MEMORIA DESCRIPTIVA

La invención que es motivo de la presente solicitud de Patente de Invención se refiere a un soporte modular para sostener superficies de apoyo o trabajo, del tipo mesas, mesones, mesas de dibujo, banquetas o mobiliario similar, donde el soporte permite regular la altura e inclinación de dicha superficie de apoyo y a la vez, permite ser completamente desarmado o plegado para facilitar su transporte o acopio ocupando menos espacio que en estado armado.

DESCRIPCIÓN DEL ARTE PREVIO

Existen variadas soluciones en el arte previo que apuntan a resolver el problema de proveer una superficie de trabajo o apoyo que pueda ser ajustable en altura e inclinación; muchas de esas soluciones se encuentran desarrolladas como caballetes para realizar trabajos de construcción o se encuentran en mobiliario del tipo mesones para dibujar.

Algunas de las soluciones que es posible encontrar en el estado de la técnica, tiene que ver con caballetes, los que básicamente están conformados por dos pares de patas divergentes hacia abajo que en la zona superior están unidas entre sí o unidas a un elemento longitudinal que sirve de soporte directo de la superficie de apoyo; ejemplo de lo anterior se puede ver la patente norteamericana US 8708103 que describe “aparatos de soportes, estructuras interconectadas y un método para formar estructuras interconectadas”, o también patente norteamericana US9140401 ; en ellas se puede ver un sistema de unión en base a un conector sólido que posee alojamientos para recibir a las patas y en la parte superior, posee un canal para recibir a un travesaño que soporta a la superficie principal.

En ambas soluciones recién señaladas se ve la desventaja de que no permiten ajustar la altura ni la inclinación de la superficie de apoyo, como tampoco, sobre todo en el primer caso, permiten que los caballetes sean desarmables o de patas abatibles, de modo que se puedan acopiar fácilmente. Esta necesidad de acopiarse y desarmarse fácilmente es importante cuando los caballetes son utilizados como medios de apoyo masivo, en lugares donde se necesitan numerosas superficies de apoyo que a veces tienen un uso temporal, por lo que es preciso que sean fácilmente armables, como por ejemplo, en un establecimiento educacional.

Otras de las soluciones que es posible encontrar en el arte previo y que apuntan más al problema del abatimiento de las patas de los caballetes, se ven descritas en los documentos US3078957 y US2017014987; en ambos casos las patas pueden abatirse, pero se valen de un conector metálico que opera con un mecanismo de pivote. El problema de esos sistemas es que deben las placas de metal deben ser de un espesor significativo para no sufrir deformaciones por efecto del propio uso natural del caballete, lo que hace que sean piezas pesadas o costosas de producir; donde la unión del conector a las piezas de madera que conforman a las patas y el travesaño se da por medio de tornillos, los que por una parte suman complejidad a la producción del caballete y por otro, el constante uso y movimientos de las patas puede tender a gastar ajuste con la madera y soltar los tornillos, perdiendo vida útil del mobiliario. Además, ninguna de las soluciones de este tipo aborda el problema de regulación de la altura e inclinación de la superficie de trabajo.

Las soluciones más cercanas que se pueden mencionar, son aquellas que abordan el problema de la regulación de la altura e inclinación de la superficie de trabajo, tal como los documentos US2376787, US2005167199 y US4375245. En el primer caso señalado, se disponen dos pares de placas provistas de perforaciones a lo largo y que se colocan una por cada lado del travesaño que también posee una perforación, tal que con la disposición de un pasador, el soporte de la superficie de trabajo puede ser alzada a la altura deseada y se fija con el pasador. El problema de esa solución, es que no permite inclinación y requiere de una gran precisión para hacer coincidir las perforaciones de una misma altura, lo que aumenta la probabilidad de falla y rotura de la unión de las placas perforadas con el travesaño superior sobre el que se posa la superficie de apoyo.

En los dos últimos documentos sí se aborda la regulación de la altura e inclinación, disponiendo de dos placas o barras verticales con una pluralidad de perforaciones a lo largo, donde esta barra se va desplazando y mediante pasadores se va fijando la altura; en ambos casos, la unión de las barras o placas perforadas al travesaño superior se realiza con un eje pivotante, de modo que se posibilita la inclinación de la superficie a medida que ambas barras se fijan a alturas diferentes.

