Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Überprüfung der Funktionsfähigkeit eines Ansaugpartikelerkennungssystems, insbesondere eines

Ansaugbranderkennungssystems zum Erkennen und/oder Lokalisieren eines Brandes und/oder einer Brandentstehung, welches Ansaugpartikelerkennungssystem ein Fluidleitungssystem mit mindestens einer Rohr- und/oder Schlauchleitung aufweist, die über eine oder mehrere Ansaugöffnungen zur jeweiligen Entnahme einer Fluidprobe in einen oder mehrere Überwachungsbereiche mündet, wobei in einem ersten Verfahrensschritt ein Testfluid mittels eines Testfluid-Generators bereitgestellt, insbesondere erzeugt wird, der über eine Testfluidleitung und/oder einen Testfluidanschluss des Fluidleitungssystems fluidleitend an dieses angeschlossen oder anschließbar ist und in einem zweiten Verfahrensschritt das Testfluid über die Testfluidleitung und/oder den Testfluidanschluss in das Fluidleitungssystem eingeleitet wird, wobei über ein Strömungsmittel eine Testfluidströmung innerhalb der mindestens einen Rohr- und/oder Schlauchleitung erzeugt wird.

Die Erfindung betrifft außerdem eine Testvorrichtung zur Überprüfung der Funktionsfähigkeit eines Ansaugpartikelerkennungssystems sowie ein Ansaugpartikelerkennungssystem, insbesondere ein

Ansaugbranderkennungssystem zum Erkennen und/oder Lokalisieren eines Brandes und/oder einer Brandentstehung, mit einer integrierten Testvorrichtung und einem Fluidleitungssystem mit mindestens einer Rohr- und/oder Schlauchleitung, die über eine oder mehrere Ansaugöffnungen zur jeweiligen Entnahme einer Fluidprobe in einen oder mehrere Überwachungsbereiche mündet, einer Detektionseinheit zur Erkennung von in den jeweils entnommenen Fluidproben enthaltenen Prüfpartikeln, insbesondere von Rauchpartikeln, einem Strömungsmittel zur Erzeugung einer Fluidprobenströmung innerhalb der mindestens einen Rohr- und/oder Schlauchleitung, wobei die Fluidprobenströmung ausgehend von der einen oder den mehreren Ansaugöffnungen in Richtung der Detektionseinheit gerichtet ist, einer programmierbaren Recheneinheit zur Auswertung von von der Detektionseinheit übermittelten Signalen, sowie einem Testfluid-Generator zur Bereitstellung eines Testfluids, der über eine Testfluidleitung und/oder einen Testfluidanschluss fluidleitend an das Fluidleitungssystem angeschlossen oder anschließbar ist.

Ansaugpartikelerkennungssysteme werden oftmals zur Branderkennung bzw. zur Überwachung auf Brandentstehung eingesetzt. Ein Ansaugpartikelerkennungssystem umfasst hierzu ein Fluidleitungssystem, mit mindestens einer Rohr- und/oder Schlauchleitung, im Fachjargon auch als „Ast“ oder „Rohrast“ bezeichnet, entlang derer eine Mehrzahl an Ansaugöffnungen in Reihe angeordnet oder „geschaltet“ sind. Neben Ansaugpartikelerkennungssystemen mit nur einem Rohrast werden auch Ausführungsformen mit sich verzweigenden Rohr- und/oder Schlauchleitungen, das heißt mit zwei oder mehr „Ästen“ oder „Rohrästen“, deren jeweilige Ansaugöffnungen dann zu den Ansaugöffnungen eines anderen Astes oder Rohrastes parallel „geschaltet“ sind, eingesetzt. Die Ansaugöffnungen sind jeweils einem oder mehreren, so bezeichneten Überwachungsbereichen zugeordnet und verbinden das Fluidleitungssystem über die jeweilige Rohr- und/oder Schlauchleitung fluidleitend mit dem entsprechenden Überwachungsbereich. Über ein Strömungsmittel, eine Ansaugeinrichtung, wird innerhalb der einen oder der mehreren Rohr- und/oder Schlauchleitungen jeweils eine Fluidprobenströmung erzeugt, die jeweilige, aus den Überwachungsbereichen entnommene bzw. angesaugte Fluidproben (Luftproben) in Richtung einer meist zentral angeordneten Detektionseinheit befördert. Die Detektionseinheit erkennt in den jeweiligen Fluidproben enthaltene Prüfpartikel, bspw. Rauchpartikel oder Rauchaerosole, die bei einem Brand oder bei einer Brandgefahr im jeweiligen Überwachungsbereich entstehen können. Die Detektionseinheit ist signalleitend mit einer programmierbaren Recheneinheit verbunden, die die von der Detektionseinheit übermittelten Signale bspw. zur Erkennung eines Brandes oder einer Brandgefahr auswertet.

Grundsätzlich wird unter einem Überwachungsbereich ein Bereich verstanden, mit dem das Fluidleitungssystem des Ansaugpartikelerkennungssystems über mindestens eine Ansaugöffnung fluidleitend verbunden ist und der durch die kontinuierliche Entnahme von Fluidproben, insbesondere Luftproben überwacht wird. Aus dem Stand der Technik ist sowohl die Überwachung von Gebäuden und Gebäudekomplexen mittels Ansaugpartikelerkennungssystemen bekannt, aber auch die Überwachung von Geräten und/oder Apparaten. So offenbart bspw. die DE 10 2005 052 777 A1 eine Vorrichtung zur Branderkennung in Schaltschränken. Die Vorrichtung weist ein Ansaugrohrsystem mit einer einzelnen Rohrleitung bzw. einem Rohrast auf, welches eine Vielzahl benachbarter Schaltschränke verbindet. Das Ansaugrohrsystem kommuniziert mit den einzelnen zu überwachenden Schaltschränken über jeweils eine Ansaugöffnung. In diesem Zusammenhang entspricht ein Überwachungsbereich also einem Schaltschrank.

Eine ähnliche Branderkennungsvorrichtung zum Erkennen und Lokalisieren eines Brands ist aus der DE 103 48 565 A1 im Zusammenhang mit der Gebäudeüberwachung bekannt. Bei der Gebäudeüberwachung wird unter einem Überwachungsbereich in der Regel ein einzelner Raum des zu überwachenden Gebäudes oder aber bei der Überwachung von größeren Hallen und Gebäudekomplexen auch entsprechende Teilbereiche von Räumen verstanden. Die in der DE 103 48 565 A1 beschriebene Branderkennungsvorrichtung, auch als aspirative Branderkennungsvorrichtung bezeichnet, verfügt über ein Ansaugrohrsystem mit einer einzelnen Rohrleitung bzw. einem Rohrast, das mit jedem einzelnen Überwachungsbereich oder Überwachungsraum über jeweils zumindest eine Ansaugöffnung kommuniziert. Über ein als Ansaugvorrichtung ausgebildetes Gebläse wird innerhalb der Rohrleitung eine Fluidprobenströmung in Richtung eines zentralen Detektors erzeugt, die die aus den einzelnen Überwachungsräumen angesaugten Luftproben zum Detektor transportiert. Nachdem zumindest eine Brandkenngröße mit dem Detektor nachgewiesen wurde, werden zur Lokalisierung des Brandorts, die sich im Ansaugrohrsystem befindlichen Luftproben ausgeblasen. Das Gebläse verfügt hierzu über eine Drehrichtungsumkehr und fungiert somit gleichzeitig als Ausblasvorrichtung. Im Anschluss an das Ausblasen werden erneut Luftproben aus den einzelnen Überwachungsräumen entnommen, wobei die auch als Transportzeit bezeichnete Laufzeit, vom Ansaugen der Luftprobe über die jeweilige Ansaugöffnung, bis zum Erreichen des Detektors bzw. bis der Detektor erneut eine Brandkenngröße erkennt, gemessen wird. Anhand der Transportzeit kann, die der Brandkenngröße zuzuordnende Ansaugöffnung und somit der Brandort lokalisiert werden. Zum Einstellen und Überprüfen des Ansaugpartikelerkennungssystems vor der Inbetriebnahme schlägt die DE 103 48 565 A1 auch vor, einen Raucherzeuger, der eine Brandkenngröße auf künstliche Weise erzeugen kann, in der Nähe einer Ansaugöffnung zu positionieren. Auch allgemein ist es üblich, vor der Inbetriebnahme oder zur Wartung die Funktionsfähigkeit des Ansaugpartikelerkennungssystems zu überprüfen. Diese hängt in hohem Maße davon ab, ob das Fluidleitungssystem entsprechend den Vorgaben zu Leitungsquerschnitt, -rauheit und Durchmesser der Ansaugöffnungen sowie das zugehörige Leitungszubehör, wie Fittings und Filter aber auch die Abstände zwischen den jeweiligen Bauteilen korrekt eingehalten, montiert bzw. installiert wurden. Auch im Betrieb des Ansaugpartikelerkennungssystems kann es zu Einschränkungen der Funktionsfähigkeit bzw. zu Veränderungen des Soll-Zustands des Fluidleitungssystems kommen. Diese können auf Verstopfungen, Verengungen des Strömungsquerschnitts, insbesondere Quetschungen und/oder Leckage zurückzuführen sein. Zur Überprüfung wird mittels des Raucherzeugers künstlich erzeugter Rauch oder ein Rauchaerosol als Testfluid über die Ansaugöffnungen eingebracht und die Laufzeit, die für den Transport des Rauchs oder des Rauchaerosols von der jeweiligen Ansaugöffnung bis zum Detektor bzw. zu dessen Sensoreinheit benötigt wird, für jede einzelne Ansaugöffnung ermittelt. Die ermittelten Laufzeiten müssen innerhalb eines vorab festgelegten Toleranzbereichs liegen. Die Durchführung solcher Laufzeitmessungen ist insbesondere bei großen Deckenhöhen sehr aufwändig und oftmals nicht ohne entsprechende Hilfsmittel wie z. B. eine Teleskop-Arbeitsbühne möglich.

