【발명의 명칭】

올레핀 중합체 및 이의 제조 방법

【기술분야】

관련 출원 (들)과의 상호 인용

본 출원은 2016년 2월 24일자 한국 특허 출원 제 10-2016-0022085 호에 기초한 우선권의 이익을 주장하며, 해당 한국 특허 출원의 문헌에 개시된 모든 내용은 본 명세서의 일부로서 포함된다.

본 발명은 올레핀 중합체 및 이의 제조 방법에 관한 것이다.

【배경기술】

기존 LLDPE l inear low-densi ty polyethylene)는 기계적 물성이 우수하지만 기포 안정성 (bubble stabi l i ty) 등이 열악하여 멜트 블로운 (me It blown) 공법 등에 의해 가공할 때 안정적으로 필름을 형성하기 어려운 문제가 있었다. 이러한 문제를 해결하기 위해， LLDPE를 LDPE( low-densi ty polyethylene)와 배합하여 사용하는 방법이 소개되었다. ^' LLDPE에 LDPE를 첨가하는 방법을 이용하면 기포 안정성이 개선되어 멜트 블로운 공법 등에 의해 안정적으로 블로운 필름을 형성할 수 있었다. 하지만, 상기 LLDPE에 LDPE를 첨가하는 방법은 LDPE를 매우 소량 첨가하더라도 기존의 LLDPE의 기계적 물성을 현저하게 저하시키는 문제를 초래하였다.

【발명의 내용】

【해결하려는 과제】

본 발명은 우수한 기계적 강도 및 가공성을 가지는 올레핀 중합체를 제공한다.

본 발명은 또한 상기 올레핀 증합체의 제조 방법을 제공한다.

【과제의 해결 수단】

발명의 일 구현예에 따르면， 하기 식 1로 계산되는 SF가 65 이상인 올레핀 중합체가 제공된다.

[식 1]

SF = Mw/10 ⁴ + 5/(Mw/10 ⁵ ) * exp (신장 점도 증가비율)

상기 식 1에서， Mw는중량평균분자량을 의미하고， 신장 점도 증가비율은 상기 올레핀 중합체에 대하여 ARES 레오미터에 부착된 신장 점도 장치를 이용하여 170 ^° C에서 헨키 변형률 1 s— ¹ 로 측정한 가장 높은 신장 점도 값을， 가장 높은 신장 점도 값을 얻은 시간에서의 외삽 직선의 신장 점도의 값으로 나눈 값이며， 여기서 상기 외삽 직선은 신장 점도가 시간에 따라 일정하게 증가하는 구간의 평균 기울기를 갖는 직선을， 상기 평균 기울기를 유지하면서， 신장 점도가 급격히 증가하는 구간까지 연장한 직선이다.

상기 올레핀 중합체는 신장 점도 증가비율이 2.5 이상일 수 있다.

상기 올레핀 중합체는 밀도가 0.910 g/cm ³ 내지 0.940 g/cm ³ 일 수 있다. 상기 올레핀 중합체는 수평균분자량이 20, 000 내지 50 , 000 g/n l일 수 있다.

상기 올레판 중합체는 중량평균분자량이 100, 000 내지 160 ,000 g/nral일 수 있다.

상기 올레핀 중합체는 ASTM D1238 규격에 따라 190 ^° C의 온도 및 2.16 kg의 하중 하에서 측정된 용융 지수가 0.5 g/10min 이상 3 g/ 10m in 미만일 수 있다.

상기 올레핀 중합체는 ISO 1133에 따라 23CTC의 온도 및 21.6kg의 하중 하에서 측정된 용융 유동를 (MFR _{21 6} )을 ISO 1133에 따라 230°C의 온도 및 2.16kg의 하중 하에서 측정된 용융 유동률 (MF _.16 )로 나눈 MFRR(21.6/2.16)이 20 이상 40 미만일 수 있다.

상기 올레핀 중합체는 에틸렌과 알파을레핀의 공중합체일 수 있다. 여기서 알파올레핀은 프로필렌, 1-부텐， 1-펜텐， 4-메틸 -1-펜텐， 1-헥센， 1- 헵텐， 1-옥텐, 1-데센， 1-운데센, 1-도데센， 1-테트라데센， 1-핵사데센 및 이들의 흔합물일 수 있다.

한편 , 발명의 다른 일 구현예에 따르면， 담체， 상기 담체에 담지되어 있으며 하기 화학식 1로 표시되는 가교형 전이 금속 화합물 및 상기 담체에 담지되어 있으며 하기 화학식 2로 표시되는 비가교형 전이 금속 화합물을 포함하는 흔성 담지 촉매 존재 하에， 올레핀 단량체를 중합 반응시키는 단계를 포함하는 상기 올레핀 중합체의 제조 방법이 제공된다.

[화학식 1]

상기 화학식 1 및 2에서， Mi 및 M ₂ 는 서로 동일하거나 상이하며 각각 독립적으로 Ti , Zr 또는 Hf이고，

Xi , ¾， ¾ 및 X4는 서로 동일하거나 상이하며 각각 독립적으로 할로겐， 니트로기， 아미도기, 포스파인기， 포스파이드기， 탄소수 1 내지 20의 알킬기， 탄소수 1 내지 20의 알콕시기， 탄소수 2 내지 20의 알콕시알킬기, 탄소수 1 내지 20의 실릴기， 탄소수 2 내지 20의 알케닐기， 탄소수 6 내지 20의 아릴기 , 탄소수 1 내지 20의 술포네이트기 및 탄소수 1 내지 20의 술폰기 중 어느 하나이고，

T는 C, Si , Ge , Sn또는 Pb이며，

Qi 및 Q ₂ 는 서로 동일하거나 상이하고， 각각 독립적으로 수소， 할로겐， 탄소수 1 내지 20의 알킬기， 탄소수 2 내지 20의 헤테로사이클로알킬기， 탄소수 1 내지 20의 알콕시기, 탄소수 2 내지 20의 알콕시알킬기， 탄소수 1 내지 20의 카복실레이트, 탄소수 2 내지 20의 알케닐기， 탄소수 6 내지 20의 아릴기 및 탄소수 5 내지 20의 헤테로아릴기 중 어느 하나이고，

Ri 내지 R ₆ 는 서로 동일하거나 상이하며 각각 독립적으로 수소， 탄소수 1 내지 20의 알킬기, 탄소수 1 내지 20의 알콕시기， 탄소수 2 내지 20의 알콕시알킬기， 탄소수 1 내지 20의 실릴기， 탄소수 1 내지 20의 실릴알킬기， 탄소수 1 내지 20의 실릴옥시알킬기， 탄소수 2 내지 20의 알케닐기 및 탄소수 6 내지 20의 아릴기 중 어느 하나이고，

R ₇ 내지 R ₁₄ 는 서로 동일하거나 상이하며 각각 독립적으로 수소， 탄소수

1 내지 20의 알킬기， 탄소수 1 내지 20의 알콕시기， 탄소수 2 내지 20의 알콕시알킬기， 탄소수 1 내지 20의 실릴기， 탄소수 1 내지 20의 실릴알킬기， 탄소수 1 내지 20의 실릴옥시알킬기, 탄소수 2 내지 20의 알케닐기 및 탄소수 6 내지 20의 아릴기 중 어느 하나이거나 혹은， R ₇ 내지 R ₁₄ 중 서로 인접하는 한 쌍 이상의 치환기는 서로 연결되어 치환 또는 비치환된 지방족 또는 방향족 고리를 형성하는 것이며，

Ris 내지 4는 서로 동일하거나 상이하며 각각 독립적으로 수소, 탄소수 1 내지 20의 알킬기， 탄소수 1 내지 20의 알콕시기， 탄소수 2 내지 20의 알콕시알킬기， 탄소수 1 내지 20의 실릴기， 탄소수 1 내지 20의 실릴알킬기, 탄소수 1 내지 20의 실릴옥시알킬기， 탄소수 2 내지 20의 알케닐기 및 탄소수 6 내지 20의 아릴기 중 어느 하나이거나 흑은， R ₁₅ 내지 R ₂₄ 중 서로 인접하는 한 쌍 이상의 치환기는 서로 연결되어 치환 또는 비치환된 지방족 또는 방향족 고리를 형성하는 것이다.

상기 화학식 1에서 Ri 내지 ¾는 각각 독립적으로 수소， 탄소수 1 내지 20의 알킬기， 탄소수 1 내지 20의 알콕시기 및 탄소수 2 내지 20의 알케닐기 중 어느 하나일 수 있다.

상기 화학식 1에서 ¾ 및 ¾는 각각 독립적으로 수소, 탄소수 1 내지 20의 알킬기， 탄소수 1 내지 20의 알콕시기 및 탄소수 2 내지 20의 알케닐기 중 어느 하나일 수 있다.

상기 화학식 1에서 R ₇ 내지 R ₁₄ 는 각각 독립적으로 수소， 탄소수 1 내지

20의 알킬기， 탄소수 1 내지 20의 알콕시기 및 탄소수 2 내지 20의 알케닐기 중 어느 하나이거나 혹은， R ₇ 내지 R ₁₄ 중 서로 인접하는 한 쌍 이상의 치환기들은 서로 연결되어 치환 또는 비치환된 지방족 고리를 형성할 수 있다. 상기 화학식 1에서 및 Q ₂ 는 각각 독립적으로 탄소수 1 내지 20의 알킬기 및 탄소수 6 내지 20의 아릴기 중 어느 하나일 수 있다. 상기 화학식 1에서 내지 는 각각 독립적으로 할로겐， 탄소수 1 내지 20의 알킬기 및 탄소수 1 내지 20의 알콕시기 중 어느 하나일 수 있다. 상기 화학식 2에서 R ₁₅ 내지 R ₂₄ 는 각각 독립적으로 수소， 탄소수 1 내지 20의 알킬기, 탄소수 1 내지 20의 알콕시기 및 탄소수 2 내지 20의 알케닐기 중 어느 하나이거나 혹은， R ₁₅ 내지 ₄ 중 서로 인접하는 한 쌍 이상의 치환기들이 서로 연결되어 치환 또는 비치환된 지방족 고리를 형성할 수 있다.

상기 화학식 1로 표시되는 가교형 전이 금속 화합물은 하기 화학식 3 및 4로 표시되는 화합물 중 어느 하나일 수 있다.

상기 화학식 3 및 4에서， R ₂₅ 및 R ₂₆ 은 서로 동일하거나 상이하며， 각각 독립적으로 수소， 탄소수 1 내지 20의 알킬기， 탄소수 1 내지 20의 알콕시기， 탄소수 2 내지 20의 알콕시알킬기， 탄소수 1 내지 20의 알킬실릴기， 탄소수 1 내지 20의 실릴알킬기， 탄소수 1 내지 20의 알콕시실릴기， 탄소수 1 내지 20의 실릴옥시알킬기， 탄소수 2 내지 20의 알케닐기， 탄소수 6 내지 20의 아릴기， 탄소수 7 내지 20의 알킬아릴기 및 탄소수 7 내지 20의 아릴알킬기 중 어느 하나이고， 1은 0 내지 5사이의 정수이다.

