Oligomere und hochmolekulare Umsetzungsprodukte von Allophansäureestern mit nucleophilen Verbindungen und niedermolekulare, oligomere und hochmolekulare Verbindungen mit Allophanatseiten- und/oder -endgruppen sowie ihre Verwendung Die vorliegende Erfindung betrifft neue oligomere und hochmolekulare Umsetzungsprodukte von Allophansäureestern mit nucleophilen Verbindungen sowie neue niedermolekulare, oligomere und hochmolekulare Verbindungen mit Allophanatseiten- und/oder -endgruppen. Desweiteren betrifft die vorliegende Erfindung die Verwendung dieser Umsetzungsprodukte und Verbindungen in Beschichtungsmitteln, Folien, Klebstoffen und Dichtungsmassen. Außerdem betrifft die vorliegende Erfindung neue Beschichtungsmittel, Folien, Klebstoffe und Dichtungsmassen, welche die neuen oligomeren und/oder hochmolekularen Umsetzungsprodukte von Allophansäureestern mit nucleophilen Verbindungen und/oder die neuen niedermolekularen, oligomeren und hochmolekularen Ver- bindungen mit Allophanatseiten- und/oder -endgruppen, enthalten. Nicht zuletzt betrifft die vorliegende Erfindung neue Verfahren zur Herstellung dieser Umsetzungsprodukte oder Verbindungen.

Klarlacke für den Automobilsektor, welche Oligomere und/oder Polymere mit Carbamatseiten- und/oder -endgruppen (-O-C(O)-NH2) enthalten, sind aus den Patentschriften EP-A- 0 594 071, EP-A- 0 594 068, EP-A- 0 594 142, WO 94/10212, WO 94/10211, WO 94/10213, DE-C- 36 34 780 und US -A- 5 098 947 bekannt. Sie können nach unterschiedlichen, in diesen Patentschriften beschriebenen Verfahren hergestellt werden. Es hat sich indes bewährt, diese Carbamatseiten- und/oder -endgruppen enthaltenden Oligomere und Polymere durch Umsetzung aus hydroxylgruppenhaltigen Oligomeren und Polymeren mit Methylcarbamat herzustellen. Die Reaktivität von Methylcarbamat ist indes in manchen Fällen der Transcarbamatisierung vergleichsweise niedrig, so daß höhere Temperaturen angewandt werden müssen, um höhere Reaktiongeschwindigkeiten zu erzielen. Die höheren Temperaturen können jedoch dazu führen, daß die

Produkte thermisch geschädigt werden, wonach sie für eine Verwendung z. B. in Klarlacken nicht mehr in Betracht kommen.

Niedermolekulare und oligomere Verbindungen, welche Carbamatseiten- und/oder -endgruppen (-HN-C (O) -O-R) enthalten, werden in den Patentschriften US-A-4 710 542 und EP -B- 0 245 700 sowie in dem Artikel von B. Singh und Mitarbeiter "Carbamylmethylated Melamines, Novel Crosslinkers for the Coatings Industry"in Advanced Organic Coatings Science and Technology Series, 1991, Band 13, Seiten 193 bis 207 beschrieben. Bei diesen Verbindungen handelt es sich um Umsetzungsprodukte von Carbamaten, insbesondere Alkylcarbamaten, und Melaminharzen. Diese Carbamatseiten- und/oder -end- gruppen (-HN-C (O) -O-R) sind nicht mehr in der Lage, mit den Carbamatseiten- und/oder-endgruppen (-O-C(O)-NH2) Vernetzungsreaktionen einzugehen. Diese niedermolekularen und oligomeren Verbindungen werden deshalb auch als "partiell defunktionalisierte Aminoplastharze"bezeichnet.

Niedermolekulare und oligomere Verbindungen, welche Carbamatseiten- und/oder -endgruppen (-HN-C (O) -O-R-O-C (O) -NH2) enthalten, werden in den Patentschriften US-A-5 336 566 und EP-A-0 622 387 beschrieben. Diese Verbindungen werden aus Polyisocyanaten und Hydroxyalkylcarbamaten hergestellt. Sie gehen vor allen Vemetzungsreaktionen mit Aminoplastharzen ein.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, neue oligomere und hochmolekulare Umsetzungsprodukte und niedermolekulare, oligomere und hochmolekulare Verbindungen zu finden, welche eine Alternative zu den bisher bekannten Carbamatseiten- und/oder -endgruppen enthaltenden niedermolekularen, oligomeren und hochmolekularen Umsetzungsprodukten und/oder Verbindungen bieten und eine höhere Reaktivität als diese und zumindest dieselben vorteilhaften Eigenschaften wie diese aufweisen. Die neuen oligomeren Umsetzungsprodukte und/oder die neuen niedermolekularen und oligomeren Verbindungen sollen als neue vorteilhafte Vernetzer, und die neuen oligomeren und hochmolekularen

Umsetzungsprodukte und die neuen oligomeren und hochmolekularen Verbindungen sollen als neue vorteilhafte Bindemittel fiir Beschichtungsmittel, Klebstoffe und Dichtungsmassen oder für die Herstellung von Folien verwendbar sein.

Außerdem ist es die Aufgabe der vorliegenden Erfindung neue Beschichtungsmittel, Klebstoffe, Dichtungsmassen und Vorstufen von Folien bereitzustellen, welche eine neue Vemetzungschemie aufweisen und eine vorteilhafte Alternative zu den bisher bekannten Systemen bieten.

Desweiteren ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, neue einfache und elegante Verfahren zur Herstellung der neuen oligomeren und hochmolekularen Umsetzungsprodukte und/oder der neuen niedermolekularen, oligomeren und hochmolekularen Verbindungen zu finden.

Demgemäß wurden die neuen oligomeren und hochmolekularen Umsetzungsprodukte von Allophansäureestem mit nucleophilen Verbindungen sowie die neuen niedermolekularen, oligomeren und hochmolekularen Ver- bindungen mit Allophanatseiten- und/oder -endgruppen gefunden.

Außerdem wurden die neuen Beschichtungsmittel, Folien, Klebstoffe und Dichtungsmassen, welche die neuen niedermolekularen, oligomeren und/oder hochmolekularen Umsetzungsprodukte von Allophansäureestern mit nucleophilen Verbindungen und/oder die neuen niedermolekularen, oligomeren und/oder hochmolekularen Verbindungen mit Allophanatseiten- und/oder -endgruppen enthalten, gefunden.