Aus Gründen der Wirtschaftlichkeit wird in der Praxis daher oftmals nur die Messung der Laufzeit der „letzten“ Ansaugöffnung eines jeden Rohrastes, also der Ansaugöffnung mit der längsten Leitungsstrecke bis zum Detektor zur Überprüfung des Rohrsystems herangezogen. Aus der US 8,434,343 B2 ist bspw. eine Lösung offenbart, bei der am Ende eines jeden Rohrastes eines Rohrsystems ein Partikelerzeuger positioniert wird. Der Partikelerzeuger ist jeweils benachbart zu oder in der Nähe der letzten Ansaugöffnung des entsprechenden Rohrastes angeordnet und wird dort montiert. Durch Ansaugen der von dem Partikelerzeuger erzeugten Partikel über die jeweils letzten Ansaugöffnungen der einzelnen Rohräste kann die Funktionsfähigkeit des Rohrsystems, wie zuvor beschrieben anhand der jeweiligen Laufzeiten überprüft werden. Durch die Beschränkung der Laufzeitmessung auf die jeweils letzten Ansaugöffnungen der Rohräste ist jedoch die Aussagekraft der Prüfung erheblich eingeschränkt.

Zur Prüfung von Ansaugpartikelerkennungssystemen geeignete Partikel- oder Raucherzeuger sind aus dem Stand der Technik bekannt. In der US 740,650 A ist bspw. eine Rauch-Maschine offenbart, die Rauch erzeugt und innerhalb einer Rauchkammer sammelt. Über einen Auslass kann ein kontinuierlicher Rauchstrom bereitgestellt und in ein an den Auslass angeschlossenes Rohrsystem eingeschleust werden.

Die US 10,302,522 B2 offenbart ein Verfahren zur Überprüfung eines Partikelerkennungssystems, bei dem ein Raucherzeuger an das Rohrsystem des Partikelerkennungssystems angeschlossen ist. Der Raucherzeuger ist bezüglich der Fluidprobenströmung stromabwärts zu den die Ansaugöffnungen aufweisenden Rohrleitungen und stromaufwärts zur Ansaugvorrichtung angeordnet. Zur Überprüfung der Funktionsfähigkeit des Partikeldetektors erzeugt der Raucherzeuger ein Testfluid, insbesondere Rauch. Über die Ansaugvorrichtung wird eine Strömung ausgehend vom Raucherzeuger in Richtung des Partikeldetektors erzeugt, um den Rauch dessen Detektionskammer zuzuführen. Eine Störung des Partikeldetektors wird festgestellt, sofern der Rauch nicht erkannt wird. Zur Überprüfung des Rohrsystems schlägt die US 10,302,522 B2 eine andere Vorgehensweise vor, bei welcher nicht der Raucherzeuger verwendet wird, sondern Luft in das Rohrsystem eingeblasen wird. Mittels der Ansaugvorrichtung kann eine Umkehr der Strömungsrichtung innerhalb des Ansaugrohrsystems initiiert werden, sodass ein Luftstrom ausgehend von der Ansaugeinrichtung in Richtung der Ansaugöffnungen gerichtet ist. Zur Überprüfung jeder einzelnen Ansaugöffnung sind diese jeweils mit einem Ventil ausgestattet, welches durch Umkehr des Luftstroms aus einer geöffneten Stellung in eine geschlossene Stellung schaltet. Anhand einer Messung des Volumenstroms oder des Drucks innerhalb des Rohrsystems können Verstopfungen und/oder Undichtigkeiten erkannt werden. Durch das vorgeschlagene Verfahren soll eine zeitaufwändige, manuelle Überprüfung jeder einzelnen Ansaugöffnung vermieden werden. Nachteilig ist jedoch, das Erfordernis, die Ansaugöffnungen mit Ventilen ausstatten zu müssen, wodurch nicht nur die Kosten des gesamten Systems erhöht werden, sondern auch die Anfälligkeit für Funktionsstörungen bspw. durch Verklemmen der Ventile.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein gegenüber dem Stand der Technik verbessertes Verfahren sowie eine verbesserte Testvorrichtung zur Überprüfung der Funktionsfähigkeit eines Ansaugpartikelerkennungssystems bereitzustellen. Insbesondere soll der zeitliche und wirtschaftliche Aufwand reduziert werden und gleichzeitig eine exakte Überprüfung mit uneingeschränkter Aussagekraft über einzelne Ansaugöffnungen ermöglicht werden.

Die Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren zur Überprüfung der Funktionsfähigkeit eines Ansaugpartikelerkennungssystems gemäß Anspruch 1 , eine Testvorrichtung gemäß Anspruch 6 und ein Ansaugpartikelerkennungssystem gemäß Anspruch 13.

Ein Verfahren zur Überprüfung der Funktionsfähigkeit eines Ansaugpartikelerkennungssystems der eingangs näher beschriebenen Art kennzeichnet sich dadurch, dass die Testfluidströmung innerhalb der mindestens einen Rohr- und/oder Schlauchleitung ausgehend von dem Testfluid-Generator in Richtung der einen oder der mehreren Ansaugöffnungen gerichtet ist, wobei in einem dritten Verfahrensschritt jeweilige Ist-Austrittszeiten vom Einleiten und/oder Eintritt des Testfluids in das Fluidleitungssystem bis zum Austreten des Testfluids aus einer jeweiligen Ansaugöffnung, mittels eines Zeitmessers erfasst werden, und in einem vierten Verfahrensschritt die erfassten Ist-Austrittszeiten mit einem insbesondere auf einem Datenträger hinterlegten Datensatz, der den jeweiligen Ansaugöffnungen zugeordnete Soll-Austrittszeiten und/oder Soll- Austrittszeitbereiche umfasst, verglichen werden.

Erfindungsgemäß ist also vorgesehen, ein Testfluid über einen Testfluid-Generator in das Fluidleitungssystem des Ansaugpartikelerkennungssystems einzubringen. Hierzu wird eine Testfluidströmung durch ein geeignetes Strömungsmittel, z. B. einen Lüfter oder ein Gebläse, ausgehend von dem Testfluid-Generator in Richtung der Ansaugöffnungen erzeugt, sodass das Testfluid, nach Ablauf einer jeweiligen Laufzeit aus jeder der Ansaugöffnungen austritt. Die für eine jeweilige Ansaugöffnung spezifische Laufzeit, die das Testfluid vom Einleiten und/oder Eintritt in das Fluidleitungssystem bis zum Austreten aus der entsprechenden Ansaugöffnung benötigt, wird mittels eines Zeitmessers gemessen und als jeweilige Ist-Austrittszeit erfasst. Der Zeitmesser, insbesondere ein Timer oder eine Stoppuhr, kann als Software oder Programmanwendung auf einer programmierbaren Recheneinheit, bspw. des Ansaugpartikelerkennungssystems, hinterlegt sein und wird vorzugsweise beim Einleiten des Testfluids global für alle Ansaugöffnungen gestartet und/oder lokal beim Austreten aus der jeweiligen Ansaugöffnung gestoppt. In einfachster Ausführung kann der Zeitmesser auch durch einen Benutzer manuell gestartet und/oder gestoppt werden.