상기 화학식 2로 표시되는 비가교형 전이 금속 화합물은 하기 화학식 5 및 6으로 표시되는 화합물 중 어느 하나일 수 있다.

상기 화학식 5 및 6에서， R ₂₇ 내지 ₀ 은 서로 동일하거나 상이하며， 각각 독립적으로 수소， 탄소수 1 내지 20의 알킬기， 탄소수 1 내지 20의 알콕시기, 탄소수 2 내지 20의 알콕시알킬기 , 탄소수 1 내지 20의 알킬실릴기， 탄소수 1 내지 20의 실릴알킬기， 탄소수 1 내지 20의 알콕시실릴기， 탄소수 1 내지 20의 실릴옥시알킬기， 탄소수 2 내지 20의 알케닐기, 탄소수 6 내지 20의 아릴기， 탄소수 7 내지 20의 알킬아릴기 및 탄소수 7 내지 20의 아릴알킬기 중 어느 하나이다.

상기 흔성 담지 촉매는 상기 화학식 1 및 2의 전이 금속 화합물을 활성화시키기 위해， 하기 화학식 7 내지 9로 표시되는 화합물로 이루어진 군에서 선택된 1 종 이상의 조촉매를 추가로 포함할 수 있다.

[화학식 7] R ₃₁ -[Al (¾ ₂ )-0] _n -R ₃₃

상기 화학식 7에서,

Rsi, 32 및 1½은 각각 독립적으로 수소， 할로겐， 탄소수 1 내지 20 의 하이드로카빌기 및 할로겐으로 치환된 탄소수 1 내지 20 의 하이드로카빌기 중 어느 하나이고，

n은 2 이상의 정수이며，

[화학식 8]

D(R ₃₄ ) ₃

상기 화학식 8에서 ,

D는 알루미늄 또는 보론이고，

R ₃₄ 는 각각 독립적으로 할로겐， 탄소수 1 내지 20 의 하이드로카빌기， 및 할로겐으로 치환된 탄소수 1 내지 20의 하이드로카빌기 중 어느 하나이며 , [화학식 9]

[L-H] ⁺ [Z(A) ₄ r 또는 [υ ⁺ [Ζ(Α) ₄ ]

상기 화학식 9에서，

L은 중성 또는 양이온성 루이스 염기이고， Η는 수소 원자이며，

Ζ는 13 족 원소이며， Α는 각각 독립적으로 탄소수 1 내지 20 의 하이드로카빌기; 탄소수 1 내지 20 의 하이드로카빌옥시기; 및 이들 치환기의 1 .이상의 수소 원자가 할로겐， 탄소수 1 내지 20 의 하이드로카빌옥시기 및 탄소수 1 내지 20 의 하이드로카빌실릴기 중 1 이상의 치환기로 치환된 치환기들 중 어느 하나이다.

상기 흔성 담지 촉매에서 상기 담체는 실리카， 알루미나， 마그네시아 또는 이들의 흔합물일 수 있다.

상기 흔성 담지 촉매에서 상기 화학식 1로 표시되는 가교형 전이 금속 화합물과 상기 화학식 2로 표시되는 비가교형 전이 금속 화합물은 50 : 1 내지 1 : 1의 중량비로 포함될 수 있다.

상기 올레핀 중합체의 제조 방법에서 상기 올레핀 단량체로는 에틸렌과 알파올레핀을 사용할 수 있다. 여기서 상기 알파을레핀으로는 프로필렌， 1- 부텐, 1—펜텐， 4-메틸 -1-펜텐， 1-핵센， 1-헵텐， 1-옥텐， 1-데센， 1-운데센， 1- 도데센， 1-테트라데센， 1-핵사데센 및 이들의 흔합물을 사용할 수 있다. 【발명의 효과】

본 발명의 일 구현예에 따른 을레핀 중합체는 우수한 기계적 강도와 고가공성을 나타내 다양한 제품 원료로 활용될 것으로 기대된다. 특히， 상기 올레핀 중합체는 멜트 블로운 공법에 의해 안정적으로 필름을 생산할 수 있어 멜트 블로운 공법에 의해 제조되는 제품 원료로 유용하게 사용될 것으로 기대된다.

【도면의 간단한 설명】

도 1은 기존의 LLDPE , 본 발명의 일 구현예에 따른 올레핀 중합체 (EZP로 표시)， LDPE의 시간에 따른 신장 점도 변화를 보여주는 그래프이다.

도 2는 본 발명의 일 구현예에 따른 올레핀 중합체의 시간에 따른 신장 점도 변화를 보여주는 그래프로서， 신장 점도가 시간에 따라 일정하게 증가하는 구간의 평균 기울기를 갖는 직선을， 상기 평균 기울기를 유지하면서 신장 점도가 급격히 증가하는 구간까지 연장한 외삽 직선이 표시되어 있는 그래프이다.

【발명을 실시하기 위한 구체적인 내용】

이하 발명의 구체적인 구현예에 따른 올레핀 중합체 및 상기 을레핀 중합체의 제조 방법 등에 대해 설명하기로 한다.

발명의 일 구현예에 따르면 하기 식 1로 계산되는 SF가 65 이상인 올레핀 중합체가 제공된다.

[식 1]

SF = Mw/10 ⁴ + 5/ (Mw/10 ⁵ ) * exp (신장 점도 증가비율)

상기 식 1에서， Mw는 중량평균분자량을 의미하고

신장 점도 증가비율은 상기 을레핀 중합체에 대하여 ARES 레오미터에 부착된 신장 점도 장치를 이용하여 170 ^° C에서 헨키 변형률 1 s— ¹ 로 측정한 가장 높은 신장 점도 값을, 가장 높은 신장 점도 값을 얻은 시간에서의 외삽 직선의 신장 점도의 값으로 나눈 값이며， 여기서 상기 외삽 직선은 신장 점도가 시간에 따라 일정하게 증가하는 구간의 평균 기울기를 갖는 직선을， 상기 평균 기을기를 유지하면서， 신장 점도가 급격히 증가하는 구간까지 연장한 직선이다. 기존 LLDPEO inear low-dens i ty polyethylene)는 기계적 물성이 우수하지만 기포 안정성 (bubble stabi l i ty) 등이 열악하여 멜트 블로운 (mel t blown) 공법 등에 의해 가공할 때 안정적으로 필름을 형성하기 어려운 문제가 있었다. 이러한 문제를 해결하기 위해， LLDPE와 LDPE( low-dens i ty polyethylene)를 배합하여 사용하는 방법이 소개되었다. 이러한 방법을 이용하면 기포 안정성이 개선되어 멜트 블로운 공법 등에 의해 안정적으로 블로운 필름을 형성할 수 있었다. 하지만， 상기 방법은 기존의 LLDPE에 LDPE를 매우 소량 첨가하더라도 기존의 LLDPE의 기계적 물성을 현저하게 저하시키는 문제를 초래하였다.

이에 본 발명자들은 LLDPE에 LCBGong chain branch)를 도입하여 기존의 LLDPE와 동등하거나 또는 보다 우수한 수준의 기계적 물성을 나타내면서 기포 안정성이 개선된 새로운 올레핀 중합체를 개발하였다.

상기 일 구현예에 따른 올레핀 중합체는 상기 식 1로 계산되는 SF( strength factor )가 65 이상， 70 이상， 75 이상 혹은 80 이상으로 높은 특징을 갖는다.

상기 식 1에 올레핀 중합체의 중량평균분자량과 신장 점도 증가비율을 대입하여 계산되는 SF를 통해 올레핀 중합체 내의 LCB 함량을 수치화할 수 있다. 올레핀 중합체의 물성 중 하나인 용융강도 (mel t strength)도 올레핀 중합체 내의 LCB 함량에 따라 증가하는 경향을 보인다. 그러나， 용융강도는 을레핀 중합체의 분자량이 작을 경우 분자량이 큰 경우에 비해 LCB 함량 변화에 더 크게 영향을 받아 LCB 함량을 정확하게 예측하는데 한계가 있다. 이에 반해， 상기 식 1로 계산되는 SF는 식 1에 중량평균분자량 인자를 포함시켜 다양한 분자량을 가지는 올레핀 중합체의 LCB 함량을 객관적으로 예측할 수 있다.

상기 식 1의 중량평균분자량 (Mw)은 겔 투과 크로마토그래피 (GPC , gel permeat ion chromatography, Water사 제조)를 이용하여 즉정한 표준 폴리스티렌에 대한 환산 수치이다. 그러나， 상기 중량평균분자량은 이에 한정되는 것은 아니며 본 발명이 속한 기술분야에 알려진 다른 방법으로 측정될 수 있다.

상기 식 1의 신장 점도 증가비율은 올레핀 중합체에 ^' 대하여 ARES 레오미터에 부착된 신장 점도 장치를 이용하여 170 ^° C에서 헨키 변형률 1 s— ¹ 로 측정한 가장 높은 신장 점도 값을， 가장 높은 신장 점도 값을 얻은 시간에서의 외삽 직선의 신장 점도의 값으로 나눈 값이다.

구체적으로， ARES 레오미터에 부착된 신장 점도 장치를 이용하여 올레핀 중합체의 신장 점도를 측정하면 도 1 및 도 2와 같이 시간에 따른 신장 점도 (단위 : Pa* _s ) 변화를 확인할 수 있는 그래프를 얻을 수 있다.

도 1을 참고하면, 기존 LLDPE의 경우에는 시간에 따라 신장 점도가 일정하게 증가하는 경향을 보이나， 신장 점도가 급격하게 증가하는 변형 경화성 (strain hardening)을 보이지 않는다. 반면， 본 발명의 일 구현예에 따른 을레핀 중합체의 경우에는 시간에 따라 신장 점도가 일정하게 증가하다가 신장 점도가 급격히 증가하는 변형 경화성 (strain hardening)을 보이게 된다. 이러한 변형 경화성이 심하게 나타날수록， 즉 신장 점도가 보다 급격히 증가할수록, 을레핀 중합체 내의 LCB 함량이 많다고 예측할 수 있으며, 더 나아가 올레핀 중합체를 이용하여 필름 형성 시에 보다 우수한 가공성을 나타낼 것으로 예측할 수 있다. 도 1을 참조하면, 일반적으로， LCB가 많은 LDPE의 경우 변형 경화성이 더욱 심하게 나타나는 것이 확인된다.

