Login| Sign Up| Help| Contact|

Patent Searching and Data


Title:
METHOD OF PRODUCING DRIED PRODUCTS OF ANIMAL AND PLANT ORIGIN
Document Type and Number:
WIPO Patent Application WO/2018/124911
Kind Code:
A1
Abstract:
The invention relates to a method for producing dried products of animal and plant origin by means of infrared radiation. A method includes IR heating at a wavelength of 2-14 µm in two stages: in the first stage with a heat flow density of 10-15 kW/m 2 for 2-15 minutes, and in the second stage with a heat flow density of 0.7-10 kW/m2 for 80-160 minutes. The method provides not only for drying of products of animal and plant origin, but also for the preparation thereof, which ensures high bioaccessibility of plant substances in the dried products and the rapid reconditioning thereof. On account of the method it is possible to reduce the volume of moisture in a finished product up to 5-20% of the total weight of the product, to preserve the cell structure of the processed products—owing to which reconditioning of the product in water is simpler and more effective—to preserve the color and taste of fresh products and the maximal amount of nutrients, wherein no preservatives are needed to store finished products, the product storage life is more than 5 years, all minerals are preserved in the dried products, and the method is low-cost.

Inventors:
BALTSER HANS RAIMER (RU)
Application Number:
PCT/RU2016/000939
Publication Date:
July 05, 2018
Filing Date:
December 28, 2016
Export Citation:
Click for automatic bibliography generation   Help
Assignee:
TEMPONOVO LEASING LTD (CN)
BALTSER HANS RAIMER (RU)
International Classes:
A23L3/54; F26B3/30
Foreign References:
SU1279574A11986-12-30
SU533100A11978-06-25
SU480400A11975-08-15
Other References:
BELIAEVA S. S.: "Razrabotka sposoba i ustanovki dlia sushki pshenichnykh zarodyshei i rzhanykh otrubei infrakrasnym izlucheniem", AVTOREFERAT DISSERTATSII NA SOISKANIE UCHENOI STEPENI KANDIDATA TEKHNICHESKIKH NAUK, 2013, pages 7
Attorney, Agent or Firm:
APARINA, Tatiana Viktorovna (RU)
Download PDF:
Claims:
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Способ производства сушеных продуктов животного и растительного происхождения, включающий подготовку продуктов и инфракрасный нагрев, отличающийся тем, что нагрев осуществляют с длиной волны в 2-14 мкм в два этапа, на первом этапе с плотностью теплового потока 10 - 15 кВт/м2 в течение 2 - 15 мин, на втором этапе с плотностью теплового потока 0,7 - 10 кВт/м2 в течение 80 - 160 мин.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что инфракрасный нагрев на первом этапе осуществляют до температуры нагрева продукта изнутри, предпочтительно, 75 - 150 °С, а на втором этапе до температуры нагрева продукта изнутри, предпочтительно, 25 - 75 °С.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что температура нагрева изнутри для фруктов на первом этапе, предпочтительно, 75 - 85°С, а овощей и мяса, предпочтительно, 120 - 150°С.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что температура нагрева для фруктов изнутри на втором этапе, предпочтительно, 35 - 60°С, а для овощей и мяса, предпочтительно, 60 - 75°С.

5. Способ по п.1, отличающийся тем, что инфракрасный нагрев на первом этапе осуществляют до влажности продукта, предпочтительно, 55 - 90%, а на втором этапе до влажности, предпочтительно, 5 - 55%.

6. Способ по п.1, отличающийся тем, что размер продуктов растительного происхождения, предпочтительно 1 см" , толщина продуктов животного происхождения 5 мм.

7. Способ по п.1, отличающийся тем, что дополнительно осуществляют обдув воздухом со скоростью 0,06 - 0,58 м/с.

8. Способ по п.1, отличающийся тем, что по окончании второго этапа дополнительно осуществляют стерилизацию продуктов УФ излучением.

Description:
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СУШЕНЫХ ПРОДУКТОВ животного и

РАСТИТЕЛЬНОГО ПРОИСХОЖДЕНИЯ

Область техники

Изобретение относится к способу производства сушеных продуктов животного и растительного происхождения инфракрасным излучением.

