SUSTENTABLE

CAMPO TÉCNICO

La presente invención pertenece al campo técnico de la construcción; más particularmente, pertenece al campo técnico de los sistemas modulares para construcción de viviendas sustentables.

ANTECEDENTES

Las viviendas prefabricadas tienen hoy en día una demanda bastante alta po- parte de las personas que necesitan edificar de manera eficiente y con reducción de tiempos de operación, estas tienen también una gran necesidad de ser viviendas asequibles y familiares en distintas zonas ya sean rurales o urbanas, la vivienda prefabricada tiene las ventajas, por ejemplo de que la construcción puede llevarse a cabo durante todo el año sin que el clima sea un factor que impida su avance, se prefabrican en una línea de producción en fabrica con su respectiva línea de montaje, se logra una mayor eficiencia de edificación al ser sistemas fáciles de ensamblar, permitiendo que un hombre realice más tareas en un jornal, se reduce el tiempo de ejecución de la construcción, se logra una edificación con mayor limpieza y con los mínimos vicios ocultos, al estar las unidades casi completamente pre acabadas desde fábrica, se logra que las particiones, puertas, accesorios, equipos y ventanas, entre otros, se instalen de forma precisa al no existir errores por descuadres y/o desplomes, los acabados se imptementan con mayor facilidad por la afineatión precisa de los elementos prefabricados y se puede mencionar también que la edificación es más económica siendo que los salarios típicos de fábrica son sustancialmente menores que los salarios de campo.

Cada unidad de vivienda manufacturada se construye típicamente con un piso y techo separados. Por lo tanto, cuando se apilan unidades una encima de otra en el sitio, el piso en una unidad superior se coloca en el techo de una unidad inferior. Esto resulta en una carga excesiva por parte de los miembros de la vigueta estructural. Esto es diferente a la construcción de sitios convencionales que usa la misma vigueta tanto para el piso superior como para el techo inferior entre dos módulos.

Varios diseños para unidades de piso / techo se describen en la Patente de EE. UU. 1.886.962, 3.510.997, 3.724.141 , 4.211.043 y 5.575.119. Cada uno de estos disertos son básicamente métodos de construcción de paneles híbridos; es decir, el piso de una sola unidad funciona como el techo de una sola unidad, ya que una construcción estándar en el lugar construye estructuras de varios pisos. Uno puede ir a cualquier sitio de construcción donde se está construyendo un complejo de varios pisos. Sin embargo, en tales disertos de la técnica anterior, los pisos y techos de las unidades de vivienda construidas no se están terminando, sino en el lugar. Por lo tanto, estos ensamblajes de paneles aún requieren un extenso acabado en el sitio, incluidos los acabados de paredes y techos, revestimientos de pisos e instalación de gabinetes y accesorios. Además, la mayoría de estos paneles están construidos con concreto, un material muy difícil de usar para la producción en masa.

Sin embargo, debido a que los módulos se envían presumiblemente al sito en bastidores de superficie plana estándar, la parte del techo de la "U" superior no se puede terminar, por ejemplo, pintar o puntear, hasta después de que los módulos se erijan en el sitio. En consecuencia, dado que el techo debe terminarse en el sitio, el grado de acabado de fábrica de las paredes, pisos y accesorios está limitado debido a los techos que se enviaron y completaron. Aunque este método de construcción propuesto elimina teóricamente la redundancia de los materiales de la pared y el piso / techo, no tiene en cuenta.

Las referencias de la técnica anterior describen el uso de tubos de acero verticales en combinación con las unidades para proporcionar la capacidad de carga. Por ejemplo, la patente de EE. UU. 3.925.679 y 4.592.175 divulgan conjuntos de tubos que actúan principalmente como agentes de refuerzo en las paredes de la unidad. Patente de EE. UU. Nuestro. 3,927,498 y 5,755,062 divulgan técnicas de construcción donde se usan los tubos. Patente de EE. UU. N.° 4.470.227 hace uso de un ángulo como refuerzo exterior temporal.

La Patente de EE. UU. 4.723.381 y 5.528.866 ofrece el uso de miembros de acero estructurales verticales expuestos para el soporte exterior de los corquntos. Sin embargo, tal método de construcción carece de la posibilidad de proponer apoyos externos a las consideraciones prácticas de estética, exposición a los elementos y restricciones de código.

Los edificios modulares de más de un piso generalmente se erigen estableciendo primero las unidades integradas tanto horizontal como verticalmente, y luego construyendo y conectando corredores, pasillos y escaleras de conexión. Esta progresión de establecer las primeras prioridades en corredores, corredores y escalera tiene el problema de que cuantas más unidades se utilicen especialmente las unidades más altas apiladas, más difícil será mantenerlas a plomo.

Por lo tanto, se puede ver que existe una necesidad de un conjunto de soporte de carga que pueda acomodar las presiones de las unidades apiladas, liberando así las paredes exteriores de una mayor carga, de acuerdo con la mayoría de los códigos de construcción y seguridad, asi como de disponer elementos hidráulicos que le permitan tener una diferenciación respecto de lo ya conocido, proporcionando una vivienda con características distintas a las conocidas comercialmente que le brinden comodidad y confianza al comprador final así como a las personas Involucradas en el proceso de fabricación

OBJETO DE LA INVENCIÓN

Es por tanto un objeto principal de protección, un sistema modular prefabricado para construcción de vivienda sustentable caracterizado porque se compone de una losa de cimentación, unos muros construidos a partir de piezas o bloques del tipo machimbrado, una losa para techo de entrepiso y/o azotea, una disposición de sistema recirculatorio ahorrador de agua potable con control de temperatura; y de una disposición de sistema recirculatorio ahorrador de agua en regaderas; en donde la losa está integrada por dos componentes principales definidos por una base precolada que en su parte interna aloja una porción de una estructura de soporte, en donde la base precolada está fabricada preferentemente de concreto armado, posee una sección transversal globalmente rectangular que en dos de sus extraños dispone de una ranura de soporte en forma de L configurada para que los extremos de las tabletas se posen sobre esta y porque la estructura de soporte se encuentra de manera pardal al interior de la base precolada, y se compone de una pluralidad de barras de sección transversal preferentemente drcular donde en la parte superior se ubica una barra prindpal en disposición horizontal, en la parte Inferior de dicha barra prindpal se dispone de una pluralidad de arreglos piramidales integrados cada uno de estos arreglos por al menos cuatro barras preferentemente dlfndricas en disposidón triangular que en cada uno de sus extremos inferiores se unen mediante electro soldado preferentemente con un arreglo de tensión longitudinal que se compone de al menos tres barras de sección transversal preferentemente drcular en forma paralela entre sí y que se interconectan mediante una barra de unión de fama preferentemente dlíndrica y que se acopla en disposición perpendicular respecto con los ejes axiales de las barras que integran el arreglo de tensión longitudinal. La estructura de soporte se encuentra en el interior de la base precolada desde una zona proximal a la parte baja de los arreglos piramidales hasta la parte Inferior del arreglo de tensión longitudinal.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS

La Figura 1 muestra una vista en perspectiva del sistema modular prefabricado para construcdón de vivienda sustentable.