Darüberhinaus wurden A) ein neues Verfahren zur Herstellung der neuen oligomeren und hochmolekularen Umsetzungsprodukte von Allophansäureestern mit

nucleophilen Verbindungen und/oder der neuen oligomeren und hochmolekularen Verbindungen mit Allophanatseiten- und/oder - endgruppen durch Transallophanatisierung von hydroxylgruppenhaltigen Oligomeren und/oder Polymeren (Nucleophilen) mit Allophansäurealkyl- und arylestem, B) ein neues Verfahren zur Herstellung der neuen niedermolekularen und oligomeren Verbindungen durch Umsetzung von Aminoplastharzen mit Allophansäurealkyl- und -arylestern sowie C) ein weiteres neues Verfahren zur Herstellung von weiteren neuen niedermolekularen und oligomeren Verbindungen durch Umsetzung von Polyisocyanaten mit Hydroxyalkylallophanaten gefunden.

Im Hinblick auf den Stand der Technik war es überraschend und nicht vorherzusehen, daß die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe mit Hilfe von Allophanaten der allgemeinen Formel I und Allophanatgruppen der allgemeinen Formeln II, m und IV gelöst werden konnte : R-O-C(O)-NH-C(O)-NH2 (I) -O-C(O)-NH-C(O)-NH2 (II) -CH2-NH-C(O)-NH-C(O)-OR1 (III) -0-R 2_0_C (O) -NH-C (O) -NH2 (M In der allgemeinen Formel m bezeichnet der Rest R

eine Alkyl- oder Cycloalkylgruppe, insbesondere eine Ci- bis Clo- Alkylgruppe oder eine C5- bis Clo-Cycloalkylgruppe ; Beispiele geeigneter erfindungsgemäß zu verwendender Gruppen dieser Art sind Methyl-, Ethyl-, Propyl-, Isopropyl-, n-Butyl-, Isobutyl-, tert. -Butyl-, n-Pentyl-, Neopentyl-, n-Hexyl-, 2-Methyl-hexyl-, n-Heptyl-, 2-Ethyl-hexyl-, n- Octyl-, Isooctyl-, n-Nonyl-, n-Decyl-, Cyclopentyl-, Cyclohexyl-, Cycloheptyl-, Indenyl- oder Decalinylreste ; eine Arylgruppe, insbesondere eine Phenylgruppe ; einen der vorstehend genannten Reste mit im wesentlichen inerten Gruppen, welche nicht mit Vernetzungsmitteln oder Bindemitteln reagieren ; Beispiele geeigneter Gruppen dieser Art sind Halogenatome wie Chlor- oder Fluoratome, aromatische Reste, Nitrogruppen oder Alkyl- oder Arylethergruppen ; sowie eine der vorstehend genannten Gruppen, welche mindestens eine freie Hydroxylgruppe aufweisen, insbesondere solche, welche sich von niedermolekularen linearen oder verzweigten oder von cycloaliphatischen Polyolen ableiten ; Beispiele geeigneter Polyole sind Neoalkohole, Butyl- ethylpropandiol-1, 3, 2-Methylpropandiol-1, 3, Hexeandiol-1, 6, Octandiol- 1, 8, 2, 4-Diethyloctandiol-1, 3, 2-Ethylhexandiol-1, 3, 1, 4- Dimethylolcyclohexan, Trimethylolpropan, Glycerin, Diglycerin, Polyglycerin, Pentaerythrit, Dipentaerythrit oder Homopentaerythrit.

In der allgemeinen Formel IV bezeichnet der Rest R2 lineare oder verzweigte Alkandiylreste oder Cycloalkandiylreste, insbesondere Methylen-, Ethylen-, Propylen-1, 2-, Tetramethylen-, Pentamethylen-, Hexamethylen-, Heptamethylen-, Cyclohexan-1, 3-, -1, 2- oder -1, 4- diyl-, Butyl-ethylpropan-1, 3-diyl -, 2-Methylpropan-1, 3-diyl-,

2, 4-Diethyloctan-1, 3- diyl-, 2-Ethylhexan-1, 3-diyl- oder Cyclohexan-1, 4- dimethylen-Reste ; Arylenreste, insbesondere 1,2-, 1,4- und 1, 4-Phenylenreste ; die vorstehend genannten Diyl- und Ylenreste, welche die oben genannten inerten Gruppen tragen, die nicht mit Vernetzungsmitteln oder Bindemitteln reagieren ; sowie - Diylreste, welche noch mindestens eine freie Hydroxylgruppe aufweisen und sich von Triolen und Polyolen, insbesondere von Trimethylolpropan, Glycerin, Diglycerin, Polyglycerin, Pentaerythrit, Dipentaerythrit oder Homopentaerythrit, ableiten.

Mit Hilfe dieser Allophanate und Allophanatgruppen wird eine neuartige Vernetzungschemie bereitgestellt, welche Ergebnisse liefert, die denen der Vernetzungschemie auf der Basis von Carbamaten und Aminoplastharzen ebenbürtig, wenn nicht gar überlegen ist.

Im folgenden werden der Kürze halber die Allophanate der allgemeinen Formel I als"Allophanate I"und die Allophanatgruppen der allgemeinen Formeln II, III und IV je nach dem als"Allophanatgruppen II, III und IV"bezeichnet.

Außerdem werden im folgenden die neuen oligomeren und hochmolekularen Umsetzungsprodukte von Allophansäurestern mit Nucleophilen der Kürze halber je nach dem als"oligomere erfindungsgemal3e"oder"hochmolekulare erfindungsgemäße Umsetzungsprodukte ", und die neuen niedermolekularen, oligomeren und hochmolekularen Verbindungen, welche Allophanatseiten- und/oder -endgruppen enthalten, werden entsprechend der Kürze halber je nach dem als"niedermolekulare erfindungsgemäße", oligomere erfindungsgemäße" oder"hochmolekulare erfindungsgemalie Verbindungen"bezeichnet.

Desweiteren werden im folgenden der Kürze halber das neue Verfahren zur Herstellung der oligomeren und hochmolekularen erfindungsgemäßen Umsetzungsprodukte und Verbindungen durch Transallophanatisierung als ''erfindungsgemäßes Verfahren A ", das neue Verfahren zur Herstellung der niedermolekularen und oligomeren erfindungsgemäßen Verbindungen durch Um- setzung von Aminoplastharzen mit Allophansäurealkyl- und arylestem als ''erfindungsgemäßes Verfahren B"und das neue Verfahren zur Herstellung der niedermolekularen und oligomeren erfindungsgemäßen Verbindungen durch Umsetzung von Polyisocyanaten mit Hydroxyalkyl- und -arylallophanaten als "erfindungsgemäßes Verfahren C"bezeichnet.

Im Rahmen der vorliegenden Erfindung werden die Begriffe"niedermolekular", "oligomer"und"hochmolekular"in ihrer geläufigen Bedeutung verwendet. D. h., der Begriff"oligomer"weist daraufhin, daß die betreffende Verbindung im Mittel aus 3 bis in etwa 10 sich wiederholenden identischen Grundbausteinen aufgebaut ist und somit ein Oligomer darstellt. Demgemäß weist der Begriff "hochmolekular"darauf hin, daß die betreffende Verbindung im Mittel aus mehr als 10 sich wiederholenden identischen Grundbausteinen aufgebaut ist und somit ein Polymer darstellt, das gegebenenfalls auch in Form hochvemetzter Teilchen vorliegen kann.