Предшествующий уровень техники

Сушка таких продуктов как фрукты, овощи, мясо, рыба, чай, кофе, приправы и паста для дальнейшего восстановления или употребления в сушеном виде известна уже давно. Сушка стабилизирует питательную ценность продуктов и может влиять на их иные качества.

Наиболее актуальной и перспективной в данный момент является сушка продуктов питания с применением инфракрасного излучения. Инфракрасная сушка продуктов питания, как технологический процесс, основана на том, что инфракрасное излучение определенной длинны волны активно поглощается водой, содержащейся в продукте, но не поглощается тканью высушиваемого продукта, поэтому удаление влаги возможно при невысокой температуре (40 - 60°С), что дает практически полностью сохранить витамины, биологически активные вещества, естественный цвет, вкус и аромат подвергающихся сушке продуктов. Оборудование для сушки овощей и фруктов, мяса и рыбы, зерна, круп и других пищевых продуктов и непищевых материалов, основанное на использовании инфракрасного излучения, является наиболее перспективным в настоящее время. Сушка продуктов по данной технологии позволяет сохранить содержание витаминов и других биологически активных веществ в сухом продукте на уровне 80 - 90% от исходного сырья. При непродолжительном замачивании (10 - 20 мин.) прошедший сушку продукт восстанавливает все свои натуральные органолептические, физические и химические свойства и может употребляться в свежем виде или подвергаться любым видам кулинарной обработки. Сушка продуктов (овощей и фруктов, рыбы, мяса, круп и т.д.) таким способом дает возможность производства разнообразных пищевых концентратов быстрого приготовления: первые, вторые, третьи блюда, закуски, каши, крупы, а также овощные и фруктовые порошки, которые используются в хлебопекарной, кондитерской промышленности, как компонент сухих смесей, в том числе, детского питания. По сравнению с традиционной сушкой, овощи, обработанные инфракрасной сушкой после восстановления обладают вкусовыми качествами, максимально приближенными к свежим. Кроме того, порошки, прошедшие инфракрасную сушку, обладают противовоспалительными, детоксирующими и антиоксидантными свойствами. Применение продуктов, прошедших инфракрасную сушку, в молочной, кондитерской, хлебопекарной промьппленности дает возможность расширить ассортимент пищевой продукции со специфическими вкусовыми свойствами. Инфракрасная сушка дает продукты, не содержащие консервантов и других посторонних веществ, эти продукты не подвергается воздействию вредных электромагнитных полей и излучений. Само инфракрасное излучение безвредно для окружающей среды и человека, как и используемое оборудование для сушки фруктов, оборудование для сушки овощей, мяса, рыбы, зерна, круп и т.д.

Прошедший сушку продукт не критичен к условиям хранения и стоек к развитию микрофлоры. До года сухопродукты могут храниться без специальной тары (при низкой влажности окружающей среды), при этом потери витаминов составляют 5 - 15%. В герметичной таре сухопродукт может храниться до двух лет. Сушка продуктов дает их уменьшение в объеме в 3 - 4 раза, а в массе в 4 - 8 раз по сравнению с исходным сырьем (в зависимости от его вида). Восстановленный путем замачивания в воде сухопродукт может подвергаться любой традиционной кулинарной обработке: варке, жарке, тушению и т.п., а также может употребляться в пищу в сыром или сухом виде.

Однако внимания заслуживают не только свойства получаемых сухопродуктов, но особенности оборудования для сушки продуктов с помощью инфракрасного излучения и технологических процессов, основанных на этом принципе. Технология инфракрасной сушки влажных продуктов позволяет практически на 100% использовать подведенную к сухопродукту энергию. Поскольку молекулы воды, находящиеся в продукте, поглощают инфракрасные лучи и, возбуждаясь, нагреваются, то есть, в отличие от всех других видов сушки, энергия подводится непосредственно к воде продукта, чем достигается высокое КПД, то при таком подводе тепла нет необходимости значительно повышать температуру подвергающегося сушке продукта, и можно вести процесс сушки при температуре 40 - 60°С.

Такая сушка продукта характеризуется следующими преимуществами:

- во-первых, при таких температурах максимально сохраняется продукт: не нарушается целостность клетки, не разрушаются витамины, не карамелизируется сахар; - во-вторых, низкие температуры не нагревают сушильное оборудование, что обуславливает отсутствие потерь тепла через стенки, вентиляцию и т.п.

