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Title:
MOVEABLE ROBOTISED CELL FOR THE PRODUCTION OF PIECES WITH A FRAME OR VERTICAL DUCTS PRE-INSTALLED INSIDE SAME AND OF ENCLOSURES, PRINTED ON SITE BY MEANS OF A MULTI-AXIS 3D PRINTING SYSTEM, AND OPERATING METHOD
Document Type and Number:
WIPO Patent Application WO/2021/108935
Kind Code:
A1
Abstract:
The invention relates to a moveable robotised cell for the production of pieces with a frame or vertical ducts pre-installed inside same and of enclosures, printed on site by means of a multi-axis 3D printing system, comprising: a self-supporting structure, formed by three beams meeting at a zenithal hollow-shaft connection point which are radially disposed every 120° in a horizontal plane and respectively provided with a pair of lateral support plates, the peripheral ends of the beams being respectively provided with an elevation handle and respectively joined to a self-levelling telescopic post that rests on a base, the beams and their respective posts supporting power and control cables and hoses; a feed apparatus, formed by a semi-rigid external hose for carrying material, which is connected by means of a hose coupler to an extension tube with an attachment flange, which extension tube passes vertically through a hollow-shaft rotary connector and connects to a trifurcated rotary distributor, the three discharge openings thereof being connected to three flexible hoses for carrying material, which hoses are connected at the other end thereof to three interchangeable nozzles, wherein the hollow-shaft connector feeds a plurality of cables and hoses from three carriages of a circular-movement shaft to the zenithal hollow-shaft connection point; and a multi-axis actuator apparatus, which is formed by a circular-movement shaft, with three carriages that move three manipulator robots, the robots manipulating the three interchangeable nozzles, which have a shut-off valve and are connected to the three flexible hoses for carrying material.

Inventors:
GONZÁLEZ BÖHME LUIS FELIPE (CL)
GARCÍA ALVARADO RODRIGO HERNÁN (CL)
QUITRAL ZAPATA FRANCISCO JAVIER (CL)
MARTÍNEZ ROCAMORA ALEJANDRO (CL)
AUAT CHEEIN FERNANDO ALFREDO (CL)
Application Number:
PCT/CL2019/050132
Publication Date:
June 10, 2021
Filing Date:
December 05, 2019
Export Citation:
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Assignee:
UNIV TECNICA FEDERICO SANTA MARIA UTFSM (CL)
International Classes:
B28B1/00; B29C64/00; B29C64/10; B29C64/106; B29C64/20; B33Y30/00; E04G21/00; E04G21/02; E04G21/04
Foreign References:
US20160361834A12016-12-15
CN107447985A2017-12-08
CN108908928A2018-11-30
KR101995637B12019-09-30
CN107000247B2019-07-09
CN108356955A2018-08-03
US20180093373A12018-04-05
Attorney, Agent or Firm:
JARRY IP SPA et al. (CL)
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Claims:
REIVINDICACIONES

1. Una celda robotizada móvil (100) para la fabricación de piezas (40) con armadura o ductos verticales preinstalados (40a) en su interior y recintos impresos en obra mediante un sistema multi-eje de impresión 3D, CARACTERIZADA porque comprende:

Una estructura autoportante (10), compuesta por tres vigas (12) concurrentes en un nudo cenital de eje hueco (11), dispuestas radialmente en un plano horizontal cada 120 grados angulares, provistas de tres pares de quijeras (15) para sostener cenitalmente un eje de desplazamiento circular (31), que es parte de un aparato actuador multi- eje (30), y los extremos periféricos de dichas vigas (12) están provistos respectivamente de un asa de izado (13), cuyo orificio está previsto para enganchar e izar la celda robotizada móvil (100) mediante una grúa con un estrobo de tres ramales o un yugo de tres tomas; el extremo periférico de cada viga (12) está unido a un pilar telescópico autonivelable (14) que se apoya sobre una base (16);

Un aparato de alimentación (20), compuesto por una manguera externa semirrígida para transporte de material (21), que se conecta mediante un acople de manguera (22) a un tubo de extensión con brida de fijación (23), el cual se asegura a un anillo de sujeción (24), que se fija al nudo cenital de eje hueco (11 ) y a dicho anillo de sujeción (24) se asegura un tambor interior de un conector rotativo de eje hueco (25), que deriva una pluralidad de cables y mangueras de energía, control y otros (26), protegidos por tres bandejas portacables rotatorias (26a) que giran solidariamente con el tambor exterior del conector rotativo de eje hueco (25) y con los tres carros (31 a) de un eje de desplazamiento circular (31 ), y que de sus caras inferiores cuelgan balancines retráctiles (26b), y donde el tubo de extensión con brida de fijación (23) atraviesa verticalmente al conector rotativo de eje hueco (25) y se conecta por su extremo inferior a un distribuidor rotativo trifurcado (27), a cuyas tres bocas de descarga se conectan respectivamente tres mangueras flexibles para transporte de material (28), que conducen el mortero hacia tres boquillas intercambiables (29) con llaves de paso controladas electrónicamente; y

Un aparato actuador multi-eje (30), que es un sistema electromecánico reprogramable, automáticamente controlado, programable de manera offline u online en todos sus grados de libertad desde un computador externo o remoto, compuesto por un eje de desplazamiento circular (31) que está sostenido cenitalmente por tres pares de quijeras (15), dispuestos en las tres vigas (12) de la estructura autoportante (10) de la celda robotizada móvil (100), en donde el eje de desplazamiento circular (31) está compuesto por tres carros (31a), que son accionados respectivamente por un piñón motorizado (31 b) y una cremallera (31 c) y guiados respectivamente por cuatro patines (31 d) sobre dos guías concéntricas (31 e), y sobre cada carro (31a) se monta una columna telescópica (31 f) y sobre ésta un robot manipulador (31 g) en posición invertida, con todos sus cables y mangueras de energía, control y otros (26) protegidos por una bandeja portacables rotatoria (26a).

2. La celda robotizada móvil (100) según la reivindicación 1 , CARACTERIZADA porque la base (16) opcionalmente puede ser anclada al suelo.

3. La celda robotizada móvil (100) según la reivindicación 1 , CARACTERIZADA porque cada viga (12), en conjunto con su correspondiente pilar telescópico autonivelable (14), soportan tubería (17) que protege cables y mangueras de energía y control.

4. La celda robotizada móvil (100) según la reivindicación 1 , CARACTERIZADA porque el tambor interior de un conector rotativo de eje hueco (25), que es un dispositivo giratorio que se utiliza para transferir energía eléctrica, hidráulica o neumática, circuitos de control o datos, analógicos o digitales, y también medios como vacío, fluidos refrigerantes, vapor y otros, desde una o múltiples entradas fijas -en este caso dispuestas en el tambor interior- hacía una o múltiples salidas giratorias -en este caso dispuestas en un tambor exterior-, deriva una pluralidad de cables y mangueras de energía, control y otros (26), que alimentan y comunican a tres piñones motorizados (31b), tres columnas telescópicas (31 f) y tres robots manipuladores (31 g), hacia un generador de electricidad o una red eléctrica instalada, un controlador y un compresor externos.

5. La celda robotizada móvil (100) según la reivindicación 1 , CARACTERIZADA porque las tres mangueras flexibles para transporte de material (28), conducen el mortero hacia tres boquillas intercambiables (29) con llaves de paso controladas electrónicamente que no se muestran, montadas en la brida de los tres robots manipuladores (31 g).

6. La celda robotizada móvil (100) según la reivindicación 1 , CARACTERIZADA porque el eje de desplazamiento circular (31 ) está compuesto por tres carros (31a), que son accionados respectivamente por un piñón motorizado (31b) y una cremallera (31c) y guiados respectivamente por cuatro patines (31 d) sobre dos guías concéntricas (31 e), y sobre cada carro (31a) se monta una columna telescópica (31 f) y sobre ésta un robot manipulador (31 g) en posición invertida, con todos sus cables y mangueras de energía, control y otros (26) protegidos por una bandeja portacables rotatoria (26a).

