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| WO2005021256A1 | 2005-03-10 |
| CN1281789A | 2001-01-31 | |||
| CN2806638Y | 2006-08-16 | |||
| CN102275200A | 2011-12-14 |
北京市大成律师事务所 (CN)
| 权 利 要 求 书 1、 一种新型户外竹地板， 其特征在于： 所述的竹地板包括一次成 形的表层和芯层， 所述的芯层为地板主体， 所述的表层为防腐层， 所述 的防腐层表面一体成形有由沟槽形成的立体紋路， 所述的防腐层至少包 括上表层。 2、 根据权利要求 1所述的一种新型户外竹地板， 其特征在于： 所述 的表层还包括下表层。 3、 根据权利要求 2所述的一种新型户外竹地板， 其特征在于： 所述 下表层上的形成立体紋路的沟槽的间距大于上表层上形成立体紋路的沟 槽的间距。 4、 根据权利要求 1所述的一种新型户外竹地板， 其特征在于： 所述 的地板主体是由经过压析的竹材与粘胶组成的整体层。 5、 根据权利要求 1-4任意一项所述的一种新型户外竹地板， 其特征 在于： 所述的防腐层是一粘胶层。 6、 根据权利要求 5所述的一种新型户外竹地板， 其特征在于： 所述 的立体紋路为规则排列的沟槽。 7、 根据权利要求 5所述的一种新型户外竹地板， 其特征在于： 所述 的立体紋路为由沟槽形成的立体字母组合或汉字组合。 8、 根据权利要求 5所述的一种新型户外竹地板， 其特征在于： 所述 的立体紋路为由沟槽形成的立体图画。 9、 根据权利要求 1-4任意一项所述的一种新型户外竹地板， 其特征 在于： 所述的防腐层是三聚氰胺耐磨浸渍纸层。 10、 根据权利要求 9所述的一种新型户外竹地板， 其特征在于： 所 述的立体紋路为规则排列的沟槽， 或是由沟槽形成的立体字母组合或立 体图画。 |
本实用新型涉及一种以竹作为原材料的地板， 尤其是在户外使用的 地板的技术领域。 说
背景技术：
现有技术中， 从 80年代开始， 户外地板一般采用竹木作为原材料， 在加工过程中， 都是先组坯再进行固化成型的方法， 然后将加工好的竹 书
材 （或重组竹材） 经过养生存放工艺后再根据客户的需求尺寸进 行锯切 形成户外地板的坯料， 然后再对坯料进行表面成型加工， 一般的表面成 型工艺包括刨光、 挖槽等， 再对成型好的户外地板素板进行表面涂抹防 水防腐剂。
由于成型加工工艺的要求， 要求坯料规格尺寸大于成品规格尺寸， 一般来说，坯料的厚度至少要大于成品厚度的 1.5mm以上， 长度和宽度都 要大于成品规格 10— 20mm， 这就造成原材料的极大浪费， 大大降低了原 材料的利用率， 增加了成品地板的经济成本； 同时， 对于所浪费的材料 的加工过程所消耗的人工、 能量， 造成电、 胶、 人工的浪费， 不但消耗 了能量资源， 进一步增加了成品地板的经济成本， 且对环境造成了破坏。
成型加工工艺， 主要是由于材料厚薄不均匀， 而成品的厚度公差不 得大于 0.1MM, 且户外地板一般要求防滑紋处理， 因此， 要对坯料进行 刨光、 刻制防滑纹等表面处理工艺， 刨光和刻制防滑纹需要另行增加生 产机器和人工； 为了达到防水、 防腐和防霉的性能要求， 需要对户外地 板的表面进行涂装植物木蜡油等处理工艺， 由于竹木地板或竹地板， 特 别是重组竹材户外地板， 由于其密度大且硬度高， 表面涂抹的防水防腐
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替换页 (细则第 26条） 涂料根本不能有效渗透到材料的内部， 只是存在于表面， 因此其防水防 腐的耐候性能很差， 另外， 现有的竹材 （或重组竹材） 户外地板的表面 涂料价格较贵， 这就造成了目前竹材 （重组竹材） 户外地板的加工成本 过高而产品的防水防腐等耐候性能还达不到客 户的要求的现况； 同时， 由于防水防腐涂料均附在地板表面， 在使用过程中随着日晒雨淋， 表面 的防水防腐涂料很快就会流失， 不但使户外竹材地板的耐候性能大为降 低， 同时还需要使用者经常反复地对其竹地板的表 面进行多次的防水防 腐涂料的涂刷工作， 这样也提高了消费者的使用成本和诸多不便， 而防 腐剂的流失也会对地板使用的环境造成严重而 长期的污染， 在实际的市 场运营中， 消费者一般要求生产者定期为其所销售的竹地 板进行防水防 腐涂料的涂刷工作， 将提高的使用成本转嫁给地板的生产厂家， 这就进 一步增加了地板的生厂经济成本。
