背景技术 首先要说明本发明所指的玻璃生产线书中冷却 部的概念。 本发明所指的冷却 部有 2个主要特征有： 第一、 位于溶化装置与成型工艺装置之间； 第二、 其在 装载玻璃液的液面之上， 存在着有气体的空间范围。 本发明对冷却部的定义适 用于说明书。 根据玻璃工艺学原理， 玻璃的成型粘度温度和析晶粘度温度， 决定了现有 玻璃技术的冷却部的工艺， 决定了在玻璃的冷却部防析晶结构和防析晶方 法。

1、 在现有技术中， 存在一些玻璃生产线工艺装置的缺陷和成型工 艺制度的 缺陷和技术偏见， 造成了一些技术难题， 如， 现有技术认为： 玻璃的析晶温度 高于传统 10 ³ 帕，秒时成型温度， 由于易产生玻璃失透， 不易在生产线上生产。

2、 先有技术 CN101357819A, 是一种贵金属料道加热装置， 在冷却区设间 接的外部缠绕加热板或丝， 其是为了再升温加热， 从而再澄清， 其实大多数这 种装置是为了升高温度来再次排出气泡， 而不是真正的为了均化和冷却的装置， 其解决不了本发明一种冷却部防析晶方法生产 的平板玻璃揭示的技术难点。 本发明与其工艺方法的技术方案也完全不同， 发明目的也完全不同。

3、 由于现有技术的玻璃材料不易析晶， 所以在常规玻璃制品生产线， 尤其 浮法生产线， 从来不会在玻璃液从冷却部装置尾部的导流槽 ， 进入锡窑后的夹 口的横向出口处， 设置加热装置和与加热装置位置对应的测温装 置， 解决不了 本发明一种冷却部防析晶方法生产的平板玻璃 揭示的技术难点。 本发明与其工艺方法的技术方案也完全不同， 发明目的也完全不同。 4、 US6339610B1 ( 15.01.2002 ) 公开了一种溶化装置， 其安装加热装置的 位置， 其位置是在窄装置前的溶化部后和的冷却部前 部的玻璃液中， 其技术目 的在于保障窄装置中玻璃液澄清工艺的足够温 度， 再溶化 （见其说明书加第 4 栏第 22— 57行， 附图 1、 2)， 其解决不了本发明一种冷却部防析晶方法生产 的 平板玻璃揭示的技术难点。

本发明与其工艺方法的技术方案也完全不同， 发明目的也完全不同。

5、 US4906277A (06.03.1990 )说公开了一种玻璃精炼炉， [1]其安装加热装置 的位置是在玻璃精炼炉的玻璃液的出口槽拐角 处和宽度方向， 其技术目的在于 保障玻璃液的足够温度能产生流动； [2] 其书安装加热装置的位置是在玻璃冷却部 前部的流动方向的二侧边部， 其技术目的在于正常大生产时， 防止冷却部二侧 边部玻璃液因流动性差而没有的足够温度， 而析晶， 其解决不了本发明一种冷 却部防析晶方法生产的平板玻璃揭示的技术难 点。

本发明与其工艺方法的技术方案也完全不同， 发明目的也完全不同。

6、 本发明人先有发明的 201310161605. 4玻璃的生产设备及成型方法。 其 发明目的是防止冷却工作部中下层析晶。 其中下层安装有 2个至 100个相互距 离为 0. 2m至 6m的电加温装置和测定温度装置 （其第 7页指出： 中下层是指从 底部向上计量的达 40%或 40%至 80%深度的玻璃液区域）； 本发明与其工艺方法的技术方案也完全不同， 发明目的也完全不同。

7、 CN101381197 ( 11. 03. 2009 ) 公开了一种解决液晶玻璃溶化温度高、 高 温粘度大、 熔化率低、 熔化时挥发性大的难点问题的玻璃池炉助溶装 置及工艺 方法， 其是在溶化部的助溶装置及工艺方法， 发明目的是在溶化部工艺中， 解 决解决液晶玻璃溶化温度高、 高温粘度大、 熔化率低、 熔化时挥发性大的难点 问题， 其解决不了本发明一种冷却部防析晶方法生产 的平板玻璃揭示的技术难 点；

而本发明一种冷却部防析晶方法生产的平板玻 璃的技术方案也完全不同， 发明目的是在生产平板玻璃中， 尤其生产这类特定成分的玻璃在强析晶温度范 围时 DSC曲线中结晶峰尖锐， 玻璃从液态向析晶失透转化时间短并速度快， 但 说 明 书 是又具有多种优秀特征的优秀平板玻璃材料时 ， 解决防止在冷却部析晶的难点 问题。

8、 CN1600711A (30. 03. 2005) 公开了一种能改善工作池中玻璃液冷却的玻 璃溶炉和冷却方法， 其所述之工作池是在溶化部的功能位置， 设置多个天然气 烧枪和上层之冷风系统， 是玻璃化溶炉部分的装置及工艺， 发明目的是改善玻 璃化溶炉部分工作池中玻璃液冷却的玻璃溶炉 和冷却方法， 其解决不了本发明 一种冷却部防析晶方法生产的平板玻璃揭示的 技术难点；

而采用前述 8类先有技术， 解决不了本发明揭示的技术难点。 由于现有技术提供的方案， 在生产这类有两面性特征的特定成分的玻璃材 料时容易析晶， 所以其平板玻璃产品内存在大量的由晶体组成 的失透块状物， 外观不透明， 品质不合格。 本发明目的是： 揭示了上述技术难点， 发明了新的技术方案， 能克服这种 重大难点问题， 产生预料不到的使优秀特征的玻璃材料能形成 平板玻璃大生产 的技术效果、 同时该玻璃内不出现大量的由晶体组成的失透 块状物。 发明内容 本发明一种冷却部防析晶方法生产的平板玻璃 ， 特别适用于生产这类有两 面性特征的玻璃材料： [1]重量计百分率，氧化铝 2— 35%、氧化钠为 0. 01— 16%、 氧化硅： 氧化钙 1. 6— 5. 8倍； 氧化钙； 氧化镁 0. 8— 2. 2倍的成分的玻璃材料； [2] 有两面性之缺陷特征的玻璃材料：在强折晶温 度范围时， DSC曲线中结晶峰 尖锐， 玻璃从液态向析晶失透转化有时间短并速度快 [大多为 20分钟一 2小时] 的特征的玻璃材料。 [3]本发明生产出的玻璃具有低溶化粘度温度、 低排气泡粘 度温度、 低成型粘度温度特征， 从而产生节能技术效果和少气泡、 少非熔化碴 点等产品品质优势、 具有对高氧化铝含量又有低温共熔的高抗折强 度特征、 还 具有优秀热膨胀系数性质特征、 具有优、 秀的耐磨特征的优秀技术效果。

在现有技术中， 采用上述本发明特定的该组分下的玻璃来生产 ， 该玻璃内 会出现大量的由晶体组成的失透块状物， 外观不透明， 品质不合格。 本发明的 这种玻璃内没有任何由晶体组成的失透块状物 ， 其具有高抗折强度、 高耐磨性。 说 明 书

通过前述的一种冷却部防析晶方法生产的平 板玻璃工艺方法的技术方案：

[1]、 来保障玻璃液面之上的空间中， 在位于冷却部靠池壁耐火砖上粘附的玻璃 液的温度始终高于析晶温度 50Ό以上， 具备完全不析晶的技术效果； [2]、来保 障在冷却部的占玻璃液总体积 40-60%的后半部的范围中的玻璃液的温度始终高 于析晶温度 50°C以上， 具备完全不析晶的技术效果； [3]、 来保障玻璃液的底 部到液面上的所有范围中， 玻璃液的温度始终高于析晶温度 50°C以上， 具备完 全不析晶， 能达到克服这类在强折晶温度范围时 DSC曲线中结晶峰尖锐， 玻璃 从液态向析晶失透转化时间短并速度快的特征 的平板玻璃材料的缺陷的一面的 技术效果； [4]又能达到， 使其各种上述优秀的材料性质特征能转变成大 生产平 板玻璃的产品的技术效果；

本发明所述的一种冷却部防析晶方法生产的平 板玻璃， 特别实用于上述的 玻璃材料， 用于下述的各种产品的大生产， 如：

超薄电子 TFT玻璃制品， 高耐刮划耐磨触摸屏电子玻璃制品， 浮法建筑平 板玻璃制品、 格法平板玻璃制品、 溢流下拉法平板玻璃制品、 压延法平板玻璃 制品平板玻璃制品。 从后述的 5个实例样品可见， 这类新功能性玻璃材料的巅 覆性优势明显： [1]、 节能 50— 70%的技术效果； [2]、 少气泡、 少非熔化碴点等 产品品质优势的技术效果； [3]、 具有对高氧化铝含量又有低温共熔性质而产生 提高抗折强度 2— 3倍特征的技术效果； [4]、从而产生轻量化又节原料 60— 70% 的技术效果； [5]、 具有优秀热膨胀系数性质特征， 可成为防火防爆功能玻璃上 的技术效果； [6]、 具有优秀的耐磨特征的技术效果。 只有在本发明的冷却部的 防析晶方法的支持下， 本发明的这种玻璃的高性能才得以体现。 所以本发明的 创造性技术方案产生的防析晶的显而易见技术 效果， 才能使这类新功能性玻璃 材料的巅覆性的上述 6种优势变为产品大生产的现实， 有显而易见技术效果。 本发明采用下述技术方案：

一种冷却部防析晶方法生产的平板玻璃， 其特征在于包括以下步骤：

[1]按重量百分率计，备好原料，包括： 氧化钠 0.01— 16%、氧化铝 2— 35%、 氧化硅的含量是氧化钙的 1.6— 5.8倍、 氧化钙的含量是氧化镁的 0.8--2.1倍；

[2]将玻璃的原料熔化后， 引入冷却部； 说 明 书

[3]在冷却部的玻璃液面之上的空间中， 在靠池壁耐火砖的内侧 10— 80mm 的距离范围内设置有 2个至 40个测温装置和 2个至 60个加热装置； 当测温装 置测得温度低于玻璃液的析晶温度 50°C时， 加热装置开始加热， 当测温装置测 得温度高于玻璃液的析晶温度 100Ό时， 加热装置停止加热；

[4]将熔化后的玻璃液从冷却部中引出， 采用浮法、 压延法、 格法或者溢流 法工艺成型；

[5]退火、 分割后制成所述一种冷却部防析晶方法生产的 平板玻璃。

一种冷却部防析晶方法生产的平板玻璃， 其特征在于， 玻璃液从冷却部中 引出后进入锡窑， 进行摊平、 抛光， 并拉薄制成玻璃带， 将玻璃带拉出锡窑， 经过渡辊台后退火， 切割后即可制得所述浮法平板玻璃。

一种冷却部防析晶方法生产的平板玻璃， 其特征在于， 在冷却部的占玻璃 液总体积 40— 60%的靠出口方向的后半部的玻璃液的中，设置 有 2个至 40个测 温装置和 2个至 60个加热装置； 所述加热装置的之间距离以加热装置的几何中 心点计算， 加热装置之间的距离为 0.3m至 2m; 一种冷却部防析晶方法生产的平板玻璃， 其特征在于， 在玻璃液的距离底 部 1/2深度的范围， 设置有 2个至 40个测温装置和 2个至 60个加热装置； 加热 装置之间的距离为 0.3m至 2m; 该加热装置和测温装置位于池壁耐火砖的内侧 的四周， 形成了一个环绕的底部安装布局；

当玻璃液平面线出现上升和下降变化时， 使玻璃液平面线也出现不同程度 的上升和下降变化， 或冷却部玻璃液量变化时； 尤其产生较大故障， 或成型工 段上因维护或操作失误、 或成型部产生故障或者更换产品、 或者进行成型工艺 中变化拉引量、 变化产品厚薄等调试时、 或玻璃的成型工序产生故障、 或退火 工序产生故障、 或切材工序产生故障、 或装包工序产生故障、 或要在不放玻璃 液进行维修等 13类大生产中不可避免的工艺状态， 必须关闭冷却部装置尾部的 安全闸板时， 这时的工艺控制程序设计为； 当测温装置测得温度低于玻璃液的 析晶温度 50Ό时， 加热装置开始加热， 尤其要加大加热装置功率； 当测温装置 测得温度高于玻璃液的析晶温度 100°C时， 加热装置停止加热。 一种冷却部防析晶方法生产的平板玻璃， 其特征在于， 在冷却部中玻璃液 的深度为 0.15M— 0.9M; 按冷却部玻璃液的平面面积计算， 每 0.2平方米一 2平 方米范围安装了 1一 5个加热装置和 1一 5个测温装置， 其安装在冷却部中玻璃 液的底部到液面的范围内； 工艺方法的加热装置工艺控制程序设计的前提 ： 当玻璃液平面线出现上升 和下降变化时， 使玻璃液平面线也出现不同程度的上升和下降 变化， 或冷却部 玻璃液量变化时； 尤其产生较大故障， 或成型工段上因维护或操作失误、 或成 说

