Login| Sign Up| Help| Contact|

Patent Searching and Data


Title:
METHOD FOR SULPHURIC ACID TREATMENT AND RECYCLING OF BLAST FURNACE SLUDGE
Document Type and Number:
WIPO Patent Application WO/2001/098546
Kind Code:
A1
Abstract:
The invention concerns a method for recycling sludge derived from blast furnace gas purification in aqueous phase, characterised in that it consists in carrying out the following steps: (1) treating the sludge with a sulphuric acid solution having a pH from 0.5 to 1, stirring the mixture; (2) clarifying and filtering the clarified sludge; (3) oxidising the liquid phase with a hydrogen peroxide solution; (4) precipitating ferric hydroxides, or with a base having pH 4 to 4.5 and filtering the precipitate, which is mixed with the clarified sludge before being recycled; (5) adding an alkaline metal carbonate solution to the filtrate derived from the ferric hydroxide filtering to precipitate the zinc carbonate with pH from 9.5 to 10. The inventive method enables to extract iron at more than 90 % of its weight and to add it to the treated sludge for recycling and selectively precipitating the zinc in the form of ZnCO¿3? with a volume yield of at least 92 % and high purity.

Inventors:
STENGEL PATRICE (FR)
Application Number:
PCT/FR2001/001969
Publication Date:
December 27, 2001
Filing Date:
June 22, 2001
Export Citation:
Click for automatic bibliography generation   Help
Assignee:
STENGEL PATRICE (FR)
International Classes:
C21B3/04; C22B3/06; C22B7/00; C22B7/02; C22B19/30; (IPC1-7): C22B7/02; C22B3/08; C22B3/20; C22B3/44; C22B7/00; C22B19/30
Domestic Patent References:
WO1999031285A11999-06-24
Foreign References:
EP0427341A11991-05-15
FR2259155A11975-08-22
FR2777294A11999-10-15
Other References:
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 011, no. 124 (C - 416) 17 April 1987 (1987-04-17)
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 004, no. 034 (C - 003) 22 March 1980 (1980-03-22)
DATABASE WPI Section Ch Week 197533, Derwent World Patents Index; Class M24, AN 1975-54566W, XP002175652
Attorney, Agent or Firm:
Domange, Maxime (avenue du Prado Marseille Cedex 8, FR)
Download PDF:
Claims:
REVENDICATIONS
1. Procédé de traitement et recyclage des boues provenant de l'épuration des gaz de hauts fourneaux lors de la production de fonte, caractérisé en ce qu'on effectue les étapes successives suivantes dans lesquelles : 1 a/on réalise un traitement d'acidification desdites boues par ajout, de préférence sous agitation, d'une solution d'acide sulfurique pour obtenir un pH de 0,5 à 1, et on homogénéise la mélange, 1b/on sépare par décantation et/ou filtration un premier extrait solide et un premier extrait liquide, 1c/de préférence on rince ledit premier extrait solide avec une solution acide, de préférence à pH inférieur à 1, puis avec une solution d'eau et, de préférence encore, on mélange les solutions de rinçage avec ledit premier extrait liquide. 2/on réalise une oxydation dudit premier extrait liquide de l'étape 1b ou de préférence de l'étape 1c par ajout d'une solution d'eau oxygénée, de préférence sous agitation, de manière à obtenir une transformation complète des ions Fe2+ en Fe3+, 3al on realise une étape de neutralisation dudit premier extrait liquide oxydé obtenu à l'étape 2/, jusqu'à obtenir un pH compris entre 4 et 4,5, avec un sel d'hydroxyde de métal alcalin pour obtenir une précipitation complète des ions Fe en hydroxyde ferrique Fe (OH) 3, puis 3b/on sépare par décantation et/ou filtration un deuxième extrait solide, et un deuxième extrait liquide, 3c/de préférence, on rince ledit deuxième extrait solide à l'eau et de préférence encore on mélange !'eau de rinçage avec ledit deuxième extrait liquide. 