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Title:
MOBILE KILN, SYSTEM AND PROCESS FOR CONTROLLING THE FIRING OF CERAMIC ARTICLES AND PRODUCTS
Document Type and Number:
WIPO Patent Application WO/2019/056081
Kind Code:
A1
Abstract:
The present invention describes a mobile kiln comprising at least one combinable modular segment (1), a system for firing of ceramic articles and products, and a process for controlling the firing of ceramic articles and products. Specifically, the present invention comprises a system of forced kiln gas exhaustion, means for controlling the flow rate of the gases, means for controlling the heat source input (4) and monitoring physical parameters inside the kiln, allowing greater resolution and control of the temperature gradient inside the kiln in an independent manner for each modular segment (1). Furthermore, the mobile kiln of the present invention comprises a solid floor (2) without grating. The present invention pertains to the fields of thermodynamics, fluid dynamics, civil production and industrial use of red ceramic.

Inventors:
MERLIN STEFANO (BR)
RISSONE ANTONIO CUBANO (BR)
SOARES BENEDITO APARECIDO (BR)
HUBERT MARIO JOSÉ (BR)
Application Number:
PCT/BR2018/050343
Publication Date:
March 28, 2019
Filing Date:
September 18, 2018
Export Citation:
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Assignee:
CLEAN SIST DE AUTOMACAO INDUSTRIAL LTDA (BR)
International Classes:
F27B13/00; F27B13/02; F27B13/14; F27B17/00
Foreign References:
BR8203815A1983-01-04
US4207066A1980-06-10
US4215982A1980-08-05
CN1928478A2007-03-14
US8506291B22013-08-13
ES2010215B31989-11-01
BRP10923715A2
Attorney, Agent or Firm:
REMER VILLAÇA & NOGUEIRA ASSESSORIA E CONSULTORIA DE PROPRIEDADE INTELECTUAL S/S (BR)
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Claims:
Reivindicações

1 . Forno móvel compreendendo ao menos um segmento modular (1 ) associativo caracterizado pelo fato de compreender sistema de exaustão forçada e piso sólido sem crivo (2).

2. Forno móvel, de acordo com a reivindicação 1 , caracterizado pelo fato de o piso sólido sem crivo (2) compreender revestimento isolante térmico.

3. Forno móvel, de acordo com a reivindicação 1 , caracterizado pelo fato de cada segmento modular (1 ) ser associado ao sistema de exaustão forçada.

4. Forno móvel, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de o segmento modular (1 ) compreender ao menos: a. um sensor de grandezas físicas posicionado em uma parte interior do dito segmento modular (1 );

b. um canal de injeção de chama (1 .1 ); e

c. um canal de saída de gases (1 .2).

5. Forno móvel, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de o sistema de exaustão forçada compreender ao menos:

a. um elemento exaustor (3.1 ); e

b. uma válvula reguladora de vazão (3.2).

6. Forno móvel, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de compreender um sistema de controle comunicante a ao menos um sensor de grandezas físicas do segmento modular (1 ) e a ao menos uma válvula reguladora de vazão (3.2) do sistema de exaustão forçada, em que:

o referido sistema de controle compreende meio de controle de alimentação da fonte de calor (4) do forno;

o referido sistema de controle compreende recebimento e processamento de dados de ao menos um sensor de grandezas físicas; e

o referido sistema de controle compreende envio de dados para ao menos uma válvula reguladora de vazão (3.2) e para o meio de controle de alimentação da fonte de calor (4) com base nos dados recebidos e processados.

7. Sistema de queima de artigos e produtos cerâmicos caracterizado pelo fato de compreender ao menos:

a. um forno móvel modular compreendendo sensores de grandezas físicas posicionados em uma parte interior de um segmento modular (1 ) do forno;

b. um sistema de exaustão forçada associado a ao menos um segmento modular (1 ) do forno compreendendo:

i. válvulas reguladoras de vazão (3.2); e

ii. elemento exaustor (3.1 );

c. um sistema de controle; e

d. um sistema de alimentação da fonte de calor (4);

em que, o sistema de controle compreende controle do gradiente de temperatura no interior de cada segmento modular (1 ) do forno.

8. Sistema de queima de artigos e produtos cerâmicos, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de o controle do gradiente de temperatura compreender:

a. recebimento e processamento de dados de ao menos um sensor de grandezas físicas; e

b. envio de dados para ao menos uma válvula reguladora de vazão (3.2) e para o meio de controle de alimentação da fonte de calor (4) com base nos dados recebidos e processados;

em que, o controle do gradiente de temperatura compreende resolução e distribuição do calor em zonas pré-determinadas em uma parte interior de cada segmento modular (1 ).

9. Processo de controle de queima de artigos e produtos cerâmicos em fornos móveis compreendendo ao menos um segmento modular (1 ) caracterizado por ser implementado por meio de um sistema de controle compreendendo as etapas de:

a. recebimento de dados de parâmetros provindos de ao menos um sensor de grandezas físicas posicionado em uma parte interior do segmento modular (1 );

b. processamento dos dados de parâmetros;

c. envio de comandos a ao menos uma válvula reguladora de vazão (3.2) de gases e a ao menos um sistema de controle de alimentação da fonte de calor (4);

em que, a etapa de envio dos comandos é realizada com base nos dados de parâmetros recebidos.

10. Processo de controle de queima, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de o sistema de controle compreender distribuição de fluxo de gases no interior do segmento modular (1 ) do forno em zonas predeterminadas.

Description:
Relatório Descritivo de Patente de Invenção

FORNO MÓVEL, SISTEMA E PROCESSO DE CONTROLE DE QUEIMA DE

ARTIGOS E PRODUTOS CERÂMICOS

Campo da Invenção

[0001] A presente invenção descreve um forno móvel modular com exaustão forçada, um sistema e um método de queima de material dotado de forno móvel modular com exaustão forçada, mais especificamente nos campos da engenharia mecânica, votada à área termodinâmica envolvida na queima de materiais cerâmicos.

Antecedentes da Invenção

[0002] A produção de peças cerâmicas possui uma grande representação no mercado da construção civil. Esta aplicação é chamada de cerâmica vermelha e envolve a fabricação de tijolos, blocos, elementos vazados, lajes, telhas e tubos cerâmicos. A principal etapa da produção de peças cerâmicas está relacionada à queima e secagem de tais peças. Para o processo de queima são utilizados fornos de grandes escalas, que vem sendo melhorados para que seja obtida maior eficiência e a redução de gases nocivos ao meio ambiente.