型部产生故障或者更换产品、 或者进行成型工艺中变化拉引量、 变化产品厚薄 明 6

等调试时、 或玻璃的成型工序产生故障、 或退火工序产生故障、 或切材工序产 书

生故障、 或装包工序产生故障、 或要在不放玻璃液进行维修等 13类大生产中不 可避免的工艺状态， 必须关闭冷却部装置尾部的安全闸板时; 这时所有的加热装置工艺控制程序设计为； 当测温装置测得温度低于玻璃 液的析晶温度 50Ό时， 加热装置开始加热， 尤其要加大加热装置功率； 当测温 装置测得温度高于玻璃液的析晶温度 100Ό时， 加热装置停止加热。 一种冷却部防析晶方法生产的平板玻璃， 其特征在于： 工艺方法的加热装置工艺控制程序设计的前提 ： 当玻璃液平面线出现上升 和下降变化时， 使玻璃液平面线也出现不同程度的上升和下降 变化， 或冷却部 玻璃液量变化时； 尤其产生较大故障， 或成型工段上因维护或操作失误、 或成 型部产生故障或者更换产品、 或者进行成型工艺中变化拉引量、 变化产品厚薄 等调试时、 或玻璃的成型工序产生故障、 或退火工序产生故障、 或切材工序产 生故障、 或装包工序产生故障、 或要在不放玻璃液进行维修等 13类大生产中不 可避免的工艺状态， 必须关闭冷却部装置尾部的安全闸板时； 这时的工艺控制程序设计为； 当测温装置测得温度低于玻璃液的析晶温度 50°C时， 加热装置开始加热， 尤其要加大所有加热装置功率， 加热装置功率要 设置为所有加热装置的功率高于正常大生产时 的 3— 10倍； 当测温装置测得温 度高于玻璃液的析晶温度 100°C时， 加热装置停止加热。 说 明 书

一种冷却部防析晶方法生产的平板玻璃， 其特征在于， 该平板玻璃的厚度为

0. 1 - 1. 8mm, 按重量百分率计， 氧化钠的含量为 0. 01 -2%, 氧化铝的含量为 0. 1 — 28% ₀

一种冷却部防析晶方法生产的平板玻璃， 其特征在于， 该平板玻璃的厚度为 0. 1— 1. 8ram， 按重量百分率计， 氧化钠的含量为 2— 16%， 氧化铝的含量为 0. 1

—39%。 一种液晶显示屏， 其特征在于包括： 阵列基板， 该阵列基板包括基底及在该基底上的像素结构 ， 该基底为所述 一种冷却部防析晶方法生产的平板玻璃制造的 玻璃板；

滤色器基板， 该滤色器基板包括基底以及在该基底上的滤色 器层， 该基底 为一种冷却部防析晶方法生产的平板玻璃制造 的玻璃板； 液晶层， 夹设在该阵列基板和该滤色器基板之间； 以及 背光源系统。

一种触摸显示屏， 其包括： 所述一种冷却部防析晶方法生产的平板玻璃制 成的基板玻璃， 其上附有一 层导电膜；

液晶显示屏， 该液晶显示屏包括：

阵列基板， 该阵列基板包括基底及在该基底上的像素结构 ， 该基底为玻璃 板；

滤色器基板， 该滤色器基板包括基底以及在该基底上的滤色 器层， 该基底 为玻璃基板；

液晶层， 夹设在该阵列基板和该滤色器基板之间； 以及 背光源系统。

一种彩釉平板玻璃，其基板玻璃由所述一种冷 却部防析晶方法生产的平板玻 璃制成， 其表面有 1一 10种色彩的彩釉层。 说 明 书 一种冷却部防析晶方法生产的平板玻璃， 其特征在于， 该平板玻璃的厚度为

1. 5— 0mm, 按重量百分率计， 氧化钠的含量为 0. 01— 2%， 氧化铝的含量为 0. 1 —28%或 29_39%。 一种冷却部防析晶方法生产的平板玻璃， 其特征在于， 该平板玻璃的厚度 为 1. 5- -20瞧， 按重量百分率计， 氧化钠的含量为 2- 14%， 氧化铝的含量为 0. 1 一 28%或 29—39%。

一种玻璃门窗， 其特征在于： 其基板玻璃由权利要求 1所述一种冷却部防 析晶方法生产的平板玻璃制成， 基板玻璃四周边上安装有金属支撑装置。

一种钢化玻璃， 其特征在于： 其基板玻璃由权利要求 1所述一种冷却部防 析晶方法生产的平板玻璃制成。

一种中空玻璃， 其特征在于： 其基板玻璃由权利要求 1所述一种冷却部防 析晶方法生产的平板玻璃制成， 各层基板玻璃四周边上粘贴有支撑装置， 各层 基板玻璃之间有 3— 50mm的经抽真空的隔离空间。

一种夹胶玻璃， 其特征在于： 其各层基板玻璃为所述一种冷却部防析晶方 法生产的平板玻璃制成的基板玻璃， 中间层为树脂材料层。

一种光伏太阳能装置， 其特征在于： 包含太阳能电池以及由所述一种冷却 部防析晶方法生产的平板玻璃制成的玻璃基板 或外罩板。

一种台面板玻璃家倶， 其特征在于： 其台面基板玻璃为所述一种冷却部防 析晶方法生产的平板玻璃所述的平板玻璃制成 的基板玻璃， 其下部有支撑支架。

一种板式玻璃面板组合柜家倶， 其特征在于： 其基板玻璃由根据所述一种 冷却部防析晶方法生产的平板玻璃制成， 其表面或背面有 1一 10种色彩的彩釉 层， 四周有金属边框。

一种推拉门柜玻璃面板家倶， 其特征在于： 其基板玻璃由一种冷却部防析 晶方法生产的平板玻璃制成， 其表面或背面有 1一 10种色彩的彩釉层， 四周有 金属边框， 金属边框上下有滚轮。

一种汽车，其包含： 车窗玻璃由根据权利要求 1所述一种冷卻部防析晶方法生產的平板玻璃� � 成的，其四周邊上安裝有樹脂边框或金属也框 支撐裝置的一种汽车的车窗玻璃 窗結构；

以及却力裝置；仪表盘；方向控制器； 汽车外壳； 汽车底盘； 汽车刹车装 置； 汽车轮胎。

一种玻璃窗， 其特征在于： 其基板玻璃由所述一种冷却部防析晶方法生产 的平板玻璃制成， 基板玻璃四周边说上安装有树脂支撑装置。

一种板式玻璃面板组合柜家倶， 其特征在于： 其基板玻璃由所述一种冷却 书

部防析晶方法生产的平板玻璃制成， 其表面或背面有 1一 10种色彩的彩釉层， 四周有金属边框。

一种防弹玻璃，其特徵在於：其基板玻璃由权 利要求 1所述一种冷卻部防 析晶方法生產的平板玻璃剃成。

根據權利要求 1所述一種冷卻部防析晶方法生產的平板玻璃 '其特征在於， 該平板玻璃的厚度爲 0.7— 1.5mm

根据权利要求 1所述的一种冷却部防析晶方法生产的平板玻� �， 其特征在 于， 该平板玻璃的厚度为 0. 5— 0. 7mm 一种冷却部防析晶方法生产的平板玻璃， 其特征在于， 该平板玻璃的厚度 为 0. 4—0. 5 一种冷却部防析晶方法生产的平板玻璃， 其特征在于， 该平板玻璃的厚度 为 0· 3—0. 4mm 一种冷却部防析晶方法生产的平板玻璃， 其特征在于， 该平板玻璃的厚度 为 0. 1—0. 3mra

一种 OLED有机发光显示屏， 其特征在于包括： 权利要求 1所述一种冷却 部防析晶方法生产的平板玻璃制造的玻璃板；

以及有机电激发光器件。 说 明 书 根据权利要求 1所述的一种冷却部防析晶方法生产的平板玻� �， 其特征在 于， 该平板玻璃的厚度为 1. 6_-3mm， 根据权利要求 1所述的一种冷却部防析晶方法生产的平板玻� �， 其特征在 于， 该平板玻璃的厚度为 3. 1—6讓， 根据权利要求 1所述的一种冷却部防析晶方法生产的平板玻� �， 其特征在 于， 该平板玻璃的厚度为 6. 1- - 12瞧，

根据权利要求 1所述的一种冷却部防析晶方法生产的平板玻� �， 其特征在 于， 该平板玻璃的厚度为 12. 1— 25mm, 一种板式玻璃面板家俱， 其特征在于： 其基板玻璃由根据权利要求 1所述 一种冷却部防析晶方法生产的平板玻璃制成， 其表面或背面有 1一 10种色彩的 彩釉层， 四周边上安装有树脂边框或金属边框支撑装置 。

一种汽车用玻璃窗结构， 其特征在于： 其基板玻璃由根据权利要求 1所述 一种冷却部防析晶方法生产的平板玻璃制成， 其四周边上安装有树脂边框或金 属边框支撑装置。

一种印刷工艺生产的导电膜显示屏， 其特征在于包括： 权利要求 1所述一 种冷却部防析晶方法生产的平板玻璃制造的玻 璃基板； 以及附作在玻璃基板之 上的印刷工艺或卷对卷印刷工艺生产的导电膜 。

一种飞机玻璃窗结构， 其特征在于： 其基板玻璃由根据权利要求 1所述一 种冷却部防析晶方法生产的平板玻璃制成， 其四周边上安装有树脂边框或金属 边框支撑装置。

一种水上船舶， 其特征在于： 包含其基板玻璃由根据权利要求 1所述一种 冷却部防析晶方法生产的平板玻璃制成的， 其四周边上安装有树脂边框或金属 边框支撑装置一种船舶玻璃窗结构；

以及动力装置； 驾驶舱； 甲扳。

一种飞行器， 其特征在于： 包含其基板玻璃由根据权利要求 1所述一种冷 却部防析晶方法生产的平板玻璃制成的， 其四周边上安装有树脂边框或金属边 框支撑装置一种飞机玻璃窗结构；

以及动力装置； 驾驶舱； 说 明 书

所述加热装置的之间距离以加热装置的几何中 心点计算； 该加热电极和测 定温度装置的传感器均连接至控制单元， 该控制单元通过测定温度装置传感器 获得温度数据， 又通过控制单元至加热电极改变温度。

附图说明 图 1是本发明一种冷却部防析晶方法生产的平板� �璃的冷却部防析晶装置 的俯面的示意图， 其在玻璃液的液面上有气体的空间范围中的靠 池壁耐火砖的 14cm的距离范围内，安装有相互距离为 0.8m至 lm的加温装置和与电加热装置 位置对应的测定温度装置， 该加热装置以及温度测量装置都环绕在靠池壁 耐火 砖的内侧的四周位置； 图 2是本发明一种冷却部防析晶方法生产的平板� �璃的冷却部防析晶装置 的剖面示意图， 其在玻璃液的液之上有气体的空间范围中存在 加温装置和测定 温度装置，该加温装置和测定温度装置都在靠 池壁耐火砖的内侧 14cm的距离范 围内的四周位置；

图 3是本发明一种冷却部防析晶方法生产的平板� �璃的冷却部防析晶装置 的的俯面的示意图： 在玻璃液的底部到液面上， 靠池壁耐火砖的内侧的四周安 装有电加热装置和测定温度装置， 形成了一个环绕安装布局；

图 4是本发明一种冷却部防析晶方法生产的平板� �璃的冷却部防析晶装置 的俯面的示意图， 在冷却部的后半部的玻璃液的底部到液面上的 范围中， 安装 有电加热装置和测定温度装置；

图 5是本发明一种冷却部防析晶方法生产的平板� �璃的冷却部冷却部防析 晶装置的剖面示意图， 在玻璃液的底部到液面上的范围中靠池壁耐火 砖的内侧， 安装有电加热装置和测定温度装置；