Die oligomeren und hochmolekularen erfindungsgemäßen Umsetzungsprodukte werden durch die Umsetzung von Nucleophilen mit AllophansäureaLkyl- und arylestem gebildet. Je nach der Natur des Nucleophils können die unterschiedlichsten funktionellen Gruppen resultieren. Hierbei kann es sich indes auch um die Allophanatgruppen II, III und IV, insbesondere aber um die Allophanatgruppen II, handeln.

Bei den oligomeren und hochmolekularen erfindungsgemäßen Verbindungen handelt es sich um Oligomere und Polymere, welche die Allophanatgruppen Il, m

und IV als Seiten- und/oder Endgruppen enthalten. Erfindungsgemäß ist es indes von Vorteil, wenn die oligomeren und hochmolekularen erfindungsgemäßen Verbindung lediglich mindestens zwei, vorzugsweise mindestens drei der Allophanatgruppen II enthalten.

Wenn die oligomeren und hochmolekularen erfindungsgemäßen Umsetzungsprodukte die Allophanatgruppen Il, m und IV, insbesondere aber die Allophanatgruppen II, als Seiten- und/oder als Endgruppen enthalten, handelt es sich folgerichtig um die oligomeren und hochmolekularen erfindungsgemäßen Verbindungen. Da sich in diesen Fällen die Herstellung der oligomeren und hochmolekularen erfindungsgemäßen Umsetzungsprodukte nicht von der Herstellung der oligomeren und hochmolekularen erfindungsgemäßen Ver- bindungen unterscheidet, werden beide im folgenden zusammen unter den Verbindungen abgehandelt.

In speziellen Fällen ist es erfindungsgemäß von Vorteil, wenn die niedermolekularen und oligomeren erfindungsgemäßen Verbindungen lediglich mindestens zwei, insbesondere mindestens drei, der Allophanatgruppen m oder IV enhalten.

Zwar kann die Herstellung der oligomeren und hochmolekularen erfindungsgemäßen Verbindungen mit Allophanatgruppen II nach beliebigen Methoden erfolgen, indes ist es erfindungsgemäß von Vorteil, sie nach dem erfindungsgemäßen Verfahren A herzustellen. Hierzu werden Oligomere und Polymere, welche mindestens zwei, vorzugsweise mindestens drei primäre und/oder sekundare, insbesondere aber primäre, Hydroxylgruppen aufweisen und damit auch Nucleophile im Sinne der vorliegenden Erfindung sind, mit Allophansäurealkyl- und arylestern I bei 30 bis 200 °C, vorzugsweise 50 bis 160 °C, besonders bevorzugt 60 bis 150 °C und insbesondere 80 bis 140 °C transallophanatisiert. Die Reaktion wird in Lösung oder in Masse, vorzugsweise in Lösung durchgeführt. Es empfiehlt sich, dem Reaktionsgemisch übliche und

bekannte Inhibitoren wie Trialkylphosphite, insbesondere Triisodecylphosphit, zuzusetzen. Außerdem ist es von Vorteil, übliche und bekannte Umesterungskatalysatoren wie Zinnverbindungen, insbesondere Dibutylzinndioxid, zu verwenden.

In der allgemeinen Formel I bezeichnet der Rest R Ci- bis Clo-Alkylreste, C5- bis Clo -Cycloalkyl- oder Phenykeste. Beispiele geeigneter Reste dieser Art werden vorstehend bei der Beschreibung des Restes R'der Formel m aufgeführt.

Erfindungsgemäß sind die C1- bis Cs-Alkylreste bei der Transallophanatisierung von Vorteil und werden deshalb bevorzugt verwendet. Beispiele geeigneter, erfindungsgemäß zu verwendender Allophanate I sind demnach Allophansäuremethyl-, Allophansäureethyl-, Allophansäurepropyl-, Allophan- säurebutyl-, Allophansäurepentylester oder Allophansäurephenylester, von denen Allophansäuremethyl- und Allophansäureethylester besonders vorteilhaft sind und deshalb erfindungsgemäß besonders bevorzugt verwendet werden.

Als erfindungsgemäß zu verwendende Oligomere und Polymere, welche mindestens zwei, vorzugsweise mindestens drei primäre und/oder sekundäre, insbesondere aber primäre, Hydroxylgruppen aufweisen (Nucleophile), kommen vorzugsweise lineare und/oder verzweigte und/oder blockartig, kammartig und/oder statistisch aufgebaute Poly (meth) acrylate, Polyester, Polyurethane, acrylierte Polyurethane, acrylierte Polyester, Polylactone, Polycarbonate, Polyether, (Meth) Acrylatdiole, Polyhamstoffe oder oligomere Polyole in Betracht.

Neben dem Hydroxylgruppen können die Oligomere und Polymere noch andere funktionelle Gruppen wie Acryloyl-, Ether-, Amid -, Imid -, Thio -, Carbonat- oder Epoxidgruppen enthalten.

Diese Oligomere und Polymere sind dem Fachmann bekannt, und zahlreiche geeignete Verbindungen sind am Markt erhältlich.

Erfindungsgemäß sind die oligomeren Polyole, die Polyacrylate, die Polyester und/oder die acrylierten Polyurethane von Vorteil und werden deshalb bevorzugt verwendet.

Beispiele für bevorzugte, erfindungsgemäß zu verwendende Oligomere und Polymere, welche mindestens zwei, vorzugsweise mindestens drei primäre undloder sekundäre, insbesondere aber primäre, Hydroxylgruppen aufweisen, sind 1. Oligomere Polyole, welche aus Oligomeren, die durch Metathesereaktionen von acyclischen Monoolefinen und cyclischen Monoolefinen gewonnen werden, durch Hydroformylierung und anschließender Hydrierung erhältlich sind; Beispiele geeigneter cyclischer Monoolefine sind Cyclobuten, Cyclopenten, Cyclohexen, Cycloocten, Cyclohepten, Norbonen oder 7-Oxanorbonen ; Beispiele geeigneter acy- clischer Monoolefine sind in Kohlenwasserstoffgemischen enthalten, die in der Erdölverarbeitung durch Cracken erhalten werden (Cs-Schnitt) ; Beispiele geeigneter, erfindungsgemäß zu verwendender oligomerer Polyole weisen eine Hydroxylzahl (OHZ) von 200 bis 450, ein zahlenmittleres Molekulargewicht Mn von 400 bis 1000 und ein massenmittleres Molekulargewicht Mw von 600 bis 1100 auf ; 2. Polyacrylate mit einer Hydroxylzahl von 40 bis 240, vorzugsweise 60 bis 210, insbesondere 100 bis 200, einer Säurezahl von 0 bis 35, Glasübergangstemperaturen von -35 bis + 80 °C und zahlenmittlere Molekulargewichte Mn von 1500 bis 300. 000.