7. La celda robotizada móvil (100) según la reivindicación 1 , CARACTERIZADA porque la pieza impresa (40), es una armadura y ductos verticales preinstalados (40a) en el interior de un muro presto a ser impreso, mediante una trayectoria helicoidal triple de impresión 3D de su contorno.

8. La celda robotizada móvil (100) según la reivindicación 1 , CARACTERIZADA porque la pieza impresa (40), es un muro impreso en obra con armadura y ductos verticales preinstalados (40a) en su interior, cuyo contorno impreso (40b), fue obtenido de una trayectoria helicoidal triple de impresión 3D.

9. La celda robotizada móvil (100) según la reivindicación 1 , CARACTERIZADA porque la pieza impresa (40), es un muro impreso en obra con armadura y ductos verticales preinstalados (40a) en su interior y relleno macizo (40c).

10. Un método para operar una celda robotizada móvil (100) para la fabricación de piezas (40) con armadura o ductos verticales preinstalados (40a) en su interior y recintos impresos en obra mediante un sistema multi-eje de impresión 3D, CARACTERIZADO porque comprende disponer de una celda robotizada móvil (100), de acuerdo con las reivindicaciones 1 a 9; a) posicionar la celda robotizada móvil (100) en un lugar previsto de una obra de construcción, con su aparato de alimentación (20) y tubería (17) debidamente conectados a una bomba de mortero, un generador de electricidad o una red eléctrica instalada, un controlador y un compresor externos, para accionar los tres pilares telescópicos autonivelables (14) y nivelar su estructura autoportante (10) y para accionar su aparato actuador multi-eje (30), mediante un programa ejecutado desde un computador externo o remoto, e iniciar la impresión 3D del contorno de una pieza (40) con armadura o ductos verticales preinstalados (40a) en su interior o de un recinto; b) accionar los tres robots manipuladores (31 g) para posicionar y orientar las tres boquillas intercambiables (29), en tres puntos preferentemente distales del contorno de la pieza (40) presta a ser impresa, para iniciar con cada una, en el mismo sentido de avance, la deposición de filamentos continuos de mortero en capas sucesivas superpuestas, según un diseño de trayectorias computacional previo, que reproduce el contorno de la pieza (40) o del recinto en toda su extensión horizontal y vertical y cuyo avance conjunto puede describir la topología de una hélice triple ascendente, por ejemplo, para reducir el tiempo transcurrido entre la deposición de cada capa sucesiva y evitar que un fraguado inicial demasiado rápido impida que las capas consecutivas de mortero se adhieran adecuadamente entre sí, y en donde las tres boquillas intercambiables (29) repiten la misma trayectoria en cada capa sucesiva, o alternativamente, cada boquilla intercambiable (29) reproduce una trayectoria diferente y realiza una tarea diferente, sin perjuicio de que, debido al propio diseño de la pieza (40) o del recinto, la posición y orientación de cada boquilla intercambiable (29) varíe levemente en la capa siguiente; y c) ejecutar el programa del aparato actuador multi-eje (30) desde un computador externo o remoto, para que los tres carros (31a) del eje de desplazamiento circular (31) y las tres columnas telescópicas (31 f) montadas sobre dichos carros (31a), posicionen de manera independiente cada uno de los tres robots manipuladores (31 g) a la distancia horizontal y vertical necesarias en cada instante requerido, y cada robot manipulador (31 g) posicione y oriente de manera independiente la boquilla intercambiable (29) que lleva montada en su brida en cada instante requerido, según un diseño de trayectorias computacional previo que reproduce el contorno de la pieza (40) o del recinto en toda su extensión horizontal y vertical.

11. El método para operar una celda robotizada móvil (100), de acuerdo con la reivindicación 10, CARACTERIZADO porque para fabricar un muro (40) impreso en obra con armadura y ductos verticales preinstalados (40a) en su interior, que no superen la altura máxima desde donde pueden imprimir los tres robots manipuladores (31 g), con la armadura debidamente anclada a un cimiento y a muros adyacentes si los hubiere, se posiciona la celda robotizada móvil (100) en un lugar previsto de la obra de construcción, se conectan su aparato de alimentación (20) y tubería (17) a una bomba de mortero, un generador de electricidad o una red eléctrica instalada, un controlador y un compresor externos, se accionan sus tres pilares telescópicos autonivelables (14), para nivelar su estructura autoportante (10) y se acciona su aparato actuador multi-eje (30), mediante el programa ejecutado desde un computador externo o remoto, para iniciar la impresión 3D del contorno del muro (40) en capas sucesivas superpuestas.

12. El método para operar una celda robotizada móvil (100), de acuerdo con la reivindicación 10, CARACTERIZADO porque para fabricar un muro (40) impreso en obra con armadura y ductos verticales preinstalados (40a) en su interior, cuyo contorno impreso (40b) fue obtenido de una trayectoria helicoidal triple de impresión 3D, el diseño de trayectorias computacional previo, que reproduce el contorno del muro en toda su extensión horizontal y vertical, debe considerar la geometría y posición de la armadura y ductos verticales preinstalados (40a) en el interior del muro (40), para que el movimiento sincronizado multi-eje del conjunto compuesto por el eje de desplazamiento circular (31), que comprende los tres carros (31a), las tres columnas telescópicas (31 f) y los tres robots manipuladores (31 g), permita imprimir el contorno del muro (40) en capas sucesivas superpuestas, evitando que el aparato actuador multi-eje (30) y las tres boquillas intercambiables (29) colisionen con la armadura y ductos verticales preinstalados (40a) mientras el avance conjunto de las tres boquillas intercambiables (29) describe la topología de una hélice triple ascendente, que puede reducir el tiempo transcurrido entre la deposición de cada capa sucesiva y evitar que un fraguado inicial demasiado rápido impida que las capas consecutivas de mortero se adhieran adecuadamente entre sí.

13. El método para operar una celda robotizada móvil (100), de acuerdo con la reivindicación 10, CARACTERIZADO porque para fabricar un muro (40) impreso en obra con armadura y ductos verticales preinstalados (40a) en su interior y relleno macizo (40c) del mismo material que su contorno impreso (40b), uno o dos de los tres robots manipuladores (31 g) fabrica el contorno impreso (40b) del muro (40), mientras el resto extruye el relleno macizo (40c) en su interior con cierto retraso, de tal manera que las paredes del contorno, formadas por la superposición de capas sucesivas de filamentos de mortero, alcancen progresivamente altura y resistencia suficientes para contener el relleno macizo (40c); y alternativamente, los tres robots manipuladores (31 g) fabrican simultáneamente el contorno impreso (40b) del muro (40) hasta una altura determinada y cuando las paredes del contorno impreso (40b), formadas por la superposición de capas sucesivas de filamentos de mortero, alcanzan la resistencia suficiente, los tres robots manipuladores (31 h) extruyen simultáneamente el relleno macizo (40c) en el interior del muro (40), repitiendo la operación hasta completar la altura total del muro (40).

14. El método para operar una celda robotizada móvil (100), de acuerdo con la reivindicación 10, CARACTERIZADO porque para fabricar un muro (40) impreso en obra con armadura y ductos verticales preinstalados (40a) en su interior y relleno macizo (40c) de otro material, distinto de aquel empleado en su contorno impreso (40b) como, por ejemplo, concreto de azufre, los tres robots manipuladores (31 g) fabrican simultáneamente el contorno impreso (40b) del muro (40) y cuando las paredes del contorno impreso (40b), formadas por la superposición de capas sucesivas de filamentos de mortero, alcanzan la altura total del muro (40) y la resistencia suficiente para contener el relleno macizo (40c) en su interior, se vierte el relleno macizo (40c) en el interior del muro, utilizando una herramienta externa con una manguera para transporte de material conectada a una fuente adicional.