图 6是本发明一种冷却部防析晶方法生产的平板� �璃的冷却部防析晶装置 的俯面的示意图， 在冷却部中玻璃液的深度为 0.15M— 0.9M; 按冷却部玻璃液 的平面面积计算，每 0.2平方米一 2平方米范围安装了 1一 5个加热装置和 1一 5 个测温装置；

图 7是本发明一种冷却部防析晶方法生产的平板� �璃的平面示意图； 图 8是本发明一种冷却部防析晶方法生产的平板� �璃的生产工艺流程示意 说 明 书

图， 1表示装有混合好的玻璃原料的容器； 1表示玻璃熔化装置； 3表示玻璃液 导流槽； 4表示冷却部； 5表示锡窑； 6表示过渡辊台； 7表示退火窑； 8表示切 割分装台； 从 1一 8的这些部分的装置均安装于浮法线基体 11上。

附图标记说明： 料仓 1、熔化装置 2、 导流槽 3、 冷却部 4、 电加热装置 41、 测定温度装置 42、池壁耐火砖 43、玻璃液的液面 44、锡窑装置 5、过渡辊台 6、 退火窑 7。 具体实施方式 重点再重述 3个先有技术， 与本发明在 A、 要克服的技术难点的不同； B、 工艺技术方案的不同； C、 达到的技求效果的不同：

4、 US6339610B1 ( 15.01.2002) 公开了一种溶化装置：

[1]技术目的： 在于正常大生产时， 安装加热装置其技术目的在于保障窄装 置中玻璃液澄清工艺的足够温度， 再溶化， 也是窄装置中的局部位置防析晶目 的； （见其说明书加第 4栏第 22— 57行， 附图 1、 2);

[2] 技术方案也是安装加热装置在窄装置前后的局 部位置； 但没有指出冷 却部在冷却部中玻璃液的深度为 0.15M~~0.9M; 按所有冷却部玻璃液的平面面 积计算， 每 0.2平方米一 2平方米范围安装了 1一 5个加热装置和 1一 5个测温装 置， 其安装在冷却部中玻璃液的底部到液面的范围 内； 其正常大生产本发明有 快速 30分钟一 2小时就折晶的的特征的破璃时， 会那个区域， 那怕 1平方米区 域不布局加热装置， 那里就会折晶失透；

[a]由于没有密集的在所有玻璃液区域中的加热 装置网状布局， 就会在正常 大生产时， 一定会在没有布局加热装置的位置， 因在生产本发明特定成分范围 的玻璃材料时， 玻璃材料在低于析晶温度达 30分钟一 2小时会立即析晶失透， 的技术难点无法克服；

[b]由于出现因大生产中不可避免的 10种生产工艺原因必须关闭冷却部装置 尾部的安全闸板时的特定工艺条件时， 没有从溶化部源源不断的 1450— 1540Ό 或以上的高温玻璃液的进入所带来的温度基础 性保障， 又没有比正常大生产时 说 明 书

加大加热装置功率 3— 10倍的技术方案， 会使冷却部玻璃液几个小时全部析晶 固化， 会使冷却部装备会全部破坏， 会造成全生产线停产的严重技术后果；

[3]先有技术发明目的不同于本发明的发明目的 ： 能保障玻璃液面之上的空 间中， 在位于冷却部靠池壁耐火砖上粘附的玻璃液的 温度始终高于析晶温度 50 °C以上， 具备完全不析晶的技术效果； 一种冷却部防析晶方法生产的平板玻璃， 其制备方法中包括： 在冷却部的 玻璃液面之上的空间中， 在靠池壁耐火砖的内侧 10— 80mm的距离范围内设置 有 2个至 40个测温装置和 2个至 60个加热装置， 相邻的加热装置之间的距离 为 0.3m至 2m， 所述加热装置和测温装置形成一个相互间隔的 环绕布局； 先有技术发明目的不同于本发明的发明目的其 中也包括： 当出现 13类大生 产中不可避免的工艺状态， 必须关闭冷却部装置尾部的安全闸板时， 来保障冷 却部从玻璃液的底部到液面上的所有范围中 [包括了在冷却部的玻璃液面之上的 空间中， 靠池壁耐火砖的内侧 10— 80mm的距离范围内]， 的温度始终高于析晶 温度 50Ό以上， 具备完全不析晶的技术效果； 可使冷却部在靠池壁耐火砖的内 侧产生的比正常的稳定状态生产时多得多又厚 得多的的大量粘附玻璃液层， 会 因加大加所有热装置功率高于正常大生产时的 3— 10倍 [包括了在冷却部的玻璃 液面之上的空间中，靠池壁耐火砖的内侧 10— 80mm的距离范围内热装置功率]， 而使粘度变低， 流入冷却部玻璃液池中， 全都不会失透折晶；

[4] 其没有揭示本发明完全不同的技术目的： 为了能保障玻璃液面之上的 空间中， 在位于冷却部靠池壁耐火砖上粘附的玻璃液的 温度始终高于析晶温度 50°C以上， 具备完全不析晶的技术目的； 而采用本发明权利要求的技术方案， 会因为在靠池壁耐火砖的内侧 10— 80mm的距离范围内设置有加热装置之间为 密集的 0.3m至 2m距离的 2个至 40个测温装置和 2个至 60个加热装置， 所述 加热装置和测温装置形成一个相互为很小间隔 的环绕布局；

[5] 其没有揭示本发明完全不同的发明目的是： 克服下述之技术难点： 在 生产本发明特定成分范围的玻璃材料时 （按重量百分率计， 备好原料， 包括： 氧化钠 0.01— 16%、 氧化铝 2— 35%、 氧化硅的含量是氧化钙的 1.6— 5.8倍、 氧 说 明 书

化钙的含量是氧化镁的 0.8--2.1倍)， 玻璃材料的低于析晶温度达 30分钟一 2小 时会立即析晶失透的技术难点；

通过本发明完全不同的技术方案： 在冷却部中玻璃液的深度为 0.15M— 0.9M; 按所有冷却部玻璃液的平面面积计算， 每 0.2平方米一 2平方米 范围安装了 1一 5个加热装置和 1一 5个测温装置， 其安装在冷却部中玻璃液的 底部到液面的范围内， 形成密集网状的加热装置的特征；

[a] 就会在正常大生产时，克服先有技术没有布局 加热装置的区域的玻璃材 料， 低于析晶温度达 30分钟一 2小时会立即析晶失透的技术难点； 提供的始终 高于折晶温度 50Γ的保障， 能使冷却部中所有的玻璃液全都不会失透折晶 ；

[b] 就会在特定工艺条件下，本发明由于在工艺设 置上巳经形成密集的加热 装置布局，比正常大生产时加大加热装置功率 3— 10倍，产生的布局在所有每 0.2 平方米一 2平方米范围提供的始终高于折晶温度 50°C的保障-

[C]可克服出现因大生产中不可避免的 10种生产工艺原因必须关闭冷却部 装置尾部的安全闸板 1-15天时：将没有从溶化部源源不断的 1450— 1540Ό或以 上的高温玻璃液的进入所带来的温度基础性保 障； B、 可克服冷却部耐火材料按 正常生产设计会大量快速散热， 使玻璃液快速冷却的技术难点； （、 可克服因此 会使冷却部玻璃液几个小时全部析晶固化， 会使冷却部装备会全部破坏， 会造 成全生产线停产的严重技术后果；

[D]通过有准备的冷却部中的创新装置和创新工 艺程序设计， 而大幅增加相 应加热装置温度， 才可保障冷却部中所有的玻璃液全都不会失透 折晶， 才可解 决的以上技术难点 [这种在冷却部析晶而造成平板玻璃产品中出� �大量由晶体组 成的失透块状物， 使品质完全不合格的难点问题] ;

本发明一种冷却部防析晶方法生产的平板玻璃 目的是： 揭示了上述多项先 有技术难点， 发明了新的这类有两面性特征的特定成分的玻 璃材料和创新工艺 二者的组合发明， 形成的上述技术方案：

[a]能克服先有技术会在冷却部中大量析晶， 而造成平板玻璃产品中出现大 量由晶体组成的失透块状物， 使品质完全不合格的难点问题； 说 明 书

[b] 能克服先有技术， 在大生产中不可避免的 10种生产工艺原因必须关闭 冷却部装置尾部的安全闸板时： 将没有从溶化部源源不断的 1450— 1540°C或以 上的高温玻璃液的进入所带来的温度基础性保 障， 因此会使冷却部玻璃液几个 小时全部析晶固化， 会使冷却部装备会全部破坏， 会造成全生产线停产的严重 技术后果的难点问题；

[c]产生预料不到的使优秀特征的玻璃材料能 高品质 [平板玻璃中不存在由 晶体组成的失透块状物]的形成平板玻璃大生� �的技术效果。

5、 US4906277A (06.03.1990) 公开了一种玻璃精炼炉：

[1]技术目的： 在于正常大生产时， 防止冷却部二侧边部玻璃液因流动性差 而没有的足够温度， 而析晶， 也是的局部位置防析晶目的；

[2]其技术方案安装加热装置的位置是在， 玻璃精炼炉的玻璃液的出口槽拐 角处和宽度方向； 但没有指出冷却部在冷却部中玻璃液的深度为 0.15M~0.9M; 按所有冷却部玻璃液的平面面积计算，每 0.2平方米一 2平方米范围安装了 1一 5 个加热装置和 1一 5个测温装置， 其安装在冷却部中玻璃液的底部到液面的范围 内； 形成密集的网状布局的加热装置的特征； 其正常大生产本发明有快速 30分 钟一 2小时就折晶的的特征的破璃时，会那个区域� �那怕 1平方米区域不布局加 热装置， 那里就会折晶失透；

[a]由于没有密集的在所有玻璃液区域中的加热 装置网状布局， 就会在正常 大生产时， 一定会在没有布局加热装置的位置， 因在生产本发明特定成分范围 的玻璃材料时， 玻璃材料在低于析晶温度达 30分钟一 2小时会立即析晶失透， 的技术难点无法克服；

[b]由于出现因大生产中不可避免的 10种生产工艺原因必须关闭冷却部装置 尾部的安全闸板时的特定工艺条件时， 没有从溶化部源源不断的 1450— 1540Ό 或以上的高温玻璃液的进入所带来的温度基础 性保障， 又没有比正常大生产时 加大加热装置功率 3— 10倍的技术方案， 会使冷却部玻璃液几个小时全部析晶 固化， 会使冷却部装备会全部破坏， 会造成全生产线停产的严重技术后果； 说 明 书

[3]先有技术发明目的不同于本发明的发明目的 ： 能保障玻璃液面之上的空 间中， 在位于冷却部靠池壁耐火砖上粘附的玻璃液的 温度始终高于析晶温度 50 °C以上， 具备完全不析晶的技术效果； 一种冷却部防析晶方法生产的平板玻璃， 其制备方法中包括： 在冷却部的 玻璃液面之上的空间中， 在靠池壁耐火砖的内侧 10— 80mm的距离范围内设置 有 2个至 40个测温装置和 2个至 60个加热装置， 相邻的加热装置之间的距离 为 0.3m至 2m， 所述加热装置和测温装置形成一个相互间隔的 环绕布局； 先有技术发明目的不同于本发明的发明目的其 中也包括： 当出现 13类大生 产中不可避免的工艺状态， 必须关闭冷却部装置尾部的安全闸板时， 来保障冷 却部从玻璃液的底部到液面上的所有范围中 [包括了在冷却部的玻璃液面之上的 空间中， 靠池壁耐火砖的内侧 10— 80mm的距离范围内]， 的温度始终高于析晶 温度 5CTC以上， 具备完全不析晶的技术效果； 可使冷却部在靠池壁耐火砖的内 侧产生的比正常的稳定状态生产时多得多又厚 得多的的大量粘附玻璃液层， 会 因加大加所有热装置功率高于正常大生产时的 3— 10倍 [包括了在冷却部的玻璃 液面之上的空间中，靠池壁耐火砖的内侧 10— 80mm的距离范围内热装置功率]， 而使粘度变低， 流入冷却部玻璃液池中， 全都不会失透折晶；

[4] 其没有揭示本发明完全不同的技术目的： 为了能保障玻璃液面之上的 空间中， 在位于冷却部靠池壁耐火砖上粘附的玻璃液的 温度始终高于析晶温度 50°C以上， 具备完全不析晶的技术目的； 而采用本发明权利要求 1的技术方案， 会因为在靠池壁耐火砖的内侧 10— 80mm的距离范围内设置有加热装置之间为 密集的 0.3m至 2m距离的 2个至 40个测温装置和 2个至 60个加热装置， 所述 加热装置和测温装置形成一个相互为很小间隔 的环绕布局；

