광학 필름 및 이를 포함하는 화상 표시 장치

【기술분야】

관련 출원 (들)과의 상호 인용

본 출원은 2016년 12월 12일자 한국 특허 출원 제 10-2016-

0168858호 및 2017년 12월 11일자 한국 특허 출원 제 10-2017-

0169719호에 기초한 우선권의 이익을 주장하며, 해당 한국 특허 출원들의 문헌에 개시된 모든 내용은 본 명세서의 일부로서 포함된다.

본 발명은 폴리에스테르계 기재 필름 등 광투과성 기재 필름 및 방현층을 포함한 광학 필름에 대한 것으로서， 상기 기재 필름에서 유래하는 간섭 무늬의 발생올 효과적으로 억제할 수 있고， 우수한 방현 특성의 구현이 가능하며， 내스크래치성과, 상기 기재 필름 및 방현층 간의 부착성 등이 뛰어난 광학 필름 및 이를 포함하는 화상 표시 장치에 관한 것이다.

[배경기술]

유기 전계 발광 소자 (OELD), 또는 액정 표시 소자 (LCD) 와 같은 화상 표시 장치에 있어서는, 외광의 반사 또는 상의 비침에 의한 콘트라스트의 저하나, 시인성의 저하를 방지하는 것이 요구된다. 이를 위해， 광의 .산란 또는 광학 간섭 등을 이용해 상의 비침이나 반사 등을 줄이기 위해， 화상 표시 장치의 표면에 반사 방지 필름 등의 광학 적층 필름이 형성되고 있다.

예를 들어， 액정 표시 소자 등에 있어서는 이전부터 방현층을 포함하는 광학 적충 필름이 일반적으로 형성되어 왔다. 이러한 방현층은 주로 바인더와, 이러한 바인더 내에 포함된 미립자를 포함하며, 이러한 미립자는 통상 바인더 표면에 일부가 돌출되게 형성되어 있다. 즉， 상기 방현층은 상기 바인더 표면에 돌출된 미립자가 광 산란 /광 반사 등을 제어하여 화상 표시 장치의 시인성 저하 등을 억제할 수 있다.

그러나, 이전에 알려진 방현층 및 광학 필름의 경우, 표면의 광택도가 높은 경우가 많아, 여전히 외광의 반사 등이 억제되기 어려운 경우가 많았으며, 이로 인해 화상 표시 장치의 콘트라스트 저하 둥을 충분히 억제하지 못하였다. 또, 이전의 방현층 및 광학 필름에서는， 바인더의 가교 밀도 등이 충분치 못함에 따라， 그 표면의 내스크래치성 또한 충분치 못한 경우가 많았다.

한편， 이전부터 알려진 광학 필름은 일반적으로 광투과성 기재 필름 상에, 방현층이 형성된 형태로 되어 있으며, 이러한 광투과성 기재 필름으로서는， 트리아세틸 셀롤로오스 (TAC)로 대표되는 셀를로오스에스테르계 필름이 가장 널리 사용되고 있다. 이러한 셀를로오스에스테르계 필름은 투명성 및 광학 등방성이 우수하고， 면 내에 위상차를 거의 나타내지 않아서 간섭 무늬를 발생시키지 않고， 표시 장치의 표시 품질에 악영향을 미치는 점이 거의 없는 등의 장점을 가지고 있다. 그러나， 상기 셀를로오스에스테르계 필름은 비용적으로 불리한 점이 있는 ^· 소재일 뿐 아니라, 투습도가 높고 내수성이 열악한 단점이 있다. 이러한 높은 투습도 /열악한 내수성으로 인해， 사용 중에 계속적으로 상당량의 수분 투과가 발생하여 들뜸 현상이 발생할 수 있으며, 이 때문에 빛샘 현상을 야기할 수 있다.

이러한 셀를로오스에스테르계 필름의 단점으로 인해, 최근에는 상기 편광자 보호용 광학 필름의 기재 필름으로 폴리에틸렌테레프탈레이트계 필름 등 폴리에스테르계 필름을 대체 적용하려는 시도가 이루어지고 있다. 이러한 폴리에스테르계 필름은 저가이며， 내수성이 우수하여 빛샘 현상을 유발할 가능성이 거의 없고, 기계적 물성이 뛰어난 장점이 있다.

그러나， 이러한 폴리에스테르계 필름은 구조 중에 높은 굴절율을 갖는 방향족 고리를 포함하며， 필름 제막 과정에서 MD/TD ᅳ향의 연신율 차이 등으로 인한 비등방성을 나타내는 단점이 있다. 그 결과, 상기 폴리에스테르계 필름을 광학 필름의 기재 필름으로 적용할 경우, 빛의 투과 /반사에 의한 간섭 무늬가 발생하여 표시 장치의 시인성이 저하되는 문제점이 발생하게 된다.

또한， 상기 광투과성 기재 필름 상에 형성되는 방현층은 통상 (메트)아크릴레이트계 바인더를 포함하는데, 상기 폴리에스테르계 필름을 광학 필름의 기재 필름으로 적용할 경우， 이러한 기재 필름과， 방현층 사이의 부착성 역시 충분치 못한 경우가 많았다.

【발명의 상세한 설명】

【기술적 과제】

이에 본 발명은 광투과성 기재 필름 및 방현층을 포함한 광학 필름으로서， 상기 기재 필름에서 유래하는 간섭 무늬의 발생을 효과적으로 억제할 수 있고， 우수한 방현 특성의 구현이 가능하며, 내스크래치성과， 상기 기재 필름 및 방현층 간의 부착성 둥이 뛰어난 광학 필름을 제공하는 것이다.

본 발명은 또한， 상기 광학 필름을 포함하는 화상 표시 장치를 제공하는 것이다.

【기술적 해결 방법】

본 발명은 폴리에스테르계 기재 필름; 및

(메트)아크릴레이트계 가교 증합체를 포함한 바인더와， 상기 바인더 상에 분산되어 있는 미크론 (卿) 스케일의 유기 미립자와, 상기 바인더 상에 분산되어 있는 나노 (nm) 스케일의 무기 미립자를 포함한 방현층；올 포함하고， 상기 (메트)아크릴레이트계 가교 증합체는 상기 바인더의 100 중량부를 _. 기준으로， 0 내지 20 중량부의 단관능 (메트)아크릴레이트계 화합물과， 3 관능 이상의 다관능 (메트)아크릴레이트계 화합물의 가교 증합체이고,

상기 유기 미립자와, 바인더의 굴절율 차이의 절대 값은 0.15 미만이고, 상기 무기 미립자와， 바인더의 굴절율 차이의 절대 값은 0.15 미만이고,

상기 방현층 표면의 20 ^° 광택도가 50% 내지 70%이고， 60 ^° 광택도가 75% 내지 90%인 광학 필름을 제공한다.

