Login| Sign Up| Help| Contact|

Patent Searching and Data


Title:
POURABLE AND SELF-COMPACTING CONCRETE MIXES FOR MAKING CONCRETE
Document Type and Number:
WIPO Patent Application WO/2021/006759
Kind Code:
A1
Abstract:
The invention relates to building materials, and more particularly to pourable and self-compacting concrete mixes for making concretes for different purposes. Pourable and self-compacting concrete mixes for making concretes for different purposes, comprising a cement binder, aggregate, sand and mixing water, contain, as cement binder, a nanocement of one of grades 30, 35, 45 or 55, and have the following ratio of ingredients: 12-20 wt% nanocement of one of grades 30, 35, 45 or 55; 20-40 wt% industry standard mortar sand; 55-35 wt% 3-8 mm aggregate; the remainder water. Furthermore, the nanocement in the self-compacting concrete mix has a specific surface area selected in the range of 600-900 m2/kg.

Inventors:
BIKBAU MARSEL IANOVICH (RU)
KHUSNUTDINOW ARSEN MANSUROVICH (RU)
Application Number:
PCT/RU2019/000979
Publication Date:
January 14, 2021
Filing Date:
December 19, 2019
Export Citation:
Click for automatic bibliography generation   Help
Assignee:
BIKBAU MARSEL IANOVICH (RU)
KHUSNUTDINOW ARSEN MANSUROVICH (RU)
BIKBAU ULIANA MARSELEVNA (RU)
PAZIUK NATALIA IUREVNA (RU)
International Classes:
C04B28/04; C04B7/52; C04B22/08; C04B24/00; C04B111/20; C04B111/27
Foreign References:
RU2439020C22012-01-10
RU2165398C12001-04-20
EA027856B12017-09-29
Other References:
BIKBAU M. YA.: "Nanotsementy-budushchee mirovoi tsementnoi promyshlennosti i tekhnologii betonov", VESTNIK ROSSYSKOI AKADEMII ESTESTVENNYKH NAUK, 2015, pages 32 - 41
GOROKHOVA M.N. ET AL.: "Modifikatsia litykh betonnykh smesei, Novye tekhnologii v nauke, obrazovanii, proizvodstve", RIBIU, 2014, pages 401 - 410
Download PDF:
Claims:
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

Литые и самоуплотняющиеся бетонные смеси для производства бетонов различного назначения

1. Литые и самоуплотняющиеся бетонные смеси для производства бетонов различного назначения, включающие цементное связующее, щебень, песок и воду затворения, отличающиеся тем, что в качестве цементного связующего содержат наноцемент одного из типов 30,35,45 или 55 при следующем соотношении компонентов, мас.%:

- наноцемент одного из типов 30,35,45 или 55* 12 - 20 ;

- песок строительный** 20 - 40 ;

- отсев щебней фр. 2 - 5мм *** 25 - 15;

- щебень фракции 5 - 10мм 30 - 10;

- вода остальное.

2. Литые и самоуплотняющиеся бетонные смеси для производства бетонов различного назначения по п.1, отличающаяся тем, что

наноцемент в самоуплотняющейся бетонной смеси имеет удельную поверхность, выбранную в пределах 600 - 900 м2/кг.

3. Литые и самоуплотняющиеся бетонные смеси для производства бетонов различного назначения по п.1 , , отличающиеся тем, что для их применения в различных климатических условиях они содержат целевые неорганические или полимерные, например, противоморозные добавки.

- *Национальный предварительный стандарт 19-2014 . Портландцемент наномодифицированный.Технические условия.

- * Межгосударственный стандарт ГОСТ 31424 - 2010. Материалы

строительные нерудные из отсевов дробления плотных горных пород при производстве щебня.

- ** Межгосударственный стандарт ГОСТ 8736-2014 .Песок для строительных работ. Технические условия (с Поправкой).

ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26)

Description:
ЛИТЫЕ И САМОУПЛОТНЯЮЩИЕСЯ БЕТОННЫЕ СМЕСИ

ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА БЕТОНОВ

Область техники

Изобретение относится к строительным материалам, в частности, к литым и самоуплотняющимся бетонным смесям, и может быть использовано при изготовлении монолитных и сборных бетонных и железобетонных строительных изделий и конструкций широкого назначения, в том числе густо армированных конструкций, а также массивных бетонных и железобетонных конструкций и сооружений с повышенными показателями трещиностойкости, пониженным тепловыделением, высоким темпом твердения, требуемыми показателями прочности, водонепроницаемости, морозостойкости и долговечности.