[5] 其没有揭示本发明完全不同的发明目的是： 克服下述之技术难点： 在 生产本发明特定成分范围的玻璃材料时 （按重量百分率计， 备好原料， 包括： 氧化钠 0.01— 16%、 氧化铝 2— 35%、 氧化硅的含量是氧化钙的 1.6— 5.8倍、 氧 化钙的含量是氧化镁的 0.8--2.1倍）， 玻璃材料的低于析晶温度达 30分钟一 2小 时会立即析晶失透的技术难点； 说 明 书

通过本发明完全不同的技术方案： 在冷却部中玻璃液的深度为

0.15M— 0.9M; 按所有冷却部玻璃液的平面面积计算， 每 0.2平方米一 2平方米 范围安装了 1一 5个加热装置和 1一 5个测温装置， 其安装在冷却部中玻璃液的 底部到液面的范围内， 形成密集网状的加热装置的特征；

[a] 就会在正常大生产时， 克服先有技术没有布局加热装置的区域的玻璃 材料， 低于析晶温度达 30分钟一 2小时会立即析晶失透的技术难点； 提供的始 终高于折晶温度 50Ό的保障， 能使冷却部中所有的玻璃液全都不会失透折晶 ；

[b] 就会在特定工艺条件下，本发明由于在工艺设 置上巳经形成密集的加热 装置布局，比正常大生产时加大加热装置功率 3— 10倍，产生的布局在所有每 0.2 平方米一 2平方米范围提供的始终高于折晶温度 50°C的保障：

[C]可克服出现因大生产中不可避免的 10种生产工艺原因必须关闭冷却部 装置尾部的安全闸板 1-15天时：将没有从溶化部源源不断的 1450— 1540°C或以 上的高温玻璃液的进入所带来的温度基础性保 障； B、 可克服冷却部耐火材料按 正常生产设计会大量快速散热， 使玻璃液快速冷却的技术难点； C、 可克服因此 会使冷却部玻璃液几个小时全部析晶固化， 会使冷却部装备会全部破坏， 会造 成全生产线停产的严重技术后果；

[D]通过有准备的冷却部中的创新装置和创新工 艺程序设计， 而大幅增加相 应加热装置温度， 才可保障冷却部中所有的玻璃液全都不会失透 折晶， 才可解 决的以上技术难点。 [[这种在冷却部析晶而造成平板玻璃产品中出� ��大量由晶体 组成的失透块状物， 使品质完全不合格的难点问题] ;

本发明一种冷却部防析晶方法生产的平板玻璃 目的是： 揭示了上述多项先 有技术难点， 发明了新的这类有两面性特征的特定成分的玻 璃材料和创新工艺 二者的组合发明， 形成的上述技术方案：

[a]在生产新的这类有两面性特征的特定成分的 玻璃材料时， 能克服先有技 术会在冷却部中大量析晶， 而造成平板玻璃产品中出现大量由晶体组成的 失透 块状物， 使品质完全不合格的难点问题； 说 明 书

[b] 在生产新的这类有两面性特征的特定成分的玻 璃材料时， 能克服先有 技术， 在大生产中不可避免的 10种生产工艺原因必须关闭冷却部装置尾部的� �� 全闸板时： 将没有从溶化部源源不断的 1450— 1540°C或以上的高温玻璃液的进 入所带来的温度基础性保障， 因此会使冷却部玻璃液几个小时全部析晶固化 ， 会使冷却部装备会全部破坏， 会造成全生产线停产的严重技术后果的难点问 题;

[c] 在生产新的这类有两面性特征的特定成分的玻 璃材料时， 产生预料不 到的使优秀特征的玻璃材料能高品质 [平板玻璃中不存在由晶体组成的失透块 状物]的形成平板玻璃大生产的技术效果。

6、本发明人先有发明的 201310161605.4玻璃的生产设备及成型方法。其发 明目的是防止冷却工作部中下层析晶。 所述冷却工作部装置的特征在于： 其中 下层安装有 2个至 100个相互距离为 0.2m至 6m的电加温装置和测定温度装置 (其第 7页指出： 中下层是指从底部向上计量的达 40%或 40%至 80%深度的玻 璃液区域）；

[1]其提出发明目的： 在于防止冷却工作部中下层析晶， 是局部位置防析晶 目的；

[2]其技术方案安装加热装置的位置是在中下层 安装有 2个至 100个相互距 离为 0.2m至 6m的电加温装置和测定温度装置， 局部位置； 但没有指出冷却部 在冷却部中玻璃液的深度为 0.15M— 0.9M; 按所有冷却部玻璃液的平面面积计 算， 每 0.2平方米一 2平方米范围安装了 1一 5个加热装置和 1一 5个测温装置， 其安装在冷却部中玻璃液的底部到液面的范围 内； 其正常大生产本发明有快速 30分钟一 2小时就折晶的的特征的破璃时， 会那个区域， 那怕 1平方米区域不 布局加热装置， 那里就会折晶失透；

[a]由于没有密集的在所有玻璃液区域中的加热 装置网状布局，就会在正常 大生产时， 一定会在没有布局加热装置的位置， 因在生产本发明特定成分范围 的玻璃材料时， 玻璃材料在低于析晶温度达 30分钟一 2小时会立即析晶失透， 的技术难点无法克服；

[b]由于出现因大生产中不可避免的 10种生产工艺原因必须关闭冷却部装置 尾部的安全闸板时的特定工艺条件时， 没有从溶化部源源不断的 1450— 1540Ό 说 明 书

或以上的高温玻璃液的进入所带来的温度基 础性保障， 又没有比正常大生产时 加大加热装置功率 3— 10倍的技术方案， 会使冷却部玻璃液几个小时全部析晶 固化， 会使冷却部装备会全部破坏， 会造成全生产线停产的严重技术后果；

[3]先有技术发明目的不同于本发明权利要求发 明目的： 能保障玻璃液面之 上的空间中， 在位于冷却部靠池壁耐火砖上粘附的玻璃液的 温度始终高于析晶 温度 50°C以上， 具备完全不析晶的技术效果；

一种冷却部防析晶方法生产的平板玻璃， 其制备方法中包括： 在冷却部的 玻璃液面之上的空间中，在靠池壁耐火砖的内 侧 10— 80MM的距离范围内设置有 2个至 40个测温装置和 2个至 60个加热装置， 相邻的加热装置之间的距离为 0.3M至 2M， 所述加热装置和测温装置形成一个相互间隔的 环绕布局；

先有技术发明目的不同于本发明的发明目的其 中也包括： 当出现 13类大生 产中不可避免的工艺状态， 必须关闭冷却部装置尾部的安全闸板时， 来保障冷 却部从玻璃液的底部到液面上的所有范围中 [包括了在冷却部的玻璃液面之上的 空间中， 靠池壁耐火砖的内侧 10— 80MM的距离范围内]， 的温度始终高于析晶 温度 50°C以上， 具备完全不析晶的技术效果； 可使冷却部在靠池壁耐火砖的内 侧产生的比正常的稳定状态生产时多得多又厚 得多的的大量粘附玻璃液层， 会 因加大加所有热装置功率高于正常大生产时的 3— 10倍 [包括了在冷却部的玻璃 液面之上的空间中，靠池壁耐火砖的内侧 10— 80MM的距离范围内热装置功率]， 而使粘度变低， 流入冷却部玻璃液池中， 全都不会失透折晶；

[4] 其没有揭示本发明完全不同的技术目的：为了 能保障玻璃液面之上的空 间中， 在位于冷却部靠池壁耐火砖上粘附的玻璃液的 温度始终髙于析晶温度 50 °C以上， 具备完全不析晶的技术目的； 而釆用本发明权利要求的技术方案， 会 因为在靠池壁耐火砖的内侧 10— 80MM的距离范围内设置有加热装置之间为密 集的 0.3M至 2M距离的 2个至 40个测温装置和 2个至 60个加热装置， 所述加 热装置和测温装置形成一个相互为很小间隔的 环绕布局；

[5] 其没有揭示本发明完全不同的发明目的是： 克服下述之技术难点： 在 生产本发明特定成分范围的玻璃材料时 （按重量百分率计， 备好原料， 包括： 氧化钠 0.01— 16%、 氧化铝 2— 35%、 氧化硅的含量是氧化钙的 1.6— 5.8倍、 氧 说 明 书

化钙的含量是氧化镁的 0.8--2.1倍）， 玻璃材料的低于析晶温度达 30分钟一 2小 时会立即析晶失透的技术难点； 通过本发明完全不同的技术方案： 在冷却部中玻璃液的深度为 0.15M— 0.9M; 按所有冷却部玻璃液的平面面积计算， 每 0.2平方米一 2平方米 范围安装了 1一 5个加热装置和 1一 5个测温装置， 其安装在冷却部中玻璃液的 底部到液面的范围内， 形成密集网状的加热装置的特征；

本发明就会在正常大生产时， 克服先有技术没有布局加热装置的区域的玻 璃材料， 低于析晶温度达 30分钟一 2小时会立即析晶失透的技术难点； 提供的 始终高于折晶温度 50Ό的保障，能使冷却部中所有的玻璃液全都� �会失透折晶； 本发明可克服出现因大生产中不可避免的 10种生产工艺原因必须关闭冷却 部装置尾部的安全闸板 1-15天时：将没有从溶化部源源不断的 1450— 154CTC或 以上的高温玻璃液的进入所带来的温度基础性 保障； B、 可克服冷却部耐火材料 按正常生产设计会大量快速散热， 使玻璃液快速冷却的技术难点； C、 可克服因 此会使冷却部玻璃液几个小时全部析晶固化， 会使冷却部装备会全部破坏， 会 造成全生产线停产的严重技术后果；

本发明通过有准备的冷却部中的创新装置和创 新工艺程序设计， 而大幅增 加相应加热装置温度， 才可保障冷却部中所有的玻璃液全都不会失透 折晶， 才 可解决的以上技术难点。

本发明就会在特定工艺条件下， 由于在工艺设置上巳经形成密集的加热装 置布局， 比正常大生产时加大加热装置功率 3— 10倍， 产生的布局在所有每 0.2 平方米一 2平方米范围提供的始终高于折晶温度 50Ό的保障：

本发明可克服出现因大生产中不可避免的 10种生产工艺原因必须关闭冷却 部装置尾部的安全闸板 1-15天时：将没有从溶化部源源不断的 1450— 1540Ό或 以上的高温玻璃液的进入所带来的温度基础性 保障； B、 可克服冷却部耐火材料 按正常生产设计会大量快速散热， 使玻璃液快速冷却的技术难点； C、 可克服因 此会使冷却部玻璃液几个小时全部析晶固化， 会使冷却部装备会全部破坏， 会 造成全生产线停产的严重技术后果； 说 明 书

本发明通过有准备的冷却部中的创新装置和创 新工艺程序设计， 而大幅增 加相应加热装置温度， 才可保障冷却部中所有的玻璃液全都不会失透 折晶， 才 可解决的以上技术难点。 [这种在冷却部析晶而造成平板玻璃产品中出� �大量由 晶体组成的失透块状物， 使品质完全不合格的难点问题]；

本发明一种冷却部防析晶方法生产的平板玻璃 目的是： 揭示了上述多项先 有技术难点， 发明了新的这类有两面性特征的特定成分的玻 璃材料和创新工艺 二者的组合发明， 形成的上述技术方案：

[a]在生产新的这类有两面性特征的特定成分的 玻璃材料时， 能克服先有技 术会在冷却部中大量析晶， 而造成平板玻璃产品中出现大量由晶体组成的 失透 块状物， 使品质完全不合格的难点问题；

[b] 在生产新的这类有两面性特征的特定成分的玻 璃材料时， 能克服先有 技术， 在大生产中不可避免的 10种生产工艺原因必须关闭冷却部装置尾部的� �� 全闸板时： 将没有从溶化部源源不断的 1450— 1540°C或以上的高温玻璃液的进 入所带来的温度基础性保障， 因此会使冷却部玻璃液几个小时全部析晶固化 ， 会使冷却部装备会全部破坏， 会造成全生产线停产的严重技术后果的难点问 题；

