ZHANG RUIMIN (CN)
LI QIANG (CN)
GE DAOKAI (CN)
LONG JIANG (CN)
JIANG MINGZHI (CN)
ZHANG JUN (CN)
ZHENG XIAOBIN (CN)
QING YI (CN)
CN1409079A | 2003-04-09 | |||
CN107354322A | 2017-11-17 | |||
CN102747237A | 2012-10-24 | |||
CN206188868U | 2017-05-24 | |||
JPH10118763A | 1998-05-12 | |||
CN2330662Y | 1999-07-28 | |||
CN101781712A | 2010-07-21 | |||
CN101981210A | 2011-02-23 | |||
CN103411422A | 2013-11-27 | |||
JPH06346162A | 1994-12-20 | |||
US20140271219A1 | 2014-09-18 |
权利要求书 [权利要求 1] 一种带有净化系统的铝液保温炉, 其特征在于, 所述保温炉包括: 炉体, 所述炉体上设有存放铝液的存放空间, 以及与所述存放空间连 通的进料口; 保温盖, 所述保温盖用于封盖所述存放空间与所述进料口; 除气装置, 所述除气装置用于除去存放在所述存放空间内铝液内的气 体; 其中, 所述存放空间包括: 净化室, 所述净化室与所述进料口相接通, 所述除气装置设于所述净 化室底部; 取液室, 所述取液室与所述净化室相接通, 以便用户取出铝液。 [权利要求 2] 如权利要求 1所述的带有净化系统的铝液保温炉, 其特征在于, 所述 除气装置包括: 除气转子, 以及驱动所述除气转子转动的驱动装置; 其中所述除气转子包括: 除气转轴, 所述除气转轴在轴向设有通气孔, 所述除气转轴的第一端 位于所述净化室内, 所述除气转轴的第二端位于所述炉体外, 其中, 所述第二端与所述驱动装置相接; 除气转盘, 所述除气转盘设于所述除气转轴的第一端。 [权利要求 3] 如权利要求 1所述的带有净化系统的铝液保温炉, 其特征在于, 所述 保温炉还包括: 过滤装置, 所述过滤装置用于过滤铝液中的残渣; 其中, 所述净化室与所述进液口之间和 /或所述净化室与所述取液室 之间设置有能够安装所述过滤装置的安装位。 [权利要求 4] 如权利要求 3所述的带有净化系统的铝液保温炉, 其特征在于, 所述 过滤装置包括 N个过滤板; 所述安装位包括 M个均可单独安装所述过滤板的安装槽, M个所述安 装槽沿铝液的流动方向依次设置, 其中 M2N21。 [权利要求 5] 如权利要求 1所述的带有净化系统的铝液保温炉, 其特征在于, 所述 保温炉还包括: 辐射加热器, 所述辐射加热器设置在所述保温盖内壁; 排气孔, 所述排气孔设置在所述保温盖上; 所述排气孔处设有单向导通装置, 以避免外界空气进入。 [权利要求 6] 如权利要求 5所述的带有净化系统的铝液保温炉, 其特征在于, 所述 保温炉还设有可检测炉体内铝液温度的温度检测器, 以及与所述温度 检测器电性连接, 并能控制辐射加热器启停的控制器。 [权利要求 7] 如权利要求 1所述的带有净化系统的铝液保温炉, 其特征在于, 所述 保温盖包括: 第一封盖, 所述第一封盖用于封盖所述进液口; 第二封盖, 所述第二封盖用于封盖所述净化室; 第三封盖, 所述第三封盖用于封盖所述取液室; 其中, 所述第一封盖、 所述第二封盖以及所述第三封盖均可单独打开 [权利要求 8] 如权利要求 1所述的带有净化系统的铝液保温炉, 其特征在于, 所述 保温盖设有: 第一窗口, 所述第一窗口与所述进液口相对设置; 第二窗口, 所述第二窗口与所述取液室相对设置; 其中, 所述第一窗口以及所述第二窗口均可单独打开。 [权利要求 9] 一种应用于权利要求 1-8任意一项所述的带有净化系统的铝液保温炉 铝液温度的检测方法, 其特征在于, 包括以下步骤: 当温度检测器检测到的温度低于设定的数值时, 向控制器发送电信号 , 进而控制辐射加热器启动; 当温度检测器检测到的温度高于设定的数值时, 向控制器发送电信号 , 进而控制辐射加热器停止工作。 [权利要求 10] 如权利要求 9所述铝液保温炉铝液温度的检测方法, 其特征在于, 所 述温度检测器设置在壁保温盖上, 并能够伸入净化室内的铝液中, 所 述控制器采用 PLC或单片机。 |
[0001] 本发明涉及压铸设备技术领域, 特别涉及一种铝液保温炉及其铝液温度的检测 方法。
背景技术
[0002] 压力铸造, 简称压铸, 旨在高压作用下, 是液态或半液态金属以较高的速度填 充镇压铸型腔, 并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法, 压铸工艺中, 铝液 的质量直接影响压铸产品的质量, 使用净化不合格的铝液会使压铸品出现气孔 等不良现象, 影响压铸件外观甚至性能。
[0003] 对于上述问题, 专利号为 CN201320671177.5的实用新型专利给出了一种铝液 炼除气除渣装置, 具体为: “铝液精炼除气除渣装置, 包括上端开口的保温炉 1和 支架 2, 所述保温炉 1具有一个盖体 3 , 盖体 3通过连接杆与升降板 4连接, 升降板 4通过液压伸缩杆 5与支架 2连接, 盖体 3的下端连接有搅拌轴 6 , 盖体 3的上端设 置有驱动电机 7 , 搅拌轴 6的上端垂直穿过盖体 3并与驱动电机 7连接, 搅拌轴 6的 下端置于保温炉 1内, 所述搅拌轴 6的下端还连接有石墨转子 8 , 石墨转子 8的表 面具有多个气孔, 搅拌轴 6为中空轴, 搅拌轴 6内设置有通气管道, 通气管道一 端伸出搅拌轴 6与氮气发生器连接, 通气管道的另一端与石墨转子 8的气孔连通
[0004] 然而, 上述方案在实际使用过程中, 由于铝液的高温影响, 搅拌轴在铝液与空 气交界处极易发生氧化腐蚀, 降低了搅拌轴的寿命, 即降低了整个除气装置的 使用寿命, 同时由于搅拌轴需要伸入铝液底部, 故整个除气装置的长度、 重量 过大, 不仅影响盖体的打开, 给用户的使用带来不便。
发明概述
技术问题
[0005] 本发明的目的是提供一种有效去除铝液中的气 体的同时提高除气装置的使用寿 命, 并降低能耗的带有净化系统的铝液保温炉。 本发明的另一目的是提供一种 操作者可以根据实际需要设置相应的温度值作 为临界值来控制辐射加热器的启 / 停, 使辐射加热器的工作更加合理方便的铝液保温 炉的铝液温度检测方法。 问题的解决方案
技术解决方案
[0006] 本发明的技术解决方案是所述带有净化系统的 铝液保温炉, 其特殊之处在于, 所述保温炉包括:
[0007] 炉体, 所述炉体上设有存放铝液的存放空间, 以及与所述存放空间连通的进料
[0008] 保温盖, 所述保温盖用于封盖所述存放空间与所述进料 口;
[0009] 除气装置, 所述除气装置用于除去存放在所述存放空间内 铝液内的气体;
[0010] 其中, 所述存放空间包括:
[0011] 净化室, 所述净化室与所述进料口相接通, 所述除气装置设于所述净化室底部
[0012] 取液室, 所述取液室与所述净化室相接通, 以便用户取出铝液。