Die Glasübergangstemperaturen der Polyacrylate wird bekanntermaßen durch Art und Menge der eingesetzten Monomere bestimmt. Die Auswahl der Monomeren kann von Fachmann unter Zuhilfenahme der folgenden

Formel V getroffen werden, nach welcher die Glasübergangstemperaturen näherungsweise berechnet werden können. n=x l/Tg = WJTgn ;nWn= 1 (V) n=1 Tg = Glasübergangstemperatur des Polyacrylatharzes Wn = Gewichtsanteil des n-ten Monomers Tgn = Glasübergangstemperatur des Homopolymers aus dem n-ten Monomer x = Anzahl der verschiedenen Monomeren Maßnahmen zur Steuerung des Molekulargewichts (z. B. Auswahl entsprechender Polymerisationinitiatoren, Verwendung von Kettenübertragungsmitteln oder spezieller Verfahren der Polymerisation usw. ) gehören zum Fachwissen und müssen hier nicht näher erläutert werden.

2. 1 Besonders bevorzugte Polyacrylate sind herstellbar indem (al) 10 bis 92, vorzugsweise 20 bis 60 Gew. -%, eines Alkyl- oder Cycloalkylmethacrylats mit 1 bis 18, vorzugsweise 4 bis 13 Kohlenstoffatomen im Alkyl- oder Cycloalkylrest oder Mischungen aus solchen Monomeren, (a2) 8 bis 60, vorzugsweise 12, 5 bis 50, 0 Gew. -%, eines Hydroxyalkylacrylats oder eines Hydroxyalkylmethacrylats mit 2 bis 4 Kohlenstoffatomen im Hydroxyalkylrest oder Mischungen aus solchen Monomeren, (a3) 0 bis 5, vorzugsweise 0, 7 bis 3 Gew.-% Acrylsäure oder Methacrylsäure oder Mischungen aus diesen Monomeren und (a4) 0 bis 50, vorzugsweise bis zu 30 Gew. -%, von von (al), (a2) und (a3) verschiedenen, mit (al), (a2) und (a3) copolymerisierbaren ethylenisch ungesättigten Monomeren oder

Mischungen aus solchen Monomeren zu Polyacrylaten der vorstehend angegebenen Spezifikation polymerisiert werden.

Beispiele geeigneter (al) -Komponenten sind Methyl-, Ethyl-, Propyl-, n- Butyl-, Isobutyl-, tert. -Butyl-, Pentyl-, Hexyl-, Heptyl- oder 2- Ethylhexylacrylat oder -methacrylat sowie Cyclohexyl-, tert. - Butylcyclohexyl- oder Isobomylacrylat oder -methacrylat.

Beispiele geeigneter (a2) -Komponenten sind Hydroxyethyl-, Hydroxypropyl- oder Hydroxybutyl- oder Hydroxymethylcyclohexylacrylat oder -methacrylat oder Addukte von (Meth)Acrylsäure und Epoxiden wie VersaticsäureR-glycidylester.

Beispiele geeigneter (a4) -Komponenten sind Vinylaromaten wie Styrol, Vinyltoluol, alpha- Methylstyrol, alpha-Ethylstyrol, kemsubstituierte Diethylstyrole, Isopropylstyrol, Butylstyrol und Methoxystyrole ; Vinylether wie Ethylvinylether, n-Propylvinylether, Isopropylvinylether, n-Butylvinylether oder Isobutylvinylether ; Vinylester wie Vinylacetat, Vinylpropionat, Vinylbutyrat, Vinylpivalat oder der Vinylester der 2- Methyl-2-ethylheptansäure; oder Allylether wie Trimethylolpropanmono-, - di- oder -triallylether oder ethoxilierter oder propoxilierter Allylalkohol.

2. 2 Weitere Beispiele besonders bevorzugter Polyacrylate werden in der europäischen Patentanmeldung EP-A-0 767 185 und den amerikanischen Patentschriften US-A- 5 480 493,5 475 073 oder 5 534 598 beschrieben.

2.3 Weitere Beispiele besonders bevorzugter Polyacrylate werden unter der Marke JoncrylR vertrieben, wie etwa JoncrylR SCX 912 und 922, 5.

2. 4 Weitere Beispiele für besonders bevorzugte Polyacrylate sind solche, welche erhältlich sind, indem (al) 10 bis 51 Gew. -%, vorzugsweise 25 bis

41 Gew. -%, 4-Hydroxy-n-butylacrylat oder -methacrylat oder eine Mischung hiervon, insbesondere aber 4-Hydroxy-n-butylacrylat, (a2) 0 bis 36 Gew. -%, vorzugsweise 0, 1 bis 20 Gew. -%, eines von (al) verschiedenen hydroxylgruppenhaltigen Esters der Acrylsäure oder der Methacrylsäure oder eines Gemisches hiervon, (a3) 28 bis 85 Gew. -%, vorzugsweise 40 bis 70 Gew. -%, eines von (al) und (a2) verschiedenen, aliphatischen oder cycloaliphatischen Esters der Methacrylsäure mit mindestens vier Kohlenstoffatomen im Alkoholrest oder eines Gemisches solchen Monomeren, (a4) 0 bis 3 Gew. -%, vorzugsweise 0, 1 bis 2 Gew. - %, einer ethylenisch ungesättigten Carbonsäure oder einer Mischung aus solchen Säuren und (a5) 0 bis 20 Gew. -%, vorzugsweise 5 bis 15 Gew. -%, eines von (al), (a3) und (a4) verschiedenen ungesättigten Monomeren oder einer Mischung aus solchen Monomeren zu einem Polyacrylat mit einer Hydroxylzahl von 60 bis 200, vorzugsweise von 100 bis 160, einer Säurezahl von 0 bis 35 und einem zahlenmittleren Molekulargewicht Mn von 1500 bis 10000 polymerisiert werden, wobei die Zusammensetzung der Komponente (a3) so gewählt wird, daß bei alleiniger Polymerisation dieser Komponente (a3) ein Polymethacrylat einer Glasübergangstemperatur von + 10 bis + 100 °C, vorzugsweise von + 20 bis + 60 °C, erhalten wird.