4/on recycle lesdits premier et deuxième extraits solides des étapes 1 b/et 3b/ ou de préférence des étapes 1c/et 3c/comme matière première de hauts fourneaux pour la production de fonte, 5al on realise une neutralisation dudit deuxième extrait liquide obtenu à l'étape 3b/ou de préférence 3c/, par ajout d'une solution de carbonate alcalin jusqu'à obtenir un pH de 9,5 à 10,5 pour obtenir un précipité blanc de ZnC03, 5b/on sépare par décantation et/ou filtration pour obtenir un troisième extrait solide, et un troisième extrait liquide.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on réalise t'étapes 6/ supplémentaire dans laquelle : 6a/on traite ledit troisième extrait liquide en milieu basique par ajout d'une solution d'hydroxyde de métal alcalin, jusqu'à obtenir un pH de 12 et une précipitation de différents hydroxydes métalliques, et 6b/on sépare par décantation et/ou filtration un quatrième extrait solide, et un quatrième extrait liquide.
3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'après l'étape 6b/on recycle ledit quatrième extrait solide dans les matières premières de hauts fourneaux, pour la production de fonte, avec lesdits premier et deuxième extraits solides.
4. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'à l'étape 1a/, on utilise 8 à 16 moles de H2SO4 par/kg d'extrait sec de boue traitée à t'étape 1a/.
5. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'à l'étape 2/, on utilise une solution d'eau oxygénée à 35 % en poids, à raison de 0,01 I/kg à 0,03 I/kg par rapport au poids d'extrait sec de boue traitée à l'étape 1a/.
6. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que lesdits extraits solides des étapes 1 b/, 3b/et 5b/présentent une teneur pondérale en eau inférieure à 70 %, de préférence inférieure à 50 %, de préférence encore inférieure à 30 %.
7. Procédé selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'à l'étape 1/ on traite des boues présentant un pH de 8 à 9, comprenant des teneurs pondérâtes suivantes : 20 à 90 % en eau, 10à40% de F203, 1 à 5 % de ZnO, 0,01 à 1 % de chacun des composés choisis parmi CaO, Si02, MgO, Al203, P205, V205, Ti02, BaO, PbO, Na20, MnO2, et Cr04, de 30 à 60 % de carbone.
8. Procédé selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'à l'étape 4/, la boue recyclée comprenant le mélange desdits premier et deuxième extraits solides comprend une teneur de composés du fer, à savoir Fe203, représentant au moins 90 % de la teneur de composés du fer de la boue initiale traitée, et la teneur en composés du zinc, à savoir ZnO est inférieure à 10 % de la teneur en composés du zinc de la boue initiale à traiter, de préférence la teneur en ZnO est inférieure à 0,3 %.
9. Procédé selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'à t'étape 5b/, un extrait sec obtenu à partir dudit troisième extrait solide comprend une teneur en ZnC03 d'au moins 95 % de pureté.
10. Procédé de traitement selon l'une des revendications 1 à 9, dans lequel à l'étape layon traite de la boue comprenant des particules fines de 0 à 25 microns, et une forte teneur en zinc, de préférence de 1 à 4 % en poids de ZnO, lesdites particules étant obtenues après traitement d'hydrocyclonage des boues provenant directement des hauts fourneaux.
Description:
PROCEDE DE TRAITEMENT A L'ACIDE SULFURIQUE ET RECYCLAGE DES BOUES DE HAUTS FOURNEAUX La présente invention concerne un procédé de traitement et recyclage des boues de hauts fourneaux provenant de la sidérurgie de la fonte. Plus précisément, la présente invention concerne un procédé de traitement des boues provenant de t'épuration par lavage en phase aqueuse des gaz des hauts fourneaux lors de la production de fonte.

