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Title:
PREFABRICATED PANEL FOR MODULAR CONSTRUCTIONS AND ENCLOSURE FORMED USING THE PANEL
Document Type and Number:
WIPO Patent Application WO/2024/105296
Kind Code:
A1
Abstract:
The invention relates to a prefabricated panel for in situ modular constructions and to an enclosure formed using the panel, which comprises: a metal structure (2) comprising outer profiles (20), closure elements (21), braces (22) and stiffeners (23); an inner multilayer element (3) comprising one or two sheets (3a, 3a') made of adjacent layers of natural structuring materials (30) made of cane, strips or bars of wood or a mixture thereof, insulating materials (31) made of straw, wood fibre or hemp, sunflower stems, earth or a mixture thereof, and materials with thermal inertial (32) that are made of earth, mortars of lime and sand, mortars of earth and aggregates, mortars of lime and gypsum with aggregates, or concretes of lime and aggregates; and a protective external covering (4) on the external face (1a) and internal face (1b) of the panel (1), covering both the interior multilayer element (3) and the profiles (20) of the metal structure (2).

Inventors:
RUIZ LORENZO ROCÍO (ES)
RUIZ LORENZO LUCÍA (ES)
Application Number:
PCT/ES2023/070684
Publication Date:
May 23, 2024
Filing Date:
November 15, 2023
Export Citation:
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Assignee:
RUIZ LORENZO ROCIO (ES)
RUIZ LORENZO LUCIA (ES)
International Classes:
E04B1/80; B32B33/00; E04B1/90; E04C2/284
Attorney, Agent or Firm:
BATALLA FARRE, Enrique (ES)
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Claims:

1.- Panel prefabricado para construcciones modulares que, conformado por un cuerpo rectangular de dimensiones variables aplicable como sistema constructivo para la creación de cerramientos (100) tanto de exterior como de interior, ya sea en posición vertical, horizontal o inclinada, está caracterizado porque comprende:

- una estructura metálica (2) con función estructural, formada a base de perfiles (20) exte rnos con cierres (21), arriostramientos (22) y rigidizaciones (23), también metálicos;

- un elemento interior multicapa (3) que, comprendiendo al menos una hoja (3a), está formado por una combinación variable de capas adosadas entre sí de materiales de distinta índole, concretamente de materiales estructurantes (30), de materiales aislantes (31) y de materiales con inercia térmica (32), con funciones de inercia térmica, de aislante térmico, de envolvente térmica transpirable y de control higroscópico; y

- un revestimiento exterior (4) que se incorpora sobre la cara exterior (1a) y por la cara interior (1 b) del panel (1) con la función de proporcionar un acabado exterior e interior al mismo y, al mismo tiempo, de protección tanto del elemento multicapa interior (3) como de los perfiles (20) de la estructura metálica (2);

2.- Panel prefabricado para construcciones modulares e in situ, según la reivindicación 1 , caracterizado porque la combinación de capas del elemento interior multicapa (3) comprende, al menos, una o más capas de material estructurante (30), hechas de materiales escogidos de entre: caña común; caña de bambú; madera en listones; madera en barras, yute, esparto, fibra de coco, pinocha, caña de girasol, estopa, junco, enea, mimbre, algas marinas o de rio, cañota, paja de maíz, o una mezcla de ellos.

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HOJA DE REEMPLAZO (REGLA 26)

3.- Panel prefabricado para construcciones modulares, según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque la combinación de capas del elemento interior multicapa (3) comprende, al menos, una o más capas de material aislante (31), que comprende materiales escogidos de entre: paja de arroz; paja de trigo; paja de cebada; fibra de madera; tallos de girasol; fibra de cáñamo; tierra, Caña de girasol, receptáculo de girasol, caña de maíz, mazorca de maíz, corteza de pino, piñas de pino, flores y residuos del algodón, virutas de coco, troncos de pita, cáscara de arroz, cáscara de almendra, o una mezcla de ellos.

4.- Panel prefabricado para construcciones modulares, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque la combinación de capas del elemento interior multicapa (3) comprende, al menos, una o más capas de material con inercia térmica (32), hechas de materiales escogidos de entre: tierra; morteros de cal y arena; hormigones de cal y áridos varios; mortero de tierra y áridos; mortero de cal y yeso con áridos.

5.- Panel prefabricado para construcciones modulares, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el elemento interior multicapa (3) del panel (1 ) comprende una única hoja (3a) formada por una combinación variable de capas de materiales estructurantes (30), aislantes (31 ) y con inercia térmica (32), la cual hoja (3a) queda sujeta, en al menos dos de sus cantos, por dos perfiles (20) externos de la estructura metálica (2).

6.- Panel prefabricado para construcciones modulares, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el elemento interior multicapa (3) del panel (1) comprende dos hojas (3a, 3a’) separadas entre sí de modo que entre ambas hojas (3a, 3a’) se crea una cámara ventilada (33) de aire.

7.- Panel prefabricado para construcciones modulares, según la reivindicación 6, caracterizado porque cada hoja (3a, 3a’) del elemento interior multicapa (3) queda sujeta, en al menos dos de sus cantos opuestos, por dos pares de perfiles (20) externos de la estructura metálica (2), los cuales perfiles (20) están unidos entre sí, dos a dos en cada lado, por unos medios de unión (24) metálicos.

