本发明涉及偏光片剥离技术， 尤其涉及一种偏光片剥离机及其剥离偏 光片的方法。 背景技术

在 TFT-LCD (薄膜场效应晶体管液晶显示器）制程中， 偏光片的贴附 效果对 LCD 的显示效果有重要影响， 对于贴附精度不够、 出现气泡以及 偏光片刮伤等情况都需要将已经贴附的偏光片 从玻璃基板上剥离再进行重 新贴附， 以满足 LCD的品质要求。

现有的剥离偏光片的方法是： 先用刀片切入偏光片与玻璃基板的结合 缝使偏光片的前端翘起； 再拉扯偏光片翘起的前端， 直至偏光片与玻璃基 板分离。 参见图 1 , 其为现有偏光片剥离机的剖面结构示意图。 现有的偏 光片剥离机采用的是单滚轴系统， 包括操作平台 101 及滚轴 102, 操作平 台 101设有缝隙 103作为偏光片剥离位置， 滚轴 102安装于缝隙 103 下 方， 待剥离偏光片的玻璃基板 104在操作平台 101上滑动经过缝隙 103, 偏光片 105翘起的前端连接在滚轴 102上， 随着玻璃基板 104在操作平台 101上的滑动以及滚轴 102按 B方向的旋转， 偏光片 105与玻璃基板 104 分离并缠绕在滚轴 102上。 使用现有的偏光片剥离机， 剥离偏光片 105之 后需要将滚轴 102反向按 A 方向旋转取下缠绕在滚轴 102 上的偏光片 105 , 再进行下一次偏光片剥离操作， 这样的操作过程不能连续进行偏光 片剥离操作， 效率较低。

而且， 在偏光片剥离的过程中， 玻璃基板 105 在操作平台 101 上滑 动， 与操作平台 101 的摩擦力很大， 会积累非常多的静电， 对玻璃基板 105上的电路与操作人员的安全健康都是巨大的 危害。 发明内容

因此， 本发明的目的在于提供一种可连续进行偏光片 剥离操作的偏光 片剥离机。

本发明的又一目的在于提供一种可连续进行偏 光片剥离操作的偏光片 剥离机剥离偏光片的方法。

为实现上述目的， 本发明提供一种偏光片剥离机， 包括操作平台、 及 具有可平移表面的传送装置， 所述操作平台设有作为偏光片剥离位置的缝 隙， 所述传送装置的可平移表面位于所述缝隙下方 ； 剥离偏光片时， 待剥 离偏光片的玻璃基板沿所述操作平台的上表面 滑动经过所述缝隙， 剥离下 来的偏光片朝下经过所述缝隙延展铺设在所述 传送装置的可平移表面上并 随所述传送装置的可平移表面平移。

其中， 所述传送装置为长条形传送带或长条形传送链 。

其中， 所述剥离下来的偏光片的前端连接至所述长条 形传送带或长条 形传送链的上表面。

其中， 所述剥离下来的偏光片的前端连接至所述长条 形传送带或长条 形传送链的下表面。

其中， 还包括滚轴， 所述滚轴设置在所述缝隙下方， 所述剥离下来的 偏光片朝下经过所述缝隙后经由所述滚轴改变 方向后延展铺设在所述传送 装置的可平移表面上并随所述传送装置的可平 移表面平移。

其中， 所述滚轴与所述传送装置的可平移表面之间最 接近处的间隙配 置为使所述滚轴朝向所述传送装置的可平移表 面上压迫所述剥离下来的偏 光片并且允许所述剥离下来的偏光片从所述间 隙之间移动通过。

其中， 所述滚轴为主动旋转。

其中， 所述滚轴为被动旋转。

其中， 所述操作平台由导电材料制成并且接地。

其中， 在所述操作平台上邻近所述缝隙设有平行于所 述缝隙的凹陷的 通风槽， 所述通风槽中设有与通风槽相连通的气孔。

本发明还提供了一种偏光片剥离机剥离偏光片 的方法， 包括： 步骤 201、 沿操作平台的上表面移动待剥离偏光片的玻璃 基板， 经过 所述操作平台上作为偏光片剥离位置的缝隙；

步骤 202、 剥离下来的偏光片朝下经过所述缝隙延展铺设 在传送装置 的可平移表面上并随所述传送装置的可平移表 面平移。

其中， 所述传送装置为长条形传送带或长条形传送链 ； 所述操作平台 由导电材料制成并且接地； 在所述操作平台上邻近所述缝隙设有平行于所 述缝隙的凹陷的通风槽， 所述通风槽中设有与通风槽相连通的气孔， 进行 偏光片剥离操作过程中所述气孔通入热空气以 加热偏光片。

本发明的偏光片剥离机及其剥离偏光片的方法 将偏光片剥离操作变为 连续过程， 可以消除偏光片剥离操作过程中静电积累对面 板和操作员的危 害， 可以加热偏光片， 使剥离强度变小以减少破片几率。 附图说明

下面结合附图， 通过对本发明的具体实施方式详细描述， 将使本发明 的技术方案及其他有益效果显而易见。

附图中，

图 1为现有偏光片剥离机的剖面结构示意图；

图 2为本发明偏光片剥离机一较佳实施例的纵剖� �结构示意图； 图 3为图 2的俯视图；

图 4为本发明偏光片剥离机又一较佳实施例的纵� �面结构示意图； 图 5为本发明偏光片剥离机再一较佳实施例的纵� �面结构示意图； 图 6 为本发明偏光片剥离机剥离偏光片的方法一较 佳实施例的流程 图。 具体实施方式