La desventaja que presenta ese tipo de solución reside en la estructura separada de las placas perforadas, que se mueven de manera independiente entre ellas, lo que provoca que esté limitada la inclinación que se puede lograr, es más complejo de instalar y lograr que ambas piezas se muevan igual, se obtiene una estructura muy vulnerable, donde fácilmente se puede perder el paralelismo entre las piezas y por ende, se pierde estabilidad de todo el sistema.

DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN

La presente invención se refiere a un soporte para sostener superficies de apoyo o trabajo, tal como mesas, mesones, mesas de dibujo, banquetas y mobiliario similar, donde el soporte es del tipo caballete.

Un objetivo de la invención es proveer un soporte para superficies de apoyo o de trabajo que permita ajustar la altura de dicha superficie, de modo que pueda alzarse conservando su horizontalidad; con ello permite una mínima altura, que podría corresponder al de una banqueta o una mesa baja del tipo mesa lateral, hasta una altura mayor del tipo aplicable para mesas de dibujo o para realizar trabajos de pie.

Otro objetivo importante de la invención es proveer un soporte para superficies de apoyo o trabajo que permita ajustar su inclinación de acuerdo a un amplio rango, de modo que se pueda mover, entre una posición normal horizontal para uso ordinario y una inclinación pronunciada casi vertical, pasando por varios ángulos intermedios. Cada una de las inclinaciones que se le pueden dar a la superficie puede ser útil dependiendo de la finalidad que se le de, tal como sería un ángulo entre 15 ^Q y 45 ^Q para realizar tareas de dibujo, donde se necesita tener una visión con menor deformación respecto de la zona de trabajo; también se podría colocar en un ángulo mayor tal como 60 ^Q y hasta 75 ^Q que ofrece una visión casi frontal de la superficie, la que podría ser utilizada como soporte de exhibición en exposiciones variadas, como por ejemplo, en exposición de tareas en escuelas de arte, arquitectura, diseño, etc. o para realizar sobre ella actividades tal como pintar o dibujar a mano alzada, entre otras actividades.

Otro objetivo es proveer un soporte para superficies de trabajo que sea desarmable, de modo que el tablero que se usa como superficie de trabajo y los soportes se puedan separar fácilmente; del mismo modo, que los soportes puedan ser también desarmables o plegables, permitiendo que cada estructura de soporte pueda ser minimizada en tamaño y así, tanto los soportes como las superficies de trabajo, puedan apilarse o acopiarse ocupando menos espacio cuando están en desuso y que faciliten su transporte en estado colapsado, ocupando menor espacio dentro de un camión de transporte, por ejemplo.

Aún otro objetivo es proveer un soporte para superficies de trabajo que permita una modularidad, esto es, que se puedan generar soportes de diferentes longitudes para sostener superficies de apoyo o trabajo de diferente tamaño sin que la estructura pierda sustentabilidad. Con los soportes del arte previo, si se quisiera soportar grandes superficies solo se podrían colocar varios caballetes unos próximos a otros, independientes entre ellos, por lo que fácilmente pueden ser removidos de manera no autorizada o involuntaria y generar un desequilibrio en la estructura de soporte general y caerse; en cambio, con la presente invención, sería posible generar soportes más largos con la adición de soportes unidos entre sí, lo que otorga una estructura soportante que da mayor seguridad.

Así, el soporte para superficies de apoyo o trabajo que propone la presente invención, comprende unos parantes abatióles (o “patas”), que cuentan con un conector articulado que permiten su abatimiento y el acople de un marco inclinable que soporta a la superficie de apoyo o trabajo.

Estos soportes pueden sostener sobre sí superficies de apoyo o de trabajo que normalmente corresponden a tableros o paneles, los que pueden ser de cualquier materialidad apropiada, tal como una placa de madera, un panel de vidrio u otro material equivalente.

Debajo de cada superficie de apoyo se disponen al menos dos soportes espaciados entre sí y que sostienen, en conjunto, a la mencionada superficie de manera libre, sin medios de conexión permanente como lo sería si estuviese atornillado por ejemplo; esto con la finalidad de que el sistema sea desarmable y transportable, pudiendo acopiar a dichos paneles y pudiendo desarmar o plegar a los soportes para ocupar menos espacio en su almacenamiento.

Los mencionados parantes abatibles están conformados por dos elementos divergentes unidos en su zona superior al mencionado conector articulado; cada uno de dichos elementos divergentes están formados por al menos una columna que posee un extremo inferior y un extremo superior, estando el extremo inferior unido a un travesaño inferior y el extremo superior provisto de al menos una ranura de encaje que permite que dicha columna se una al conector articulado.