또한, 본 발명은 광투과성 기재 필름; 및

상기 기재 필름 상에 형성되어 있고， (메트)아크릴레이트계 가교 중합체를 포함한 바인더와， 상기 바인더 상에 분산된 서브-미크론 (suborn) 스케일을 갖는 1종 이상의 미립자를 포함한 방현층을 포함하고,

상기 (메트)아크릴레이트계 가교 중합체는 상기 방현층의 바인더의 100 중량부를 기준으로, 0 내지 20 중량부의 단관능 (메트)아크릴레이트계 화합물과， 3 관능 이상의 다관능 (메트)아크릴레이트계 화합물의 가교 중합체이고，

상기 미립자와, 상기 방현층의 바인더의 굴절율 차이의 절대 값은 0.15 미만이며,

상기 다관능 (메트)아크릴레이트계 화합물은 3 내지 6 관능의 단분자 형태의 (메트)아크릴레이트계 화합물 및 /또는 10 관능 이상의 (메트)아크릴레이트계 작용기를 갖는 폴리우레탄계 중합체， 폴리 (메트)아크릴계 중합체 또는 폴리에스테르계 중합체를 포함하는 광학 필름올 제공한다.

본 발명은 또한, 상기 광학 필름을 포함하는 화상 표시 장치를 제공한다. 이하, 발명의 구체적인 구현예에 따른 광학 필름 및 이를 포함하는 화상 표시 장치에 대해 설명하기로 한다.

본 명세서에서， 미크론 (/ ) 스케일이라 함은, 1 mm 미만, 즉， 1000 卿 미만의 입자 크기 또는 입경을 가짐을 지칭하며， 나노 (nm) 스케일이라 함은 ^. 1 μη\ 미만， 즉, 1000 nm 미만의 입자 크기 또는 입경올 가짐을 지칭하고., 서브-미크론 (sub-/zm) 스케일이라 함은 미크론 스케일 또는 나노 스케일꾀 입자 크기 또는 입경올 가짐올 지칭한다.

또한, 광중합성 화합물은 빛이 조사되면， 예를 들어 가시 광선 또는 자외선이 조사되면 가교, 경화 또는 중합 반善을 일으키는 화합물을 통칭한다.

또한, (메트)아크릴 [(meth)acryl]은 아크릴 (acryl) 및 메타크릴 (methacryl) 양쪽 모두를 포함하는 의미이다.

또한, (공)중합체는 공증합체 (co-pdymer) 및 단독 중합체 (homo- polymer) 양쪽 모두를 포함하는 의미이다.

또한, 중공 실리카 입자 (silica hollow particles)라 함은 규소 화합물 또는 유기 규소 화합물로부터 도출되는 실리카 입자로서， 상기 실리카 입자의 표면 및 /또는 내부에 빈 공간이 존재하는 형태의 입자를 의미한다. 발명의 일 구현예에 따르면, 폴리에스테르계 기재 필름; 및

(메트)아크릴레이트계 가교 중합체를 포함한 바인더와, 상기 바인더 상에 분산되어 있는 미크론 (/ ) 스케일의 유기 미립자와， 상기 바인더 상에 분산되어 있는 나노 (nm) 스케일의 무기 미립자를 포함한 방현층；을 포함하고, 상기 (메트)아크릴레이트계 가교 중합체는 상기 바인더의 100 중량부를 기준으로, 0 내지 20 중량부의 단관능 (메트)아크릴레이트계 화합물과, 3 관능 이상의 다관능 (메트)아크릴레이트계 화합물의 가교 중합체이고，

상기 유기 미립자와， 바인더의 굴절율 차이의 절대 값은 0.15 미만이고， 상기 무기 미립자와， 바인더의 굴절율 차이의 절대 값은 0.15 미만이고,

상기 방현층 표면의 20 ^° 광택도가 50% 내지 70%이고， 60 ^° 광택도가 75% 내지 90%인 광학 필름이 제공된다.

본 발명자들와 계속적인 실험 결과에 따르면， 상기 방현층에 (메트)아크릴레이트계 ^; 바인더와 함께, 1 종 이상의 미립자， 예를 들어, 소정 스케일의 입경을 갖는 유기 및 무기 미립자를 각각 포함시키는 한편, 상기 바인더의 굴절율과, 각 미립자들의 굴절율의 차이를 0.15 미만， 예를 들어, 0 내지 0.12， 흑은 0.01 내지 0.12， 흑은 0.02 내지 0.12 가 되도특 제어함으로서， 상기 방현충 및 광학 필름의 방현 특성을 향상시킬 수 있는 것으로 확인되었다.

이는 상술한 범위로 각 미립자와， 바인더의 굴절율 차이를 제어함에 따라， 방현층 표면의 광택 H가 감소될 수 있고， 그 결과 외부 광의 반사 등을 효과적으로 제어할 수 있기 때문으로 추정된다. 또한, 이러한 굴절율 제어 /광택도 감소 등에 의해， 상기 폴리에스테르계 기재 필름과 같은 광투과성 기재 필름에서 유래하는 간섭 무늬의 발생 역시 효과적으로 억제할 수 있음이 확인되었다.

_. 이에 더하여 , 상기 일 구현예의 광학 필름은 (메트)아크릴레이트계 바인더를 형성함에 있어, 전체 바인더의 100 중량부를 기준으로, 0 내지 20 중량부의 단관능 (메트)아크릴레이트계 화합물과， 3 관능 이상의 다관능 (메트)아크릴레이트계 화합물， 보다 구체적으로, 3 내지 6 관능의 단분자 형태의 (메트)아크릴레이트계 화합물과， 10 관능 이상의 (메트)아크릴레이트계 작용기를 갖는 화합물 (중합체 )의 가교 (공)증합체로서 바인더를 형성한다. 이와 같이 , 감소된 함량의 단관능 (메트)아크릴레이트계 화합물과， 상대적으로 큰 함량의 3관능 이상의 다관능 (메트)아크릴레이트계 화합물, 특히， 10 관능 이상의 화합물을 포함한 다관능 화합물을 가교 (공)중합한 바인더를 사용함에 따라, 상기 광학 필름의 기재와 방현층 간의 부착성이 향상될 수 있고， 상기 광학 필름의 내스크래치성이 향상될 수 있음이 확인되었다. 이는 상술한 바인더의 사용에 의해， 바인더의 가교 밀도 및 경도 등이 더욱 높아지기 때문으로 추정된다. 이에 더 나아가, 이러한 특정 바인더의 사용에 따라， 방현층 표면의 광택도가 더욱 감소될 수 있고, 그 결과 외부 광의 반사 등을 더욱 효과적으로 제어할 수 있음이 확인되었다. 따라서， 상기 폴리에스테르계 기재 필름과 같은 광투과성 기재 필름에서 유래하는 간섭 무늬의 발생 역시 더욱 억제할 수 있다.

이에 상기 일:구현예의 광학 필름은 화상 표시 소자의 시인성 등을 향상시킬 수 있으면서도, 우수한 내스크래치성을 나타낼 수 있다. 이하， 일 구현예의 광학 필름을 각 요소별로 구체적으로 설명하기로 한다.