В то же время инфракрасное излучение при температуре 40-60°С позволяет уничтожить всю микрофлору на поверхности продукта, делая сухопродукт практически стерильным.

Кроме всего перечисленного сушильное оборудование универсально и позволяет перерабатывать любые растительные и животные продукты с получением быстро восстанавливаемых сухих продуктов. Оборудование для сушки овощей, оборудование для сушки фруктов как и все сушильное оборудование, применяемое при этом виде сушки овощей и фруктов и других продуктов, обладает следующими достоинствами: самое низкое удельное энергопотребление на 1 кг испаренной влаги; менее 1 кВт ч/кг (в два раза меньше любых сушильных установок); сушка продуктов производится при низкой температуре 50-60°С; сушка продуктов производится с высокой скоростью 30-200 мин; простота и надежность, низкая цена и высокая окупаемость.

Из патента на изобретение RU 2393397, опубликованного 27.06.2010, известен способ импульсной инфракрасной сушки термолабильных материалов (семян различных сельскохозяйственных культур, нарезанных фруктов и овощей, чая, овощной зелени, лекарственных трав, микробиологических материалов и т.д.), включающий подготовку сырья путем мойки, измельчения, формирования его слоя, раскладывания на поддоне и сушку в сушильной камере в переменном по времени осциллирующем режиме «нагрев- охлаждение» с переменными в нем составляющими стадий нагрева и охлаждения, при этом нагрев осуществляют ИК-лучами с длиной волны в диапазоне 0,8-10 мкм, а контроль температуры материала осуществляют с помощью оптического пирометра, который сигналом на блок управления автоматически отключает ИК-излучатели при достижении максимальной температуры материала 40 - 60°С, а охлаждение ведут до достижения минимальной его температуры 25 - 35°С.

Осциллирующий режим «нагрев - охлаждение» овощного материала предполагает большие энергозатраты и длительность процесса. Кроме того, материал в слое нагревается неравномерно при одностороннем подводе теплоты, что снижает производительность из- за вынужденного снижения высоты обрабатываемого слоя, чтобы не допустить перегрева материала или повышенной влажности части готового продукта, непригодного к хранению. Известен способ сушки продуктов растительного происхождения, описанный в патенте на изобретение RU 2216257, опубликованном 20.1 1.2003, включающий подготовку растительного материала: мойку, измельчение и формирование слоя, уложенного на сетчатые поддоны, которые устанавливают на бесконечный транспортер сушильной камеры, где продольно установлены инфракрасные излучатели и вентиляторы, направленные вдоль поддонов с обрабатываемым материалом. Процесс сушки заключается в импульсном режиме нагрев-охлаждение, по которому нагрев проводят двухсторонним инфракрасным облучением длиной волны 3,7-4,5 мкм, соответствующей максимальной поглощающей способности растительных материалов, с плотностью потока 4,5-8,5 кВт/м в течение 1 1 - 13 минут до достижения заданной температуры обрабатываемого продукта, после чего поверхность слоя продукта охлаждают посредством обдува воздухом для интенсивного вытеснения свободной влаги на поверхность высушиваемого материала. Холодный воздух продувают в течение 1 - 3 минут, охлаждая продукт до температуры 34 - 41°С, после чего подают на 6 минут поток горячего воздуха с температурой 45 - 55°С для эффективного выноса влаги с поверхности слоя продукта. Описанный цикл длительностью 20 минут последовательных действий повторяют дважды, чтобы в течение 1 часа сушки достичь влажности продукта 12 - 13%.

Импульсное облучение растительного материала инфракрасным излучением (ИКИ) на длине волны 3,7 - 4,5 мкм характеризуется замедленным нагревом всего материала до температуры 61 - 68°С, что ухудшает качество готового продукта из-за распада витаминов группы В и С, потери микроэлементов, карамелизации Сахаров и т.д. Непрерывная вентиляция поверхности слоя обрабатываемого материала вынуждает увеличивать тепловой поток, но при этом нарушается распределение температуры по высоте слоя из-за преобладания конвективного теплообмена с присущей разнонаправленностью градиентов температуры и влагосодержания, что тормозит процесс сушки. Унос выпаренной влаги горячим воздухом приводит к перегреву слоя материала при последующем облучении ИКИ, что определяет существенную потерю качества готового продукта. Многократная перекоммутация инфракрасных излучателей усложняет технологический процесс, который характеризуется повышенными затратами энергии из- за инерционности разогрева обрабатываемого материала в объеме для выпаривания структурной влаги. Известные на сегодняшний день способы сушки с применением инфракрасного излучения достаточно энергозатратны и характеризуются значительной длительностью процесса сушки.

