OBJETO DE LA INVENCIÓN

La presente invención se refiere a una plataforma para trabajo en huecos de ascensor. Pertenece al sector técnico de montajes industriales.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN

El montaje de un ascensor en un hueco, ya sea de obra o de estructura metálica para luego poner un cerramiento, comporta notables riesgos de seguridad, al tratarse de trabajos verticales con riesgo de caída en altura.

En la actualidad se emplean andamios y escalas, resultando los andamios un equipo auxiliar aparatoso y caro, que además en largos recorridos de ascensor supone un acarreo considerable de material hasta la parte alta del hueco, y además ocupa todo el hueco bajo la zona de trabajo, dificultando labores correctivas por debajo.

En cuanto a las escalas, resultan peligrosas, ya que se improvisan apoyos para las mismas que muchas veces no ofrecen la seguridad suficiente.

Además, en general, los medios auxiliares empleados en el sector para estas labores son pesados y requieren su transporte y montaje por varias personas, y presentan dimensiones que muchas veces imposibilitan el trabajo en huecos estrechos, como los que se improvisan en huecos de escaleras en obras de rehabilitación, sustitución y modernización parcial, para poner o modernizar ascensores en edificios antiguos que no disponen de otro espacio.

Estos inconvenientes se subsanan con la utilización de la plataforma de trabajo de la invención. DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN

La plataforma para trabajo en huecos de ascensor de la invención comprende:

-unas patas extensibles provistas en su parte inferior de unos primeros implementos de apoyo o fijación en un travesaño frontal del hueco del ascensor (viga o canto de forjado), -una superficie de trabajo superior extensible, unida a las patas a través de uniones articuladas,

-unas extensiones frontales de la superficie de trabajo (entendiendo como tales que se pueden extender para llegar al fondo del hueco) y que comprenden unos segundos implementos para apoyar en el fondo del hueco del ascensor (pared de fondo o viga del fondo del hueco), y

-teniendo todos los elementos extensibles y articulados unos elementos de bloqueo.

De esta forma se tiene una plataforma que se fija con rapidez únicamente en el nivel o piso de trabajo, que siempre dispone de una viga o un canto de forjado, y además se puede adaptar la altura gracias a las patas extensibles para permitir rangos de altura desde rellano a base de plataforma entre 1 100 mm - 1700 mm, y que gracias también a la extensibilidad de la superficie de trabajo y de las extensiones frontales se puede adaptar a huecos de diferentes profundidades (desde 800 mm hasta 3000 mm), con seguridad gracias a los bloqueos de todos los elementos extensibles y articulados, consiguiendo una superficie de trabajo estable.

Además, gracias a esta configuración se consigue una gran ligereza (inferior a 30 kg) empleando los materiales adecuados -gracias a su compacidad- pudiendo ser manipulada y transportada por un solo operario, con gran capacidad de carga (hasta 150 Kg en uso, y 600 kg en prueba de carga estática realizada en la condición más desfavorable de máxima extensión para fondo de hueco de 2200 mm), por lo que permite a una o dos personas tener acceso temporal al hueco del ascensor para realizar labores iniciales de instalación del ascensor en la fase de replanteo de guías en la parte alta del hueco. También permite realizar determinados trabajos de mantenimiento cuando el ascensor se encuentra acuñado en plantas intermedias sin la presencia de la cabina en los rellanos, para en la manipulación de cables y poleas del tren inferior del chasis en instalaciones de suspensión 2:1 , y permite también su acople de forma temporal al larguero superior en la parte alta del chasis de cabina para la instalación de guías en la fase intermedia de instalación del ascensor sin tener que montar cabina, reduciendo la capacidad de carga del elemento de tracción eléctrico.

También es válida para ambas manos del replanteo, y como condición, una vez apoyada en el fondo de hueco, tiene que formar un ángulo desde la pared del fondo a la plataforma del andamio > a 90 ^e . Incluye una barandilla de seguridad, cartel indicativo pegado a la plataforma con indicaciones de montaje abreviadas y matrícula del modelo.

DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS

La figura 1 .-Muestra una vista de la plataforma de la invención, plegada.

La figura 2. -Muestra sendas vistas de la plataforma de la invención colocada en dos huecos de ascensor de fondos diferentes, para apreciar su versatilidad.