ЗАМЕНЯЮЩИМ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26) Предшествующий уровень техники

В настоящее время производство литых и самоуплотняющихся бетонных смесей считается наиболее перспективным направлением в технологии бетона, так как позволяет подать и уложить бетонные смеси, хорошо проникающие среди арматуры в межпалубное пространство( 1 -3 ) .

К литым бетонным смесям относятся смеси с маркой Р5 по расплыву конуса 56 - 62 см и подвижностью П5 и более. Основная технологическая задача - обеспечение высокой подвижности бетонной смеси с ее сохранением в течение от одного до двух часов при минимальном водосодержании за счет ввода в смеси различных добавок.

Однако приготовленная литая бетонная смесь по данным

(1)с подвижностью П5 даже в присутствии широкого ассортимента современных добавок уже за 30 - 60 минут теряет,

в среднем, треть подвижности, несмотря на исходное В/Ц смеси 0,5 . Это обстоятельство затрудняет транспортировку и укладку литых бетонных смесей, отрицательно сказывается на

расслаиваемости смеси, трещиностойкости и морозостойкости бетона.

С появлением новых химических добавок и волокон разработаны различные технические решения по устранению указанных недостатков. Так, патент РФ N2 2 655 633 предусматривает составление литых бетонных смесей из ингредиентов, % мае.:

портландцемента 15,0 - 19,0; щебня гранитного фракции 5— 10 - 35,2 - 36,9; кварцевого песка средней крупности - 26,5 - 28,0;

микрокремнезема - 3,6 - 4,8; базальтового волокна - 5,1 - 6,0;

суперпластификатора на основе поликарбоксилатного эфира

ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26) Glenium ACE 40 в виде водного раствора плотностью 1 ,04 - 1 ,08 г/см - 0,38 - 0,42 и воды затворения - 8,78 - 9,82 .

Столь многокомпонентный состав бетонной смеси по

предложенному изобретению потребовал многоступенчатое перемешивание ингредиентов в сухом виде, после чего затворяли с половиной воды и снова перемешивали, а на третьем этапе эту бетонную смесь перемешивали с оставшейся половиной воды с суперпластификатором. Такой состав литой бетонной смеси весьма усложняет ее приготовление и значительно повышает ее стоимость.

К сожалению, авторы не указали в описании патента время сохраняемости подвижности литых бетонных смесей.

Еще более сложной является проблема по получению

современных самоуплотняющихся бетонных смесей, так как требуемая для них подвижность характеризуется еще более высокими значениями расплыва конуса (табл.1 ).

Известна самоуплотняющаяся бетонная смесь, включающая цемент, смесь разных видов песка из кальцинированных бокситов с разным гранулометрическим составом, наиболее тонкий песок со средним гранулометрическим составом менее 1 мм и наиболее крупный песок со средним гранулометрическим составом менее 10 мм, белую сажу, 90% частиц которой имеют размер менее 1 мкм при среднем диаметре около 0,5 мкм, противопенное средство,

суперпластификатор, при необходимости волокна и воду, а, кроме того, дополнительно содержит сверхмалые частицы

карбоната кальция с удельной поверхностью, равной или более 10 м 2 /г (см, например, патент РФ N°2359936 «Самоуплотняющийся бетон со сверхвысокими свойствами. Способ его приготовления и применение», 2005г.)

ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26) Таблица 1

Европейская классификация самоуплотняющихся бетонных смесей

Недостатком такой бетонной смеси является также наличие многокомпонентного состава с дорогими компонентами, высокий

ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26) расход белого цемента СРА 52,5 Teil, что усложняет и удорожает получение бетона и ограничивает его область применения.

Также известна самоуплотняющаяся бетонная смесь, содержащая портландцемент, щебень, песок, бентонит и воду затворения и дополнительно - золу-унос и суперпластификатор на

поликарбоксилатэфирном основании при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцемент - 12,5-16,5, щебень - 39-40, песок - 27-29,3 бентонит - 0,15-0,25, зола-унос - 7, 5-8, 5,

суперпластификатор на поликарбоксилатэфирном основании - 0,3- 0,35, вода затворения - 9,5-10 (см., например, патент РФ N°2307810 « Бетонная смесь и способ ее приготовления», 2007г.).