Из патента на изобретение RU 2584612, опубликованного 20.05.2016, известен способ сушки высоковлажных растительных продуктов, включающий их мойку, мерную резку и укладку слоем на сетчатые поддоны, которые устанавливают на бесконечный транспортер сушильной камеры, где проводят нагрев посредством двухстороннего инфракрасного излучения с длиной волны 1,5 - 3,0 мкм с плотностью теплового потока 3,5 - 3,8 кВт/м 2 при сопутствующей дискретной конвективной продувке воздухом поверхности слоя длительностью 0,3 минуты со скоростью 0,3 - 0,4 м/с и постоянным шагом в каждом цикле, равным последовательно 5, 4, 3 и 1,8 минуты, причем этот цикл кратно повторяют до достижения влажности готового продукта 12 - 13%.

Наиболее близким по совокупности существенных признаков к заявленному изобретению является способ производства сушеных пищевых продуктов, преимущественно растительных, раскрытый в патенте на изобретение RU 2101966, опубликованном 20.01.1998, включающий подготовку сырья и его конвективно- радиационную сушку с использованием ИК-излучения, при этом сушку проводят в две стадии, на первой в период постоянной скорости сушки длину волны ИК-излучения выбирают в пределах 4,3 - 6,5 мкм при плотности потока энергии 0,2 - 2,0 Вт/см 2 , на второй в период падающей скорости сушки длину волны выбирают в пределах 5,8 - 8,2 мкм при плотности потока энергии 0,01- 0,55 Вт/см .

Указанный способ так же характеризуется стадийностью и изменяющимися в процессе сушки параметрами длиной волны и мощностью нагревателей. Но, недостатком известного способа является слишком большая длительность процесса сушки для растительных продуктов, которая только на первой стадии при сравнительно не большой мощности ИК-излучателей составляет 2,5 часа. Такая длительность процесса сказывается на качестве конечного продукта: цвет, вкус, сохранение питательных и минеральных веществ при регидратации продукта, а так же требует большого расхода энергии.

Кроме того, для сохранения цвета и предохранения продукта от потемнения проводят инактивацию окислительных ферментов посредством бланширования. Например, для сохранения цвета, вкуса и аромата фрукты, бланшированные до сушки, сульфитируют 0,5 - 0,6%-ным раствором сернистой кислоты 56 мин. или бисульфита натрия. Бланширование продуктов ускоряет последующую сушку, а готовые сушеные овощи быстрее набухают и варятся. Однако, стадии бланширования и химической обработки не только энергозатратны и значительно усложняют весь процесс сушки, а обработка продуктов химикатами влияет на качество продукта, содержание питательных веществ и микроэлементов.

Таким образом, целью представленного изобретения является решение всех описанных выше проблем и создание такого метода сушки, который подходит как для продуктов животного, так и растительного происхождения, обеспечивает получение продукта с наилучшими качествами для регидратации: сохранение при восстановлении минеральных и питательных веществ, цвета и вкуса, низкая микробиологическая активность и отсутствие необходимости применения при хранении консервантов.

Раскрытие изобретения

Технический результат, достигаемый при реализации заявленного изобретения, заключается в том, что удается сократить объем влаги в готовом продукте до 5 - 20% от общего веса продукта, сохранить клеточную структуру перерабатываемых продуктов, благодаря которой обеспечиваются простота и эффективность восстановления продукта в воде, сохранить в сушеных продуктах питательные и все минеральные вещества, цвет и вкус свежих продуктов, для хранения готовых продуктов не требуется никаких консервантов, и, что особенно важно, способ обеспечивает полную готовность продукта к употреблению как в сушеном, так и в восстановленном виде, а так же высокую экономичность способа.

Указанный технический результат достигается в способе производства сушеных продуктов животного и растительного происхождения, включающем подготовку продуктов и инфракрасный нагрев с длиной волны в 2 - 14 мкм в два этапа, на первом этапе с плотностью теплового потока 10 - 15 кВт/м 2 в течение 2 - 15 мин, на втором этапе с плотностью теплового потока 0,7 - 10 кВт/м 2 в течение 80 - 160 мин.