15. El método para operar una celda robotizada móvil (100), de acuerdo con la reivindicación 10, CARACTERIZADO porque para fabricar un recinto impreso en obra, los tres robots manipuladores (31 g) pueden imprimir indistintamente la pared interna y la pared externa del contorno de dicho recinto, debido a que topológicamente es lo mismo que imprimir el contorno de un muro (40).

Description:
UNA CELDA ROBOTIZADA MÓVIL PARA LA FABRICACIÓN DE PIEZAS CON ARMADURA O DUCTOS VERTICALES PREINSTALADOS EN SU INTERIOR Y RECINTOS IMPRESOS EN OBRA MEDIANTE UN SISTEMA MULTI-EJE DE IMPRESIÓN 3D; Y MÉTODO DE OPERACIÓN

CAMPO DE APLICACIÓN

La presente invención se refiere a una celda robotizada móvil para la fabricación de piezas con armadura o ductos verticales preinstalados en su interior y recintos impresos en obra mediante un sistema multi-eje de impresión 3D y método de operación, que permite generar trayectorias helicoidales triples de deposición simultánea de filamentos continuos de un mortero de cemento, polímero, biomaterial u otro material similar que no requiera de encofrado para darle forma ni contenerlo mientras se solidifica. Más específicamente a una celda robotizada móvil, que es conectable cenitalmente a fuentes externas de material y energía, así como a dispositivos de control externos, cuya estructura autoportante es autonivelable y que contiene un aparato actuador multi-eje, que es reprogramable, automáticamente controlado y programable de manera offline u online en todos sus grados de libertad desde un computador externo o remoto y que está compuesto por un eje de desplazamiento circular, con tres carros sobre los cuales se desplazan tres robots manipuladores montados sobre tres columnas telescópicas en posición invertida y que manipulan tres boquillas intercambiables, que disponen de una llave de paso controlada electrónicamente y que se conectan a tres mangueras flexibles para transporte de material, las cuales son parte de un aparato de alimentación por donde desciende el mortero que es bombeado desde el exterior de la celda robotizada móvil, para ser extrudido en filamentos que se van deponiendo en capas sucesivas superpuestas, según un diseño de trayectorias computacional previo que reproduce el contorno de la pieza o del recinto en toda su extensión horizontal y vertical.

DESCRIPCIÓN DEL ARTE PREVIO La construcción impresa, también conocida como construcción mediante impresión 3D, consiste en la fabricación aditiva de edificios y componentes constructivos mediante la deposición mecánica controlada por computador, de filamentos de un mortero de material en estado plástico, generalmente con alto contenido de cemento, granos finos de áridos, usualmente entre 2 y 3 mm de diámetro, acelerantes y otros aditivos específicos, que reproduce el contorno de la pieza a imprimir, en su extensión horizontal y vertical, en capas sucesivas superpuestas que se adhieren entre sí consecutivamente, formando un continuo resistente que se solidifica progresivamente, conservando su forma y posición sin la ayuda de encofrado. Durante el fraguado inicial, el umbral de tiempo en que cada filamento de mortero de cemento se adhiere mejor al filamento inferior, en capas sucesivas superpuestas, sin aplastarse demasiado mutuamente, ni volcarse o desmoronarse, es un parámetro crucial en la programación y control de las velocidades y aceleraciones de deposición y bombeo del mortero, especialmente en la impresión de piezas de gran extensión horizontal o de recintos. Naturalmente, la composición del mortero, el número de capas superpuestas y su respectivo peso, también son factores determinantes en la programación y control del proceso de impresión 3D con mortero de cemento. Menos frecuente, hasta ahora, es la construcción impresa con mortero de materiales polímeros, biomateriales y otros materiales compuestos. En la construcción impresa de contornos de geometría compleja, la forma y la orientación de la boquilla por donde se extruye el mortero, también son fundamentales para determinar el alcance efectivo de la herramienta, especialmente si la pieza a imprimir contiene una armadura o ductos preinstalados, igualmente si el ángulo que los muros de la pieza forman con el suelo es distinto de noventa grados y, en algunos casos, también si se busca hacer más expedita la salida del filamento de mortero desde la boquilla, disminuyendo la fricción producida por la orientación vertical de la boquilla. El proceso de construcción impresa puede ocurrir en obra, es decir en el sitio de construcción, para fabricar edificios en su emplazamiento definitivo o en taller, para prefabricar componentes constructivos que finalmente serán puestos en servicio en un lugar distinto de donde fueron impresos. El modo convencional de fabricar muros, columnas, componentes de losas y otras piezas mediante impresión 3D, es imprimir de abajo hacia arriba, capa por capa, el contorno de la pieza con un filamento de mortero continuo y el dintorno de la pieza con otro o el mismo filamento, para formar una trama estructuradora de la pieza. Por ejemplo, los componentes de losas se pueden prefabricar, preferentemente en taller, imprimiéndolos en posición vertical, como si se tratara de muros o ladrillos huecos que finalmente son abatidos para ponerlos en servicio, tendidos en su posición y orientación definitivas. También se puede utilizar el contorno impreso de la pieza para que éste actúe como un encofrado y una vez que sus paredes endurezcan y adquieran la resistencia suficiente, rellenar el interior de la pieza con el mismo u otro material apropiado para mejorar su resistencia mecánica, aislación acústica o aislación térmica. Tanto el mortero del contorno como el del dintorno pueden contener además fibras naturales o sintéticas para mejorar su resistencia mecánica. En cualquier caso, también se pueden instalar ductos de suministro y extracción de agua, electricidad, gases y otros medios, antes, durante o después de fabricar la pieza, según lo permita el sistema de construcción impresa que se emplee. La misma condición rige para instalar alféizares y dinteles, por ejemplo, para conformar los vanos de puertas y ventanas, antes o durante el proceso de impresión 3D de los muros que componen un recinto. En ciertos casos es necesario instalar una armadura de barras o mallas de acero en el interior de la pieza, con el fin de mejorar su resistencia mecánica, especialmente a las fuerzas laterales producidas, por ejemplo, por un sismo. Para ese fin, la armadura de la pieza debe quedar anclada al cimiento, así como a las piezas adyacentes si las hubiere, con el fin de obtener un continuo resistente, sólidamente fundado en el suelo y solidario con el resto del edificio. En ese caso es crítico planificar en detalle la forma y el orden cronológico en que se imprimirá la pieza y se instalará dicha armadura. Igualmente, la elección del sistema de construcción impresa que se emplee adquiere vital importancia, especialmente si no va a ser posible modificar la posición o la orientación de la pieza durante el proceso de impresión 3D, como ocurre generalmente en la construcción impresa en obra.