[0003] Um dos tipos de fornos mais utilizados são os fornos móveis com crivo. O crivo consiste em um conjunto de tijolos vazados arranjados no piso do forno que ficam sobre uma câmara subterrânea longitudinal através da qual é realizada a exaustão dos gases. Esta câmara reduz a eficiência térmica do processo de queima, pois aumenta o volume de massa morta a ser aquecido pelo forno e impede o controle preciso da vazão dos gases provenientes da queima do combustível e do material cerâmico. Ainda, o crivo fragiliza a base do forno, não permitindo a mecanização do carregamento e descarregamento do material por não ser capaz de suportar o peso de veículos e outros equipamentos que auxiliem o carregamento. [0004] Ademais, a exaustão proporcionada pelo crivo não ocorre de maneira uniforme, gerando variações de temperatura e fluxo de gases indesejáveis no interior do forno, reduzindo a eficiência do forno e a qualidade das peças produzidas, visto que peças na parte inferior do forno não são queimadas o suficiente, enquanto peças na parte superior são queimadas em excesso.

[0005] Na busca pelo estado da técnica em literaturas científica e patentária, foram encontrados os seguintes documentos que tratam sobre o tema:

[0006] O documento AU2012306185 revela um método para otimizar a combustão em um chamado forno de câmara de queimador rotativo para queima de blocos de carbono, onde o dito forno compreende múltiplas câmaras de aquecimento, sendo que as ditas câmaras compreendem espaços onde os blocos são posicionados alternados com divisórias ocas onde circulam ar de resfriamento, ar para combustão e os gases provenientes da combustão com auxílio de ventiladores, e cada divisória compreende um coletor de exaustão. O combustível necessário para o cozimento dos blocos de carbono é parcialmente injetado por dispositivos, onde suas entradas/saídas são controladas por um controlador mestre que controla também o fluxo de ar e dos gases. O método inclui o monitoramento, pelo controlador mestre, do funcionamento da injeção de ar e combustível sendo projetado para comandar sua operação individualmente e ao longo do tempo. O documento AU2012306185 não é desenvolvido para queima eficiente de produtos de cerâmica vermelha, é limitativo quanto ao combustível da fonte de calor, não compreende um forno móvel que se move sobre uma carga cerâmica a ser queimada pelo forno, não compreende sistema de controle do gradiente de temperatura no interior de cada câmara do forno e não compreende um sistema de exaustão forçada que compreenda válvulas reguladoras de vazão dos gases de cada segmento modular individualmente.

[0007] O documento BR7401456-0 revela um forno móvel intermitente para tijolos e semelhantes, que compreende um corpo retangular em "U", com base voltada para cima, formado por uma estrutura montada com chapas e barras em treliça que definem uma câmara principal, cujos extremos longitudinais projetam portas-guilhotinas com fechamento hermético. Nas laterais da câmara principal encontram-se tubulações de ar e de combustível gasoso, que se estendem ao longo da câmara com diversos bicos de saída providos de válvulas reguladoras, onde a dita tubulação de ar é inicializada por um ventilador que direciona o ar para uma pluralidade de tubulações derivativas, enquanto na base da câmara projeta-se uma tubulação de saída dos gases, comunicante a uma tubulação de saída principal e auxiliar, que se estendem paralelamente às laterais da câmara e seguem para outro ambiente fechado ou aberto por meio de tubulações. O documento BR7401456-0 revela ser dependente de crivo para queimadores de combustível não sólido, como biomassa, não possui uma pluralidade de segmentos modulares ou um controle do gradiente de temperatura em segmentos modulares individualmente, não possui um sistema computadorizado de controle do forno e não permite controle remoto do forno.

[0008] O documento BR9200134 revela uma estufa-túnel composta basicamente de um túnel construído com chapas e perfis de aço, sendo que uma camada de isolante térmico está inserida nas paredes da estrutura. A dita estufa-túnel é subdividida em três zonas térmicas, cada qual provida de ventiladores centrífugos e controle eletrônico digital e analógico que permite o fluxo de informações com respostas imediatas em relação à temperatura, à quantidade de ventilação e à distribuição interna de ventilação. As zonas térmicas compreendem dutos de distribuição de ar que interligam as ditas zonas e permitem o aproveitamento do ar entre elas. Ainda, o sistema de aquecimento é controlado por pirómetros, válvulas solenóides e válvulas redutoras de pressão de regulagem manual. O documento BR9200134 não possui mecanismo que permita ao forno se mover sobre a carga cerâmica a ser queimada, ou seja, não é móvel, não compreende sistema de controle da alimentação da fonte de calor, não compreende válvulas reguladoras da vazão de gases entre as zonas do forno e não permite controle remoto.

[0009] O documento BR971 1012-4 revela um forno túnel móvel para a fabricação de produto de argila e um sistema de processo de fabricação utilizando o dito forno túnel. O corpo do forno é móvel, é construído de modo que toma uma forma anelar e possui rodas instaladas em ambos os lados para mover-se sobre uma via férrea anelar. Um poço concêntrico de envelhecimento de matéria prima e uma máquina de fabricar tijolos são instalados na parte central do espaço. O dito forno é dividido em zonas e as ditas zonas são interligadas por meio de canais de transferência de ar quente nas paredes internas do forno que, com auxílio de exaustores, promovem o aproveitamento do calor do ar. O documento BR971 1012-4 não possui segmentos modulares e sistema de controle de exaustão forçada e alimentação da fonte de calor independente em segmentos do forno, não compreende sistema de controle do gradiente de temperatura no interior do forno e não permite controle remoto.

[0010] O documento CN1928478 revela um forno móvel tipo túnel que opera de maneira circular, cujo corpo do forno compreende rodas em ambos os lados e é posicionado em uma pista no solo por onde as rodas passam, sendo a dita pista circular e define o trajeto que o forno realiza. O forno compreende estação de força para operação do dito forno, permitindo controle manual da movimentação do mesmo. O forno do presente documento é separado em módulos, sendo ao menos um para secagem, ao menos um para cozimento da cerâmica e ao menos um para resfriamento da mesma. O forno compreende portas para fechamento em suas extremidades e mecanismo de separação dos ditos módulos. Ainda, os módulos do dito forno compreendem entrada e saída de ar, válvulas e mecanismos de regulagem do fluxo de ar. O documento CN1928478 não possui sistema de controle independente de cada módulo do dito forno, sistema de exaustão forçada dos gases do forno e controle da exaustão em função da temperatura, sistema de controle do gradiente de temperaturas no interior do forno, controle da alimentação da fonte de calor e não permite controle remoto.

[0011] Assim, do que se depreende da literatura pesquisada, não foram encontrados documentos antecipando ou sugerindo os ensinamentos da presente invenção, de forma que a solução aqui proposta possui novidade e atividade inventiva frente ao estado da técnica.

[0012] Deste modo, ainda há a necessidade da busca por fornos com controle do gradiente de temperaturas em seu interior para queima homogénea da carga, controle da alimentação da fonte de calor (4) e da exaustão dos gases, visando mais eficiência e menos poluentes, considerando que a eficiência traz a redução dos custos envolvidos na produção, ampliando o lucro, reduzindo o preço final do produto, e a emissão de poluentes já é algo que pode criar impedimentos em alguns países.