De acuerdo a una realización de la invención, dicha al menos una columna central, comprende al menos una ranura de encaje en su extremo superior para unión con el conector articulado, mientras que su extremo inferior se une a un travesaño inferior, formando una estructura similar a una letra “T” invertida.

De acuerdo a una realización preferente de la invención, dicha al menos una columna central, comprende dos ranuras de encaje para unión con el conector articulado, mientras que su extremo inferior se une a un travesaño inferior, formando, por ejemplo, una estructura similar a una letra “T” invertida.

En estas realizaciones con una sola columna, se produce una liberación del espacio frontal y posterior del soporte, creando un soporte que da mayor amplitud de movimiento al usuario que interactúa con el mobiliario, sea una mesa, banqueta, etc. ya que evita que él choque con las patas del soporte, tal cual sucede, por ejemplo, con las sillas giratorias que se usan para trabajar en mesas de dibujo o cuando la superficie se usa simplemente como una mesa cualquiera.

En otra realización de la invención, los parantes se conforman por elementos divergentes formados, cada uno, por dos columnas laterales espaciadas entre sí, cada una con un extremo inferior y uno superior, donde los extremos superiores comprenden al menos una ranura para encaje con el conector articulado, mientras que el extremo inferior se une a un travesaño inferior, formando, por ejemplo, una estructura similar a una letra “U” invertida.

Aún en otra realización alternativa, los parantes pueden estar formados por elementos divergentes de más de dos columnas espaciadas entre sí, cada una con al menos una ranura de encaje en su extremo superior para unión con el conector articulado, mientras que sus extremos inferiores están unidos a un travesaño inferior.

Esta modalidad de parantes con elementos divergentes de más de dos columnas permite la conformación de soportes más largos, capaces de soportar tableros de apoyo mucho más grandes sin perder su capacidad de resistencia como sucedería si se colocara un apoyo en cada extremo, y por otro lado, otorga mayor resistencia para soportar tableros más grandes ahorrando estructuras de soporte, ya que en el arte previo es posible ver que para soportar tableros del doble de largo o ancho, se colocan dos o más caballetes unos tras otros, produciéndose un punto donde hay dos patas de caballetes próximas entre ellas para soportar la superficie, siendo esa solución un sobre dimensionamiento de la estructura, ya que bastaría con puntos de apoyo espaciados, como lo permite la presente invención.

En cualquiera de las modalidades señaladas, cada uno de los elementos divergentes del parante se abaten en base al conector articulado ubicado en el extremo superior, de modo que en una posición de uso del soporte, los elementos de columna divergen hacia abajo hasta alcanzar una apertura máxima limitada por dicho conector articulado; en tanto que en una posición de desuso, dichos elementos de columnas pueden cerrarse y tender a una posición de paralelismo entre sí, disminuyendo el espacio que ocupan.

Eventualmente, la forma de las columnas podría variar de acuerdo a requerimientos estéticos, por lo que podrían ser de un contorno diferente a un borde recto, podrían también estar dispuestas de manera perpendicular al travesaño inferior, como también en otra disposición diferentes; en el caso en que se cuenta con más de una columna, por ejemplo, dos columnas, estas pueden estar dispuestas paralelas entre sí o en una inclinación relativa, tal como una disposición en “V”, mientras se encuentren coplanares. El conector articulado es el elemento que permite conectar las columnas de soporte con el marco inclinable que sostiene al tablero o superficie de apoyo; es acoplable a los parantes de soporte inferior y a un par de largueros que sostienen y guían entre sí al marco inclinable.

Dependiendo de las configuraciones que se deseen realizar con el soporte, dicho conector articulado comprende de manera básica, al menos una placa canalizadora provista de una perforación pasante donde encaja y pasa el par de largueros; también comprende al menos un par de placas de acople pivotante a las que se unen los parantes de soporte inferior y permiten que ellos se abatan; y también comprende al menos un par de cuñas separadoras que separan al par de largueros y los retienen dentro de la perforación pasante de la placa canalizadora.

Esta configuración recién descrita es aplicable en casos en que el soporte contemple un solo conector articulado dispuesto en mitad del largo de un par de largueros, donde desde cada pieza de extremo del conector emergen los mencionados largueros, ya sea para volver a conectarse en cada extremo con respectivos conectores articulados y así concebir un soporte de mayor longitud para sostener tableros o superficies de soporte mucho mayores al tamaño normal de una mesa, o también es aplicable en casos de mesas pequeñas que no son sometidas a grandes esfuerzos, por lo que pueden comprender parantes formados de una sola columna, la que se encuentra unida, en su extremo superior, a un único conector articulado.