[c] 在生产新的这类有两面性特征的特定成分的玻 璃材料时， 产生预料不 到的使优秀特征的玻璃材料能高品质 [平板玻璃中不存在由晶体组成的失透块 状物]的形成平板玻璃大生产的技术效果。

现综述本发明的技术方案， 是如何克服先有技术的难点， 实现了预料不到 的技术效果：

[1]先有技术 1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8： 都没有公开和揭示本发明一种冷却 部防析晶方法生产的平板玻璃的工艺方法， 特别适用于生产这类有两面性特征 的玻璃材料：这类特定成分的玻璃在强析晶温 度范围时 DSC曲线中结晶峰尖锐， 玻璃从液态向析晶失透转化时间短并速度快， [玻璃材料的低于析晶温度达 30 分钟一 2小时会立即析晶失透的技术难点]但是又具有� ��种优秀特征的优秀玻璃 材料； 说 明 书

[2]先有技术 1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8： 都没有公开和揭示本发明一种冷却 部防析晶方法生产的平板玻璃， 通过前述的一种用于玻璃生产线中的冷却部的 防析晶工艺方法的技术方案， 实现了预料不到的技术效果：

[A]与先有技术 1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8不同， 一种冷却部防析晶方法生 产的平板玻璃， 其制备方法中包括： 在冷却部的玻璃液面之上的空间中， 在靠 池壁耐火砖的内侧 10— 80mm的距离范围内设置有 2个至 40个测温装置和 2个 至 60个加热装置， 相邻的加热装置之间的距离为 0.3m至 2m， 所述加热装置和 测温装置形成一个相互间隔的环绕布局；； 能保障玻璃液面之上的空间中， 在位 于冷却部靠池壁耐火砖上粘附的玻璃液的温度 始终高于析晶温度 50°C以上， 具 备完全不析晶的技术效果；

与先有技术 1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8不同， 本发明的发明目的其中也包括： 当出现 13类大生产中不可避免的工艺状态， 必须关闭冷却部装置尾部的安全闸 板时， 来保障冷却部从玻璃液的底部到液面上的所有 范围中 [包括了在冷却部的 玻璃液面之上的空间中， 靠池壁耐火砖的内侧 10— 80mm的距离范围内]， 的温 度始终高于析晶温度 5CTC以上， 具备完全不析晶的技术效果； 可使冷却部在靠 池壁耐火砖的内侧产生的比正常的稳定状态生 产时多得多又厚得多的的大量粘 附玻璃液层， 会因加大加所有热装置功率高于正常大生产时 的 3— 10倍 [包括了 在冷却部的玻璃液面之上的空间中， 靠池壁耐火砖的内侧 10— 80mm的距离范 围内热装置功率]， 而使粘度变低， 流入冷却部玻璃液池中， 全都不会失透折晶；

[B] 本发明一种冷却部防析晶方法生产的平板玻璃 ， 其制备方法中包括： 在冷却部的占玻璃液总体积 40— 60%的后半部的玻璃液的中， 安装 2个至 40个 测温装置和 2个至 60个加热装置； 能保障在冷却部的占玻璃液总体积 40~60% 的后半部的玻璃液的中， 温度始终高于析晶温度 50°C以上， 具备完全不析晶的 技术效果；

[C] 本发明一种冷却部防析晶方法生产的平板玻璃 ， 其制备方法中包括： 在玻璃液的距离底部 1/2深度的范围，安装 2个至 40个测温装置和 2个至 60个 加热装置； 相邻的加热装置之间的距离为 0.3m至 2m， 该加热装置和测温装置 位于池壁耐火砖的内侧的四周， 形成了一个环绕的底部安装布局； 在玻璃液的距离底部 1/2深度的范围中的玻璃液， 能由于距离底部 1/2深度 的加热装置， 加大了加热装置功率， 并且这时的工艺控制程序设计为加热装置 功率要设置为所有加热装置的功率高于正常大 生产时的 3— 10倍， 形成了每对 电极之间的相对方向的玻璃液热流动传导；尤 其可形成由距离底部 1/2深度的玻 璃液， 在靠近池壁耐火砖的内侧的四周， 形成一个环绕的底部安装布局的， 经 加大功率后， 由密集的 2个至 60个加热装置点产生的， 从下向上方向的热流动 传导， 保障了冷却部在靠近池壁耐火砖的内侧的四周 的玻璃液， 始终高于析晶 温度 50°C以上， 达到完全不析晶的说技术效果；

[D] 本发明一种冷却部防析晶方法生 3 m产的平板玻璃， 其制备方法中包括:在 书

冷却部中玻璃液的深度为 0.15M— 0.9M; 按所有冷却部玻璃液的平面面积计算， 每 0.2平方米一 2平方米范围安装了 1一 5个加热装置和 1一 5个测温装置， 其安 装在冷却部中玻璃液的底部到液面的范围内； 形成密集网状的加热装置的特征； 当玻璃液平面线出现上升和下降变化时， 使玻璃液平面线也出现不同程度 的上升和下降变化， 或冷却部玻璃液量变化时； 尤其产生较大故障， 或成型工 段上因维护或操作失误、 或成型部产生故障或者更换产品、 或者进行成型工艺 中变化拉引量、 变化产品厚薄等调试时、 或玻璃的成型工序产生故障、 或退火 工序产生故障、 或切材工序产生故障、 或装包工序产生故障、 或要在不放玻璃 液进行维修等 13类大生产中不可避免的工艺状态， 必须关闭冷却部装置尾部的 安全闸板时， 这时的工艺控制程序设计为； 当测温装置测得温度低于玻璃液的 析晶温度 50°C时， 加热装置开始加热， 尤其要加大加热装置功率； 当测温装置 测得温度高于玻璃液的析晶温度 100°C时， 加热装置停止加热。 由于在冷却部中玻璃液的深度为 0.15M~0.9M; 按冷却部玻璃液的平面面 积计算， 在冷却部中玻璃液的底部到液面的所有范围内 ， 每 0.2平方米一 2平方 米范围安装了 1一 5个加热装置和 1一 5个测温装置， 形成密集的加热装置的特 征； 并且这时的工艺控制程序设计为加热装置功率 要设置为所有加热装置的功 率高于正常大生产时的 3— 10倍， 尤其加大了加热装置功率后形成了每对电极 之间的相对方向的玻璃液热流动传导， 来保障冷却部从玻璃液的底部到液面上 说 明 书

的所有范围中， 的温度始终高于析晶温度 50Ό以上， 具备完全不析晶的技术效 果；

[3]尤其本发明一种冷却部防析晶方法生产的平 板玻璃， 权利要求的创新 技术方案中其装置结抅及功能与位置， 在出现以下大生产中不可避免的工艺状 态时出现的技术难题， 上述先有技术 1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8技术方案是解决 不了的； 本发明权利要求的创新技术方案产生的技术效 果， 是不可能被上述先 有技术替代的。

其 1， 是因为在有不断的 1450— 154(TC或以上的高温玻璃液从溶化部进入 时， 玻璃液是较快的在冷却部向成型部流动； 而现有技术 4、 5、 6技术方案设 计的冷却部的某局部区域的电极为加热装置， 目的也是正常生产时， 是以防局 冷却部的某局部区域冷却太快而产生析晶； 并因成本原因， 选用的都是小功率 的加热装置钼电极； 而且现有一切浮法工艺都不在冷却部的玻璃液 中安装加热 电极装置；

其 2， 是因为绝大多数生产线都不会采用成本高若干 倍的锡电极， 而釆用 成本合适的钼电极为加热装置， 尤其冷却部已紧靠近成型部， 采用高的电流强 度易于会使钼电极分解而产生气体， 大生产时会使玻璃产品出现严重的气泡缺 陷；

其 3， 是因为在一切冷却部所设计的在正常连续大生 产时， 上下及四边耐 火材料功能， 都为了大量散热的条件而设计的；

其 4， 是因为关闭冷却部装置尾部的安全闸板后， 就没有从溶化部源源不 断的 1450— 1540 或以上的玻璃液提供的基础性保障高温玻璃液 进入， 就没有 玻璃液是较快的在冷却部流动向成型部的工艺 条件；

可见， 在没有了基础性不断的 1450— 1540°C或以上的高温玻璃液从溶化部 进入时； 在没有了玻璃液是较快的从冷却部向成型部流 动的热能流动传导状态 时； 又因上下及四边耐火材料具有大量散热功能时 ：

如果只靠现有技术的 4、 5、 6技术方案的冷却部的某局部区域的、 少量的、 小功率的、 加热装置， 根本无法加热到高于玻璃液的析晶温度 50°C ; 更根本无 法形成整个冷却部的玻璃液的热能流动传导状 态， 来保障整个冷却部的玻璃液 加热到高于玻璃液的析晶温度 50Ό和长期的保温到高于玻璃液的析晶温度 50 V； 说 明 书

所以靠现有技术的 4、 5、 6技术方案， 在关闭冷却部装置尾部的安全闸板 时， 在生产这类特定成分的玻璃在强析晶温度范围 时 DSC曲线中结晶峰尖锐， 玻璃从液态向析晶失透转化时间短并速度快， 但是又具有多种优秀特征的优秀 玻璃材料时， 一定会使整个冷却部玻璃液几个小时全部析晶 固化， 使冷却部被 破坏而停产大修， 是个大的技术难题；

而按本发明一种冷却部防析晶方法生产的平板 玻璃， 其制备方法中包括： 在关闭冷却部装置尾部的安全闸板时， 在生产这类特定成分的玻璃在强析晶温 度范围时 DSC曲线中结晶峰尖锐，玻璃从液态向析晶失透 转化时间短并速度快， 但是又具有多种优秀特征的优秀玻璃材料时： 其一， 按本发明权利要求的创新 技术方案， 在冷却部中玻璃液的深度为 0.15M~~0.9M、 按冷却部玻璃液的平面 面积计算， 每 0.2平方米一 2平方米范围安装了 1一 5个加热装置和 1一 5个测温 装置、 加热装置和测温装置安装在冷却部中玻璃液的 底部到液面上的范围中； 形成密集的加热装置； 并且这时的工艺控制程序设计为加热装置功率 要设置为 所有加热装置的功率高于正常大生产时的 3— 10倍； 其二， 并且这时的工艺控 制程序设计为加热装置功率要设置为所有加热 装置的功率高于正常大生产时的 3— 10倍； 就可克服整个冷却部玻璃液几个小时全部析晶 固化， 使冷却部被破坏 而停产大修的技术难题； 就能达到克服这类在强折晶温度范围时 DSC曲线中结 晶峰尖锐， 玻璃从液态向析晶失透转化时间短并速度快的 特征的平板玻璃材料 的缺陷的一面的技术效果； 又能达到， 使其各种上述优秀的材料性质特征能转 变成大生产平板玻璃的产品的技术效果；

下面将结合本发明实施例中的附图， 对本发明实施例中的技术方案进行清 楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例， 而不是 全部的实施例。 基于本发明中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造 性劳动前提下所获得的所有其他实施例， 都属于本发明保护的范围。 本发明一种冷却部防析晶方法生产的平板玻璃 ， 包括以下步骤：

步骤 1 : 将重量计百分率比例的原料： 氧化铝、 氧化硅、 氧化镁以及氧化钙 混合搅拌， 放入料仓 1。玻璃原料中， 将按重量百分率计， 氧化钠的含量为 0. 01 —16%, 氧化铝含量为 2— 35%， 氧化硅的含量是氧化钙含量的 1. 6—5. 8倍， 氧 化钙的含量是氧化镁含量的 0. 8至 2倍。 说 明 书

步骤 2: 将充分混合后的原料倒入嬸化装置 2， 熔化形成预定的粘度的玻璃 液。

步骤 3: 然后经导流槽 3进入冷却部 4中冷却澄清。 步骤 4: 玻璃液从冷却部 4进入锡窑装置 5， 进行摊平、 抛光， 并拉薄制成 玻璃带。

步骤 5: 玻璃带经拉边机的导拉和牵引机的牵引， 拉出锡窑 5， 并经降经过 渡辊台 6， 并在退火窑 7退火， 退火后的玻璃带进入切割分装台 8， 进行分切 和包装， 即可制得所述浮法平板玻璃。