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HOJA DE REEMPLAZO (REGLA 26)

8.- Panel prefabricado para construcciones modulares, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque la estructura (2) comprende, al menos, dos perfiles (20) externos dispuestos paralelos entre sí, de configuración en forma de C, tal que las alas de dicha C, que se disponen orientadas hacia el centro de la estructura (2), actúan de cierre (21 ) sobre dos cantos opuestos de las capas exteriores de la, al menos, una hoja (3a) de dicho elemento interior multicapa (3).

9.- Panel prefabricado para construcciones modulares, según la reivindicación 8, caracterizado porque los dos perfiles (20) se unen entre sí mediante, al menos, dos perfiles rigidizantes (23) perpendiculares a los mismos y mediante, al menos, dos arriostramientos (22) unidos en aspa, estando unos y otros unidos en la parte central de los perfiles (20) de modo que, una vez colocada la hoja (3a) del elemento interior multicapa (3) quedan embebidos entre las capas centrales de la misma.

10.- Panel prefabricado para construcciones modulares, según las reivindicaciones 6 y 7, caracterizado porque cuando el panel (1) comprende un elemento interior multicapa (3) con dos hojas (3a, 3a’) separadas por una cámara ventilada (33) de aire, la estructura metálica (2) comprende dos pares de perfiles (20) externos de configuración en forma de C, dispuestos paralelos entre sí dos a dos y orientadas hacia el centro de la estructura (2), tal que las alas de la C de los mismos actúan de cierre (21) sobre dos cantos opuestos de las capas exteriores de cada una de las dos hojas (3a, 3a’) de dicho elemento interior multicapa (3); y porque cada par de perfiles (20) están unidos entre sí mediante medios de unión (24) que, una vez colocadas las hojas (3a, 3a’), definen la separación entre ambas que da lugar a la cámara ventilada (33) de aire.

11.- Panel prefabricado para construcciones modulares, según la reivindicación 10, caracterizado porque cada uno de los dos pares de perfiles (20) se unen entre sí mediante, al menos, dos perfiles rigidizantes (23) perpendiculares y dos arriostramientos (22) en aspa previstos en la parte central de los perfiles (20) de modo que, una vez colocada cada hoja (3a, 3a’) del elemento interior multicapa (3) quedan embebidos entre las capas centrales de la misma.

12.- Panel prefabricado para construcciones modulares, según cualquiera de las

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HOJA DE REEMPLAZO (REGLA 26) reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la estructura metálica (2) comprende un mallazo (25) metálico interior entre los perfiles (20) de la misma.

13.- Panel prefabricado para construcciones modulares, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el revestimiento exterior (4) que se incorpora por la cara exterior (1 a) del panel (1) está hecho a base de enfoscado y revoco de mortero de cal aérea.

14.- Panel prefabricado para construcciones modulares, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el revestimiento externo (4) que se incorpora por la cara interior (1b) del panel (1) está hecho a base de enfoscado y revoco de mortero de arcillas con diferentes formulaciones, o de mortero de cal de diferentes granulometrías y tipologías de áridos.

15.- Panel prefabricado para construcciones modulares, según la reivindicación 5, caracterizado porque, cuando el panel (1 ) tiene un elemento interior multicapa (3) formado por una única hoja (3a), dicha hoja (3a) comprende, ordenadas desde el lado exterior (1 a) del panel (1) hacia el interior (1 b), al menos:

- una capa fina de material estructurante (30);

- una capa más gruesa de material aislante (31);

- una capa gruesa de material con inercia térmica (32); y

- otra capa fina de material estructurante (30).

16.- Panel prefabricado para construcciones modulares, según la reivindicación 6 ó 7, caracterizado porque, cuando el panel (1) tiene un elemento interior multicapa (3) formado por dos hojas, una externa (3a) y otra interna (3a’) separadas por una cámara ventilada (33) central, las capas que comprenden dichas se reparten de modo que:

- la hoja externa (3a) comprende, ordenadas desde el lado exterior (1 a) del panel (1 ) hacia el interior (1b), al menos:

- una capa fina de material estructurante (30);

- una capa gruesa de material aislante (31); y

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HOJA DE REEMPLAZO (REGLA 26) - otra capa fina de material estructurante (30);

- y la hoja interna (3a’) comprende, ordenadas desde el lado exterior (1 a) del panel (1) hacia el interior (1b), al menos:

- una capa fina de material estructurante (30);

- una capa gruesa de material con inercia térmica (32); y

- otra capa fina de material estructurante (30).

17.- Panel prefabricado para construcciones modulares, según la reivindicación 1 , caracterizado porque dichas capas estructurantes (30), de materiales aislantes (31 ) y de materiales con inercia térmica (32), comprenden todas ellas proporciones variables de yeso y de un aditivo adaptado para la estructuración alveolar del yeso de las diferentes capas (30, 31 , 32).

18.- Cerramiento (100) de pared vertical o de forjado horizontal o inclinado, caracterizado porque está realizado con uno o varios paneles (1) como el descrito en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 16.

19.- Cerramiento (100), según la reivindicación 18, caracterizado porque comprende dos o más paneles (1) unidos entre sí, adosados por la cara externa de los perfiles externos (20) de la estructura metálica (2) de cada panel (1) contiguo, mediante cordones continuos de soldadura.