En general, se pueden distinguir cuatro clases de sistema de construcción impresa según su estructura mecánica y espacio de trabajo: cartesiano, cilindrico, paralelo y articulado. El sistema cartesiano de construcción impresa está compuesto fundamentalmente por un pórtico. Los eslabones de su cadena cinemática se conectan mediante, al menos, tres uniones prismáticas (traslacionales) orientadas cada una de ellas en una de las direcciones de los ejes X, Y, y Z del sistema de coordenadas cartesiano. Su espacio de trabajo tiene la forma de un prisma rectangular (ortoedro) y está contenido completamente por la estructura portante del sistema de construcción impresa propiamente tal. La boquilla convencional por donde se extruye el material se desplaza con tres grados de libertad y con una única orientación fija. El sistema cilindrico de construcción impresa está compuesto fundamentalmente por un brazo giratorio voladizo. Los eslabones de su cadena cinemática se conectan mediante una unión de revolución (rotacional) en torno al eje vertical Z, una unión prismática (traslacional) también en la dirección del eje vertical Z y una unión prismática (traslacional) en la dirección de uno de los ejes horizontales X o Y del sistema de coordenadas cartesiano. Su espacio de trabajo tiene la forma de un cilindro incompleto -si la unión de revolución en torno al eje vertical Z no alcanza los 360 grados angulares- o completo -si la unión de revolución en torno al eje vertical Z sí alcanza o supera los 360 grados angulares-, que contiene parcial o totalmente al sistema de construcción impresa propiamente tal. La boquilla convencional por donde se extruye el material se desplaza con tres grados de libertad y con una única orientación fija. El sistema paralelo de construcción impresa, también conocido como Delta, está compuesto fundamentalmente por tres brazos articulados concurrentes. Los eslabones de la cadena cinemática de cada brazo se conectan mediante, ya sea una unión prismática (traslacional) en la dirección del eje vertical Z, o una unión de revolución (rotacional) en torno a uno de los ejes horizontales X o Y y dos uniones universales (rotacionales) en torno a uno de los ejes horizontales X o Y, y en torno al eje vertical Z. Su espacio de trabajo tiene la forma aproximada del hemisferio inferior de una esfera o de un paraguas invertido y está contenido completamente por la estructura portante del sistema de construcción impresa propiamente tal. La boquilla convencional por donde se extruye el material se desplaza con tres grados de libertad y con una única orientación fija. El sistema articulado de construcción impresa está compuesto fundamentalmente por un robot manipulador. Los eslabones de su cadena cinemática se conectan mediante seis uniones de revolución (rotacionales), cada una en torno a uno de los ejes X, Y o Z del sistema de coordenadas cartesiano. Su espacio de trabajo tiene la forma aproximada de una esfera incompleta o completa, que contiene ya sea parcial o totalmente al sistema de construcción impresa propiamente tal. La boquilla convencional por donde se extruye el material se desplaza con tres grados de libertad y se orienta con tres grados de libertad.

En general, los sistemas cartesianos y paralelos de construcción impresa ocupan más espacio para su instalación y operación que los sistemas cilindricos y articulados, principalmente debido a la necesidad de instalar en obra sistemas de apoyo más grandes y robustos y a veces también sistemas de guiado adicionales. Los sistemas cilindricos y articulados de construcción impresa, aunque generalmente son autoportantes, sólo pueden imprimir a su alrededor, a menos que se instalen en obra sistemas de apoyo y guiado adicionales que les permitan desplazarse horizontalmente o verticalmente. Sin embargo, los sistemas cilindricos y articulados no pueden imprimir su entorno completamente, sin quedar encerrados dentro de su propia obra impresa. En todo caso, la necesidad de instalar en obra sistemas de guiado adicionales para el desplazamiento horizontal o vertical de un sistema de construcción impresa, limita las posibilidades de operar simultáneamente con una pluralidad de réplicas del sistema, o reposicionar subsecuentemente el mismo sistema en distintos lugares de una obra de construcción. La topología de la trayectoria convencional de la boquilla por donde se extruye el mortero, en todas las clases de sistema de construcción impresa aquí presentadas, forma una hélice simple que avanza verticalmente, para deponer un filamento continuo del material.

La patente de invención KR101914524 B1 de fecha 02.1 1 .2018, de Ghang Lee, titulada “3D mobile concrete building 3d printing system”, divulga un sistema móvil de impresión 3D de edificios de concreto, con menos limitación de espacio que la tecnología convencional. El sistema móvil de impresión 3D de edificios de concreto, según la presente invención puede manufacturar un muro extruyendo concreto mediante un método de impresión 3D. Una posición de trabajo se reconoce mediante un punto de referencia, instalado en una posición predeterminada y el muro se puede formar en varias formas.

La solicitud de patente de invención DE10342934 A1 de fecha 28.04.2005, de Helmut Kuch y otros, titulada “Moldless, geometrically-fixed, prefabricated concrete part manufacturing method, e.g. for base sections of shafts in sewage Systems, by discharging material from head to form finite volume elements, and hardening”, describe que el cuerpo que se creará se forma con una geometría definida alineando elementos de volumen finitos en las tres direcciones espaciales. Inmediatamente después de descargarse desde un cabezal que contiene boquillas de material, estos elementos de volumen se unen a todos los elementos de volumen inmediatamente adyacentes, para formar un compuesto fijo por transformación química, por ejemplo, endurecimiento. Un archivo de datos 3D-CAD se utiliza como los datos geométricos para el cuerpo.

La solicitud de patente de invención WO2018136475 (A1 ) de fecha 26.07.2018, de Yi-Lung Mo y otros, titulada “4-dimensional printing of reinforced concrete”, describe un sistema de impresión en 4 dimensiones y un método para imprimir concreto reforzado que puede permitir que los elementos de concreto reforzado se impriman de forma libre y/o completamente automatizada sin la necesidad de encofrado, moldeado o mano de obra. El sistema de impresión puede incluir sistemas de software y hardware. El sistema de software puede procesar modelos 3D del elemento de concreto reforzado deseado en múltiples capas. El sistema de software puede utilizar la capa individual para controlar el funcionamiento del sistema de hardware para imprimir el elemento de concreto reforzado deseado, capa por capa. El sistema de hardware puede proporcionar una boquilla de hormigón, una boquilla de material de refuerzo, así como mecanismos de dispensación para imprimir los materiales en los lugares deseados y/o en los momentos deseados para la capa individual que se está imprimiendo. El sistema de hardware también puede incluir mecanismos de control de movimiento que permiten que la posición de las boquillas se mueva de lado a lado, arriba y abajo, y acercar o alejar en relación al elemento que se está imprimiendo según se desee durante el proceso de impresión.

La patente de invención CN105715052 (B) de fecha 22.01 .2019, de Jianping Wu, titulada “3D room printer and printing method for printing concrete at construction site and room”, describe una habitación, una impresora 3D de habitaciones y un método de impresión. La impresora 3D de habitaciones se utiliza para la impresión in situ en un lugar de construcción y comprende un cuerpo de vigueta, y un mecanismo de accionamiento y un mecanismo de desplazamiento que están dispuestos en el cuerpo de vigueta y están conectados entre sí, un conjunto de descarga de concreto que está conectado con el mecanismo de desplazamiento y está configurado para descargar concreto en el proceso de desplazamiento del mecanismo de desplazamiento para completar la construcción del cuerpo del muro de la habitación, un mecanismo de elevación para aumentar la altura de la impresora 3D de habitaciones y un mecanismo de control automático para controlar automáticamente el desplazamiento del conjunto de descarga de concreto. La impresora 3D de habitaciones se puede utilizar para imprimir la habitación con concreto reforzado en el sitio de construcción, por lo que el grado de automatización de la construcción de habitaciones es alto, el costo es bajo y la eficiencia de trabajo es alta.

La solicitud de patente de invención WO2018162858 (A1 ) de fecha 13.09.2018, de Gaél Godi y otros, titulada “3D concrete printer”, describe un dispositivo de impresión 3D móvil (TDPD0) que imprime agregando material, destinado a unirse a un dispositivo de elevación (LD) con un solo cable o cadena de elevación, el dispositivo de impresión 3D móvil (TDPD0) que comprende: - un cabezal de impresión adecuado para recibir el material y deponerlo; - medios de fijación adecuados para conectar el cabezal de impresión a un dispositivo de elevación (LD); y - medios de estabilización (MS) adecuados para estabilizar la posición del cabezal de impresión mediante efecto giroscópico. Dicho dispositivo hace posible controlar la impresión de la estructura a imprimir, en particular la posición del cabezal de impresión, y reducir los costos de mano de obra y el tiempo requerido para la instalación en un dispositivo de elevación (LD) como una grúa estándar provista de un gancho.

