Die Erfindung betrifft eine Auffüllung einer Fehlstelle, bei dem schichtweise ein Lot- und ein Grundwerkstoff oder grund- werkstoffähnliches Material verwendet wird, um die Fehlstelle aufzufüllen . Die Idee betrifft eine Beschichtungsreparatur, insbesondere mittels Laserstrahl- Auftragsschweißen von Bauteilen in Kombination mit einem Lotwerkstoff. Für diesen Prozess werden Werkstoffe eingesetzt. Dabei handelt es sich um einen Werkstoffen mit großem Anteil an intermetallischer Phase, z.B. Rene80 und einen artähnlichen Lotwerkstoff. Beim Auftragsschweißen mit schnellem Pulverschalter kann zwischen mindestens zwei Pulvermassenströmen mit unterschiedlicher chemischer Zusammensetzung schnell hin- und her zu schalten, so dass sich die chemische Zusammensetzung des aufgetragenen Werkstoffes nahtlos ändert und es zu keinem Abbruch des Pulvermassenstroms in das Schmelzbad kommt. Somit können auch artähnliche Lötwerkstoffe neben dem Pulver aus den Grundwerkstoffen (z.B. Rene80) als Zusatzwerkstoffe für das Laserstrahl-Auftragsschweißen eingesetzt werden.

Bisher gibt es keine Beschichtungsverfahren für Nickelbasis- Superlegierungen mit großem Anteil an intermetallischer Phase wie Rene80, In738. Beim Coupon Repair mittels Hochtemperaturlöten werden Grundwerkstoff und Zusatzwerkstoff vermischt und zu einem Coupon geformt.

Es ist daher Aufgabe der Erfindung oben genanntes Problem zu lösen . Die Aufgabe wird gelöst durch ein Bauteil gemäß Anspruch 1 und ein Verfahren gemäß Anspruch 2. In den Unteransprüchen sind weitere vorteilhafte Maßnahmen aufgelistet, die beliebig miteinander kombiniert werden können, um weitere Vorteile zu erzielen. Es zeigt die Figur ein erfindungsgemäßes Bauteil 1 und die erfindungsgemäße Vorgehensweise.

Die Figur und die Beschreibung stellen nur Ausführungsbeispiele der Erfindung dar.

In einem beschädigten Bereich einer Turbinenschaufel als beispielhaftes Bauteil werden Muldengeometrien gefertigt, so dass Risse und Oxide für eine anschließende Beschichtung vollständig entfernt sind. Die vorgefertigten Muldengeome- trien werden anschließend vorzugsweise mittels Laserstrahl- Auftragsschweißen unter Verwendung von zwei Werkstoffen wieder aufgefüllt. Dabei wird einmal der Grundwerkstoff dem Schmelzbad zugeführt. Als zweiter Werkstoff wird ein artähnlicher Werkstoff eingesetzt, der bisher für das Engspaltlöten von Rissen dieser Grundwerkstoffe verwendet wird. Beide Werkstoffe werden schichtweise übereinander auftragsgeschweißt, so dass die auftragsgeschweißten Schichten in der Hauptbelastungsrichtung ausgerichtet werden. Zum schnellen Schalten zwischen beiden Werkstoffen kann ein schneller Pulverschalter während des Schweißprozesses eingesetzt werden. Während des Schweißens vom Grundwerkstoff kommt es aufgrund des großen Anteils an intermetallischer Phase zu Heißrissbildung im Schweißgut. In einer abschließenden Wärmebehandlung nach dem Schweißprozess werden diese Heißrisse durch den Lotwerkstoff verschlossen und es wird ein rissfreies Gefüge ausgebildet.

Die Vorteile sind verbesserte Materialeigenschaften des Bauteils im Vergleich zu konventionell geschweißten Bauteilen und ein gleicher thermischer Ausdehnungskoeffizient aufgrund der artgleichen Reparatur.

Es zeigt die Figur ein Bauteil 1 mit einer Fehlstelle 4. Das Bauteil 1 kann jedes beliebige Bauteil aus einem Metall sein. Insbesondere ist das Bauteil ein Hochtemperaturbauteil, insbesondere einer Turbine, ganz insbesondere einer Gasturbine, das dann eine nickel- oder kobaltbasierte Superlegie- rung aufweist.

Bei der Neuherstellung oder bei der Wiederaufbearbeitung gibt es eine Fehlstelle 4, an der zu wenig Material vorhanden ist und die wieder aufgefüllt werden muss. In diesem Ausführungs- beispiel ist dies eine Mulde. Die Form der Fehlstelle 4 ist aber nicht einschränkend, das heisst, eine Flanke kann auch offen sein und keine Seitenfläche aufweisen.

Ein Substrat 14 dieses Bauteils 1 weist einen bestimmten Grundwerkstoff auf, der einen bestimmten Schmelzpunkt aufweist .

Ein Lotwerkstoff weist Schmelzpunkterniedriger wie Bor (B) , Silizium (Si) , Germanium (Ge) , Magnesium (Mg) , Mangan (Mn) zusätzlich zum Grundwerkstoff auf oder eine andere Zusammen- Setzung, der eine um mindestens 10K, insbesondere 20K niedrigeren Schmelztemperatur gegenüber dem Grundwerkstoff aufweist .

Wenn von Grundwerkstoff die Rede ist, kann auch von grund- werkstoffähnlichem Material gesprochen werden, der dann eine andere Zusammensetzung, eine andere Schmelztemperatur als der Grundwerkstoff des Substrats 14 aufweist, der aber immer noch eine um mindestens 10K, insbesondere 20K höhere Schmelztemperatur als der Lotwerkstoff aufweist. Die Fehlstelle 4 wird schichtweise und abwechselnd mit einem Grundwerkstoff oder grundwerkstoffähnlichen Material und einem Lotwerkstoff aufgefüllt. Dabei fängt man beispielsweise mit einer Schicht oder unteren Lage 10' aus einem Lotwerkstoff an, auf dem der Grundwerkstoff oder das grundwerkstoff- ähnliche Material als eine Schicht 11' aufgetragen wird. Dies wird alternierend fortgesetzt bis die Fehlstelle 4 vollständig aufgefüllt ist und dann mit einer Füllung 7 versehen ist. Die Dicke der einzelnen Lagen 10 ^λ , 11 ^λ , 10 ^{λ λ} , 11 ^{λ λ} , ... können untereinander verschieden sein und auch entlang der Aufbaurichtung zur äußeren Oberfläche 17 hin variieren.

Die einzelnen Schichten 10 ^λ , 11 ^λ , 10 ^{λ λ} , 11 ^{λ λ} , ... werden mit- tels eines Auftragsschweißverfahrens, insbesondere eines Pul- verauftragsschweißverfahrens , ganz insbesondere eines Laserpulverauftragsschweißverfahrens erzeugt. Dabei werden die einzelnen Bahnen so gelegt, dass sie optimal zur späteren Belastungsrichtung 20 liegen.