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Patent Searching and Data


Title:
PRESS FOR COMPACTING AND SHAPING ANGULAR PARTS OR PRODUCTS
Document Type and Number:
WIPO Patent Application WO/2018/119531
Kind Code:
A1
Abstract:
The invention relates to a press for compacting and shaping angular parts or products, comprising a supporting structure, a mechanism for supplying and applying force along a single axis, and at least two pressure plates, where the pressure surfaces of each one of said pressure plates are angled, forming an angular V-shaped part. In addition, each of the angular surfaces of said pressure plates can be covered by two diagonal plates connected at the vertex thereof, forming an angular V-shaped part, such that while the first of the pressure plates is in a normal V position, the other pressure plate is in a symmetrically inverted position in relation to the first pressure plate. The present compacting plate is applicable in a broad field of compacting operations as it can be used in a wide range of products, whether of vegetable, mineral, animal and/or synthetic origin. The operating mode of the press is always the same irrespective of the origin of the product to be compacted.

Inventors:
BIENZOBAS SAFFIE FERNANDO (CL)
Application Number:
PCT/CL2017/000047
Publication Date:
July 05, 2018
Filing Date:
December 29, 2017
Export Citation:
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Assignee:
BIENZOBAS SAFFIE FERNANDO (CL)
International Classes:
B30B15/06; B21J7/18; B21J9/02; B28B3/02; B30B11/02
Foreign References:
US4098105A1978-07-04
JP2012228853A2012-11-22
JP2015111018A2015-06-18
JP2015225772A2015-12-14
Other References:
R.K. RAJPUT, A TEXTBOOK OF MANUFACTURING TECHNOLOGY: MANUFACTURING PROCESSES, 2007, pages 156 - 157, Retrieved from the Internet [retrieved on 20180223]
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Claims:
REIVINDICACIONES

1. Prensa para compactación y conformación de piezas o productos angulares, la cual está comprendida por una estructura de sustento (10), un mecanismo de suministro de fuerza (20), un mecanismo de aplicación de fuerza (30) en un solo eje y al menos dos placas de presión (41 , 42), CARACTERIZADA porque cada una de dichas placas de presión (41 , 42) están formadas por una pieza que tiene una superficie angular en forma de "V", de manera que mientras la primera de las placas de presión (41) se encuentra en posición "V" normal, la otra placa de presión (42) se encuentra en una posición simétricamente invertida respecto a la primera placa de presión (41 ).

2. La prensa para compactación y conformación de piezas o productos angulares, de acuerdo a la reivindicación 1 , CARACTERIZADA porque cada una de las placas de presión (41 , 42) tienen un extensión longitudinal (L) que puede medir entre 10 y 2.000 milímetros.

3. La prensa para compactación y conformación de piezas o productos angulares, de acuerdo a la reivindicación 1 , CARACTERIZADA porque dichas placas de presión (41 , 42) pueden estar dispuestas en forma vertical o en forma horizontal.

4. La prensa para compactación y conformación de piezas o productos angulares, de acuerdo a la reivindicación 1 , CARACTERIZADA porque cada una de las placas de presión (41 , 42), tiene una superficie angular que forma un ángulo de entre 160° y 20°.

5. La prensa para compactación y conformación de piezas o productos angulares, de acuerdo a la reivindicación 1 , CARACTERIZADA porque el mecanismo de aplicación de fuerza (30) se encuentra dispuesto para aplicar la fuerza en el sentido del eje vertical.

6. La prensa para compactación y conformación de piezas o productos angulares, de acuerdo a la reivindicación 1 , CARACTERIZADA porque el mecanismo de aplicación de fuerza (30) se encuentra dispuesto para aplicar la fuerza en el sentido del eje horizontal.

7. La prensa para compactación y conformación de piezas o productos angulares, de acuerdo a cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, CARACTERIZADA porque el mecanismo de suministro de fuerza (20) es manual.

8. La prensa para compactación y conformación de piezas o productos angulares, de acuerdo a cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, CARACTERIZADA porque el mecanismo de suministro de fuerza (20) es pneumático.