Die so erfassten Ist-Austrittszeiten der jeweiligen Ansaugöffnungen werden dann mit den entsprechenden Ansaugöffnungen zugeordneten Soll-Austrittszeiten und/oder Soll-Austrittszeitbereichen verglichen. Diese sind als Datensatz auf einem Datenträger hinterlegt. Bei dem Datenträger handelt es sich bspw. um ein Speichermedium der programmierbaren Recheneinheit, wobei der Vergleich der Ist- Austrittszeiten mit den Soll-Austrittszeiten und/oder -bereichen dann automatisiert durch die programmierbare Recheneinheit erfolgen kann. Als Datenträger sind aber auch Druckerzeugnisse, wie ein Benutzerhandbuch oder handschriftlich verfasste Tabellenwerke geeignet, wobei der die Soll-Austrittszeiten und/oder -bereiche umfassende Datensatz dann bspw. in tabellarischer Form hinterlegt ist und durch den Benutzer manuell mit den erfassten Ist-Austrittszeiten verglichen wird.

Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht mit gegenüber dem Stand der Technik zeitlich verringertem Aufwand die vollständige Überprüfung der Funktionsfähigkeit unterschiedlicher Komponenten eines Ansaugpartikelerkennungssystems, insbesondere dessen Fluidleitungssystems, inklusive Filtern, Fittings, Leitungsverbindungen und ähnlicher Bauteile sowie einzelner, mehrere oder aller Ansaugöffnungen und der (dazwischenliegenden) Leitungsabschnitte der mindestens einen Rohr- und/oder Schlauchleitung. Beispielsweise lässt sich durch Erfassen der Ist-Austrittszeiten an mehreren oder allen Ansaugöffnungen, in nur einem einzigen Verfahrensdurchgang, d. h. bei einmaligem Einleiten von Testfluid in das Fluidleitungssystem, der zeitliche Aufwand erheblich reduzieren. Gleichzeitig wird die Aussagekraft des Verfahrens durch Überprüfung unterschiedlicher Komponenten des

Ansaugpartikelerkennungssystems, insbesondere mehrerer Ansaugöffnungen und der entsprechenden Leitungsabschnitte, gegenüber aus dem Stand der Technik bekannten Verfahren gesteigert, sodass sich insgesamt ein besonders wirtschaftliches Verfahren ergibt.

Der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens können unterschiedliche Prüfszenarien zugrunde gelegt werden. Vorzugsweise wird zwischen drei grundlegenden Prüfszenarien unterschieden: einer Überprüfung bei (Erst-) Inbetriebnahme des Ansaugpartikelerkennungssystems, einer regelmäßigen oder routinemäßigen Überprüfung im Betrieb des Ansaugpartikelerkennungssystems und einer (außerplanmäßigen) Überprüfung bei Erkennen einer Störung z. B. sofern eine Abweichung der in der Detektionseinheit zu erwartenden Gesamt- Fluidprobenströmung festgestellt wird. Den einzelnen Prüfszenarien können wiederum jeweilige Datensätze mit entsprechenden Soll-Austrittszeiten zugeordnet werden. Vorzugsweise werden zur Überprüfung bei der Inbetriebnahme zugehörige Soll-Austrittszeiten und/oder -bereiche mittels einer Projektierungs-Software berechnet, wohingegen die Soll-Austrittszeiten und/oder -bereiche für die routinemäßige oder außerplanmäßige Überprüfung bei der Inbetriebnahme gemessen werden können. Anhand der berechneten und/oder in einem oder mehreren Verfahrensdurchgängen gemessenen Soll-Austrittszeiten kann ein Soll- Austrittszeitbereich festgelegt werden, innerhalb dessen sich die erfassten Ist- Austrittszeiten befinden sollten.

Bei einer vorteilhaften Fortführung des Verfahrens werden in einem fünften Verfahrensschritt Beeinträchtigungen der Funktionsfähigkeit des Ansaugpartikelerkennungssystems, insbesondere Abweichungen von Planung zu Installation, Undichtigkeiten, Quetschungen und/oder Verstopfungen des Fluidleitungssystems erkannt, sofern mindestens eine der erfassten Ist- Austrittszeiten von der jeweils zugeordneten Soll-Austrittszeit und/oder dem Soll- Austrittszeitbereich abweicht.

Hierzu wird zwischen einer negativen Abweichung, d. h. die erfasste Ist-Austrittszeit ist kleiner als die zugeordnete Soll-Austrittszeit oder liegt unterhalb des vorab festgelegten Soll-Austrittszeitbereichs, und einer positiven Abweichung, d. h. die erfasste Ist-Austrittszeit ist größer als die zugeordnete Soll-Austrittszeit oder liegt oberhalb des vorab festgelegten Soll-Austrittszeitbereichs, unterschieden. Je nach Prüfszenario, aber auch abhängig vom individuellen Aufbau des Fluidleitungssystems, bspw. von der Leitungslänge und sich daraus ergebenden Druckdifferenzen, von der Positionierung der Ansaugöffnungen entlang einer Rohr- und/oder Schlauchleitung und/oder von der zwischen einer jeweiligen Ansaugöffnung und dem Testfluid-Generator liegenden Leitungsdistanz, kann eine positive oder negative Abweichung der Ist-Austrittszeiten von den Soll- Austrittszeiten und/oder -bereichen auf unterschiedliche Ursachen bzw. Funktionsbeeinträchtigungen hinweisen. Bei der Inbetriebnahme ist vor allem mit Installationsfehlem oder -abweichungen gegenüber der Planungsphase, z. B. durch Abweichung der Anzahl verwendeter Fittings, abweichender Leitungslänge usw. zu rechnen, die den jeweiligen örtlichen Montage-Gegebenheiten geschuldet sind. Bei Überprüfungen im Betrieb können dann vor allem Undichtigkeiten, Brüche, Quetschungen (Verringerung des Strömungsquerschnitts) und/oder Verstopfungen (vollständiger Verschluss des Strömungsquerschnitts) im Fluidleitungssystem und insbesondere an den Ansaugöffnungen auftreten. Darüber hinaus können auch Fehlfunktionen der Strömungsmittel, wie z. B. Lüfter oder Gebläse erkannt werden.

Vorteilhafterweise kann eine Zuordnung von Abweichungen zwischen Soll- Austrittszeiten und/oder -bereichen und Ist-Austrittszeiten zu möglichen Beeinträchtigungen der Funktionsfähigkeit anhand der Strömungseigenschaften des Ansaugpartikelerkennungssystems bestimmt und insbesondere mittels einer Projektierungssoftware und/oder experimentell ermittelt werden. Nachfolgend ist eine beispielhafte Zuordnung für die zuvor beschriebenen Prüfszenarien dargestellt. Eine derartige Zuordnung kann vorzugsweise als Bestandteil des Datensatzes, digital oder als Druckerzeugnis auf dem Datenträger hinterlegt sein:

Überprüfung bei Inbetriebnahme des Ansauqpartikelerkennunqssystems Ermittlung der Soll-Austrittszeiten: Berechnung durch Projektierungssoftware

Austrittszeiten des Testfluids:

Ist > Soll Abweichung Planung zu Installation und/oder Undichtigkeit im Fluidleitungssystem

Ist = Soll keine Beeinträchtigung

Ist < Soll Abweichung Planung zu Installation Routinemäßige Überprüfung des Ansauqpartikelerkennunqssystems

Ermittlung der Soll-Austrittszeiten: Messung bei Inbetriebnahme bzw. nach

Installation

Austrittszeiten des Test-Fluids:

Ist > Soll Quetschung, Bruch und/oder Verstopfung im Fluidleitungssystem

Ist = Soll keine Beeinträchtigung

Ist < Soll Verstopfung im Fluidleitungssystem

Überprüfung bei Abweichungen der Fluidprobenströmunq in der Detektionseinheit

Ermittlung der Soll-Austrittszeiten: Messung bei Inbetriebnahme bzw. nach

Installation

Fall 1 : Gesamt-Fluidprobenströmung zu hoch

Austrittszeiten des Test-Fluids:

Ist > Soll Undichtigkeit im Fluidleitungssystem

Ist = Soll keine Beeinträchtigung

Ist < Soll Verstopfung im Fluidleitungssystem

Fall 2: Gesamt-Fluidprobenströmung zu gering

Austrittszeiten des Test-Fluids:

Ist > Soll keine Beeinträchtigung

Ist = Soll Beeinträchtigung der Funktionsfähigkeit des Strömungsmittels

Ist < Soll Quetschung und/oder Verstopfung im

Fluidleitungssystem

Nach einer vorteilhaften Verfahrensvariante wird das Austreten des Testfluids aus der einen oder den mehreren Ansaugöffnungen zur Erfassung der jeweiligen Ist- Austrittszeiten optisch, manuell durch einen Benutzer und/oder mittels optischer Sensoren erfasst.