La Figura 2 muestra una vista en perspectiva del sustrato donde se coloca el sistema modular prefabricado para construcción de vivienda sustentable.

La Figura 3 muestra una vista en perspectiva de la losa de cimentación prefabricada electrosoldada 100 del sistema modular prefabricado para construcción de vivienda sustentare. La Figura 4 muestra una vista en perspectiva de la losa de cimentación prefabricada etectrosoldada 100 del sistema modular prefabricado para construcción de vivienda sustentable, con los refuerzos verticales

La Figura 5 muestra una vista en perspectiva de la losa de cimentación prefabricada etectrosoidada 100 del sistema modular prefabricado para construcción de vivienda sustentable colada con concreto.

La Figura 6A muestra una vista en perspectiva de uno de los bloques tipo machimbrado 200 que conforman los muros del sistema modular prefabricado para construcción de vivienda sustentable.

La Figura 6B muestra una vista en perspectiva de uno de los bloques tipo machimbrado 200 que conforman los muros del sistema modular prefabricado para construcción de vivienda sustentable.

La Figura 6C muestra una vista en perspectiva de uno de los bloques tipo machimbrado 200 que conforman los muros del sistema modular prefabricado para construcción de vivienda sustentable.

La Figura 6D muestra una vista en perspectiva de uno de los bloques tipo machimbrado 200 que conforman los muros del sistema modular prefabricado para construcción de vivienda sustentable.

La Figura 6E muestra una vista en perspectiva de uno de los bloques tipo machimbrado 200 que conforman los muros del sistema modular prefabricado para construcción de vivienda sustentable.

La Figura 6F muestra una vista en perspectiva de uno de los bloques tipo machimbrado 200 que conforman los muros del sistema modular prefabricado para construcción de vivienda sustentable. La Figura 6G muestra una vista en perspectiva de uno de los bloques tipo machimbrado 200 que conforman los muros del sistema modular prefabricado para construcción de vivienda sustentable.

La Figura 6H muestra una vista en perspectiva de uno de los bloques tipo machimbrado 200 que conforman los muros del sistema modular prefabricado para construcción de vivienda sustentable.

La Figura 61 muestra una vista en perspectiva de uno de los bloques tipo machimbrado 200 que conforman los muros del sistema modular prefabricado para construcción de vivienda sustentable.

La Figura 6J muestra una vista en perspectiva de uno de los bloques tipo machimbrado 200 que conforman los muros del sistema modular prefabricado para construcción de vivienda sustentable.

La Figura 6K muestra una vista en perspectiva de uro de los bloques tipo machimbrado 200 que conforman los muros del sistema modular prefabricado para construcción de vivienda sustentable.

La Figura 6L muestra una vista en perspectiva de uno de los bloques tipo machimbrado 200 que conforman los muros del sistema modular prefabricado para construcción de vivienda sustentable.

La Figura 6M muestra una vista en perspectiva de uno de los bloques tipo machimbrado 200 que conforman los muros del sistema modular prefabricado para construcción de vivienda sustentable.

La Figura 6N muestra una vista en perspectiva de uno de los bloques tipo machimbrado 200 que conforman los muros del sistema modular prefabricado para construcción de vivienda sustentable. La Figura 60 muestra una vista en perspectiva de uno de los bloques tipo machimbrado 200 que conforman los muros del sistema modular prefabricado para construcción de vivienda sustentable.

La Figura 6P muestra una vista en perspectiva de uno de los bloques tipo machimbrado 200 que conforman los muros del sistema modular prefabricado para construcción de vivienda sustentable.

La Figura 7 muestra una vista en perspectiva de los bloques tipo machimbrado 200 que conforman los muros del sistema modular prefabricado para construcción de vivienda sustentable en conjunto con la losa de cimentación colada 100.

La Figura 8 muestra una vista en perspectiva del ensamble general de los diferentes tipos de bloques tipo machimbrado 200 que conforman los muros del sistema modular prefabricado para construcción de vivienda sustentable.

La Figura 9 muestra una vista en perspectiva del ensamble general de los diferentes tipos de bloques tipo machimbrado 200 que conforman los muros del sistema modular prefabricado para construcción de vivienda sustentable en conjunto con la losa de cimentación colada 100.

La Figura 10A muestra una vista en perspectiva de uno de los bloques dintel superior tipo machimbrado 200 que conforman los vanos de puertas y/o ventanas de los muros del sistema modular prefabricado para construcción de vivienda sustentable.

La Figura 10B muestra una vista en perspectiva de uno de los bloques dintel superior tipo machimbrado 200 que conforman los vanos de puertas y/o ventanas de los muros del sistema modular prefabricado para construcción de vivienda sustentable.

La Figura 10C muestra una vista en perspectiva de uno de los bloques dintel interior tipo machimbrado 200 que conforman los vanos de puertas y/o ventanas de los muros del sistema modular prefabricado para construcción de vivienda sustentable. La Figura 10D muestra una vista en perspectiva del ensamble general de los diferentes tipos de bloques tipo machimbrado 200 asi como los bloques dinteles que conforman los muros y vanos de puertas y/o ventanas de los mismos del sistema modular prefabricado para construcción de vivienda sustentable en conjunto con la losa de cimentación colada

100.

La Figura 11 muestra una vista en perspectiva de la sección de losa para techo de entrepiso y/o azotea 300.

La Figura 12 muestra una vista en perspectiva de la estructura interior de la sección de losa de entrepiso y/o azotea 300.

La Figura 13 muestra una vista frontal de la sección de losa para techo de entrepiso y/o azotea 300.

La Figura 14 muestra una vista en perspectiva de la losa para techo de entrepiso y/o azotea 300.

La Figura 15 muestra una vista explosionada en perspectiva de la losa para techo de entrepiso y/o azotea 300.

La Figura 16 muestra una vista en perspectiva de la losa para techo de entrepiso y/o azotea 400.

La Figura 17 muestra una vista frontal de la losa para techo de entrepiso y/o azotea 400.

La Figura 18 muestra una vista en perspectiva de la sección de losa para techo de entrepiso y/o azotea 400.

La Figura 19 muestra una vista en perspectiva de la estructura interior etectrosoldada 408 de la sección de losa para techo de entrepiso y/o azotea 400. La Figura 20 muestra una vista explosionada en perspectiva de la losa para techo de entrepiso y/o azotea 400.