상기 일 구현예의 광학 필름은 적어도 가시광선에 대한 투광성을 나타내는 광투과성 기재 필름을 포함하며， 대표적인 예로서 폴리에스테르계 기재 필름을 포함한다. 이러한 폴리에스테르계 기재 ^' 필름으로는 이전부터 광학 필름의 기재 필름으로 적용 가능한 것으로 알려진 임의의 폴리에스테르 수지를 포함하는 필름을 별다른 제한 없이 모두 적용할 수 있다.

다만, 기재 필름의 우수한 기계적 물성과, 내수성 등을 고려하여, 상기 폴리에스테르계 기재 필름은 30 내지 200 ^ηι, 혹은 40 내지 150 의 두께를 갖는 폴리에틸렌테레프탈레이트 (PET)계 기재 필름으로 ^' 됨이 적절한다.

또한, 일 구현예의 광학 필름은 상기 기재 필름 상에 형성되어 있는 방현층을 포함한다. 이미 상술한 바와 같이， 이러한 방현충에 포함된 바인더의 조성 , 굴절율 그리고, 이에 포함되는 미립자의 굴절율 및 바인더 굴절율 차이 등을 제어하여 , 상기 방현층 및 광학 필름의 방현 특성 및 내스크래치성을 우수하게 발현시킬 수 있고, 기재 필름에서 유래한 간섭 무늬를 줄일 수 있다.

이러한 방현층에서， 상기 바인더는 0 내지 20 중량부, 혹은 0 내지 18 중량부， 혹은 3 내지 17 중량부의 단관능 (메트)아크릴레이트계 화합물과, 잔량의 다관능 (메트)아크릴레이트계 화합물의 가교 (공) 중합체로 될 수 있다. 보다 구체적인 예에서， 상기 3 관능 이상의 (메트)아크릴레이트기를 갖는 다관능 (메트)아크릴레이트계 화합물로는, 3 내지 6 관능의 단분자 형태의 (메트)아크릴레이트계 화합물 및 /또는 10 관능 이상의 (메트)아크릴레이트계 작용기를 갖는 폴리우레탄계 중합체, 폴리 (메트)아크릴계 중합체 또는 폴리에스테르계 중합체를 함께 사용할 수 있다.

이러한 바인더의 조성에 의해, 바인더의 굴절율 및 미립자와의 굴절율 차이를 보다 적절한 수준으로 제어할 수 있다. 또， 상기 방현층 및 광학 필름의 헤이즈 특성을 적절한 수준으로 유지하고， 상선명도를 보다 향상시키는데 기여할 수 있다. 만일, 3 내지 6 관능의 단분자 형태의 (메트)아크릴레이트계 화합물만을 사용할 경우, 상기 헤이즈 특성이 적절한 범위를 벗어나거나, 상선명도 등이 저하될 수 있다.

상기 단관능 (메트)아크릴레이트계 화합물의 예로는， 0-페닐 페녹시에틸 아크릴레이트와 하나의 (메트)아크릴레이트계 작용기와, 방향족 고리를 갖는 단분자 형태의 화합물, 또는 히드록시 (메트)아크릴레이트계 화합물 등을 들 수 있다.

또한， 상기 3 내지 6 관능의 단분자 형태의 (메트)아크릴레이트계 화합물의 구체적인 예로는, 분자량 3 내지 6 개의 (메트)아크릴레이트계 작용기와, 방향족 고리를 갖는 단분자 형태의 화합물 (예를 들어, 하기 실시예에서 사용된 UA-306T 등)， 펜타에리스리를 트리 (메트)아크릴레이트 또는 트리알킬을프로판트리 (메트)아크릴레이트 등을 들 수 있다.

그리고, 상기 10 관능 이상의 (메트)아크릴레이트계 작용기를 갖는 폴리우레탄계 중합체， 폴리 (메트)아크릴계 증합체 또는 폴리에스테르계 중합체로는， 폴리우레탄계 중합체 폴리 (메트)아크릴계 중합체 또는 폴리에스테르계 중합체의 주쇄에 평균 10 내지 80 개， 혹은 평균 10 내지 50 개의 (메트)아크릴레이트계 작용기가 결합된 증합체를 사용할 수 있고， 이러한 중합체는 1000 내지 200000의 중량 평균 분자량을 가질 수 있다. 또한， 상기 3 내지 6 관능의 단분자 형태의 (메트)아크릴레이트계 화합물과, 상기 10 관능 이상의 (메트)아크릴레이트계 작용기를 갖는 중합체는, 예를 들어， 1 ： 1 내지 10 : 1의 증량비로 사용될 수 있다.

상술한 조성을 사용하여 가교 (공) 중합체 형태의 바인더를 얻음에 따라, 바인더의 굴절율을, 예를 들어, 1.50 내지 1.60, 혹은 1.50 내지 1.56, 혹은 1 .51 내지 1.55 의 적절한 범위로 제어하여， 방현층에 포함되는 각 미립자와의 적절한 굴절율 차이를 보다 효과적으로 조절할 수 있고， 방현층 및 광학 필름의 외부 반사를 줄이고， 헤이즈 특성이나 상선명도 등을 더욱 향상시킬 수 있다.

한편， 상기 방현층 내에는, 바인더 상에 분산되어 있는 서브- 미크론 (sub-μηι) 스케일을 갖는 1 종 이상의 미립자， 예를 들어， 미크론 (卿) 스케일의 유기 미립자와， 나노 (nm) 스케일의 무기 미립자를 포함한다. 이러한 각 미립자는 상술한 바인더와의 굴절율 차이의 절대 값이 0.15 미만으로 되는 굴절율을 가짐에 따라, 방현층이 낮은 광택도 및 우수한 방현 특성을 나타낼 수 있고, 기재 필름에서 유래하는 간섭 무늬가 감소될 수 있다.

상기 유기 미립자로는, 이전부터 방현층 등에 사용 가능한 것으로 알려진 수지 입자를 별다른 제한 없이 모두 사용할 수 있고， 이의 구체적인 예로는， 폴리스티렌계 수지, 폴리 (메트)아크릴레이트계 수지 또는 폴리 (메트)아크릴레이트 -co-스티렌계 공중합체 수지를 포함하는 수지 미립자를 들 수 있다.

또, 이러한 유기 미립자는， 예를 들어， 1 내지 5 j¾ni, 흑은 1 .5 내지 의 입경을 갖는 구형 입자로서, 1 .5 내지 1 .57, 혹은 1 .53 내지 1 .57, 혹은

1 .54 내지 1 .56의 굴절율을 갖는 것으로 될 수 있다.

그리고, 상기 무기 미립자로는 실리카, 알루미나, 지르코니아 또는 티타니아를 포함하는 금속 산화물 미립자를 사용할 수 있으며， 예를 들어，

10nm 내지 300nm, 혹은 50 내지 200nm의 입경을 갖는 구형 입자로서， 1 .4 내지 1 .75, 흑은 1 .4 내지 1 .65, 혹은 1 .42 내지 1 .48, 혹은 1 .42 내지

1 .45의 굴절을올 갖는 것으로 될 수 있다.

