Solche Verfahren sind aus der Praxis beispielsweise zur Fertigung von Kraftstoffbehältern oder Scheibenwaschbehältern von Kraftfahrzeugen bekannt. Hierbei werden an den Behältern anzuordnende Halterungen oder Anschlußstutzen im Spritzgußverfahren gefertigt. Da die Halterungen meist Verstärkungsstreben haben und die Anschlußstutzen häufig gebo- gen sind oder Hinterschneidungen aufweisen, werden die Schalenteile in der Regel im Bereich der Bauteile getrennt oder in Spritzgußformen mit mehreren Kernen gefertigt. Alternativ dazu können die Bauteile mit einer Kernausschmelztechnik erzeugt werden.

Nachteilig bei dem bekannten Verfahren ist, daß es sehr kostenintensiv anzuwenden ist und sich nur sehr einfach gestaltete Bauteile einteilig mit den Schalenteilen fertigen lassen. Beispielsweise sind für den zu fertigen- den Behälter eine Vielzahl von Schalenteilen oder eine sehr aufwendige Spritzgußform mit mehreren verfahrbaren Kernen erforderlich. Daher wer- den meist nur sehr kleine Bauteile mit den Schalenteilen gefertigt und große und kompliziert geformte Bauteile separat gefertigt und nachträglich an den Schalenteilen befestigt. Der Erfindung liegt das Problem zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art so weiterzuentwickeln, daß es die einteilige Fertigung na- hezu beliebig gestalteter Bauteile mit den Schalenteilen ermöglicht und daß es besonders kostengünstig anwendbar ist.

Dieses Problem wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß zunächst ei- nes der Schalenteile und Rohlinge für die weiteren Bauteile gemeinsam im Spritzgußverfahren gefertigt werden und daß die weiteren Bauteile an- schließend durch eine Umformung der Rohlinge in ihre vorgesehene Form gebracht werden.

Durch die nachträgliche Umformung der Rohlinge lassen sich sehr kom- pliziert gestaltete Bauteile fertigen. Da die Rohlinge jedoch für den Einsatz des sehr kostengünstigen Spritzgußverfahrens gestaltet werden können, täßt sich das erfindungsgemäße Verfahren sehr einfach auf die Fertigung der komplizierten Bauteile anwenden. Dank der Erfindung täßt sich die Anzahl der Schalenteile selbst bei einer Vielzahl komplizierter Bauteile zur Herstellung des Behälters besonders gering halten. Das erfindungsgemä- ße Verfahren ist daher besonders kostengünstig anwendbar. Ein weiterer Vorteil des mit diesem Verfahren als Kraftstoffbehälter vorgesehenen Be- hälters besteht darin, daß sich die Anzahl der zu verbindenden Schalen- teile besonders gering halten täßt. Dies trägt zu einer besonders geringen Permeation des Kraftstoffs aus dem Kraftstoffbehälter bei. Dank des er- findungsgemäßen Verfahrens lassen sich kleinere Änderungen der an dem Behälter anzuordnenden Halterungen und Leitungen mit besonders geringem Werkzeugaufwand beim Umformen vornehmen. Das meist sehr kostenintensive Spritzgußwerkzeug kann hierbei unverändert bleiben.

Dies führt insbesondere bei einer Fertigung des Behälters in einer Groß- serie wie in der Automobiltechnik zu einer besonders einfachen Modell- pflege und Weiterentwicklung des Behälters. Gebogene Anschlußstutzen lassen sich mit dem erfindungsgemäßen Verfahren besonders einfach herstellen, wenn die Rohlinge zum Umfor- men warm gebogen werden. Dank der Erfindung ist eine Teilung des Schalenteils im Bereich des Anschlußstutzens wie bei dem bekannten Verfahren nicht mehr erforderlich.

Verbreiterungen in an dem Behälter angeordneten Rohrleitungen und Ne- benbehälter zur Aufnahme von Filtern oder Ausgleichsbehälter neben ei- nem Hauptbehälter lassen sich gemäß einer anderen vorteilhaften Wei- terbildung der Erfindung einfach fertigen, wenn das Umformen im Blas- verfahren erfolgt. Solche Nebenbehälter werden beispielsweise bei Kraft- stoffbehältern für eine Belüftung oder als Ausgleichskammer häufig benö- tigt.

Separat zu montierende Bauteile lassen sich gemäß einer anderen vor- teilhaften Weiterbildung der Erfindung mit besonders geringem Aufwand an dem Behälter befestigen, wenn vor dem Umformen in die Rohlinge Filter, Ventile oder weitere mit dem Behälter zu verbindende Bauteile ein- gesetzt werden.