La figura 3. -Muestra una vista de la plataforma de la invención colocada en un hueco de ascensor de estructura independiente

Las figuras 4 y 5. -Muestran dos vistas en detalle de la plataforma de la invención.

La figura 6. -Muestra una vista de la colocación de la plataforma de la invención en una parte superior de un hueco de ascensor de estructura independiente.

La figura 7. -Muestra una secuencia de vistas de la colocación inicial de la plataforma dentro del hueco, donde se aprecia que el operario coloca primero la estructura sin las bandejas ni las barandillas y luego la primera plancha y sus pasamanos y la segunda plancha y sus pasamanos.

La figura 8. -Muestra una vista en perspectiva inferior de la estructura de la plataforma de la invención, sin las planchas de la superficie de trabajo colocadas, donde se aprecian unos elementos de bloqueo de la extensión de los largueros de la superficie de trabajo, y de la apertura entre patas y superficie de trabajo, que comprenden sendos husillos.

La figura 9. -Muestra una vista en detalle de un primer husillo de bloqueo de la extensión de los largueros de la superficie de trabajo.

La figura 10. -Muestra una vista en detalle de un segundo husillo de bloqueo de la apertura entre patas y superficie de trabajo.

REALIZACIÓN PREFERENTE DE LA INVENCIÓN

La plataforma (1 ) para trabajo en huecos (2) de ascensor de la invención comprende:

-unas patas (3) extensibles provistas en su parte inferior de unos primeros implementos (4) de apoyo o fijación en un travesaño frontal (21 ) del hueco (2) del ascensor (viga o canto de forjado),

-una superficie de trabajo (6) superior extensible, unida a las patas (3) a través de uniones articuladas (7),

-unas extensiones frontales (60) de la superficie de trabajo (6) que comprenden unos segundos implementos (61 , 62) para apoyar en el fondo (20) del hueco (2) del ascensor (pared de fondo o viga del fondo del hueco), y

-teniendo todos los elementos extensibles y articulados unos elementos de bloqueo (8, 80, 800, 806).

Muy preferentemente las patas (3) extensibles comprenden (ver figs 3, 4 y 5):

-una escala fija (30) inferior en la que se encuentran dispuestos los primeros implementos (4) de apoyo o fijación en el travesaño frontal (21 ) del hueco (2) del ascensor,

-una escala extensible (31 ) superior, que se extiende desde la escala fija (30), y en la que se encuentran dispuestas las uniones articuladas (7) a la superficie de trabajo (6) superior extensible,

-unas primeras correderas (32) que se encuentran relacionando los montantes laterales de ambas escalas (30, 31 ), y

-unos enclavamientos de extensión (80) entre ambas escalas, con rango de regulación horizontal cada 50 milímetros preferentemente. De esta forma las escalas aseguran el acceso trepado a la superficie de trabajo (6) y proporcionan medios para el enclavamiento en extensión y la propia extensión, por supuesto. Idealmente la escala fija (30) inferior tiene una anchura exterior igual o inferior a la anchura interior de la escala extensible (31 ) superior para quedar acogida parcialmente en dicha escala extensible (31 ) superior y reducir el espacio ocupado en posición plegada. En cuanto a dimensiones, la escala fija (30) inferior tiene preferentemente una altura comprendida entre 1 metro y 1 ,20 metros (muy preferentemente de 1 ,10 metros) y la escala extensible (31 ) superior tiene una anchura exterior máxima de 65 centímetros para acceso a huecos (2) estrechos característicos de edificios existentes en rehabilitación y sustitución donde, donde actualmente los operarios de las diferentes empresas en todo el mundo suelen operar desde una escalera de forma insegura para la instalación de guías.

Por su parte, la superficie de trabajo (6) superior extensible comprende:

-unos largueros longitudinales fijos (63) acoplados a las uniones articuladas (7),

-unos largueros longitudinales extensibles (64) en los que se encuentran enchufadas telescópicamente las extensiones frontales (60),

-unas segundas correderas (65) que se encuentran uniendo los largueros longitudinales fijos y los largueros longitudinales extensibles (64), y

-un conjunto extensible de planchas (66, 67) apoyadas (ver también fig 7) sobre los largueros (63, 64) para configurar la superficie de apoyo propiamente dicha, que de esta forma se extiende para abarcar la profundidad del hueco (2).