[0013] 作为优选: 所述除气装置包括: 除气转子, 以及驱动所述除气转子转动的驱动 装置;
[0014] 其中所述除气转子包括:
[0015] 除气转轴, 所述除气转轴在轴向设有通气孔, 所述除气转轴的第一端位于所述 净化室内, 所述除气转轴的第二端位于所述炉体外, 其中, 所述第二端与所述 驱动装置相接;
[0016] 除气转盘, 所述除气转盘设于所述除气转轴的第一端。
[0017] 作为优选: 所述保温炉还包括: 过滤装置, 所述过滤装置用于过滤铝液中的残 渣;
[0018] 其中, 所述净化室与所述进液口之间和 /或所述净化室与所述取液室之间设置 有能够安装所述过滤装置的安装位。
[0019] 作为优选: 所述过滤装置包括 N个过滤板;
[0020] 所述安装位包括 M个均可单独安装所述过滤板的安装槽, M个所述安装槽沿铝 液的流动方向依次设置, 其中 M2N21。 [0021] 作为优选: 所述保温炉还包括: 辐射加热器, 所述辐射加热器设置在所述保温 盖内壁。
[0022] 作为优选: 所述存放空间侧壁和底部均设有保温内衬层。
[0023] 作为优选: 所述保温盖上设有排气孔; 所述排气孔处设有单向导通装置, 以避 免外界空气进入。
[0024] 作为优选: 所述保温盖包括:
[0025] 第一封盖, 所述第一封盖用于封盖所述进液口;
[0026] 第二封盖, 所述第二封盖用于封盖所述净化室;
[0027] 第三封盖, 所述第三封盖用于封盖所述取液室;
[0028] 其中, 所述第一封盖、 所述第二封盖以及所述第三封盖均可单独打开 。
[0029] 作为优选: 所述保温盖设有:
[0030] 第一窗口, 所述第一窗口与所述进液口相对设置;
[0031] 第二窗口, 所述第二窗口与所述取液室相对设置;
[0032] 其中, 所述第一窗口以及所述第二窗口均可打开。
[0033] 作为优选: 所述保温炉还设有可检测炉体内铝液温度的温 度检测器, 以及与所 述温度检测器电性连接, 并能控制辐射加热器启停的控制器。
[0034] 本发明的另一技术解决方案是铝液保温炉铝液 温度的检测方法, 其特殊之处在 于, 包括以下步骤:
[0035] 当温度检测器检测到的温度低于设定的数值时 , 向控制器发送电信号, 进而控 制辐射加热器启动;
[0036] 当温度检测器检测到的温度高于设定的数值时 , 向控制器发送电信号, 进而控 制辐射加热器停止工作。
发明的有益效果
有益效果
[0037] 本发明提供的保温炉, 除气装置设置在净化室底部, 操作者打开保温盖更加方 便简单, 此外, 这样设置可避免除气装置在工作时与空气接触 , 从而避免除气 装置被腐蚀损坏, 提高了除气装置的使用寿命。 同时由于除气装置设置在净化 室底部, 降低了除气装置的尺寸, 使得除气转子安装后具有更高的同轴度, 不 会发生晃动, 不易折断, 安全性能高。
[0038] 本发明的保温盖用于封盖存放空间与进料口, 这样不仅可以减少铝液热量散失 , 还能避免铝液与空气接触, 防止了铝液受到空气污染,使铝液的质量得到 保证 , 提高铸件的质量。
[0039] 本发明存放空间的净化室与进料口通过潜流槽 连通, 可避免铝液进入净化室时 与空气接触。
[0040] 由于本发明的除气装置设置在净化室底部, 除气装置只需较短的长度即可满足 浸入铝液除气的要求, 使除气装置的安装更加稳固, 提高了设备的使用寿命和 安全性能。
[0041] 本发明的除气转子可以设置的较小、 较短, 其体积、 重量也得到极大地优化降 低, 降低了对驱动装置功率的要求, 不仅降低了生产成本, 还能实现了节能减 排的效果。 同时由于除气转子可采用较短的长度, 安装后可提高除气转子与安 装孔位的同轴度, 有效减小了除气装置在工作过程中的晃动, 不易折断。