상기 변형 경화성의 정도를 수치화하기 위해 다음과 같은 기준으로 신장 점도 증가비율을 구하였다. 구체적으로， 상기 신장 점도 증가비율은 측정된 가장 높은 신장 점도 값을， 가장 높은 신장 점도 값을 얻은 시간에서의 외삽 직선의 신장 점도의 값으로 나눠 구하였다. 여기서， 상기 외삽 직선은 도 2와 같이 신장 점도가 시간에 따라 일정하게 증가하는 구간의 평균 기을기를 갖는 직선을， 상기 평균 기울기를 유지하면서， 신장 점도가 급격히 증가하는 구간까지 연장한 직선을 의미한다. 상기 신장 점도가 시간에 따라 일정하게 증가하는 구간은 X축 (시간)이 0.001 초 내지 1 초， 0.001 초 내지 0.5 초 흑은 0.01 초 내지 0.5 초인 구간을 의미하고， 신장 점도가 급격히 증가하는 구간은 신장 점도가 시간에 따라 일정하게 증가하는 구간 이후의 구간, 즉 X축 (시간)이 0.5 초를 초과하는 구간 혹은 1 초를 초과하는 구간을 의미한다. 따라서， 상기 외삽 직선은 X축 (시간)이 0.001 초 내지 1 초， 0.001 초 내지 0.5 초 흑은 0.01 초 내지 0.5 초인 구간의 직선을 상기 직선의 기울기를 유지하면서 즉 X축 (시간)이 0.5 초 혹은 1 초를 초과하는 구간까지 연장한 직선을 의미한다.

일 예로， 외삽 직선은 Or iginpro 8.6 프로그램 내에서 Extrapolate를 이용하여 얻을 수 있다. 구체적으로， Extrapolate Manu에서 X축의 구간을 0.01부터 0.5까지로 지정하여 얻은 직선 (시간에 따라 실제 측정된 신장 점도의 그래프)을 신장 점도가 급격히 증가하는 구간까지 연장하여 외삽된 직선을 얻을 수 있다. 이때， 외삽된 직선을 얻기 위해 Method는 B-Spl ine을 사용하며 Apprent interpolat ion^- Extrapolate Manu 내에서 ！"용한다.

상기 일 구현예에 따른 올레핀 중합체는 우수한 기계적 강도를 유지하면서 개선된 가공성을 나타내기 위해 신장 점도 증가비율이 2.5 이상일 수 있다. 상기 신장 점도 증가비율의 상한은 층분한 기계적 강도를 유지하기 위해 5 이하， 4 이하 혹은 3.5 이하로 조절될 수 있다.

상기 식 1로 계산되는 SF는 그 값이 높을수록 필름 형성 시의 우수한 가공성을 담보할 수 있어 상기 SF의 상한은 특별히 한정되지 않는다. 비제한적인 예로， 상기 SF는 200 이하 혹은 150 이하로 조절될 수 있다.

상기 일 구현예에 따른 올레핀 중합체는 기존의 LLDPE의 우수한 기계적 물성을 유지하기 위해 LLDPE에 준하는 물성을 나타낼 수 있다.

일 예로， 상기 올레핀 중합체는 밀도가 0.910 g/cm ³ 내지 0.940 g/cm ³ 일 수 있다. 상기 을레핀 중합체는 수평균분자량이 2( ⁾ ᅳ 000 내지 50 ,000 g/mol이고， 중량평균분자량이 100, 000 내지 160, 000 g/nral일 수 있다. 상기 올레핀 중합체는 ASTM D1238 규격에 따라 190 ^° C의 온도 및 2.16 kg의 하중 하에서 측정된 용융 지수가 0.5 g/10min 이상 3 g/10min 미만일 수 있다. 상기 올레핀 중합체는 ISO 1133에 따라 230 ^° C의 온도 및 21.6kg의 하중 하에서 측정된 용융 유동률 (MFR _21.6 )을 ISO 1133에 따라 23CTC의 온도 및 2.16kg의 하중 하에서 측정된 용융 유동률 (MFR ₂ . ₁₆ )로 나눈 MFRR(21.6/2.16)이 20 이상 40 미만일 수 있다.

만일 상기 식 1에 의해 계산되는 SF가 상술한 범위를 만족한다 하더라도 LDPE와 같이 상술한 밀도， 수평균분자량， 중량평균분자량， 용융 지수， MFRR 등을 만족하지 못하면 충분한 기계적 강도를 나타내지 못해 가공성이 우수하다 하더라도 실제 제품에 적용하기 어려운 문제가 있다. 상기 일 구현예에 따른 올레핀 중합체는 상술한 물성 중 적어도 어느 하나의 물성을 가질 수 있으며， 우수한 기계적 강도를 나타내기 위해 상술할 물성 모두를 가질 수 있다.

이러한 물성을 나타내는 을레핀 중합체는， 예를 들면， 에틸렌과 알파올레핀의 공중합체일 수 있다. 이때， 상기 알파올레핀은 프로필렌， 1-부텐,

1-펜텐， 4-메틸 -1-펜텐， 1-핵센， 1-헵텐， 1-옥텐， 1-데센， 1-운데센， 1-도데센， 1-테트라데센， 1-핵사데센 및 이들의 흔합물을 포함하는 것일 수 있다. 이 중에서도 상기 올레핀 중합체로는 에틸렌과 1-핵센의 공중합체일 수 있다. 상기 일 구현예에 따른 올레핀 중합체가 상술한 공중합체인 경우 상술한 물성을 보다 용이하게 구현할 수 있다. 그러나， 상기 일 구현예에 따른 을레핀 중합체의 종류가 상술한 종류에 한정되는 것은 아니며， 상술한 물성을 나타낼 수 있다면 본 발명이 속한 기술분야에 알려진 다양한 종류의 것으로 제공될 수 있다.

상기 일 구현예에 따른 을레핀 중합체는 우수한 기계적 물성 및 가공성을 나타내 다양한 분야에 유용하게 적용될 수 있다. 특히， 상기 올레핀 중합체는 기포 안정성이 우수하여 멜트 블로운 공법 등에 의해 안정적으로 블로운 필름을 형성할 수 있다. 일 예로, 상기 일 구현예에 따른 을레핀 중합체는 후술하는 시험예에 기재된 바와 같이 Blow up rat io (BUR)를 2.7 이상으로 조절하였을 때에도 안정적으로 블로운 필름을 제공할 수 있다.

한편， 발명의 다른 구현예에 따르면， 상기 올레핀 중합체를 제조하는 방법이 제공된다. 구체적으로， 상기 올레핀 중합체의 제조 방법은 담체， 상기 담체에 담지되어 있으며 하기 화학식 1로 표시되는 가교형 전이 금속 화합물 및 상기 담체에 담지되어 있으며 하기 화학식 2로 표시되는 비가교형 전이 금속 화합물을 포함하는 흔성 담지 촉매 존재 하에， 올레핀 단량체를 중합 반웅시키는 단계를 포함할 수 있다.

[화학식 1]

상기 화학식 1 및 2에서， 및 M ₂ 는 서로 동일하거나 상이하며 각각 독립적으로 Ti , Zr 또는 Hf이고，

Xi , ¾， ¾ 및 는 서로 동일하거나 상이하며 각각 독립적으로 할로겐, 니트로기， 아미도기， 포스파인기， 포스파이드기 탄소수 1 내지 20의 알킬기， 탄소수 1 내지 20의 알콕시기， 탄소수 2 내지 20의 알콕시알킬기， 탄소수 1 내지 20의 실릴기， 탄소수 2 내지 20의 알케닐기， 탄소수 6 내지 20의 아릴기， 탄소수 1 내지 20의 술포네이트기 및 탄소수 1 내지 20의 술폰기 중 어느 하나이고，

T는 C , Si , Ge , Sn또는 Pb이며，

Qi 및 Q ₂ 는 서로 동일하거나 상이하고， 각각 독립적으로 수소， 할로겐， 탄소수 1 내지 20의 알킬기, 탄소수 2 내지 20의 헤테로사이클로알킬기， 탄소수 1 내지 20의 알콕시기， 탄소수 2 내지 20의 알콕시알킬기， 탄소수 1 내지 20의 카복실레이트， 탄소수 2 내지 20의 알케닐기， 탄소수 6 내지 20의 아릴기 및 탄소수 5 내지 20의 헤테로아릴기 중 어느 하나이고, -

Ri 내지 ¾는 서로 동일하거나 상이하며 각각 독립적으로 수소， 탄소수 1 내지 20의 알킬기， 탄소수 1 내지 20의 알콕시기， 탄소수 2 내지 20의 알콕시알킬기, 탄소수 1 내지 20의 실릴기， 탄소수 1 내지 20의 실릴알킬기， 탄소수 1 내지 20의 실릴옥시알킬기， 탄소수 2 내지 20의 알케닐기 및 탄소수 6 내지 20의 아릴기 중 어느 하나이고，

R ₇ 내지 R ₁₄ 는 서로 동일하거나 상이하며 각각 독립적으로 수소， 탄소수 1 내지 20의 알킬기， 탄소수 1 내지 20의 알콕시기， 탄소수 2 내지 20의 알콕시알킬기， 탄소수 1 내지 20의 실릴기， 탄소수 1 내지 20의 실릴알킬기， 탄소수 1 내지 20의 실릴옥시알킬기， 탄소수 2 내지 20의 알케닐기 및 탄소수 6 내지 20의 아릴기 중 어느 하나이거나 흑은， R ₇ 내지 R ₁₄ 중 서로 인접하는 한 쌍 이상의 치환기는 서로 연결되어 치환 또는 비치환된 지방족 또는 방향족 고리를 형성하는 것이며，

R ₁₅ 내지 ₄ 는 서로 동일하거나 상이하며 각각 독립적으로 수소， 탄소수 1 내지 20의 알킬기, 탄소수 1 내지 20의 알콕시기， 탄소수 2 내지 20의 알콕시알킬기， 탄소수 1 내지 20의 실릴기， 탄소수 1 내지 20의 실릴알킬기, 탄소수 1 내지 20의 실릴옥시알킬기， 탄소수 2 내지 20의 알케닐기 및 탄소수 6 내지 20의 아릴기 중 어느 하나이거나 혹은, R ₁₅ 내지 ¾ ₄ 중 서로 인접하는 한 쌍 이상의 치환기는 서로 연결되어 치환 또는 비치환된 지방족 또는 방향족 고리를 형성하는 것이다.

본 명세서에서 특별한 제한이 없는 한 다음 용어는 하기와 같이 정의될 수 있다.

할로겐 (halogen)은 불소 (F) , 염소 (C1 ) , 브롬 (Br ) 또는 요오드 ( I )일 수 있다.