Sumário da Invenção

[0013] Dessa forma, a presente invenção resolve os problemas do estado da técnica a partir de um forno móvel compreendendo um piso sólido sem crivo (2), ao menos um segmento modular (1 ) associativo, um sistema de queima de artigos e produtos cerâmicos, um processo de controle de queima de artigos e produtos cerâmicos, compreendendo um sistema de exaustão forçada dos gases do forno, meios de controle da vazão dos gases, meio de controle da alimentação da fonte de calor (4) e monitoramento de parâmetros físicos do interior do forno, permitindo maior resolução e controle do gradiente de temperatura no interior do forno de modo independente em cada segmento modular (1 ).

[0014] Em um primeiro objeto, a presente invenção apresenta um forno móvel compreendendo ao menos um segmento modular (1 ) associativo que compreende sistema de exaustão forçada e piso sólido sem crivo (2).

[0015] Em um segundo objeto, a presente invenção apresenta um sistema de queima de artigos e produtos cerâmicos que compreende ao menos: a. um forno móvel modular compreendendo sensores de grandezas físicas posicionados em uma parte interior de um segmento modular (1 ) do forno;

b. um sistema de exaustão forçada associado a ao menos um segmento modular (1 ) do forno compreendendo:

i. válvulas reguladoras de vazão (3.2); e

ii. elemento exaustor (3.1 );

c. um sistema de controle; e

d. um sistema de alimentação da fonte de calor (4);

em que, o sistema de controle compreende controle do gradiente de temperatura no interior de cada segmento modular (1 ) do forno.

[0016] Em um terceiro objeto, a presente invenção apresenta um processo de controle de queima de artigos e produtos cerâmicos em fornos móveis compreendendo ao menos um segmento modular (1 ) e sendo implementado por meio de um sistema de controle compreendendo as etapas de:

a. recebimento de dados de parâmetros provindos de ao menos um sensor de grandezas físicas posicionado em uma parte interior do segmento modular (1 );

b. processamento dos dados de parâmetros;

c. envio de comandos a ao menos uma válvula reguladora de vazão (3.2) de gases e a ao menos um sistema de controle de alimentação da fonte de calor (4);

em que, a etapa de envio dos comandos é realizada com base nos dados de parâmetros recebidos.

[0017] Estes e outros objetos da invenção serão imediatamente valorizados pelos versados na arte e serão descritos detalhadamente a seguir.

Breve Descrição das Figuras

[0018] São apresentadas as seguintes figuras: [0019] A figura 1 mostra uma vista em perspectiva de uma das possíveis concretizações do forno móvel da presente invenção, compreendendo um forno móvel formado por diversos segmentos modulares, sistema de alimentação, exaustão forçada, lavagem de gases e piso sólido sem crivo (2).

[0020] A figura 2 mostra outro ângulo de visão da concretização da figura

1 .

[0021] A figura 3 mostra outra concretização do forno móvel da presente invenção formada pela união de diversos segmentos modulares.

[0022] A figura 4 mostra a concretização da figura 3 em outra vista.

[0023] A figura 5 mostra uma vista em perspectiva de uma concretização do forno móvel da presente invenção, compreendendo um forno móvel formado por diversos segmentos modulares, sistema de alimentação da fonte de calor

(4), sistema de exaustão forçada e piso sólido sem crivo (2).

[0024] A figura 6 mostra uma concretização do fluxo dos gases provenientes da fonte de calor (4) no interior do forno móvel da presente invenção controlado por meio do sistema de controle e o sistema de exaustão forçada.

[0025] A figura 7 mostra outra vista em perspectiva da concretização do forno móvel da figura 5.

[0026] A figura 8 mostra uma concretização do sistema de exaustão forçada e as válvulas reguladoras de vazão (3.2) de gases.

[0027] A figura 9 mostra uma vista superior de uma concretização do forno da presente invenção, compreendendo múltiplos segmentos modulares, sistema de exaustão forçada, sistema de alimentação da fonte de calor (4) e piso sólido sem crivo (2).

[0028] A figura 10 mostra uma vista frontal em corte de uma concretização de um segmento modular (1 ) do forno móvel da presente invenção compreendendo fonte de calor (4) do segmento modular (1 ), sistema de exaustão forçada, sistema de alimentação da fonte de calor (4) e piso sólido sem crivo (2). [0029] A figura 1 1 mostra uma vista frontal de uma concretização do sistema de exaustão forçada de um segmento modular (1 ) do forno móvel da presente invenção.

[0030] A figura 12 mostra uma concretização do sistema de exaustão forçada em uma concretização do forno móvel da presente invenção com múltiplos segmentos modulares.

[0031] A figura 13 mostra um forno móvel modular com crivo conhecido no estado da técnica.

Descrição Detalhada da Invenção

[0032] As descrições que se seguem são apresentadas a título de exemplo e não limitativas ao escopo da invenção e farão compreender de forma mais clara o objeto do presente pedido de patente.

[0033] Em um primeiro objeto, a presente invenção apresenta um forno móvel compreendendo ao menos um segmento modular (1 ) associativo que compreende sistema de exaustão forçada e piso sólido sem crivo (2).

[0034] Cada segmento modular (1 ) é associativo por compreender meios de conexão entre os ditos segmentos modulares, permitindo a montagem de fornos móveis de múltiplas combinações de segmentos modulares. Ainda, nas extremidades do forno móvel, os segmentos modulares compreendem portas de abertura automatizada que se abrem para a movimentação e posicionamento da carga no interior do forno e se fecham para isolamento térmico do interior do forno em relação ao meio externo.

[0035] Cada segmento modular (1 ) compreende ao menos um sensor de grandezas físicas. Cada sensor de grandezas físicas é posicionado em uma parte interior de cada segmento modular (1 ). Em uma concretização, sem que haja limitação do escopo da presente invenção, são utilizados três sensores de grandezas físicas por segmento modular (1 ), sendo posicionados um na parte superior interna e um em cada lateral interna do dito segmento modular (1 ). Em uma concretização, as paredes do segmento modular (1 ) associativo do forno móvel compreendem manta isolante térmica. Em uma concretização, os sensores de grandezas físicas compreendem medição de temperatura e, para fins de exemplificação, os sensores são compreendidos por termopares. Em uma concretização, os sensores de grandezas físicas compreendem medição da pressão interna do forno. Em uma concretização, os sensores de grandezas físicas compreendem sensores óticos para medição de radiação no interior do forno. Em uma concretização, os sensores de grandezas físicas compreendem inspeção por raios-X do interior da carga sendo queimada. Ademais, em uma concretização adicional, os sensores de grandezas físicas são compreendidos por um conjunto formado pela combinação de diferentes sensores, de tal modo a proporcionar medição de diferentes parâmetros na parte interior do segmento modular (1 ).