图 1是本发明一种冷却部防析晶方法生产的平板� �璃， 所使用的加温装置 和与加热装置位置对应的测温装置的俯面的示 意图： 其在冷却部玻璃液的液面 之上的有着有气体的空间范围中的靠池壁耐火 砖的 20cm的距离范围内， 安装有 90个相互距离为 0. 8m至 lm的加温装置和 60个与加热装置位置对应的测温装置， 其都环绕在靠池壁耐火砖的内侧的四周位置。 图 2是本发明一种冷却部防析晶方法生产的平板� �璃， 所使用的加温装置 和与加热装置位置对应的测温装置的剖面示意 图： 其在冷却部玻璃液的液面之 上， 存在着有气体的空间范围中的加温装置和与加 热装置位置对应的测温装置， 其都在靠池壁耐火砖的内侧 20cm的距离范围内的四周位置。 图 3是本发明一种冷却部防析晶方法生产的平板� �璃， 所使用的加温装置 和与加热装置位置对应的测温装置的俯面的示 意图： 在冷却部玻璃液的距离底 部 1/2深度的范围范围中， 安装在靠池壁耐火砖的内侧的四周， 形成了一个环 绕安装布局， 安装的 18个相互中心点距离为 lm的加热装置和 18个与加热装置 位置对应的测温装置。

图 4是本发明一种冷却部防析晶方法生产的平板� �璃， 所使用的加温装置 和与加热装置位置对应的测温装置的俯面的示 意图： 在冷却部的 1/2后半部的 玻璃液的底部到液面上的范围中， 安装有 16个加热装置和 12个与加热装置位 置对应的测温装置，。

图 5是本发明一种冷却部防析晶方法生产的平板� �璃， 所使用的加温装置 和与加热装置位置对应的测温装置的剖面示意 图： 在冷却部玻璃液的底部到液 说 明 书

面上的范围中靠池壁耐火砖的内侧 14cm的距离范围内， 安装的 90个相互中心 点距离为 lm的加热装置和与加热装置位置对应的 60个测温装置， 形成了一个 密集的安装布局。

图 6是本发明一种冷却部防析晶方法生产的平板� �璃， 所使用的加温装置 和与加热装置位置对应的测温装置的俯面的示 意图， 在冷却部中玻璃液的深度 为 0.15M— 0.9M; 按所有冷却部玻璃液的平面面积计算， 每 0.2平方米一 2平方 米范围安装了 1一 5个加热装置和 1一 5个测温装置， 其安装在冷却部中玻璃液 的底部到液面的范围内； 形成密集网状的加热装置的特征； 共安装有 120个相 互中心点距离为 lm的加热装置和 40个与加热装置位置对应的测温装置；

图 7是本发明一种冷却部防析晶方法生产的平板� �璃的平面示意图 图 8是本发明一种冷却部防析晶方法生产的平板� �璃的生产工艺流程示意 图， 1表示装有混合好的玻璃原料的容器； 1表示玻璃熔化装置； 3表示玻璃液 导流槽； 4表示冷却部； 5表示锡窑； 6表示过渡辊台； 7表示退火窑； 8表示 切割分装台； 从 1一 8的这些部分的装置均安装于浮法线基体 11上。

附图标记说明： 料仓 1、 熔化装置 2、 导流槽 3、冷却部 4、 电加热装置 41、 测定温度装置 42、池壁耐火砖 43、玻璃液的液面 44、锡窑装置 5、过渡辊台 6、 退火窑 7。

现对本发明一种冷却部防析晶方法生产的平板 玻璃，其都是一类在强折晶温 度范围时 DSC曲线中结晶峰尖锐， 玻璃从液态向析晶失透转化时间短并速度快 的特征的玻璃材料， 举出 5个不同成份材料的平板玻璃实施例：

本发明实施例中粘度的测定釆用美国 THTA旋转高温粘度计。

实施例 1 :

步骤 1 : 按重量百分比计： 氧化钠的含量为 4%， 氧化铝含量为 25%， 氧化硅 的含量是 38. 5%， 氧化钙含量 20. 3%， 氧化镁的含量 12. 2%， 氧化硅的含量是氧 化钙含量的至 1. 9倍，氧化钙的含量是氧化镁的含量 1. 66倍；将原料混合搅拌， 放入料仓 1。

步骤 2:将充分混合后的原料 1倒入瑢化装置 2，形成预定的粘度的玻璃液。 然后经玻璃液导流槽 3进入冷却部装置 4中冷却澄清。 说 明 书

步骤 3: [1]在冷却部的玻璃液面之上的空间中， 靠池壁耐火砖的内侧 10— 80mm的距离范围内， 有 50个电加热装置和与电加热装置位置对应的 30个测定 温度装置； [2]必须设计另外的加大电流强度的工艺控制程 序为： [3]以电加热 装置位置对应的测定温度装置所测之， 低于玻璃析晶温度 50Ό温度为开启实际 的加热装置的条件， 使在冷却部的玻璃液面之上的空间中， 靠池壁耐火砖的内 侧 10— 80皿的距离范围内所布局的， 电加热装置位置范围和对应的测定温度装 置范围的靠池壁耐火砖上粘附的玻璃液的温度 ， 高于析晶温度 50— 80°C：。 [3] 以电加热装置位置对应的测定温度装置所测之 ，高于玻璃析晶温度 10CTC温度为 关闭实际的加热装置的条件， 使在冷却部的玻璃液面之上的空间中， 靠池壁耐 火砖的内侧 10— 80画的距离范围内所布局的， 电加热装置位置范围和对应的测 定温度装置范围的靠池壁耐火砖上粘附的玻璃 液的温度，不能高于析晶温度 100 °C。

此实例平板玻璃制品材料 1中， 氧化铝含量 25%， 含氧化钠 4%; 实际溶化 时 10 ¹ ' ⁵ (帕 ·秒）粘度温度 1470°C， 比传统钠钙玻璃 158CTC还低 11CTC ; 本实 例排气泡时 10 ² (帕 ·秒）粘度温度 1360°C， 比传统钠钙玻璃排气泡时 10 ² (帕 · 秒)粘度温度 1430°C低 70Ό左右;但此实例平板玻璃制品材料析晶温度� ��围 1190 一 825°C， 强析晶温度范围 1150— 912°C， 其玻璃析晶温度 1190°C， 高于玻璃成 型温度 70°C。

步骤 4: 玻璃液从冷却部 4进入锡窑装置 5， 进行摊平、 抛光， 并拉薄制成 玻璃带。

步骤 5: 所述玻璃带经拉边机的导拉和牵引机的牵引， 拉出锡窑 5， 并经降 经过渡辊台 6， 并在退火窑 7退火， 退火后的玻璃带进入切割分装台 8， 进行分 切和包装， 即可制得所述浮法平板玻璃。

本发明一种冷却部防析晶方法生产的平板玻璃 目的是： 揭示了上述多项先 有技术难点， 发明了新的这类有两面性特征的特定成分的玻 璃材料和创新工艺 二者的组合发明， 形成的上述技术方案： 说 明 书

[a]在生产新的这类有两面性特征的特定成分的 玻璃材料时， 能克服先有技 术会在冷却部中大量析晶， 而造成平板玻璃产品中出现大量由晶体组成的 失透 块状物， 使品质完全不合格的难点问题；

[b] 在生产新的这类有两面性特征的特定成分的玻 璃材料时， 能克服先有 技术， 在大生产中不可避免的 10种生产工艺原因必须关闭冷却部装置尾部的� �� 全闸板时： 将没有从溶化部源源不断的 1450— 154CTC或以上的高温玻璃液的进 入所带来的温度基础性保障， 因此会使冷却部玻璃液几个小时全部析晶固化 ， 会使冷却部装备会全部破坏， 会造成全生产线停产的严重技术后果的难点问 题；

[c] 在生产新的这类有两面性特征的特定成分的玻 璃材料时， 产生预料不 到的使优秀特征的玻璃材料能高品质 [平板玻璃中不存在由晶体组成的失透块 状物]的形成平板玻璃大生产的技术效果。

通过上述实施例制造出来的一种冷却部防析晶 方法生产的平板玻璃， 具有 下列参数：

抗折强度达 150 Mpa;

该玻璃的厚薄差小于 0. 4mm;

其吸水率在 0. 1%的范围内；

在 20— 100 °C时膨胀率为 52;

在 450— 600°C时膨胀率仅有百万分之 2— 3的膨胀率变化。

实施例 2: 步骤 1 : 将原料氧化钠、 氧化铝、 氧化硅、 氧化镁以及氧化钙混合搅拌， 放入料仓 1，其中，按重量百分率计，氧化钠的含量为 6. 1%，氧化铝含量为 16%， 氧化硅的含量是 57. 9%， 氧化钙含量 11. 1%， 氧化镁的含量 8. 9%， 氧化硅的含量 是氧化钙含量的至 5. 倍， 氧化钙的含量是氧化镁的含量 1. 6倍。

步骤 2:将充分混合后的原料 1倒入熔化装置 2，形成预定的粘度的玻璃液。 然后经玻璃液导流槽 3进入冷却部装置 4中冷却澄清。

步骤 3: 在冷却部的占玻璃液总体积 40— 60%的 1/2后半部的玻璃液的范围 中， [1]安装 40个电加热装置和与电加热装置位置对应的测� ��温度装置这个技 术方案系统； [2] 必须设计另外的加大电流强度的工艺控制程序 为： [3]以电加 说 明 书

热装置位置对应的测定温度装置所测之， 低于玻璃析晶温度 50Ό温度为开启实 际的加热装置的条件，使在冷却部的占玻璃液 总体积 40— 60%的 1/2后半部的玻 璃液的范围中玻璃液的温度， 高于析晶温度 50— 80°C。 [3]以电加热装置位置对 应的测定温度装置所测之，高于玻璃析晶温度 100Ό温度为关闭实际的加热装置 的条件，使在冷却部的占玻璃液总体积 40— 60%的 1/2后半部的玻璃液的范围中 玻璃液的温度， 不能高于析晶温度 100°C。 此实例平板玻璃制品材料 2中，氧化钠的含量为 6. 1%,氧化铝含量为 16%; 实际溶化时 10 ¹ · ⁵ (帕 ·秒） 粘度温度 1440°C， 比传统钠钙玻璃 1580°C还低 140 V； 本实例排气泡时 10 ² (帕 ·秒）粘度温度 1340°C， 比传统钠钙玻璃排气泡时 10 ² (帕 *秒）粘度温度 1430Ό低 90Ό左右； 但此实例平板玻璃制品材料实例平 板玻璃制品 2， 析晶温度范围 1140— 825°C， 强析晶温度范围 1130— 882 °C ，其 玻璃析晶温度 114(TC， 仅低于玻璃成型温度 10°C。

步骤 4: 玻璃液从冷却部 4进入锡窑装置 5， 进行摊平、 抛光， 并拉薄制成 玻璃带。

步骤 5: 所述玻璃带经拉边机的导拉和牵引机的牵引， 拉出锡窑 5， 并经降 经过渡辊台 6, 并在退火窑 7退火， 退火后的玻璃带进入切割分装台 8， 进行分 切和包装， 即可制得所述浮法玻璃。 本发明一种冷却部防析晶方法生产的平板玻璃 目的是： 揭示了上述多项先 有技术难点， 发明了新的这类有两面性特征的特定成分的玻 璃材料和创新工艺 二者的组合发明， 形成的上述技术方案：

[a]在生产新的这类有两面性特征的特定成分的 玻璃材料时， 能克服先有技 术会在冷却部中大量析晶， 而造成平板玻璃产品中出现大量由晶体组成的 失透 块状物， 使品质完全不合格的难点问题；

[b] 在生产新的这类有两面性特征的特定成分的玻 璃材料时， 能克服先有 技术， 在大生产中不可避免的 10种生产工艺原因必须关闭冷却部装置尾部的� �� 全闸板时： 将没有从溶化部源源不断的 1450— 1540Ό或以上的高温玻璃液的进 入所带来的温度基础性保障， 因此会使冷却部玻璃液几个小时全部析晶固化 ， 会使冷却部装备会全部破坏， 会造成全生产线停产的严重技术后果的难点问 题； 说 明 书

[c] 在生产新的这类有两面性特征的特定成分的玻 璃材料时， 产生预料不 到的使优秀特征的玻璃材料能高品质 [平板玻璃中不存在由晶体组成的失透块 状物]的形成平板玻璃大生产的技术效果。

通过上述是实施例制造出来的一种冷却部防析 晶方法生产的平板玻璃， 具 有下列参数：

抗折强度达 120 Mpa _;

该玻璃的厚薄差小于 0. 4mm;

其吸水率在 0. 1%的范围内；

在 20— 100°C时膨胀率为 52;