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HOJA DE REEMPLAZO (REGLA 26)

Description:

PANEL PREFABRICADO PARA CONSTRUCCIONES MUDULARES Y CERRAMIENTO CONFORMADO CON DICHO PANEL

Sector técnico de la invención

La presente invención se refiere a un panel prefabricado que, conformado a partir de una estructura metálica de perfilería de acero con un elemento interior multicapa, que combina materiales estructurantes aislantes y con inercia térmica naturales, así como un revestimiento de acabado exterior en la cara interna y externa del panel, tiene como finalidad servir como elemento constructivo para la realización de cerramientos externos o divisiones interiores, tanto de paredes verticales como de forjados horizontales e inclinados en sistemas constructivos modulares e in situ, siendo un segundo aspecto de la invención un cerramiento de pared vertical o de forjado horizontal o inclinado realizado con paneles de dicho tipo

El campo de aplicación de la invención es, pues, el sector técnico de la construcción, abarcando concretamente el ámbito de la industria dedicada a la fabricación de elementos y sistemas constructivos prefabricados, principalmente los paneles para cerramientos interiores o exteriores para paredes y techos de viviendas y construcciones similares de una o vahas plantas.

Antecedentes de la invención

La técnica actual se basa en el sistema de construcción denominado Steel Framing, en el que la estructura del edificio se resuelve mediante la utilización de un entramado tridimensional de perfilería metálica de acero conformado en frío, ligera pero muy resistente. Sobre este entramado metálico se coloca la envolvente térmica y el resto de elementos del cerramiento, carpinterías, instalaciones y acabados. Las divisiones interiores verticales y horizontales también se resuelven con este sistema.

Normalmente, dicho entramado metálico se cubre con placas de revestimiento en el lado exterior, por ejemplo de madera, y con placas de yeso tipo "Pladur" por el lado

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HOJA DE REEMPLAZO (REGLA 26) interior interponiendo entre ambos materiales aislantes, todo ello atornillado a los montantes y soleras, constituyendo de esta manera un sistema de construcción "en seco", el cual se distingue de la construcción tradicional "húmeda" de albañilería y que puede ser utilizado en la construcción tanto de techos como de paredes.

Sin embargo, la utilización del sistema Steel Framing tiene el inconveniente de que no incorpora elementos de envolvente que tengan criterios de sostenibilidad, de construcción ecológica o bioconstrucción, con huella ecológica baja, con capacidad de transpirabilidad, y con utilización de materiales locales.

Los sistemas constructivos actuales que utilizan tierra cómo material de construcción, son construcciones muy pesadas, con gran consumo de energía y tiempo en su construcción. Además son vulnerables al sismo cuando no incorporan elementos estructurantes en su interior.

Los sistemas de perfilería metálica tipo Steel Framing o similar, suelen utilizar materiales industrializados como tableros de madera o yeso, que facilitan la aparición del efecto acústico denominado “tambor” o “diafragma”.

Estos sistemas carecen de elementos de inercia térmica por el interior de la envolvente pues suelen ser demasiado ligeros.

El objetivo de la presente invención es, pues, proporcionar al mercado un mejorado tipo de panel constructivo prefabricado para cerramientos de tipo modular e in situ.

Explicación de la invención

A tal finalidad, el objeto de la presente invención es un panel prefabricado para construcciones modulares e in situ, de nuevo concepto y funcionalidad, que en su esencia se caracteriza porque está conformado a partir de una estructura metálica de perfilería de acero con un núcleo o elemento interior multicapa, que combina capas de materiales estructurantes y de materiales aislantes, todos ellos transpirares, naturales y de proximidad, con capas de materiales con inercia térmica también naturales, así como un revestimiento de acabado exterior tanto en 2

HOJA DE REEMPLAZO (REGLA 26) la cara interna como la cara externa que protege dicho núcleo y la estructura metálica. Un segundo objeto de la presente invención es un cerramiento de pared vertical o de forjado horizontal o inclinado realizado con uno o varios paneles de dicho tipo.

La invención se conforma, pues, a partir de un panel que es prefabricado, pues tiene un montaje en taller, previo a la instalación definitiva en la obra. Se trata de un panel con el que, en sus diversas variantes, se pueden formar módulos edificatorios prefabricados en taller para ser transportados y montados en obra. Pero también puede ser parte de una construcción a base de paneles ejecutada in situ en obra.

Se trata de un sistema constructivo que se utiliza en la edificación de cualquier tipo de uso, tanto para elementos de cerramiento exterior vertical, horizontal e inclinado, como para elementos de división interior, tanto vertical como horizontal.

En concreto, el panel objeto de la invención comprende, esencialmente, las siguientes partes:

- una estructura metálica,

- un elemento interior multicapa, y

- un revestimiento exterior.

La estructura metálica es la parte exterior del panel y su función es estructural. Está formada a base de perfiles de acero galvanizado en caliente conformado en frío en posición vertical, con cierres, arriostramientos y rigidizaciones también metálicos horizontales y transversales. Los tipos de secciones y medidas de los perfiles metálicos dependerán de los cálculos estructurales realizados por el técnico redactor del proyecto de ejecución de la edificación donde se van a incorporar los paneles en cada caso.

De preferencia, esta estructura comprende dos tramos de perfiles paralelos de sección en forma de C, que se unen entre sí mediante sendos perfiles rigidizantes cuadrados perpendiculares y un aspa de arriostramientos, pudiendo incluir, en el caso de los paneles destinados a ser utilizados como cerramiento vertical, por 3

HOJA DE REEMPLAZO (REGLA 26) ejemplo en paredes, un mallazo inferior a modo de zócalo.