Ces boues contiennent des composés métalliques, notamment sous forme d'oxydes ou d'hydroxydes, de nombreuses espèces métalliques, principalement fer sous forme de Fe203 et zinc sous forme de ZnO. Ces boues, bien qu'elles contiennent encore de fortes teneurs en fer (5 à 40 % en teneur pondérale de Fe203) et de fortes teneurs en carbone (plus de 40 %), ne peuvent cependant pas tre recyclées comme matière première des hauts fourneaux, car elles contiennent de trop fortes teneurs de métaux lourds, en particulier des teneurs en zinc trop importantes (de 3 à 4 % en général de ZnO), ainsi que d'autres métaux lourds, notamment des oxydes de métaux lourds, dans des proportions chacun de 0,1 % à 0,2 %. Les propriétés métallurgiques de la fonte sont affectées négativement lorsque la teneur en zinc dans le minerai de matière première comporte plus de 0,3 % de composés de zinc (ZnO).

A I'heure actuelle, le procédé de traitement de ces boues de hauts fourneaux mis en oeuvre est le procédé dit d'hydrocyclonage, qui est le procédé le plus performant proposé. Ce procédé consiste principalement à trier physiquement dans un séparateur à vis sans fin les particules selon leur taille, les particules les plus fines (de 0 à 20 microns) qui sont les plus riches en zinc constituant des déchets représentant environ 1/3 des boues traitées en volume, et dont la teneur en zinc est de l'ordre de 3 à 4 % en poids (teneur en ZnO). Les boues constituant les déchets d'hydrocyclonage sont donc inutilisables. Elles ne peuvent pas tre recyclées compte tenu de leur teneur excessive en métaux lourds, notamment en zinc, et doivent donc tre stockées sous forme de lagunes.

La future réglementation européenne prévoit d'interdire aux industriels le stockage de ces déchets d'hydrocyclonage, et plus généralement d'interdire le stockage des boues de hauts fourneaux et d'imposer leur traitement de dépollution et

valorisation par recyclage. Ces déchets représentent actuellement plusieurs millions de tonnes par an dans un pays comme la FRANCE.

On a proposé, dans la technique antérieure, de nombreux procédés pour traiter les boues de hauts fourneaux. Dans les différents procédés proposés, on a cherché à optimiser le choix et l'ordre des différentes étapes de traitement des boues pour en séparer certains constituants, et à optimiser les conditions de réalisation des différentes étapes telles que lixiviation, cristallisation ou précipitation.

Dans les différents procédés proposés, on privilégie : -soit le recyclage des boues en cherchant à en extraire le maximum d'éléments tel que le Fe, Zn, Pb, et dans ce cas l'extrait solide final enrichi en zinc ne présente pas toute la pureté souhaitable en composé du zinc, car on ne peut pas extraire complètement le zinc sans extraire tous les autres métaux lourds, ce qui rend la séparation sélective du zinc ultérieure plus difficile, -soit l'obtention d'un composé du zinc de grande pureté et dans ce cas, le rendement d'extraction, notamment du zinc, de la boue initiale n'est pas suffisant pour un recyclage optimal des boues traitées.

Le but de la présente invention est de fournir un procédé de traitement et recyclage des boues de hauts fourneaux performant à la fois techniquement et économiquement, qui cumule notamment les objectifs suivants : 1/permettre le recyclage des boues traitées comme matière première de hauts fourneaux pour la production de fonte, avec plus particulièrement une teneur en zinc la plus basse possible, et une teneur en fer la plus élevée possible dans les boues recyclées, et plus particulièrement une diminution de la teneur en fer inférieure à 10%, de préférence 8 % par rapport à la teneur initiale en fer des boues traitées ; 2/fournir un résidu solide à base de zinc de grande pureté (supérieure à 95 %), valorisable industriellement, plus particulièrement du ZnC03 utilisable après transformation comme pigment dans l'industrie des peintures ; 3/obtenir un effluent liquide final avec la plus faible teneur possible en métaux lourds, pour que celui-ci soit apte à tre rejeté à l'égout ou recyclable, et

4/fournir un procédé dont la mise en oeuvre soit économiquement performante et notamment impliquant la mise en oeuvre minimum de réactifs et des opérations à température ambiante.