탄소수 1 내지 20의 알킬기는 직쇄， 분지쇄 또는 고리형 알킬기일 수 있다. 구체적으로， 탄소수 1 내지 20의 알킬기는 탄소수 1 내지 20의 직쇄 알킬기; 탄소수 1 내지 10의 직쇄 알킬기; 탄소수 1 내지 5의 직쇄 알킬기; 탄소수 3 내지 20의 분지쇄 또는 고리형 알킬기; 탄소수 3 내지 15의 분지쇄 또는 고리형 알킬기 ; 또는 탄소수 3 내지 10의 분지쇄 또는 고리형 알킬기일 수 있다. 보다 구체적으로， 탄소수 1 내지 20의 알킬기는 메틸기， 에틸기， n- 프로필기， i so-프로필기, n-부틸기， i so-부틸기， tert-부틸기， n-펜틸기， i so- 펜틸기， neo-펜틸기 또는 사이클로핵실기 등일 수 있다.

탄소수 2 내지 20의 헤테로사이클로알킬기는 산소， 질소 또는 황 등으로 예시되는 하나 이상의 탄소 이외의 원자를 포함하는 고리형 알킬기일 수 있다. 구체적으로, 탄소수 2 내지 20의 헤테로사이클로알킬기는 탄소수 2 내지 15의 헤테로사이클로알킬기， 탄소수 2 내지 10의 헤테로사이클로알킬기 또는 탄소수 4 내지 7의 헤테로사이클로알킬기일 수 있다. 보다 구체적으로， 탄소수 2 내지 20의 헤테로사이클로알킬기는 에폭시기， 테트라하이드로퓨라닐기， 테트라하이드로파이라닐 (tetrahydropyranyl )기， 테트라하이드로싸이오페닐 (tetrahydrothiophenyl )기 또는 테트라하이드로피를릴 (tetrahydropyrrolyl )기 등일 수 있다.

탄소수 1 내지 20의 알콕시기는 직쇄， 분지쇄 또는 고리형 알콕시기일 수 있다. 구체적으로， 탄소수 1 내지 20의 알콕시기는 탄소수 1 내지 20의 직쇄 알콕시기; 탄소수 1 내지 10의 직쇄 알콕시기; 탄소수 1 내지 5의 직쇄 알콕시기; 탄소수 3 내지 20의 분지쇄 또는 고리형 알콕시기; 탄소수 3 내지 15의 분지쇄 또는 고리형 알콕시기; 또는 탄소수 3 내지 10의 분지쇄 또는 고리형 알콕시기일 수 있다. 보다 구체적으로， 탄소수 1 내지 20의 알콕시기는 메특시기, 에록시기， n-프로폭시기, i so-프로폭시기， n-부특시기， i so- 부록시기， tert-부특시기， n-펜록시기, i so—펜록시기， neo-펜록시기 또는 사이클로핵록시기 등일 수 있다.

탄소수 2 내지 20의 알콕시알킬기는 -R ^a -0-R ^b 를 포함하는 구조로 알킬기 (-Ra)의 하나 이상의 수소가 알콕시기(_ ₀ _^)로 치환된 치환기일 수 있다. 구체적으로， 탄소수 2 내지 20의 알콕시알킬기는 메특시메틸기， 메특시에틸기, 에록시메틸기， _{i so} _프로폭시메틸기， i 프로폭시에틸기， i _so - 프로폭시핵틸기， tert-부특시메틸기, tert-부특시에틸기 또는 tert— 부록시핵실기 등일 수 있다.

탄소수 1 내지 20의 실릴기는 -Si¾의 하나 이상의 수소가 알킬기 또는 알콕시기로 치환된 치환기일 수 있다. 구체적으로， 탄소수 1 내지 20의 실릴기는 메틸실릴기， 다이메틸실릴기， 트라이메틸실릴기， 다이메틸에틸실릴기， 다이에틸메틸실릴기， 다이메틸프로필실릴기， 메록시실릴기， 다이메록시실릴기， 트라이메톡시실릴기， 다이메특시에록시실릴기， 다이에톡시메틸실릴기 또는 다이메록시프로필실릴기 등일 수 있다.

탄소수 1 내지 20의 실릴알킬기는 알킬기의 하나 이상의 수소가 실릴기로 치환된 치환기일 수 있다. 구체적으로， 탄소수 1 내지 20의 실릴알킬기는 다이메록시프로필실릴메틸기 등일 수 있다.

탄소수 1 내지 20의 실릴옥시알킬기는 알킬기의 하나 이상의 수소가 실릴옥시기로 치환된 치환기일 수 있다. 구체적으로， 탄소수 1 내지 20의 실릴옥시알킬기는 다이메톡시프로필실릴옥시메틸기 등일 수 있다.

탄소수 2 내지 20의 알케닐기는 직쇄， 분지쇄 또는 고리형 알케닐기일 수 있다. 구체적으로， 탄소수 2 내지 20의 알케닐기는 탄소수 2 내지 20의 직쇄 알케닐기， 탄소수 2 내지 10의 직쇄 알케닐기， 탄소수 2 내지 5의 직쇄 알케닐기， 탄소수 3 내지 20의 분지쇄 알케닐기， 탄소수 3 내지 15의 분지쇄 알케닐기， 탄소수 3 내지 10의 분지쇄 알케닐기， 탄소수 5 내지 20의 고리형 알케닐기 또는 탄소수 5 내지 10의 고리형 알케닐기일 수 있다. 보다 구체적으로， 탄소수 2 내지 20의 알케닐기는 에테닐기， 프로페닐기， 부테닐기， 펜테닐기 또는 사이클로핵세닐기 등일 수 있다.

탄소수 1 내지 20의 카복실레이트는 -C0OR ^c 의 구조로 ！^는 탄소수 1 내지 20의 하이드로카빌기일 수 있다. 상기 하이드로카빌기는 하이드로카본으로부터 수소 원자를 제거한 형태의 1가 작용기로서， 알킬기 및 아릴기 등을 포함할 수 있다. 구체적으로， 탄소수 1 내지 20의 카복실레이트는 피발레이트 (pival ate) 등일 수 있다.

탄소수 6 내지 20의 아릴기는 모노사이클릭， 바이사이클릭 또는 트라이사이클릭 방향족 탄화수소를 의미할 수 있다. 또한， 상기 아릴기는 알킬기의 하나 이상의 수소가 아릴기로 치환된 아르알킬기 (aralkyl group)을 포함하는 의미로 사용될 수 있다. 구체적으로， 탄소수 6 내지 20의 아릴기는 페닐기, 나프틸기， 안트라세닐기 또는 벤질기 등일 수 있다.

탄소수 5 내지 20의 헤테로아릴기는 산소， 질소 및 황 등으로 예시되는 하나 이상의 탄소 이외의 원자를 포함하는 고리형 아릴기일 수 있다. 구체적으로, 탄소수 5 내지 20의 헤테로아릴기는 탄소수 5 내지 15의 헤테로아릴기 또는 탄소수 5 내지 10의 헤테로아릴기일 수 있다. 보다 구체적으로， 탄소수 5 내지 20의 헤테로아릴기는 퓨라닐 ( furanyl )기， 파이라닐 (pyranyl )기， 싸이오페닐 (thiophenyl )기 또는 피를릴 (pyrrolyl )기 등일 수 있다. 탄소수 1 내지 20의 술포네이트기는 -0-S0 ₂ -R ^d 의 구조로 R ^d 는 탄소수 1 내지 20의 하이드로카빌기일 수 있다. 구체적으로， 탄소수 1 내지 20의 술포네이트기는 메탄설포네이트기 또는 페닐설포네이트기 등일 수 있다.

탄소수 1 내지 20의 술폰기는 -R ^{e '} -S0 ₂ -R ^e" 의 구조로 여기서 R ^e ' 및 R ^e" 는 서로 동일하거나 상이하며 각각 독립적으로 탄소수 1 내지 20의 하이드로카빌기일 수 있다. 구체적으로， 탄소수 1 내지 20의 술폰기는 메틸설포닐메틸기， 메틸설포닐프로필기, 메틸설포닐부틸기 또는 페닐설포닐프로필기 등일 수 있다.

또한， 본 명세서에서 서로 인접하는 한 쌍 이상의 치환기가 서로 연결되어 치환 또는 비치환된 지방족 또는 방향족 고리를 형성한다는 것은 서로 인접하는 2개의 치환기의 쌍 중에서 한 쌍 이상의 치환기가 서로 연결되어 지방족 또는 방향족 고리를 형성하며， 상기 지방족 또는 방향족 고리는 임의의 치환기에 의하여 치환될 수 있음을 의미하는 것이다. 예를 들어， 화학식 2의 서로 인접하는 한 쌍의 치환기 R ₁₆ 및 R ₁₇ 은 후술하는 화학식 5와 같이 서로 연결되어 비치환된 방향족 고리 ( ₈ 이 수소인 경우) 또는 R ₂₈ 로 치환된 방향족 고리 ( ₈ 이 수소가 아닌 경우)를 형성할 수 있다. 또한， 화학식 2의 서로 인접하는 한 쌍의 치환기 R ₁₆ 및 R ₁₇ 은 후술하는 화학식 6과 같이 서로 연결되어 비치환된 지방족 고리 0½이 수소인 경우) 또는 R ₂₈ 로 치환된 지방족 고리 (R ₂₈ 이 수소가 아닌 경우)를 형성할 수 있다.

상술한 치환기들은 목적하는 효과와 동일 내지 유사한 효과를 발휘하는 범위 내에서 임의적으로 하이드록시기， 할로겐， 알킬기， 헤테로사이클로알킬기， 알콕시기, 알케닐기， 실릴기， 포스파인기， 포스파이드기， 술포네이트기, 술폰기, 아릴기 및 헤테로아릴기로 이루어진 군에서 선택된 1 이상의 치환기로 치환될 수 있다.

상기 화학식 1로 표시되는 가교형 전이 금속 화합물과 화학식 2로 표시되는 비가교형 전이 금속 화합물이 흔성 담지된 촉매를 이용하면， LLDPE에 LCB가 도입된 구조의 올레핀 중합체를 제조할 수 있다. 이러한 올레핀 중합체는 상술한 식 1로 계산되는 SF가 상술한 범위를 만족할 수 있으며， 이에 따라 우수한 기계적 물성과 가공성을 동시에 나타낼 수 있다.

이하， 상기 화학식 1 및 2의 전이 금속 화합물의 구조에 대해 상세히 설명한다.

상기 화학식 1로 표시되는 가교형 전이 금속 화합물의 구조 내에서 사이클로펜타다이에닐 리간드는， 예를 들면， 올레핀 단량체의 중합 활성과 올레핀 중합체의 물성에 영향을 미칠 수 있다.

상기 사이클로펜타다이에닐 리간드의 Ri 내지 R4는 각각 독립적으로 수소， 탄소수 1 내지 20의 알킬기, 탄소수 1 내지 20의 알콕시기 및 탄소수 2 내지 20의 알케닐기 중 어느 하나일 수 있다. 보다 구체적으로， 내지 는 각각 독립적으로 메틸기， 에틸기， 프로필기 및 부틸기 중 어느 하나일 수 있다. 이 경우， 상기 흔성 담지 촉매는 을레핀 단량체 중합 공정에서 매우 높은 활성을 나타낼 수 있고 원하는 물성의 올레핀 중합체를 제공할 수 있다.

