention comprend en outre un vernis de protection recouvrant la surface supérieure 15 de la couche 14 métallique, avantageusement ne modifiant pas l’aspect visuel et/ou le touché de la surface supérieure 15 de la couche 14 métallique. Dans ce mode de réalisation le revêtement le revêtement du support 2 comprend la couche 14 métallique, la couche de vernis de protection, et éventuellement également la ou les couches d’émail ou d’émaux si elles sont présentes.

[0081] Le panneau 1 décoratif selon l’invention peut comprendre une couche 14 métallique sur les deux surfaces 4 et 5 et/ou un ou plusieurs bords 6, 7, 8, 9 du support 2 en verre, ou bien l’une des surfaces 4 ou 5 ou l’un des bords 6, 7, 8, 9, est recouverte ou recouvert de la couche 14 métallique et l’autre surface 4 ou 5 ou le bord 6, 7, 8, 9 opposé ou adjacent, est recouverte ou recouvert d’une ou plusieurs peintures ou d’un ou plusieurs émaux colorés renforçant l’apparence visuel de la première surface 4 ou 5 comprenant la couche 14 métallique. [0082] De préférence, le panneau 1 de décoration selon l’invention est utilisé pour décorer un appareil électroménager, tel que par exemple un four ou un réfrigérateur, un dispositif de chauffage, par exemple un radiateur ou un chauffe serviette, ou pour décorer une pièce d’une habitation, comme par exemple une cuisine ou une salle de bain, ou pour décorer des meubles.