[0042] 本发明在不同的安装槽内安装不同孔数 /孔径的过滤板时, 便可使铝液在流动 过程中得到多次净化, 进一步提高了铝液的质量。
[0043] 本发明提供的铝液温度检测方法, 可以实现对铝液的智能加热, 不仅能够保证 铝液温度一直处于适宜的范围, 还减少了操作者的劳动量。
对附图的简要说明
附图说明
[0044] 图 1是本发明提供的保温炉的整体结构示意图;
[0045] 图 2是本发明提供的一种炉体的结构示意图;
[0046] 图 3是本发明提供的另一种炉体的结构示意图;
[0047] 图 4是本发明提供的第三种炉体的结构示意图;
[0048] 图 5是本发明提供的保温炉的剖面示意图;
[0049] 图 6是本发明提供的除气装置与炉体配合处的局 示意图。
[0050] 主要组件符号说明:
[] [表 1]
实施该发明的最佳实施例
本发明的最佳实施方式
[0051] 本发明下面将结合附图作进一步详述:
[0052] 请参阅图 1、 图 2所示, 在本发明提供的实施例中, 该铝液保温炉包括: 炉体 1 , 其中炉体上设有存放铝液的存放空间 2, 以及与存放空间 2连通的进料口 3 ; 保 温盖 4, 保温盖 4用于封盖存放空间 2与进料口 3 , 这样不仅可以减少铝液热量散 失, 还能避免铝液与空气接触, 防止了铝液受到空气污染,使铝液的质量得到 证, 提高铸件的质量。 同时通过保温盖 4对存放空间 2与进料口 3的封盖还可以防 止杂物掉落至铝液中。 除气装置 5 , 除气装置 5用于除去存放在存放空间 2内铝液 内的气体, 以提高铝液的质量, 进而提高铸件的质量。 其中, 在本实施例中, 存放空间包括: 净化室 21和取液室 22, 净化室 21与进料口 3相接通, 具体的在本 实施例中, 二者通过一设置在炉体表面下的潜流槽 6连通, 这样可以避免铝液进 入净化室 21时与空气接触。 取液室 22与净化室 21相接通, 操作者可以从取液室 取出铝液进行铸造。
[0053] 请参阅图 3至图 5所示, 是本发明提供的三种炉体的设置方式的示意图 , 其中图 3是一种 L型结构的炉体, 图 4是一种侧进侧出的炉体结构, 图 5是一种直进直出 的炉体结构, 当然炉体的也可以根据实际情况采用其他形式 的设计, 本发明在 此不做具体限制。
[0054] 另外, 在本实施例中, 除气装置 5设于净化室 21底部。 这样不仅方便对保温盖 4 进行开闭操作, 而且在除气过程中可以避免除气装置 5与外界空间接触, 从而避 免除气装置 5被氧化腐蚀。 同时, 由于除气装置 5是设置在净化室 21底部, 除气 装置 5只需较短的长度即可满足浸入铝液除气的要 , 使除气装置的安装更加稳 固, 提高设备的使用寿命和安全性能。
[0055] 请参阅图 6所示, 在本发明提供的实施例中, 除气装置 5包括: 除气转子 51, 以 及驱动除气转子 51转动的驱动装置 52。 在本实施例中, 由于除气装置 5设置在净 化室底部, 除气转子 51可以设置的较小、 较短, 其体积、 重量也得到极大地优 化降低, 降低了对驱动装置 52功率的要求, 不仅降低了生产成本, 还能实现了 节能减排的效果。 同时由于除气转子 51可以采用较短的长度, 安装后可以提高 除气转子与安装孔位的同轴度, 有效减小除气装置在工作过程中的晃动, 不易 折断。 另外在本实施例中, 驱动装置包括有驱动电机以及其他实现驱动电 机与 除气转子相接的连接件, 比如联轴器等。