在 450— 600°C时膨胀率仅有百万分之 2— 3的膨胀率变化。

实施例 3: 步骤 1 : 将原料氧化钠、 氧化铝、 氧化硅、 氧化镁以及氧化钙混合搅拌， 放入料仓 1， 其中， 按重量百分率计， 氧化钠的含量为 3%， 氧化铝含量为 29%， 氧化硅的含量是 44. 4%， 氧化钙含量 13. 9%， 氧化镁的含量 9. 7%， 氧化硅的含量 是氧化钙含量的 3. 2倍， 氧化钙的含量是氧化镁的含量 1. 43倍。

步骤 2:将充分混合后的原料 1倒入熔化装置 2，形成预定的粘度的玻璃液。 然后经玻璃液导流槽 3进入冷却部装置 4中冷却澄清。 步骤 3:

[1]在冷却部玻璃液的下面 1/2范围底部， 安装 50个电加热装置和 30; 其 靠池壁耐火砖的内侧的四周， 形成了一个环绕的底部安装布局；

[2]当玻璃液平面线出现上升和下降变化时， 使玻璃液平面线也出现不同程 度的上升和下降变化， 或冷却部玻璃液量变化时； 尤其产生较大故障， 或成型 工段上因维护或操作失误、 或成型部产生故障或者更换产品、 或者进行成型工 艺中变化拉引量、 变化产品厚薄等调试时、 或玻璃的成型工序产生故障、 或退 火工序产生故障、 或切材工序产生故障、 或装包工序产生故障、 或要在不放玻 璃液进行维修等 13类大生产中不可避免的工艺状态， 必须关闭冷却部装置尾部 的安全闸板时， 这时的工艺控制程序设计为： 当测温装置测得温度低于玻璃液 的析晶温度 50°C时， 加热装置开始加热， 尤其要加大加热装置功率， 加热装置 功率要设置为所有加热装置的功率高于正常大 生产时的 5倍； 当测温装置测得 温度高于玻璃液的析晶温度 100Ό时， 加热装置停止加热， 由于 50个密集的加 热装置， 并且这时的工艺控制程序设计为加大加热装置 功率要设置， 尤其加大 了加热装置功率后形成了每个电极向上方向的 玻璃液热流动传导， 来保障冷却 部从玻璃液的底部到液面上的所有范围中，的 温度始终高于析晶温度 50°C以上， 具备完全不析晶的技术效果； 使在冷却部玻璃液的下面 1/2范围底部的范围中玻璃液的温度， 不能高于

说

析晶温度 100°C。

明 ¾

实例平板玻璃制品 3中， 氧化铝含量 29%， 含氧化钠 3%; 实际溶化时 10 ¹ ' ⁵

书

(帕 ·秒）粘度温度 1530°C， 比传统钠钙玻璃 1580°C还低 50°C _; 本实例排气泡 时 10 ² (帕 ·秒） 粘度温度 1400°C， 比传统钠钙玻璃排气泡时 10 ² (帕 ·秒） 粘 度温度 1430°C低 30°C左右;但此实例平板玻璃制品材料析晶温度 范围 1220— 840 °C， 强析晶温度范围 1190— 955°C , 其玻璃析晶温度 122CTC , 高于玻璃成型温 度 100°C o

步骤 4: 玻璃液从冷却部 4进入锡窑装置 5， 进行摊平、 抛光， 并拉薄制成 玻璃带。

骤 5: 所述玻璃带经拉边机的导拉和牵引机的牵引， 拉出锡窑 5， 并经降 经过渡辊台 6， 并在退火窑 7退火， 退火后的玻璃带进入切割分装台 8， 进行分 切和包装， 即可制得所述一种冷却部防析晶方法生产的平 板玻璃。 本发明一种冷却部防析晶方法生产的平板玻璃 目的是： 揭示了上述多项先 有技术难点， 发明了新的这类有两面性特征的特定成分的玻 璃材料和创新工艺 二者的组合发明， 形成的上述技术方案：

[a]在生产新的这类有两面性特征的特定成分的 玻璃材料时， 能克服先有技 术会在冷却部中大量析晶， 而造成平板玻璃产品中出现大量由晶体组成的 失透 块状物， 使品质完全不合格的难点问题;

[b] 在生产新的这类有两面性特征的特定成分的玻 璃材料时， 能克服先有 技术， 在大生产中不可避免的 10种生产工艺原因必须关闭冷却部装置尾部的� �� 全闸板时： 将没有从溶化部源源不断的 1450— 1540Ό或以上的髙温玻璃液的进 说 明 书

入所带来的温度基础性保障， 因此会使冷却部玻璃液几个小时全部析晶固化 ， 会使冷却部装备会全部破坏， 会造成全生产线停产的严重技术后果的难点问 题;

[C] 在生产新的这类有两面性特征的特定成分的玻 璃材料时， 产生预料不 到的使优秀特征的玻璃材料能高品质 [平板玻璃中不存在由晶体组成的失透块 状物]的形成平板玻璃大生产的技术效果。

通过上述是实施例制造出来的一种冷却部防析 晶方法生产的平板玻璃， 具 有下列参数：

抗折强度达 186Mpa;

该玻璃的厚薄差小于 0. 4mm;

其吸水率在 0. 1%的范围内；

在 20— 100°C时膨胀率为 54;

在 450— 60CTC时膨胀率仅有百万分之 2— 3的膨胀率变化。

实施例 4:

步骤 1 : 将原料氧化钠、 氧化铝、 氧化硅、 氧化镁以及氧化钙混合搅拌， 放入料仓 1， 其中， 按重量百分率计， 氧化钠的含量为 2%， 氧化铝含量为 25%， 氧化硅的含量是 49%， 氧化钙含量 15. 4%， 氧化镁的含量 8. 6%， 氧化硅的含量是 氧化钙含量的 3. 2倍， 氧化钙的含量是氧化镁的含量 1. 8倍。

步骤 2:将充分混合后的原料 1倒入熔化装置 2，形成预定的粘度的玻璃液。 然后经玻璃液导流槽 3进入冷却部装置 4中冷却澄清。 步骤 3: 在冷却部从玻璃液的底部到液面上的范围中， 在冷却部中玻璃液的 深度为 0.9M; 按冷却部玻璃液的平面面积计算， 在冷却部中玻璃液的底部到液 面的所有范围内， 每 2平方米范围安装了 3个加热装置和 3个测温装置， 共达 90个电加热装置和与电加热装置位置对应的测� ��温度装置； [2] 当玻璃液平面 线出现上升和下降变化时， 使玻璃液平面线也出现不同程度的上升和下降 变化， 或冷却部玻璃液量变化时； 尤其产生较大故障， 或成型工段上因维护或操作失 误、 或成型部产生故障或者更换产品、 或者进行成型工艺中变化拉引量、 变化 产品厚薄等调试时、 或玻璃的成型工序产生故障、 或退火工序产生故障、 或切 材工序产生故障、 或装包工序产生故障、 或要在不放玻璃液迸行维修等 13类大 生产中不可避免的工艺状态， 必须关闭冷却部装置尾部的安全闸板时， [3]这时 说 明 书

的工艺控制程序设计为； 当测温装置测得温度低于玻璃液的析晶温度 50°C时， 加热装置开始加热， 并且这时的工艺控制程序设计为加大加热装置 功率要设置， 由于 90个密集的加热装置， 加热装置功率要设置为所有加热装置的功率高 于正 常大生产时的 4倍； 尤其加大了加热装置功率后形成了每对电极之 间的相对方 向的玻璃液热流动传导， 来保障冷却部从玻璃液的底部到液面上的所有 范围中， 的温度始终高于析晶温度 50'C以上， 具备完全不析晶的技术效果； 当测温装置测得温度高于玻璃液的析晶温度 100°C时， 加热装置停止加热， 使在冷却部从玻璃液的底部到液面上的范围中 的玻璃液中玻璃液的温度， 不能髙于析晶温度 100°C。

实例平板玻璃制品 4， 本实例氧化铝含量 25%， 含氧化钠 2%; 实际溶化时 10 ¹ · ⁵ (帕 ·秒） 粘度温度 1460°C， 比传统钠钙玻璃 1580°C还低 120°C ; 本实例 排气泡时 10 ² (帕 ·秒） 粘度温度 1360°C， 比传统钠钙玻璃排气泡时 10 ^z (帕 · 秒)粘度温度 1430Γ低 70Ό左右;但此实例平板玻璃制品材料析晶温度� ��围 1190 — 825°C , 强析晶温度范围 1160— 835Ό， 其玻璃析晶温度 1190Ό , 高于玻璃成 型温度 7Q。C。

步骤 4: 玻璃液从冷却部 4进入锡窑装置 5， 进行摊平、 抛光， 并拉薄制成 玻璃带。

步骤 5: 所述玻璃带经拉边机的导拉和牵引机的牵引， 拉出锡窑 5， 并经降 经过渡辊台 6， 并在退火窑 7退火， 退火后的玻璃带进入切割分装台 8， 进行分 切和包装， 即可制得所述一种冷却部防析晶方法生产的平 板玻璃。 本发明一种冷却部防析晶方法生产的平板玻璃 目的是： 揭示了上述多项先 有技术难点， 发明了新的这类有两面性特征的特定成分的玻 璃材料和创新工艺 二者的组合发明， 形成的上述技术方案：

[a]在生产新的这类有两面性特征的特定成分的 玻璃材料时， 能克服先有技 术会在冷却部中大量析晶， 而造成平板玻璃产品中出现大量由晶体组成的 失透 块状物， 使品质完全不合格的难点问题；

[b] 在生产新的这类有两面性特征的特定成分的玻 璃材料时， 能克服先有 技术， 在大生产中不可避免的 10种生产工艺原因必须关闭冷却部装置尾部的� �� 全闸板时： 将没有从溶化部源源不断的 1450— 1540Ό或以上的高温玻璃液的进 入所带来的温度基础性保障， 因此会使冷却部玻璃液几个小时全部析晶固化 ， 会使冷却部装备会全部破坏， 会造成全生产线停产的严重技术后果的难点问 题;

[c] 在生产新的这类有两面性特征的特定成分的玻 璃材料时， 产生预料不 到的使优秀特征的玻璃材料能高品质 [平板玻璃中不存在由晶体组成的失透块 状物]的形成平板玻璃大生产的技术效果。

通过上述是实施例制造出来的一种冷却部防析 晶方法生产的平板玻璃， 具 说

有下列参数：

明 ^

抗折强度达 153Mpa;

书

该玻璃的厚薄差小于 0. 4mm;

其吸水率在 0. 1%的范围内；

在 20— 100 °C时膨胀率为 54;

在 450— 600Ό时膨胀率仅有百万分之 2— 3的膨胀率变化。

实施例 5:

步骤 1 : 将原料氧化钠、 氧化铝、 氧化硅、 氧化镁以及氧化钙混合搅拌， 放入料仓 1， 其中， 按重量百分率计， 氧化钠的含量为 2%， 氧化铝含量为 21%， 氧化硅的含量是 50. 3%， 氧化钙含量 15. 7%， 氧化镁的含量 11%， 氧化硅的含量 是氧化钙含量的 3. 2倍， 氧化钙的含量是氧化镁的含量 1. 43倍。

步骤 2:将充分混合后的原料 1倒入瑢化装置 2，形成预定的粘度的玻璃液。 然后经玻璃液导流槽 3进入冷却部装置 4中冷却澄清。 步骤 3: 步骤 3: 在冷却部从玻璃液的底部到液面上的范围中， [1]在冷却 部中玻璃液的深度为 0.9M; 按冷却部玻璃液的平面面积计算， 在冷却部中玻璃 液的底部到液面的所有范围内， 每 1平方米范围安装了 2个加热装置和 1个测 温装置， 共有 100个密集的加热装置； [2] 当玻璃液平面线出现上升和下降变 化时， 使玻璃液平面线也出现不同程度的上升和下降 变化， 或冷却部玻璃液量 变化时； 尤其产生较大故障， 或成型工段上因维护或操作失误、 或成型部产生 故障或者更换产品、 或者进行成型工艺中变化拉引量、 变化产品厚薄等调试时、 或玻璃的成型工序产生故障、 或退火工序产生故障、 或切材工序产生故障、 或 装包工序产生故障、 或要在不放玻璃液进行维修等 13类大生产中不可避免的工 说 明 书