Zum Erfassen von austretendem Testfluid können bspw. ein oder mehrere Benutzer die Ansaugöffnungen einer oder mehrerer Rohr- und/oder Schlauchleitungen manuell überwachen, wobei jeweilige Ist-Austrittszeiten z. B. mittels einer Stoppuhr gemessen und manuell notiert werden. Die notierten Ist-Austrittszeiten können dann, ebenfalls manuell, mit den jeweils zugeordneten Soll-Austrittszeiten und/oder -bereichen verglichen werden. Eine manuelle Überwachung der Ansaugöffnungen ermöglicht auch die Lokalisierung von Brüchen oder Undichtigkeiten, sofern ein Austritt von Testfluid an einer Stelle einer Rohr- und/oder Schlauchleitung beobachtet wird, an der keine Ansaugöffnung vorgesehen ist. Alternativ oder zusätzlich kann ein Austreten von Testfluid an einer oder mehreren Ansaugöffnungen auch mittels optischer Sensoren, z. B. Laser-Scannern oder Kamera-basierter Detektion erfasst werden. In beiden Fällen, sowohl bei manueller als auch sensorischer, optischer Erfassung können eine oder mehrere Lichtquellen auf das Fluidleitungssystem, insbesondere auf die Ansaugöffnungen gerichtet sein, um die Erkennbarkeit von austretendem Testfluid zu verbessern. Die Erfassung mittels optischer Sensoren eignet sich besonders zur automatisierten Durchführung des Verfahrens.

Nach einer vorteilhaften Verfahrensvariante werden daher die erfassten Ist- Austrittszeiten des Testfluids an einer oder mehreren der Ansaugöffnungen mit den den jeweiligen Ansaugöffnungen zugeordneten Soll-Austrittszeiten und/oder Soll- Austrittszeitbereichen mittels einer Software und/oder einer Programmierung verglichen, wobei der die Soll-Austrittszeiten und/oder Soll-Austrittszeitbereiche enthaltende Datensatz digital auf einem Speichermedium einer programmierbaren Recheneinheit hinterlegt ist.

Insbesondere bevor das Testfluid über die Testfluidleitung und/oder den Testfluidanschluss in das Fluidleitungssystem des Ansaugpartikelerkennungssystems eingeleitet wird, kann dieses nach optionaler Verfahrensausgestaltung in einem Reinigungsschritt, durch Ausblasen und/oder mittels Pressluft gereinigt werden.

Alternativ oder zusätzlich kann der Reinigungsschritt auch durchgeführt werden, nachdem eine Beeinträchtigung der Funktionsfähigkeit des Ansaugpartikelerkennungssystems erkannt wurde, um bspw. Verstopfungen des Fluidleitungssystems, insbesondere im Bereich der mindestens einen Rohr- und/oder Schlauchleitung und/oder den Ansaugöffnungen zu beseitigen.

Gerade bei bereits installierten und in Betrieb genommenen Ansaugpartikelerkennungssystemen kann zur Nachrüstung nach einer vorteilhaften Verfahrensvariante der Datensatz, der den jeweiligen Ansaugöffnungen zugeordnete Soll-Austrittszeiten und/oder Soll-Austrittszeitbereiche umfasst, anhand einer oder mehrerer Austrittszeitmessungen und/oder Lauzeitmessungen ermittelt und auf dem Datenträger hinterlegt wird.

Zur Bestimmung der für das erfindungsgemäße Verfahren erforderlichen Soll- Austrittszeiten und/oder -bereiche, können die tatsächlichen Austrittszeiten, die das Testfluid vom Einleiten in das Fluidleitungssystem bis zum Austritt an den jeweiligen Ansaugöffnungen benötigt, einmalig oder mehrmals gemessen werden. Anhand der gemessenen Austrittszeiten können dann auch die für Ansaugpartikelerkennungssysteme ohnehin üblicherweise hinterlegten Transportzeiten bzw. Laufzeiten, die eine angesaugte Fluidprobe vom Eintritt in die jeweilige Ansaugöffnung bis zum Erreichen der Detektionseinheit benötigt und die bei einer Branderkennung zur Lokalisierung des Brandorts herangezogen werden, überprüft werden. Andersherum ist es aber auch denkbar, bereits vorliegende Transportzeiten der Bestimmung der Soll-Austrittszeiten und/oder -bereiche zugrunde zu legen.

Um eine Vergleichbarkeit der jeweiligen Laufzeiten der Testfluidströmung, ausgehend vom Testfluid-Generator bis zum Austritt aus der Ansaugöffnung bzw. der Fluidprobenströmung, ausgehend vom Eintritt in die Ansaugöffnung bis zum Erreichen der Detektionseinheit zu gewährleisten, ist es vorteilhaft, ähnliche oder identische Rahmenbedingungen zu schaffen. In Weiterbildung dieser Verfahrensvariante ist daher vorgesehen, dass Strömungseigenschaften der Testfluidströmung, insbesondere deren Volumenstrom und/oder Strömungsgeschwindigkeit und/oder Massenstrom, über das Strömungsmittel bedarfswese eingestellt werden, wobei eine oder mehrere der eingestellten Strömungseigenschaften der Testfluidströmung den jeweiligen Strömungseigenschaften entsprechen, die den Austrittszeitmessungen und/oder den Transportzeitmessungen zugrunde liegen. Zur Einstellung der Strömungseigenschaften und zur Erzeugung der Testfluidströmung selbst kann vorzugsweise der bereits im Ansaugpartikelerkennungssystem installierte Lüfter bzw. das Gebläse genutzt werden, wodurch die Anzahl der zur Durchführung des Verfahrens zusätzlich benötigten Komponenten gesenkt wird.

Die eingangs gestellte Erfindungsaufgabe wird auch durch eine Testvorrichtung zur Überprüfung der Funktionsfähigkeit eines Ansaugpartikelerkennungssystems, insbesondere gemäß einem Verfahren nach einer der zuvor beschriebenen Varianten, gelöst. Erfindungsgemäß umfasst die Testvorrichtung einen Testfluid- Generator zur Erzeugung und/oder Bereitstellung eines Testfluids, der über eine Testfluidleitung und/oder einen Testfluidanschluss des Fluidleitungssystems des Ansaugpartikelerkennungssystems fluidleitend an dieses anschließbar oder angeschlossen ist, sowie einen, insbesondere auf einem Datenträger hinterlegten Datensatz, der den Ansaugöffnungen jeweils zugeordnete Soll-Austrittszeiten und/oder Soll-Austrittszeitbereiche umfasst.

In einfachster Ausgestaltung umfasst die erfindungsgemäße Testvorrichtung also lediglich den Testfluid-Generator sowie einen Datensatz mit Soll-Austrittszeiten und/oder -bereichen. Der Testfluid-Generator kann bspw. als Rauch- oder Aeorosolerzeuger oder -patrone ausgeführt sein und eine vorzugsweise zeitlich konstante Testfluidmenge erzeugen oder bereitstellen. Das Testfluid wird über eine Testfluidleitung oder -anschluss in das Fluidleitungssystem des Ansaugpartikelerkennungssystems eingebracht. Vorzugsweise ist das Testfluid unmittelbar, ohne Entweichen von Testfluid in die Umgebung oder Überwachungsräume, in das Fluidleitungssystem einleitbar. Hierzu weisen bspw. sowohl die Testfluidleitung bzw. der Testfluidanschluss als auch der Testfluid- Generator jeweils zueinander komplementäre Koppelmittel, wie Gewinde oder Schnellverbinder, auf, die eine (gasdichte) fluidleitende Verbindung zwischen dem Testfluid-Generator und dem Fluidleitungssystem ermöglichen.

Die zur Prüfung erforderlichen Soll-Austrittszeiten und/oder -bereiche sind in einem Datensatz enthalten und jeweiligen Ansaugöffnungen des zu prüfenden Ansaugpartikelerkennungssystems zugeordnet. Der Datensatz wiederum kann auf einem Datenträger hinterlegt sein, bei dem es sich in einfachster Ausführung um ein Benutzerhandbuch oder schriftliches Tabellenwerk, aber auch um ein digitales Speichermedium handeln kann.