Недостатком указанной бетонной смеси также является

наличие семи компонентов, усложняющее и удорожающее

приготовление смесей.

Известна также самоуплотняющаяся бетонная смесь,

включающая портландцемент, кварцевый песок с модулем

крупности 2, 7-3, 2, наполнитель - шлам химической водоочистки (ШХВО), гиперпластификатор «МеШих 2651 F», водоудерживающую добавку в виде микрокремнезема и воду при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцемент 16,7-18,4, кварцевый песок 68,4-70,0, ШХВО 1,2-2, 5, микрокремнезем 0,8-2, 8,

гиперпластификатор «МеШих 2651 F» 0,08-0,09, вода 8,91-10,1 1 , при этом удельная поверхность ШХВО составляет от 1200 до

1300 м 2 /кг (см, например, патент РФ N°2569947 «БЕТОН

ПЕСЧАНЫЙ»,2014г.).

ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26) Недостатком этой бетонной смеси является ее

многокомпонентность и значительный расход высокомарочного цемента ГЩ 500 ДО, низкая морозостойкость из-за наличия

карбонатного наполнителя ШХВО, а также необходимость

дополнительного помола ШХВО, что приводит к значительному увеличению энергозатрат и, как следствие, высокой итоговой стоимости бетонной смеси.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является самоуплотняющаяся бетонная смесь (прототип), содержащая портландцемент, суперпластификатор на основе поликарбоксилатного эфира, микрокремнезем, средний или крупный кварцевый или полевошпатовый песок, щебень из плотных горных пород с маркой по дробимости 1200-2000, очень мелкий кварцевый песок фракции 0,1-0,63 мм и молотый кварцевый песок или каменную муку из плотных горных пород с удельной поверхностью (3-5)· 10 см /г и воду при следующем соотношении компонентов, кг на 1 м бетонной смеси: портландцемент марки не ниже М500 - 330-480, суперпластификатор на основе карбоксилатного эфира, в % от массы цемента на сухое вещество - 0,5-1, 5, микрокремнезем, в % от массы цемента, 10-15, средний или крупный кварцевый или полевошпатовый песок 300-600, щебень из плотных горных пород 800-900, молотый кварцевый песок или каменная мука 200-350, мелкий кварцевый песок фракции 0,1-0,63 мм - 400-600, вода 140-180 (см., например, патент РФ No 2 439 020, «БЕТОННАЯ СМЕСЬ», 2009г.).

Указанному техническому решению также характерна сложность состава бетонной смеси, затрудняющая процесс ее приготовления и

ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26) обуславливающая ее высокую стоимость. В табл.2 приводится сопоставление стоимости куб м бетонных смесей для обычных, литых и самоуплотняющихся бетонов для условий РФ в настоящее время.

Таблица 2

Сравнительная стоимость 1 куб. м

строительных бетонных смесей

Традиционный бетон Литой бетон Самоуплотняющийся бетон

2500 - 2900 руб 3400 - 3900 руб 6600 - 7200 руб

Раскрытие изобретения

Цель настоящего изобретения - получение литых и

самоуплотняющихся бетонных смесей с высокой подвижностью и сохраняемостью, упрощением состава, снижением тепловыделения бетонов при твердении массивных конструкций и сооружений, а также уменьшением трещинообразования, обеспечением заданной прочности, водонепроницаемости, соле- и морозостойкости бетонов со снижением их себестоимости.

Поставленная цель достигается тем, что самоуплотняющаяся бетонная смесь для производства бетонов различного назначения, включающая цементное связующее, щебень, песок и воду

затворения, в качестве цементного связующего содержит

наноцемент одного из типов 30,35,45 или 55 при следующем

соотношении компонентов, мас.%:

- наноцемент одного из типов 30,35,45 или 55 * 12 - 20 ;

- песок строительный** 20 - 40 ;

- отсев щебней фр. 2 - 5 *** 25 - 15;

- щебень фракции 5 - 10 30 - 10; вода остальное.

ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26) - * Национальный предварительный стандарт 19-2014 . Портландцемент наномодифицированный. Технические условия.

- * Межгосударственный стандарт ГОСТ 31424 . 2010. Материалы

строительные нерудные из отсевов дробления плотных горных пород при производстве щебня.

- ^Межгосударственный стандарт ГОСТ 8736-2014 .Песок для строительных работ. Технические условия (с Поправкой).