Por su parte, el elemento interior multicapa es un elemento multifuncional. Más concretamente, sus funciones son la de inercia térmica, de aislante térmico, de acabado interior, de acabado exterior, de envolvente térmica transpirable y de control higroscópico.

La composición final de los materiales conformantes de las diferentes capas que comprende dicho elemento interior puede vahar, ya que este elemento también será diseñado por el técnico redactor del proyecto de ejecución del edificio, en base a las necesidades térmicas, acústicas y de confort que se considere para cada proyecto en particular. En cualquier caso este elemento interior multicapa se configura con materiales transpirares con diferentes capacidades.

En todo caso, en dicha composición del elemento interior multicapa se utilizan materiales estructurantes como caña natural, aglomerados de cal aérea, paja de todo tipo y arcillas y aglomerados de cal aérea y arcilla expandida.

También se utilizan materiales aislantes como aglomerados de corcho natural de alcornoque con cal aérea y arcilla, aglomerados de paja de todo tipo con cal aérea y arcilla.

Más concretamente, el elemento interior multicapa comprende una combinación variable de, al menos, tres tipos de capas:

- Capas de material estructurante, hechas de materiales escogidos de entre: caña común; caña de bambú; madera en listones; madera en barras, yute, esparto, fibra de coco, pinocha, caña de girasol, estopa, junco, enea, mimbre, algas marinas o de rio, cañota, paja de maíz, o una mezcla de ellos;

- Capas de material aislante, hechas de materiales escogidos de entre: corcho natural; paja de arroz; paja de trigo; paja de cebada; fibra de madera; tallos de girasol; fibra de cáñamo; tierra, Caña de girasol, receptáculo de girasol, caña de maíz, mazorca de maíz, corteza de pino, piñas de pino, flores y residuos del algodón, virutas de coco, troncos de pita, cáscara de arroz,

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HOJA DE REEMPLAZO (REGLA 26) cáscara de almendra, o una mezcla de ellos; y

- Capas de material con inercia térmica, hechas de materiales escogidos de entre: tierra; morteros de cal y arena; hormigones de cal y áridos varios; mortero de tierra y áridos; mortero de cal y yeso con áridos.

Es importante destacar que, además, los materiales con que se fabrican las capas estructurantes y aislantes del elemento interior multicapa, además de materiales naturales, de preferencia son materiales recogidos en el entorno de la construcción “de proximidad” o “Km 0”.

En cuanto al revestimiento exterior, este se incorpora sobre el panel, tanto por la cara externa como por la cara interna del mismo, y su función es la protección tanto del elemento multicapa interior como de la perfilería de la estructura metálica, ya que abarca ambos elementos.

El revestimiento externo que se incorpora por la cara exterior del panel, preferentemente, está hecho a base de enfoscado y revoco de mortero de cal aérea.

Y el revestimiento externo que se incorpora por la cara interior del panel, de preferencia, es a base de enfoscado y revoco de mortero de arcillas con diferentes formulaciones, o de mortero de cal de diferentes granulometrías y tipologías de áridos, dependiendo del tipo de uso de la estancia o espacio a revestir.

Todos los paneles prefabricados del sistema se unen entre sí y a las placas de cimentación, previamente a la incorporación del revestimiento externo, mediante cordones continuos de soldadura estructural.

Por último, según una característica de la invención, el panel puede ser, o bien un panel simple, es decir, con una estructura metálica, un elemento interior multicapa formado por una única hoja de vahas capas unidas por dicha estructura y un revestimiento exterior por ambas caras de dicha hoja, o bien puede consistir en un panel doble, en cuyo caso comprende el elemento interior multicapa está formado por dos hojas unidas entre sí a cierta distancia por varios puntos intermedios de los 5

HOJA DE REEMPLAZO (REGLA 26) lados enfrentados de la capa interna de las mismas, mediante un elemento de unión, de preferencia un casquillo metálico, de tal como que se entre ambas existe una cámara ventilada de aire. En este caso, el panel comprende una estructura metálica con dobles perfiles y el revestimiento exterior se incorpora sobre la capa externa de la hoja dispuesta en el lado de la cara exterior del panel y sobre la capa externa de la hoja dispuesta en el lado de la cara interior del panel, abarcando en ambos casos el ala exterior de los perfiles de la estructura metálica.

Con todo ello, el panel de la invención soluciona los problemas e inconvenientes de los sistemas convencionales conocidos, que no incorporan elementos de envolvente que tengan criterios de sostenibilidad, de construcción ecológica o bioconstrucción, con huella ecológica baja, con capacidad de transpirabilidad, con utilización de materiales locales, ya que el panel de la invención incorpora materiales transpirables, con baja huella ecológica en un procesado, de gestión sostenible, que cumplen los criterios de bioconstrucción.

El panel objeto de la invención utiliza la tierra como material de construcción en el elemento multicapa interior, pero solucionando el problema del peso, el consumo de energía y el tiempo de construcción, al incorporar la tierra en un sistema industrializado prefabricado, que garantiza su poco peso al ser mezclado con fibras vegetales, aire y otros aglomerantes naturales que son rápidos y eficientes en su fabricación y montaje en obra.

El panel prefabricado objeto de la invención también soluciona en construcciones con tierra, los problemas de colapso por ismo, al incorporar elementos estructurales de metal tridimensional que lo dotan de una resistencia al riesgo sísmico.