La Figura 21 muestra una vista explosionada en perspectiva de la losa para techo de entrepiso y/o azotea 400 en conjunto con los muros de bloques machimbrados 200 ensamblados con la losa de cimentación colada 100.

La Figura 22 muestra una vista en perspectiva de la sección de losa para techo de entrepiso y/o azotea 500.

La Figura 23 muestra una vista frontal de la losa para techo de entrepiso y/o azotea 500.

La Figura 24 muestra una vista en perspectiva de la losa para techo de entrepiso y/o azotea 500.

La Figura 25 muestra una vista explosionada en perspectiva de la sección de losa para techo de entrepiso y/o azotea 500.

La Figura 26 muestra una vista en perspectiva de la estructura de soporte 520 de la sección de losa para techo de entrepiso y/o azotea 500.

La Figura 27 muestra una vista en perspectiva de la estructura de soporte 520 de la losa para techo de entrepiso y/o azotea 500.

La Figura 28 muestra una vista en perspectiva de la estructura de soporte 520 precolada en su base con concreto de la losa para techo de entrepiso y/o azotea 500.

La Figura 29 muestra una vista explosionada en perspectiva de la losa para techo de entrepiso y/o azotea 500.

La Figura 30 muestra una vista en perspectiva de la losa para techo de entrepiso y/o azotea 500 colada con concreto en su capa de compresión. La Figura 31 muestra una vista en perspectiva de la losa para techo de entrepiso y/o azotea 500 posicionada sobre dos muros.

La Figura 32 muestra una vista en perspectiva de la losa para techo de entrepiso y/o azotea 500 integrada a los muros de bloques machimbrados 200 ensamblados con la losa de cimentación 100.

Las figuras 32A y 32B muestran una vista isométrica de una primera modalidad de un sistema redrculatorio ahorrador de agua para regaderas en donde se muestra el sistema hidráulico en conjunto con un sistema de control de temperatura que redrcula el agua fría almacenada en tuberías de agua caliente, hacia un tanque de almacenamiento visible, para instalarse en un sitio no mostrado dentro de la construcdón de la vivienda sustentable.

La figura 33 ilustra una vista isométrica del sistema recirculatorio ahorrador de agua para regaderas en donde se muestra el sistema hidráulico en conjunto con un sistema de control de temperatura que recircula el agua fría almacenada en tuberías de agua caliente, hacia la cisterna, para instalarse en un sitio no mostrado dentro de la construcción de la vivienda sustentado.

La Figura 34A ilustra una vista isométrica del sistema redrculatorio ahorrador de agua para regaderas en donde se muestra el sistema hidráulico en conjunto con el sistema de control de temperatura que recircula el agua fría almacenada en las tuberías de agua caliente solo que para este caso se le agrega al sistema un mecanismo de ahorro de agua que no solo impide que sea desperdreiada al momento de esperar a que salga a la temperatura deseada, sino que también integra un sensor de movimiento con etectrovátvula y una coladera inteligente que redirecdona el agua a un tanque de almacenamiento alternativo.

La Figura 34B ilustra una vista amplificada del tanque de almacenamiento, la línea de calentador, la llave de agua caliente que es conectado al sistema de control general de control de temperatura con el sensor de movimiento en la regadera y una coladera inteligente que redirecciona el agua a un tanque de almacenamiento alternativo.

La Figura 35, ilustra una vista isométrica de otra modalidad del sistema recirculatorio ahorrador de agua para regaderas en donde se muestra el sistema hidráulico en conjunto con un sistema control que recircula el agua fría dentro de las tuberías de agua caliente.

La Figura 36, ilustra un isométrico del sistema redrculatorio ahorrador de agua para regaderas en donde se muestra el sistema hidráulico en conjunto con el sistema de control, haciendo una vista amplificada de la sección de las Naves con el sensor de temperatura.

La Figura 37, ilustra plenamente la invención mostrando un isométrico del sistema recirculatorio ahorrador de agua para regaderas en donde se muestra el sistema hidráulico en conjunto con el sistema control con una vista amplificada de las llaves con la regadera, el sistema de control y el calentador.

La Figura 38, ilustra un isométrico del sistema hidráulico en conjunto con el sistema control con una vista amplificada de la caja de control, el calentador y la bomba recirculatorio.

La figura 39, ilustra el diagrama a bloques de la electrónica que conforma el sistema de control del sistema recirculatorio ahorrador de agua para regaderas.

La figura 40, ilustra el diagrama de flujo de las etapas que controlan el sistema redrculatorio ahorrador de agua para regaderas.

DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN

En la Figura 1 se puede apreciar la presente invendón se basa en la edificación de viviendas sustentables, las cuales se construyen a partir de los siguientes elementos o componentes estructurales: Una losa de cimentación 100;

Unos muros construidos a partir de piezas o bloques del tipo machimbrado 200;

Una losa para techo de entrepiso y/o azotea 300, 400, 500;

Una disposición de sistema recirculatorio ahorrador de agua potable para regaderas con control de temperatura 600;

Una disposición de sistema recirculatorio ahorrador de agua en regaderas 700.

Primeramente, en la figura 3 se tiene que la losa de cimentación 100 del sistema modular prefabricado para construcción de vivienda sustentable se dispone en la parte superior de un sustrato 2, el cual se encuentra nivelado para la adición de los componentes que integran a la estructura, de forma particular, en la porción de la losa de cimentación 100 esta se encuentra integrada por una pluralidad de varillas electrosoldadas e interconectadas entre si donde se tiene su alojamiento una pluralidad de varillas inferiores 101 dispuestas de forma horizontal, es decir de forma paralela al nivel del sustrato donde se encuentran, en la parte superior y a través de una serie de interconexiones y electrosoldaduras de forma preferencial se tienen unas varillas intermedias 102, las cuales cuentan con una disposición perpendicular respecto de las varillas inferiores 101 y que en su parte superior disponen de un arreglo de varillas superiores 103 en donde estas disponen de una serie de entrelazados de análogas características a los disponibles en el arreglo inferior y que al cerrar el arreglo de la losa de cimentación forman una pluralidad de espaciados de forma cubica que varían de dimensión 2-6 5.08-12.324 cm. El alambre utilizado para la construcción de estas mallas es de alta resistencia Fy=6000 kg/cm2 que varían en altura 10X10 hasta 10X30 cm y los calibres son variables, dependiendo de las necesidades estructurales de la obra.