Beispiele geeigneter Komponenten (a2) sind Hydroxialkylester der Acrylsäure und Methacrylsäure wie Hydroxyethyl- oder Hydroxypropylacrylat oder -methacrylat, wobei die Wahl so zu treffen ist, daß bei alleiniger Polymerisation dieser Komponente (a2) ein Polyacrylat einer Glasübergangstemperatur von 0 bis + 80 °C, vorzugsweise von + 20 bis + 60 °C erhalten wird.

Beispiele geeigneter Komponenten (a3) sind aliphatische Ester der Methacrylsäure mit vier bis 20 Kohlenstoffatomen in Alkoholrest wie n- Butyl -, Isobutyl -, tert. - Butyl -, 2-Ethylhexyl-, Stearyl- und

Laurylmethacrylat ; oder cycloaliphatische Ester der Methacrylsäure wegen Cyclohexylmethacrylat.

Beispiele geeigneter Komponenten (a4) sind Acrylsäure und/oder Methacrylsäure.

Beispiele geeigneter Komponenten (a5) sind vinylaromatische Kohlenwasserstoffe wie Styrol, alpha-Alkylstyrol oder Vinyltoluol ; Amide der Acrylsäure und Methacrylsäure wie Methacrylamid und Acrylamid ; Nitrile der Acrylsäure und Methacrylsäure ; Vinylether oder Vinylester, wobei die Zusammensetzung dieser Komponente (a5) vorzugsweise so zutreffend ist, daß bei alleiniger Polymerisation der Komponenten (a5) ein Polyacrylat mit einer Glasübergangstemperatur von + 70 bis + 120 OC, insbesondere von + 80 bis + 100 OC resultiert.

2. 5 Die Herstellung dieser Polyacrylate ist allgemein bekannt und wird beispielsweise in dem Standardwerk Houben-Weyl, Methoden der organischen Chemie, 4. Auflage, Band 14/1, Seiten 24 bis 255,1961, beschrieben.

3. Polyesterharze, welche herstellbar sind, indem (al) mindestens eine cycloaliphatische oder aliphatische Polycarbonsäure, (a2) mindestens ein aliphatisches oder cycloaliphatisches Polyol mit mehr als zwei Hydroxylgruppen im Molekül, (a3) mindestens ein aliphatisches oder cycloaliphatisches Diol und (a4) mindestens eine aliphatische, lineare oder verzweigte gesättigte Monocarbonsäure in einem molaren Verhältnis von (al) : (a2) : (a3) : (a4) = 1, 0 : 0, 2 bis 1, 3 : 0, 0 bis 1, 1 : 0, 0 bis 1, 4, vorzugsweise 1, 0 : 0, 5 bis 1, 2 : 0, 0 bis 0, 6 : 0,2 bis 0, 9 zu einem Polyester oder Alkydharz umgesetzt werden.

Beispiele geeigneter Komponenten (al) sind Hexahydrophthalsäure, 1, 4- Cyclohexandicarbonsäure, Endomethylentetrahydrophthalsäure, Oxalsäure, Malonsäure, Bemsteinsäure, Glutarsäure, Adipinsäure, Pimelinsäure, Korksäure, Azelainsäure oder Sebacinsäure.

Beispiele geeigneter Komponenten (a2) sind Pentaerythrit, Trimethylolpropan, Triethylolethan und Glycerin.

Beispiele geeigneter Komponenten (a3) sind Ethylenglykol, Diethylenglykol, Propylenglykol, Neopentylglykol, 2-Methyl-2- propylpropandiol-1,3, 2-Methyl-2-butylpropandiol-1,3, 2,2,4- Trimethylpentandiol-1, 5, 2, 2, 5-Trimethylhexandiol-1, 6, Hydroxypivalinsäureneopentylglykolester oder Dimethylolcyclohexan.

Beispiele geeigneter Komponenten (a4) sind 2-Ethylenhexansäure, Laurinsäure, Isooctansäure, Isononansäure oder Monocarbonsäuremischungen, welche aus Kokosfett oder Palmkernfett gewonnen werden.

Die Herstellung der erfindungsgemäß bevorzugt verwendeten Polyester und Alkydharze ist allgemein bekannt und wird beispielsweise in dem Standardwerk Ullmanns Encyklopädie der technische Chemie, 3. Auflage, Band 14, Urban & Schwarzenberg, München, Berlin, 1963, Seiten 80 bis 89 und Seiten 99 bis 105, sowie in den Büchern: "Résines Alkydes- Polyesters"von J. Bourry, Paris, Verlag Dunod, 1952,, Alkyd Resins"von C. R. Martens, Reinhold Publishing Corporation, New York, 1961, sowie "Alkyd Resin Technology"von T. C. Patton, Intersience Publishers, 1962, bschrieben.

4. Polyurethane, wie sie in den Patentschriften EP-A-0 708 788, DE-A-44 01 544 oderDE-A-195 34 361 beschrieben werden.

Die resultierenden oligomeren und hochmolekularen erfindungsgemäßen Umsetzungsprodukte und die oligomeren und hochmolekularen erfindungsgemäßen Verbindungen, welche die Allophanatgruppen II enthalten, eignen sich hervorragend als Bindemittel für Beschichtungsmittel, Klebstoffe und Dichtungsmassen.

Niedermolekulare und oligomere erfindungsgemäße Verbindungen, welche Allophanatgruppen in enthalten, sind insbesondere Aminoplastharze auf der Basis von Melamin und/oder Benzoguanamin. Beispiele geeigneter Aminoplastharze sind Hexamethylolmelamin, Hexamethoximethylmelamin, Tetramethylolbenzoguanamin, Tetramethoximethylbenzoguanamin oder ihre oligomeren Kondensationsprodukte. Hierbei können alle Methylol- und/oder Methoximethylgruppen eines Ausgangsprodukts oder nur ein Teil hiervon zu Allophanatgruppen m umgewandelt sein.

Diese niedermolekularen und oligomeren erfindungsgemäßen Verbindungen können nach beliebigen Methoden hergestellt werden. Erfindungsgemäß ist indes von Vorteil, sie nach dem erfindungsgemäßen Verfahren B zu synthetisieren. Zu diesem Zweck werden die Aminoplastharze in Lösung oder in Masse mit Allophansdurealkylestem umgesetzt, welche außer den Resten R der allgemeinen Formel 1 auch noch die Reste Rl der allgemeinen Formel III enthalten können.

Erfindungsgemäß ist es von Vorteil, die Reaktion bei 50 bis 150 °C, vorzugsweise 60 bis 130 °C und insbesondere 80 bis 120 °C durchzuführen. Ein besonders guter Reaktionsverlauf wird gewährleistet, wenn man das Wasser und/oder das Methanol laufend aus dem Reaktionsgemisch entfernt, beispielsweise durch Destillation im Vakuum. Um die Reaktion zu beschleunigen, kann dem Reaktionsgemisch noch ein üblich und bekannter saurer Katalysator wie p- Toluolsulfonsäure zugesetzt werden.