La invención impide la aparición del efecto acústico denominado “tambor” o “diafragma” en los elementos de cerramiento y divisiones interiores, tanto horizontal como vertical, al incorporar un elemento multicapa interior que impide la creación de dicho efecto.

La invención también soluciona la ausencia de elementos de inercia térmica por el interior de la envolvente térmica del edificio, al incorporar en el elemento multicapa

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HOJA DE REEMPLAZO (REGLA 26) y sus revestimientos, materiales dotados de una mayor densidad que proporcionan esa buscada inercia térmica al interior.

El panel de la invención es, por tanto, una estructura muy resistente, ligera, rápida de ejecución, sismorresistente, soldable y totalmente reciclable.

El panel de la invención integra una envolvente térmica transpirable, con inercia térmica al interior y aislamiento al exterior.

Supone un cerramiento protegido al exterior con revestimiento transpirable, flexible, pétreo y muy duradero.

Supone un cerramiento dotado por el interior con revestimiento transpirable, regulador de la humedad y la temperatura interior, que es ignífugo, que absorbe olores y sustancias perjudiciales, que es fonoabsorbente y aislante acústico, con gran abanico de acabados en colores y texturas.

El panel de la invención permite una fabricación y montaje final en obra realizado en pocas semanas.

En definitiva, las mejoras previstas en el panel prefabricado objeto de la presente invención van encaminadas a la consecución de un panel más ligero y aislante que los de los sistemas actualmente conocidos, sin perder la capacidad de inercia térmica ni la transpirabilidad. Para ello podrá presentar futuras modificaciones en las formulaciones de los materiales y aglomerados que conforman el elemento multicapa interior.

En cualquier caso, el panel de la invención tiene una tecnología que proporciona ventajas respecto a las de los competidores en muchos ámbitos:

- Consecución de un cerramiento con un alto nivel de aislamiento térmico y acústico, sin efecto “tambor”.

- Tiene las ventajas de una construcción tipo Steel Framing, con la ventaja

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HOJA DE REEMPLAZO (REGLA 26) añadida de la inercia térmica al interior.

- Transpirabilidad en los cerramientos.

- Capacidad de autorregulación de la temperatura y humedad por los materiales que componen el panel y su disposición en el cerramiento.

- Alta rapidez del montaje en obra, superior a la de los competidores.

- La calidad y la calidez de las sensaciones proporcionadas por los materiales del panel de la invención, especialmente cuando se trata de edificaciones para ser vividas en el interior.

- Uso de materiales locales con baja huella ecológica, donde se usa una tecnología sencilla, rápida y segura en su fabricación, montaje y uso.

Finalmente, de acuerdo con una realización especialmente ventajosa de la invención, las capas estructurantes, de materiales aislantesy de materiales con inercia térmica, comprenden todas ellas proporciones variables de yeso y de un aditivo adaptado para la estructuración alveolar del yeso de las diferentes capas.

Breve descripción de los dibujos

A continuación se hace la descripción detallada de formas de realización preferidas, aunque no exclusivas, del panel prefabricado para construcciones modulares e ¡n situ objeto de la invención, para cuya mejor comprensión se acompaña de unos dibujos en los cuales se ¡lustra, a modo de ejemplo no limitativo, formas de realización de la presente invención. En dichos dibujos: la Fig. 1 , es una vista en alzado lateral de un ejemplo del panel objeto de la invención, en concreto un ejemplo de panel simple para forjado horizontal o inclinado; la Fig. 2, es una vista en planta del panel mostrado en la figura 1 ; la Fig. 3, es una vista en alzado frontal del panel mostrado en las figuras 1 y 2; la Fig. 4, es una vista en perspectiva del panel mostrado en las figuras 1 a 3; la Fig. 5, es una vista en sección de la unión de sendos paneles como el mostrado en las figuras anteriores, apreciándose la disposición de las capas y elementos que

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HOJA DE REEMPLAZO (REGLA 26) comprende; la Fig. 6, es una vista en perspectiva de la unión de vahos paneles según el ejemplo de las figuras precedentes; la Fig. 7, es una vista en alzado lateral de la estructura metálica del panel simple para forjado horizontal o inclinado mostrado en las figuras 1 a 5, en este caso representada de modo independiente; la Fig. 8, es una vista en planta de la estructura mostrada en la figura 7; la Fig. 9, es una vista en alzado frontal de la estructura mostrada en la figura 7 y 8; la Fig. 10, es una vista en perspectiva de la estructura mostrada en las figuras 7 a 9; la Fig. 11 , es una vista en perspectiva de la unión de varias estructuras de panel, según el ejemplo de las figuras 7 a 10; la Fig. 12, es una vista en alzado lateral de un ejemplo del panel objeto de la invención, en concreto un ejemplo de panel doble con cámara ventilada para forjado horizontal o inclinado; la Fig. 13, es una vista en planta del panel mostrado en la figura 12; la Fig. 14, es una vista en alzado frontal del panel mostrado en las figuras 12 y 13; la Fig. 15, es una vista en perspectiva del panel mostrado en las figuras 12 a 14; la Fig. 16, es una vista en sección de la unión de sendos paneles como el mostrado en las figuras 12 a 15; la Fig. 17, es una vista en perspectiva de la unión de vahos paneles según el ejemplo de las figuras 12 a 15; la Fig. 18, es una vista en alzado lateral de la estructura metálica del panel doble para forjado horizontal o inclinado mostrado en las figuras 12 a 15; la Fig. 19, es una vista en planta de la estructura mostrada en la figura 18; la Fig. 20, es una vista en alzado frontal de la estructura mostrada en las figuras 18 y 19; la Fig. 21 , es una vista en perspectiva de la estructura mostrada en las figuras 18 a 20; la Fig. 22, es una vista en perspectiva de la unión de varias estructuras de panel, según el ejemplo de las figuras 18 a 21 ; la Fig. 23, es una vista en alzado frontal de un ejemplo del panel objeto de la invención, en concreto un ejemplo de panel simple para pared vertical; la Fig. 24, es una vista en alzado lateral del panel mostrado en la figura 23;