En la Figura 4 y 5 se aprecia que, en zonas puntuales de la delimitación de la periferia, así como de la delimitación de secciones internas de la losa de cimentación 100 en donde tendrá lugar una habitación o similar, se tiene la salida de una varilla de conexión y refuerzo vertical 104, la cual dispone de una sección preferentemente circular y se dispone de forma vertical. Finalmente se dispersa una mezcla de concreto 3 para ocultar la losa de cimentación 100 que se encuentra encima del sustrato 2. En las Figuras 6A a 6P se aprecian los componentes que estructuran a los muros del sistema objeto de la presente invención siendo estos una serie de bloques de tipo machimbrado 200 en donde se dispone de distintas piezas con distintas configuraciones que se enlisten a continuación:

Bloque de un machimbre base 210

Bloque de un machimbre acoplado 220

Bloque de dos machimbres base 230

Bloque de un machimbre acopiado 240

Bloque de tres machimbres primario 250

Bloque de tres machimbres acoplado 260

En donde el bloque de un machimbre base 210 se integra por una estructura hecha de concreto preferentemente y esta dispone de una sección preferentemente cuadrangular, disponiendo en al menos una de sus caras de un perfil de inserción 211 , el cual está integrado a su vez por al menos un par de relieves curveados 212 que en su parte media disponen de una cresta; en la parte superior cuenta con una extrusión de machimbrado 213 de forma globalmente cónica, truncada en la parte superior y que en esta misma porción superior dispone de un barrenado pasado en su arte media, que dispone de una forma generalmente cilindrica y que es coincidente con el eje axial del cuerpo del Bloque de un machimbre base 210, mientras que en el extremo opuesto a la extrusión de machimbrado 213 cuenta con una cavidad de inserción de machimbre 214 la cual dispone una forma generalmente cónica truncada, toda vez que es el sitio donde se inserta la extrusión machimbrada 213 del Bloque de un machimbre, así como las extrusiones de los bloques base secundario y terciario.

El bloque de un machimbre acoplado 220 se Integra por una estructura hecha de concreto preferentemente y esta dispone de una sección preferentemente cuadra ngular, disponiendo en al menos una de sus caras de un perfil de recepción 221, el cual está integrado a su vez por al menos dos relieves en forma de U 222; en la parte superior cuenta con una extrusión de machimbrado 223 de forma globalmente cónica, truncada en la parte superior y que en esta misma porción superior dispone de un barrenado pasado en su parte media, que dispone de una forma generalmente cilindrica y que es coincidiente con el eje axial del cuerpo del Bloque de un machimbre base 210, mientras que en el extremo opuesto a la extrusión de machimbrado 223 asenta con una cavidad de inserción de machimbre 224 la cual dispone una forma generalmente cónica truncada, toda vez que es tí sitio donde se inserta la extrusión maehimbrada 223 del Bloque de un machimbre, asi como las extrusiones de los bloques base secundario y terciario.

En donde el bloque de dos machlmbres base 230 se integra por una estructura hecha de concreto preferentemente y esta dispone de una sección preferentemente cuadrangular, disponiendo en al menos una de sus caras de un perfil de inserción 231, tí cual está integrado a su vez por al menos un par de relieves curveados 232 que en su parte media disponen de una cresta; en la parte superior cuente con dos extrusiones de machimbrado 233 de forma globaimerrte cónica, truncada en la parte superior y que en esta misma porción superior dispone de un barrenado pasado en su arte media, que dispone de una forma generalmente cilindrica y que es coincidente con el eje axial del cuerpo del Bloque de un machimbre base 230, mientras que en tí extremo opuesto a las extrusiones de machimbrado 233 cuenta con una cavidad de inserción de machimbre 234 la cual dispone una forma generalmente cónica truncada, toda vez que es el sitio donde se inserte la extrusión maehimbrada 233 del Bloque de un machimbre, asi como las extrusiones de los bloques base secundario y terciario.

El bloque de dos machlmbres acoplado 240 se integra por una estructura hecha de concreto preferentemente y esta dispone de una sección preferentemente cuadrangular, disponiendo en al menos una de sus caras de un perfil de recepción 241 , ei cual está integrado a su vez por al menos dos relieves en forma de U 242; en la parte superior cuenta con dos extrusiones de machimbrado 243 de forma globalmente cónica, truncada en la parte superior y que en esta misma porción superior dispone de un barrenado pasado en su parte media, que dispone de una forma generalmente cilindrica y que es coincedente con el eje axial del cuerpo del Bloque de un machimbre base 210, mientras que en el extremo opuesto a las extrusiones de machimbrado 243 cuenta con una cavidad de inserción de machimbre 224 la cual dispone una forma generalmente cónica truncada, toda vez que es el sitio donde se inserte la extrusión machimbrada 243 del Bloque de un machimbre, así como las extrusiones de los bloques base secundario y terciario.

En donde el bloque de tres macNmbres base 250 se Integra por una estructura hecha de concreto preferentemente y esta dispone de una sección preferentemente cuadrangular, disponiendo en al menos una de sus caras de un perfil de inserción 251, el cual está integrado a su vez por al menos un par de relieves curveados 252 que en su parte media disponen de una cresta; en la parte superior cuenta con tres extrusiones de machimbrado 253 de forma globalmente cónica, trancada en la parte superior y que en esta misma porción superior dispone de un barrenado pasado en su arte media, que dispone de una forma generalmente cilindrica y que es coincidente con el eje axial del cuerpo del Bloque de un machimbre base 250, mientras que en el extremo opuesto a la extrusiones de machimbrado 253 cuenta con una cavidad de inserción de machimbre 254 la cual dispone una forma generalmente cónica truncada, toda vez que es el sitio donde se inserta la extrusión machimbrada 253 del Bloque de un machimbre. así como las extrusiones de los bloques base secundario y terciario.

El bloque de tres macNmbres acoplado 260 se integra por una estructura hecha de concreto preferentemente y esta dispone de una sección preferentemente cuadranglar, disponiendo en al menos una de sus caras de un perfil de recepción 261 , el cual está integrado a su vez por ai menos dos relieve en forma de U 262; en la parte superior cuenta con tres extrusiones de machimbrado 263 de forma globalmente cónica, trancada en la parte superior y que en esta misma porción superior dispone de un barrenado pasado en su parte media, que dispone de una forma generalmente cilindrica y que es coincidente con el eje axial del cuerpo del Bloque de un machimbre base 260, mientras que en el extremo opuesto a las extrusiones de machimbrado 263 cuenta con tres cavidades de inserción de machimbre 264 la cual dispone una forma generalmente cónica trancada, toda vez que es el sitio donde se inserta la extrusión machimbrada 263 del Bloque de un machimbre, asi como las extrusiones de los bloques base secundario y terciario. En una modalidad de los bloques mencionados anteriormente, se tiene que estos tienen barrenados pasados 280 en los ejes axiales que son coincidentes con las cavidades de inserción de machimbre y las extrusiones de machimbrado, esto permite dar paso a las instalaciones eléctricas, hidráulicas y sanitarias 105 que la vivienda requiere para su correcto funcionamiento, en cada una de estas, también tal y como se muestra en a figura 7, se puede apreciar la inserción de las varillas de conexión y refuerzo vertical 104, a través de los barrenados 280; además de que para un fácil acceso a zonas puntuales de la instalación eléctrica se cuenta con bloques especiales de instalación 260 en donde algunos de los bloques como el de tres machimbres base 260 y de tres machambres acoplado 260, entre otros, contienen insertados uno, dos y hasta tres registros eléctricos 270E que son coincidentes con una de las extrusiones de machimbrado, siendo asi que se evita el ranurado en la construcción y para la facilidad de las conexiones hidráulicas se tiene, entre otros, el biock de dos machimbres base 260, el biock de tres machimbres 260 con una ventana de acceso 270H que permite accesar a los componentes hidráulicos que se disponen al Interior de dichos bloques, tal y como se muestra en las figuras 6G, 6H, 61 y 6J.