Grundsätzlich ist es denkbar, das Erfassen der Ist-Austrittszeiten mit einem ohnehin als Bestandteil des Ansaugpartikelerkennungssystems vorgesehenen Zeitmesser durchzuführen. In vorteilhafter Ausgestaltung weist die Testvorrichtung jedoch einen eigenen Zeitmesser, zur Ermittlung jeweiliger Ist-Austrittszeiten vom Einleiten und/oder Eintritt des Testfluids in das Fluidleitungssystem des Ansaugpartikelerkennungssystems bis zum Austreten des Testfluids aus einer jeweiligen Ansaugöffnung auf.

Ebenso kann die erforderliche Testfluidströmung, die den Transport des Testfluids vom Testfluid-Generator bis zu den jeweiligen Ansaugöffnungen ermöglicht, durch ein Strömungsmittel des Ansaugpartikelerkennungssystems selbst erzeugt werden. Insbesondere könnte durch eine Umkehr einer Lüfter- bzw. Gebläsedrehrichtung das vom Testfluid-Generator erzeugte oder bereitgestellte Testfluid in das Fluidleitungssystem eingesogen werden. Vorzugsweise weist aber, nach einer alternativen Ausgestaltung, (auch) die Testvorrichtung selbst ein oder mehrere Strömungsmittel, zur Erzeugung einer Testfluidströmung innerhalb der mindestens einen Rohr- und/oder Schlauchleitung und/oder zur Einstellung von Strömungseigenschaften der Testfluidströmung, insbesondere des Volumenstroms und/oder der Strömungsgeschwindigkeit und/oder des Massenstroms, auf.

Das eine oder die mehreren Strömungsmittel der Testvorrichtung, z.B. ein Lüfter, ein Gebläse oder eine Pumpe, erleichtern die Einstellung eines zeitlich konstanten Testfluid-Volumenstroms, um die Reproduzierbarkeit des Prüfverfahrens zu verbessern. Als Testfluid werden vorzugsweise Aerosole wie bspw. Rauch eingesetzt, die mittels Luft oder eines Gasgemisches als Trägerstrom zu den jeweiligen Ansaugöffnungen transportiert werden. Durch Einstellung der Strömungseigenschaften mittels der Strömungsmittel wird eine Anpassung an unterschiedliche Fluidleitungssysteme verschiedener

Ansaugpartikelerkennungssysteme ermöglicht. Darüber hinaus lässt sich die Erkennbarkeit des insbesondere an den Ansaugöffnungen austretendem Testfluids durch Einstellung der Trägerstrommenge und des Flüssig- bzw. Feststoffpartikel- Anteils, insbesondere Rauchanteils über eine Regelung des Volumenstroms, der Strömungsgeschwindigkeit und/oder des Massenstroms verbessern.

Um die Erkennbarkeit weiter zu verbessern, kann die Testvorrichtung gemäß einer anderen, optionalen Ausgestaltung eine oder mehrere Lichtquellen und/oder einen oder mehrere optische Sensoren, jeweils zum Erfassen des Austretens von Testfluid an einer oder mehreren der Ansaugöffnungen aufweisen.

Die Lichtquellen sind vorzugsweise auf die jeweiligen Ansaugöffnungen gerichtet und erleichtern sowohl die manuelle Erkennung von austretendem Testfluid durch einen Beobachter wie auch die automatisierte Erkennung mittels optischer Sensoren.

Für eine manuelle oder zumindest teilweise manuelle Durchführung des Verfahrens weist die Testvorrichtung nach einer vorteilhaften Variante ein Eingabe- und/oder Ausgabegerät, zur Eingabe der erfassten Ist-Austrittszeiten des Testfluids und/oder zur Ausgabe der den jeweiligen Ansaugöffnungen zugeordneten Soll-Austrittszeiten und/oder Soll-Austrittszeitbereichen auf.

So können sowohl der Zeitpunkt des Einleitens und/oder des Eintritts des Testfluids in das Fluidleitungssystem, als auch die Ist-Austrittszeiten an den jeweiligen Ansaugöffnungen bspw. manuell durch einen Benutzer erfasst und durch Betätigen eines Bedienelements oder über einen Touchscreen an das Eingabe- und/oder Ausgabegerät weitergegeben werden. Auch vorab, insbesondere manuell aufgezeichnete Ist-Austrittszeiten können über das Bedienelement oder den Touchscreen auf dem Eingabe- und/oder Ausgabegerät hinterlegt werden. Andersherum kann das Eingabe- und/oder Ausgabegerät zur Ausgabe von optischen und/oder akustischen Signalen, bspw. mittels eines Touchscreens, Lautsprechern oder Leuchtmitteln, ausgebildet sein, die jeweilige Soll- Austrittszeiten und/oder Soll-Austrittszeitbereiche für die zugehörigen Ansaugöffnungen signalisieren.

Für eine teilweise oder auch vollständig automatisierte Überprüfung des Ansaugpartikelerkennungssystems umfasst die Testvorrichtung in Erfindungsausgestaltung eine programmierbare Recheneinheit mit einem Datenträger, insbesondere einem Speichermedium, auf dem der Datensatz digital hinterlegt ist, sowie eine Software und/oder eine Programmierung zum Vergleich von erfassten Ist-Austrittszeiten mit den den jeweiligen Ansaugöffnungen zugeordneten Soll-Austrittszeiten und/oder Soll-Austrittszeitbereichen.

Auf dem Datenträger können sowohl der die Soll-Austrittszeiten und/oder Soll- Austrittszeitbereiche aufweisende Datensatz wie auch die Software und/oder Programmierung zum Vergleich mit den Ist-Austrittszeiten hinterlegt sein. Letztere werden entweder, wie zuvor beschrieben, durch einen Benutzer manuell erfasst und insbesondere über ein Bedienelement des Eingabe- und/oder Ausgabegeräts an die programmierbare Recheneinheit übermittelt oder mittels optischer Sensoren automatisiert erfasst und weitergeleitet.

Alternativ könnte zum Vergleich der hinterlegten Soll-Austrittszeiten und/oder Soll- Austrittszeitbereiche mit den erfassten Ist-Austrittszeiten auch eine programmierbare Recheneinheit des Ansaugpartikelerkennungssystems genutzt werden. Nach einer optionalen Ausführungsform weist die Testvorrichtung daher eine digitale Schnittstelle zur daten- und signalübertragenden Verbindung mit dem Ansaugpartikelerkennungssystem, insbesondere mit einer programmierbaren Recheneinheit des Ansaugpartikelerkennungssystems auf. Über die digitale Schnittstelle kann, der, insbesondere auf dem Datenträger der Testvorrichtung enthaltene Datensatz auch direkt auf ein Speichermedium des Ansaugpartikelerkennungssystems übertragen werden, wodurch die Nachrüstung bereits installierter und in Betrieb genommener Ansaugpartikelerkennungssysteme erheblich erleichtert wird.

Schließlich ist daher auch ein Ansaugpartikelerkennungssystem Gegenstand der Erfindung. Dieses weist einen Testfluid-Generator zur Bereitstellung eines Testfluids auf, der über eine Testfluidleitung und/oder einen Testfluidanschluss fluidleitend an das Fluidleitungssystem des Ansaugpartikelerkennungssystem angeschlossen oder anschließbar ist. Erfindungsgemäß ist ein Strömungsmittel zur Erzeugung einer Testfluidströmung, derart fluidleitend mit der mindestens einen Rohr- und/oder Schlauchleitung verbunden oder verbindbar, dass das Testfluid in das Rohr- und/oder Schlauchsystem einleitbar und innerhalb der mindestens einen Rohr- und/oder Schlauchleitung mittels der Testfluidströmung in Richtung der einen oder der mehreren Ansaugöffnungen transportierbar ist. Ein Datensatz, der vorzugsweise auf einem Datenträger, einem Speichermedium der programmierbaren Recheneinheit hinterlegt ist, umfasst den Ansaugöffnungen jeweils zugeordnete Soll-Austrittszeiten und/oder Soll-Austrittszeitbereiche, die für den Transport des Testfluids, vom Einleiten und/oder Eintritt in das Fluidleitungssystem bis zum Austreten aus einer jeweiligen Ansaugöffnung benötigt werden.