Los segundos implementos dispuestos en el extremo de los largueros longitudinales extensibles (64) pueden ser por ejemplo:

-unos pies articulados (61 ) de apoyo en la pared del fondo del hueco, y

-unos angulares de apoyo frontal y superior (62) en vigas (22) del fondo del hueco (2) (ver fig 3).

En ambos casos pueden tener regulación en extensión de 10 en 10 centímetros.

Los largueros longitudinales extensibles (64) idealmente se encuentran dispuestos por el interior de los largueros longitudinales fijos (63) (entre los mismos como se ve en las figs 5 y 7) y comprenden unas traviesas (68) (ver fig 5) para mantener su interdistancia y asegurar un buen apoyo de las planchas (66, 67), encontrándose los largueros longitudinales fijos relacionados por sus extremos por medio de unas pletinas extremas (69) con la misma finalidad. Para esta realización concreta los elementos de bloqueo para la extensión de la superficie de trabajo (6), ventajosamente pueden comprender (ver figs 8 a 10) un primer husillo (800) (que se aprecia con mejor detalle en fig 9) que se encuentra relacionando, al menos, una de las pletinas extremas (69) de los largueros longitudinales fijos (63) y una de las traviesas (68) de los largueros longitudinales extensibles (64) de la superficie de trabajo (6) superior extensible para producir, no solo el bloqueo, sino un apriete que minimice movimientos por holguras y aumente la seguridad, con la ventaja adicional de que sirve para extender los largueros longitudinales extensibles (64). Preferentemente, dicho primer husillo (800) comprende (ver fig 9) un primer vástago (802) roscado, una primera rosca doble (803)

-para proporcionar doble seguridad de bloqueo- dispuesta en la traviesa (68) proximal de los largueros longitudinales extensibles (64) de la superficie de trabajo (6) superior extensible, y un primer casquillo de apoyo (804) antagonista dispuesto en la pletina extrema (69) proximal de los largueros longitudinales fijos (63); comprendiendo el primer vástago (802) una primera extremidad mecanizada (805) por la parte contraria del primer casquillo de apoyo (804) (hexagonal en este caso) para accionamiento mediante herramienta. La pletina extrema (69) distal de los largueros longitudinales fijos (63) comprende un taladro (801 ) (ver fig 8) para el paso del vástago (802) de dicho primer husillo (800) en posiciones plegadas o no completamente extendidas de los largueros longitudinales extensibles (64).

Igualmente para esta realización, los elementos de bloqueo de la apertura entre patas (3) y superficie de trabajo (6), pueden comprender -con la misma finalidad y ventajas que en el caso del primer husillo (800)- un segundo husillo (806) que se encuentra relacionando, a través de uniones articuladas (807, 808) (ver fig 10), la pletina extrema (69) proximal de los largueros longitudinales fijos (63) de la superficie de trabajo (6) superior extensible y el peldaño superior (31 1 ) de la escala extensible (31 ) superior de las patas (3) extensibles. El uso de las uniones articuladas (807, 808) permite los movimientos de plegado y de regulación de amplitud de apertura entre patas (3) y superficie de trabajo (6). En el ejemplo preferente y no limitativo de esta prestación, el segundo husillo (806) comprende (ver fig 10) un segundo vástago (809) roscado, una segunda rosca doble (810) dispuesta en una primera unión articulada (807) fijada a la pletina extrema (69) proximal de los largueros longitudinales fijos (63) de la superficie de trabajo (6) superior extensible, y un segundo casquillo de apoyo (81 1 ) antagonista dispuesto en el peldaño superior (31 1 ) de la escala extensible (31 ) superior de las patas (3) extensibles a través de una segunda unión articulada (808); comprendiendo el segundo vástago (809) una segunda extremidad mecanizada (812) (ver en fig 9) por la parte contraria del segundo casquillo de apoyo (81 1 ) (igualmente hexagonal) para accionamiento mediante herramienta. El segundo vástago (809) también comprende idealmente un tope (813) distal para evitar que se salga de la segunda rosca doble (810). Con estas innovaciones se hace posible, además, realizar de forma semiautomática el despliegue vertical (mediante el segundo husillo (806)) y posteriormente el despliegue horizontal de la superficie de trabajo (mediante el primer husillo (800), para adaptarse al fondo de hueco en cada caso, mejorando la seguridad, y evitando riesgo de caída del personal que realiza las labores de introducción de la plataforma al hueco del ascensor.