Pour ce faire, la présente invention fournit un procédé de traitement et de recyclage des boues provenant de l'épuration des gaz de hauts fourneaux lors de la production de fonte, caractérisé en ce qu'on effectue les étapes successives suivantes dans lesquelles : 1 a/on réalise un traitement d'acidification desdites boues par ajout, de préférence sous agitation, d'une solution d'acide sulfurique pour obtenir un pH de 0,5 à 1, et on homogénéise le mélange, 1b/on sépare par décantation etlou filtration un premier extrait solide et un premier extrait liquide, 1c/de préférence on rince ledit premier extrait solide avec une solution acide, de préférence à pH inférieur à 1, puis avec une solution d'eau et, de préférence encore, on mélange les solutions de rinçage avec ledit premier extrait liquide.

2/on réalise une oxydation dudit premier extrait liquide de t'étape 1b ou de préférence de l'étape 1c/, par ajout d'une solution d'eau oxygénée, de préférence sous agitation, de manière à obtenir une transformation complète des ions Fe en Fe3+, 3a/on réalise une étape de neutralisation dudit premier extrait liquide oxydé obtenu à l'étape 2/, jusqu'à obtenir un pH compris entre 4 et 4,5, avec un sel d'hydroxyde de métal alcalin pour obtenir une précipitation complète des ions Fe3+ en hydroxyde ferrique Fe (OH) 3, puis 3b/on sépare par décantation et/ou filtration un deuxième extrait solide, et un deuxième extrait liquide, 3c/de préférence, on rince ledit deuxième extrait solide à 1'eau et de préférence encore on mélange la solution de rinçage avec ledit deuxième extrait liquide,

4/on recycle lesdits premier et deuxième extraits solides des étapes 1 b/et 3b/ ou de préférence des étapes 1c/et 3c/comme matière première de hauts fourneaux pour la production de fonte, puis 5a/on réalise une neutralisation dudit deuxième extrait liquide obtenu à l'étape 3b/ou de préférence 3c/, par ajout d'une solution de carbonate alcalin jusqu'à obtenir un pH de 9,5 à 10,5 pour obtenir un précipité blanc de ZnC03, 5b/on sépare par décantation et/ou filtration un troisième extrait solide, et un troisième extrait liquide.

On entend dans la présente description par « extrait solide » et « extrait liquide » les deux phases respectivement solides et liquides résultant de ladite étape de séparation, à savoir étapes 1b, 3b/ou respectivement 5b/. Les phases solides constituant lesdits extraits solides sont en fait des pâtes portant encore une forte teneur pondérale en eau, ladite teneur pondérale en eau étant toutefois inférieure à 70 %, de préférence inférieure à 50 %, de préférence encore inférieure à 30 %.

A l'étape 1/la boue traitée présente de préférence une teneur pondérale de 20 à 90 % en eau, et plus particulièrement de 60 à 80 %.

A l'étape 1/, on homogénéise suffisamment longtemps le mélange pour que ledit premier extrait liquide contienne la quasi totalité des métaux lourds autres que le fer, à savoir plus particulièrement le zinc.

A l'étape 4/de recyclage lesdits premier et deuxième extraits solides sont ajoutés aux boues à faible teneur en zinc récupérées du procédé d'hydroclonage, puis séchées avant d'tre recyclées dans les hauts fourneaux.

A l'étape 4/, la boue recyclée comprenant le mélange desdits premier et deuxième extraits solides comprend une teneur en fer, notamment sous forme de composés du fer, tel que Fe203, représentant au moins 90 % de la teneur en fer de la boue initiale traitée, et la teneur en composés du zinc, à savoir ZnO est inférieure à 10 % de préférence 8 % de la teneur en composés du zinc de la boue initiale à traiter, de préférence la teneur en ZnO est inférieure à 0,3 %.