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HOJA DE REEMPLAZO (REGLA 26) la Fig. 25, es una vista en planta del panel mostrado en las figuras 23 y 24; la Fig . 26, es una vista en perspectiva del panel mostrado en las figuras 23 a 25; la Fig. 27, es una vista en sección de de la unión de sendos paneles como el mostrado en las figuras 23 a 26; la Fig. 28, es una vista en perspectiva de la unión de varios paneles según el ejemplo de las figuras 23 a 26; la Fig. 29, es una vista en alzado frontal de la estructura metálica del panel simple para pared vertical mostrado en las figuras 23 a 28; la Fig. 30, es una vista en alzado lateral de la estructura mostrada en la figura 29; la Fig. 31 , es una vista en planta de la estructura mostrada en las figuras 29 y 30; la Fig. 32, es una vista en perspectiva de la estructura mostrada en las figuras 29 a 31 ; la Fig. 33, es una vista en perspectiva de la unión de varias estructuras de panel, según el ejemplo de las figuras 29 a 32; la Fig. 34, es una vista en alzado frontal de un ejemplo del panel objeto de la invención, en concreto un ejemplo de panel doble con cámara ventilada para pared vertical; la Fig. 35, es una vista en alzado lateral del panel mostrado en la figura 34; la Fig. 36, es una vista en planta del panel mostrado en las figuras 34 y 35; la Fig. 37, es una vista en perspectiva del panel mostrado en las figuras 23 a 25; la Fig. 38, es una vista en sección de la unión de sendos paneles como el mostrado en las figuras 34 a 37; la Fig. 39, es una vista en perspectiva de la unión de varios paneles según el ejemplo de las figuras 34 a 37; la Fig. 40, es una vista en alzado frontal de la estructura metálica del panel doble para pared vertical mostrado en las figuras 34 a 39; la Fig. 41 , es una vista en alzado lateral de la estructura mostrada en la figura 40; la Fig. 42, es una vista en planta de la estructura mostrada en las figuras 40 y 41 ; la Fig. 43, es una vista en perspectiva de la estructura mostrada en las figuras 40 a 42; la Fig. 44, es una vista en perspectiva de la unión de varias estructuras de panel, según el ejemplo de las figuras 29 a 32;

Descripción detallada de los dibujos

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HOJA DE REEMPLAZO (REGLA 26) En dichos dibujos puede apreciarse cómo el panel (1) prefabricado objeto de la invención, siendo de los conformados por un cuerpo rectangular de dimensiones variables aplicable como sistema constructivo para la creación de cerramientos (100) tanto de exterior como de interior, ya sea en posición vertical, horizontal e inclinada, comprende, esencialmente, las siguientes partes:

- una estructura metálica (2) con función estructural, formada a base de perfiles (20) externos de acero galvanizado en caliente conformado en frío, con cierres (21), arriostramientos (22) y rigidizaciones (23), también metálicos;

- un elemento interior multicapa (3) que, comprendiendo al menos una hoja (3a), está formado por una combinación variable de capas adosadas entre sí de materiales naturales de distinta índole, concretamente de materiales estructurantes (30), de materiales aislantes (31) y de materiales con inercia térmica (32), con funciones de inercia térmica, de aislante térmico, de envolvente térmica transpirable y de control higroscópico, y

- un revestimiento exterior (4) que se incorpora sobre la cara exterior (1 a) y por la cara interior (1b) del panel (1) con la función de proporcionar un acabado exterior e interior al mismo y, al mismo tiempo, de protección tanto del elemento multicapa interior (3) como de los perfiles (20) de la estructura metálica (2).

Concretamente, la combinación de capas del elemento interior multicapa (3) comprende, al menos:

- una o más capas de material estructurante (30), hechas de materiales escogidos de entre: caña común; caña de bambú; madera en listones; madera en barras, yute, esparto, fibra de coco, pinocha, caña de girasol, estopa, junco, enea, mimbre, algas marinas o de ño, cañota, paja de maíz, o una mezcla de ellos;

- una o más capas de material aislante (31), hechas de materiales escogidos

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HOJA DE REEMPLAZO (REGLA 26) de entre: corcho natural; paja de arroz; paja de trigo; paja de cebada; fibra de madera; tallos de girasol; fibra de cáñamo; tierra, Caña de girasol, receptáculo de girasol, caña de maíz, mazorca de maíz, corteza de pino, piñas de pino, flores y residuos del algodón, virutas de coco, troncos de pita, cáscara de arroz, cáscara de almendra, o una mezcla de ellos; y

- una o más capas de material con inercia térmica (32), hechas de materiales escogidos de entre: tierra; morteros de cal y arena; hormigones de cal y áridos varios; mortero de tierra y áridos; mortero de cal y yeso con áridos.