Niedermolekulare und oligomere erfindungsgemäße Verbindungen, welche Allophanatgruppen IV enthalten, sind insbesondere Umsetzungsprodukte von Polyisocyanaten mit Hydroxyalkyl- und -arylallophanaten der allgemeinen Formel VI : HO-R2-O-C (O) -NH-C (O) -NH-C (O) -NH2 (VI) Geeignete erfindungsgemäß zu verwendende Hydroxyalkylallophanate VI enthalten die vorstehend beschriebenen Reste R2, von denen der Ethylen- und der Trimethylenrest sowie der 1, 4-Phenylenrestbesonders vorteilhaft sind und deshalb ganz besonders bevorzugt verwendet werden.

Beispiele geeigneter erfindungsgemaß zu verwendender Polyisocyanate sind die üblichen und bekannten Polyisocyanate wie sie beispielsweise für die Herstellung von Zweikomponentenlacken verwendet werden, insbesondere solche, deren Isocyanatgruppen an aliphatische oder cycloaliphatische Reste gebunden sind.

Beispiele vorteilhafter Polyisocyanate dieser Art sind Hexamethylendiisocyanat, Isophorondiisocyanat, Trimethylhexamethylendiisocyanat, Dicyclohexylmethandiisocyanate, 1, 4- und 1, 3- Bis (isocyanatomethyl) cycloalkane, insbesondere 1, 4- u. 1, 3 - Bis (isocyanatomethyl) cyclohexan oder die Addukte dieser Polyisocyanate an Polyole, insbesondere niedermolekulare Polyole wie Trimethylolpropan, oder die von diesen Polyisocyanaten abgeleitete isocyanuratgruppen-, uretdion-, allophanat- und/oder biuretgruppenhaltige Polyisocyanate.

Sind nur ein Teil der Methylol- und/oder Methoximethylgruppen eines Aminoplastharzes zu Allophanatgruppen m umgewandelt, können die betreffenden niedermolekularen und/oder oligomeren erfindungsgemäßen Verbindungen, welche die Allophanatgruppen HI enthalten, mit den niedermolekularen und/oder oligomeren erfindungsgemäßen Verbindungen, welche die Allophanatgruppen IV enthalten, oder mit den oligomeren und/oder

hochmolekularen erfindungsgemäßen Umsetzungsprodukten oder den oligomeren und hochmolekularen erfindungsgemäßen Verbindungen, welche die Allophanat- gruppen II enthalten, vemetzen. In dieser Weise ist es möglich, völlig neue feststoffreiche Beschichtungsmittel, Klebstoffe und Dichtungsmassen oder Folien, insbesondere freitragende Lackfilme, herzustellen.

Besonders vorteilhafte erfindungsgemäße Bindemittel, Klebstoffe und Dichtungsmassen enthalten als Bindemittel die oligomeren und/oder hochmolekularen erfindungsgemäßen Verbindungen, welche die Allophanatgruppen II enthalten.

Darüber hinaus enthalten sie die üblichen und bekannten Aminoplastharze und/oder die vorstehend beschriebenen niedermolekularen und/oder oligomeren erfindungsgemäßen Verbindungen, die bei denen nur ein Teil der Methylol- und/oder Methoximethylgruppen zu Allophanatgruppen m umgesetzt sind.

Beispiele geeigneter üblicher und bekannter Aminoplastharze und erfindungsgemäßer Verbindungen sind die vorstehend beschriebenen.

Außer diesen Vemetzem können noch weitere Vemetzer vorhanden sein.

Beispiele geeigneter weiterer Vemetzer sind Siloxangruppen enthaltende Verbindungen oder Harze, Anhydridgruppen enthaltende Verbindungen oder Harze, Epoxidgruppen enthaltende Verbindungen oder Harze, blockierte und/oder unblockierte Polyisocyanate und/oder Tris (alkoxycarbonylamino) triazine wie sie in den Patentschriften US-A-4 939 213, US-A-5 084 541, US-A-5 288 865 oder EP-A-0 604 922 beschrieben werden.

Je nach der Reaktivität des weiteren Vemetzers kann er den erfindungsgemäßen Beschichtungsmitteln, Klebstoffen und Dichtungsmassen direkt zugesetzt werden, wodurch ein sogenanntes Einkomponentensystem resultiert. Handelt es sich indes um einen besonders reaktiven Vernetzer, wie ein Polyisocyanat oder ein Epoxid, wird dieser im allgemeinen erst kurz vor der Verwendung den erfindungsgemäßen

Beschichtungsmitteln, Klebstoffen und Dichtungsmassen zugesetzt. Hierbei resultiert ein sogenanntes Zwei- oder Mehrkomponentensystem.

Die erfindungsgemäßen Beschichtungsmittel, Klebstoffe und Dichtungsmassen können übliche und bekannte Zusatzstoffe in üblichen und bekannten, wirksamen Mengen enthalten.

Beispiele geeigneter Zusatzstoffe sind Polymere, Vernetzer, Katalysatoren für die Vernetzung, Initiatoren, insbesondere Photoinitiatoren, Pigmente, Farbstoffe, Füllstoffe, Verstärkerfüllstoffe, Rheologiehilfsmittel, Lösemittel, Netz- und Dispergiermittel, Entschäumer, Haftvermittler, Additive zur Verbesserung der Untergrundbenetzung, Additive zur Verbesserung der Oberflächenglätte, Mattierungsmittel, Verlaufmittel, Filmbildehilfsmittel, Trockenstoffe, Haut- verhinderungsmittel, Lichtschutzmittel, Korrosionsinhibitoren, Biozide, Flammschutzmittel, Polymerisationsinhibitoren, insbesondere Photoinhibitoren, oder Weichmacher, wie sie beispielsweise auf dem Kunststoff- oder Lacksektor üblich und bekannt sind.

Die Auswahl der Zusatzstoffe richtet sich nach dem gewünschten Eigenschaftsprofil der erfindungsgemäßen Beschichtungsmittel, Klebstoffe und Dichtungsmassen sowie deren speziellen Verwendungszweck und kann daher vom Fachmann in einfacher Weise, gegebenenfalls unter Zuhilfenahme einfacher Vorversuche, getroffen werden.

Die erfindungsgemäßen Beschichtungsmittel können in wäßrigen, wäßrig organischen oder organischen Medien gelöst oder dispergiert oder als sogenannte "NAD" (non-aqueous dispersion) vorliegen. Außerdem können sie fein verteilt in fester Form als Pulverlacke oder in fester Formen in Wasser dispergiert als Pulverslurries vorliegen. Die jeweils erforderlichen Bestandteile der erfindungsgemäßen Beschichtungsmittel kann der Fachmann leicht anhand des

vorgegebenen Eigenschaftsprofils (fest, flüssig, in organischen Lösemittel löslich, wasserlöslich usw. ) auswählen.

