комплекс для формования и штабелирования кирпича-сырца.

изобретение относится к производству строительных материалов, в частности к производству кирпича.

5 технология проведения термообработки кирпича-сырца требует его укладки в штабель, состоящий из четырех стенок толщиной в один кирпич с овальным контуром верхней части. это приводит к тому, что верхние слои стенок содержат число кирпичей, уменьшающееся по мере приближения слоя к вершине штабеля. конкретное число кирпичей в ю каждом слое определяет карта укладки штабеля. чем больше верхняя часть штабеля от пирамидальной формы приближается к овальной, тем большее количество кирпичей можно разместить в штабеле, неприемлемая конфигурация штабеля вызывает резкое снижение коэффициента использования объема автоклава.

15 известен комплекс для формования и штабелирования кирпича, включающий пресс в столе которого размещена групповая пресс-форма с гнездами под кирпичи, конвейер, расположенный вдоль оси подачи кирпичей от пресса, запарочную вагонетку, съемник, обеспечивающий передачу кирпича через окно в лицевой части пресса к конвейеру, и 0 штабелировщик, обеспечивающий передачу кирпича от конвейера к запарочной вагонетке. гнезда пресс-формы стола пресса размещены так, что их продольные стенки параллельны конвейеру. запарочная вагонетка и съемник размещены с возможностью перемещения вдоль конвейера, а штабелировщик — с возможностью перемещения поперек него (см. 5 л.м.хавкин технология силикатного кирпича. M., «Cтpoйиздaт», 1982г., с.222, рис. V-1.25 пресс фирмы «Caтклифф и Cпикмeн» S-S 500).

такая компоновка комплекса предполагает перенос кирпичей, выдаваемых прессом, через окно в лицевой части пресса вдоль оси конвейера. съемник движется вдоль конвейера. основным недостатком

заменяющий лист (правило 26)

компоновки является формирование полного слоя на вагонетке из отдельных групп, так как поперек ленты конвейера невозможно разместить то количество кирпичей, которое необходимо для полного слоя. увеличение количества кирпичей в строках, одновременно выдаваемых прессом, приводит к увеличению длины группы, что вызывает образование больших уступов в контуре штабеля. это не позволяет увеличить производительность комплекса.

наиболее близким по технической сущности, достигаемому результату и выбранным в качестве прототипа является комплекс для формования и штабелирования кирпича, включающий пресс, в столе которого размещена групповая пресс-форма с гнездами под кирпичи, конвейер, расположенный вдоль оси подачи кирпичей от пресса, запарочную вагонетку, установленный с возможностью перемещения вдоль конвейера съемник, обеспечивающий передачу кирпича от пресса к конвейеру и штабелировщик, обеспечивающий передачу кирпича от конвейера к запарочной вагонетке. продольные стенки гнезд пресс- формы и путь, на котором с возможностью перемещения установлена запарочная вагонетка размещены перпендикулярно конвейеру, причем гнезда пресс-формы размещены в четыре ряда, которые параллельны конвейеру, а в каждом ряду размещено, по крайней мере, шесть гнезд (см. п. рф Jчо 2243891 по кл. в 28 в 13/04 зaявл.9.06.03, опубл. 10.01.05 «Koмплeкc для формования и штабелирования силикатного кирпича cыpцa»)

такая компоновка комплекса позволяет получить от пресса кирпичи, сориентированные относительно конвейера и запарочной вагонетки так, что за один ход штабелировщик может отобрать с конвейера и переместить на запарочную вагонетку группу кирпичей, длина которой равна длине слоя на вагонетке. при размещении гнезд в

заменяющий лист (правило 26)

четыре ряда пресс за один цикл работы выдает на конвейер кирпичи для формирования сразу четырех стенок на запарочной вагонетке. увеличение числа гнезд в ряду позволяет быстрее накопить на конвейере количество кирпичей достаточное для формирования полного слоя 5 штабеля на вагонетке. следовательно, такая компоновка комплекса обеспечивает повышение производительности.

однако изготовление и монтаж комплекса, в котором жестко заданы значения углов между отдельными его элементами, в производственных условиях вызывает затруднения. это и является ю недостатком комплекса.