9. La prensa para compactación y conformación de piezas o productos angulares, de acuerdo a cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, CARACTERIZADA porque el mecanismo de suministro de fuerza (20) es hidráulico.

10. La prensa para compactación y conformación de piezas o productos angulares, de acuerdo a cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, CARACTERIZADA porque el mecanismo de suministro de fuerza (20) es oleohidráulico.

11. La prensa para compactación y conformación de piezas o productos angulares, de acuerdo a cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, CARACTERIZADA porque el mecanismo de suministro de fuerza (20) es un motor eléctrico o a combustión.

12. La prensa para compactación y conformación de piezas o productos angulares, de acuerdo a cualquiera de las reivindicaciones 7 a 11 , CARACTERIZADA porque el mecanismo de suministro de fuerza (20) comprende al menos un actuador destinado a la transmisión' de movimiento y fuerza sobre las placas de presión.

13. La prensa para compactación y conformación de piezas o productos angulares, de acuerdo a la reivindicación 12, CARACTERIZADA porque dicho elemento actuador destinado a la transmisión de movimiento y fuerza sobre las placas de presión, corresponde al mecanismo de aplicación de fuerza (30).

14. La prensa para compactación y conformación de piezas o productos angulares, de acuerdo a la reivindicación 1 , CARACTERIZADA porque la estructura basal de sustento (10) es un pilar único que llega al piso.

15. La prensa para compactación y conformación de piezas o productos angulares, de acuerdo a la reivindicación 1 , CARACTERIZADA porque la estructura basal de sustento (10) es una o más abrazaderas horizontales.

16. Prensa para compactación y conformación de piezas o productos angulares, la cual está comprendida por una estructura basal de sustento (10), un mecanismo de suministro de fuerza (20), un mecanismo de aplicación de fuerza (30) en un solo eje y al menos dos placas de presión (41 , 42), CARACTERIZADA porque cada una de dichas placas de presión (41 , 42) están formadas por dos platos diagonales (51 , 52) unidos en su vértice (53), conformando una pieza angular en forma de "V", de manera que mientras la primera de las placas de presión (41 ) se encuentra en posición "V" normal, la otra placa de presión (42) se encuentra en una posición simétricamente invertida respecto a la primera placa de presión (41).

17. La prensa para compactación y conformación de piezas o productos angulares, de acuerdo a la reivindicación 16, CARACTERIZADA porque dichas placas de presión (41 , 42) pueden estar dispuestas en forma vertical o en forma horizontal.

18. La prensa para compactación y conformación de piezas o productos angulares, de acuerdo a la reivindicación 16, CARACTERIZADA porque los platos diagonales (51 , 52), de las placas de presión (41 , 42), forman un ángulo de entre 160° y 20°

19. La prensa para compactación y conformación de piezas o productos angulares, de acuerdo a la reivindicación 18, CARACTERIZADA porque los platos diagonales (51 , 52), de las placas de presión (41 , 42), forman un ángulo de 90°.

20. La prensa para compactación y conformación de piezas o productos angulares, de acuerdo a la reivindicación 16, CARACTERIZADA porque el mecanismo de aplicación de fuerza (30) se encuentra dispuesto para aplicar la fuerza en el sentido del eje vertical.

21. La prensa para compactación y conformación de piezas o productos angulares, de acuerdo a la reivindicación 16, CARACTERIZADA porque el mecanismo de aplicación de fuerza (30) se encuentra dispuesto para aplicar la fuerza en el sentido del eje horizontal.

22. La prensa para compactación y conformación de piezas o productos angulares, de acuerdo a cualquiera de las reivindicaciones 16 a 21 , CARACTERIZADA porque el mecanismo de suministro de fuerza (20) es manual.

23. La prensa para compactación y conformación de piezas o productos angulares, de acuerdo a cualquiera de las reivindicaciones 16 a 21 , CARACTERIZADA porque el mecanismo de suministro de fuerza (20) es pneumático.