De acuerdo a otro aspecto de la invención, dicho conector articulado puede comprender además una placa de cierre en cada extremo, las que quedan paralelas a las placas de acople pivotante, y donde estas placas de cierre comprenden una hendidura en una de sus caras, preferentemente la cara interna, en cuya hendidura encajan los extremos de dicho par de largueros.

Las placas de acople pivotante comprenden una ranura inferior de ensamble a presión para unión con los parantes y comprenden además, una pared de tope interior que opera como tope contra el par de largueros para detener el movimiento pivotante de apertura de las placas de acople, donde este movimiento se extiende como movimiento de apertura de los parantes.

Este ensamble a presión está dado por el encaje de las ranuras, donde dichas ranuras pueden ser preferentemente de sección rectangular, donde la columna que conforma al parante se encaja en la placa de acople pivotante orientada en en 90 ^Q , quedando cruzadas entre ellas en la zona del ensamble.

Por otro lado, el par de cuñas separadoras comprenden un cuerpo preferentemente en forma de “T”, con un cuerpo vertical recto en la zona inferior con sendas paredes laterales que se disponen en contacto con los largueros, actuando como topes que mantienen separados y paralelos a dichos largueros dentro de la perforación de la placa canalizadora.

La placa canalizadora, la placa de cierre y las placas de acople pivotante están provistas de una perforación pasante coincidentes entre ellas, por donde pasa un eje de unión y pivote común que asegura y presiona las piezas entre sí en sentido axial; este eje de unión puede corresponder a un perno de tuerca ajustable que permite presionar las piezas entre sí hasta incluso impedir que puedan realizar cualquier tipo de movimiento de giro entre ellas, bloqueando la posición de apertura de los parantes para evitar que con un simple levantamiento del soporte, dichos parantes se cierren; del modo opuesto, este eje de unión puede ser intencionalmente fijado de manera floja, permitiendo que las placas de acople pivotante se muevan más libremente, facilitando, a voluntad, que los parantes se abatan y cierren una vez que son alzados.

Por la misma razón anterior, aunque el mecanismo de fijación esté dispuesto de manera floja, los parantes tenderán a abrirse en su extremo inferior una vez que el soporte recibe peso en el extremo superior, sin embargo, gracias al tope que se produce entre las paredes laterales del par de cuñas separadoras y las paredes laterales de las placas de acople pivotantes, impiden que los parantes se abran más allá de una determinada posición.

Por otro lado, tal como se mencionó con anterioridad, el soporte que es motivo de esta invención, comprende también un marco inclinable que soporta directamente a la superficie de apoyo; este marco se conforma por una estructura inferior monobloque en forma de “U” configurada por dos columnas paralelas entre sí unidas en su extremo inferior por un elemento transversal coplanar, mientras que sus extremos superiores se unen a un travesaño superior de apoyo directo de la superficie de trabajo, donde este travesaño comprende, en al menos uno de sus extremos, una pieza de tope que impide que la superficie de trabajo se deslice hacia abajo cuando es posicionada de manera inclinada. Uno de los vértices inferiores de este marco, presenta un corte diagonal, cuya finalidad es permitir que el marco pueda inclinarse aún más sin topar dentro del canal entre los largueros.

Tanto las dos columnas como el elemento transversal inferior coplanar están provistos de una pluralidad de perforaciones pasantes alineadas a lo largo de dichas piezas, teniendo la particularidad de que las perforaciones de una columna no están horizontalmente alineadas con las perforaciones de la columna paralela, esto tiene la finalidad de dar mayor versatilidad en las inclinaciones proveyendo, a la vez, seguridad en su posicionamiento, pues las muescas acogen a los pasadores definiendo tres posiciones posibles, en tanto la parte de atrás carece de muescas, permitiendo que el pasador se desplace más libremente para ajustarse a una nueva posición, entendiendo que el cambio de cualquier inclinación pivotando en la zona de las muescas implica desplazamiento lineal del pasador del extremo opuesto, lo que no se podría realizar fácilmente si tuviese muescas también. Así, la presencia de muescas en un solo lado de los largueros cambia la línea de nivel de los pasadores, pues los que se colocan en las muescas quedan más abajo por efecto de las muescas, mientras que el pasador de la zona donde no hay muescas, queda sobre el borde superior del larguero, que es más alto que la cavidad de las muescas.