이러한 1 종 이상의 미립자， 예를 들어， 상술한 유기 및 무기 미립자는 상기 방현층의 총 중량 100 중량부를 기준으로, 각각 0.1 내지 10 중량부， 흑은 0.2 내지 8 중량부의 함량으로 포함될 수 있다.

또, 상기 방현층은 1 내지 10 μηι, 혹은 2 내지 8 의 두께를 가질 수 있으며， 상술한 각 미립자는 방현층 내에 분산되거나， 적어도 일부가 돌출된 상태로꾀부 광의 반사 또는 산란을 억제할 수 있다.

상술한 조성 및 두께로 형성된 방현층은 외부 광의 산란이니 반사를 적절하게 억제하여 우수한 방현 특성을 가질 수 있으며， 그 표면이 뛰어난 내스크래치성을 나타낼 뿐 아니라， 기재 필름에서 유래하는 간섭 무늬를 효과적으로 억제할 수 있다. 이러한 방현층의 뛰어난 광학적 특성은 그 표면의 낮은 광택도로 정의될 수 있다. 예를 들어， 상기 방현층은 20 ^° 광택도가 50% 내지 70%, 혹은 58% 내지 68%， 혹은 59% 내지 66%이고,

60 ^° 광택도가 75% 내지 90%, 혹은 80% 내지 88%, 혹은 83% 내지

87%로 될 수 있다.

한편， 상 한 방현층은 이미 상술한 바와 같은 조성을 갖는 (메트)아크릴레이트계 화합물을 포함한 광중합성 화합물, 광개시제, 및 유기 용매를 포함하는 조성물에 의해 형성될 수 있다.

이러한 조성물에서, 상기 광개시제로는 통상적으로 알려진 광개시제를 큰 제한 없이 사용할 수 있다. 상기 광개시제의 예로는 1 - 히드록시시클로핵실페닐케톤, 벤질 디메틸케탈， 히드록시디메틸아세토페논， 벤조인， 벤조인메틸 에테르， 벤조인 에틸 에테르， 벤조인이소프로필 에테르， 및 벤조인 부틸 에테르 중 선택된 하나의 단일물 또는 둘 이상의 혼합물을 들 수 있다.

이때, 상기 광개시제는 상술한 (메트)아크릴레이트계 화합물의 광중합성 화합물 100 중량부에 대해 0.1 내지 10 중량부로 첨가될 수 있다. 상기 광개시제가 상기 광중합성 화합물 100 중량부에 대해 0.1 중량부 미만으로 포함되는 경우, 자외선 조사에 의한 충분한 광경화가 일어나지 않을 수 있으며, 상기 광중합성 화합물 100 중량부에 대해 10 증량부를 초과하여 포함되는 경우， 상기 방현층과 기재 필름 등의 부착성이 저하될 수 있다. 더 나아가, 상기 광개시제가 지나치게 큰 함량으로 포함될 경우, 시간의 경과에 따라 미반웅 개시제에 의해. 방현층 및 이를 포함한 광학필름이 황변을 나타내게 되어 상기 광학필름의 광학적 특성이 저하될 수 있다..

또한, 상가조성물은 유기 용매를 더 포함할 수 있다. 이와 같은 유기 용매가 첨가되는 경우 그 구성의 한정은 없으나， 조성물의 적절한 점도 확보 및 최종 형성,되는 필름의 막강도 둥을 고려하여, 상기 광증합성 화합물

100 중량부에 대해, 바람직하게는 50 내지 700 중량부, 더욱 바람직하게는 ^. 100 내지 500 중량부， 가장 바람직하게는 150 내지 450 중량부를 사용할 수 있다.

이때, 사용 가능한 유기 용매의 종류는 그 _ᅵ 구 _ᅵ 성의 한정은 없으나, 탄소수 1 내지 .6의 저급 알코올류, 아세테이트류， 케톤류， 셀로솔브류, 디메틸포름아마이드， 테트라하이드로퓨란， 프로필렌글리콜모노메틸에테르, 를루엔 및 자이렌으로 이루어진 군에서 선택되는 1종 또는 1 종 이상의 흔합물을사용할 수 있다.

이때, 상기 저급 알코올류는 메탄올, 에탄올， 이소프로필알코을, 부틸알코올, 이소부틸알코올， 또는 디아세톤 알코올 등올 예로 들 수 있다. 그리고， 상기 아세테이트류는 메틸아세테이트， 에틸아세테이트， 이소프로필아세테이트, 부틸아세테이트， 또는 셀로솔브아세테이트가 이용될 수 있으며， 상기 케톤류는메틸에틸케톤， 메틸이소부틸케톤， 아세틸아세톤, 또는 아세톤이 이용될 수 있다.

한편, 상기 방현층 형성용 조성물은 분산제, 레벨링제， 웨팅제, 소포제 및 대전 방지제로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상의 첨가제를 더 포함할 수 있다. 이때, 상기 첨가제는 각각 상기 광중합성 화합물 100 중량부에 대해 0.01 내지 10 중량부의 범위 내에서 첨가될 수 있다.

상기 방현층은 상술한 조성물을 폴리에스테르계 기재 필름 등의 광투과성 기재 필름의 일면에 도포하고 건조 및 광경화를 진행하여 형성할 수 있고, 이러한 건조 및 광경화의 조건은 일반적인 방현층의 형성 공정 조건에 따를 수 있으며, 구체적인 공정 조건은 이하의 실시예에도 기술되어 있다.

' 한편， 상술한 일 구현예의 광학 필름은 상기 기재 필름과, 상기 방현층 사이에 형성되어 있고, 상기 기재 필름의 굴절율보다 작고, 상기 방현층의 바인더보다 큰 굴절율을 갖는 프라이머층을 더 포함할 수 있다， 이러한 프라이머층을 사용하여 상기 기재 필름과 방현층 간의 부착력을 더욱 향상시킬 수 있다. 더 나아가, 상기 프라이머층의 굴절율을 상기 기재 필름의 굴절율보다 작고, 상기 방현층 보다 큰 굴절율올 갖도록 조절함에 따라, 인접 층 간의 굴절율 차이가 줄어들어, 폴리에스테르계 기재 필름에 의한 간섭 무늬의 발생을 더욱 줄일 수 있다.

이를 위해， 상기 프라이머충은 1.51 내지 1.62 의 굴절율을 가질 수 있으며, 이러한 굴절율 달성을 위해, 고분자 수지 또는 유기 화합물을 포함하는 바인더층과, 바인더층 상에 분산된 1.57 이상의 굴절율을 갖는 고굴절 나노 입자를 포함할 수 있다. 이때， 적용 가능한 고굴절 나노 입자의 예로는 200nm 이하의 직경, 혹은 10 내지 200nm 의 직경을 갖는 티타니아 ^' 입자 (Ti0 ₂ ), 지르코니아 입자 (Zr ₂ 0 ₃ ) 또는 고굴절 나노 실리까 입자 등을 들 수 있다.