A l'étape 3/, ledit deuxième extrait liquide comprend la quasi-totalité du zinc en solution dans ledit premier extrait liquide, de sorte qu'à l'étape 5b/, un extrait sec

obtenu à partir dudit troisième extrait solide comprend une teneur en ZnC03 d'au moins 95 % de pureté.

Dans un mode préféré de réalisation, on réalise l'étapes supplémentaire 6/ dans laquelle : 6a/on traite ledit troisième extrait liquide en milieu basique par ajout d'une solution d'hydroxyde de métal alcalin, jusqu'à obtenir un pH de 12 et une précipitation de différents hydroxydes métalliques, et 6b/on sépare par décantation et/ou filtration un quatrième extrait solide, de préférence comprenant une teneur en eau inférieure à 60 %, et un quatrième extrait liquide.

Dans un mode de réalisation particulier après t'étape 6b/, on recycle ledit quatrième extrait solide dans les matières premières de hauts fourneaux, pour la production de fonte, avec lesdits premier et deuxième extraits solides. Ceci est rendu possible, car desdits extraits solides ne contiennent quasiment plus de zinc, dans la mesure ou celui-ci se retrouve presque totalement dans ledit troisième extrait solide de t'étape 5/sous forme de ZnC03.

Après l'étape 5b/, ou le cas échéant après l'étape 6b/, lesdits troisième ou le cas échéant quatrième extraits liquides peuvent tre rejetés en mer ou à l'égout sans risque pour l'environnement, voire mme tre réutilisé industriellement.

Dans un mode de réalisation particulier, à l'étape la/on traite des boues présentant un pH de 8 à 9, comprenant des teneurs pondérâtes suivantes : <BR> <BR> -20à90% eneau,<BR> -10à40% defer, -1 à deZnO, -0,01 à 1 % de chacun des composés choisis parmi CaO, Si02, MgO, Al203, P205, V205, Ti02, BaO, PbO, Na20, MnO2, et Cr04, -de 30 à 60 % de carbone.

Plus particulièrement, à l'étape 1a/on traite de la boue comprenant des particules fines de 0 à 25 microns, et une forte teneur en zinc, de préférence de 1 à 4

% en poids de ZnO, lesdites particules étant obtenues après traitement d'hydrocyclonage des boues provenant directement des hauts fourneaux.

De préférence, à J'étape 1a/, on utilise 8 à 16 moles de H2SO4 par kg d'extrait sec de boue traitée à l'étape 1a/.

De préférence, à l'étape 2/, on utilise une solution d'eau oxygénée à 35 % en poids, à raison de 0,01 I/kg à 0,03 I/kg par rapport au poids d'extrait sec de boue traitée à l'étape 1a/.

Les principaux avantages du procédé selon l'invention sont : -I'extraction du zinc avec un rendement supérieur à 90 %, voire 92 % sans que le perte du fer ne dépasse 10 %, -le recyclage ou la valorisation des différents extraits solides issus des boues en cours de traitement, -la faible consommation d'eau et la possibilité de recyclage des différents extraits liquides obtenus en cours de traitement, -un traitement à froid, D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront à la lumière de la description détaillée des exemples de réalisation qui vont suivre.

Exemple 1 1-Réactifs utilisés -solution d'acide sulfurique concentré à 94 %, -solution de soude concentrée à 30 %, -solution d'eau oxygénée concentrée à 30 %, -carbonate de sodium Na2CO3.

2-Mode opératoire La boue initiale contient 84,02 % en poids d'eau et présente un pH de 8,7. On introduit 407,5 g de boue dans un bcher de 5 1 équipé d'un agitateur à pales.

1a-On amène la boue à pH de 0,7 par ajout de 53,1 g de H2SO4 et on agite pendant une heure pour obtenir une bonne homogénéisation et une dissolution suffisante des métaux.