[0036] Cada segmento modular (1 ) compreende ao menos um canal de injeção de chama (1 .1 ) que compreende um canal de entrada dos gases quentes provenientes da fonte de calor (4) do segmento modular (1 ). Cada segmento modular (1 ) compreende ao menos uma fonte de calor (4). Em uma concretização, a fonte de calor (4) do forno é dada por meio de uma fornalha que queima biocombustível. Em uma concretização, a fonte de calor (4) do forno é dada por meio de uma fornalha que queima combustível sintético. Em uma concretização, a fonte de calor (4) do forno é dada por meio de um maçarico que queima gás-combustível. Em uma concretização, a fonte de calor (4) do forno é dada por meio de uma resistência elétrica. Em uma concretização, o canal de injeção de chama (1 .1 ) encontra-se na parte superior de uma das laterais do segmento modular (1 ). Cada segmento modular (1 ) compreende um alimentador da fonte de calor (4). Em uma concretização, o alimentador da fonte de calor (4) alimenta uma fornalha com combustível. Em uma concretização, o alimentador da fonte de calor (4) alimenta uma fornalha com biomassa. Em uma concretização, o alimentador da fonte de calor (4) alimenta um bico maçarico com gás. Em uma concretização, o alimentador da fonte de calor (4) alimenta uma resistência metálica com corrente elétrica. [0037] Cada segmento modular (1 ) compreende ao menos um canal de saída (1 .2) de gases. Cada segmento modular (1 ) é associado ao sistema de exaustão forçada por meio do canal de saída de gases (1 .2). Em uma concretização, os canais de saída de gases (1 .2) encontram-se na parte inferior das laterais do segmento modular (1 ). Em uma concretização, os canais de saída dos gases (1 .2) compreendem coifa.

[0038] O sistema de exaustão forçada compreende ao menos um elemento exaustor (3.1 ) e ao menos uma válvula reguladora de vazão (3.2). Em uma concretização, o sistema de exaustão forçada compreende tubulação de gases comunicando os canais de saída de gases (1 .2) de cada segmento modular (1 ) com o elemento exaustor (3.1 ) do sistema. O elemento exaustor (3.1 ) promove a exaustão forçada do sistema, o que permite uma queima mais rápida e homogénea da carga de cerâmica no interior do forno móvel modular da presente invenção, além de produzir material de maior qualidade e excelente sinterização. Ainda, a exaustão forçada, associada ao alimentador da fonte de calor (4), possui vantagem ecológica, visto que permitem a queima completa do combustível utilizado, evitando resíduos ou queima de combustível em excesso, enquanto a cerâmica vermelha funciona como um catalisador que capta as partículas poluentes, garantindo a ausência de poluentes nos gases de escape. Em uma concretização, o elemento exaustor (3.1 ) é um ventilador centrífugo. Em uma concretização, o elemento exaustor (3.1 ) é um exaustor. Em uma concretização, o elemento exaustor (3.1 ) é uma bomba. Ao menos uma válvula reguladora de vazão (3.2) dos gases é utilizada entre a saída de gases (1 .2) do segmento modular (1 ) e o elemento exaustor (3.1 ), permitindo regulagem separadamente da vazão de gases em cada segmento modular (1 ) e em regiões do segmento modular (1 ), visto que as saídas de gases são distribuídas em todas as laterais do forno móvel modular. Em uma concretização, o sistema de exaustão forçada compreende um dumper, equipamento de direcionamento de gases. Em uma concretização, o sistema de exaustão forçada compreende secção de filtragem dos gases. Ainda, em uma concretização, o sistema de exaustão forçada conduz os gases para uma estação de secagem, onde o calor dos gases que seriam despejados na atmosfera é reaproveitado para a secagem do material cerâmico que será posteriormente sinterizado no interior do forno da presente invenção.

[0039] O piso sólido sem crivo (2) compreende uma base sólida e um revestimento isolante térmico. Neste sentido, para fins da presente invenção, por piso sólido sem crivo (2) entende-se qualquer tipo de base sólida de terra, pedra, areia, concreto, cimento ou qualquer outro material ou combinação de materiais que sejam utilizados no piso de um ambiente, sendo isento de crivo ou qualquer estrutura subterrânea vazada de vazão e direcionamento de gases, de modo que o piso sólido sem crivo (2) suporta o peso do forno móvel e seus componentes, da carga a ser queimada e de maquinário de carregamento e descarregamento da dita carga, compreendendo em sua superfície um revestimento isolante térmico que impeça a perda de calor do interior do forno para o subsolo ou parte inferior do piso sólido sem crivo (2).

[0040] Em uma concretização, o sistema de exaustão forçada da presente invenção possibilita descartar a utilização de crivos na base do forno e de uma estrutura subterrânea para vazão e direcionamento dos gases do interior do forno, visto que a exaustão dos gases do forno móvel da presente invenção é realizada pela base dos segmentos modulares ainda no mesmo plano do forno, e não pelo subsolo. Ainda que seja utilizado um exaustor em um forno móvel com crivo, o grande volume de massa morta que compreende a exaustão pelo subsolo rouba muito calor do sistema. Logo, o sistema de exaustão forçada da presente invenção eleva abruptamente o rendimento do forno móvel. Em uma concretização, o revestimento isolante térmico do piso sólido sem crivo (2) compreende utilização de uma manta isolante térmica semelhante à manta isolante térmica utilizada no interior das paredes do segmento modular (1 ) associativo do forno. Em uma concretização, o piso sólido sem crivo (2) compreende trilhos para movimentação do forno móvel.

[0041] O forno móvel da presente invenção compreende um sistema de controle comunicante a ao menos um sensor de grandezas físicas do segmento modular (1 ) e a ao menos uma válvula reguladora de vazão (3.2) do sistema de exaustão forçada. Para fins de presente invenção, o sistema de controle é qualquer elemento eletrônico capaz de se implementar um algoritmo (fisicamente insertável ou eletronicamente insertável), de tal modo a receber dados de um elemento, processar estes dados e emitir ações em conformidade com estes dados, por meio de decisões lógicas ou aritméticas.

[0042] O referido sistema de controle compreende meio de controle de alimentação da fonte de calor (4) do forno. Em uma concretização, o meio de controle de alimentação da fonte de calor (4) do forno compreende regulagem do fluxo de alimentação da fonte de calor (4) do forno. Em uma concretização, o referido meio de controle de alimentação compreende variação da vazão de um material combustível, como, para fins de exemplificação, aumento ou redução da alimentação de biomassa em uma fornalha. Em uma concretização, o referido meio de controle de alimentação compreende variação da vazão de gás combustível fornecido a um maçarico fonte de calor (4) do forno. Em uma concretização, o referido meio de controle de alimentação compreende variação da corrente elétrica fornecida a uma resistência fonte de calor (4) do forno.

[0043] Com isso, o referido sistema de controle compreende recebimento e processamento de dados de ao menos um sensor de grandezas físicas.