En una modalidad preferente, cada uno de los largueros guía se conforma por una pieza alargada con un borde superior con una pluralidad de muescas donde se acopla y descansa un pasador del marco inclinable; comprende también un borde inferior y bordes de extremo, un resalte alargado proyectado desde el borde inferior provisto de una ranura horizontal, donde esta ranura posee un ancho equivalente al pasador para fijación del marco inclinable. Tal como se señaló, esta ranura horizontal opera en conjunto con las muescas para la sujeción y desplazamiento del marco inclinable, pues ya que los largueros se disponen paralelos entre sí ubicados por dentro de la perforación pasante de la placa canalizadora y están separados por las cuñas generando una separación que actúa como canal guía del marco inclinable, permiten que el marco inclinable se disponga entre ellos y vaya adquiriendo diferentes alturas si es que se desplaza hacia arriba o abajo manteniendo un paralelismo entre el travesaño superior y los largueros, fijando las posiciones de acuerdo al posicionamiento del pasador en las diferentes perforaciones del marco inclinable.

En otras modalidades, los largueros guía comprenden, cada uno, una pieza alargada con un borde superior, un borde inferior y bordes de extremo, donde el borde superior es liso, carente de las muescas y carente de ranura horizontal, sirviendo para instalaciones de superficies de apoyo de diferente tamaño pero que no se pueden inclinar o alzar.

DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS

Para la realización de los objetivos, la invención puede realizarse en la forma ilustrada en los dibujos adjuntos; sin embargo, los dibujos son solo ilustrativos y no limitan el alcance de la invención, pudiendo adquirir múltiples realizaciones mientras estas estén bajo un mismo concepto inventivo.

Así, una descripción detallada de la invención se llevará a cabo en conjunto con las figuras que forman parte integral de esta presentación, donde:

La figura 1 muestra una isométrica de una aplicación del soporte generando una mesa de trabajo alta.

La figura 2 muestra una isométrica del soporte completo.

La figura 3 muestra una isométrica en explosión del conector articulado.

La figura 4 muestra una isométrica en detalle destacando a las placas de acople pivotantes.

La figura 5 muestra una isométrica en detalle del ensamble de las placas de acople pivotantes con los largueros y los parantes.

La figura 6 muestra una isométrica en detalle destacando a las cuñas separadoras. La figura 7 muestra una isométrica en detalle del ensamble de las cuñas separadoras con los largueros.

La figura 8 muestra una isométrica en explosión del conector articulado.

La figura 9 muestra una isométrica de los largueros.

La figura 10 muestra una isométrica del ensamble entre los largueros y el marco inclinable.

La figura 11 muestra una isométrica de una modalidad del soporte.

La figura 12 muestra una isométrica destacando los parantes.

La figura 13 muestra una vista en elevación de un parante.

La figura 14 muestra una isométrica de una modalidad de los parantes.

La figura 15 muestra una isométrica de otra modalidad de los parantes.

La figura 16 muestra una isométrica del soporte completo.

La figura 17 muestra una elevación de la zona inferior del marco inclinable.

La figura 18 muestra una vista en planta inferior del travesaño del marco inclinable con la pieza de tope.

La figura 19 muestra una vista en elevación del soporte con varias alternativas de regulación de la altura del marco inclinable.

La figura 20 muestra una isométrica del soporte sin el marco inclinable.

La figura 21 muestra una isométrica del soporte sin el marco inclinable y en explosión.

La figura 22 muestra una vista de perfil de los parantes en estado plegado cerrado.

La figura 23 muestra una vista isométrica en detalle del acople de las cuñas entre los largueros.

La figura 24 muestra una vista de perfil de los parantes en estado abierto.

La figura 25 muestra una isométrica del soporte sin el marco inclinable y en explosión, sin unión de los parantes.

La figura 26 muestra una isométrica de una aplicación del soporte generando una mesa de trabajo alta con la superficie de apoyo horizontal.

La figura 27 muestra una isométrica de una aplicación del soporte generando una mesa de trabajo alta con la superficie de apoyo inclinada.