Das Umformen erfordert gemäß einer anderen vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung einen besonders geringen Aufwand, wenn die Rohlinge mit einer dem weiteren Bauteil entsprechenden Querschnittsform im Spritz- gußverfahren gefertigt werden.

Die Fertigung der Schalenteile im Spritzgußverfahren ermöglicht gemäß einer anderen vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung den Einsatz von besonders kostengünstigen Spritzgußformen, wenn die Rohlinge jeweils im Spritzgußverfahren mit einem runden Querschnitt gefertigt werden und wenn anschließend der vorgesehene Querschnitt des jeweiligen Bauteils durch Umformen erzeugt wird. Hierdurch wird der Rohling für das Spritz- gußverfahren weiter optimiert. Die vorgesehene Wandstärke des Bauteils wird dementsprechend ebenfalls beim Umformen erzeugt.

Zur weiteren Verringerung der Kosten bei der Fertigung des Behälters trägt es gemäß einer anderen vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung bei, wenn bei einteilig mit dem Behälter zu fertigenden Leitungen zu- nächst Stutzen mit einem geschlossenen Bodenbereich zusammen mit den Schalenteilen gefertigt werden und wenn der Bodenbereich nach der Entnahme der Schalenteile geöffnet wird. Weiterhin können hierdurch Be- hälter ohne Änderung der Spritzgußform mit einer unterschiedlichen An- zahl von Leitungen versehen werden.

Zur weiteren Verringerung der Kosten bei der Fertigung des Behälters trägt es gemäß einer anderen vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung bei, wenn für zwei nebeneinander zu fertigende Leitungen ein einziger rohrförmiger Rohling im Spritzgußverfahren gefertigt wird und wenn an- schließend der Rohling entlang seiner längsten Erstreckung zusammen- gedrückt wird.

Anschlußstutzen für daran anzuschließende Leitungen werden häufig in einem Teilbereich elastisch gestaltet, um beispielsweise Vibrationen nicht von der Leitung auf den Behälter zu übertragen. Solche elastischen Be- reiche lassen sich gemäß einer anderen vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung einfach einteilig mit dem Behälter fertigen, wenn zur Fertigung des Rohlings im Spritzgußverfahren mehrere verschiedene Kunststoffe an verschiedenen Stellen der Spritzgußform zugeführt werden. Der elasti- sche Bereich wird dann einfach durch den Einsatz eines weichen Kunst- stoffs an dieser Stelle erzeugt.

Das erfindungsgemäße Verfahren benötigt keine in der Spritzgußform verfahrbaren Kerne, wenn im Spritzgußverfahren axial entformbare Teile gefertigt werden. Hierdurch gestaltet sich das erfindungsgemäße Verfah- ren besonders kostengünstig.

Zur weiteren Vereinfachung des erfindungsgemäßen Verfahrens trägt es bei, wenn schwenkbare, mit Wellungen versehene Teilstücke der Bauteile beim Umformen erzeugt werden.

Die Erfindung iäßt zahlreiche Ausführungsformen zu. Zur weiteren Ver- deutlichung ihres Grundprinzips sind mehrere davon in der Zeichnung dargestellt und werden nachfolgend beschrieben. Diese zeigt in Figur la ein aus Kunststoff im Spritzgußverfahren gefertigtes Schalen- teil, Figur 1 b das Schalenteil aus Figur 1 a nach einem Umformen, Figur 2a eine Schnittdarstellung durch einen rohrförmigen Rohling des Schalenteils aus Figur 1a entlang der Linie Ila-Ila, Figur 2b eine Schnittdarstellung durch eine Leitung aus Figur 1 b entlang der Linie Ilb-Ilb, Figur 3a eine weitere Ausführungsform des aus Kunststoff im Spritzguß- verfahren gefertigten Schalenteils, Figur 3b das Schalenteil aus Figur 3a nach einem Umformen, Figur 4a eine Schnittdarstellung durch einen rohrförmigen Rohling des Schalenteils aus Figur 3a entlang der Linie IVa-IVa, Figur 4b eine Schnittdarstellung durch eine Leitung aus Figur 3b entlang der Linie IVb-IVb.