[0044] O referido sistema de controle compreende envio de dados para ao menos uma válvula reguladora de vazão (3.2) e para o meio de controle de alimentação da fonte de calor (4) com base nos dados recebidos e processados. Para fins de exemplificação, sem limitação ao escopo da invenção, o sistema de controle é capaz de receber os dados paramétricos das grandezas físicas medidas pelos sensores e controlar as válvulas reguladoras de vazão (3.2) e o meio de controle de alimentação da fonte de calor (4), a partir de um algoritmo de decisão que executa ações a partir dos valores paramétricos detectados pelos ditos sensores. [0045] Em uma concretização, o sistema de controle permite realização do controle do fluxo de gases em zonas pré-determinadas no interior de cada segmento modular (1 ) do forno, a partir da operação das válvulas reguladoras de vazão (3.2) e do meio de controle de alimentação da fonte de calor (4).

[0046] Em uma concretização, sem que haja limitação do escopo da presente invenção, o sistema de controle recebe continuamente dados de temperatura e pressão das regiões no interior de cada segmento modular (1 ) enviados por termopares e sensores de temperatura, processa os dados e compara com parâmetros pré-estabelecidos e envia sinais e dados para as válvulas reguladoras de vazão (3.2) e para o meio de controle de alimentação da fonte de calor (4). Assim, o presente sistema de controle monitora e controla a temperatura e a vazão de ar nas regiões dos segmentos modulares do forno móvel da presente invenção independentemente, permitindo o preparo de materiais de composições e geometrias diversas simultaneamente, além de permitir maior resolução e controle do gradiente de temperaturas do interior do forno. Para fins de exemplificação, a diferença de temperatura entre a parte superior e a parte inferior de fornos móveis com crivo do presente estado da técnica chega a trezentos graus Celsius, gerando queima excessiva no material da parte superior e falta de queima no material da parte inferior. Com a utilização do sistema de controle e o sistema de exaustão forçadas da presente invenção, a diferença de temperatura entre a parte superior e a parte inferior do forno móvel da presente invenção chega a apenas trinta graus Celsius. Em uma concretização, as etapas de controle e parametrização do sistema podem ser realizadas manualmente ou remotamente como, para fins de exemplo, por meio de um smartphone.

[0047] Em um segundo objeto, a presente invenção apresenta um sistema de queima de artigos e produtos cerâmicos que compreende ao menos um forno móvel modular, ao menos um sistema de exaustão forçada, ao menos um sistema de controle e ao menos um sistema de alimentação da fonte de calor (4). [0048] O forno móvel modular do sistema de queima da presente invenção compreende segmentos modulares e meios de conexão entre os ditos segmentos modulares, permitindo a montagem de múltiplos fornos móveis de múltiplas combinações de segmentos modulares. Em uma concretização, o sistema de queima da presente invenção é parametrizado de acordo com a quantidade de segmentos modulares compreendidos no forno móvel, onde a quantidade de segmentos modulares é variável e pré-definida por um usuário ou conforme a aplicação. Ainda, nos segmentos modulares das extremidades, o forno móvel modular do presente sistema de queima compreende portas. Em uma concretização, o sistema de queima da presente invenção compreende meio de controle das ditas portas, comandando sua abertura e fechamento.

[0049] O forno móvel modular do sistema de queima da presente invenção compreende piso sólido sem crivo (2) que compreende uma base sólida e um revestimento isolante térmico. Neste sentido, para fins da presente invenção, por piso sólido sem crivo (2) entende-se qualquer tipo de base sólida de terra, pedra, areia, concreto, cimento ou qualquer outro material ou combinação de materiais que sejam utilizados no piso de um ambiente, sendo isento de crivo ou qualquer estrutura subterrânea vazada de vazão e direcionamento de gases, de modo que o piso sólido sem crivo (2) suporta o peso do forno móvel e seus componentes, da carga a ser queimada e de maquinário de carregamento e descarregamento da dita carga, compreendendo em sua superfície um revestimento isolante térmico que impeça a perda de calor do interior do forno para o subsolo ou parte inferior do piso sólido sem crivo (2).

[0050] Em uma concretização, o sistema de exaustão forçada da presente invenção possibilita descartar a utilização de crivos na base do forno e de uma estrutura subterrânea para vazão e direcionamento dos gases do interior do forno, visto que a exaustão dos gases do sistema de queima da presente invenção é realizada pela base dos segmentos modulares ainda no mesmo plano do forno, e não pelo subsolo. Ainda que seja utilizado um exaustor em um forno móvel com crivo, o grande volume de massa morta que compreende a exaustão pelo subsolo rouba muito calor do sistema. Logo, o sistema de exaustão forçada da presente invenção eleva abruptamente o rendimento do sistema de queima. Em uma concretização, o revestimento isolante térmico do piso sólido sem crivo (2) compreende utilização de uma manta isolante térmica semelhante à manta isolante térmica utilizada no interior das paredes do segmento modular (1 ) associativo do forno. Em uma concretização, o piso sólido sem crivo (2) compreende trilhos para movimentação do forno móvel.

[0051] Cada segmento modular (1 ) do forno móvel modular do sistema de queima da presente invenção compreende ao menos um sensor de grandezas físicas posicionado em uma parte interior de cada segmento modular (1 ) do forno. Em uma concretização, sem que haja limitação do escopo da presente invenção, são utilizados três sensores de grandezas físicas por segmento modular (1 ), sendo posicionados um na parte superior interna e um em cada lateral interna do dito segmento modular (1 ). Em uma concretização, as paredes do segmento modular (1 ) associativo do forno móvel do presente sistema de queima compreendem manta isolante térmica. Em uma concretização, os sensores de grandezas físicas compreendem medição de temperatura e, para fins de exemplificação, os sensores são compreendidos por termopares. Em uma concretização, os sensores de grandezas físicas compreendem medição da pressão interna do forno. Em uma concretização, os sensores de grandezas físicas compreendem sensores óticos para medição de radiação no interior do forno. Em uma concretização, os sensores de grandezas físicas compreendem inspeção por raios-X do interior da carga sendo queimada. Ademais, em uma concretização adicional, os sensores de grandezas físicas são compreendidos por um conjunto formado pela combinação de diferentes sensores, de tal modo a proporcionar medição de diferentes parâmetros na parte interior do segmento modular (1 ).

[0052] Cada segmento modular (1 ) do forno móvel modular do sistema de queima da presente invenção compreende ao menos um canal de injeção de chama (1 .1 ) que compreende um canal de entrada dos gases quentes provenientes de fonte de calor (4) alimentada pelo sistema de alimentação da fonte de calor (4). Cada segmento modular (1 ) compreende ao menos uma fonte de calor (4). Em uma concretização, o canal de injeção de chama (1 .1 ) encontra-se na parte superior de uma das laterais do segmento modular (1 ). Cada segmento modular (1 ) compreende ao menos um sistema de alimentação da fonte de calor (4).