또한， 상기 프라이머충은 방현층과 기재 필름의 부착력을 적절히 향상시키면서도， 방현층의 두께에 따른 간섭 억제 효과 (상쇄 간섭 효과)를 저해하지 않도록 하기 위해， 예를 들어, 20nm 내지 500nm, 혹은 30nm 내지 500nm, 흑은 30 내지 300nm의 두께를 가질 수 있다. 상술한 적절한 굴절율 및 두께 등에 관한 사항을 제외하고， 상기 프라이머층은 이전부터 광학 필름에 통상적으로 적용되던 프라이머층의 적절한 조성 및 공정을 적용하여 형성될 수 있으므로, 이에 관한 추가적인 설명은 생략하기로 한다.

한편, 상술한 일 구현예의 광학 필름은 상기 방현층 상에 형성된 저굴절층을 더 포함할 수도 있다. 이러한 저굴절층은 광중합성 화합물의 (공)증합체를 포함한 바인더 수지와, 상기 바인더 수지에 분산되어 있는 중공 실리카 입자를 포함할 수 있다.

이러한 저굴절층을 포함함에 따라, 상기 폴리에스테르계 기재 필름 등 광투과성 기재 필름에서의 반사 자체가 줄어들 수 있으며， 그 결과 일 구현예의 광학 필름에서 간섭 무늬의 발생이 더욱 감소될 수 있다. 또한, 이러한 저굴절층을 사용해 화상 표시 장치의 표시면에서의 난반사를 줄여 해상도 및 시인성올 보다 향상시킬 수 있다.

이러한 저굴절층은 상기 기재 필름에서의 반사나, 표시 장치의 표시면에서의 난반사 등을 효과적으로 억제하기 위해， 예를 들어, 1.3 내지 1 .5의 굴절율을 가지며， 1 내지 300nm의 두께를 가질 수 있다.

한편, 상기 저굴절층은 광중합성 화합물 및 중공 실리카 :입자를 포함하는 저굴잘충 형성용 광경화성 코팅 조성물로부터 형성될 수 있다. 구체적으로， 상기 저굴절층은 광중합성 화합물의 (공)중합체를 포함한 바인더 수지 및 상기 바인더 수지에 분산된 중공 실리카 ¾자를 포함할 수 ^" 있다.

상기 저굴절층에 포함되는 광중합성 화합물은 (메트)아크릴레이트 또는 비닐기를 포함하는 ^' 단량체 또는 올리고머를 포함할 수 있다. 구체적으로, 상기 광증합성 화합물은 (메트)아크릴레이트 또는 비닐기를 1 이상, 또는 2 이상， 또는 3 이상 포함하는 단량체 또는 올리고머를 포함할 수 있다.

상기 (메트)아크릴레이트를 포함한 단량체 또는 올리고머의 구체적인 예로는， 펜타에리스리를 트리 (메트)아크릴레아트， 펜타에리스리를 테트라 (메트)아크릴레이트, 디펜타에리스리를 펜타 (메트)아크릴레이트， 디펜타에리스리롤 핵사 (메트)아크릴레이트, 트리펜타에라스리를 헵타 (메트)아크릴레이트, 트릴렌 디이소시아네이트, 자일렌 디이소시아네이트 핵사메틸렌 디이소시아네이트, 트리메틸올프로판 트리 (메트)아크릴레이트, 트리메틸올프로판 폴리에톡시 트리 (메트)아크릴레이트， 트리메틸를프로판트리메타크릴레이트, . 에틸렌글리콜 디메타크릴레이트， 부탄디올 디메타크릴레이트， 핵사에틸 메타크릴레이트， 부틸 메타크릴레이트 또는 이들의 2 종 이상의 흔합물이나, 또는 우레탄 변성 아크릴레이트 올리고머, 에폭사이드 아크릴레이트 올리고머, 에테르아크릴레이트 올리고머， 덴드리틱 아크릴레이트 올리고머, 또는 이들의 2 종 이상의 흔합물을 들 수 있다. 이때 상기 올리고머의 분자량은 1 ,000 내지 10,000 인 것이 바람직하다.

상기 비닐기를 포함하는 단량체 또는 올리고머의 구체적인 예로는, 디비닐벤젠, 스티렌 또는 파라메틸스티렌을 들 수 있다.

한편， 상기 저굴절층 형성용 광경화성 코팅 조성물은 광반웅성 작용기를 포함한 불소계 화합물을 더 포함할 수 있다. 이에 따라， 상기 저굴절층의 바인더 수지는 이미 상술한 광중합성 화합물 및 상기 광반응성 작용기를 포함한 불소계 화합물간의 가교 중합체를 포함할 수 있다.

상기 광반웅성 작용기를 포함한 블소계 화합물은 1 이상의 광반웅성 작용기가 포함 또는 치환될 수 있으며, 상기 광반응성 작용기는 빛의 조사에 의하여 , 예를 들어 가시 광선 또는 자외선의 조사에 의하여 중합 반웅에 참여할 수 있는 작용기를 의미한다. 상기 광반웅성 작용기는 빛의 조사에 의하여 중합 반응에 참여할 수 있는 것으로 알려진 다양한 작용기를 포함할 수 있으며, 이의 구체적인 예로는 (메트)아크릴레이트기, 에폭사이드기, 비닐기 (Vinyl) 또는 싸이올기 (Thi이)를 들 수 있다.

상기 광반응성 작용기를 포함한 불소계 화합물은 1 중량 ⁰ /。 내지

25중량 ⁰ /。의 불소 함량을 가질 수 있다. 상기 광반응성 작용기를 포함한 불소계 화합물에서 불소의 함량이 너무 작으면， 상기 저굴절층의 내오염성이나 내알칼리성 등의 물성을 충분히 확보하기 어려울 수 있다. 또한, 상기 광반응성 작용기를 포함한 불소계 화합물에서 불소의 함량이 너무 크면， 상기 저굴절층의 내스크래치성 등 표면 특성이 저하될 수 있다. 상기 광반응성 작용기를 포함한 불소계 화합물은 규소 또는 규소 화합물을 더 포함할 수 있다. 즉, 상기 광반웅성 작용기를 포함한 불소계 화합물은 선택적으로 내부에 규소 또는 규소 화합물을 함유할 수 있다.