Предпочтительно, инфракрасный нагрев на первом этапе осуществляют до температуры нагрева продукта изнутри, 75 - 150 °С, а на втором этапе до температуры нагрева продукта изнутри 25 - 75 °С.

Для фруктов температура нагрева изнутри на первом этапе, предпочтительно, составляет 75 - 85°С, а овощей и мяса 120 - 150°С.

Температура нагрева для фруктов изнутри на втором этапе, предпочтительно, составляет 35 - 60°С, а для овощей и мяса 60 - 75°С. Инфракрасный нагрев на первом этапе осуществляют до влажности продукта, предпочтительно, 55 - 90%, а на втором этапе до влажности, предпочтительно, 5 - 55%.

Подготовка продуктов перед сушкой включает мытье, очистку, извлечение косточек, нарезку продуктов растительного происхождения, например, овощи и фрукты, предпочтительно, до 1 см , толщина продуктов животного происхождения 5 мм.

Дополнительно при нагреве из-за сильного выделения влаги процесс сушки может сопровождаться обдувом воздухом со скоростью потока 0,06 - 0,58 м/с.

По окончании второго этапа способ производства сушеных продуктов дополнительно включает стерилизацию продуктов УФ излучением.

Высокая температура на первом этапе сушки позволяет стабилизировать цвет, повысить усвояемость питательных веществ, денатурировать белок, и инактивровать окислительные ферменты, из-за которых происходит потемнение продуктов, максимально сохранить питательные вещества в продуктах. Во время внутреннего нагрева продукта возникает вибрация молекул воды в тканях продукта, что позволяет воде испаряться, не нарушая клеточную структуру тканей. В итоге продукт и готовится (происходит денатурация белка), и обезвоживается. Все известные способы заключаются только в сушке продуктов, но ни один из известных способов не предполагает «приготовление» продуктов, т.е. после предложенной заявленным способом переработки продукты готовы к употреблению сразу же - в сухом или восстановленном в воде виде.

Краткое описание чертежей

Сущность изобретения поясняется чертежом, где на Фиг.1 изображен общий вид конвейерной ленты для сушки продуктов.

Лучший вариант осуществление изобретения

Способ осуществляется следующим образом. Предварительно определяется предельная температура сушки продукта. Она может быть определена статистически в результате обработки накопленных экспериментальных данных опытным путем непосредственно перед началом сушки или из известных источников (справочников, словарей и т.п.). Продукт, подвергаемый сушке, предварительно подготавливают путем мойки, очистки от кожуры, косточек и т.п. (при необходимости), нарезку на кубики размером 1 м 3 или пластины толщиной 5 мм и укладку на конвейерную ленту или на сетчатые поддоны, которые устанавливают на бесконечный транспортер сушильной камеры, где проводят распределенный подвод тепловой энергии посредством инфракрасного излучения оптимизированной длины волны, и сопутствующую продувку поверхности слоя воздухом.

На фиг.1 показана схема сушильного оборудования. На первом этапе продукты проходят сушку в сегменте А, который оборудован двенадцатью инфракрасными излучателями 2. Все излучатели сгруппированы в 12 групп: 2.1 - 2.12, в каждой по 12 излучателей в один ряд. Так же в сегменте А расположена под углом конвейерная лента 1 с входом продукта 3 и выходом для продукта 4. Все инфракрасные излучатели расположены на равном расстоянии друг от друга по всей длине конвейерной ленты. Конвейерная лента оснащена роликами натяжения 5 и направляющими роликами 7.

Нарезанные продукты движутся на конвейерной ленте 1, расположенной под углом, на определенном расстоянии от инфракрасных излучателей, расположенных на равном расстоянии друг от друга по всей длине конвейерной ленты. Конвейер предыдущего сегмента всегда расположен выше конвейера последующего сегмента. Благодаря наклону конвейера продукты переворачиваются и не склеиваются друг с другом.