[0053] Em uma concretização, o sistema de alimentação da fonte de calor (4) do forno compreende variação da alimentação de um material combustível. Em uma concretização, o referido sistema de alimentação compreende variação da corrente elétrica fornecida a uma resistência fonte de calor (4) do forno. Em uma concretização, o sistema de alimentação da fonte de calor (4) compreende alimentação e controle de vazão de biocombustível a uma fornalha que o queima. Em uma concretização, o sistema de alimentação da fonte de calor (4) do forno é dado por meio de controle da vazão de combustível sintético a uma fornalha que o queima. Em uma concretização, o sistema de alimentação da fonte de calor (4) do forno é dado por meio de controle da vazão de gás-combustível a um maçarico que o queima. Em uma concretização, o sistema de alimentação da fonte de calor (4) do forno é dado por meio do controle da corrente passante por uma resistência elétrica.

[0054] Cada segmento modular (1 ) do forno móvel modular do sistema de queima da presente invenção compreende ao menos um canal de saída de gases (1 .2). Cada segmento modular (1 ) é associado ao sistema de exaustão forçada por meio do canal de saída de gases (1 .2). Em uma concretização, os canais de saída de gases (1 .2) encontram-se na parte inferior das laterais do segmento modular (1 ). Em uma concretização, os canais de saída dos gases (1 .2) compreendem coifa.

[0055] O sistema de exaustão forçada associado a ao menos um segmento modular (1 ) do forno do sistema de queima da presente invenção compreende ao menos uma válvula reguladora de vazão (3.2) e ao menos um elemento exaustor (3.1 ). Em uma concretização, o sistema de exaustão forçada do presente sistema de queima compreende tubulação de gases comunicando os canais de saída de gases (1 .2) de cada segmento modular (1 ) com o elemento exaustor (3.1 ) do sistema. O elemento exaustor (3.1 ) promove a exaustão forçada do sistema, o que permite uma queima mais rápida e homogénea da carga de cerâmica no interior do forno móvel modular da presente invenção, além de produzir material de maior qualidade e excelente sinterização. Ainda, a exaustão forçada, associada ao sistema de alimentação da fonte de calor (4), possui vantagem ecológica, visto que permitem a queima completa do combustível utilizado, evitando resíduos ou queima de combustível em excesso, enquanto a cerâmica vermelha funciona como um catalisador que capta as partículas poluentes, garantindo a ausência de poluentes nos gases de escape. Em uma concretização, o elemento exaustor (3.1 ) é um ventilador centrífugo. Em uma concretização, o elemento exaustor (3.1 ) é um exaustor. Em uma concretização, o elemento exaustor (3.1 ) é uma bomba. Ao menos uma válvula reguladora de vazão (3.2) dos gases é utilizada entre a saída de gases (1 .2) do segmento modular (1 ) e o elemento exaustor (3.1 ), permitindo regulagem separadamente da vazão de gases em cada segmento modular (1 ) e em regiões do segmento modular (1 ), visto que as saídas de gases são distribuídas em todas as laterais do forno móvel modular. Em uma concretização, o sistema de exaustão forçada compreende um dumper, equipamento de direcionamento de gases. Em uma concretização, o sistema de exaustão forçada compreende secção de filtragem dos gases. Ainda, em uma concretização, o sistema de exaustão forçada conduz os gases para uma estação de secagem, onde o calor dos gases que seriam despejados na atmosfera é reaproveitado para a secagem do material cerâmico que será posteriormente sinterizado no interior do forno da presente invenção.

[0056] O sistema de controle do sistema de queima da presente invenção compreende controle do gradiente de temperatura no interior de cada segmento modular (1 ) do forno móvel modular por meio de recebimento e processamento de dados de ao menos um sensor de grandezas físicas de cada segmento modular (1 ) do forno móvel modular, envio de dados a ao menos uma válvula reguladora de vazão (3.2) do sistema de exaustão forçada e envio de dados ao sistema de alimentação da fonte de calor (4). Para fins da presente invenção, o sistema de controle é qualquer elemento eletrônico capaz de se implementar um algoritmo (fisicamente insertável ou eletronicamente insertável), de tal modo a receber dados de um elemento, processar estes dados e emitir ações em conformidade com estes dados, por meio de decisões lógicas ou aritméticas.

[0057] O referido sistema de controle compreende meio de comunicação com o sistema de alimentação da fonte de calor (4) do forno móvel. Em uma concretização, o sistema de controle compreende regulagem do fluxo de alimentação da fonte de calor (4) do forno. Em uma concretização, o sistema de controle compreende variação da vazão de um material combustível, como, para fins de exemplificação, aumento ou redução da alimentação de biomassa em uma fornalha. Em uma concretização, o referido sistema de controle compreende variação da vazão de gás combustível fornecido a um maçarico fonte de calor (4) do forno. Em uma concretização, o referido sistema de controle compreende variação da corrente elétrica fornecida a uma resistência fonte de calor (4) do forno. Para fins de exemplificação, sem limitação ao escopo da invenção, o sistema de controle é capaz de receber os dados paramétricos das grandezas físicas medidas pelos sensores e controlar o sistema de alimentação da fonte de calor (4) a partir de um algoritmo de decisão que executa ações a partir dos valores paramétricos detectados pelos ditos sensores.

[0058] O referido sistema de controle compreende envio de dados para ao menos uma válvula reguladora de vazão (3.2) do sistema de exaustão forçada com base nos dados recebidos e processados. Para fins de exemplificação, sem limitação ao escopo da invenção, o sistema de controle é capaz de receber os dados paramétricos das grandezas físicas medidas pelos sensores e controlar as válvulas reguladoras de vazão (3.2) a partir de um algoritmo de decisão que executa ações a partir dos valores paramétricos detectados pelos ditos sensores. Em uma concretização, o sistema de controle permite realização do controle do fluxo de gases em zonas pré-determinadas no interior de cada segmento modular (1 ) do forno, a partir da operação das válvulas reguladoras de vazão (3.2) e do sistema de alimentação da fonte de calor (4).

[0059] Em uma concretização, sem que haja limitação do escopo da presente invenção, o sistema de controle recebe continuamente dados das regiões no interior de cada segmento modular (1 ) enviados por sensores, processa os dados, compara com parâmetros pré-estabelecidos e envia sinais e dados para as válvulas reguladoras de vazão (3.2) do sistema de exaustão forçada e para o sistema de alimentação da fonte de calor (4). Assim, o presente sistema de controle monitora e controla a temperatura e a vazão de ar nas regiões dos segmentos modulares do forno móvel independentemente, permitindo o preparo de materiais de composições e geometrias diversas simultaneamente, além de permitir maior resolução e controle do gradiente de temperaturas do interior de um forno. Para fins de exemplificação, a diferença de temperatura entre a parte superior e a parte inferior de fornos móveis com crivo do presente estado da técnica chega a trezentos graus Celsius, gerando queima excessiva na parte superior da carga cerâmica e falta de queima na parte inferior. Com a utilização do sistema de queima da presente invenção, a diferença de temperatura entre a parte superior e a parte inferior de um forno móvel modular chega a apenas trinta graus Celsius. Em uma concretização, o controle e parametrização do sistema podem ser realizados manualmente ou remotamente como, para fins de exemplo, por meio de um smartphone.