Als Strömungsmittel zur Erzeugung der Testfluidströmung kann entweder das Strömungsmittel des Ansaugpartikelerkennungssystems selbst durch eine Drehrichtungsumkehr verwendet werden, oder aber es werden ein oder mehrere zusätzliche Strömungsmittel, insbesondere als Bestandteil des Testfluid- Generators vorgesehen.

Der Testfluid-Generator kann wahlweise lediglich zur Durchführung des Verfahrens an das Fluidleitungssystem des Ansaugpartikelerkennungssystems anschließbar, oder aber dauerhaft bzw. fest in dieses integriert bzw. fest an dieses angeschlossen sein. Insbesondere in letzterem Fall kann es vorteilhaft sein, zwischen den Testfluid- Generator und die Testfluidleitung und/oder den Testfluidanschluss einen Kugelhahn und/oder ein Ventil zu schalten, um die fluidleitende Verbindung des Testfluid-Generators mit dem Fluidleitungssystem bedarfsweise trennen zu können.

Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung des Ansaugpartikelerkennungssystems mündet die Testfluidleitung und/oder der Testfluidanschluss in einen zentralen Leitungsabschnitt des Fluidleitungssystems, der die eine oder die mehreren Rohr- und/oder Schlauchleitungen sowie die Detektionseinheit fluidleitend miteinander verbindet.

Diese Ausgestaltungsvariante eignet sich besonders zur Überprüfung eines Ansaugpartikelerkennungssystems mit mehreren Ästen. Indem das Testfluid über die Testfluidleitung und/oder den Testfluidanschluss in einen zentralen Leitungsabschnitt eingespeist wird, können die sich stromabwärts bezüglich der Testfluid-Strömungsrichtung an den zentralen Leitungsabschnitt anschließenden Rohr- und/oder Schlauchleitungen sowie die jeweiligen Ansaugöffnungen zeitgleich mittels desselben Testfluid-Generators geprüft werden.

Eine andere, alternative Ausgestaltungsvariante sieht vor, dass die Testfluidleitung und/oder der Testfluidanschluss in einen lokalen Leitungsabschnitt des Fluidleitungssystems, insbesondere in die mindestens eine Rohr- und/oder Schlauchleitung mündet, wobei die Testfluidleitung und/oder der Testfluidanschluss an ein, von der Detektionseinheit abgewandtes, hinteres Leitungsende der mindestens einen Rohr- und/oder Schlauchleitung anschließt.

Vorzugsweis mündet die Testfluidleitung und/oder der Testfluidanschluss in Bezug auf die Fluidprobenströmung stromaufwärts zur „hintersten“, d. h. die höchste Leitungslänge bis zur Detektionseinheit aufweisenden, Ansaugöffnung in die jeweilige Rohr- und/oder Schlauchleitung. In diesem Fall handelt es sich bei der Testfluidleitung und/oder den Testfluidanschluss um eine Verlängerung der jeweiligen Rohr- und/oder Schlauchleitung. Alternativ kann die Testfluidleitung und/oder der Testfluidanschluss aber auch zwischen zwei benachbarten Ansaugöffnungen vorgesehen sein.

Zum Überprüfen mehrerer Äste eines Ansaugpartikelerkennungssystems ist es auch denkbar jeweils einen Testfluid-Generator (zeitgleich) lokal an eine Rohr- und/oder Schlauchleitung anzuschließen oder aber denselben Testfluid-Generator zeitlich nacheinander an die einzelnen Rohr- und/oder Schlauchleitung anzuschließen.

Weitere Einzelheiten, Merkmale, Merkmals(unter) kombinationen, Vorteile und Wirkungen auf der Basis der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele der Erfindung und den Zeichnungen. Diese zeigen in Fig. 1 eine schematische Darstellung einer ersten beispielhaften

Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Ansaugpartikelerkennungssystems, wobei im Normalbetrieb eine Fluidprobenströmung erzeugt wird,

Fig. 2 eine schematische Darstellung des

Ansaugpartikelerkennungssystems aus Figur 1 , wobei zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens eine Testfluidströmung erzeugt wird,

Fig. 3 eine schematische Darstellung einer zweiten beispielhaften

Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Ansaugpartikelerkennungssystems, wobei zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens eine Testfluidströmung erzeugt wird,

Fig. 4 eine schematisch, perspektivische Darstellung einer beispielhaften Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Testvorrichtung und

Fig. 5 ein Flussdiagram eines beispielhaften Ablaufs des erfindungsgemäßen Verfahrens.

Die Figuren sind lediglich beispielhafter Natur und dienen nur dem Verständnis der Erfindung. Die gleichen Elemente sind mit denselben Bezugszeichen versehen und werden in der Regel auch nur einmal erläutert.

Der schematischen Darstellung der Figur 1 ist eine erste beispielhafte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Ansaugpartikelerkennungssystems 100 zu entnehmen. Das hier gezeigte Ansaugpartikelerkennungssystem 100 umfasst in beispielhafter Ausführung ein zwei Äste aufweisendes Fluidleitungssystem 110, 120, 130, d. h. mit einer ersten Rohr- und/oder Schlauchleitung 110 (erster Ast) und einer zweiten Rohr- und/oder Schlauchleitung 120 (zweiter Ast). Die Rohr- und/oder Schlauchleitungen 110, 120 münden über jeweilige Ansaugöffnungen A, B, C, ... X in wiederum jeweilige Überwachungsbereiche 300. Beispielsweise handelt es sich bei den Überwachungsbereichen 300 um zwei getrennte Räume eines Gebäudes, wobei jeder Raum von einer der Rohr- und/oder Schlauchleitungen 110, 120 durchlaufen wird. Die der Detektionseinheit abgewandten, hinteren Leitungsenden 111 , 121 sind verschlossen. Über einen gemeinsamen, zentralen Leitungsabschnitt 131 münden die Rohr- und/oder Schlauchleitungen 110, 120 in eine zentrale Detektionseinheit 180. Zum Erkennen und/oder Lokalisieren eines Brandes und/oder einer Brandentstehung werden im hier dargestellten Normalbetrieb des Ansaugpartikelerkennungssystems 100 über die Ansaugöffnungen A, B, C, ...X kontinuierlich Fluidproben aus den Überwachungsbereichen 300 entnommen und der Detektionseinheit 180 zugeführt. Hierzu wird über ein Strömungsmittel 140 des Ansaugpartikelerkennungssystems 100, bspw. eine Ansaugeinrichtung, einen Lüfter oder ein Gebläse eine Fluidprobenströmung 310 innerhalb der Rohr- und/oder Schlauchleitungen 110, 120 erzeugt, die ausgehend von den Ansaugöffnungen A, B, C, ...X in Richtung der Detektionseinheit 180 gerichtet ist. Die Detektionseinheit 180 erfasst in den Fluidproben enthaltene Partikel, insbesondere Rauchpartikel. Die erfassten Signale werden dann zur Erkennung eines Brandes und/oder einer Brandentstehung an eine programmierbare Recheneinheit 170 des Ansaugpartikelerkennungssystems 100 übermittelt und dort ausgewertet.

In den zentralen Leitungsabschnitt 131 mündet, über einen Kugelhahn, eine Testfluidleitung 130, an die ein Testfluid-Generator 230 einer Testvorrichtung 200 angeschlossen ist. Je nach Stellung des Kugelhahns kann über die Testfluidleitung 130 ein durch den Testfluid-Generator 230 erzeugtes oder bereitgestelltes Testfluid 210 in das Fluidleitungssystem 110, 120, 130 eingeleitet werden. Im hier dargestellten Normalbetrieb das Ansaugpartikelerkennungssystems 100 ist die fluidleitende Verbindung zwischen der Testfluidleitung 130 und dem zentralen Leitungsabschnitt 131 vorzugsweise durch den Kugelhahn geschlossen. Zur Testvorrichtung 200 gehört außerdem ein Datensatz 261 , der im hier gezeigten Ausführungsbeispiel auf einem Datenträger 160 des Ansaugpartikelerkennungssystems 100, insbesondere einem digitalen Speichermedium der programmierbaren Recheneinheit 170 hinterlegt ist.