No existe en el estado de la técnica una celda robotizada móvil para la fabricación de piezas con armadura o ductos verticales preinstalados en su interior y recintos impresos en obra mediante un sistema multi-eje de impresión 3D, que sea trasladable en una sola pieza para poder posicionarla en cualquier lugar de una obra de construcción mediante una grúa o similar, sin necesidad de instalar en obra sistemas de apoyo o guiado adicionales, que sea conectable cenitalmente a fuentes externas de material y energía, así como a dispositivos de control externos; cuya estructura autoportante sea autonivelable y contenga un aparato actuador multi-eje que sea reprogramable, automáticamente controlado y programable de manera offline u online en todos sus grados de libertad desde un computador externo o remoto y que dicho aparato actuador multi-eje esté compuesto por un eje de desplazamiento circular con tres carros sobre los cuales se desplacen tres robots manipuladores montados sobre tres columnas telescópicas en posición invertida y que manipulen tres boquillas intercambiables, que dispongan de una llave de paso controlada electrónicamente y que se conecten a tres mangueras flexibles para transporte de material, por donde descienda un mortero de cemento, polímero, biomaterial u otro material similar, que sea bombeado desde el exterior de la celda robotizada móvil, para ser extrudido en filamentos que se van deponiendo en capas sucesivas superpuestas, según un diseño de trayectorias computacional previo que reproduzca el contorno de la pieza o del recinto en toda su extensión horizontal y vertical; y un método de operación, que permita generar trayectorias helicoidales triples de deposición simultánea de filamentos continuos de un mortero, para reducir el tiempo transcurrido entre la deposición de cada capa sucesiva; que permita realizar simultáneamente diversas tareas, como imprimir contornos y dintornos de tramas estructuradoras, o rellenos macizos; y que permita orientar con tres grados de libertad rotacionales boquillas intercambiables, que puedan tener distintas formas, simétricas o asimétricas, para hacer más expedita la extrusión de diversos tipos de morteros y optimizar la cobertura de cada filamento, especialmente entre las barras de una armadura y ductos verticales preinstalados.

RESUMEN DE LA INVENCIÓN

Un primer objetivo de la invención es proveer una celda robotizada móvil para la fabricación de piezas con armadura o ductos verticales preinstalados en su interior y recintos impresos en obra mediante un sistema multi-eje de impresión 3D, que comprende una estructura autoportante, compuesta por tres vigas concurrentes en un nudo cenital de eje hueco, dispuestas radialmente en un plano horizontal cada 120 grados angulares, provistas respectivamente de un par de quijeras para sostener un eje de desplazamiento circular que es parte de un aparato actuador multi-eje, y los extremos periféricos de dichas vigas están provistos respectivamente de un asa de izado, cuyo orificio está previsto para enganchar e izar la celda robotizada móvil mediante una grúa con un estrobo de tres ramales o un yugo de tres tomas, en donde el extremo periférico de cada viga está unido a un pilar telescópico autonivelable que se apoya sobre una base que opcionalmente puede ser anclada al suelo, y en conjunto soportan tubería que protege cables y mangueras de energía y control; un aparato de alimentación, compuesto por una manguera externa semirrígida para transporte de material, que se conecta mediante un acople de manguera a un tubo de extensión con brida de fijación que atraviesa verticalmente a un conector rotativo de eje hueco y se conecta a un distribuidor rotativo trifurcado, a cuyas tres bocas de descarga se conectan tres mangueras flexibles para transporte de material que en su otro extremo se conectan a tres boquillas intercambiables provistas de llaves de paso controladas electrónicamente, en donde el conector rotativo de eje hueco deriva una pluralidad de cables y mangueras de energía, control y otros, desde tres carros de un eje de desplazamiento circular hacia el nudo cenital de eje hueco, y el tubo de extensión con brida de fijación se asegura a un anillo de sujeción, al que se asegura un tambor interior del conector rotativo de eje hueco y que se fija al nudo cenital de eje hueco, para impedir que la manguera externa semirrígida para transporte de material se tuerza, mientras a un tambor exterior del conector rotativo de eje hueco se aseguran tres bandejas portacables rotatorias correspondientes a los tres carros del eje de desplazamiento circular para impedir que la pluralidad de cables y mangueras de energía, control y otros también se tuerzan, y donde el distribuidor rotativo trifurcado impide que las tres mangueras flexibles para transporte de material se tuerzan mientras tres robots manipuladores que posicionan y orientan las boquillas intercambiables, se desplazan en movimiento circular y adoptan poses diversas para imprimir en 3D con el mortero; y un aparato actuador multi-eje, que es un sistema electromecánico reprogramable, automáticamente controlado, programable de manera offline u online en todos sus grados de libertad desde un computador externo o remoto, que está compuesto por un eje de desplazamiento circular, con tres carros sobre los cuales se desplazan tres robots manipuladores montados sobre tres columnas telescópicas en posición invertida, que manipulan las tres boquillas intercambiables, que disponen de una llave de paso controlada electrónicamente y que se conectan a las tres mangueras flexibles para transporte de material. Un segundo objetivo de la invención es proveer un método para operar una celda robotizada móvil, para la fabricación de piezas con armadura o ductos verticales preinstalados en su interior y recintos impresos en obra mediante un sistema multi-eje de impresión 3D, que comprende los pasos de: a) posicionar la celda robotizada móvil en un lugar previsto de una obra de construcción, con su aparato de alimentación y tubería debidamente conectados a una bomba de mortero, un generador de electricidad o una red eléctrica instalada, un controlador y un compresor externos, para accionar los tres pilares telescópicos autonivelables y nivelar su estructura autoportante y para accionar su aparato actuador multi-eje, mediante un programa ejecutado desde un computador externo o remoto, e iniciar la impresión 3D en obra del contorno de una pieza con armadura o ductos verticales preinstalados en su interior o de un recinto; b) accionar los tres robots manipuladores para posicionar y orientar las tres boquillas intercambiables, en tres puntos preferentemente distales del contorno de la pieza o del recinto presto a ser impreso, e iniciar con cada una, en el mismo sentido de avance, la deposición de filamentos continuos de mortero en capas sucesivas superpuestas, según un diseño de trayectorias computacional previo, que reproduce el contorno de la pieza o del recinto en toda su extensión horizontal y vertical y cuyo avance conjunto puede describir la topología de una hélice triple ascendente que, por ejemplo, puede reducir el tiempo transcurrido entre la deposición de cada capa sucesiva y evitar así que un fraguado inicial demasiado rápido impida que las capas consecutivas de mortero se adhieran adecuadamente entre sí, y en donde las tres boquillas intercambiables repiten la misma trayectoria en cada capa sucesiva o, alternativamente, cada boquilla intercambiable reproduce una trayectoria diferente y realiza una tarea diferente, sin perjuicio de que, debido al propio diseño de la pieza o del recinto, la posición y orientación de cada boquilla intercambiable varíe levemente en la capa siguiente; y c) ejecutar el programa del aparato actuador multi-eje desde un computador externo o remoto, para que los tres carros del eje de desplazamiento circular y las tres columnas telescópicas montadas sobre dichos carros, posicionen de manera independiente cada robot manipulador a la distancia horizontal y vertical necesarias en cada instante requerido, y cada robot manipulador posicione y oriente de manera independiente la boquilla intercambiable que lleva montada en su brida en cada instante requerido, según un diseño de trayectorias computacional previo que reproduce el contorno de la pieza o del recinto en toda su extensión horizontal y vertical.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS

La figura 1 describe una vista isométrica principal de la celda robotizada móvil de construcción impresa de la invención, en una etapa inicial de fabricación de una pieza impresa en obra con armadura preinstalada en su interior.

La figura 2 describe una vista isométrica principal de la celda robotizada móvil de construcción impresa de la invención, en una etapa intermedia de fabricación de una pieza impresa en obra con armadura preinstalada en su interior.