La figura 28 muestra una vista en elevación del soporte mostrando una progresión de diferentes posiciones del marco inclinable. DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN

Tal como se aprecia en la FIG.1 , la invención se refiere a un soporte (1 ) modular para sostener superficies de apoyo (A) o trabajo, del tipo mesas, mesones, mesas de dibujo, banquetas o mobiliario similar, donde el soporte permite regular la altura e inclinación de dicha superficie de apoyo y a la vez, permite ser completamente desarmado o plegado para facilitar su transporte o acopio ocupando menos espacio que en estado armado.

Cada soporte (1 ), así como se aprecia en la FIG.2, comprende al menos un conector articulado (10) acoplable a los parantes (20) de soporte inferior y a un par de largueros (30) guía que sostienen y guían entre sí a un marco (40) inclinable que soporta a dicha superficie de apoyo o trabajo (mostrada en FIG.1 ).

Como mejor se ve en la FIG.3, dicho conector articulado (10) comprende de manera básica, al menos una placa canalizadora (101 ) provista de una perforación (102) pasante donde encaja y pasa el par de largueros (30); también comprende al menos un par de placas de acople pivotante (103) a las que se unen los parantes (20) de soporte inferior y permiten que ellos se abatan; y también comprende al menos un par de cuñas (104) separadoras que distancian de manera fija al par de largueros (30) y los retienen dentro de la perforación pasante (102) de la placa canalizadora (101 ). Dicho conector articulado (10) puede comprender además una placa de cierre (105) que posee una hendidura (106) en una de sus caras, en la que encajan los extremos de dicho par de largueros (30).

Como mejor se ilustra en la FIG.4 y FIG.5, las placas de acople pivotante (103) comprenden una ranura inferior de ensamble (106) para unión con los parantes (20) y comprenden además, una pared de tope interior (107) que opera contra el par de largueros (30) para detener el movimiento pivotante de apertura de las placas de acople (103) que se extiende como movimiento de apertura de los parantes (20).

Por otro lado, así como se muestra en la FIG.6 y FIG.7, el par de cuñas (104) separadoras comprenden un cuerpo en forma de “T”, con una porción vertical recta inferior (108) con sendas paredes laterales (109) que se disponen en contacto con los largueros (30) actuando como topes que mantienen separados y paralelos a dichos largueros (30) dentro de la perforación (102) de la placa canalizadora (101 ).

Considerando la ilustración de la FIG.8, la placa canalizadora (101 ), la placa de cierre (105) y las placas de acople pivotante (103) están provistas de una perforación pasante (110) coincidentes entre ellas, por donde pasa un eje (111 ) de unión y pivote común.

Los largueros (30) guía, en una modalidad preferente exhibida en la FIG.9 y FIG.10, se conforman por una pieza alargada de borde superior (31 ) con una pluralidad de muescas (36), un borde inferior (32), bordes de extremo (33), un resalte alargado (34) proyectado desde el borde inferior (32) provisto de una ranura horizontal (35), la que en conjunto con las muescas (36) operan para la sujeción y desplazamiento del marco inclinable (40), mejor mostrado en la FIG.10, ya que los largueros (30) se disponen paralelos entre sí ubicados por dentro de la perforación pasante (102) de la placa canalizadora (101) y están separados por las cuñas (104) generando un canal de separación (37) que actúa como guía del marco inclinable (40).

En otra modalidad alternativa, tal como se ve en la FIG.11 , el par de largueros guía (30) comprenden cada uno una pieza alargada con un borde superior (31 ) liso y un borde inferior (32) también liso, sin las muescas y sin la ranura inferior; en este caso, la configuración del soporte (1 ) sirve para sostener superficies sobre él sin el requerimiento de ser alzadas en altura o ser inclinadas.

En una modalidad preferente de la invención, tal cual se ve en la FIG.12 y FIG.13, los parantes (20) de soporte inferior son dos elementos divergentes entre sí

(200) a partir de su zona superior donde se unen al mencionado conector articulado (10); cada uno de dichos elementos divergentes (200) están formados por dos columnas (201 ) que poseen un extremo inferior (202) y un extremo superior (203), estando el extremo inferior (202) unido a un travesaño inferior (204) y el extremo superior (203) provisto de al menos una ranura superior de encaje (205) que permite que las columnas (201 ) se unan al conector articulado (10) de manera desmontable por un ensamble de encaje a presión. En esta modalidad preferente las dos columnas

(201 ) son paralelas entre sí y perpendiculares al travesaño inferior (204). En otras modalidades de la invención, las dos columnas (201 ) se disponen en un ángulo diferente al perpendicular respecto del travesaño inferior (204).