[0056] 另外, 除气转子 51包括: 除气转轴 511, 除气转轴 511的第一端位于净化室 21内 , 除气转轴 511的第二端位于炉体 1外, 其中, 所述第二端与驱动装置 52相接。 此外, 除气转轴 511在轴向设有通气孔 (未示出) , 通气孔可以是一轴向贯穿除 气转轴的通孔, 也可以其他能够实现向净化室通气的结构。 在本实施例中, 除 气转轴 511与炉体 1配合处还设有相应的密封件 7。
[0057] 除气转子 51还包括: 除气转盘 512, 除气转盘 512设于除气转轴 511的第一端, 能够被驱动装置 52带动旋转。 在本实施例中除气原理为:旋转的转子将吹入 熔 液中的氮气 (或氩气等惰性气体) 破碎成大量的弥散气泡, 并使其分散在铝液 中。 气泡在铝液中靠气体分压差和表面吸附原理, 吸收铝液中的氢气等, 并随 气泡上升而被带出铝液。 由于气泡细小弥散, 与旋转铝液均匀混合, 并随之转 动呈螺旋形缓慢上浮, 与铝液接触时间长, 不会形成连续直线上升产生的气流 , 从而去除铝液中的有害氢等气体, 显著提高了净化效果。
[0058] 此外, 随着除气转子 51对净化室 21内的铝液进行搅动, 使净化室 21底部沉积的 残渣悬浮, 这些悬浮的残渣会被除上浮的气体带动上浮至 铝液的上流面, 方便 操作者打捞。 其中, 上浮的气体是指铝液中混合的气体被通过除气 装置打入的 惰性气体带出时形成的混合气体。
[0059] 请参阅图 1所示, 在本发明提供的实施例中, 保温炉还包括: 过滤装置 8 , 过滤 装 8置用于过滤铝液中的残渣; 其中, 过滤装置 8可以设置在净化室 21与进液口 3 之间, 也可以设置在净化室 21与取液室 22之间, 当然, 过滤装置 8可以同时设置 在上述两个区域, 与之相对的, 在本实施例中, 净化室 21与进液口 3之间和 /或净 化室 21与取液室 22之间设置有能够安装过滤装置 8的安装位。
[0060] 在本发明提供的实施例中, 过滤装置 8包括 N个过滤板; 安装位包括 M个均可单 独安装过滤板的安装槽, M个安装槽沿铝液的流动方向依次设置, 其中 M2N21 。 这样当在不同的安装槽内安装不同孔数 /孔径的过滤板时, 便可使铝液在流动 过程中得到多次净化, 进一步提高了铝液的质量。 可以理解的, 在本发明的其 他实施例中, 过滤装置也可以是其他方式的设置, 比如采用滤网等, 本发明在 此不做过多说明。
[0061] 请参阅图 2所示, 为了保证铝液的温度合适, 在本发明提供的实施例中, 保温 炉还包括: 辐射加热器 9 , 辐射加热器 9设置在保温盖 4内壁。 其中, 辐射加热器 9可以是通过硅碳棒、 电热丝等进行加热。
[0062] 进一步的, 为了使辐射加热器 9的工作更加合理方便, 在本发明提供的实施例 中, 保温炉还设有可检测炉体内铝液温度的温度检 测器, 以及与该温度检测器 电性连接, 并能控制辐射加热器 9启停的控制器。 操作者可以根据实际需要设置 相应的温度值作为临界值来控制辐射加热器 9的启 /停: 当温度检测器检测到的温 度低于某一数值时, 向控制器发送电信号, 进而控制辐射加热器 9启动; 当温度 检测器检测到的温度高于某一数值时, 向控制器发送电信号, 进而控制辐射加 热器 9停止工作。 其中, 温度检测器可以设置在保温盖上, 控制器可以采用 PLC( Programmable Logic Controller,可编程逻辑控制器)、 单片机等。 更进一步的, 在 本实施例中, 保温炉还设有与控制器电性连接的触控显示屏 , 使操作者可以自 行设置辐射加热器 9启 /停的临界温度值。 这样操作者在设置相应的临界温度值后 , 便无需分出过多的心思去关注操心铝液温度是 否合适, 降低了操作者的劳动 强度。