实用新型内容：
本实用新型要解决的技术问题是克服上述现有 技术之不足， 提供一 种生产成本低、 不需要销售后重复涂刷防水防腐涂料、 不需要另行对地 板进行防滑纹处理、 不会因为防水防腐材料的使用而造成环境污染 的一 种新型户外竹地板。
按照本实用新型提供的一种新型户外竹地板， 所述的竹地板包括一 次成形的表层和芯层， 所述的芯层为地板主体， 所述的表层为防腐层， 所述的防腐层表面一体成形有由沟槽形成的立 体纹路， 所述的防腐层至 少包括上表层。 所述的竹地板整体是一次成形的； 竹地板的表层、 芯层， 以及表层上的立体纹路， 都是在地板的成型过程中一次成形的。
根据本实用新型提供的用一种新型户外竹地板 ， 还具有如下附属技
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替换页 (细则第 26条) 所述的表层还包括下表层。 根据客户的需求， 地板的上、 下表层都 需要有具有立体纹路的防腐层； 上下表层的立体紋路可以是相同的， 也 可以是不同的， 一般来说， 成品地板的下表层的立体紋路相对于其上表 面的立体纹路来说要稀疏一些；
所述下表层上的形成立体紋路的沟槽的间距大 于上表层上形成立体 纹路的沟槽的间距；
所述的地板主体是由经过压析的竹材与粘胶组 成的整体层； 竹材料 被压析成硬度很低的软纤维状材料， 以保证与粘胶的充分结合， 保证两 者可以牢固地粘合在一起， 再通过热压工艺固化成型， 该地板主体是一 个整体； 粘胶可以采用酚醛树酯、 三聚氰胺等水溶性胶水；
所述的防腐层是粘胶层， 也可以是三聚氰胺耐磨浸渍纸层； 由于粘 胶本身就具有防腐性能， 因此， 在竹材料压制成地板的过程中， 其表面 必然形成一层粘胶层， 此粘胶层具有良好的防腐性能； 也可以在粘胶表 面另行铺设一层三聚氰胺耐磨浸渍纸作为防腐 层； 由于三聚氰胺耐磨浸 渍纸可以是多种颜色和图案的， 因此地板的表面更具有设计性， 更加受 客户的欢迎； 所述的立体纹路为规则排列的沟槽， 也可为由沟槽形成的立体字母 组合或汉字组合， 或为由沟槽形成的立体图画， 由此形成的立体纹路不 但具有防滑的功能， 而且更加美观， 且根据客户的需求， 字母组合或汉 字组合可以是客户要求的具有特殊意义的单词 或词组， 图画可以是表达 一定含义的画面， 使得地板更具有个性化。
按照本实用新型提供的一种新型户外竹地板， 地板一次成型， 不需 要另行进行刻制表面纹路， 不需要另行涂刷防水防腐涂料， 大大降低了
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替换页 (细则第 26条) 生产和使用的成本， 大副度地节约了人工成本， 工艺简单， 同时具有重 大的环保意义。
附图说明：
图 1 : 按照本实用新型提供的新型户外竹地板的制作 示意图； 图 2: 图 1中 A部分的局部放大图；
图 3 : 图 1中的金属上模板示意图；
图 4 : 图 3中的 C部分的局部放大图；
图 5 : 图 1中的金属下模板示意图；
图 6: 图 5中的 B部分的局部放大图；
图 7: 按按本实用新型提供的一种新型户外竹地板示 意图； 图 8 : 图 7中的 D部分的局部放大图。
具体实施方式
实施例 1 : 参见图 1-8， 客户需要密度为 1.15克 /立体厘米、 规格为 2600* 1290*21.5 (单位： 厘米） 的户外竹地板， 根据计算， 得出所需的竹 材料用量， 综合实际因素， 投料量为 85千克， 第一步， 采用经过压析后 的竹材料作为原材料， 对所述的竹材料进行浸胶处理， 再进行干燥处理， 使竹材料的含水率达 15%， 其中， 胶水采用酚醛树酯； 第二步， 将一块不 绣钢制作的金属模板 2安装在热压机中的装料机的工作台的下表面 4上， 在金属下模板 2表面压制有规则排列的沟槽， 沟槽形成立体紋路， 在金属 模板 2表面上铺设一张三聚氰胺耐磨浸渍纸 6， 将第一步所得的竹材料 7放 在所述的金属下模板 2上； 在热压机中的装料机的工作台的上表面 3上， 固定金属上模板 1， 在金属上模板表面规则设置有波纹装花纹， 形成立体 纹路， 在金属上模板 1的表面固定有一张三聚氰胺耐磨浸渍纸 5， 第三步， 将载有竹材料的工作台下表面移入热压机， 与上表面垂直相对； 第四步，