Die Figur 2 zeigt eine schematische Darstellung des Ansaugpartikelerkennungssystems 100 aus Figur 2, wobei zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens eine Testfluidströmung 220 innerhalb der Rohr- und/oder Schlauchleitungen 110, 120 erzeugt wird. Hierzu kann bspw. die Drehrichtung des Strömungsmittels 140 umgekehrt und der Kugelhahn geöffnet werden, sodass eine, in diesem ersten Ausführungsbeispiel, der Fluidprobenströmung 310 entgegen gerichtete Testfluidströmung 220 erzeugt wird. Die Testfluidströmung 220 ist stets ausgehend von dem Testfluid-Generator 230 in Richtung der Ansaugöffnungen A, B, C, ...X gerichtet, sodass das Testfluid 210 über die Testfluidleitung 130 in das Fluidleitungssystem 110, 120, 130 eingeleitet bzw. „eingesogen“ und im Innern der Rohr- und/oder Schlauchleitungen 110, 120 mittels der Testfluidströmung 220 in Richtung der Ansaugöffnungen A, B, C, ...X transportiert wird.

Der Datensatz 261 enthält den Ansaugöffnungen A, B, C, ... X jeweils zugeordnete Soll-Austrittszeiten und/oder Soll-Austrittszeitbereiche tsoii.A, tsoii.B, tsoii.c,--- tsoii.x, die für den Transport des Testfluids 210, vom Einleiten und/oder Eintritt in das Fluidleitungssystem 110, 120, 130, hier konkret in den zentralen Leitungsabschnitt 131 , bis zum Austreten aus der entsprechenden Ansaugöffnung A, B, C, ... X benötigt werden. Die Ansaugöffnungen A, B, C, ...X sind entlang der jeweiligen Rohr- und/oder Schlauchleitung 110, 120 aufeinanderfolgend angeordnet, bzw. bezüglich der Testfluidströmung 220 „in Reihe geschaltet“, sodass grundsätzlich jede Ansaugöffnung A, B, C, ...X eine spezifische Austrittszeit aufweist. Im Falle des hier gezeigten, verzweigten Fluidleitungssystems 110, 120, 130 mit zwei Ästen können aber auch bspw. die Ansaugöffnungen A und C der ersten Rohr- und/oder Schlauchleitung 110 eine ähnliche oder identische Austrittszeit aufweisen oder im selben Austrittszeitbereich liegen, wie die bzgl. der Testfluidströmung 220 „parallel geschalteten“ Ansaugöffnungen A und C der zweiten Rohr- und/oder Schlauchleitung 120. Die in dem Datensatz 261 enthaltenen Soll-Austrittszeiten und/oder Soll-Austrittszeitbereiche werden zur Überprüfung der Funktionsfähigkeit des Ansaugpartikelerkennungssystem 100 mit den jeweiligen Ansaugöffnungen A, B, C, ...X zugeordneten, wahlweise manuell oder automatisiert erfassten Ist- Austrittszeiten tist.A, tist.B, tist.c,... tist.x verglichen. Zur Erfassung der Ist-Austrittszeiten tist.A, tist.B, tist.c,-.. tist.x kann bspw. ein Zeitmesser 150 des Ansaugpartikelerkennungssystems genutzt werden. Im Falle einer automatisierten Auswertung kann eine entsprechende Meldung akustisch oder optisch über einen Bildschirm, insbesondere einen Touchscreen, ausgegeben werden.

Ein zweites Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Ansaugpartikelerkennungssystems 100, ist der Figur 3 in schematischer Darstellung zu entnehmen. Das hier gezeigte Ausführungsbeispiel unterscheidet sich vom ersten Ausführungsbeispiel dadurch, dass das Ansaugpartikelerkennungssystem 100 lediglich einen Ast bzw. eine Rohr- und/oder Schlauchleitung 110 aufweist und der Testfluid-Generator 230 über eine Testfluidleitung 130 in das hintere, der Detektionseinheit 180 abgewandte Leitungsende 111 der ersten Rohr- und/oder Schlauchleitung 110 mündet. Durch ein Strömungsmittel 240, insbesondere eine Pumpe, ein Lüfter oder ein Gebläse, der Testvorrichtung 200 wird eine Testfluidströmung 220 innerhalb der Rohr- und/oder Schlauchleitung 110, ausgehend von dem Testfluid-Generator 230 in Richtung der Ansaugöffnungen A, B, C, ...X, und in diesem zweiten Ausführungsbeispiel entlang der Fluidprobenströmung 310 gerichtet, erzeugt. Selbstverständlich kann auch in dieser Ausführungsvariante das Strömungsmittel 140 des Ansaugpartikelerkennungssystems 100 zur Erzeugung der Testfluidströmung 220 genutzt werden. Testfluid 210, welches im Verfahren zur Überprüfung der Funktionsfähigkeit des Ansaugpartikelerkennungssystems 100 nicht bereits durch eine der Ansaugöffnungen A, B, C, ...X oder aufgrund einer Undichtigkeit aus der Rohr- und/oder Schlauchleitung 110 ausgetreten ist, wird vor Erreichen der Detektionseinheit 180 mittels des Kugelhahns aus dem Fluidleitungssystem 110, 130 ausgeleitet.

Eine schematisch perspektivische Darstellung einer erfindungsgemäßen Testvorrichtung 200 ist in der Figur 4 gezeigt. Die Testvorrichtung 200 umfasst als wesentliche Bestandteile einen Testfluid-Generator 230 sowie einen Datensatz 261 . Der Testfluid-Generator 230 ist zur Erzeugung und/oder Bereitstellung eines Testfluids 210 ausgebildet, insbesondere kann es sich um einen Raucherzeuger oder eine Rauchpatrone handeln. Über eine hier nicht dargestellte Testfluidleitung und/oder einen Testfluidanschluss 130 wird das erzeugte Testfluid 210 in das Fluidleitungssystem 110, 120, 130 eines Ansaugpartikelerkennungssystems 100 eingebracht, welches hier beispielhaft anhand einer Rohr- und/oder Schlauchleitung 110, 120 angedeutet ist. Durch ein optionales Strömungsmittel 240 der Testvorrichtung 200, bspw. eine Pumpe, ein Gebläse oder einen Lüfter, kann eine Testfluidströmung 220 ausgehend von dem Testfluid-Generator 230 in Richtung der entlang der Rohr- und/oder Schlauchleitung 110, 120 angeordneten Ansaugöffnungen A, B, C, ... X, erzeugt werden, sodass das Testfluid 210 binnen einer jeweiligen Laufzeit aus den Ansaugöffnungen A, B, C, ...X oder aufgrund von Undichtigkeiten aus dazwischenliegenden Leitungsabschnitten der Rohr- und/oder Schlauchleitung 110, 120 austritt. Die jeweilige Laufzeit, also die den einzelnen Ansaugöffnungen A, B, C, ...X zugeordnete Ist-Austrittszeit tist.A, tist.B, tist,c,... tist.x, kann mittels eines Zeitmessers 250 der Testvorrichtung 200 gemessen werden, indem der Austritt des Testfluids 210 manuell, oder automatisiert mittels optischer Sensoren 280 überwacht wird. Als optischer Sensor 280 ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel ein Laserscanner im Überwachungsraum 300 installiert, der auf die in den Überwachungsraum 300 mündenden Ansaugöffnungen A, B, C, ...X gerichtet ist. Der Laserscanner fungiert gleichzeitig als Lichtquelle 281 und erleichtert derart sowohl die manuelle als auch die automatisierte Erkennung von austretendem Testfluid 210.