Кроме указанного, в предлагаемых литых и самоуплотняющихся бетонных смесях наноцементы выбирают с удельнойповерхностью от 600 до 900 м 2 /кг по патенту РФ N 2 544 355, патенту США

N 9,5-5,659, Евразии N 027856 и Японии N 627446 , а для применения в различных климатических условиях смесь

может содержать целевые неорганические или полимерные,

например, противоморозные добавки.

Сущность заявленного изобретения состоит в использовании предлагаемых бетонных смесей с защищаемым соотношением

ингредиентов для создания подвижной высокодисперсной

реологической матрицы из тонкомолотых окатанных дисперсий в виде зерен нанокапсулированного портландцемента и частичек кварцевого песка (в наноцементе частички кварцевого песка

измельчаются также до наноуровня - табл.З, фиг.1) с пониженным содержанием воды. На фиг.1 показаны нанооболочки (светлая кайма) на зернах портландцемента из структурированного модификатора в наноцементах и зерна кварцевого песка (порезультатам дифракции). Мелкие частички без нанооболочек - зерна кварцевого песка, измельченные до наноуровня -на приводимом снимке а) размеры частиц: 18,19,421 и 103 нм. На фиг.1, б) показаны также толщины оболочек в нм (Электронно-микроскопические снимки на просвет. Масштаб - на фотографиях).

ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26) Указанная матрица отличается высокими реологическими

свойствами композиции при минимальном воздухововлечении и может включать и более крупные частички кварцевого песка, а также частички отсева щебней и щебня размером до 10 мм с обеспечением требуемых подвижности и сохраняемости самоуплотняющихся

бетонных смесей.

Именно высокодисперсная реологическая матрица с повышенной плотностью (за счет содержания в ее объеме высокодисперсных частиц кварцевого песка) при минимальном водосодержании дает возможность требуемую подвижность (текучесть) бетонной смеси. При этом появляется возможность значительно снизить количество воды в литых и самоуплотняющихся бетонных смесях и благодаря этому уменьшить усадочные явления, трещинообразование, обеспечить заданную прочность и другие характеристики бетонов. Эти

особенности разработанных подвижных бетонных смесей могут способствовать созданию нового поколения бетонов с

регулируемыми свойствами.

Для лучшего понимания предлагаемого изобретения приводятся следующие примеры его реализации.

Варианты осуществления изобретения

При выполнении примеров осуществления предлагаемого

изобретения были применены малоклинкерные наноцементы с

кварцевым песком завода «КАЗНАНОЦЕМЕНТ», г.Нур - Султан (7). Характеристики использованных промышленных партий наноцементов в табл.З.

ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26) Таблица 3

Характеристики гранулометрии* промышленных наноцементов ТОО «КАЗНАНОЦЕМЕНТ»,г.Нур-Султан

*- Определения выполнены на лазерном гранулометре LA -950 фирмы HORIBA , Япония

S - удельная поверхность наноцементов, ПСХ 10А

Выполненный анализ определений гранулометрии показал, что наноцементы отличает преобладание весьма мелких (менее 1 и 5 мкм ) частиц дисперсий, что характерно для

портландцементов.

Совместное измельчение в шаровых мельницах портландцемента с кварцевым песком в присутствии модификатора по

вышеупомянутым патентам обеспечивает весьма высокую

ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26) И

удельную поверхность наноцементов со значительным содержанием более 25%) дисперсий частиц размером менее одного мкм и более 40% части ц размером менее 5 мкм от общего количества.

Для приготовления бетонных смесей были также использованы:

1) строительный песок Раменского месторождения с модулем крупности 1,9 и содержанием глинистых менее 2 % мае.;

- 2) отсев гранитного щебня фракции 2-Змм ;

- 3) гранитный щебень фракции 5— 10мм ;

- 4) водопроводная вода ;

- 5) целевая добавка: противоморозная - нитрит-нитрат хлористого кальция.

Бетонные смеси готовили в Экспериментальном цехе

Международного ИМЭТ, г.Москва, на принудительном

бетоносмесителе БС - 1, производства 268 механического завода, г. Иваново, емкостью 1 куб м.

Компоненты смеси загружались в бетоносмеситель после

взвешивания, и после перемешивания всухую в течение 1 мин подавался необходимый объем воды, после чего смесь

перемешивалась 3 мин.