Opcionalmente, una o varias de dichas capas (30, 31 , 32) están formadas por mezclas de dichos materiales formando aglomerados, por ejemplo aglomerados de cal aérea, paja de todo tipo y arcillas y aglomerados de cal aérea y arcilla expandida, aglomerados de corcho natural de alcornoque con cal aérea y arcilla, aglomerados de paja de todo tipo con cal aérea y arcilla.

En una forma de realización, donde el panel (1) es de carácter simple, por ejemplo para su utilización en cerramientos de división interior, el elemento interior multicapa (3) se compone de una única hoja (3a) formada por una combinación variable de los tres tipos de capas de materiales estructurantes (30), aislantes (31) y con inercia térmica (32), la cual hoja (3a) queda sujeta en, al menos dos de sus cantos, por dos perfiles (20) externos de la estructura metálica (2). En las figuras 1 a 6 y en las figuras 23 a 28 se pueden apreciar sendos ejemplos de dicho panel (1 ) simple de una sola hoja (3a) como elemento interior multicapa (3).

Y, en otra forma de realización, donde el panel (1 ) es de carácter doble, por ejemplo para su utilización en cerramientos exteriores, el elemento interior multicapa (3) del panel (1) se compone de dos hojas (3a, 3a’) separadas entre sí de modo que entre ambas hojas (3a, 3a’) se crea una cámara ventilada (33) de aire. De preferencia, en esta opción de realización, cada hoja (3a, 3a’) queda sujeta, en al menos dos de sus cantos opuestos, por dos pares de perfiles (20) externos de la estructura metálica (2), los cuales perfiles (20) están unidos entre sí, dos a dos en cada lado, por unos medios de unión (24) metálicos. Las figuras 12 a 17 y las figuras 34 a 39, muestran respectivos ejemplos de dicho panel (1 ) doble.

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HOJA DE REEMPLAZO (REGLA 26) En cualquier caso, de preferencia, la estructura (2) comprende, al menos, dos perfiles (20) externos dispuestos paralelos entre sí, de configuración en forma de C, tal que las alas de dicha C, que se disponen orientadas hacia el centro de la estructura (2), actúan de cierre (21) sobre dos cantos opuestos de las capas exteriores de la, al menos, una hoja (3a) de dicho elemento interior multicapa (3); de preferencia sobre los cantos largos de la hoja (3a) que, como se ha dicho, tiene configuración rectangular.

De preferencia, ambos perfiles (20) se unen entre sí mediante, al menos, dos perfiles rigidizantes (23) perpendiculares a los mismos, de preferencia cuadrados y de menor dimensión, y mediante, al menos, dos arriostramientos (22) unidos en aspa o en cruz, estando unos y otros unidos en la parte central de los perfiles (20) de modo que, una vez colocada la hoja (3a) del elemento interior multicapa (3) quedan embebidos entre las capas centrales de la misma. Las figuras 7 a 11 y las figuras 29 a 33 muestran sendos ejemplos de la descrita estructura metálica (2) del panel (1 ) simple.

De preferencia, cuando el panel (1 ) es de carácter doble, es decir, que comprende un elemento interior multicapa (3) compuesto por dos hojas (3a, 3a’) separadas por una cámara ventilada (33) de aire, la estructura metálica (2) de dicho panel (1) comprende dos pares de perfiles (20) externos de configuración en forma de C, dispuestos paralelos entre sí dos a dos y orientadas hacia el centro de la estructura (2), tal que las alas de la C de los mismos actúan de cierre (21) sobre dos cantos opuestos de las capas exteriores de cada una de las dos hojas (3a, 3a’) de dicho elemento interior multicapa (3). Además, cada par de perfiles (20) están unidos entre sí mediante medios de unión (24) que, una vez colocadas las hojas (3a, 3a’), definen la separación entre ambas que da lugar a la cámara ventilada (33) de aire. De preferencia, dichos medios de unión (24) son casquillos metálicos.

Igualmente, en dicho panel (1 ) de tipo doble, cada uno de los dos pares de perfiles (20) se unen entre sí mediante, al menos, dos perfiles rigidizantes (23) perpendiculares y dos arriostramientos (22) en aspa previstos en la parte central de los perfiles (20) de modo que, una vez colocada cada hoja (3a, 3a’) del elemento 13

HOJA DE REEMPLAZO (REGLA 26) interior multicapa (3) quedan embebidos entre las capas centrales de la misma. Las figuras 18 a 22 y las figuras 40 a 44 muestran sendos ejemplos de la estructura metálica (2) con que cuenta el panel (1 ) doble.

Opcionalmente, la estructura metálica (2), tanto en el caso del panel (1) simple como doble, puede comprender, además, un mallazo (25) metálico interior entre los perfiles (20) externos, el cual, por ejemplo en el caso de los paneles (1 ) destinados a ser utilizados como cerramiento vertical, se dispone en la parte inferior a modo de zócalo. Las figuras 23 a 28 muestran un ejemplo de panel (1) simple destinado a servir como cerramiento vertical que incluye en su estructura metálica (2) dicho mallazo (25), el cual se aprecia con mayor detalle en las figuras 29 a 33. Por su parte, en las figuras 34 a 44 se observa un ejemplo de panel (1) doble destinado a servir como cerramiento vertical y la estructura metálica (2) del mismo que igualmente incluye mallazo (25) inferior de zócalo.