Die erfindungsgemäßen Beschichtungsmittel lassen sich daher zahlreichen Verwendungszwecken zu führen. So können sie als Pulverlacke in der Industrielackierung, Autoserienlackierung oder in der Autoreparaturlackierung verwendet werden. Hierbei macht sich ihre ausgezeichnete Lagerstabilität vorteilhaft bemerkbar.

Die besonderen Vorteile der erfindungsgemäßen Beschichtungsmittel treten insbesondere in der Autoserienlackierung zutage. Hier können sie als Unterbodenschutz, Grundierungen, Antidröhnmassen, Füller, Steinschlagfüller, Basislacke, Unidecklacke und/oder Klarlacke verwendet werden. Mit ganz besonderem Vorteil werden sie als Klarlacke verwendet. Hierbei lassen sie sich problemlos nach dem Naß-in-naß-Verfahren applizieren. Nach dem Einbrennen zeigt sich ihre hohe Verträglichkeit mit allen üblichen und bekannten, insbesondere aber mit den erfindungsgemäßen, Basislacken. Die erfindungsge- mäßen Klarlacke sind besonders witterungsstabil und kratzfest.

Beispiele 1. Die Herstellung einer hochmolekularen erfindungsgemäßen Verbindung mit Allophanatgruppen II 1. 1 Herstellung eines hydroxylgruppenhaltigen Polymethacrylats Die Herstellung des Polymethacrylats erfolgte in einem 4-Liter-Edestahlreaktor mit Rührer, Rückflußkühler, einem Zulaufgefäß für Monomere und einem für den Initiator. Es wurden 930 g Solventnaphtha vorgelegt und auf 140 °C aufgeheitzt.

Innerhalb von 4, 75 Stunden wurde der Initiatorzulauf, bestehend aus 167g Solventnaphtha und 167 g tert.-Butylperoxi-2-ethylhexanoat, gleichmäßig

zudosiert. Innerhalb von vier Stunden wurde der Monomerenzulauf, bestehend aus 348 g Ethylhexylacrylat, 348 g Ethylhexylmethacrylat, 600 g Hydroxyethylmethacrylat und 369 g Styrol gleichmäßig zudosiert. Der Monomerenzulauf von 15 Minuten nach dem Initiatorzulauf gestartet. Während der Polymerisation hielt man die Temperaturen auf 140 °C. Nach zweistündiger Nachpolymerisation wurde die Reaktionsmischung abgekühlt und mit Solventnaphtha auf einen Festkörpergehalt von 60 Gew. -% eingestellt. Die Säurezahl betrug 4 und die Viskosität (original) 12 dPa. s..

1. 2 Die Transallophanatisierung des hydroxylgruppenhaltigen Polymethacrylats mit Allophansäureethylester 469, 03 Teile des hydroxylgruppenhaltigen Polyacrylats gemäß Beispiel 1. 1 (60%- ig in Solventnaphtha), 102, 4 Teile Allophansäureethylester und 36,7 Teile Cyclohexan wurden in einem geeigneten Stahlreaktor vorgelegt und auf 130 °C erhitzt. Bei Erreichen dieser Temperatur wurden 1, 0 Teile Triisodecylphosphit und 7, 4 Teile Solventnaphtha einzelnen zugegeben. Die resultierende Reaktionsmischung wurde während drei Stunden auf 130 °C erhitzt.

Danach wurden 0, 5 Teile Dibutylzinndioxid und 7, 4 Teile Solventnaphtha zugesetzt und die Reaktionsmischung weitere drei Stunden bei 130 °C gerührt.

Nach dieser Zeit wurden erneut, 5 Teile Dibutylzinndioxid und 7, 4 Teile Solventnaphtha hinzugegeben. Die resultierende Reaktionsmischung wurde weitere drei Stunden bei 130 °C gerührt.

Hiemach wurden flüchtige Reaktionsprodukte unter Vakuum bei 115 °C entfernt, und die resultierende Lösung des erfindungsgemäßen, die Allophanatgruppen II enthaltenden Polyacrylats wurde mit einer Mischung von Methoxipropylacetat und Pentylacetat auf einen Festkörpergehalt von 60 Gew. -% eingestellt. Die Hydroxylzahl (OHZ) des Produktes lag unter 5.

1. 3 Die Herstellung und die lacktechnische Prüfung eines erfindungsgemäßen Beschichtungsmittels 64, 8 Teile des erfindungsgemäßen Bindemittels gem. Beispiel 1. 2, 9, 5 Teile eines üblichen und bekannten Aminoplastharzes (Cymel 327 ; American Cyanamid), 1, 6 Teile TinuvinR 384 (UV-Absorber ; Ciba Geigy), 0, 8 Teile TinuvinR 123 (Radikalfänger ; Ciba Geigy), 1, 6 Teile NacureR 4575 (Katalysator ; King Industries), 1, 0 Teile eines handelsüblichen Verlaufsadditivs, gelöst in 0, 2 Teilen Xylol, 3, 4 Teile n- Butanol, 2, 1 Teile Butylglykolacetat und 14, 1 Teile Solventnaphtha wurde miteinander vermischt. Es resultierte ein Klarlack, welcher nach 16 Stunden bei 60 °C sowie nach 28 Tagen bei 40 °C keinen Anstieg der Viskosität zeigte. Dies belegte seine ausgezeichnete Lagerstabilität.

Der erfindungsgemäße Klarlack wurde mit einer Fließbecherpistole (Auslaufviskosität : 28s DIN 4 Becher) auf Prüftafeln, welche mit einem üblichen und bekannten Elektrotauchlack (20 mikrometer), einen üblichen und bekannten Füller (31 mikrometer) und einem üblichen und bekannten Basislack (17 mikrometer) beschichtet waren, appliziert. Hierbei wurde der Basislack vor der Applikation des Klarlacks aufgetragen und während zehn Minuten bei Raumtemperatur vor dem Auftrag des Klarlacks abgelüftet.

Nach seiner Applikation wurde der Klarlack ebenfalls während zehn Minuten bei Raumtemperatur abgelüftet. Danach wurden der Basislack und der Klarlack während zwanzig Minuten bei 140 °C eingebrannt. Die resultierende Klarlackschicht wies eine Schichtdicke von 28 mikrometer auf.

Lacktechnische Prüfunven: An den mit dem erfindungsgemäßen Klarlack beschichteten Prüftafeln wurden die folgenden lacktechnischen Prtifungen durchgeführt.

l. BART. Test (Chemikalienbestandigkeit) Der BART (BASF ACID RESISTANCE TEST) diente der Ermittlung der Beständigkeit von Lackoberflächen gegen Säuren, Laugen und Wassertropfen.