En las figuras 7 se muestra un ejemplo de la realización de la primera hilada del ensamblaje de los bloques 200 y la forma en como están dispuestas las varillas de refuerzo vertical 104 asi como instalaciones dentro del barrenado 280.

En la figura 8 y 9 se muestra el ensamblaje de los bloques machlmbrados 200 junto con los bloques especiales de instalaciones 260 y las varillas de refuerzo vertical 104; a su vez se puede apreciar el biock dintel inferior 293.

En el mismo sentido, y para la porción superior del sistema, se tiene el acoplamiento de bloques dintel superior 290 donde estos se encuentran fabricados de concreto armado principalmente y en donde estos disponen de una forma generalmente prismática rectangular, que en su parte superior disponen de una pluralidad de extrusiones de conexión 291 en donde estas cuentan con una forma circular; en cada uno de sus extremos superiores cuentan con un barrenado de inserción 292 en donde este dispone de una forma cilindrica que posee un vaciado parcial en su interior que recepciona a una extrusión inferior 294 que está ubicada en la cara opuesta de donde se encuentran las extrusiones de conexión 211, en la figura 10D es mostrada la forma en cómo se acomodan los bloques dintel superior 290 en los cerramientos de puertas y ventanas, asi como el bloque dintel inferior 293.

Para la porción del techo de la estructura se tiene la inclusión de tres tipos de losa, en donde la selección depende del tipo de construcción y las condiciones de la obra donde de Heve a cabo la misma, primeramente, se cuenta con una losa seccionada en T configurada para colocarse sobre los muros edificados tipo machimbrado.

La losa 300 de la presente invención se basa en una losa prefabricada con concretos ligeros, de una configuración de sección en T, para formar una losa termoacústica 300 con dimensiones de ancho estandarizado, pero con una longitud y peralte variable, para que se ajuste a las necesidades especificas de la edificación. La modalidad de losa 300 de la presente invención resuelve el evitar la necesidad del uso de cimbras y/o apuntalamientos siendo una losa simplemente apoyada en donde una vez posicionada es colada con concreto para conformar la capa de compresión junto con las cadenas de cerramiento 318.

En la Figura 11 se aprecia la que losa 300 contiene un traslape lateral hembra 301 y un traslape lateral macho 302 que sirven para unir longitudinalmente varias secciones en T para formar una sola losa termoacústica, contra otra, se aprecian unas perforaciones 303 en los peraltes de la losa que sirven para permitir la ramificación de las redes eléctricas e hidráulicas, además de aligerar la losa y que posteriormente son tapadas con una pieza de poliestireno en la parte inferior logrando así un acabado sin la necesidad de repellados, además de generar un vacío para obtener propiedades térmicas y acústicas; se muestra además un corte 304 en las pestañas inferiores para la inserción de la losa una cadena de cerramiento de la obra a techar.

La figura 12 ilustra la estructura de acero electrosoldada 305, que sirve como la estructura interior que conforma la losa 300, se aprecian las varillas de tensión longitudinales 306 y las varillas transversales 307 así como la malla superior etectrosoldada 308 que esta adherida al alma en forma de zigzag 309.

En la figura 13 puede verse en corte transversal una sección en T para formar la losa 300 ya prefabricada en concreto aligerado, en donde se muestra el traslape lateral macho 302 y el traslape lateral hembra 301 , que sirven para ensamblar longitudinalmente una sección en T de losa contra otra, también se aprecia el elemento estructural central 313 junto con sus salientes inferiores 314 en ambos laterales.

En la figura 14 se muestra una vista en perspectiva de tres secciones en T 300 formando una losa en donde se aprecian los traslapes laterales macho 302 y hembra 301, una placa de poliestireno 316 que es posicionada entre los elementos estructurales centrales, de las secciones en T y que sirve para conformar el plafón evitando los repellos posteriores, como a su vez sirven como tapa para cubrir las instalaciones eléctricas e hidrosanitarias que son alojadas dentro del hueco 317 que se forma entre la tapa de la sección en T 300 y el poliestireno 316. Dicho hueco 317 además genera un vacío que proporciona propiedades térmicas y acústicas al sistema de losa completo.

En la figura 15 se muestra una representación de como se integran varias secciones T para conformar la losa termoacústica completa T 300, se aprecia la cadena de cerramiento 318 así como la malla electrosoldada 319 para el colado de la capa de compresión; los tres elementos se colocan sobre los muros de una edificación formando el techo de entrepiso y/o azotea 300.

Las figuras 16 y 17 muestran un segundo tipo de losa seccionada en T invertida configurada para colocarse sobre los muros edificados tipo machimbrado.

La losa en sección en T invertida 400 forma una losa termoacústica, en donde se aprecia una vigueta central 401 que es el elemento estructural central principal, se aprecia la base precolada 402 que contiene una estructura de acero Interior; así mismo, se dispone en su parte superior de unos bloques de potiestireno expandido 407, que aligeran la losa y le proporcionan propiedades termoacústicas. En la figura 18 y 19 se ilustra una vista en perspectiva de los elementos que forman el esqueleto o estructura interna de una sección en T invertida 400 para formar una losa, donde se Ilustran las varillas de acero de tensión longitudinales 403, que son variables en su calibre y que están electrosoldadas con las varillas transversales 404 conformando la malla base electrosoldada; dicha malla base es electrosoldada con la escalerilla en zigzag central 405 y el acero longitudinal superior 406, que en su conjunto conforman el acero de refuerzo de la vigueta central 401. Los aceros utilizados son de grado 60 y los calibres de las varillas longitudinales son variables ajustándose a las necesidades estructurales de una obra en especifico.