상기 광반응성 작용기를 포함한 불소계 화합물은 2,000 내지 200,000의 중량평균분자량 (GPC법에 의해 측정한 폴리스티렌 환산의 중량 평균 분자량)을 가질 수 있다. 상기 광반웅성 작용기를 포함한 불소계 화합물의 중량평균분자량이 너무 작으면, 상기 구현예의 광경화성 코팅 조성물로부터 얻어진 저굴절층이 층분한 내알카리 특성을 갖지 못할 수 있다. 또한, 상기 광반응성 작용기를 포함한 불소계 화합물의 중량평균분자량이 너무 크면, 상기 구현예의 광경화성 코팅 조성물로부터 얻어진 저굴절층이 충분한 내구성이나 내스크래치성을 갖지 못할 수 있다. 상기 광경화성 코팅 조성물은 상기 (메트)아크릴레이트 또는 비닐기를 포함하는 단량체 또는 올리고머의 광중합성 화합물의 100 중량부를 기준으로, 상기 광반응성 작용기를 포함한 불소계 화합물 0.1 내지 10 중량부를 포함할： 수 있다. 상기 광중합성 화합물 대비 상기 광반웅성 작용기를 포함한 불소계 화합물이 과량으로 첨가되는 경우 상기 광경화성 코팅 조성물의 코팅성이 저하되거나 상기 광경화성 코팅 ^. 조성물로부터 얻어진 저굴절층이 층분한 내구성이나 내스크래치성을 갖지 못할 수 있다. 또한， 상기 광중합성 화합물 대비 상기 광반응성 작용기를 포함한 불소계 화합물의 양이 너무 작으면, 상기 광경화성 코팅 조성물로부터 얻어진 저굴절층이 충분한 내알카리 ^' 특성을 갖지 못할 수 있다.

한편， 상기—중공 실리카 입자는 200 ran 미만의 최대 직경을 가지며 그 표면 및 /또는 내부에 빈 공간이 존재하는 형태의 실리카 입자를 의미한다. 상기 중공 실리카 입자는 1 내지 200 ηηι, 또는 10 내지 100 nm 의 직경을 가질 수 있다.

상기 중공 실리카 입자로는 그 표면이 불소계 화합물로 코팅된 것을 단독으로 사용하거나， 불소계 화합물로 표면이 코팅되지 않는 중공 실리카 입자와 흔합하여 사용할 수도 있다. 상기 중공 실리카 입자의 표면을 불소계 화합물로 코팅하면 표면 에너지를 보다 낮출 수 있으며 , 이에 따라 상기 광경화성 코팅 조성물 내에서 상기 중공 실리카 입자가 보다 균일하게 분포할 수 있고， 상기 광경화성 코팅 조성물로부터 얻어지는 필름의 내구성이나 내스크래치성을 보다 높일 수 있다.

그리고， 상기 중공 실리카 입자는 소정의 분산매에 분산된 콜로이드상으로 조성물에 포함될 수 있다. 상기 중공 실리카 입자를 포함하는 콜로이드상은 분산매로 유기 용매를 포함할 수 있다. ,

여기서， 상기 분산매 중 유기 용매로는 메탄올， 이소프로필알코올, 에틸렌글리콜， 부탄올 등의 알코올류; 메틸에틸케톤, 메틸이소부틸케톤 등의 케톤류; 를루엔, 자알렌 등의 방향족 탄화수소류; 디메틸포름아미드. 디메틸아세트아미드, N-메틸피를리돈 등의 아미드류; 초산에틸, 초산부틸, 감마부틸로락톤 등의 에스테르류; 테트라하이드로퓨란， 1 ,4-디옥산 등의 에테르류; 또는 이들의 흔합물이 포함될 수 있다.

상기 광경화성 코팅 조성물은 상기 광중합성 화합물 100 중량부에 대하여 상기 중공 실리카 입자 10 내지 500 중량부, 또는 50 내지 400 중량부를 포함할 수 있다. 상기 중공 실리카 입자가 과량으로 첨가될 경우 바인더의 함량 저하로 ^' 인하여 코팅막의 내스크래치성이나 내마모성이 저하될 수 있다. 또한, 상기 중공 실리카 입자가 소량으로 첨가될 경우 중공 실리카 입자의 균일한 막형성이 이루어지지 않을 수 있고, 반사율 및 굴절율이 높아져 원하는 효과가 제대로 나타나지 않을 수 있다.

상기 광중합 개시제로는 광경화성 코팅 조성물에 사용될 수 있는 것으로 알려진 화합물이면 크게 제한 없이 사용 가능하며, 구체적으로 벤조 페논계 화합물， ^아세토페논계 화합물, 비이미다졸계 화합물， 트리아진계 화합물， 옥심계 화합물 또는 이들의 2종 이상의 흔합물을 사용할 수 있다. 상기 광중합성 화합물 100 중량부에 대하여, 상기 광중합 개시제는 1 내지 100 중량부의 함량으로 사용될 수 있다.

한편， 상기 광경화성 코팅 조성물은 유기 용매를 더 포함할 수 있다. 상기 유기 용매의 비제한적인 예를 들면 케톤류， 알코올류, 아세테이트류 및 에테르류， 또는 이들의 2종 이상의 흔합물을 들 수 있다. 이러한 유기 용매의 구체적인 예로는， 메틸에틸케논, 메틸이소부틸케른， 아세틸아세톤 또는 이소부틸케톤 등의 케톤류; 메탄을, 에탄올, n-프로판올, i-프로판올, n-부탄올， i-부탄올, 또는 t-부탄올 등의 알코올류; 에틸아세테이트 i-프로필아세테이트, 또는 폴리에틸렌글리콜 모노메틸에테르 아세테이트 등의 아세테이트류; 테트라하이드로퓨란 또는 프로필렌글라이콜 모노메틸에테르 등의 에테르류; 또는 이들의 2종 이상의 흔합물을 들 수 있다.

상기 유기 용매는 상기 광경화성 코팅 조성물에 포함되는 각 성분들을 흔합하는 시기에 첨가되거나 각 성분들이 유기 용매에 분산 또는 흔합된 상태로 첨가되면서 상기 광경화성 코팅 조성물에 포함될 수 있다. 한편, . 일 구현예의ᅳ 광학 필름에 포함되는 저굴절층은 상술한 광경화성 코팅 조성물을 방현층 위에 도포하고 도포된 결과물을 건조 및 광경화함으로서 얻어질 수 있다. 이러한 저굴절충의 구체적인 공정 조건은 당업자에게 자명한 조건에 따를 수 있고 _: 이하의 실시예에도 구체적으로 기재되어 있으모로, 이에 관 ^> 추가적인 설명은 생략하기로 한다. ^ᅵ

상술한 광학 필름의 다른 일 예는, 광투과성 기재 필름; 및

상기 기재 필름 상에 형성되어 있고， (메트)아크릴레이트계 가교 중합체를 포함한 바인더와, 상기 바인더 상에 분산된 서브-미크론 (sub πι) 스케일을 갖는 1종 이상의 미립자를 포함한 방현충을 포함하고,

선택적으로， 상기 기재 필름과 방현층 사이에 형성된 프라이머층 및 상기 방현층 상에 형성된 저굴절층을 더 포함하는 것으로 될 수 있다.