1b-La boue est filtrée sur papier filtre DURIEUX.

1c-On rince abondamment avec 100 ml d'acide 50/50 en volume le filtrat solide pour éliminer les métaux et en particulier le fer et le zinc éventuel restant dans 1'extrait solide. Puis on rince avec 900 ml d'eau distillée pour éliminer les sulfates éventuels restant dans l'extrait solide. On obtient 137,3 g d'un premier extrait solide de la boue traitée.

2-L'extrait liquide obtenu après mélange avec les solution de rinçage est de couleur jaune clair, et occupe un volume de 1 300 ml. On y ajoute 150 ml d'eau oxygénée, la solution se colorant en jaune foncé. On mélange vigoureusement.

3a-On amène la solution à pH de 4,7 par ajout de 400 ml de soude. La neutralisation produit un dégagement de chaleur et un précipité hydroxyde ferrique de couleur rouge brique. On refroidit la solution à températures ambiante.

3b-On filtre sur papier filtre DURIEUX.

3c-On rince avec 400 ml d'eau distillée l'extrait solide contenant l'hydroxyde ferrique pour éliminer le zinc et les sulfates résiduels éventuels sans risquer de redissoudre le précipité. On obtient un deuxième extrait solide de 1 041,5 g de précipité d'hydroxyde ferrique et un deuxième extrait liquide de 800 ml comprenant I'éluat de filtration et différentes solutions de rinçage utilisées a 1'6tape 3b et 3c.

4-On recycle les 137,3 g du premier extrait solide et 1 041,5 g du deuxième extrait solide comme matière première de hauts fourneaux.

5a-On ajoute 33,4 g de Na2CO3 jusqu'à pH de 10,2 pour obtenir un précipité blanc de carbonate de zinc.

5b-On obtient par filtration 402 g d'un extrait solide de précipité de carbonate de zinc, un troisième extrait liquide clair et limpide d'un volume de 400 ml.

6a-On amène l'éluat de filtration constituant ledit troisième extrait liquide à pH 12 avec de la soude pour précipiter tous les métaux lourds résiduels sous forme d'hydroxydes.

6b-On filtre les précipités obtenus sur papier filtre DURIEUX pour éliminer ou de préférence recycler ces précipités comme matière première des hauts fourneaux pour la production de fonte. L'éluat de filtration comme ledit troisième extrait liquide précédent peuvent tre recyclés comme eau industrielle.

Les rinçages de la boue traitée et du précipité de fer permettent d'éliminer le zinc de manière à ce que la boue recyclée comprenant lesdits premier et deuxième extraits solides présente une teneur pondérale en composé du zinc (ZnO) inférieure à 0,3%.

L'analyse du précipité sec de ZnC03 indique un taux de pureté de 96,2 %.

Exemple 2 1-Dans un réacteur de 500 I muni d'un agitateur à pales, on introduit 150 I de boue à traiter à pH d'environ 8,5, comprenant de 60 à 70 % d'eau. On rajoute 90 1 d'acide sulfurique normal,. Le pH est ajusté dans l'intervalle de 0,5 à 1 avec de l'acide sulfurique normal. L'agitation est mise en route et maintenue pendant 45 mn. Le contenu du réacteur est ensuite coulé progressivement dans un décanteur statique. cette opération dure trois heures. On élimine en surface les dépôts surnageant de carbone qui sont mélangés à la boue recueillie par la sortie basse du décanteur. Le mélange est ensuite filtré sur papier ou par centrifugation. On obtient un premier extrait solide pâteux et un premier extrait liquide constituant une phase liquide et claire.

On rince avec 100 litres d'un mélange à 50/50 en volumes d'acide sulfurique à 94 % et d'eau, puis avec 100 litres d'eau déminéralisée.

On ajoute audit premier extrait liquide comprenant la phase liquide et claire du décanteur et les filtrats de rinçage, 1 I d'eau oxygénée à 35 % et on mélange vigoureusement. On précipite le fer en ajustant le pH dans l'intervalle 4 à 4, 5 avec de la soude à 30 %. Le précipité est filtré sur filtre poche.