En la figura 20 se ilustra la malla electrosoldada superior 408 utilizada para absorber las deformaciones por cambios de temperatura, en donde en su parte superior se incorpora un colado de capa de compresión. La malla electrosoldada superior y el colado de la capa de compresión se colocan en la obra una vez que varias secciones en5 T invertida 400 forman una sola losa termoacústica que conforman un claro a cubrir o techar en conjunto con la cadena de cerramiento 409. Al juntar varias secciones de losa T invertida 400 en conjunto con las placas de poliestireno expandido 407 que quedan al centro, y la capa de compresión de la parte superior con la malla electrosoldada 408 con la cadena de cerramiento 409, se logra una losa de sección variable conforme a las necesidades de una obra, que proporciona propiedades térmicas y acústicas además de que por tener su base precolada 402 no requiere del uso de falsos plafones y por estar perfectamente alineadas solo requiere de un acabado tipo pasta en su plafón.

En la figura 21 se muestra una representación de una vivienda donde se ilustra la losa seccionada en T invertida 400, en conjunto con las cadenas de cerramiento 409, colocada sobre unos muros de bloquee machimbrados 200 que están desplantados sobre la losa de cimentación colada 100.

En una tercera realización de la losa se tiene un arreglo modular tipo viguetas con tabletas para construcción de una losa 500, el cual se compone de forma general de al menos un par de viguetas 501 que están dispuestas de forma paralela entre si, y que en su parte media alojan al menos un par de tabletas 502 que forman un arreglo de losas. La figura 23 muestra una vista en corte transversal de la losa 500 en donde se Ilustran varias viguetas 501 en conjunto con una serie de tabletas 502 que conforman la losa; tanto las viguetas como las tabletas son de peralte variable para alcanzar los claros deseados conforme a una obra en especifico.

La figuras 24 a la 28 muestran el despiece en perspectiva de los componentes de la construcción de una de las viguetas 501 para la construcción de la losa 500 y está integrada por dos componentes principales definidos por una base precolada 510 que en su parte intema aloja una porción de una estructura de soporte 520, en donde la base precolada 510 está hecha preferentemente de concreto, posee una sección transversal globalmente rectangular que en dos de sus extremos dispone de una ceja de soporte 511 en forma de L configurada para que los extremos de las tabletas 502 se posen sobre este; la estructura de soporte 520 se encuentra de manera parcial al interior de la base precolada 510, y se compone de una pluralidad de barras de secdón transversal preferentemente circular donde en la parte superior se ubica ira barra principal 521 en disposición horizontal, en la parte inferior de dicha barra principal 521 se dispone de una pluralidad de arreglos piramidales 522 integrados cada uno de estos arreglos por al menos cuatro barras preferentemente cilindricas en disposición triangular que en cada uno de sus extremos inferiores se unen mediante electro soldado preferentemente con un arreglo de tensión longitudinal 523 que se compone de al menos tres barras de secdón transversal preferentemente circular en forma paralela entre sí y que se interconectan mediante una barra de unión 524 de forma preferentemente cilindrica y que se acopla en disposición perpendicular respecto con los ejes axiales de las barras que integran el arreglo de tensión longitudinal. La estructura de soporte se encuentra en el interior de la base precolada desde una zona próximal a la parte baja de los arreglos piramidales 522 hasta la parte inferior del arreglo de tensión longitudinal 523.

Las tabletas 502 se integran por dos componentes principales, una base principal 530 y una cubierta aislante 540; en donde la base principal 530 fabricada preferentemente de concreto, posee una sección transversal de forma globalmente rectangular y que en cada uno de sus extremos ubica una ceja 531 en forma de L invertida, que durante el ensamblaje del sistema modular para construcción 500 se interconecta con la ranura de soporte 511 de la base precolada 510 , en la cara superior de la base principal y de forma perpendicular al ranurado 511, la base principal 530 dispone de al menos un par de salientes de refuerzo 532 que se disponen en forma piramidal truncada en donde la base menor de esta se interconecta con la cara superior de la base principal 530, mientras que la cubierta aislante 540 hecha de forma preferencial de poliestireno, posee una forma generalmente prismática rectangular que en su parte inferior posee al menos un par de ranurados 541 de sección transversal piramidal truncada, que se interconecta con las salientes de refuerzo 532 de la base principal 530.

Derivado de su disposición y configuración, el setena modular para construcción 500 tiene la capacidad de ser ensamblado en combinaciones de n tabletas 502 teniendo como base inicial un arreglo de ti menos un par de estas, de esta forma se pueden cubrir claros de dimensiones variables, además de que no existe inconveniente con los ensamblajes de las tabletas 502 ya que pueden interconectarse de forma inmediata sin la necesidad de mayores cuidados para el constructor, ya que puede posarse sobre las tableta® instaladas para colocar las subsecuentes aumentando la velocidad de instalación, logrando una perfecta alineación en el plafón lo que permite que los acabados sean solo una capa esbelta de pasta o similar.

La figura 29 muestra el arreglo completo de la losa vigueta tableta 500 en donde se ilustra la losa conformada por varias viguetas y tabletas, la malla etectrosoldada 503 para absorber los cambios de temperatura y la cadena de cerramiento 560 que en conjunto conforman una losa al colarse la capa de compresión 570 como se muestra en la figura 30.

La figura 31 muestra una representación de la losa modular del tipo vigueta tableta 500, colocada sobre unos muros de una obra; y particularmente en la figura 31A se muestra una edificación de vivienda en la que la que se muestra la losa modular del tipo vigueta tableta 500 colocada sobre muros de bloques machimbrados 200 los cuales son desplantados a partir de la losa de cimentación 100. La losa Vigueta tableta 500 es una losa que proporciona propiedades termo acústicas, es de fácil Instalación, ligera, da seguridad para caminar sobre de ella en la obra previo al colado de la capa de compresión y por tener precoladas las bases 530 de las tabletas 502, se permite la inserción de taquetes en cualquier área de la losa y su plafón solo requiere de un acabado superficial por su perfecta alineación.

La figura 32A ¡lustra una vista isométrica de un diagrama general de la instalación hidráulica 600 común de una vivienda y en la figura 32B se ilustra una vista amplificada de unas conexiones del sistema de control de temperatura 612; el agua comúnmente esta almacenada en una cisterna 601 y es bombeada a un tinaco 604 a través de la línea de llenado de agua de la cisterna al tinaco 603; para lograr esto generalmente se utiliza una bomba de agua 602. El agua almacenada en el tinaco 604 viaja a través de la linea de salida del tinaco 605 y se distribuye a dos canales, la línea del tinaco al calentador 607 y la línea del tinaco a la llave de agua fría 609; para lograr obtener agua a la temperatura deseada a través de la regadera 615, comúnmente se abren las llaves de agua fría 610 y la de agua caliente 611, regulando el flujo de ambas hasta que la combinación nos da una temperatura del agua deseada. Para evitar que el agua sea desperdiciada mientras sale a través de la regadera 615 a la temperatura deseada, se ilustra el sistema de control 612 Instalado en el sistema hidráulico, donde se aprecia que, para este caso, el agua proveniente del calentador 606 a través de la línea del calentador a la llave caliente 606, primeramente, es dirigida al sistema de control 612. Este sistema de control de temperatura, censa la temperatura deseada e indicada por el usuario a través de su display 618; si el agua que está circulando a través de dicho sistema de control 612, aún no está a una temperatura igual o mayor que la indicada, el sistema de control cierra la electrováhnia 614 y abre la electro válvula 613 dirigiendo el agua a través de la línea 616 a un tanque de almacenamiento de agua 617, impidiendo que la misma viaje y salga por la regadera 615, evitando que sea desperdiciada; una vez que la temperatura del agua que circula a en el sistema de control 612, está a una temperatura igual o mayor a la indicada por el usuario, la electro válvula 613 se cierra y se abre la electro válvula 614 permitiendo que el flujo de agua ahora sea dirigido hacia la regadera 615. Al mismo tiempo que esto sucede, se manda una serial 620 de apertura, a la electroválvula 619, del tanque de almacenamiento 617, permitiendo que el mismo se vacíe liberando el agua contenida hacia la regadera 615 y asi poder estar listo para volver a realizar su función de almacenamiento.