En otra modalidad realizable, tal cual se ve en la FIG.14, cada uno de dichos elementos divergentes (200) están formados por al menos una columna (201 ) que posee un extremo inferior (202) y un extremo superior (203), estando los extremos inferiores (202) unidos a un travesaño inferior (204) y los extremos superiores (203) provistos de al menos una ranura de encaje (205) que permite que dichas columnas (201 ) se unan a respectivos conectores articulados (10) de manera desmontable por un ensamble de encaje a presión.

En aún otra modalidad realizable, tal cual se ve en la FIG.15, cada uno de dichos elementos divergentes (200) están formados por al menos tres columnas (201 ) que poseen un extremo inferior (202) y un extremo superior (203), estando los extremos inferiores (202) unidos a un travesaño inferior (204) y los extremos superiores (203) provistos de al menos una ranura de encaje (205) que permite que dichas columnas (201 ) se unan a respectivos conectores articulados (10) de manera desmontable por un ensamble de encaje a presión.

En cualquiera de las alternativas, dichas columnas (201 ) y el travesaño inferior (204) son coplanares, formados de una sola pieza; pero en una modalidad alternativa (no ilustrada), dicha al menos una columna (201 ) y dicho travesaño inferior (204) son piezas independientes unidas entre sí por un medio de ensamble.

Como mejor se ilustra en la FIG.16, el marco (40) inclinable que soporta a dicha superficie de apoyo comprende una estructura inferior en forma de “U” (41 ) y un travesaño superior (42) de apoyo directo de la superficie de trabajo, el que comprende, en al menos uno de sus extremos, una pieza de tope (49) girable, que impide que la superficie de trabajo se deslice hacia abajo cuando es posicionada de manera inclinada (ver FIG.29).

Tal como se muestra en la FIG.17, la estructura inferior en forma de “U” (41 ) está configurada por dos columnas (43) paralelas entre sí unidas en su extremo inferior a un elemento transversal coplanar (44), donde uno de los vértices inferiores presenta una porción biselada (45); ambas columnas (43) y el elemento transversal coplanar (44) están provistos de un alineamiento de perforaciones pasantes (46) donde las perforaciones de una de las columnas (43) se encuentran horizontalmente desplazadas respecto de las perforaciones de la otra columna paralela. Los extremos superiores de la estructura en forma de “U” comprenden unas salientes (47) que permiten la unión a presión con el travesaño superior (42), donde encajan con correspondientes hendiduras (48) dispuestas por una de sus caras, tal cual se ve en la FIG.18, y en al menos uno de sus extremos, se dispone la pieza de tope (49) girable.

Así como se ilustra mejor en la FIG.19 el marco (40) inclinable es guiado entre los largueros (30) y fijado en su altura gracias a un pasador (50) que encaja dentro de sus perforaciones pasantes (46) y se posa sobre el borde superior (31 ) y dentro de las muescas (36) o dentro de la ranura horizontal (35) de guía de dichos largueros (30) y sobre las muescas (36) presentes en el borde superior (31 ) de los largueros (30).

Haciendo ahora referencia a la FIG.20, la conformación del soporte (1 ) modular para sostener superficies de apoyo opera sobre la base de unión de las diferentes partes de los conectores articulados (10) con los largueros (30) y los parantes (20), de una manera desarmable, por medio de encajes a presión que pueden ser fácilmente desmontables, conservando solamente una unión axial de los largueros con los conectores articulados (10) mediante el eje de pivote (111 ), donde esta unión es de todos igualmente desarmable en caso necesario.

Así para conformar la zona superior de soporte, tal cual se ve en la FIG.21 , ambos largueros (30) se encajan en los conectores articulados (10) por dentro de la abertura (102) de las placas canalizadoras (101 ); a su vez, de manera paralela y próxima a las placas canalizadoras (101 ) se disponen las placas de acople pivotante (103); las paredes de tope interior (107) de las placas de acople pivotante (103), así como se ilustra en la FIG. 22, quedan en contacto con los largueros (30); en tanto, tal como se ve en la FIG.23, sobre cada placa de acople pivotante (103) se disponen las cuñas (104) haciendo encajar la porción vertical (108) del cuerpo en forma de “T” entre dichos largueros (30), provocando que estos queden firmemente fijos y paralelos entre sí; cada una de las piezas que conforman al conector articulado (10), exceptuando las cuñas (104), al comprender una perforación pasante (110) permiten ser alineadas y fijadas por medio de un eje (111 ) que permite el pivote de las placas canalizadoras (103) respecto del resto de las piezas; este eje (111 ) puede corresponder a un perno convencional de ajuste con tuerca.