задачей настоящего изобретения является упрощение изготовления и монтажа комплекса.

техническим результатом, получаемым при реализации .данного изобретения, является расширение диапазона угловых параметров

15 взаимного расположения элементов комплекса.

указанная задача решается за счет того, что в известном комплексе для формования и штабелирования кирпича-сырца, содержащем пресс, в столе которого размещена групповая пресс-форма с гнездами под кирпичи-сырцы; конвейер для кирпича-сырца, расположенный вдоль 0 оси подачи кирпичей-сырцов от пресса к конвейеру для кирпича сырца; запарочную вагонетку; установленный с возможностью перемещения вдоль конвейера для кирпича-сырца съемник, обеспечивающий передачу кирпича-сырца от пресса к конвейеру для кирпича-сырца; и штабелировщик, обеспечивающий передачу кирпича-сырца от конвейера 5 для кирпича-сырца к запарочной вагонетке, согласно изобретению, продольные стенки гнезд пресс-формы и путь, на котором с возможностью перемещения установлена запарочная вагонетка, размещены под углом в пределах свыше 60°íмeнee 90° или свыше 90íнe

заменяющий лист (правило 26)

более 120° к конвейеру для кирпича-сырца, при этом гнезда пресс- формы размещены в четыре ряда, которые размещены под углом в пределах свыше 0°í не более 10° к конвейеру для кирпича-сырца, а в каждом ряду размещено, по крайней мере, два гнезда. 5 исследования, проведенные по источникам патентной и научно- технической информации, показали, что заявляемая комплекс неизвестен и не следует явным образом из изученного уровня техники, т.е. соответствует критериям новизна и изобретательский уровень.

комплекс может быть изготовлен на любом предприятии, ю специализирующемся в данной отрасли, т. к. для этого требуются известные материалы и стандартное оборудование, и широко использован при производстве кирпича, т.е. является промышленно применимым.

выполнение комплекса в заявляемом виде позволяет упростить 15 изготовление и монтаж комплекса в производственных условиях из-за расширение диапазона угловых параметров взаимного расположения элементов комплекса.

изобретение поясняется чертежами, на которых представлены:

фиг.1 комплекс, общий вид (пунктиром показано положение 0 вагонетки при движении штабелировщика вдоль конвейера для кирпича- сырца)

фиг.2 пресс-форма стола пресса, вид сверху

фиг.з вид по A-A на фиг.1

комплекс для формования и штабелирования кирпича-сырца

25 содержит гидравлический пресс 1 , в столе которого размещена групповая пpecc-фopм2 с гнездамиз под киpпичи-cыpцы4. по оси подачи кирпичей- cыpцoв4 от прессаl расположен кoнвeйep5 для киpпичeй-cыpцoв4.

комплекс включает также запарочную вагонеткуб, установленную на

заменяющий лист (правило 26)

рельсовом пyти7; установленный с возможностью перемещения вдоль кoнвeйepa5 для киpпичeй-cыpцoв4 съемникδ, обеспечивающий передачу киpпичa-cыpцa4 от пресса 1 к конвейеру 5 для киpпичeй-cыpцoв4, а также щтaбeлиpoвщик9, обеспечивающий подачу киpпичeй-cыpцoв4 к 5 запарочной вагонеткеб. продольные стенки гнездз пpecc-фopмы2 и пyть7, на котором с возможностью перемещения установлена запарочная вагонеткаб, размещены под углом α в пределах свыше 60°í менее 90° или свыше 90°í не более 120° к кoнвeйepy5 для кирпичей cыpцoв4. штaбeлиpoвщик9 может быть установлен с возможностью перемещения ю вдоль и поперек конвейераб для киpпичeй-cыpцoв4 или с возможностью перемещения только вдоль кoнвeйepa5 для киpпичeй-cыpцoв4. в первом случае вагонеткаб размещается сбоку от конвейераб для кирпичей- cыpцoв4, во втором случае - вагонеткаб размещается в конце кoнвeйepa5 для киpпичeй-cыpцoв4. гнездаз пpecc-фopмы2 размещены в четыре ряда,

15 под углом в пределах свыше 0°íнe более 10° к конвейеруб для кирпичей- cыpцoв4. в каждом ряду размещено не менее двух гнезд. компактно разместить на столе пресса 1 большое количество гнездз пpecc-фopмы2 позволяет ориентация гнездз длинной стороной вдоль длинной стороны стола пресса 1. такое положение гнездз позволяет разместить четыре 0 ряда например по 6-12 гнездз, что обеспечивает выдачу 24-48 киpпичeй4 за один цикл работы пресса 1.