[0060] Em um terceiro objeto, a presente invenção apresenta um processo de controle de queima de artigos e produtos cerâmicos em fornos móveis compreendendo ao menos um segmento modular (1 ) implementado por meio de um sistema de controle compreendendo as etapas de: recebimento de dados de parâmetros provindos de ao menos um sensor de grandezas físicas posicionado em uma parte interior do segmento modular (1 ); processamento dos dados de parâmetros; envio de comandos a ao menos uma válvula reguladora de vazão (3.2) de gases e a ao menos um sistema de controle de alimentação da fonte de calor (4); em que a etapa de envio dos comandos é realizada com base nos dados de parâmetros recebidos.

[0061] Em uma concretização, a etapa de recebimento de dados de parâmetros, é realizada por meio de um sistema de controle, compreendendo controle do gradiente de temperatura no interior de cada segmento modular (1 ) do forno móvel modular por meio de ao menos um sensor de grandezas físicas de cada segmento modular (1 ) do forno móvel modular. Para fins da presente invenção, o sistema de controle é qualquer elemento eletrônico capaz de se implementar um algoritmo (fisicamente insertável ou eletronicamente insertável), de tal modo a receber dados de um elemento, processar estes dados e emitir ações em conformidade com estes dados, por meio de decisões lógicas ou aritméticas. Em uma concretização, na etapa de recebimento de dados de parâmetros, cada segmento modular (1 ) compreende ao menos um sensor de grandezas físicas posicionado em uma parte interior do segmento modular (1 ). Em uma concretização, sem que haja limitação do escopo da presente invenção, são utilizados três sensores de grandezas físicas por segmento modular (1 ), sendo posicionados um na parte superior interna e um em cada lateral interna do dito segmento modular (1 ). Em uma concretização, as paredes do segmento modular (1 ) associativo do forno móvel compreendem manta isolante térmica. Em uma concretização, os sensores de grandezas físicas compreendem medição de temperatura e, para fins de exemplificação, os sensores são compreendidos por termopares. Em uma concretização, os sensores de grandezas físicas compreendem medição da pressão interna do forno. Em uma concretização, os sensores de grandezas físicas compreendem sensores óticos para medição de radiação no interior do forno. Em uma concretização, os sensores de grandezas físicas compreendem inspeção por raios-X do interior da carga sendo queimada. Ademais, em uma concretização adicional, os sensores de grandezas físicas são compreendidos por um conjunto formado pela combinação de diferentes sensores, de tal modo a proporcionar medição de diferentes parâmetros na parte interior do segmento modular (1 ).

[0062] Em uma concretização, a etapa de processamento dos dados de parâmetros é realizada por meio de um sistema de controle, compreendendo controle do gradiente de temperatura no interior de cada segmento modular (1 ) do forno móvel modular por meio de processamento de dados de ao menos um sensor de grandezas físicas de cada segmento modular (1 ) do forno móvel modular. Nesta etapa, o sistema de controle é configurado por meio do algoritmo para tomar decisões sobre a distribuição de fluxo de gases no interior do segmento modular (1 ), a partir dos dados de parâmetros recebidos provenientes dos sensores instalados no respectivo segmento modular (1 ). Definidas as decisões, o sistema de controle inicia a etapa de envio de comandos.

[0063] Em uma concretização, a etapa de envio de comandos a ao menos uma válvula reguladora de vazão (3.2) de gases e a ao menos um sistema de controle de alimentação da fonte de calor (4) é realizada por meio de um sistema de controle. Em uma concretização, a etapa de envio dos comandos é realizada com base nos dados de parâmetros recebidos. Nesta etapa, em uma concretização, o sistema de controle envia sinais de comando para as válvulas reguladoras de vazão (3.2) de gases e ao sistema de alimentação da fonte de calor (4), regulando, por meio de componentes eletromecânicos, os níveis de abertura e/ou fechamento destes elementos. Assim, este controle de operação das válvulas (3.2) implica a distribuição de fluxo de gases no interior do segmento modular (1 ) do forno em zonas pré- determinadas, de tal modo que o usuário/projetista possa direcionar o fluxo de gases de acordo com a aplicação. Em uma concretização, o sistema de controle compreende uma interface de acesso e parametrização. Exemplo 1 - Forno móvel modular sem crivo

[0064] Os exemplos aqui mostrados têm o intuito somente de exemplificar uma das inúmeras maneiras de se realizar a invenção, contudo sem limitar, o escopo da mesma.

[0065] O forno móvel modular da presente invenção compreende um sistema de queima de artigos e produtos cerâmicos extrudados ou prensados via úmida com exaustão embutida forçada sobre um piso sólido sem crivo (2), que é livre da necessidade de um crivo. O crivo é um conjunto de tijolos especiais sobre uma estrutura subterrânea utilizada para vazão e direcionamento dos gases da combustão, como pode ser visto na Figura 13. Os fornos móveis do presente estado da técnica fazem a necessidade dos crivos como dispositivo condutor dos gases da combustão provenientes da fonte de calor (4) do forno e responsáveis por transmitir o calor ao material durante a queima e, em seguida, lançá-los na atmosfera através de uma chaminé e, em alguns casos, com auxílio de um exaustor. O forno móvel modular da presente invenção compreende segmentos modulares (1 ) intercambiáveis com meio de associação entre eles, permitindo a montagem de fornos de diversos comprimentos diferentes. Cada segmento modular (1 ) compreende meio de fixação com outros segmentos modulares (1 ), isolante térmico em suas paredes, ao menos uma fonte de calor (4), um canal de injeção de chama (1 .1 ) que permite a entrada do calor para a parte interna de cada segmento modular (1 ), canais de saída dos gases (1 .2) na base das paredes dos segmentos modulares (1 ) e sensores de grandezas físicas como, para fins de exemplificação, termopares e sensores de pressão. Ainda, os segmentos modulares (1 ) da extremidade do forno compreendem portas hermeticamente fechadas que possuem sistema automático de abertura e fechamento comandado por um sistema de controle. Pode ser visto nas Figuras 3 e 4 do presente documento uma concretização do forno móvel da presente invenção com uma das portas abertas.