또한， 상기 화학식 1로 표시되는 가교형 전이 금속 화합물의 구조 내에서 테트라하이드로인데닐 리간드는， 예를 들면, 치환된 작용기의 종류에 따라 입체 장애 효과의 정도를 조절하여 제조되는 올레핀 중합체의 분자량을 용이하게 조절할 수 있다.

상기 화학식 1에서 ¾ 및 ¾는 각각 독립적으로 수소, 탄소수 1 내지 20의 알킬기, 탄소수 1 내지 20의 알콕시기 및 탄소수 2 내지 20의 알케닐기 중 어느 하나이거나, R ₇ 내지 R ₁₄ 는 각각 독립적으로 수소, 탄소수 1 내지 20의 알킬기， 탄소수 1 내지 20의 알콕시기 및 탄소수 2 내지 20의 알케닐기 중 어느 하나이거나 혹은， R ₇ 내지 R ₁₄ 중 서로 인접하는 한 쌍 이상의 치환기들은 서로 연결되어 치환 또는 비치환된 지방족 고리를 형성할 수 있다. 보다 구체적으로， 상기 화학식 1에서 R ₅ 및 ¾는 각각 독립적으로 수소， 탄소수 1 내지 4의 알킬기， 탄소수 1 내지 4의 알콕시기 및 탄소수 2 내지 4의 알케닐기 중 어느 하나이거나， R ₇ 내지 R ₁₄ 는 각각 독립적으로 수소， 탄소수 1 내지 4의 알킬기, 탄소수 1 내지 4의 알콕시기 및 탄소수 2 내지 4의 알케닐기 중 어느 하나이거나 혹은， R ₇ 내지 Ri4 중 서로 인접하는 한 쌍 이상의 치환기들은 서로 연결되어 치환 또는 비치환된 지방족 고리를 형성할 수 있다. 이러한 경우 상기 흔성 담지 촉매는 우수한 가공성을 가지는 올레핀 중합체를 제공할 수 있다.

상기 사이클로펜타다이에닐 리간드와 테트라하이드로인데닐 리간드는 - 에 의하여 가교되어 우수한 안정성을 나타낼 수 있다. 이러한 효과를 더욱 효과적으로 담보하기 위하여 ¾ 및 가 각각 독립적으로 탄소수 1 내지 20의 알킬기 및 탄소수 6 내지 20의 아릴기 중 어느 하나인 전이 금속 화합물을 사용할 수 있다. 보다 구체적으로， ¾ 및 ¾가 서로 동일하며 메틸기， 에틸기， 프로필기， 부틸기， 페닐기 및 벤질기 중 어느 하나인 전이 금속 화합물을 사용할 수 있다. 그리고， T는 C , Si , Ge , Sn 또는 Pb이거나; C또는 Si이거나; 혹은 Si일 수 있다.

한편， 가교된 사이클로펜타다이에닐 리간드와 테트라하이드로인데닐 리간드 사이에는 ^OdXXz)이 존재하는데， ( ) (¾)는 금속 착물의 보관 안정성에 영향을 미칠 수 있다.

이러한 효과를 더욱 효과적으로 담보하기 위하여 d 및 ¾가 각각 독립적으로 할로겐， 탄소수 1 내지 20의 알킬기 및 탄소수 1 내지 20의 알콕시기 중 어느 하나인 전이 금속 화합물을 사용할 수 있다. 보다 구체적으로， ¾ 및 ¾가 각각 독립적으로 F , CI , Br 또는 I인 전이 금속 화합물을 사용할 수 있다. 그리고， Ti , Zr 또는 Hf이거나; Zr 또는 Hf이거나; 혹은 Zr일 수 있다.

하나의 예시로 보다 향상된 가공성을 가지는 올레핀 중합체를 제공할 수 있는 가교형 전이 금속 화합물로는 하기 화학식 3 및 4로 표시되는 화합물을 예시할 수 있다.

[화학식 4]

상기 화학식 3 및 4에서， R ₂₅ 및 R ₂₆ 은 서로 동일하거나 상이하며， 각각 독립적으로 수소， 탄소수 1 내지 20의 알킬기， 탄소수 1 내지 20의 알콕시기， 탄소수 2 내지 20의 알콕시알킬기， 탄소수 1 내지 20의 알킬실릴기， 탄소수 1 내지 20의 실릴알킬기， 탄소수 1 내지 20의 알콕시실릴기， 탄소수 1 내지 20의 실릴옥시알킬기， 탄소수 2 내지 20의 알케닐기， 탄소수 6 내지 20의 아릴기， 탄소수 7 내지 20의 알킬아릴기 및 탄소수 7 내지 20의 아릴알킬기 중 어느 하나이고，

1은 0 내지 5사이의 정수이다.

상기 화학식 3 및 4에서 테트라하이드로인데닐 리간드의 치환기인 R ₂₅ 및 R ₂₆ 은 보다 우수한 가공성을 가지는 올레핀 중합체 제공을 위해 각각 독립적으로 수소， 탄소수 1 내지 20의 알킬기， 탄소수 1 내지 20의 알콕시기， 탄소수 2 내지 20의 알케닐기 및 탄소수 6 내지 20의 아릴기 중 어느 하나이거나; 흑은 수소， 탄소수 1 내지 4의 알킬기， 탄소수 1 내지 4의 알콕시기， 탄소수 2 내지 4의 알케닐기 및 탄소수 6 내지 10의 아릴기 중 어느 하나일 수 있다.

한편， 상기 화학식 2로 표시되는 비가교형 전이 금속 화합물의 구조 내에서 2개의 리간드는， 예를 들면， 올레핀 단량체의 중합 활성과 올레핀 중합체의 물성에 영향을 미칠 수 있다.

상기 2개 리간드의 R ₁₅ 내지 R ₂₄ 는 각각 독립적으로 수소， 탄소수 1 내지 20의 알킬기， 탄소수 1 내지 20의 알콕시기 및 탄소수 2 내지 20의 알케닐기 중 어느 하나이거나 혹은， R ₁₅ 내지 ₄ 중 서로 인접하는 한 쌍 이상의 치환기들이 서로 연결되어 치환 또는 비치환된 지방족 고리를 형성할 수 있다. 보다 구체적으로， R ₁₅ 내지 R ₂₄ 는 각각 독립적으로， 수소， 탄소수 1 내지 6의 알킬기， 탄소수 1 내지 6의 알콕시기 및 탄소수 2 내지 6의 알케닐기 중 어느 하나이거나 흑은 R ₁₅ 내지 R ₂₄ 중 서로 인접하는 한 쌍 이상의 치환기들이 서로 연결되어 치환 또는 비치환된 지방족 고리를 형성할 수 있다. 이 경우, 상기 흔성 담지 촉매는 우수한 기계적 물성을 타나타내면서 우수한 가공성을 나타내는 올레핀 중합체를 제공할 수 있다.

그리고， 상기 2개의 리간드 사이에는 M ₂ (X ₃ ) ( )이 존재하는데， Μ ₂ (Χ ₃ ) Οί4)는 금속 착물의 보관 안정성에 영향을 미칠 수 있다.

이러한 효과를 더욱 효과적으로 담보하기 위하여 ¾ 및 Χ4가 각각 독립적으로 할로겐， 탄소수 1 내지 20의 알킬기 및 탄소수 1 내지 20의 알콕시기 중 어느 하나인 전이 금속 화합물을 사용할 수 있다. 보다 구체적으로， ¾ 및 가 각각 독립적으로 F, CI , Br 또는 I인 전이 금속 화합물을 사용할 수 있다. 그리고， M ₂ 는 Ti , Zr 또는 Hf이거나; Zr 또는 Hf이거나; 흑은 Zr일 수 있다.

하나의 예시로 보다 향상된 가공성을 가지는 올레핀 중합체를 제공할 수 있는 비가교형 전이 금속 화합물로는 하기 화학식 5 및 6으로 표시되는 화합물을 예시할 수 있다.

[화학식 6]

상기 화학식 5 및 6에서， R ₂₇ 내지 ₀ 은 서로 동일하거나 상이하며, 각각 독립적으로 수소， 탄소수 1 내지 20의 알킬기， 탄소수 1 내지 20의 알콕시기， 탄소수 2 내지 20의 알콕시알킬기， 탄소수 1 내지 20의 알킬실릴기， 탄소수 1 내지 20의 실릴알킬기， 탄소수 1 내지 20의 알콕시실릴기, 탄소수 1 내지 20의 실릴옥시알킬기， 탄소수 2 내지 20의 알케닐기， 탄소수 6 내지 20의 아릴기， 탄소수 7 내지 20의 알킬아릴가 및 탄소수 7 내지 20의 아릴알킬기 중 어느 하나이다.

보다 구체적으로， 상기 화학식 5 및 6에서， 2개의 리간드의 치환기인 R ₂₇ 내지 ₀ 은 수소， 탄소수 1 내지 6의 알킬기， 탄소수 1 내지 6의 알콕시기， 탄소수 2 내지 6의 알케닐기 및 탄소수 6 내지 10의 아릴기 중 어느 하나이다. 이러한 구조의 비가교형 전이 금속 화합물을 사용하면 보다 안정적으로 상술한 물성의 을레핀 중합체를 제공할 수 있는 흔성 담지 촉매를 제조할 수 있다. 상기 화학식 1 및 2로 표시되는 전이 금속 화합물은 공지의 반웅들을 웅용하여 합성될 수 있으며， 보다 상세한 합성 방법은 후술하는 제조예를 참고할 수 있다.

상기 일 구현예에 따른 흔성 담지 촉매는 상기 가교형 및 비가교형 전이 금속 화합물을 활성화시키기 위하여 조촉매를 추가로 포함할 수 있다. 상기 조촉매로는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상적으로 사용하는 것이 특별한 제한 없이 적용될 수 있다. 비제한적인 예로， 상기 조촉매는 하기 화학식 7 내지 9로 표시되는 화합물로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상의 화합물일 수 있다.