комплекс работает следующим образом.

пресс-форма стола пресса 1 заполняется формовочной смесью при помощи перемещающегося возвратно-поступательно над пресс-формой 5 бункера смеси (на чертеже не показан). после цикла формования пресс 1 выталкивает из пpecc-фopмы2 группу киpпичeй-cыpцoв4, расположенных под углом α, например 86°, конвейеруб для кирпичей- cыpцoв4. группа киpпичeй-cыpцoв4 включает четыре ряда,

заменяющий лист (правило 26)

расположенных под углом например 3° к конвейеру 5 для кирпичей- сырцов. каждый из этих рядов состоит, например, из 6-12 штук. съемникδ, соединенный с прессом 1, снимает со стола пресса 1 сразу все киpпичи-cыpцы4 группы, зажимая их захватами за тычки, и при переносе 5 сплачивает их, располагая с одинаковым зазором между ними. ось подачи киpпичeй-cыpцoв4 съемникомδ от пресса 1 примерно совпадает с продольной осью кoнвeйepa5 для киpпичa-cыpцa4. Kиpпичи-cыpцы4 устанавливаются съемникомδ на кoнвeйep5 для киpпичeй-cыpцoв4, выполняющий функцию накопителя. захваты освобождают кирпичи- ю cыpцы4, а съемникδ возвращается для повторного цикла. при возврате съемникаδ к прессу 1 за следующей группой киpпичeй-cыpцoв4 кoнвeйep5 для киpпичeй-cыpцoв4 перемещается на шаг, равный длине группы, увеличенный на небольшой гарантийный зазор. после 2-3 циклов на кoнвeйepe5 для киpпичeй-cыpцoв4 набирается такое

15 количество строк киpпичeй-cыpцoв4, какое необходимо для полного слоя на запарочной вагонеткеб, причем эти строки включают по четыре киpпичa-cыpцa4, что позволяет формировать сразу четыре стенки штабеля на вагонеткеб. за счет перемещения штaбeлиpoвщикa9 вдоль конвейераб для киpпичeй-cыpцoв4 устанавливают штaбeлиpoвщик9 в 0 такое положение, которое обеспечивает захват полного слоя для вагонеткиб. затем, в случае размещения вагонеткиб сбоку от кoнвeйepa5 для киpпичeй-cыpцoв4, штaбeлиpoвщик9 перемещают поперек кoнвeйepa5 для киpпичeй-cыpцoв4 и он устанавливает полный слой на запарочную вагонетку 6. в случае размещения вагонеткиб в конце 5 конвейераб для киpпичeй-cыpцoв4, штaбeлиpoвщик9 перемещают только вдоль конвейераб при переносе полного слоя на запарочную вагонеткуб. за время движения штaбeлиpoвщикa9 к вагонеткеб на кoнвeйepe5 для киpпичeй-cыpцoв4 образуется новая группа киpпичeй-cыpцoв4. из этой

заменяющий лист (правило 26)

группы штaбeлиpoвщик9 отбирает новый очередной слой для вагонеткиб. причем количество строк киpпичeй-cыpцoв4 в группе зависит от положения слоя в штабеле.

таким образом, заявляемый комплекс, обеспечивая формирование

5 штабеля из полных слоев, быстро накапливающихся на конвейере из-за большого количества кирпичей одновременно выдаваемых прессом, позволяет резко повысить производительность комплекса, обеспечить формование штабеля с овальной формой верхней части, а за счет расширения диапазона угловых параметров взаимного расположения ю элементов комплекса облегчает изготовление и монтаж комплекса в производственных условиях

заменяющий лист (правило 26)