Подвижность бетонных смесей определялась по расплыву

смеси по ГОСТ Р 58002-2017,часть 8 (соответствующего

EN 12350-8:2010) .

Сохраняемость подвижности бетонных смесей определялась

аналогично- также по расплыву смеси - через каждые 30 мин.

Плотность бетонных смесей определялась по ГОСТ 10181.2-81.

Прочностные показатели и плотность бетонов определяли

по стандартным методикам ГОСТ 10180-90.

ЗАМЕНЯЮЩИМ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26) Водонепроницаемость образцов бетона определяли по

ГОСТ 12730.5-84.

Морозостойкость определяли по Базовому методу определения морозостойкости по ГОСТ 10060.2-95 . Ускоренные методы

определения морозостойкости в солях, способы 2 и 3 .

Составы полученных бетонных смесей для литых и

самоуплотняющихся бетонных смесей приведены в табл.4.

Выполненный анализ определений гранулометрии показал, что наноцементы отличает преобладание весьма мелких (менее 1 и 5 мкм ) частиц дисперсий, что не характерно для

портлан дцементов .

Составы полученных бетонных смесей для литых и

самоуплотняющихся бетонных смесей приведены в табл.4.

Характеристики сохраняемости подвижности бетонных смесей на основе полученных составов бетонных смесей - по табл.4 (приведены в табл.5).

В полученных малоклинкерных наноцементах среди

частиц размером менее одного микрона наблюдаются

как зерна портландцемента с нанокапсулами модификатора, так и частички кварцевого песка размером около 100 н/и и менее (рис.1).

При этом частички песка не имеют нанооболочек модификатора и активно участвуют при затворении водой в обеспечении

высокой подвижности цементно-песчаных смесей с низким

водосодержанием и реакциях структурообразования цементного камня, меняя устоявшиеся и прописанные в устаревших учебниках представления о кварцевом песке как инертном заполнителе.

ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26) Таблица 4

Составы смесей для литых и самоуплотняющихся бетонов и результаты сравнительных испытаний подвижности приготовленных смесей.

* - бетонная смесь уложена в формы при - 5 ° С

ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26) Характеристики сохраняемости подвижности бетонных смесей на основе полученных составов бетонных смесей - по табл.4

приведены в табл.5

Таблица 5

Сохраняемость подвижности бетонных смесей на основе полученных составов бетонных смесей (по табл. 4)

Предлагаемые составы бетонных смесей по своим свойствам, несмотря на исключение дорогостоящих полимерных добавок и других высокодисперсных наполнителей, как это было показано при анализе уровня техники изобретения, и, в частности, представлено в прототипе, обладают весьма высокими реологическими свойствами и подвижностью.

ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26) Таблица 6

Водонепроницаемость, прочность на сжатие, изгиб и

морозостойкость бетонов на основе литых и самоуплотняющихся бетонных смесей 28 сут твердения в нормальных условиях(составы смесей по табл. 4)

* - твердение при - 5° С ,28 сут

Разработанное техническое решение в значительной степени

соответствует представлениям, развиваемым в РФ проф. Калашниковым В. И и его школой (4-6) о рациональной реологии бетонных смесей как будущего технологии бетонов. Предлагаемое изобретение при значительном упрощении составов бетонных смесей обеспечивает «высокую» по Калашникову В. И. реологию и подвижность бетонных смесей для качественных бетонов при значительном водопонижении жидкотекущей матрицы.

ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26) Результаты испытаний предлагаемой бетонной смеси для литых и самоуплотняющихся бетонов свидетельствуют о их превосходстве по большинству показателей бетонов по аналогам и прототипу при значительно более низкой себестоимости.

При этом важно отметить, что согласно национальным

предварительным стандартам Российской Федерации 19 - 2014 и Республики Казахстан 83-2018 «Портландцемент

наномодифицированный. Технические условия» малоклинкерные наноцементы типов 30, 35, 45 и 55 при обеспечении высокой активности (табл.7) позволяют снизить тепловыделение в бетонах, что чрезвычайно актуально для строительства гидротехнических, инженерных и других массивных конструкций и сооружений.