艺状态， 必须关闭冷却部装置尾部的安全闸板时， [3]这时的工艺控制程序设计 为： 当测温装置测得温度低于玻璃液的析晶温度 50Ό时， 并且这时的工艺控制 程序设计为加大加热装置功率要设置， 由于 100个密集的加热装置， 加热装置 功率要设置为所有加热装置的功率高于正常大 生产时的 6倍； 尤其加大了加热 装置功率后形成了每对电极之间的相对方向的 玻璃液热流动传导， 来保障冷却 部从玻璃液的底部到液面上的所有范围中，的 温度始终高于析晶温度 50°C以上， 具备完全不析晶的技术效果；

当测温装置测得温度高于玻璃液的析晶温度 10(TC时， 加热装置停止加热， [实例玻璃 5，本实例氧化铝含量 21%，含氧化钠 2%; 实际溶化时 10 ¹ · ⁵ (帕 · 秒）粘度温度 1500°C， 比传统钠钙玻璃 1580°C还低 80°C _; 本实例排气泡时 10 ² (帕 ·秒）粘度温度 1380Ό , 比传统钠钙玻璃排气泡时 10 ² (帕 ·秒）粘度温度 1430°C低 50°C左右； 但此实例平板玻璃制品材料析晶范围 1185— 830°C， 强析 晶范围 1140— 902°C， 其玻璃析晶温度 1185°C， 高于玻璃成型温度 70°C。

步骤 4: 玻璃液从冷却部 4进入锡窑装置 5， 进行摊平、 抛光， 并拉薄制成 玻璃带。

步骤 5: 所述玻璃带经拉边机的导拉和牵引机的牵引， 拉出锡窑 5， 并经降 经过渡辊台 6， 并在退火窑 7退火， 退火后的玻璃带进入切割分装台 8， 进行分 切和包装， 即可制得所述浮法玻璃。 本发明一种冷却部防析晶方法生产的平板玻璃 目的是： 揭示了上述多项先 有技术难点， 发明了新的这类有两面性特征的特定成分的玻 璃材料和创新工艺 二者的组合发明， 形成的上述技术方案：

[a]在生产新的这类有两面性特征的特定成分的 玻璃材料时， 能克服先有技 术会在冷却部中大量析晶， 而造成平板玻璃产品中出现大量由晶体组成的 失透 块状物， 使品质完全不合格的难点问题；

[b] 在生产新的这类有两面性特征的特定成分的玻 璃材料时， 能克服先有 技术， 在大生产中不可避免的 10种生产工艺原因必须关闭冷却部装置尾部的� �� 全闸板时： 将没有从溶化部源源不断的 1450— 1540°C或以上的高温玻璃液的进 说 明 书

入所带来的温度基础性保障， 因此会使冷却部玻璃液几个小时全部析晶固化 ， 会使冷却部装备会全部破坏， 会造成全生产线停产的严重技术后果的难点问 题;

[c] 在生产新的这类有两面性特征的特定成分的玻 璃材料时， 产生预料不 到的使优秀特征的玻璃材料能高品质 [平板玻璃中不存在由晶体组成的失透块 状物]的形成平板玻璃大生产的技术效果。

通过上述是实施例制造出来的一种冷却部防析 晶方法生产的平板玻璃， 具 有下列参数：

抗折强度达 141mpa _;

该玻璃的厚薄差小于 0. 4ram _;

其吸水率在 0. 1%的范围内；

在 20— 100°C时膨胀率为 54;

在 450— 600 °C时膨胀率仅有百万分之 2— 3的膨胀率变化。

尤其一种冷却部防析晶方法生产的高氧化铝含 量平板玻璃产品， 在化学钢 化后： 钠钙玻璃， 其化学钢化离子交换深度最高可 30— 40微米； 现有铝触摸屏 面板玻璃， 其化学钢化离子交换深度可 150— 200微米； 本发明的化学钢化离子 交换深度可 250— 350微米， 所以本发明的采用玻璃技术中冷却部防析晶工 艺方 法生产的平板玻璃， 化学钢化后的离子交换层的抗拉强度与耐磨度 性质会大大 上升。

从上述 5个实施例可见， 本发明所述的一种冷却部防析晶方法生产的平 板 玻璃， 是一种创新的， 从来没有被公开和揭示的技术； 其发明目的是- 特别适用于尤生产这类有两面性特征的一种冷 却部防析晶方法生产的平板 玻璃材料： [1]重量计百分率， 氧化铝 2— 35%、 氧化钠为 0. 01— 16%、 氧化硅： 氧化钙 1. 6— 5. 8倍； 氧化钙； 氧化镁 0. 8— 2. 2倍的成分的玻璃材料； [2] 有 两面性之缺陷特征的玻璃材料： 在强折晶温度范围时， DSC曲线中结晶峰尖锐， 玻璃从液态向析晶失透转化有时间短并速度快 [大多为 20分钟一 2小时]的特征 的玻璃材料。 [3]本发明生产出的玻璃具有低溶化粘度温度、 低排气泡粘度温度、 低成型粘度温度特征， 从而产生节能技术效果和少气泡、 少非熔化碴点等产品 品质优势、 具有对高氧化铝含量又有低温共熔的高抗折强 度特征、 还具有优秀 热膨胀系数性质特征、 具有优、 秀的耐磨特征的优秀技术效果。 说 明 书

通过前述的一种冷却部防析晶方法生产的平板 玻璃：

[1]、 来保障冷却部玻璃液面之上的空间中， 在位于冷却部靠池壁耐火砖上 粘附的玻璃液的温度始终高于析晶温度 50°C以上，具备完全不析晶的技术效果；

[2]、来保障在冷却部的占玻璃液总体积 40-60%的后半部的范围中的玻璃液 的温度始终高于析晶温度 50°C以上， 具备完全不析晶的技术效果；

[3]、 来保障， 当冷却部玻璃液平面线出现上升和下降变化时 ， 使玻璃液平 面线也出现不同程度的上升和下降变化， 或冷却部玻璃液量变化时； 尤其产生 较大故障， 或成型工段上因维护或操作失误、 或成型部产生故障或者更换产品、 或者进行成型工艺中变化拉引量、 变化产品厚薄等调试时、 或玻璃的成型工序 产生故障、 或退火工序产生故障、 或切材工序产生故障、 或装包工序产生故障、 或要在不放玻璃液进行维修等 13类大生产中不可避免的工艺状态， 必须关闭冷 却部装置尾部的安全闸板时： 保障冷却部玻璃液的底部到液面上的所有范围 中， 玻璃液的温度始终高于析晶温度 50°C以上， 具备完全不析晶， 能达到克服这类 在强折晶温度范围时 DSC曲线中结晶峰尖锐， 玻璃从液态向析晶失透转化时间 短并速度快的特征的平板玻璃材料的缺陷的一 面的技术效果； 保障又能达到， 使其各种上述具有低溶化粘度温度、 低排气泡粘度温度、 低成型粘度温度特征， 从而产生节能技术效果和少气泡、 少非熔化碴点等产品品质优势、 具有对高氧 化铝含量又有低温共熔的高抗折强度特征、 还具有优秀热膨胀系数性质特征、 具有优秀的耐磨特征的优秀的材料， 能转变成大生产平板玻璃的产品的技术效 果， 使这类玻璃材料的平板玻璃制品的巅覆性优势 的技术效果成为现实；

从前述的 5个实施例可见， 这类新功能性平板玻璃材料的巅覆性优势明显 ： [1]、 节能的技术效果； [2]、 少气泡、 少非熔化碴点等产品品质优势的技术效 果； [3]、 具有对高氧化铝含量又有低温共瑢性质而产生 提高抗折强度 2-3倍特 征的技术效果（钠钙玻璃抗折强度为 50Mpa，本发明工艺方法生产的平板玻璃制 品达 100—150 Mpa); [4]、 从而产生轻量化又节原料 60- 70%的技术效果； [5]、 具有优秀热膨胀系数性质特征， 可成为防火防爆功能玻璃上的技术效果；

而生产这类这些特殊的有两面性特征的平板玻 璃时， 只有在本发明的冷却 部的防析晶工艺方法的支持下， 才可克服这类在强折晶温度范围时 DSC曲线中 结晶峰尖锐， 玻璃从液态向析晶失透转化时间短并速度快的 特征的平板玻璃材 说 明 书

料在大生产的各种工艺状态的严重析晶缺陷 ， 尤其可克服在冷却部中大量析晶， 而造成平板玻璃产品中出现大量由晶体组成的 失透块状物， 使品质完全不合格 的难点问题； 所以本发明的创造性技术方案产生的防析晶的 显而易见技术效果， 才能使这类新功能性平板玻璃材料的巅覆性的 上述优势变为合格产品的大生产 的现实， 有显而易见技术效果。

反之， 如先有技术 1、 2、 3、 4、 5、 6、 7， 8不使用本发明所述的一种冷却 部防析晶方法生产的平板玻璃的技术方案： 就根本不能克服这类在强折晶温度 范围时 DSC曲线中结晶峰尖锐， 玻璃从液态向析晶失透转化时间短并速度快的 特征的平板玻璃材料在大生产的各种工艺状态 的严重析晶， 而造成平板玻璃产 品中出现大量由晶体组成的失透块状物， 使品质完全不合格； 就根本不可能实 现产业化大生产； 在大生产中不可避免的 10种生产工艺原因必须关闭冷却部装 置尾部的安全闸板时， 就会造成生产线的不断的严重损坏和不断的停 产； 就根 本不可能使这类具有优异优势特征的特殊平板 玻璃材料的技术优势变成新兴的 优势玻璃玻璃产业； 本发明的创造性技术方案产生的技术效果显而 易见。

本发明一种冷却部防析晶方法生产的平板玻璃 目的是： 揭示了上述多项从 来没有被现有技术公开或揭示的先有技术难点 ， 发明了新的这类有两面性特征 的特定成分的玻璃材料和创新工艺二者的组合 发明， 形成的上述技术方案：

[a] 在生产本发明限定成分的这类特征的玻璃材料 时， 能克服冷却部玻璃 液面之上的空间中， 在位于冷却部靠池壁耐火砖上粘附的玻璃液的 析晶， 和冷 却部中的玻璃液大量析晶， 而造成平板玻璃产品中出现大量由晶体组成的 失透 块状物， 使品质完全不合格的难点问题品质完全不合格 的难点问题； 而这些技 术难点是先有技术解决不了的；

[b] 能克服先有技术， 在大生产中不可避免的 10种生产工艺原因必须关闭 冷却部装置尾部的安全闸板时： 将没有从溶化部源源不断的 1450— 1540Ό或以 上的高温玻璃液的进入所带来的温度基础性保 障， 因此会使冷却部玻璃液几个 小时全部析晶固化， 会使冷却部装备会全部破坏， 会造成全生产线停产的严重 技术后果的难点问题； 说 明 书

[C]能产生预料不到的使优秀特征的玻璃材料能 高品质 [平板玻璃中不存在 由晶体组成的失透块状物]的形成平板玻璃大� �产的技术效果。

本发明所述的一种一种冷却部防析晶方法生产 的平板玻璃的技术方案， 也 特别实用于生产下述的各种平板玻璃制品， 如：

超薄电子 TFT平板玻璃制品， 高耐刮划耐磨触摸屏电子平板玻璃制品，浮法 建筑平板玻璃制品、 格法平板玻璃制品、 溢流下拉法平板玻璃制品、 压延法平 板玻璃制品。

所以本发明一种冷却部防析晶方法生产的平板 玻璃， 是对传统的冷却部的 技术方案生产的平板玻璃的创新； 既克服这类特殊平板玻璃材料的析晶失透转 化时间短并速度快的缺陷特征一面， 能克服这种玻璃液在冷却部析晶而造成平 板玻璃产品中出现大量由晶体组成的失透块状 物， 使品质完全不合格的难点问 题； 又有能使这类有低粘度、 高强度、 低热膨胀率的巅覆性新功能性平板玻璃 材料， 能实现产业化生产的技术进步的一面； 所以上述多种层次的技术效果， 也不是业内人士显而易见的； 本发明揭示了从来没有被现有技术公开或揭示 的 一种冷却部防析晶方法生产的平板玻璃， 产生的预料不到的技术效果， 也不是 一种事后认为的用简单的逻辑推理或者简单试 验就可以得出的； 都是预料不到 的效果产生了的 "质"和 "量" 的变化， 本发明方案是非显而易见的， 具有突 出的实质性特点和显著的技术进步。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已， 并不用以限制本发明， 凡在本发 明的精神和原则之内， 所作的任何修改、 等同替换、 改进等， 均应包含在本发 明的保护范围之内。