La figura 3 describe una vista isométrica principal de la celda robotizada móvil de construcción impresa de la invención, en una etapa final de fabricación de una pieza impresa en obra con armadura preinstalada en su interior.

La figura 4 describe una vista frontal parcial de la celda robotizada móvil de construcción impresa de la invención en una etapa inicial de fabricación de una pieza impresa en obra con armadura preinstalada en su interior.

La figura 5 describe una vista frontal parcial de la celda robotizada móvil de construcción impresa de la invención en una etapa intermedia de fabricación de una pieza impresa en obra con armadura preinstalada en su interior.

La figura 6 describe una vista frontal parcial de la celda robotizada móvil de construcción impresa de la invención, en una etapa final de fabricación de una pieza impresa en obra con armadura preinstalada en su interior.

La figura 7 describe una vista lateral parcial de la celda robotizada móvil de construcción impresa de la invención en una etapa inicial de fabricación de una pieza impresa en obra con armadura preinstalada en su interior.

La figura 8 describe una vista lateral parcial de la celda robotizada móvil de construcción impresa de la invención, en una etapa intermedia de fabricación de una pieza impresa en obra con armadura preinstalada en su interior. La figura 9 describe una vista lateral parcial de la celda robotizada móvil de construcción impresa de la invención, en una etapa final de fabricación de una pieza impresa en obra con armadura preinstalada en su interior.

La figura 10 describe una vista en planta de la celda robotizada móvil de construcción impresa de la invención en una etapa inicial de fabricación de una pieza impresa en obra con armadura preinstalada en su interior.

La figura 11 describe una vista en planta de la celda robotizada móvil de construcción impresa de la invención, en una etapa intermedia de fabricación de una pieza impresa en obra con armadura preinstalada en su interior. La figura 12 describe una vista en planta de la celda robotizada móvil de construcción impresa de la invención, en una etapa final de fabricación de una pieza impresa en obra con armadura preinstalada en su interior.

La figura 13 describe una vista isométrica de la estructura autoportante de la celda robotizada móvil de construcción impresa de la invención. La figura 14 describe una vista isométrica en explosión del aparato de alimentación de la celda robotizada móvil de construcción impresa de la invención.

La figura 15 describe una vista isométrica en explosión del aparato actuador multi-eje de la celda robotizada móvil de construcción impresa de la invención.

La figura 16 describe un primer ejemplo de un muro presto a ser impreso en obra, con armadura y ductos verticales preinstalados.

La figura 17 describe un segundo ejemplo de un muro impreso en obra con armadura y ductos verticales preinstalados en su interior, cuyo contorno impreso fue obtenido de una trayectoria helicoidal triple de impresión 3D.

La figura 18 describe un tercer ejemplo de un muro impreso en obra con armadura y ductos verticales preinstalados en su interior y relleno macizo.

DESCRIPCIÓN DE UNA REALIZACIÓN PREFERIDA

El primer objetivo de la invención es disponer de una celda robotizada móvil para la fabricación de piezas con armadura o ductos verticales preinstalados en su interior y recintos impresos en obra mediante un sistema multi-eje de impresión 3D reprogramable, automáticamente controlado y programable en todos sus grados de libertad desde un computador externo o remoto. La celda robotizada móvil propiamente es trasladable en una sola pieza, por vía aérea, terrestre o acuática, hasta el sitio de una obra de construcción, posicionable mediante una grúa en el lugar requerido de dicha obra, incluyendo cualquier nivel de un edificio en construcción, para proceder a la impresión 3D. La celda robotizada móvil se puede apoyar sobre losas y andamios, se nivela accionando sus tres pilares telescópicos autonivelables y se alimenta cenitalmente con material, desde una bomba de mortero, con energía eléctrica, desde un generador de electricidad o una red eléctrica instalada, con señales de control, desde un controlador externo, y con energía hidráulica o neumática, desde un compresor externo, sin necesidad de obstaculizar a nivel de suelo otras faenas de construcción en su entorno.

Una celda robotizada móvil es el principal componente físico para la fabricación de piezas con armadura o ductos verticales preinstalados en su interior y recintos impresos en obra mediante un sistema multi-eje de impresión 3D que se propone. La celda robotizada móvil propiamente es una unidad funcional autónoma, escalable y replicable, que se puede aplicar en forma aislada o simultánea para imprimir en obra piezas y recintos de un edificio con armadura y ductos verticales preinstalados en el interior de sus muros, columnas y losas, o para imprimir en taller componentes constructivos prefabricados, y está compuesta por una estructura autoportante, un aparato de alimentación y un aparato actuador multi-eje.

La estructura autoportante propiamente es una armazón abierta compuesta por tres vigas concurrentes en un nudo cenital de eje hueco, provistas de tres pares de quijeras para sostener cenitalmente un eje de desplazamiento circular que es parte de un aparato actuador multi-eje y que están unidas respectivamente a tres pilares telescópicos autonivelables accionados eléctrica, hidráulica o neumáticamente, que se pueden extender y retraer de manera independiente y controlada, para nivelar la celda robotizada móvil en una posición adecuada para realizar la impresión 3D, y que se apoyan sobre bases que opcionalmente pueden ser ancladas al suelo. El propósito mecánico del nudo cenital de eje hueco es impedir la rotación y el desplazamiento en cualquier dirección de cada miembro de la estructura autoportante con respecto al otro; todos los miembros de la estructura autoportante -incluido el propio nudo cenital de eje hueco- de un tamaño y una robustez a ser definidos según especificaciones para resistir adecuadamente las fuerzas a las que será sometida la estructura autoportante en su puesta en servicio. El propósito operacional del nudo cenital de eje hueco es dejar entrar y salir de la celda robotizada móvil una manguera externa semirrígida para transporte de material y una pluralidad de cables y mangueras de energía, control y otros que alimentan y comunican a tres robots manipuladores montados sobre tres columnas telescópicas en posición invertida y éstas sobre tres carros de un eje de desplazamiento circular. El propósito mecánico de la estructura autoportante es constituir el apoyo y sostén del aparato de alimentación, el aparato actuador multi- eje y tubería que protege cables y mangueras de energía y control. El propósito operacional de la estructura autoportante es actuar como una jaula de transporte de la celda robotizada móvil, al incluir tres asas de izado dispuestas respectivamente en las caras superiores de los extremos periféricos de sus tres vigas, que sirven para enganchar e izar la celda robotizada móvil mediante una grúa con un estrobo de tres ramales o un yugo de tres tomas.

El aparato de alimentación propiamente es un dispositivo transportador de material, derivador y destorcedor de cables y mangueras, compuesto por una manguera externa semirrígida para transporte de material, que se conecta mediante un acople de manguera a un tubo de extensión con brida de fijación, que atraviesa verticalmente a un conector rotativo de eje hueco (como, por ejemplo, el H-Through Hole Slip Ring o el Gas & Flow Passage Hollow Shaft Rotary Union de SENRING™) y se conecta a un distribuidor rotativo trifurcado, a cuyas tres bocas de descarga se conectan respectivamente tres mangueras flexibles para transporte de material, que conducen el mortero hacia tres boquillas intercambiables con llaves de paso controladas electrónicamente, montadas respectivamente en la brida de tres robots manipuladores que repiten un diseño de trayectorias computacional previo que reproduce el contorno de la pieza o del recinto en toda su extensión horizontal y vertical. El tubo de extensión con brida de fijación al que se acopla la manguera externa semirrígida para transporte de material, se asegura a un anillo de sujeción que se fija al nudo cenital de eje hueco y al mismo anillo de sujeción se asegura el canto superior de un tambor interior del conector rotativo de eje hueco, impidiendo que la manguera externa semirrígida para transporte de material se tuerza y permitiendo que un tambor exterior del conector rotativo de eje hueco gire solidariamente con tres bandejas portacables rotatorias, que protegen una pluralidad de cables y mangueras de energía, control y otros, que alimentan y comunican a los tres robots manipuladores que se desplazan sobre un eje de desplazamiento circular en posición invertida. Las tres bandejas portacables rotatorias giran solidariamente con tres carros sobre los cuales se desplazan respectivamente los tres robots manipuladores y de la cara inferior de cada bandeja portacables rotatoria cuelga un balancín retráctil que ayuda a sostener parcialmente el peso de cada una de las tres mangueras flexibles para transporte de material mientras éstas se desplazan por el espacio tridimensional cargada con el mortero.