Die Figur 1a zeigt ein aus Kunststoff im Spritzgul3verfahren gefertigtes Schalenteil 1. Das Schalenteil 1 hat einen Flansch 2 zur Verbindung mit einem Flansch eines nicht dargestellten, entsprechend geformten Scha- lenteils beispielsweise zur Herstellung eines Kraftstoffbehälters eines Kraftfahrzeuges. Das Schalenteil 1 hat einen bauchigen Bereich 3 zur Bil- dung einer Hälfte des Kraftstoffbehälters und zwei davon abstehende, rohrförmig gestaltete Rohlinge 4,5. Einer der Rohlinge 4 weist drei Berei- che 6-8 mit verschiedenen Kunststoffen mit unterschiedlichen Festigkei- ten auf. Diese verschiedenen Bereiche 6-8 lassen sich in einer nicht dar- gestellten Spritzgußform durch mehrere von jeweils verschiedenen Kunst- stoffen gespeisten Düsen einfach fertigen. In der Zeichnung sind die Grenzen der Bereiche 6-8 mit strichpunktierten Linien gekennzeichnet.

Der zweite Rohling 5 ist senkrecht zu dem Flansch 2 angeordnet und ko- nisch gestaltet. Hierdurch iäßt sich der zweite Rohling 5 in einer beson- ders einfach aufgebauten und damit kostengünstigen Spritzgußform ferti- gen. Das freie Ende des Rohlings 5 ist verschlossen.

Die Figur 1b zeigt das Schalenteil 1 aus Figur 1a, nachdem die Rohlinge 4,5 zu Leitungen 9,10 umgeformt wurden. Der die Bereiche 6-8 mit un- terschiedlichen Festigkeiten aufweisende Rohling 4 wurde gestreckt und hat in einem mittleren, von weichem Kunststoff gebildeten Bereich einen Faltenbalg 11 und an seinem freien Ende einen Anschlußstutzen 12 für eine weiterführende Leitung. Der Faltenbalg 11 kann beispielsweise im Blasverfahren erzeugt sein. Die aus dem zweiten Rohling 5 hergestellte Leitung 10 ist mehrfach gebogen. Weiterhin ist das verschlossene Ende der Leitung 10 beispielsweise mit einem erwärmten Dorn geöffnet worden.

Figur 2a zeigt den zweiten Rohling 5 aus Figur 1a in einer Schnittdarstel- lung entlang der Linie Ila-Ila. Hierbei ist zu erkennen, daß der Rohling 5 einen runden Querschnitt hat. In Figur 2b ist die Leitung 10 aus Figur 1b in einer Schnittdarstellung entlang der Linie llb-Ilb dargestellt. Die Lei- tung 10 ist durch Umformen des im Spritzgußverfahren gefertigten Roh- lings 5 aus Figur 2a erzeugt. Im Vergleich zu dem Rohling 5 hat die Lei- tung 10 eine andere Querschnittsform und eine geringere Wandstärke. Selbstverständlich können zusätzlich zu den Leitungen 10 Halterungen zur Befestigung des aus Schalenteilen 1 zusammengesetzten Behälters im Spritzgußverfahren gefertigt und entsprechend ihrer vorgesehenen Form umgeformt werden.

Die Figur 3a zeigt ein aus Kunststoff im Spritzgußverfahren gefertigtes Schalenteil 13 mit einem Flansch 14 zur Verbindung mit einem weiteren nicht dargestellten Schalenteil. Das Schalenteil 13 hat zwei rohrförmige Rohlinge 15,16. Im Gegensatz zu dem Schalenteil 1 aus Figur 1 a sind die Rohlinge 15,16 senkrecht zu dem Flansch 14 angeordnet, so daß sich das gesamte Schalenteil 13 besonders kostengünstig in einer axial ent- formbaren Spritzgußform fertigen faßt.

Die Figur 3b zeigt das Schalenteil 13 aus Figur 3a nach einem Umformen der Rohlinge 15,16. Einer der Rohlinge 15 ist zu einer Aufnahme 17 für ein Filterelement 18 umgeformt worden. Hierfür wurde zunächst das Fil- terelement 18 in den in Figur 3a dargestellten Rohling 15 eingesetzt und anschließend der Rohling 15 wie in Figur 3b dargestellt umgeformt, so daß das Filterelement 18 zuverlässig befestigt ist. Der zweite Rohling 16 ist zu zwei parallel geführten Leitungen 19,20 umgeformt. Die Figur 4a zeigt eine Schnittdarstellung durch den zweiten Rohling 16 aus Figur 3a entlang der Linie IVa-IVa. Figur 4b zeigt die Leitungen 19, 20 aus Figur 3b in einer Schnittdarstellung entlang der Linie IVb-IVb.

Hierbei ist zu erkennen, daß der Rohling 16 aus Figur 4a zur Herstellung der in Figur 4b dargestellten Leitungen 19,20 in seinem mittleren Bereich entlang seiner längsten Erstreckung zusammengedrückt wurde.