[화학식 7]

상기 화학식 7에서，

Rsi , R32 및 1¾3은 각각 독립적으로 수소， 할로겐, 탄소수 1 내지 20 의 하이드로카빌기 및 할로겐으로 치환된 탄소수 1 내지 20 의 하이드로카빌기 중 어느 하나이고，

n은 2 이상의 정수이며 ,

[화학식 8]

D(R ₃₄ ) ₃

상기 화학식 8에서，

D는 알루미늄 또는 보론이고，

R ₃₄ 는 각각 독립적으로 할로겐， 탄소수 1 내지 20 의 하이드로카빌기， 및 할로겐으로 치환된 탄소수 1 내지 20의 하이드로카빌기 중 어느 하나이며， [화학식 9]

[L-H] ⁺ [Z(A) ₄ ] ^" 또는 [L] ⁺ [Z(A) ₄ r

상기 화학식 9에서，

L은 중성 또는 양이온성 루이스 염기이고， H는 수소 원자이며，

Z는 13 족 원소이며， A는 각각 독립적으로 탄소수 1 내지 20 의 하이드로카빌기; 탄소수 1 내지 20 의 하이드로카빌옥시기; 및 이들 치환기의 1 이상의 수소 원자가 할로겐， 탄소수 1 내지 20 의 하이드로카빌옥시기 및 탄소수 1 내지 20 의 하이드로카빌실릴기 중 1 이상의 치환기로 치환된 치환기들 중 어느 하나이다.

상기에서 화학식 7로 표시되는 화합물의 비제한적인 예로는 메틸알루미녹산， 에틸알루미녹산， 이소부틸알루미녹산 또는 tert- 부틸알루미녹산 등을 들 수 있다. 그리고, 화학식 8로 표시되는 화합물의 비제한적인 예로는 트리메틸알루미늄， 트리에틸알루미늄 트리이소부틸알루미늄, 트리프로필알루미늄， 트리부틸알루미늄 디메틸클로로알루미늄, 트리이소프로필알루미늄， 트리ᅳ sec-부틸알루미늄 트리사이클로펜틸알루미늄, 트리펜틸알루미늄， 트리이소펜틸알루미늄 트리핵실알루미늄， 트리옥틸알루미늄， 에틸디메틸알루미늄 메틸디에틸알루미늄, 트리페닐알루미늄， 트리 -P-를릴알루미늄 디메틸알루미늄메록시드 또는 디메틸알루미늄에특 등을 들 수 있다 마지막으로， 화학식 9로 표시되는 화합물의 비제한적인 예로는 트리메틸암모늄 테트라키스 (펜타플루오로페닐)보레이트 트리에틸암모늄 테트라키스 (펜타플루오로페닐)보레이트 Ν,Ν-디메틸아닐리늄 테트라키스 (펜타플루오로페닐)보레이트 Ν ,Ν-디메틸아닐리늄 ^η - 부틸트리스 (펜타플루오로페닐)보레이트 Ν,Ν-디메틸아닐리늄 벤질트리스 (펜타플루오로페닐)보레이트 Ν ,Ν-디메틸아닐리늄 테트라키스 (4-(t_ 부틸디메틸실릴 )-2， 3， 5， 6-테트라플루오로페닐 )보레이트， Ν,Ν-디메틸아닐리늄 테트라키스 (4- (트리이소프로필실릴) -2，3，5，6-테트라플루오로페닐)보레이트， Ν,Ν-디메틸아닐리늄 펜타플루오로페녹시트리스 (펜타플루오로페닐)보레이트， Ν,Ν-디메틸 -2，4，6-트리메틸아닐리늄 테트라키스 (펜타플루오로페닐)보레이트， 트리메틸암모늄 테트라키스 (2，3 , 4，6-테트라플루오로페닐)보레이트， Ν,Ν- 디메틸아닐리늄 테트라키스 (2，3，4，6-테트라플루오로페닐)보레이트， 핵사데실디메틸암모늄 테트라키스 (펜타플루오로페닐)보레이트， Ν-메틸 -Ν- 도데실아닐리늄 테트라키스 (펜타플루오로페닐)보레이트 또는 메틸디 (도데실)암모늄 테트라키스 (펜타플루오로페닐)보레이트 등올 들 수 있다. 상기 조촉매는 상기 가교형 및 비가교형 전이 금속 화합물의 활성화가 층분히 진행될 수 있도록 적절한 함량으로 사용될 수 있다.

한편, 상기 일 구현예에 따른 흔성 담지 촉매의 담체로는 표면에 하이드록시기 또는 실록산기를 함유하는 담체를 사용할 수 있다. 구체적으로， 상기 담체로는 고온에서 건조하여 표면에 수분을 제거함으로써 반웅성이 큰 하이드록시기 또는 실록산기를 함유하는 담체를 사용할 수 있다. 보다 구체적으로, 상기 담체로는 실리카， 알루미나， 마그네시아 또는 이들의 흔합물 등을 사용할 수 있다. 상기 담체는 고온에서 건조된 것일 수 있고, 이들은 통상적으로 Na ₂ 0, K ₂ C0 ₃ , BaS0 ₄ 및 Mg(N0 ₃ ) ₂ 등의 산화물， 탄산염， 황산염， 질산염 성분을 포함할 수 있다.

상기 일 구현예에 따른 흔성 담지 촉매는， 예를 들면， 담체에 조촉매를 담지시키는 단계; 및 조촉매 담지 담체에 가교형 전이 금속 화합물 및 비가교형 전이 금속 화합물을 순서에 상관 없이 하나씩 담지시키거나 흑은 동시에 담지시키는 단계를 통해 제조될 수 있다.

구체적으로， 담체에 조촉매를 담지시키는 단계에서는， 고온에서 건조된 담체 및 조촉매를 흔합하고， 이를 약 20 내지 120 ^° C의 온도에서 교반하여 조촉매 담지 담체를 제조할 수 있다.

그리고， 조촉매 담지 담체에 전이 금속 화합물을 담지시키는 단계에서는 조촉매 담지 담체에 가교형 및 비가교형의 전이 금속 화합물을 흔합하여 동시에 첨가하거나; 혹은 가교형 및 비가교형의 전이 금속 화합물 중 어느 하나를 첨가할 수 있다. 그리고， 얻어지는 용액을 약 20 내지 120 ^° C의 온도에서 교반할 수 있다. 만일 앞서 1 종의 전이 금속 화합물만 첨가하였다면 나머지 1 종의 전이 금속 화합물을 첨가하고 다시 얻어지는 용액을 약 20 내지 120 ^° C의 온도에서 교반하여 담지 촉매를 제조할 수 있다.

상기 가교형 전이 금속 화합물과 비가교형 전이 금속 화합물은， 예를 들면， 50 : 1 내지 1 : 1의 중량비, 20 : 1 내지 1 : 1의 중량비 혹은 20 : 1 내지 5: 1의 중량비로 사용될 수 있다. 만일 가교형 전이 금속 화합물이 상기 범위를 초과하면 이로부터 생성된 올레핀 중합체의 필름 형성 시 가공 부하가 지나치게 커져 공정 상에 문제를 발생시킬 수 있고， 상기 범위 미만이면 제조되는 필름의 기계적 물성이 저하될 우려가 있다.

상기 흔성 담지 촉매를 사용하기 위하여 사용되는 담체， 조촉매， 조촉매 담지 담체， 가교형 및 비가교형의 전이 금속 화합물의 함량은 목적하는 담지 촉매의 물성 또는 효과에 따라 적절하게 조절될 수 있다.

상기 흔성 담지 촉매 제조 시에 반웅 용매로는， 예를 들어， 펜탄， 핵산， 헵탄, 노난， 데칸 및 이들의 이성질체와 같은 지방족 탄화수소 용매; 를루엔， 자일렌 및 벤젠과 같은 방향족 탄화수소 용매; 또는 디클로로메탄 및 클로로벤젠과 같은 염소 원자로 치환된 탄화수소 용매 등을 사용할 수 있다. 그리고, 상기 흔성 담지 촉매는 수분이나 산소에 민감하게 반웅하기 때문에， 질소 또는 아르곤과 같은 불활성 분위기 하에서 제조될 수 있다. _,

상기 흔성 담지 촉매의 구체적인 제조 방법은 후술하는 제조예 등을 참고할 수 있다. 그러나， 흔성 담지 촉매의 제조 방법이 본 명세서에 기술한 내용에 한정되는 것은 아니며， 상기 제조 방법은 본 발명이 속한 기술분야에서 통상적으로 채용하는 단계를 추가로 채용할 수 있고， 상기 제조 방법의 단계 (들)는 통상적으로 변경 가능한 단계 (들)에 의하여 변경될 수 있다.

한편, 상기 다른 일 구현예에 따른 제조 방법에서는 올레핀 단량체로， 예를 들면， 에틸렌과 알파을레핀을 사용할 수 있다. 이때， 상기 알파을레핀으로는 프로필렌， 1-부텐, 1-펜텐， 4-메틸 -1-펜텐， 1-핵센, 1-헵텐， 1-옥텐， 1-데센， 1-운데센， 1-도데센， 1-테트라데센， 1-핵사데센 및 이들의 흔합물을 사용할 수 있다. 이 중에서도 올레핀 단량체로 에틸렌과 1-핵센을 사용하여 상술한 물성을 층족하는 을레핀 중합체를 용이하게 제조할 수 있다. 상기 다른 일 구현예에 따른 제조 방법에서는 올레핀 단량체의 중합 반웅을 위하여 , 연속식 용액 중합 공정， 벌크 중합 공정， 현탁 중합 공정， 슬러리 중합 공정 또는 유화 중합 공정 등 을레핀 단량체의 중합 반웅으로 알려진 다양한 중합 공정을 채용할 수 있다. 이러한 중합 반웅은 약 50 내지 110 ^° C 또는 약 60 내지 100 ^° C의 온도와 약 l 내지 lOObar 또는 약 10 내지 80bar의 압력 하에서 수행될 수 있다.

또한， 상기 중합 반응에서, 상기 흔성 담지 촉매는 펜탄， 핵산， 헵탄， 노난， 데칸， 를루엔， 벤젠， 디클로로메탄， 클로로벤젠 등과 같은 용매에 용해 또는 희석된 상태로 이용될 수 있다. 이때， 상기 용매를 소량의 알킬알루미늄 등으로 처리함으로써, 촉매에 악영향을 줄 수 있는 소량의 물 또는 공기 등을 미리 제거할 수 있다.

일 예로， 상기 흔성 담지 촉매를 이용하면 우수한 기계적 물성과 고가공성을 가지는 을레핀 중합체를 제조할 수 있다. 특히， 상기 을레핀 중합체는 기포 안정성이 매우 우수하여 멜트 블로운 공법에 의해 제조되는 제품 원료에 유용하게 사용될 것으로 기대된다. 이하 발명의 구체적인 실시예를 통해 발명의 작용， 효과를 보다 구체적으로 설명하기로 한다. 다만， 이는 발명의 예시로서 제시된 것으로 이에 의해 발명의 권리범위가 어떠한 의미로든 한정되는 것은 아니다. 제조예 1 : 전이 금속 화합물 (메탈로센 촉매 전구체 A)의 제조

건조된 250 mL schlenk f lask에서 테트라메틸사이클로펜타디엔 (TMCP,

6.0 mL , 40 mmol )을 THF (60 mL)에 녹인 후， 이 용액을 -78 ^° C로 넁각하였다. 이어서， 상기 용액에 n-BuLi (2.5 M, 17 mL , 42 mmol )을 천천히 적가한 후， 얻어지는 용액을 상은에서 하룻밤 동안 교반하였다. 한편， 별도의 250 mL schlenk flask에서 dichlorodimethylsi lane (4.8 mL, 40 mmol)을 n-hexane에 녹인 후, 이 용액을 _78 ^° C로 넁각하였다. 이어서， 이 용액에 앞서 제조한 TMCP-lithiation 용액을 천천히 주입하였다. 그리고 얻어지는 용액을 상온에서 하룻밤 동안 교반하였다.