El aparato actuador multi-eje propiamente es un sistema electromecánico reprogramable, automáticamente controlado, programable de manera offline u online en todos sus grados de libertad desde un computador externo o remoto y está compuesto por un eje de desplazamiento circular (como, por ejemplo, el Automotive Robot Track System de HEPCOMOTION™), con tres carros sobre los cuales se desplazan, con un grado de libertad, tres robots manipuladores de seis grados de libertad respectivamente, montados sobre tres columnas telescópicas en posición invertida, que se extienden y retraen, con un grado de libertad respectivamente. El eje de desplazamiento circular propiamente comprende tres carros con accionamiento por piñón motorizado y cremallera y sistema de guiado por patines y guías concéntricas. Dicho eje de desplazamiento circular está sostenido cenitalmente por tres pares de quijeras, dispuestos respectivamente en las tres vigas de la estructura autoportante de la celda robotizada móvil. Las tres columnas telescópicas pueden ser accionadas eléctrica, hidráulica o neumáticamente y se extienden y retraen de manera independiente y controlada, para desplazar a cada uno de los tres robots manipuladores en dirección vertical, según avanza en altura la impresión capa por capa.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE UNA REALIZACIÓN PREFERIDA

La celda robotizada móvil (100) para la fabricación de piezas con armadura o ductos verticales preinstalados en su interior y recintos impresos en obra mediante un sistema multi-eje de impresión 3D, que se describe en distintas etapas de operación, en las figuras 1 a la 3, está compuesta por una estructura autoportante (10), un aparato de alimentación (20) y un aparato actuador multi-eje (30), que es un sistema electromecánico reprogramable, automáticamente controlado, programable de manera offline u online en todos sus grados de libertad desde un computador externo o remoto.

El aparato actuador multi-eje (30), que se describe en operación progresiva en una vista frontal en las figuras 4 a la 6, en una vista lateral en las figuras 7 a la 9, y en una vista en planta en las figuras 10 a la 12.

La estructura autoportante (10), que se describe en la figura 13, está compuesta por tres vigas (12) concurrentes en un nudo cenital de eje hueco (11 ), dispuestas radialmente en un plano horizontal cada 120 grados angulares, provistas de tres pares de quijeras (15) para sostener cenitalmente un eje de desplazamiento circular (31 ), que es parte de un aparato actuador multi-eje (30), y los extremos periféricos de dichas vigas (12) están provistos respectivamente de un asa de izado (13), cuyo orificio está previsto para enganchar e izar la celda robotizada móvil (100) mediante una grúa con un estrobo de tres ramales o un yugo de tres tomas, que no se muestran; el extremo periférico de cada viga (12) está unido a un pilar telescópico autonivelable (14) que se apoya sobre una base (16), que opcionalmente puede ser anclada al suelo; cada viga (12), en conjunto con su correspondiente pilar telescópico autonivelable (14), soportan tubería (17) que protege cables y mangueras de energía y control, que se conectan a un generador de electricidad o una red eléctrica instalada, un controlador y un compresor externos, que no se muestran.

El aparato de alimentación (20), que se describe en la figura 14; está compuesto por una manguera externa semirrígida para transporte de material (21 ), que puede provenir de una bomba de mortero, que se conecta mediante un acople de manguera (22) a un tubo de extensión con brida de fijación (23), el cual se asegura a un anillo de sujeción (24), que se fija al nudo cenital de eje hueco (11 ) y a dicho anillo de sujeción (24) se asegura un tambor interior de un conector rotativo de eje hueco (25), que es un dispositivo giratorio que se utiliza para transferir energía eléctrica, hidráulica o neumática, circuitos de control o datos, analógicos o digitales y también medios como vacío, fluidos refrigerantes, vapor y otros, desde una o múltiples entradas fijas -en este caso dispuestas en el tambor interior- hacia una o múltiples salidas giratorias -en este caso dispuestas en un tambor exterior- y que deriva una pluralidad de cables y mangueras de energía, control y otros (26), que alimentan y comunican a tres carros (31 a) de un eje de desplazamiento circular (31 ), con tres columnas telescópicas (31 f) y tres robots manipuladores (31 g), que se detallan en la figura 15, hacia el generador de electricidad o la red eléctrica instalada, el controlador externo y el compresor externo, que no se muestran. Tres bandejas portacables rotatorias (26a), giran solidariamente con el tambor exterior del conector rotativo de eje hueco (25) y con los tres carros (31a) para impedir que la pluralidad de cables y mangueras de energía, control y otros (26) se tuerza o se enrede, y de sus caras inferiores cuelgan balancines retráctiles (26b) que ayudan a sostener parcialmente el peso de tres mangueras flexibles para transporte de material (28) mientras éstas se desplazan por el espacio tridimensional cargadas con el mortero, como se muestra mejor en las figuras 1 , 4, y 7. El tubo de extensión con brida de fijación (23), atraviesa verticalmente al conector rotativo de eje hueco (25) y se conecta por su extremo inferior a un distribuidor rotativo trifurcado (27), a cuyas tres bocas de descarga se conectan respectivamente las tres mangueras flexibles para transporte de material (28), que conducen el mortero hacia tres boquillas intercambiables (29) con llaves de paso controladas electrónicamente que no se muestran, montadas en la brida de los tres robots manipuladores (31 g).

El aparato actuador multi-eje (30), que es un sistema electromecánico reprogramable, automáticamente controlado, programable de manera offline u online en todos sus grados de libertad desde un computador externo o remoto, que se describe en detalle en la figura 15; está compuesto por un eje de desplazamiento circular (31 ) que está sostenido cenitalmente por tres pares de quijeras (15), dispuestos en las tres vigas (12) de la estructura autoportante (10) de la celda robotizada móvil (100). El eje de desplazamiento circular (31 ) está compuesto por tres carros (31a), que son accionados respectivamente por un piñón motorizado (31 b) y una cremallera (31 c) y guiados respectivamente por cuatro patines (31 d) sobre dos guías concéntricas (31 e), y sobre cada carro (31 a) se monta una columna telescópica (31 f) y sobre ésta un robot manipulador (31 g) en posición invertida, con todos sus cables y mangueras de energía, control y otros (26) protegidos por una bandeja portacables rotatoria (26a), que se describe en la figura 14.

La pieza impresa (40), que se describe en las figuras 16 a la 18; ilustra un primer ejemplo de un muro presto a ser impreso en obra, con armadura y ductos verticales preinstalados (40a), figura 16; un segundo ejemplo de un muro impreso en obra con armadura y ductos verticales preinstalados en su interior, cuyo contorno impreso (40b) fue obtenido de una trayectoria helicoidal triple de impresión 3D, figura 17; y un tercer ejemplo de un muro impreso en obra con armadura y ductos verticales preinstalados en su interior y relleno macizo (40c), figura 18.

DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO OPERATIVO DEL SISTEMA

El segundo objetivo de la invención es proporcionar un método operativo de la celda robotizada móvil (100), que requiere de los siguientes pasos: a) T rasladar la celda robotizada móvil (100) a la obra de construcción o el taller de destino, con su aparato actuador multi-eje (30) debidamente asegurado en su posición de transporte; b) Enganchar sus tres asas de izado (13) con un estrobo de tres ramales o un yugo de tres tomas acoplado a una grúa; c) Posicionar la celda robotizada móvil (100) en un lugar previsto de una obra de construcción para realizar la impresión 3D en obra de piezas con armadura o ductos verticales preinstalados en su interior o recintos de un edificio; d) Opcionalmente, anclar al suelo las bases (16) de la estructura autoportante (10) de la celda robotizada móvil (100); e) Conectar el aparato de alimentación (20) de la celda robotizada móvil (100) a una fuente de material como, por ejemplo, una bomba de mortero y también a un generador de electricidad o una red eléctrica instalada, un controlador externo y un compresor externo, que no se muestran; f) Conectar cables y mangueras de energía y control, que salen de la tubería (17) que soporta la estructura autoportante (10) de la celda robotizada móvil (100) al generador de electricidad o la red eléctrica instalada, al controlador externo y al compresor externo, que no se muestran; g) Accionar los tres pilares telescópicos autonivelables (14) de la celda robotizada móvil (100) para nivelarla en una posición adecuada para realizar la impresión 3D; h) Liberar el aparato actuador multi-eje (30) de su posición de transporte y accionar el eje de desplazamiento circular (31), tal que los tres carros (31a) desplacen los tres robots manipuladores (31 g) hasta tres puntos preferentemente distales del contorno de la pieza presta a ser impresa, y extender o retraer cada columna telescópica (31 f) hasta una altura adecuada desde donde cada robot manipulador (31 g) pueda posicionar y orientar adecuadamente cada boquilla intercambiable (29) que porta y proceder a la deposición de filamentos continuos de mortero en capas sucesivas superpuestas, según un diseño de trayectorias computacional previo, que reproduce el contorno de la pieza o del recinto en toda su extensión horizontal y vertical; i) Iniciar el bombeo del mortero que entra por la manguera externa semirrígida para transporte de material (21) y desciende a través del tubo de extensión con brida de fijación (23), el distribuidor rotativo trifurcado (27) y las tres mangueras flexibles para transporte de material (28), hasta salir extrudido por las tres boquillas intercambiables (29), que están montadas en la brida de los tres robots manipuladores (31 g); j) Ejecutar el programa del aparato actuador multi-eje (30) desde un computador externo o remoto, que no se muestra, para iniciar la deposición de filamentos continuos de mortero en capas sucesivas superpuestas, según un diseño de trayectorias computacional previo que reproduce el contorno de la pieza o del recinto en toda su extensión horizontal y vertical; k) Detener el proceso de impresión 3D, una vez alcanzada la altura deseada para la pieza impresa (40) o la altura máxima desde donde pueden imprimir adecuadamente los dos robots manipuladores (31 g) en la situación actual; L) Desconectar el aparato de alimentación (20) de la celda robotizada móvil (100) de la bomba de mortero, del generador de electricidad o de la red eléctrica instalada, del controlador y el compresor externos, que no se muestran; m) Desconectar cables y mangueras de energía y control que salen de la tubería (17) que soporta la estructura autoportante (10) de la celda robotizada móvil (100) del generador de electricidad o la red eléctrica instalada, del controlador y el compresor externos, que no se muestran; n) Asegurar el aparato actuador multi-eje (30) en su posición de transporte; y o) Repetir el procedimiento desde el paso b). De otro modo, retirar con una grúa la celda robotizada móvil (100) de la obra de construcción.

EJEMPLOS DE APLICACIONES

En un primer ejemplo de aplicación para fabricar un muro (40) impreso en obra con armadura y ductos verticales preinstalados (40a) en su interior, que no superen la altura máxima desde donde pueden imprimir los tres robots manipuladores (31 g), con la armadura debidamente anclada a un cimiento y a muros adyacentes si los hubiere -y que no se muestran-, se posiciona la celda robotizada móvil (100) en un lugar previsto de la obra de construcción, se conectan su aparato de alimentación (20) y tubería (17) a una bomba de mortero, un generador de electricidad o una red eléctrica instalada, un controlador y un compresor externos, se accionan sus tres pilares telescópicos autonivelables (14), para nivelar su estructura autoportante (10) y se acciona su aparato actuador multi- eje (30), mediante un programa ejecutado desde un computador externo o remoto, para iniciar la impresión 3D del contorno del muro (40) en capas sucesivas superpuestas.

En un segundo ejemplo de aplicación para fabricar un muro (40) impreso en obra con armadura y ductos verticales preinstalados (40a) en su interior, cuyo contorno impreso (40b) fue obtenido de una trayectoria helicoidal triple de impresión 3D, el diseño de trayectorias computacional previo, que reproduce el contorno del muro en toda su extensión horizontal y vertical, debe considerar la geometría y posición de la armadura y ductos verticales preinstalados (40a) en el interior del muro (40), para que el movimiento sincronizado multi-eje del conjunto compuesto por el eje de desplazamiento circular (31 ), que comprende los tres carros (31 a), las tres columnas telescópicas (31 f) y los tres robots manipuladores (31 g), permita imprimir el contorno del muro (40) en capas sucesivas superpuestas, evitando que el aparato actuador multi-eje (30) y las tres boquillas intercambiables (29) colisionen con la armadura y ductos verticales preinstalados (40a) mientras el avance conjunto de las tres boquillas intercambiables (29) describe la topología de una hélice triple ascendente, que puede reducir el tiempo transcurrido entre la deposición de cada capa sucesiva y evitar que un fraguado inicial demasiado rápido impida que las capas consecutivas de mortero se adhieran adecuadamente entre sí.

En un tercer ejemplo de aplicación para fabricar un muro (40) impreso en obra con armadura y ductos verticales preinstalados (40a) en su interior y relleno macizo (40c) del mismo material que su contorno impreso (40b), uno o dos de los tres robots manipuladores (31 g) fabrica el contorno impreso (40b) del muro (40), mientras el resto extruye el relleno macizo (40c) en su interior con cierto retraso, de tal manera que las paredes del contorno, formadas por la superposición de capas sucesivas de filamentos de mortero, alcancen progresivamente altura y resistencia suficientes para contener el relleno macizo (40c). Alternativamente, los tres robots manipuladores (31 g) fabrican simultáneamente el contorno impreso (40b) del muro (40) hasta una altura determinada y cuando las paredes del contorno impreso (40b), formadas por la superposición de capas sucesivas de filamentos de mortero, alcanzan la resistencia suficiente, los tres robots manipuladores (31 h) extruyen simultáneamente el relleno macizo (40c) en el interior del muro (40), repitiendo la operación hasta completar la altura total del muro (40).

En un cuarto ejemplo de aplicación para fabricar un muro (40) impreso en obra con armadura y ductos verticales preinstalados (40a) en su interior y relleno macizo (40c) de otro material, distinto de aquel empleado en su contorno impreso (40b) como, por ejemplo, concreto de azufre, los tres robots manipuladores (31 g) fabrican simultáneamente el contorno impreso (40b) del muro (40) y cuando las paredes del contorno impreso (40b), formadas por la superposición de capas sucesivas de filamentos de mortero, alcanzan la altura total del muro (40) y la resistencia suficiente para contener el relleno macizo (40c) en su interior, se vierte el relleno macizo (40c) en el interior del muro, utilizando una herramienta externa con una manguera para transporte de material conectada a una fuente adicional.

En un quinto ejemplo de aplicación para fabricar un recinto impreso en obra, los tres robots manipuladores (31 g) pueden imprimir indistintamente la pared interna y la pared externa del contorno de dicho recinto, debido a que topológicamente es lo mismo que imprimir el contorno de un muro (40). Alféizares y dinteles se pueden instalar durante el proceso de impresión 3D para conformar vanos de puertas, ventanas y otros.