参见图 2及图 3 , 图 2为本发明偏光片剥离机一较佳实施例的纵剖� � 结构示意图， 图 3为图 2的俯视图。 该较佳实施例的偏光片剥离机包括操 作平台 21、 及具有可平移表面的传送装置长条形传送带 26, 操作平台 21 设有作为偏光片剥离位置的缝隙 23 , 长条形传送带 26 的可平移表面位于 缝隙 23下方； 剥离偏光片 25时， 待剥离偏光片的玻璃基板 24沿操作平 台 21 的上表面滑动经过缝隙 23 , 剥离下来的偏光片 25朝下经过缝隙 23 延展铺设在长条形传送带 26的可平移表面上并随长条形传送带 26的可平 移表面平移。 作为选择， 长条形传送带 26 可以用长条形传送链或其它传 送装置如滑轨上的滑块来代替。 剥离下来的偏光片 25 的前端可以连接至 长条形传送带 26的上表面， 随着长条形传送带 26的主动转动可带动偏光 片 25 平移。 将现有技术中剥离偏光片的圓形滚轴改为长条 形传送带形 式， 可以实现偏光片剥离的连续操作。

该较佳实施例的偏光片剥离机还包括滚轴 22, 滚轴 22设置在缝隙 23 下方， 剥离下来的偏光片 25朝下经过缝隙 23后经由滚轴 22改变方向后 延展铺设在长条形传送带 26的上表面上并随之平移。 滚轴 22和长条形传 送带 26按图 2中箭头方向旋转， 滚轴 22主要起导向作用， 可为主动旋转 或被动旋转， 长条形传送带 26在此实施例中选择为主动旋转。

此外， 在供选择的实施方式中， 滚轴与传送装置的可平移表面之间最 接近处的间隙可以配置为使滚轴朝向传送装置 的可平移表面上压迫剥离下 来的偏光片并且允许剥离下来的偏光片从间隙 之间移动通过。 也就是说， 偏光片的前端不必连接至传送装置的可平移表 面上， 利用摩擦配合使剥离 下来的偏光片随着滚轴与传送装置的可平移表 面的移动进行移动， 此时滚 轴与传送装置至少其中之一为主动运动， 滚轴可为主动旋转或被动旋转。

进一步， 在该较佳实施例中， 操作平台 21 由导电材料制成并且接 地， 消除偏光片剥离操作过程中静电积累对面板和 操作员的危害。 操作平 台 21上邻近缝隙 23设有平行于缝隙 23的凹陷的通风槽 27 , 通风槽 27中 设有与通风槽 27相连通的气孔 28, 进行偏光片剥离操作过程中可以通入 热空气加热偏光片 25 , 使剥离强度变小以减少破片几率。

本发明偏光片剥离机中具有可平移表面的传送 装置的安装位置具有各 种变化的形式。

参见图 4, 其为本发明偏光片剥离机又一较佳实施例的纵 剖面结构示 意图。 在此较佳实施例中， 与图 中相同的组件采用相同的标号表示， 具 体结构可参见关于图 2的描述。 在此实施例中， 省去了图 2中的滚轴 22, 剥离下来的偏光片 25的前端连接至长条形传送带 46的下表面， 随着长条 形传送带 46按箭头方向旋转， 可带动偏光片 25平移， 实现偏光片剥离的 连续操作。

参见图 5 , 其为本发明偏光片剥离机再一较佳实施例的纵 剖面结构示 意图。 在此较佳实施例中， 与图 中相同的组件采用相同的标号表示， 具 体结构可参见关于图 2 的描述。 在此实施例中， 虽然滚轴 52及长条形传 送带 56的位置与图 2 中相反， 但是按照图 5 中箭头所示方向旋转， 同样 可带动偏光片 25平移， 实现偏光片剥离的连续操作。

参见图 6, 其为本发明偏光片剥离机剥离偏光片的方法一 较佳实施例 的流程图。 结合本发明提供的偏光片剥离机， 本发明的偏光片剥离方法主 要包括：

步骤 201、 沿操作平台的上表面移动待剥离偏光片的玻璃 基板， 经过 所述操作平台上作为偏光片剥离位置的缝隙；

步骤 202、 剥离下来的偏光片朝下经过所述缝隙延展铺设 在传送装置 的可平移表面上并随所述传送装置的可平移表 面平移。

其中， 所述传送装置为长条形传送带或长条形传送链 ； 所述操作平台 由导电材料制成并且接地； 在所述操作平台上邻近所述缝隙设有平行于所 述缝隙的凹陷的通风槽， 所述通风槽中设有与通风槽相连通的气孔， 进行 偏光片剥离操作过程中所述气孔通入热空气以 加热偏光片。

综上， 本发明的偏光片剥离机及其剥离偏光片的方法 将偏光片剥离操 作变为连续过程， 可以消除偏光片剥离操作过程中静电积累对面 板和操作 员的危害， 可以加热偏光片， 使剥离强度变小以减少破片几率。 以上所述， 对于本领域的普通技术人员来说 可以根据本发明的技术 方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变 形 而所有这些改变和变形 都应属于本发明后附的权利要求的保护范围。