El conjunto extensible de planchas comprende (ver fig 5 y 7) en el ejemplo de realización preferente una primera plancha (66) fijada por su extremo proximal a los largueros longitudinales fijos (63) o a su pletina extrema (69) proximal, y una segunda plancha (67) fijada por su extremo distal a los largueros longitudinales extensibles (64) o a sus traviesas (68), teniendo dichas planchas (66, 67) longitud igual o inferior a la de la superficie de trabajo (6) plegada para que puedan solaparse en este caso y en la posición plegada queden recogidas favoreciendo el transporte. Además, se ha previsto la disposición de unos rodapiés (70) y pasamanos (71 ) perimetrales a sus lados y fondo (de la superficie de trabajo (6)) para evitar la caída inferior de objetos y asegurar a los operarios. Preferentemente las planchas (66, 67) son independientes y se encuentran fijadas desmontablemente a los largueros (63, 64), pletina extrema (69) proximal o traviesas (68) correspondientes para facilitar el posicionamiento de la plataforma (1 ) de la invención dentro del hueco (2). Inicialmente el operario coloca la estructura en el hueco sin las bandejas ni las barandillas con un peso aproximado de 15 Kg, eliminando peso, y por lo tanto, reduciendo el riesgo de poder caer al hueco por el vencimiento del peso de los elementos de la plataforma. Posteriormente se colocará desde el rellano la primera plancha (66) y pasamanos (71 ) de su ámbito y finalmente la segunda plancha (67) y los pasamanos (71 ) de su ámbito, como se ve en la secuencia de vistas de la fig 7.

En cuanto a medidas preferidas, los largueros longitudinales fijos (63) tienen una longitud comprendida entre 75 y 85 centímetros, los largueros longitudinales extensibles (64) tienen una longitud comprendida entre 70 y 75 centímetros, y las extensiones frontales (60) tienen una longitud comprendida entre 35 y 40 centímetros, teniendo los largueros longitudinales fijos (63) una anchura exterior máxima de 65 centímetros, con las mismas finalidades de gran alcance de fondo de hueco y reducida anchura para trabajar en huecos estrechos.

Como seguridad adicional, se ha previsto la disposición de unas ménsulas (5) extensibles que se encuentran relacionando las patas (3) y la superficie de trabajo (6) superior extensible. Dichas ménsulas (5) extensibles son preferentemente telescópicas, y se encuentran fijadas desmontablemente a las correderas distales (32, 65) de las escalas (30, 31 ) y de los largueros (63, 64).

Para asegurar la ligereza del conjunto, se prefiere que está materializado en aluminio o composites del tipo Larcore A2 de Alucoil ®, pudiendo, al menos, una de las planchas (66, 67) estar configurada en aluminio reticulado.

Los primeros implementos (4), comprenden muy preferentemente unas placas angulares, de uno de cuyos planos dimanan hacia el exterior las patas (3). Esto permite colocarlas en el ángulo de un canto de forjado o viga manteniendo el ángulo de apertura entre patas (3) y superficie de trabajo (6) por encima de 90 grados.

Además se ha previsto la disposición de unas ruedas (40) y unas asas (41 ) para facilitar el transporte rodado en posición plegada. Dichas (40) ruedas pueden disponerse en los primeros implementos (4).

Indicar que los elementos de bloqueo pueden comprender pasadores (8) que enclavan en orificios (81 ) de las piezas a inmovilizar.

Con esta configuración, además, la misma plataforma puede ser utilizada para el montaje de guías desde encima del chasis, ya sea tipo pórtico o mochila acoplando un kit de escalera más larga para acceder desde la base de la cabina, e independientemente de las dimensiones de cabina y carga nominal del ascensor. En ascensores de grandes dimensiones incluso se pueden introducir en el hueco y en el chasis varias plataformas al mismo tiempo.

Los elementos estructurales son innovadores al combinar la tecnología de las escaleras portátiles telescópicas en aluminio con sus peldaños correspondientes, con la plataforma de trabajo extensible en aluminio extrusionado inexistente en el mercado para reducir el peso del útil de trabajo.

Descrita suficientemente la naturaleza de la invención, se indica que la descripción de la misma y de su forma de realización preferente debe interpretarse de modo no limitativo, y que abarca la totalidad de las posibles variantes de realización que se deduzcan del contenido de la presente memoria y de las reivindicaciones.