替换页 (细则第 26条) 幵启热压机， 进行压制及高温成型工艺， 然后卸压、 脱模， 将成型的上 下表面带有立体紋路的竹地板移出热压机； 具体步骤为： 先将热压机进 行通汽并升温至 80-100° C时将竹材料移入到热压机， 将工作台的上表面 与下表面垂直相对， 并提高热压机内的压力到 5-10MPa ， 在 100~120° C 保温 5-20分钟； 再提高热压机内的压力至 14~23MPa， 同时升温， 在 130~160° C时保温 20-30分钟， 然后闭合， 即将热压机的上下模板间距变 小直至按产品工艺要求的厚度， 保持 15~25分钟， 再进行水冷降温， 地板 经过上述压制及高温成型工艺， 已固化成型， 将热压机内的压力降低至 常压常温， 将上模板脱离开竹地板， 最后将成型的竹地板移出热压机， 得到的竹地板具有表层和芯层， 芯层为地板主体， 表层为一层波纹状立 体纹路， 防腐层表面一体成形有立体纹路， 本实施例中， 户外地板的上 下表面都成型有立体纹路， 且上下表面都有三聚氰胺耐磨浸渍纸层 9和 10， 三聚氰胺耐磨浸渍纸层 9和 10中间为地板主体即竹材料 8 ; 也可以去 掉金属模板中的一个， 其中的三聚氰胺耐磨浸渍纸可以只在一个表面 设 置或两个表面都不设置， 则地板的成品的上下表面中， 就只有一个表面 有立体纹路， 没有三聚氰胺耐磨浸渍纸层或只有一个表面有 三聚氰胺耐 磨浸渍纸层， 地板主体是由经过压析的竹材料先被充分浸胶 ， 然后通过 热压工艺后形成的整体层。
实施例 2 : 客户需要密度为 1.15克 /立体厘米、规格为 2600* 1290*21.5 (单位： 厘米） 的户外竹地板， 根据计算， 得出所需的竹材料用量， 综 合实际因素， 投料量为 85千克， 第一步， 采用经过压析后的竹材料作为 原材料， 对所述的竹材料进行浸胶处理， 再进行干燥处理， 使竹材料的 含水率达 15% , 其中， 胶水采用酚醛树酯； 第二步， 将一块金属模板安装 在热压机中的装料机的工作台的下表面 4上，.在模板表面压制由沟槽形成
替换页 (细则第 26条) 的客户所订制的字母组合， 字母组合形成立体纹路， 在金属模板表面上 铺设一张三聚氰胺耐磨浸渍纸， 然后将第一步所得的竹材料放在所述的 金属模板上， 即三聚氰胺耐磨浸渍纸上； 第三步， 先将一块金属模板安 装在热压机的工作台的上表面上， 所述的金属模板的表面有规则排列的 沟槽形成的立体纹路， 然后再将载有竹材料的工作台下表面移入热压 机， 与上表面垂直相对； 第四步， 开启热压机， 进行压制及高温成型工艺， 然后卸压、 脱模， 将成型的带有立体纹路表面且表面具有一层粘 胶的竹 地板移出热压机； 具体步骤为： 先将热压机进行通汽并升温至 80-100° C 时将竹材料移入到热压机， 将工作台的上表面与下表面垂直相对， 并提 高热压机内的压力到 5-10MPa ， 在 100〜120° C 保温 5-20分钟； 再提高热 压机内的压力至 14〜23MPa， 同时升温， 在 130〜160° C时保温 20-30分钟， 然后闭合并保持 15~25分钟， 再进行水冷降温， 地板经过上述压制及高温 成型工艺， 已固化成型， 将热压机内的压力降低至常压常温， 将上模板 脱离开竹地板， 最后将成型的竹地板移出热压机， 得到的竹地板具有表 层和芯层， 芯层为地板主体， .表层为一层三聚氰胺耐磨浸渍纸和粘胶形 成的防腐层， 防腐层表面一体成形有字母组合样式的立体纹 路， 地板的 下表面一体成形有规则排列的沟槽组成的立体 紋路， 地板主体是由经过 压析的竹材料先被充分浸胶， 然后通过热压工艺后形成的整体层。
实施例 3 : 热压机的工作台的下表面上的金属模板上是由 沟槽形成 的玫瑰花图案的立体纹路， 其他实施内容如实施例 2所示。
实施例 4: 热压机的工作台的下表面上的金属模板上是由 沟槽形成 的汉字组合的立体纹路， 其他实施内容如实施例 2所示。
上述实施例只为说明本实用新型之用， 而并非是对本实用新型的限 制， 有关领域的普通技术人员， 在此基础上， 还可以做出多种变更和改
替换页 (细则第 26条) 进方案， 而不脱离本实用新型的精神和保护范围。 本实用新型的权利要 求书中， 希望已经包含了符合本实用新型实质和范围所 及的所有变更和 改进方案。
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