[0063] 请参阅图 2所示, 为了提高保温炉的保温效果, 在本发明提供的实施例中, 存 放空间侧壁和底部均设有保温层 10。 其中, 保温层 10可以采用纤维板、 纤维棉 、 纳米板等保温材料, 或者采用保温填充料, 比如采用耐火浇注料。 在本实施 例中, 炉体包括有内衬容器 11, 以及支撑安装内衬容器 11的架体 12, 其中, 净 化室、 取液室等是内衬容器 11的容纳腔的一部分, 内衬容器 11由耐火浇注料预 制成型, 保温层设置在容器的外侧壁和底部。 可以理解的, 保温盖等相应的位 置上也可以设置保温层, 本发明在此不做过多说明。
[0064] 请参阅图 1所示, 在本发明提供的实施例中, 保温盖 4上设有排气孔 13 ; 排气孔 处设有单向导通装置, 使排气孔由内而外单向导通, 以避免外界空气进入。 其 中单向导通装置可以是单向排气阀, 单向排气阀可以设置在排气孔 13的端部或 者中间部位。 单向导同装置还可以是一翻转盖, 翻转盖通过铰链设置在排气孔 1 3的外端, 翻转盖与排气孔 13外端的侧壁形状适配, 使得正常情况下翻转盖在重 力作用下能够封闭排气孔 13 , 当保温盖内部的气压增大到一定值时, 气体会顶 开翻转盖排出。
[0065] 请参阅图 2所示, 在本发明提供的实施例中, 保温盖 4的一侧铰接于炉体 1, 使 保温盖 4可以翻转打开。 另外由于保温盖 4的重量较大, 在本实施例中, 保温炉 还设有保温盖驱动装置以开闭保温盖 4, 其中, 保温盖驱动装置可以采用电动或 液压驱动装置等。
[0066] 在实际使用过程, 操作者打开保温盖 4后, 在进料口 3、 净化室 21或者取液室 22 三处进行相关操作的频数不同, 而且相差很大, 如果每一次需要在三者中的某 一处进行操作时, 都使三处打开与空气接触, 不仅容易对铝液造成污染, 还不 利于保温。 其中, 操作者在三处的相关操作主要包括, 在进液口 3处向炉体内加 装铝液的操作, 从净化室 21处打捞残渣的操作以及在取液室 22处取出铝液的操 作等。
[0067] 因此, 在本发明提供的一种实施例中, 将保温盖 4分成若干子盖, 以便在进料 口 3、 净化室 21以及取液室 22三处可以单独打开, 减小铝液与空气的接触, 具体 的, 保温盖包括: 第一封盖, 所述第一封盖用于封盖进液口 3 ; 第二封盖, 第二 封盖用于封盖净化室 21 ; 第三封盖, 第三封盖用于封盖取液室 22。
[0068] 在本发明提供的另一种实施例中, 为了使保温盖 4可以在进料口 3以及取液室 22 两处单独打开进行操作, 在保温盖 4上设置了两个可以单独打开的窗口 (由于净 化室所对应的保温盖的区域上可能会安装有温 度检测器、 辐射加热器等元器件 , 为了避免对这些元器件造成干扰, 所以在本实施例中不在此区域开设窗口) , 具体为: 第一窗口, 第一窗口与进液口 3相对设置; 第二窗口, 第二窗口与取 液室 22相对设置。 另外, 在本实施例的一种具体实施方式中, 每一个窗口包括 : 设置在保温盖 4上的镂空部, 以及铰接于保温盖, 并开封闭该镂空部的翻转门 。 当然, 在其他实施方式中, 窗口的设置也可以是其他方式, 本发明在此不做 过多说明。
工业实用性
[0069] 以上所述仅为本发明的较佳实施例, 凡依本发明权利要求范围所做的均等变化 与修饰, 皆应属本发明权利要求的涵盖范围。
Next Patent: INFORMATION TRANSMISSION METHOD CONTROLLED BY CLOUD, ROBOT, AND GROUP ROBOT SYSTEM