Die jeweiligen, erfassten Ist-Austrittszeiten tist.A, tist.B, tist.c,-.- tist.x werden zur Überprüfung der Funktionsfähigkeit des Ansaugpartikelerkennungssystems 100 mit zugeordneten Soll-Austrittszeiten und/oder Soll-Austrittszeitbereichen tsoii.A, tsoii.B, tsoii.c, ... tsoii.x verglichen. Die Soll-Austrittszeiten und/oder Soll-Austrittszeitbereiche tsoii.A, tsoii.B, tsoii.c,--- tsoii.x werden vorab festgelegt, z. B. mittels einer Projektierungssoftware oder durch praktisch durchgeführte Messungen und anschließend zu einem Datensatz 261 zusammengefasst. Der Datensatz 261 ordnet den Ansaugöffnungen A, B, C,... X eine jeweilige, spezifische Soll- Austrittszeit und/oder einen Soll-Austrittszeitbereich tsoii.A, tsoii.B, tsoii.c,--- tsoii.x zu. Der Datensatz 261 kann auf einem Datenträger 260 der Testvorrichtung 200 hinterlegt werden. Der Datenträger 260, bspw. ein Speichermedium, kann wiederum Bestandteil einer programmierbaren Recheneinheit 270 der Testvorrichtung 200 sein. Mittels einer auf der programmierbaren Recheneinheit 270 hinterlegten Software und/oder Programmierung kann der für die Überprüfung der Funktionsfähigkeit des Ansaugpartikelerkennungssystems 100 durchzuführende Vergleich der hinterlegten Soll-Austrittszeiten und/oder Soll-Austrittszeitbereiche tsoii.A, tsoii.B, tsoii.c, ... tsoii.x mit den festgestellten Ist-Austrittszeiten tist.A, tist.B, tist.c, ... tist.x vorgenommen werden. Vorzugsweise sind sowohl der Zeitmesser 250, der Datenträger 260 und die programmierbare Recheneinheit 270 in einem gemeinsamen Gehäuse, eines Eingabe- und/oder Ausgabegeräts 290, einem sogenannten Service-Tool oder Service-Gerät, untergebracht. Das Eingabe- und/oder Ausgabegerät 290 wird einerseits zur Eingabe der erfassten Ist-Austrittszeiten tist.A, tist.B, tist.c, ... tist.x, bspw. manuell über ein Bedienelement, wie einen Touchscreen oder durch signalleitende Verbindung mit den optischen Sensoren 280 verwendet. Andererseits können Meldungen, bspw. die Erkennung einer Funktionsstörung des Ansaugpartikelerkennungssystems 100 oder Informationen, wie die hinterlegten Soll-Austrittszeiten und/oder Soll- Austrittszeitbereiche tsoii.A, tsoii.B, tsoii.c,--- tsoii.x akustisch und/oder optisch, insbesondere ebenfalls über den Touchscreen, ausgegeben werden. Mittels einer digitalen Schnittstelle 291 , insbesondere einer Kabelverbindung oder einer drahtlosen (Funk-)Verbindung, wie einem Netzwerk, kann die Testvorrichtung 200 daten- und/oder signalübertragend mit dem Ansaugpartikelerkennungssystem 100, vorzugsweise mit dessen programmierbarer Recheneinheit 170 verbunden werden. Auf diese Weise können Komponenten des Ansaugpartikelerkennungssystems 100, wie dessen Strömungsmittel 140 oder Zeitmesser 150 zur Durchführung des Verfahrens zur Überprüfung der Funktionsfähigkeit des Ansaugpartikelerkennungssystems 100 genutzt werden.

Ein beispielhafter Ablauf bzw. Durchlauf eines erfindungsgemäßen Verfahrens zur Überprüfung der Funktionsfähigkeit eines Ansaugpartikelerkennungssystems 100 ist schließlich der Figur 5 anhand eines Flussdiagramms zu entnehmen. Eine derartige Überprüfung kann bei der Inbetriebnahme, routinemäßig oder bei Feststellen einer Fluidprobenstörung durchgeführt werden. Der jeweiligen Überprüfung können die eingangs beschriebenen Prüfszenarien zusammen mit einem entsprechenden Datensatz 261 zugrunde gelegt werden. In einem ersten Verfahrensschritt V1 wird ein Testfluid 210 durch einen Testfluid-Generator 230 einer Testvorrichtung 200 erzeugt und/oder bereitgestellt. Der Testfluid-Generator 230 ist über eine Testfluidleitung und/oder einen Testfluidanschluss 130 an das Fluidleitungssystem 110, 120, 130, des zu überprüfenden

Ansaugpartikelerkennungssystems 100 angeschlossen. In einem zweiten Verfahrensschritt V2 wird das Testfluid 210 über die Testfluidleitung und/oder den Testfluidanschluss 130 in das Fluidleitungssystem 110, 120, 130 eingeleitet. Hierzu wird mittels eines Strömungsmittels 140, 240 eine Testfluidströmung 220 innerhalb mindestens einer Rohr- und/oder Schlauchleitung 110, 120 des

Ansaugpartikelerkennungssystems 100 erzeugt. Die Testfluidströmung 220 ist ausgehend von dem Testfluid-Generator 230 in Richtung der entlang der Rohr- und/oder Schlauchleitung 110, 120 angeordneten Ansaugöffnungen A, B, C, ... X gerichtet. In einem dritten Verfahrensschritt V3 werden jeweilige Ist-Austrittszeiten tist.A, tist.B, tist.c, ... tist.x., die das Testfluid 210 vom Einleiten und/oder Eintritt in das Fluidleitungssystem 110, 120, 130 bis zum Austreten aus der entsprechenden Ansaugöffnung A, B, C, ... X benötigt, erfasst. Hierzu wird ein Zeitmesser 150, 250 verwendet.

In einem vierten Verfahrensschritt V4 werden die erfassten Ist-Austrittszeiten tist.A, tist.B, tist.c, ... tist.x mit den jeweiligen Ansaugöffnungen A, B, C, ... X zugeordneten Soll-Austrittszeiten und/oder Soll-Austrittszeitbereichen tsoii.A, tsoii.B, tsoii.c,--- tsoii.x verglichen. Sofern die miteinander verglichenen Austrittszeiten identisch sind oder die erfassten Ist-Austrittszeiten tist.A, tist.B, tist.c, ... tist.x innerhalb der hinterlegten Soll- Austrittszeitbereiche tsoii.A, tsoii.B, tsoii.c, ... tsoii.x liegen (=Yes), kann, abhängig vom zugrunde gelegten Prüfszenario, der Verfahrensablauf beendet bzw. ein Verfahrensdurchlauf abgeschlossen sein. Zur nächsten Überprüfung wird das Verfahren erneut beim ersten Verfahrensschritt V1 gestartet.

Sofern im vierten Verfahrensschritt V4 eine Abweichung der erfassten Ist- Austrittszeiten tist.A, tist.B, tist.c, ... tist.x von der jeweils zugeordneten Soll-Austrittszeit und/oder dem Soll-Austrittszeitbereich tsoii.A, tsoii.B, tsoii.c,--- tsoii.x festgestellt wird (=No), wird in einem fünften Verfahrensschritt V5 eine Beeinträchtigung der Funktionsfähigkeit des Ansaugpartikelerkennungssystems 100 erkannt. Wiederum abhängig vom zugrunde liegenden Prüfszenario, bspw. Abweichungen von Planung zu Installation, Undichtigkeiten, Quetschungen und/oder Verstopfungen des Fluidleitungssystems 110, 120, 130.

Zwischen den einzelnen Verfahrensdurchläufen, entweder vor dem ersten Verfahrensschritt V1 , also bevor das Testfluid 210 eingeleitet wird, oder im Anschluss an den fünften Verfahrensschritt V5, also sofern eine Beeinträchtigung festgestellt worden ist, kann jeweils ein Reinigungsschritt durchgeführt werden, bei dem das Fluidleitungssystem 110, 120, 130 durch Ausblasen und/oder mittels Pressluft gereinigt wird. Hierdurch kann einerseits die Reproduzierbarkeit des Verfahrens verbessert werden, andererseits können gegebenenfalls erkannte Beeinträchtigungen der Funktionsfähigkeit, wie bspw. Verstopfungen, beseitigt werden.

Bezugszeichenliste

100 Ansaugpartikelerkennungssystem

110 erste Rohr- und/oder Schlauchleitung

111 hinteres Leitungsende

120 zweite Rohr- und/oder Schlauchleitung

121 hinteres Leitungsende

130 Testfluidleitung und/oder Testfluidanschluss

131 zentraler Leitungsabschnitt

140 Strömungsmittel des Ansaugpartikelerkennungssystems

150 Zeitmesser des Ansaugpartikelerkennungssystems

160 Datenträger des Ansaugpartikelerkennungssystems

170 programmierbare Recheneinheit des

Ansaugpartikelerkennungssystems

180 Detektionseinheit

200 Testvorrichtung

210 Testfluid

220 Testfluidströmung

230 Testfluid-Generator

240 Strömungsmittel der Testvorrichtung

250 Zeitmesser der Testvorrichtung

260 Datenträger der Testvorrichtung

261 Datensatz

270 programmierbare Recheneinheit der Testvorrichtung

280 optischer Sensor

281 Lichtquelle

290 Eingabe- und/oder Ausgabegerät

291 Schnittstelle

300 Überwachungsbereich

310 Fluidprobenströmung

A, B, C, ...X Ansaugöffnungen

V1 erster Verfahrensschritt

V2 zweiter Verfahrensschritt

V3 dritter Verfahrensschritt

V4 vierter Verfahrensschritt

V5 fünfter Verfahrensschritt tlst.A, tist.B, tist.C, - - - tjst.X Ist-Austrittszeiten tsoll.A, tsoll.B, tsoll.C, ■ ■ ■ tsoll.X Soll-Austrittszeiten und/oder Soll-Austrittszeitbereiche