이후， 얻어지는 용액을 감압하여 상기 용액으로부터 용매를 제거하였다. 그리고， 얻어지는 고체를 를루엔에 용해시키고， 여과하여 남아있는 LiCl를 제거하여 증간체를 얻었다 (yellow liquid, 7.0 g, 33瞧 ol, 83% yield).

¾ NMR (500 MHz, CDC1 ₃ )： 0.24 (6H, s), 1.82 (6H, s), 1.98 (6H, s), 3.08 (1H, s). 건조된 250mL schlenk flask에서 indene (0.93 mL, 8.0 瞧 ol)을 THF (30 mL)에 녹인 후， 이 용액을 -78 ^° C로 냉각하였다. 이어서， 상기 용액에 _n - BuLi (2.5 M, 3.4 mL, 8.4 mmol)을 천천히 적가한 후， 얻어지는 용액을 상온에서 약 5 시간 동안 교반하였다.

한편， 별도의 250 mL schlenk flask에서 앞서 합성한 중간체 (1.7 g,

8.0醒 ol)를 THF에 녹이고， 이 용액을 -78 ^° C로 넁각하였다. 이어서， 이 용액에 앞서 제조한 indene-lithiation 용액을 천천히 주입하였다. 그리고 얻어지는 용액을 상은에서 하룻밤 동안 교반하여 자주색 용액을 얻었다.

이후， 반웅기에 물을 부어 반웅을 종료하고 (quenching), 상기 흔합물로부터 ether로 유기층을 추출하였다. 상기 유기층에는 디메틸 (인데닐) (테트라메틸사이클로¾타디에닐)실란과 다른 종의 유기 화합물이 포함되어 있음을 NMR을 통하여 확인하였다. 상기 유기층은 정제 없이 농축되어 metalation에 그대로 이용되었다. 250 mL schlenk flask에서 앞서 합성한 디메틸 (인데닐) (테트라메틸사이클로펜타디에닐)실란 (1.7 g, 5.7 匪 ol)을 를루엔 (30 mL) 및 MTBE (3.0 mL)에 녹였다. 그리고， 이 용액을 _78 ^° C로 냉각한 다음， 상기 용액에 n-BuLi (2.5 M, 4.8 mL, 12 匪 ol)을 천천히 적가한 후, 얻어지는 용액을 상온에서 하룻밤 동안 교반하였다. 그러나， 상기 용액 내에 노란색 고체가 생성되어 균일하게 교반되지 않아 MTBE (50 mL) 및 THF (38 mL)를 추가로 투입하였다.

한편， 별도로 준비된 250 mL schlenk flask에서 ZrCl ₄ (THF) ₂ 를 를루엔에 분산시킨 후， 얻어지는 흔합물을 _78 ^° C로 냉각하였다. 이어서, 상기 흔합물에 앞서 제조한 lithiation된 리간드 용액을 천천히 주입하였다. 그리고， 얻어지는 흔합물을 하룻밤 동안 교반하였다.

이후, 반웅 생성물을 여과하여 노란색 고체 형상의 디메틸실릴렌 (테트라메틸사이클로펜타디에닐) (인데닐)지르코늄

디클로라이드 (1.3 g, LiCl (0.48 g) 포함， 1.8 誦 ol)를 얻었고， 여액에서 용매를 제거한 후， n-hexane으로 세척하여 노란색 고체 (320 mg, 0.70 mmol)를 추가로 얻었다 (total 44% yield).

¾ NMR (500 MHz, CDC1 ₃ ): 0.96 (3H, s), 1.16 (3H, s), 1.91 (3H, s),

1.93 (3H, s), 1.96 (3H, s), 1.97 (3H, s), 5.98 (1H, d), 7.07 (1H, t), 7.23 (1H, d), 7.35 (1H, t), 7.49 (1H, d) , 7.70 (1H, d) . 앞서 합성한 디메틸실릴렌 (테트라메틸사이클로펜타디에닐) (인데닐)지르코늄 디클로라이드 (1.049 g, 2.3 隱 ol)를 글러브 박스에서 mini bombe에 담았다. 그리고， 상기 mini Ixmibe에 platinum oxide (52.4 mg, 0.231 mmol)을 주가로 담고， mini bombe를 조립한 푸, mini bombe에 anhydrous THF (30 mL)를 cannula를 이용하여 넣고， 약 30 bar의 압력까지 수소를 채웠다. 이어서, mini bombe에 담긴 흔합물을 약 60 ^° C에서 약 1 일간 교반한 후， mini bombe의 온도를 상온으로 넁각시키고， mini bombe의 압력을 서서히 낮추면서 수소를 아르곤으로 치환하였다.

한편， 약 120 ^° C의 오븐에서 약 2 시간 정도 건조한 celite를 schlenk filter에 깔고， 이를 이용하여 상기 mini bombe의 반응 생성물을 아르곤 하에서 여과하였다. 상기 celite에 의하여 반응 생성물로부터 Pt0 ₂ 촉매가 제거되었다. 이어서， 촉매를 제거한 반웅 생성물을 감압하여 용매를 제거하고， 연노란색 . 고체인 디메틸실릴렌 (테트라메틸사이클로펜타디에닐) (테트라하이드로인데닐)지르코늄 디클로라이드 (이하 '메탈로센 촉매 전구체 A'라 함)을 얻었다 (0.601 g, 1.31 mmol , .

¾ 證 (500 MHz, CDCls): 0.82 (3H, s), 0.88 (3H, s), 1.92 (6H, 1.99 (3H, s), 2.05 (3H, s), 2.34 (2H, m) , 2.54 (2H, m), 2.68 (2H, 3.03 (2H, m), 5.45 (1H, s), 6.67 (1H, s). 제조예 2: 전이 금속 화합물 (메탈로센 촉매 전구체 B)의 제조

건조된 250 mL schlenk flask에 TMCP— Li (1.3 g, 10 mmol), CuCN (45 mg, 5 mol ), THF (10 mL)를 투입하였다. 이어서， 상기 플라스크의 온도를 - 20 ^° C 이하로 냉각한 다음 dichlorodiphenylsilane (2.5 g, 10 瞧 ol)을 적가하고， 얻어지는 흔합물을 상온에서 16 시간 교반하였다.

그리고， 상기 플라스크의 온도를 -20 ^° C 이하로 넁각한 다음 인덴- lithiation 용액 (1.2 g, 10 mmol in THF 10 mL)을 적가하고 얻어지는 흔합물을 상온에서 24 시간 교반하였다.

이후， 얻어지는 용액을 감압 건조하여 상기 용액으로부터 용매를 제거하였다. 그리고， 얻어지는 고체를 핵산에 용해시켜 여과하여 남아 있는

LiCl을 제거하고 여액 (filtrate) 감압 건조하여 여액에서 핵산을 제거함으로써 디페닐 (인데닐) (테트라메틸사이클로펜타디에닐)실란을 얻었다. 100 mL schlenk flask에서 앞서 합성한 디페닐 (인데닐) (테트라메틸사이클로펜타디에닐)실란 (4.2 g, 10 匪 ol)을 THF (15 mL)에 녹였다. 그리고， 이 용액을 -20 ^° C 이하로 냉각한 다음， 상기 용액에 n-BuLi (2.5 M in hexane, 8.4 mL, 21 mmol)을 천천히 적가한 후， 얻어지는 용액을 상온에서 6 시간 교반하였다.

한편, 별도로 준비된 250 mL schlenk flask에서 ZrCl ₄ (THF) ₂ (3.8 g, 10 匪 ol)를 를루엔 (15 mL)에 분산시킨 후, 얻어지는 흔합물을 -20 ^° C에서 교반하였다. 이어서， 상기 흔합물에 앞서 제조한 lithiation된 리간드 용액을 천천히 주입하였다. 그리고， 얻어지는 흔합물을 상온에서 48 시간 동안 교반하였다.

이후， 얻어지는 용액을 감압 건조하여 용액으로부터 용매를 제거하였다. 그리고, 얻어지는 고체를 다이클로로메탄 (DCM)에 용해시킨 후 여과하여 남아 있는 LiCl을 제거하고 여액 (filtrate)을 감압 건조하여 DCM올 제거하였다. 이어서， 얻어지는 고체를 를루엔 30 mL에 넣어 16 시간 동안 교반한 후 여과하여 레몬색 고체 형상의 디페닐실릴렌 (테트라메틸사이클로펜타디에닐) (인데닐)지르코늄

디클로라이드 (2.1 g, 3.6隱 ol)를 얻었다 (36% yield).

¾ NMR (500 MHz, CDC1 ₃ ): 8.08-8.12 (2H, m)， 7.98-8.05 (2H, m), 7.77 (1H, d), 7.47-7.53 (3H, m), 7.42-7.46 (3H, m) , 7.37-7.41 (2H, m) , 6.94 (1H, t), 6.23 (1H, d), 1.98 (3H, s), 1.95 (3H, s), 1.68 (3H, s), 1.52 (3H, s). 앞서 합성한 디페닐실릴렌 (테트라메틸사이클로펜타디에닐) (인데닐)지르코늄 디클로라이드 (1.0 g, 1.7 隱 ol), Pd/C (10 mol ), DCM (40 mL)를 100 mL의 고압 반응기에 주입하고， 약 60 bar의 압력까지 수소를 채웠다. 이어서， 상기 고압 반웅기에 담긴 흔합물을 약 80 ^° C에서 약 24 시간 동안 교반하였다. 반웅이 종료되면， 반웅 생성물을 celite pad에 통과시켜 반웅 생성물로부터 고체를 제거하고 디페닐실릴렌 (테트라메틸사이클로펜타디에닐) (테흐라하이드로인데닐)지르코늄 디클로라이드 (이하， '메탈로센 촉매 전구체 B ¹ 라 함)를 얻었다 (0.65 g, 1.1 mmol，

H NMR (500顧 z, CDCls): 7.90-8.00 (4H, m) , 7.38-7.45 (6H, m) , 6.80 (1H, s), 5.71 (1H, s), 3.15-3.50 (1H, m) , 2.75-2.85 (1H, m), 2.50—2.60 (1H, m), 2.12 (3H, s), 2.03 (3H, s), 1.97-2.07 (1H, m) ' 1.76 (3H, s), 1.53-1.70 (4H, m), 1.48 (3H, s). 제조예 3: 전이 금속 화합물 (메탈로센 촉매 전구체 D)의 제조

비스 (인데닐)지르코늄 디클로라이드 (CAS Number： 12148-49-1， St rem 사 제조, 이하 '메탈로센 촉매 전구체 C'라 함) (2.0 g, 5.1 隱 ol), Pt0 ₂ (0.08 g), DCM (40 mL)를 100 mL의 고압 반웅기에 주입하고， 약 60 bar의 압력까지 수소를 채웠다. 이어서， 상기 고압 반웅기에 담긴 흔합물을 상온에서 약 24 시간 동안 교반하였다. 반응이 종료되면， 반응 생성물을 celite pad에 통과시켜 반웅 생성물로부터 고체를 제거하고 비스 (테트라하이드로인데닐)지르코늄 디클로라이드 (이하， '메탈로센 촉매 전구체 4 g, 3.5瞧 ol, 69% yield).