On obtient un deuxième extrait solide à base de précipité d'hydroxyde ferrique et un filtrat ou deuxième extrait liquide.

Le filtrat est amené à pH 9,5 à 10,5 par une solution molaire de carbonate de sodium. On obtient un précipité blanc de ZnC03 qui est filtre sur filtre à cartouche et on obtient un filtrat constituant un troisième extrait liquide.

Le troisième extrait liquide est amené à pH 12 par de la soude à 30 %. On élimine les précipités d'hydroxydes métalliques des métaux lourds par filtration sur filtre à cartouche. La boue traitée (premier extrait solide) mélangée au précipité d'hydroxyde ferrique et aux précipités de métaux lourds constitue la boue dézinguée qui est recyclable dans les hauts fourneaux pour la production de fonte.

2-Analyse Composition de la boue avant traitement Composition de la boue après traitement -ZnO : 3,28 %-ZnO : 0,26 % -Fe : 13,47 %,-Fe : 12,66 %, -C : 52,64 %-C : 50,53 % a) le taux d'extraction du zinc est de 92 % b) la perte en fer est de 6,8 % c) la perte en carbone est de 4 % d) les teneurs de 12,66 % et 50,53 % correspondent aux teneurs dans les mélange dedits premier et deuxième extraits solides, c'est-à-dire après les rajouts dans le filtrat solide de la première filtration du précipité d'hydroxyde ferrique obtenue après la deuxième filtration.

Après séchage et pesage des différents précipités obtenus, on obtient le bilan massique ramené à 1 m3 de boue suivant : -13,51 kg de ZnC03, ce qui correspond à 7,05 k de zinc. Ces chiffres indiquent que par précipitation, on recueille 96 % du zinc en solution.

-61,8 kg d'hydroxyde ferrique, ce qui correspond à 32,29 kg de fer. Ces chiffres indiquent qu'on a solubilisé 85 % du fer et que par précipitation, on récupère 94 % de ce fer.

Par m3 de boue, la quantité d'effluent est de l'ordre de 617 I.

Le pourcentage des différents métaux solubilisés dans le troisième extrait liquide représente entre 4 et 11 % par rapport au poids de l'extrait sec initial de la boue traitée.

Exemple 3-Installation industrielle A l'étape 1, on charge de la boue à traiter par une vis sans fin ou par pompage dans une cuve mélangeuse à pales pour homogénéisation et avec trémie de réception et réservoir doseur d'acide.

La vérification du pH est automatique et doit se situer entre 0,5 et 1 après une bonne homogénéisation.

A l'étape 1b/, on envoie la boue acidifiée vers des moyens de filtration à 1 micron, constitués par une bande filtrante sous vide ou presse filtre ou encore filtre à membrane. Par ces moyens de filtration, il est possible de récupérer l'eau à 75 % environ. Cette eau contient des métaux sous forme soluble, et la boue est quasiment exempte de zinc. Ce premier extrait liquide est envoyé à l'étape 2/dans un mélangeur horizontal avec un réservoir doseur d'eau oxygénée, les boues dézinguées étant déversées dans une trémie.

Après oxydation, le deuxième extrait liquide est envoyé dans un bac de précipitation. Le précipité d'hydroxyde ferrique peut tre séparé dans un filtre poche ou un filtre presse.

Après précipitation de l'hydroxyde ferrique, la phase liquide est pompée vers un deuxième bac de précipitation, tandis que la phase solide est récupérée et rincée et rajoutée à la boue dépolluée de zinc initiale (premier extrait solide).

Dans le deuxième bac de précipitation, on introduit une solution de carbonate alcalin jusqu'à obtenir le pH voulu et la précipitation de ZnC03 L'extrait solide de ZnC03 est séparé par filtration avec un filtre poche ou un filtre presse.