Volviendo a la FIG.22, en operación, el eje (111 ) permite ajustar, en sentido axial, al conector articulado (10) o dejarlo un poco suelto para que las placas de acople pivotante (103) puedan pivotar libremente cuando el soporte (1 ) es alzado, tendiendo a abrirse en la zona superior separando su pared de tope interior (107) desde los largueros (30), de modo que los elementos divergentes (200) dejan de estar divergentes y tienden a una posición paralela entre ellos, lo que reduce el tamaño del soporte (1 ) y permite ser acopiado o apilado para ser guardado o transportado.

De manera opuesta, tal como se ve en la FIG.24, cuando el soporte (1 ) se instala, los elementos divergentes (200) se abren y apoyan en el suelo, donde la apertura en el extremo inferior es limitada por efecto de que las placas de acople pivotante (103), arriba, pivoten en base al eje (111 ) y sus paredes de tope interior (107) toquen paralelas a los largueros (30) deteniendo así, su movimiento pivotante, y por lo tanto, fijando también la apertura de los elementos divergentes (200).

Por su lado, tal cual se aprecia mejor en la FIG.25, la unión de los elementos divergentes (200) al conector articulado (10) se da gracias a las ranuras de encaje (205) dispuestas en la parte alta de las columnas (201 ), se encajan o ensamblan con las ranuras de ensamble (106) de las placas de acople pivotante (103); esta unión es un encaje que se produce solo a presión entre las ranuras, permitiendo que puedan ser separadas para desarmar todo el soporte (1) en caso necesario.

La utilización de los soportes (1 ) para la sustentación de una superficie de apoyo (A), tal como la conformación de una mesa de trabajo, por ejemplo, que precisa una altura mayor a la altura de una mesa convencional, operaría tal como se ha ilustrado en la FIG.26, donde se disponen dos soportes (1 ) espaciados entre sí de acuerdo al tamaño de la superficie (A), dentro del canal (37) que actúa como canal guía en los largueros (30) se introduce el marco inclinable (40), éste se alza hasta la altura deseada y se fija su posición con la disposición de los pasadores (50) dentro de las perforaciones (46) dispuestas en la estructura inferior en forma de “U” (41 ), uno de los pasadores se posa sobre el borde superior (31 ) de los largueros, mientras que el otro encaja en las muescas (36). Eventualmente, aún en esta posición horizontal de la superficie de apoyo (A), el pasador (50) de la parte posterior puede ir encajado por dentro de la ranura horizontal (35) de los largueros, asegurando así su posición y evitar que se levante o incline involuntariamente por efecto del apoyo del usuario.

Por otro lado, la utilización de los soportes (1 ) para la sustentación de una superficie de apoyo (A), tal como la conformación de una mesa de dibujo, por ejemplo, que precisa una altura mayor a la altura de una mesa convencional y de superficie inclinada, operaría tal como se ha ilustrado en la FIG.27, donde se disponen dos soportes (1 ) espaciados entre sí de acuerdo al tamaño de la superficie (A), la pieza de tope (49) girable dispuesta en el marco inclinable (40) se gira hacia arriba para retener el borde de dicha superficie de apoyo (A). Dentro del canal (37) que actúa como canal guía en los largueros (30) se introduce el marco inclinable (40), éste se alza hasta la altura deseada, se inclina y se fija su posición con la disposición de los pasadores (50) dentro de las perforaciones (46) dispuestas en la estructura inferior en forma de “U” (41 ), uno de los pasadores se posa en las muescas (36), mientras que el pasador (50) de la parte posterior va encajado por dentro de la ranura horizontal (35) de los largueros, asegurando así su posición y evitando que la inclinación cambie de posición involuntariamente.

El soporte (1 ), por su configuración permite un amplio rango de altura e inclinaciones de la superficie de apoyo que soporta, esto gracias al conjunto de elementos de unión y encaje del marco inclinable (40), tal como se ha ejemplificado en la FIG.28, donde se ve una secuencia de posiciones inclinadas del marco (40) que está guiado entre los largueros (30) y que al estar provisto de las perforaciones (46) no alineadas entre un lado y el otro, más el vértice biselado (45) permiten que la estructura en forma de “U” (41 ) pueda adoptar varias inclinaciones manteniendo el paralelismo entre sus columnas (43) y conservando la estabilidad requerida.