제조예 4: 담지 촉매의 제조

10 L 고압 반응기에 를루엔 4.0 kg 및 실리카 (Grace Davison, SP2410) 800 g을 투입하고， 반웅기의 온도를 40 ^° C로 올리면서 교반하였다. 상기 반웅기에 30 중량 %의 메틸알루미녹산 (MA0)/를루엔 용액 (Albemarle 사 제조) 1.5 kg을 투입하고， 온도를 80 ^° C로 올린 후 약 200 rpm으로 약 12 시간 교반하였다.

한편， 2 L의 schlenk flask에 메탈로센 촉매 전구체 A (68 g), 메탈로센 촉매 전구체 D (5.1 g), 를루엔 1 L, 트리이소부틸알루미늄 25 g을 투입하고， 이를 40 ^° C에서 60 분간 교반하였다. 그리고， 얻어지는 흔합물을 상기 고압 반응기에 투입하고 유리 반응기의 온도를 80 ^° C로 을린 다음 2 시간 동안 교반하였다.

이후， 반웅기의 온도를 상온으로 낮춘 후、 교반을 중지하여 반웅 생성물을 30 분간 정치시킨 후 decant at ion하였다. 그리고， 반웅기에 핵산 3 kg을 투입하여 슬러리를 얻은 후 f i l ter dryer로 이송하여 여과하였다. 얻어지는 반웅 생성물에 1.5 bar의 아르곤으로 10 분간 퍼징시킨 후 생성물을 40 ^° C에서 3 시간 동안 진공 건조하여 담지 촉매를 얻었다. 제조예 5 : 담지 촉매의 제조

상기 제조예 4에서 메탈로센 촉매 전구체 A (68 g) 대신 메탈로센 촉매 전구체 B (60 g)를 사용하고, 메탈로센 촉매 전구체 D (5. 1 g) 대신 메탈로센 촉매 전구체 C (3.9 g)를 사용한 것을 제외하고 제조예 4와 동일한 방법으로 담지 촉매를 제조하였다. 실시예 1 및 2 : 올레핀 중합체의 제조

중합 반웅기로 이소부탄 슬러리 루프 공정이 가능한 140 L의 연속 중합 반웅기를 이용하였다. 상기 연속 중합 반웅기는 약 7 m/s의 반웅 유속으로 운전되었다. 중합 반웅에 사용되는 에틸렌 및 수소 가스와 공단량체인 1- 핵센 ( 1-hexene)은 하기 표 1에 기재된 함량으로 일정하게 연속적으로 투입되었다. 상기 연속 중합 반웅기에 공급되는 모든 가스 및 공단량체의 농도는 on-l ine gas chromatography로 확인하였다. 담지 촉매는 하기 표 1에 기재된 담지 촉매를 표 1에 기재된 농도의 이소부탄 슬러리로 제조하여 투입되었다. 연속 중합 반응기의 압력은 40 bar로 유지되었으며， 중합 온도는 84 ^° C이었다.

【표 1】

(a) 슬러리 밀도는 연속 중합 반웅기 내에 존재하는 중합체의 밀도로서 연속 중합 반웅기에 설치되어 있는 밀도 표시기 (density indicator)를 통해 측정되는 수치이다. 시험예: 을레핀 중합체의 물성 평가

상기 실시예 1 및 2에서 사용한 촉매의 활성 및 상기 촉매를 이용하여 제조한 올레핀 중합체의 물성을 하기 기재된 방법으로 측정하여 표 2에 나타내었다ᅳ 그리고， 상기 실시예 1 및 2에서 제조한 올레핀 중합체의 물성을 시판 제품의 물성과 비교하기 위해 비교예 1로 ExxonMobil사의 enable 2010， 비교예 2로 한화케미칼사의 M2010, 비교예 3으로 대림사의 EP2001 제품을 준비하고 이들의 물성을 하기 기재된 방법으로 측정하여 표 2에 나타내었다.

(1) 촉매활성: 중합 반웅에 이용된 촉매의 담체인 실리카 (Si0 ₂ )의 무게와 상기 반응으로부터 시간당 산출된 올레핀 중합체의 무게를 측정하여 촉매 활성 (activity)을 산출하였다 (단위: kgPol./(kgSi0 ₂ *hr)).

(2) 걸보기 밀도 (bulk density, g/mL) 및 밀도 (g/cm ³ ): 을레핀 중합체의 걸보기 밀도는 IPT model 1132를 이용하여 100 mL 용기에 들어가는 올레핀 중합체의 무게 (g)를 측정하여 구하였으며， 올레핀 중합체의 밀도는 ASTM D792 규격에 따라 측정하였다.

(3) Settling efficiency (%) ： 실시예 1 및 2에서 생성된 중합체의 무게를， 사용된 에틸렌, 이소부탄, 1-핵센의 무게의 총합으로 나눈 값에 100을 곱하여 산출하였다.

(4) 분자량 측정 : 겔 투과 크로마토그래피 (GPC, gel permeation chromatography, Water사 제조)를 이용하여 상기 올레핀 중합체의 중량평균분자량 (Mw)과 수평균 분자량 (Mn)을 측정하였다. 분석 온도는 160 ^° C로 하였고， 용매는 트리클로로벤젠을 사용하였으며, 폴리스티렌으로 표준화하여 분자량을 구하였다.

(5) MI ₂ .i6 및 MFRR (21.6/2.16)： Melt Index (MI ₂ . ₁₆ )는 ASTM D1238 (조건 E, 190 ^° C, 2.16kg 하중) 규격에 따라 측정하였다, Melt Flow Rate Ratio (MFRR (21.6/2.16))는 MFR _2L6 을 MFR ₂ . ₁₆ 으로 나누어 계산하였으며， MFR ₂₁ . ₆ 은 ISO 1133에 따라 230 ^° C의 온도 및 21.6kg의 하중 하에서 측정하고， !^¾. ₁₆ 은 ISO 1133에 따라 230 ^° C의 은도 및 2. 16kg의 하중 하에서 측정하였다.

(6) Mel t Strength: 올레핀 중합체의 용융강도는 모델 3211 인스트론 capi l l ary 레오미터가 부착된 고에트페르트 레오텐 (Goet t fert Rheotens) 71.97을 이용하여 측정하였다. 올레핀 공중합체 용융물은 직경 (di ameter : D)에 대한 길이 ( length : L)의 비율 (L/D)이 15인 capi l l ary 다이 (평면 다이, 180도 각도)를 통해 배출되었다. 10 분 동안 190 ^° C에서 샘플을 평형화시킨후, 피스톤을 1 인치 /분 (2.54 cm/분)의 속도로 움직였다. 표준 시험 온도는 190 ^° C이었다. 샘플을 1.2 mm/s ² 의 가속으로 다이 100 匪 아래 위치한 가속 닙 (nip)의 세트로 단축으로 잡아당겼다. 장력은 닙 를의 잡아당김 속도의 함수로서 기록되었다. 용융강도는 스트랜드가 파단되기 전 플라토 힘 (mN)으로서 규정되었다. 용융강도 측정에 하기 조건들이 이용되었다.

플렁거 속도: 0.423 瞧 /s

Ca i 1 l ary die L/D : 15

전단속도: 72 /s

휠 초기 속도: 18 匪 /s

휠 가속도: 12 mm/s ²

배텔 직경: 9.52誦

Shear rate : 100-150 평균값

(7) 신장 점도 증가비율: 우선， 올레핀 중합체의 신장 점도를 TA 인스트러먼츠 (TA Instruments) (미국 델라웨이주， 뉴 캐슬)의 ARES 레오미터에 부착된 신장 점도 장치 (EVF)를 이용하여 170 ^° C에서 헨키 (Hencky) 변형를 1 s_ ¹ 로 측정하였다. 신장 점도가 시간에 따라 일정하게 증가하다가 급격히 증가하는 경우 신장 점도 증가비율을 다음과 같은 기준으로 수치화하였다. 구체적으로， 측정된 가장 높은 신장 점도 값을， 가장 높은 신장 점도 값을 얻은 시간에서의 외삽 직선의 신장 점도의 값으로 나눠 구하였다. 여기서， 상기 외삽 직선은 도 2와 같이 신장 점도가 시간에 따라 일정하게 증가하는 구간의 평균 기울기를 갖는 직선을 상기 평균 기울기를 유지하면서 신장 점도가 급격히 증가하는 구간까지 연장하여 얻었다. 구체적으로， 외삽 직선은 Or iginpro 8.6 프로그램 내에서 Extrapolate를 이용하여， Extrapol ate Manu에서 X축의 구간을 0.이부터 0.5까지로 지정하여 얻은 직선 (시간에 따라 실제 측정된 신장 점도의 그래프)을 신장 점도가 급격히 증가하는 구간까지 연장하여 얻었다. 이때， 외삽된 직선을 얻기 위해 Method는 B-Spline을 사용하였으며 Apprent interpolat ion을 Extrapolate Manu 내에서 사용하였다.

(8) Strength Factor (SF): SF는 다음 식 1을 통해 구하였다. [식 1]

SF = Mw/10 ⁴ + 5/(Mw/10 ⁵ ) * exp (신장 점도 증가비율)

(9) Blow up ratio (BUR): 다음의 제막 조건에서 BUR을 2.7 이상으로 조절하였을 때 안정적으로 필름이 제조되면 '0'로 표시하고， BUR을 2.6 이하로 조절하였을 때 안정적으로 필름이 제조되면 'Δ'로 표시하였다.

Screw rpm: 40 rpm

가공온도: 160 ^° C

Die gap: 3瞧

Dies: 100 mm

필름 두께： 60

【표 2】

상기 표 1을 참고하면， 실시예 1 및 2에 따라 제조된 올레핀 중합체의 경우 시판되는 을레핀 중합체 보다 고분자량을 가지나 용융 흐름성이 우수하며 특히 Blow up ratio를 2.7 이상으로 조절하였을 때에도 우수한 가공성을 나타내는 것이 확인된다.