[0066] O forno móvel modular da presente invenção compreende sistema de exaustão forçada, sistema de controle de parâmetros físicos do interior do forno e sistema de alimentação da fonte de calor (4), o que permite a eliminação do crivo, dando maior controle de vazão dos gases e aumentando o rendimento do forno. O sistema de exaustão forçada, que permite descartar o uso do crivo, compreende um exaustor (3.1 ), coifas que se comunicam à saída dos gases (1 .2) de cada segmento modular (1 ), tubulações de transferência dos gases, um dumper que direciona os gases e válvulas reguladoras de vazão (3.2). O sistema de alimentação da fonte de calor (4) permite controlar a vazão de biomassa que cada fornalha consome. O sistema de controle automatizado se comunica com sensores de pressão e temperatura no interior de cada segmento modular (1 ), recebe e processa os dados por meio de parâmetros pré-programados de maneira individual em cada segmento modular (1 ) e envia essas informações às válvulas reguladoras de vazão (3.2) do sistema de exaustão forçada e ao sistema de alimentação da fonte de calor (4).

[0067] Por meio do sistema do forno móvel da presente invenção é possível o direcionamento do calor de forma controlada no interior do forno e controle do gradiente de temperaturas de modo individual em cada segmento modular (1 ), permitindo que materiais diferentes sejam processados simultaneamente. O direcionamento do calor e o gradiente de temperaturas em um segmento modular (1 ) é ilustrado pelas setas de fluxo conforme Figura 6 do presente documento, onde pode ser claramente visto que o fluxo é distribuído para regiões/zonas pré-definidas, de tal modo que o calor pode ser propagado para todas as regiões do segmento modular, alcançando maior volume interno do que os sistemas anteriores, possibilitando que a queima do material seja mais eficiente alcançando toda ou a maior parte de seu conteúdo. Cada segmento modular (1 ) pode ser parametrizado independentemente e possui uma leitura de dados independente, sendo considerado um ou mais segmentos modulares (1 ) nesse método de funcionamento. [0068] O forno move-se sobre uma carga a ser queimada e fecha as portas das extremidades. O sistema de alimentação da fonte de calor (4) alimenta as fornalhas de cada segmento modular (1 ) com biomassa. Ao iniciar a queima da biomassa pelas fornalhas de cada segmento modular (1 ), os sensores de temperatura passam a medir a temperatura interna no forno e enviam os dados para o sistema de controle previamente configurado para rampa de queima e temperatura específicas para cada segmento modular (1 ). O sistema de controle por sua vez processa esses dados e envia comandos ao sistema de alimentação da fonte de calor (4) para aumentar a alimentação de biomassa caso esteja com a temperatura abaixo do definido para aquela queima, reduzir a alimentação caso a temperatura esteja acima do definido para aquela queima ou manter a alimentação caso a temperatura esteja no ideal para queima. Ainda, o sistema de controle envia comandos ao sistema de exaustão forçada, variando a abertura das válvulas reguladoras de vazão (3.2), direcionando o ar quente (gases provenientes da queima), acelerando ou diminuindo a velocidade de exaustão, controlando assim a temperatura da parte superior interna do forno em conjunto com a temperatura da parte inferior interna do forno, permitindo que a diferença de temperatura entre a parte superior e inferior seja de apenas 30 Q C. Sensores de pressão auxiliam na leitura da exaustão interna do forno, mantendo assim uma rampa de queima contínua, uma temperatura interna do forno equalizada, aumentando a qualidade do material sinterizado e a uniformidade.

[0069] Para fins de exemplificação, o forno móvel da presente invenção pode ser construído com quatro segmentos modulares (1 ) e uma fornalha por segmento modular (1 ). Para fins de exemplificação, o forno móvel da presente invenção pode ser construído com oito segmentos modulares (1 ) e uma fornalha por segmento modular (1 ). Para fins de exemplificação, o forno móvel da presente invenção pode ser construído com oito segmentos modulares (1 ) e duas fornalhas por segmento modular (1 ).

[0070] O sistema do forno móvel modular sem crivo da presente invenção traz uma grande vantagem ecológica, pois permite uma queima perfeita do combustível, evitando desperdícios e geração de poluentes excessiva. Em uma concretização, os gases em alta temperatura provenientes do sistema de exaustão forçada passam a ser utilizados para o sistema de secagem do material. Na utilização desses gases para secagem da cerâmica vermelha, a própria cerâmica age como um catalisador, capturando as poucas partículas poluentes que restam nos gases de escape, garantindo que o processo seja um processo de zero ou muito baixa emissão de poluentes.

[0071] Para fins de exemplificação, foi realizado um teste para medição das emissões de um forno móvel conforme uma concretização da presente invenção com um número de segmentos modulares (1 ) onde a potência térmica do forno equivale a 0,645MW. Para realização da medição se fez necessário um furo passante na parede da tubulação de gases do sistema de exaustão forçada chegando ao centro do canal da tubulação, inserindo uma sonda analisadora de gases no sentido transversal do fluxo de gases. Foi então realizada a amostragem de NO, NOx, CO, CO2, O2 e temperatura do gás por meio de células eletroquímicas compreendidas pela sonda analisadora. As normas utilizadas para a medição de gases são a DIN 50379 - Partes 1 , 2 e 3. De acordo com a Resolução do CONAMA n Q 382/06, para a potência térmica de 0,645MW, tem-se que a fonte estacionária amostrada deve possuir padrão de emissão máximo de 1700mg/Nm 3 para monóxido de carbono (CO) e que para NOx o padrão não se aplica, como pode ser visto na tabela 1 a seguir:

Tabela 1 - Padrão de Emissão CONAMA

Potência Térmica Nominal (MW) NOx (mg/Nm 3 )

Menor que 10 NA

Entre 10 e 30 650

Entre 30 e 70 650

Maior que 70 650

Até 0,05 6500

Entre maior que 0,05 e igual a 0,15 3250

Entre maior que 0,15 e igual a 1,0 1700

Entre maior que 1,0 e igual a 10 1300 [0072] Os resultados obtidos na análise dos gases revelaram uma concentração de Monóxido de Carbono (CO) igual a 287mg/Nm 3 , valor muito inferior ao valor de 1700 mg/Nm 3 , provando que o forno da presente invenção se encontra dentro dos padrões estipulados pelas tabelas da Resolução do CONAMA n Q 382/06, bem como permite uma ampla redução na emissão de poluentes provenientes da queima, como pode ser visto na tabela 2 a seguir:

Tabela 2 - Dados da Amostragem

[0073] Ainda, para fins de exemplificação, em uma concretização onde os gases de escape do forno da presente invenção são conduzidos pelo sistema de exaustão forçada para um dispositivo de secagem da cerâmica vermelha onde o calor dos gases é reaproveitado para a secagem da cerâmica, a mesma age como catalizador, aumentando a redução de emissão de poluentes, permitindo um processo de zero ou muito baixa emissão de poluentes, aumentando os ganhos ecológicos da presente invenção.

[0074] Os versados na arte valorizarão os conhecimentos aqui apresentados e poderão reproduzir a invenção nas modalidades apresentadas e em outras variantes e alternativas, abrangidas pelo escopo das reivindicações a seguir.