또， 이러한 광학 필름에서, 상기 방현층의 (메트)아크릴레이트계 가교 중합체는 상기 방현층의 바인더의 100 증량부를 기준으로, 0 내지 20 중량부의 단관능 (메트)아크릴레이트계 화합물과, 3 관능 이상의 다관능 (메트)아크릴레이트계 화합물의 가교 중합체로 될 수 있고, 상기 다관능 (메트)아크릴레이트계 화합물은 3 내지 6 관능의 단분자 형태의 (메트)아크릴레이트계 화합물과， 10 관능 이상의 (메트)아크릴레이트계 작용기를 , 갖는 폴리우레탄계 중합체 , 폴리 (메트)아크릴계 중합체 또는 폴리에스테르계 중합체를 포함할 수 있으며， 상기 방현층의 미립자와, 바인더의 굴절율 차이의 절대 값은 0.15 미만으로 될 수 있다.

이러한 광학 필름은 이미 상술한 바와 같이, 우수한 방현 특성, 특히， 화상 표시 장치 표면에서 외부 광의 산란 또는 반사를 효과적으로 억제할 수 있고，. 기재 필름에서 유래하는 간섭 무늬의 발생을 최소화할 수 있으면서도, 우수한 내스크래치성 등을 나타낼 수 있다. 또， 방현층 및 광학 필름의 헤이즈 특성이나 상선명도 등을 더욱 향상시킬 수 있다. 따라서， 이러한 광학 필름은 다양한 화상 표시 장치에서 매우 바람직하게 사용될 수 있다.

. 한편, 발명의 다른 구현예에 따르면， 상술한 광학 필름을 포함하는 화상 표시 장치가 제공된다.

이러한 화상 표시 장치의 일 예는 다음과 같이 이루어질 수 있다. 상기 화상 표시 장치는 서로 대향하는 1 쌍의 편광판; 상기 1 쌍의 편광판 사이에 순차적으로 적층된 박막트랜지스터， 컬러필터 및 액정셀; 및 백라이트 유닛을 포함하는 액정디스플레이 장치일 수 있으며, 이러한 액정디스플레이 장치의 화상 표시면 측에는 상술한 일 구현예의 광학 필름이 포함될 수 있다.

【발명의 효과】

본 발명에 따르면, 우수한 방현 특성, 특히 _ᅵ , 확상 표시 장치ᅵ 표면에 ^ᅵ 서 외부 광의 산란 또는 반사를 효과적으로 억제할 수 있고, 기재 필름에서 유래하는 간십 무늬의 발생을 최소화할 수 있으면서도， 우수한 내스크래치성과， 방현층 및 기재 필름 간의 우수한 부착성을 나타낼 수 있는 광학 필름이 제공될 수 있다.

이러한 광학 필름은 다양한 화상 표시 장치에서 바람직하게 사용되어 그 시인성 등을 크게 향상시킬 수 있다.

【발명의 실시를 위한 형태】

발명의 구체적인 구현예를 하기의 실시예에서 보다 상세하게 설명한다. 단, 하기의 실시예는 발명의 구체적인 구현예를 예시하는 것일 뿐， 발명의 구체적인 구현예의 내용이 하기의 실시예에 의하여 한정되는 것은 아니다.

<제조예: 방현층 형성용 조성물 및 저굴절층 형성용 광경화성 코팅 조성물의 제조 >

(1) 방현층 형성용조성물의 제조

하기 표 1 의 성분을 균일하게 흔합하여 방현층 형성용 조성물을 제조하였다. 표 1 에서 사용된 모든 성분의 함량은 중량부 단위로 나타내었다.

[표 1]

(1.43)

개시제 1184 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 분산제 BYK300 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5

IPA 33.2 22.1 33.1 22.2 33.0 32.8 33.2 용매

EtOH 33.2 66.0 44.2 33.2 44.2 33.0 33.0 33.2 바인더 * 1.51 1.55 1.52 1.53 1.51 1.58 1.52 1.51 유기미립자

1.56 1.54 1.56 1.56 0 1.56 1.56 1.56 (평균)

무기미립자

1.43 1.43 1.43 1.43 1.43 1.43 1.43 1.43 (평균)

굴절율차이

굴절율 절대값

0.05 0.01 0.04 0.03 1.51 0.02 0.04 0.05 (바인더&

유기미립자)

굴절율차이

절대값

0.08 0.12 0.09 0.10 0.08 0.15 0.09 0.08 (바인더&

무기미립자)

총합 00 100 100 100 100 100 100 100

^* 바인더의 꿀절율은 상기 조성 및 후술하는 제조예에 따라， 가교 (공)중합을 실시한 후에 측정된 것이다.

1 ) OPPEA: 0-페닐페녹시에틸 아크릴레이트

2) HEA: 2-히드록시에탈아크릴레이트

3) UA-306T (Kyoeisha): 를루엔 디이소시아네이트에 펜타에리스리를 트리아크릴레이트 2개가 반웅하여 형성된 6관능 아크릴레이트계 화합물

4) Beamset371 (ARAKAWA CHEMICAL):

폴리우레탄 /에스테르 주쇄에， 50 관능 내외의 에폭시 아크릴레이트 작용기가 결합된 중합체

5) 8BR-500 (TAISEI FINE CHEMICAL): 폴리아크릴 주쇄에, 40 관능 내외의 우레탄 아크릴레이트 작용기가 결합된 중합체

6) TMPTA: 트리메틸올프로판 트리아크릴레이트

7) PETA: Pentaerythritol triacrylate

8) I184(lrgacure 184): 광개시제， Ciba사 제품.

9) BYK 300: PDMS계 분산제

10) 103BQ(XX-103BQ, Sekisui Plastic사 제품): 굴절율 1 .515(약 1 .52) _; 평균 입경 2 인 PMMA-PS가교 공증합체 미립자

1 1 ) 1 13BQ(XX-1 13BQ, Sekisui Plastic 제품): 굴절율 1 .555(약 1 .56) _; 평균 입경 2卿인 PMMA-PS 가교 공중합체 미립자

12) 3.5μηι/1 .555: 부피 평균 입경이 3/ 이고， 굴절율이 1 .555(약 1 .56)인 구형의 아크릴 /스티렌 공중합 수지 미립자 (XX-68BQ. Sekisui Plastic사 제품)

13) 9600A: 부피 평균 입경이 100nm 이고, 굴절율이 1 .43인 구형의 실리카 미립자 (X24-9600A; Shinetsu 사 제품)

14) MA-ST: 부피 평균 입경이 12nm 이고， 굴절율이 43인 구형의 실리카 미립자 (Nissan Chemicaᅵ시 제품)

<실시예 및 비교예: 광학필름의 제조 >

하기 표 2에 나타난 바와 같이, 100nm의 두께를 갖는 프라이머층이 코팅되어 있고， 두께 100 및 굴절율 1 .6~1 .7 의 PET 기재 필름에, 상기 제조예 1 내지 4 또는 비교 제조예 1 내지 3 에서 각각 제조된 방현충 조성물을 도포하고 90°C에서 1 분 건조한 이후， 150 mJ/cuf의 자외선을 조사하여 방현층을 제초하였다.