Dabei wurde die Beschichtung auf einem Gradientenofen nach der Einbrennung weiteren Temperaturbelastungen ausgesetzt (30 min 40°C, 50°C, 60°C und 70°C).

Zuvor wurden die Testsubstanzen (Schwefelsäure 1%ig, 10%ig, 36%ig ; schweflige Säure 6%ig; Salzsäure 10%ig; Natronlauge 5%ig ; VE (=vollentsalztes) Wasser - 1, 2, 3 bzw. 4 Tropfen) definiert mit einer Dosierpipette aufgebracht. Im Anschluß an die Einwirkung der Substanzen wurden diese unter fließendem Wasser entfernt, und die Beschädigungen wurden nach 24 h entsprechend einer vorgegebenen Skala visuell beurteilt : Benotung Aussehen 0 kein Defekt 1 leichte Markierung 2 Markierung/Vermattung/keine Erweichung 3 Markierung/Vermattung/Farbtonveränderung/ Erweichung 4 Risse/beginnende Durchätzung 5 Klarlack entfernt Es wurde jede einzelne Markierung (Spot) ausgewertet und das Ergebnis für jede Beschichtung in geeigneter Form (z. B. Notensummen für eine Temperatur) festgehalten.

Die Ergebnisse finden sich in der Tabelle 1.

Tabelle 1 : Ergebnis der lacktechnischen Prüfung nach dem BART-Test Erfindungsgemäßer Klarlack Temperatur 40 50 60 (°C) H2S04 l%ig'000 H2S04 10%ig 0 0 0 H2S O4 36 %ig 0 0 0 HCI 10%ig 0 0 0 HzSOs5%ig'O00 NaOH 5%ig 0 0 0 VE-Wasserl'001 VE-Wasser2'000 VE-Wasser3'000 VE-Wasser 4 0 0 0 Summe Säure O00 Summe Was- 0 0 1 ser

2. Sandtest und Bürstentest (Kratzbeständigkeit) 2. 1 Sandtest Mit diesem Prüfverfahren wird die Beständigkeit (scratch resistance) von Lackoberflächen (Klarlacke und Decklacke) gegen Waschbürstenkratzer geprüft.

Das Verfahren ist eine gute Nachstellung der Belastung einer Lackoberfläche in einer Waschanlage Beim Sandtest wurde die Lackoberfläche mit Sand belastet (20g Quarz-Silbersand 1.5-2.0 mm). Der Sand wurde in einen Polyethylen-Becher (Boden plan abgeschnitten) gegeben, der fest auf der Prüftafel befestigt wurde. Es wurden die gleichen Prüftafeln, wie oben im Bürstentest beschrieben, verwendet. Mittels eines Motorantriebes wurde die Tafel mit dem Becher und dem Sand in Schüttelbewegungen versetzt. Die Bewegungen des losen Sandes verursachte dabei die Beschädigung der Lackoberfläche (100 Doppelhübe in 22s). Nach der Sandbelastung wurde die Prüffläche vom Abrieb gereinigt, unter einem kalten Wasserstrahl vorsichtig abgewischt und anschließend mit Druckluft getrocknet.

Gemessen wurde der Glanz nach DIN 67530 vor und nach Beschädigung bei 20°.

Die Ergebnisse finden sich in der Tabelle 2.

2. 2 Biirstentest Die Kratzfestigkeit der ausgehärteten Beschichtungen wurde mit Hilfe des in Fig.

2 auf Seite 28 des Artikels von P. Betz und A. Bartelt, Progress in Organic Coatings, 22 (1993), Seiten 27 - 37, beschriebenen BASF-Bürstentests, der allerdings bezüglich des verwendeten Gewichts (2000 g statt der dort genannten 280 g) abgewandelt wurde, folgendermaßen beurteilt : Bei dem Test wurde die Lackoberfläche mit einem Siebgewebe, welches mit einer Masse belastet wurde, geschädigt. Das Siebgewebe und die Lackoberfläche wurden mit einer Waschmittel-Lösung reichlich benetzt. Die Prüftafel wurde mittels eines Motorantriebs in Hubbewegungen unter dem Siebgewebe vor- und zurückgeschoben.

Zur Herstellung der Prüftafeln wurden zunächst eine Elektrotauchlackierung mit einer Schichtdicke von 18 - 22 pm dann ein Füller mit einer Schichtdicke von 35 - 40 jim, dann ein schwarzer Basislack mit einer Schichtdicke von 20 - 25 (im und abschließend der erfindungsgemäße Klarlack mit einer Schichtdicke von 40 - 45 p. m appliziert und jeweils gehärtet. Die Tafeln wurden nach Applikation der Lacke mindestens 2 Wochen bei Raumtemperatur gelagert, bevor die Prüfung durchgeführt wurde.

Der Prüfkörper war mit Nylon-Siebgewebe (Nr. 11,31 jim Maschenweite, Tg 50 °C) bespanntes Radiergummi (4, 5 x 2, 0 cm, breite Seite senkrecht zur Kratz- richtung). Das Auflagegewicht betrugt 2000 g.

Vor jeder Prüfung wurde das Siebgewebe erneuert, dabei war die Laufrichtung der Gewebemaschen parallel zur Kratzrichtung. Mit einer Pipette wurde ca. 1 ml einer frisch aufgerührten 0,25%igen Persil-Lösung vor dem Radiergummi aufgebracht. Die Umdrehungszahl des Motors wurde so eingestellt, daß in einer Zeit von 80 s 80 Doppelhübe ausgeführt wurden. Nach der Prüfung wurde die verbleibende Waschflüssigkeit mit kaltem Leitungswasser abgespült und die Prüftafel mit Druckluft trockengeblasen. Gemessen wurde der Glanz nach DIN 67530 vor und nach Beschädigung (Meßrichtung senkrecht zur Kratzrichtung).

Die Ergebnisse des Tests finden sich ebenfalls in der Tabelle 2.

Tabelle 2 : Ergebnisse des Sandtests und des Bürstentests Glanzwertea) Erfindungsgemäßer Erfindungsgemäßer Klarlack Klarlack Sandtest Bürstentest Ausgangsglanz 92 90 Restglanz 60 58 Glanz nach 2h, 40 °C 64 61 Glanz nach 2h, 60 °C 65 64 a) gemessen bei 20°C Die Ergebnisse der Tabelle 2 belegen die hohe Kratzfestigkeit des erfindungsgemäßen Klarlacks und sein gutes Reflow-Verhalten.

3. Gitterschnittpriifung Der Gitterschnittprüfung wurde gemäß DIN ISO 2409 : 1994-10 durchgeführt. Es wurde keine Enthaftung beobachtet (GT-01), was die vorzügliche Haftung des erfindungsgemäßen Klarlacks auf dem Basislack belegt.