De preferencia, el revestimiento exterior (4) que se incorpora por la cara exterior (1a) del panel (1) está hecho a base de enfoscado y revoco de mortero de cal aérea. Y, de preferencia, el revestimiento externo (4) que se incorpora por la cara interior (1b) del panel (1) está hecho a base de enfoscado y revoco de mortero de arcillas con diferentes formulaciones, o de mortero de cal de diferentes granulometrías y tipologías de áridos.

Atendiendo a las figuras 5 y 27, se observa cómo, en una forma de realización preferida, cuando el panel (1 ) es simple, es decir, que tiene un elemento interior multicapa (3) formado por una única hoja (3a), dicha hoja (3a) comprende, ordenadas desde el lado exterior (1 a) del panel (1) hacia el interior (1b), al menos:

- una capa fina de material estructurante (30);

- una capa más gruesa de material aislante (31);

- una capa gruesa de material con inercia térmica (32); y

- otra capa fina de material estructurante (30).

En dichas figuras se aprecia además como las alas de los perfiles (20) exteriores en forma de C sujetan las capas que forman dicha hoja (3a) al abrazas los cantos 14

HOJA DE REEMPLAZO (REGLA 26) opuestos de las mismas sobre las dos capas de material estructurante (30), quedando el revestimiento exterior (4), tanto en la cara externa (1 a) como en la cara interna (1 b) del panel (1), por encima de dichas alas de los dos perfiles (20) en C, actuando de protección sobre los mismos y sobre el material de dichas capas (30).

Atendiendo a las figuras 16 y 38, se observa cómo, en una forma de realización preferida, cuando el panel (1) es doble, es decir, que tiene un elemento interior multicapa (3) formado por dos hojas, una externa (3a) y otra interna (3a’) separadas por una cámara ventilada (33) central, las capas que comprenden dichas se reparten del modo siguiente:

- La hoja externa (3a) comprende, ordenadas desde el lado exterior (1 a) del panel (1) hacia el interior (1b), al menos:

- una capa fina de material estructurante (30);

- una capa gruesa de material aislante (31); y

- otra capa fina de material estructurante (30).

- Y la hoja interna (3a’) comprende, también ordenadas desde el lado exterior (1a) del panel (1 ) hacia el interior (1 b), al menos:

- una capa fina de material estructurante (30);

- una capa gruesa de material con inercia térmica (32); y

- otra capa fina de material estructurante (30).

En dichas figuras 16 y 38 se aprecia asimismo como las alas de los dos pares de perfiles (20) exteriores en forma de C de la estructura metálica (2) del panel (1) sujetan las capas que forman cada hoja (3a, 3a’) abrazando los cantos opuestos de las mismas sobre las respectivas capas de material estructurante (30), quedando el revestimiento exterior (4), dispuesto sobre la primera capa (30) de la hoja externa (3a) en la cara externa (1 a) del panel (1) y sobre la última capa (30) de la hoja interna (3a’) en la cara interna (1 b) del panel (1) y, en ambos casos, por encima de las alas exteriores de los perfiles (20) en C, actuando de protección sobre los mismos y sobre el material de dichas capas (30).

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HOJA DE REEMPLAZO (REGLA 26) Como se ha señalado en apartados anteriores, un segundo aspecto de la presente invención es un cerramiento (100) de pared vertical o de forjado horizontal o inclinado realizado con uno o vahos paneles (1) del tipo descrito.

De preferencia, dicho cerramiento (100) comprende dos o más paneles (1) que están unidos entre sí, adosados por la cara externa de los perfiles externos (20) de la estructura metálica (2) de cada panel (1) contiguo, mediante cordones continuos de soldadura.

En las figuras 6 y 17 se muestran sendos ejemplos de realización del cerramiento (100) en una opción del mismo para forjado horizontal o inclinado, mostrando la figura 6 una vahante de realización que comprende vahos paneles (1) simples, y la figura 17 una variante de realización que comprende vahos paneles (1) dobles con cámara de ventilación (33) de aire.

Y en las figuras 28 y 39 se aprecian otros dos ejemplos de realización del cerramiento (100) en una opción del mismo para pared vertical, mostrando la figura 28 una variante del realización que comprende vahos paneles (1) simples, y la figura 39 una variante de realización que comprende vahos paneles (1) dobles.

En cualquiera de dichas opciones y vahantes, de preferencia, el cerramiento (100) se efectúa uniendo los paneles (1) adyacentes entre sí y a las placas de cimentación de la obra, previamente a la incorporación del revestimiento externo (4), el cual se aplica conjuntamente sobre los paneles (1) ya unidos.

Opcionalmente, el cerramiento (100) está conformado por módulos de varios paneles (1 ) prefabricados y unidos por sus respectivas estructuras metálicas (2) en taller previamente a la incorporación del elemento interior multicapa (3) de cada panel (1), a falta de incorporar el revestimiento (4) en obra.

Descrita suficientemente la naturaleza de la presente invención, así como la manera de ponerla en práctica, se hace constar que todo cuanto no altere, cambie o modifique su principio fundamental, queda sujeto a variaciones de detalle.

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HOJA DE REEMPLAZO (REGLA 26) Finalmente, de acuerdo con una realización especialmente ventajosa de la invención, las capas estructurantes (30), de materiales aislantes (31) y de materiales con inercia térmica (32), comprenden todas ellas proporciones variables de yeso y de un aditivo adaptado para la estructuración alveolar del yeso de las diferentes capas (30, 31 , 32).

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HOJA DE REEMPLAZO (REGLA 26)