<실험예: 광학필름의 물성 측정 >

상기 제조된 광학필름의 물성을 하기의 방법에 따라 측정하고， 이를 하기 표 2 에 함께 나타내었다. 1. 굴절율 (Refractive Index) 측정

광학 필름에 포함된 바인더， 방현충 등의 굴절율은 ellipsometer 를 이용하여 웨이퍼 위에 코팅된 상태로 각각 측정하였다. 보다 구체적으로, 바인더나， 방현층의 굴절율은 각 조성물을 3cm X 3cm 웨이퍼에 도포하고, 스핀코터를 이용하여 코팅을 진행한 후 (코팅 조건: 1500rpm, 30초)， 90 ^° C에서 2 분간 건조하고 질소 퍼징 하에 180mJ/cm ² 의 조건으로 자외선을 조사하였다. 이를 통해 100nm의 두께를 갖는 각 코팅층을 형성하였다.

이러한 코팅층에 대해，丄 A. Woollam Co.의 굴절율 측정 장비 (모델명: M-2000)를 사용하여, 70 ^° 의 입사각을 적용하고， 380nm 내지 1000nm 의 파장 범위에서 선편광을 측정하였다. 상기 측정된 선평광 측정 데이터 (ellipsometry data ( Ψ , Δ ))를 Complete EASE software 를 이용하여 하기 일반식 1 의 코쉬 모델 (Cauchy model)로 MSE 가 3 이하가 되도록 최적화 (fitting)하였다.

, 、 B C

Λ Λ

상기 식에서， η( λ )는 λ 파장 (300nm~1800nm)에서의 굴절율이고， A,

B, C,는 코쉬 파라미터이다.

한편, 기재 필름 및 각 미립자의 굴절율은 시판품에 관하여 제공되는 정보를 사용하였다, 2. 간섭 무늬 발생 정도 평가 - 레인보우 얼룩 발생 정도 /레민보우 변동률 측정

실시예 및 비교예에서 제조된 광학 필름에서， 방현층이 형성되지 않은 면에 빛이 투과하지 못하도록 블랙 테이프 (Vinyl tape 472 Black, 3M사 제조)를 붙인 후， 삼파장 광원을 사용하여 반사 이미지를 촬영하였다. 촬영한 이미지의 크기는 640 480 pixel(15cm x i 0cm)이며, 광량은 삼파장 램프에서 나오는 최대 광량의 70% 범위로 조절되었다.

사용된 이미지에서 광학 필름 표면에 존재하는 레인보우 얼룩 유무를 관찰하여, 하기 기준에 따라 평가하였다. 그 평가 결과를 하기 표 2 에 .함께 나타내었다. <측정 기준 >

0: 레인보우 얼룩이 존재하지 않거나, 레인보우 간격이 0.2mm 이하이고, 붉은색과, 초록색이 같은 보색 대비 레인보우가 관찰되지 않음.

X： 레인보우 간격이 0.2mm 이상이고, 붉은색과, 초록색이 같은 보색 대비 레인보우가 관찰됨. 일반 형광등 광원에서도 레인보우가 시인됨.

3. 전체 /내부 헤이즈 평가

4cm X 4cm 의 광학 필름 시편을 준비하고 해이즈 측정기 (HM-150, A 광원， 무라카미사)로 3 회 측정하여 평균값을 계산하고, 이를 전체 헤이즈 값으로 산출하였다. 측정시, 투과율은 JIS K 7361 규격， 해이즈는 JIS K 7105 규격에 ^' 의해 측정하였다. 내부 헤이즈 측정시에는， 측정 대상 광학 필름의 코팅면에 전체 헤이즈가 0 인 점착 필름을 붙여 표면의 요철을 평탄하게 만들어준 후， 위 전체 헤이즈와 동일 방법으로 내부 헤이즈를 측정하였다,. 4. 광택도 평가

BYK Gardner사의 micro-TRI-gloss 를 사용하여 20 ^° /60 ^° 광택도를 각각 측정하였다. 측정시 기재 필름의 코팅층이 형성되지 않은 면에 광이 투과하지 못하도록 검정 테이프 _(3M) 를 붙이고， 빛의 입사각올 각각 20 ^° /60 ^° 로 달리하여 20 ^° /60 ^° 광택도를 측정하였고， 5 회 이상 측정한 평균값을 각 광택도 값으로 산출하였다.

5. 내스크래치성 평가

측정 대상 광학 필름을 폭 4cm, 길이 15cm 로 잘라 스크래치 측정기에 고정시킨 후, 일정 하중을 걸어 10 회 왕복으 έ 코팅 표면을 문지른 후, 표면의 스크래치 발생 여부를 관찰하였다. 하중을 100g 단위로 증가시켜 가며 스크래치가 발생하지 않는 최대 하중을 내스크래치성 평가 결과로 산출하였다.

[표 2] 실시예 1 실시예 2 실시예 3 실시예 4 비교예 1 비교예 2 비교예 3 비교예 4 기재 필름 PET PET PET PET PET PET PET PET 기재필름 1.6-1.7 1.6—1.7 1.6~1.7 1.6~1.7 1.6-1.7 1.6-1.7 1.6-1.7 굴절율 (복굴절) (복굴절) (복굴절) (복굴절) (복굴절) (복굴절) (복굴절) (복굴절) 비교제조 비교제조 비교제조 비교.제조

방현층 조성 제조예 1 제조예 2 . 제조예 3 제조예 4 예 예 예 1 예 2

3 4 프라이머충 형성 ¾성 형성 형성 형성 형성 ¾성 프라이머층

100 100 00 100 100 100 100 100 두께 (nm)

레인보우 0 0 0 0 X X X X 전체헤이즈

3.2 2.7 2.5 2.8 1.2 2.8 2.2 5.2 (%)

내부헤이즈 ^.

2.8 2.4 2.3 2.7 1 2.6 2 4.7 (%)

광택도 (20도) 60.5 65 61.8 59.8 72.5 56.5 72 39.2

73.5 광택도 (60도) 86 86.9 85.5 83.2 92.3 83.5 91.7 내스크래치성

1200 1200 1500 1300 1300 200 900 1200 (9)

상기 표 2 를 참고하면, 실시예의 광학 필름은 기재 필름에서 유래하는 간섭 무늬 (레인보우)가 억제될 뿐 아니라， 낮은 광택도 및 헤이즈 등의 우수한 광학 특성 및 높은 내스크래치성 등을 나타내는 것으로 확인되었다.

그러나, 비교예 1 내지 4 는 바인더 형성시 단관능 (메트)아크릴레이트계 화합물이 지나치게 높은 함량으로 사용되거나， 각 미립자와, 바인더의 굴절율 차이가 0.15 이상으로 되거나, 10 관능 이상의 화합물올 사용하지 않고 바인더 형성함에 따라， 그 내스크래치성 또는 광학 특성이 저하되거나， 간섭 무늬의 발생이 증가하는 것으로 확인되었다.