Al lograr que el sistema completo almacene el agua que estaba estancada en las tuberías de agua caliente, y no permita que salga por la regadera 615 hasta que esté a la temperatura deseada, se evita que sea derramada a las coladeras logrando un ahorro considerable en m3 de consumo de agua para aseo por cada usuario.

La figura 32B ilustra una vista ampliada del tanque del almacenamiento de agua 617 conectado a las electroválvulas 613 y 614 puede ser la misma o pueden ser dos trabajando de manera independiente, además del display 618.

La figura 33, ilustra una vista Isométrica del sistema hidráulico en conjunto con el sistema de control 612 de temperatura, solo que para este caso el agua que viaja por las tuberías y/o línea 608 de agua caliente al momento de abrirla, es redrculada hacia la cisterna 601 en vez de ser redrculada hacia un tanque de almacenamiento. Logrando coi esto evitar el desperdicio de agua al no tirarse por las coladeras mientras se calienta. Se ilustra la cisterna 601, el bombeo del agua a través de la bomba 602 que vieja por la línea 603 hacia el tinaco 604, se apreda la línea 605 de salida del tinaco que a su vez se divide en dos ramales siendo estos: la línea de agua fría 609 que viaja hasta la llave 610 y posteriormente a la regadera 615, y la línea de agua caliente 607 que entra al calentador 606 y que es la que se modifica para efectos de la presente invendón.

Se ilustra como la linea 608 vieja hacia la llave de agua caliente 611 que del mismo modo es dirigida primeramente al sistema de control 612 de temperatura antes de ser enviada a la regadera 615. Para este caso si el sistema de control 612 detecta que el agua aún no está a la temperatura deseada e Indicada por el usuario a través de su display 618, acciona abriendo la electro válvula 613 y cierra la electro válvula 614, permitiendo que el flujo del agua se dirija a través de la línea de salida del sistema de control 616 que regresa a la cisterna 601; si el sistema de control 612 detecta que la temperatura es igual o mayor que la indicada en el display 618, el sistema cierra la electro válvula 613 y abre la electro válvula 614 permitiendo que el agua ahora fluya hacia la regadera 615 logrando con esto evitar el desperdicio de la misma mientras es calentada. El sistema tiene como opción en vez de dirigir al agua almacenada en las tuberías hacia la cisterna 601, el de dirigir el agua a través de la línea 616 a otras áreas con otros propósitos como pueden ser a tanques de WC.

La figura 34A, ilustra una vista i sométrica del sistema hidráulico en conjunto con el sistema control 612 de temperatura igual que en la figura 32A, solo que para este caso se le agrega al sistema un mecanismo de abono de agua que no solo impide que sea desperdiciada al momento de esperar a que salga a la temperatura deseada, sino que también integra un sensor de movimiento con elecfroválvula 621 que cuando no detecta movimiento de algún usuario, en un rango configurado; el sensor con elecfroválvula 621 evita que el flujo del agua a través de la regadera 615 sea desperdiciada, esto mientras el usuario se enjabona y se afeita, o hace alguna otra actividad. También se ilustra una coladera 622 con elecfroválvula que mediante una indicación del usuario a través del display 618, la coladera 622, acciona la elecfroválvula que contiene dirigiendo el agua hacia el tanque de almacenamiento 617, a través de la linea de retomo a la coladera 623, logrando con esto que el usuario pueda permanecer gozando de la sensadón del agua dentro de la regadera simplemente por placer o por juego, evitando que se desperdicie un gran porcentaje ya que está siendo redrculada. Como esta fundón es dada al final del aseo, el agua se conserva limpia, sin embargo, se puede instalar un filtro 624 opdonal de así desearlo.

La figura 34B, ilustra una vista ampliada del tanque de almacenamiento 617, la linea de calentador a llave caliente 608, que es conectado al sistema de control general SC de control de temperatura 612, que contiene un display indicador de temperatura deseada 618, conectado a la elecfroválvula de salida a tanque 813 y una elecfroválvula de salida a regadera 614. También se ¡lustra la llave de agua fría 610, la llave de agua caliente 611 , la regadera 615, la línea de salida del sistema de control al tanque de agua 616, la elecfroválvula de salida a regadera 619, el cable del sistema de control a la elecfroválvula salida tanque 619, el sensor de movimiento 621, la coladera con elecfroválvula 622, la línea de retomo de la coladera al tanque y/o cisterna 623 y el filtro opcional 624. La figura 35, ilustra otra modalidad de un diagrama general de la instalación hidráulica 700 común de una vivienda donde el agua comúnmente esta almacenada en una cisterna 701 y es bombeada a un tinaco 702 a través de la línea 703 de llenado de agua de la cisterna al tinaco, utilizando una bomba de agua 704. El agua almacenada en el tinaco 702 viaja a través de la linea de salida 705 y se distribuye a dos ramales siendo estos, la línea 706 del tinaco al calentador 707 y la línea 708 del tinaco a la llave de agua fría 709; Para lograr obtener agua a la temperatura deseada, a través de la regadera 710, comúnmente se abre primeramente la llave de agua caliente 711, y posteriormente la llave de agua fría 709, regulando el flujo de ambas hasta que la combinación nos da una temperatura del agua deseada; mientras el agua caliente llega a la regadera 710 y para evitar que ésta se desperdicie, se esquematiza el sistema de control 712 que contiene a la regadera 710 y se conecta a la linea de aguas combinadas 713; dicho sistema de control 712 activa, mediante una serial inalámbrica, una bomba re circulatoria 714. Por último, se aprecia la línea de agua caliente 716 y la válvula check 715 que impide el regreso del agua al tinaco 702.