Количество излучателей может быть от 6 - 12. Нарезанные продукты проходят первый этап сушки в первом сушильном сегменте А, где подвергаются воздействию инфракрасного излучения с длиною волны в 2 - 14 мкм и плотностью теплового потока 10 - 15 кВт/м 2 , при котором температура продуктов изнутри достигает 75 - 150°С течение 2 - 15 минут. Таким образом, первый этап сушки заключается в значительном увеличении температуры продуктов изнутри на короткое время. Сушильный сегмент оснащен контроллером, который управляет интенсивностью инфракрасного излучения, скоростью обдува и скоростью конвейерной ленты, которая на первом этапе составляет 0,76 - 1,9 м/мин, что позволяет выдерживать интервал нагрева в 2 - 15 минут. Во время сушки вдоль конвейера через воздуховод 6 возможен дополнительный обдув продуктов воздухом в направлении противоположном движению продуктов со скоростью 0,06 - 0,58 м/с.

После выхода продуктов по завершению первого этапа сушки нарезанные продукты помещают на вторую конвейерную ленту для второго этапа сушки во втором сегменте В. В сушильном сегменте нарезанные продукты движутся на наклонной конвейерной ленте со скоростью 0,12 - 1,3 м/мин и обдуваются обратным потоком воздуха со скоростью 0,23 - 0,58 м/с на данном этапе и плотностью теплового потока 0,7 - 10 кВт/м 2 , что соответствует нагреву продукта внутри до температуры 25 - 135 °С в течение 80 - 160 мин.

Инфракрасные излучатели внутри одного и того же сушильного сегмента имеют различные настройки, т.к. для разных продуктов необходима различная температура, например, для фруктов температура на первом этапе может быть 75 - 85°С, а для овощей и мяса 120 - 150°С. Одновременно с сушкой продуктов происходит их частичное приготовление. Для сушки овощей и продуктов животного происхождения из групп красное мясо, птица, свинина и рыба внутренний нагрев продуктов изнутри на второй стадии, предпочтительно, проводят до 25 - 90°С на 90 - 160 минут. Температурный режим для дальнейших этапов сушки будет ниже предыдущих режимов. Чем мягче нужен готовый продукт, тем меньше времени он должен сушиться. В зависимости от требований к сушке продуктов, производственная линия может быть продлена или сокращена на сушильные сегменты. Во избежание пригорания, например, овощей, на первой стадии переработки предпочтительно используют распылители 8, которые распрыскивают воду в виде тумана. В таблицах 2 - 5 показаны режимы обработки различных продуктов. Например, на приготовление и сушку до 10% влажности 1200 кг кабачков затраты энергии составляют 285 - 351 кВт/ч, а время приготовления и сушки 120,5 минут. Причем, готовый сухой продукт может быть получен помягче и пожестче. На приготовление и сушку до 7 - 25% 1500 кг мясного фарша составляют 366 кВт/ч, а время приготовления и сушки 105 минут. На приготовление и сушку до 12 - 35% влажности 1 100 кг хурмы затраты энергии составляют 266 кВт/ч, а время приготовления и сушки 160 минут, а 1200 кг яблок до влажности 14 - 30% затраты энергии составляют 228 кВт/ч, а время приготовления и сушки 120 минут.

Предлагаемый процесс довольно экономичен по затратам и очень эффективен по результатам, а так же практически не воздействует на клеточную структуру перерабатываемых продуктов. В итоге получается готовый сушеный продукт со стабильной молекулярной структурой. Молекулярная структура продуктов преобразовывается еще на первом этапе сушки, когда применяются самые высокие температуры, что в итоге делает готовый продукт более доступным для пищеварения. Так же у сушеных продуктов почти полностью остается цвет и вкус свежих продуктов. Благодаря нетронутым клеткам продукта, его восстановление в воде становится очень простым и эффективным. Для хранения готовых продуктов не требуется никаких консервантов. В сушеных продуктах сохраняются все питательные и минеральные элементы.

В таблице 1 приведена сравнительная характеристика по питательным веществам (белок, жиры, углеводы, питательная ценность), содержащимся в свежих вареных овощах и в сушеных и затем восстановленных овощах по изобретению.

Таблица 1

Питательные вещества Свежие овощи, Сушеные овощи, восстановленные вареные (на 100 г) (по изобретению, на 100 г)

Белок, г 6.52 18.1

Жир, г 0.94 0.74

Клетчатка, г 6.76 7.9

Углеводы, г 36.21 66.2

Энергетическая ценность, 676.85 1394

кДж

Таблиц

Таблица 4