Портландцемента в бетонах выделяют после затворения бетонных смесей в первые сутки от 400 до 550 ккал/кг, а в течение трех суток твердения выделяется от 650 до

850 ккал/кг. Избыточное тепло в массивных изделиях

вызывает интенсивное парообразование, гетерогенность

теплового поля, локальные деформации в теле

формирующегося, неравномерно остывающего бетона, что

обуславливает появление многочисленных трещин, значительно ухудшающих качество изделий из бетона ввиду малой

поверхности тепломассообмена массивных изделий с

окружающей средой

В этой связи на стройках АЭС и гидротехники, дамб и плотин, при возведении объемных фундаментов высотных зданий и опор инженерных сооружений, мостов и эстакад

применяются различные вариации съема тепла с внутренней

ЗАМЕНЯЮЩИМ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26) части бетонных массивов за счет их структурирования, например, стальными трубами, через которые прогоняется охлаждающий реагент.

Таблица 6

Водонепроницаемость, прочность на сжатие, изгиб и

морозостойкость бетонов на основе литых и самоуплотняющихся бетонных смесей 28 сут твердения в нормальных условиях(составы смесей по табл. 4)

* - твердение при - 5° С ,28 сут

ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26) Таблица 7

Физико-механические характеристики наноцементов

по ПНСТ РФ 19-2014 и ПСТ РК 83-2018

Такие системы вносят изменения в характеристики массивных изделий из бетона, повышают затраты металла, охлаждающего реагента и труда и удорожают производство.

Создание малоклинкерных наноцементов, содержащих вдвое и втрое меньше портландцемента, позволяет снизить тепловыделение в массиве бетона в 2 - 3 раза, а также обеспечить поглощение тепла значительной (до 70% мае.) долей кварцевых песков с теплоемкостью около 185 ккал/кг.

Промышленная применимость

Предлагаемое изобретение позволяет решить проблему

производства на строительстве АЭС, различных гидротехнических и инженерных массивных конструкций и сооружений их

ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26) низкоэкзотермичных бетонных смесей на малоклинкерных наноцементах с сохранением в бетонах необходимых строительно- технических и эксплуатационных свойств, исключением или упрощением систем теплосъема и снижением стоимости массивных объектов.

Одним из основных преимуществ литых и самоуплотняющихся бетонов является быстрота бетонирования, так как после заливки бетонных смесей не требуются какие-либо дополнительные усилия для уплотнения смеси.

Литые и самоуплотняющиеся бетоны, изготовленные по предлагаемому изобретению, легко транспортируются и имеют продолжительную сохранность, заполняют опалубку без

применения каких-либо дополнительных усилий, а бетонная масса обладает высокой подвижностью и густотой при небольшом водосодержании, характеризуется пониженным тепловыделением и высокой трещиностойкостью, с ней легко и удобно работать.

Такие бетоны позволят значительно ускорить и упростить работы по бетонированию как монолитных, так и сборных изделий из железобетона.

ЗАМЕНЯЮЩИМ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26)

Литература

1. Дворкин Л.И.,Кизима В.П. Эффективные литые бетоны.Львов.

«Вища школа», 1986 - 144 с.

2.Комаринский М.В., Смирнов С.И., Бурцева Д.Е., Литые и

самоуплотняю-щиеся бетонные смеси // Строительство уникальных зданий и сооружений.2015,Л°11 (38). С.106-118

3.Каприелов С.С., Смирнов С.И.,Кардумян Г.С. Новые

модифицированные бетоны - М. Типография «Парадиз», 2010 - 258 с.

4. Калашников В.И. Через рациональную реологию в будущее бетонов. Ч. 1 : Виды реологических матриц в бетонной смеси и стратегия

повышения прочности бетона и экономии его в конструкциях

// Технологии бетонов. 2007. N° 5. С. 8— 10.

5. Калашников В.И. Через рациональную реологию в будущее бетонов. Ч. 2: Тонкодисперсные реологические матрицы и порошковые бетоны нового поколения // Технологии бетонов. 2007. N° 6. С. 8— 11.

6. Калашников В.И. Через рациональную реологию в будущее бетонов. Ч. 3 : От высокопрочных и особо высокопрочных бетонов будущего к суперпластифицированным бетонам общего назначения настоящего // Технологии бетонов. 2008. N° 1. С. 22— 26.

7. Бикбау М.Я., Нефедов А.С.,Адильбеков К.М.,Карсыбаев Е.Б.

Промышленное производство наноцементов в Республике Казахстан// Журнал Сухие строительные смеси.,2019 о 3, С.14-19

ЗАМЕНЯЮЩИМ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26)