La figura 36, ilustra un isométrico del sistema hidráulico en conjunto con el sistema control 712 igual que en la figura 35, solo que para este caso se ilustra una vista amplificada de las llaves de agua fría 709 y la de agua caliente 711 junto con un sensor de temperatura 717 insertado dentro de la línea de aguas combinadas 713. El sensor de temperatura 717 tiene la tendón de detectar la temperatura del agua que pasa por las tuberías para que el sistema entre en acdón.

La figura 37, ilustra un isométrico del sistema hidráulico en conjunto con el sistema control 712 igual que en la figura 35, soto que para este caso se ilustra una vista amplificada del sistema de control 712 que contiene su propia regadera 710, las llaves de agua fría 709 y caliente 711, así como el calentador 707 y la bomba re circulatoria

714.

Cuando el usuario abre la llave de agua caliente 711, el agua comienza a circular por la línea de agua caliente 716 e intenta salir por la regadera 710 al circular por la línea de aguas combinadas 713; en el momento en que el sensor de temperatura 717 detecta que aun esta fría el agua, el sistema de control 712 cierra una etectroválvula en su interior impidiendo que el agua salga por la regadera 710 y paralelamente manda una señal inalámbrica a la bomba re circulatoria 714; esta bomba hace que el agua fluya recirculándose dentro de las lineas de agua caliente y fría evitando que salga por la regadera 710 y sea desperdiciada al tirarse por el desagüe. Una vez que el sensor 717 detecta el agua caliente, manda una señal al sistema de control 712 haciendo que este mismo active la electroválvula en su interior y permita que el agua caliente fluya por la línea de aguas combinadas 713 y salga por la regadera 710; simultáneamente el sistema de control 712, manda una señal inalámbrica a la bomba re circulatoria 714 para que deje de bombear.

La figura 38, ilustra un isométrico del sistema hidráulico en conjunto con el sistema control 712 igual que en la figura 35, solo que para este caso se ilustra una vista amplificada del sistema de control 712 así como el calentador 707 y la bomba re circulatoria 714.

El sistema de control 712 contiene en su interior un sistema electromecánico con una cuenta litros con display digital 719 que muestra la cantidad de litros que son circulados a través de la regadera 710 para conde ntizar al usuario de la cantidad de litros que utiliza en cada ducha; así mismo, se muestra un display digital 720 que muestra a la temperatura a la que fue programado el sistema para que accione la recirculación. Se Ilustra también tanto el sistema de señal inalámbrica 721 del sistema de control 712 como el sistema de señal inalámbrica 722 de la bomba recirculatoria 714 que tiene como fundón mandar la señal de encendido y/o apagado del bombeo.

Por último, se ilustra el sensor de presencia 718 que tiene como función el impedir el paso del agua por la regadera 710 cuando el usuario se sale del rango haciéndose a un lado para enjabonarse o realizar alguna otra actividad.

La figura 39 ilustra el diagrama a bloques de la electrónica que conforma el sistema de control, este sistema se encuentra conformado por dos módulos, que es el módulo de control 730 y el módulo de redrculadón 739. Considerando el módulo de control 730 es el que se encarga de controlar la circulación del agua y que corresponde a 712 de la figura 35, este módulo se conforma de un microcontrolador que es el que se encarga de procesar la información recibida del sensor de temperatura 733 que es el sensor 17 de la figura 36 y con el cual se recibe el valor de la temperatura del agua en la tubería de mezclado, que al detectar por medio del sensor 735 que un usuario a abierto las llaves 709 y 711 para bañarse, entonces el microcontrolador activa una etectroválvula que impide el paso del agua, activando inmediatamente un módulo WIFI 738 por medio del cual se manda una señal de activación de la bomba de recirculación 714 de la figura 35, tal y como ya se describió anteriormente, cuando el sensor de temperatura detecta que el agua de la tubería de mezclado está en la temperatura determinada por el usuario, entonces el microcontrolador 731 manda la señal al módulo WIFI 738 para detener la bomba de recirculación y a su vez desactiva la etectroválvula de la regadera para que el fli¾o de agua salga por la regadera de manera normal. Tomando en cuenta los datos de los sensores, y al procesar la información recibida en el microcontrolador 731 este muestra información con respecto a la temperatura del agua por medio del control del display 737 que es el que se encarga de mostrar dicha información en el display 720 de la figura 38, mientras que la cantidad de consumo de agua en litros se muestra por medio del control de display 736 que es el encargado de mostrar en el display 719 de la figura 38, la información sobre el consumo de agua.

Considerando el módulo de recirculación 739, este se encuentra conformado por un módulo WIFI 740 el cual recibe la señal del módulo WIFI 738 cuando se requiere encender la bomba, por lo que la detectar dicha señal, se envía al microcontrolador 741 en donde se procesa y se genera la señal correspondiente a una interfaz de potencia 742 con la cual se enciende la bomba 743 que corresponde a la bomba 714 de la figura 35, cuando el agua en la tubería de mezclado alcanza la temperatura determinada, entonces se desactiva la bomba para mantener el flujo de agua de manera normal.

En una modalidad, el microcontrolador 731 se encuentra en comunicación con un sensor de presencia 734 por medio del cual se monitores la presencia de un usuario debajo de la regadera y que en el momento que se retira de la misma se activa la electroválvula con la cual se bloquea el flujo de agua en la regadera hasta que nuevamente se detecta la presencia del usuario debajo de la misma.

La figura 40 ilustra las etapas que se llevan a cabo para controlar el sistema de recirculación ahorrador de agua en regaderas, de tal forma que en la etapa 744 el microcontrolador 731 detecta el flujo de agua cuando un usuario abre las llaves 709 y 711, esto por medio del sensor de flujo 735, y que iniciar el flujo de agua, entonces el microcontrolador 731 por medio del sensor de temperatura 733 detecta la temperatura del agua en la etapa 745 y la compara con el valor determinado por el usuario y si la temperatura no esté dentro del valor determinado, entonces el microcontrolador activa una electroválvula que se encuentra en la regadera para impedir que el flujo de agua salga por la regadera, mandando inmediatamente una serial en la etapa 746 para activar el sistema de recirculación de agua, que se realiza por medio de la bomba de recirculación 714, haciendo que el agua fluya dentro de la misma tubería, tal y como ya se describió, para posteriormente en la etapa 747 se verifica si la temperatura ya está dentro del valor determinado, que en el caso de que no se encuentre dentro del valor determinado, entonces regresa a la etapa 745 para seguir detectando la temperatura del agua y mantener la recirculación del agua dentro de la misma tubería, en el caso de que en 747 se determina el valor de la temperatura del agua que es igual al valor determinado, entonces se desactiva en la etapa 748 la bomba de recirculación y se desactiva la electroválvula de la regadera para que el flujo de agua caliente fluya a través de ella.