24. La prensa para compactación y conformación de piezas o productos angulares, de acuerdo a cualquiera de las reivindicaciones 16 a 21 , CARACTERIZADA porque el mecanismo de suministro de fuerza (20) es hidráulico.

25. La prensa para compactación y conformación de piezas o productos angulares, de acuerdo a cualquiera de las reivindicaciones 16 a 21 , CARACTERIZADA porque el mecanismo de suministro de fuerza (20) es oleohidráulico.

26. La prensa para compactación y conformación de piezas o productos angulares, de acuerdo a cualquiera de las reivindicaciones 22 a 25, CARACTERIZADA porque el mecanismo de suministro de fuerza (20) comprende al menos un actuador destinado a la transmisión de movimiento y fuerza sobre las placas de presión.

27. La prensa para compactacion y conformación de piezas o productos angulares, de acuerdo a la reivindicación 26, CARACTERIZADA porque dicho elemento actuador destinado a la transmisión de movimiento y fuerza sobre las placas de presión, corresponde al mecanismo de aplicación de fuerza (30).

28. La prensa para compactacion y conformación de piezas o productos angulares, de acuerdo a la reivindicación 1 , CARACTERIZADA porque la estructura basal de sustento (10) es un sistema de tres o más pedestales (1 1 ) que llegan al piso.

29. La prensa para compactación y conformación de piezas o productos angulares, de acuerdo a la reivindicación 16, CARACTERIZADA porque la estructura basal de sustento (10) es un pilar único que llega al piso.

30. La prensa para compactación y conformación de piezas o productos angulares, de acuerdo a la reivindicación 16, CARACTERIZADA porque la estructura basal de sustento (10) es una o más abrazaderas horizontales.

31 . La prensa para compactación y conformación de piezas o productos angulares, de acuerdo a la reivindicación 1 , CARACTERIZADA porque las placas de presión (41 , 42), son de un material rígido resistente a la presión y contrapresión del producto formado.

32. La prensa para compactación y conformación de piezas o productos angulares, de acuerdo a la reivindicación 16, CARACTERIZADA porque los platos diagonales (51 , 52) unidos en su vértice (53), que forman las placas de presión (41 , 42), son de un material metálico, cerámico, madera o polimérico.

33. La prensa para compactacion y conformación de piezas o productos angulares, de acuerdo a la reivindicación 16, CARACTERIZADA porque los platos diagonales (51 , 52) unidos en su vértice (53), que forman las placas de presión (41 , 42), son de un material rígido y están recubiertos en su superficie por un material deformable o elástico.

34. La prensa para compactacion y conformación de piezas o productos angulares, de acuerdo a la reivindicación 16, CARACTERIZADA porque los platos diagonales (51 , 52) unidos en su vértice (53), que forman las placas de presión (41 , 42), son de un material deformable o elástico, para que compense las fuerzas de presión y contrapresión del producto formado.

35. La prensa para compactacion y conformación de piezas o productos angulares, de acuerdo a la reivindicación 16, CARACTERIZADA porque los platos diagonales (51 , 52) unidos en su vértice (53), que forman las placas de presión (41 , 42), opera en frío o en calor.

Description:
Prensa para compactación y conformación de piezas o productos angulares.

La presente invención se relaciona con una prensa para compactación y conformación de piezas o productos angulares, la cual está comprendida por placas de presión que tienen sus superficies de presión anguladas, conformando una pieza angular en forma de "V", de manera que mientras la primera de las placas de presión se encuentra en posición "V" normal, la otra placa de presión se encuentra en una posición simétricamente invertida respecto a la primera placa de presión. Dicha prensa puede tener una base de sustentación de acuerdo a la aplicación que se realice o del lugar donde se trabaje. Gracias a la forma angular de las placas, es posible aplicar la fuerza en solo un eje, pero, la distribución de las fuerzas se realiza en diversos componentes.

ANTECEDENTES

Son ampliamente conocidas, en el estado de la técnica, las prensas compactadoras de materiales sólidos, aquellas del tipo que comprenden placas de compresión planas y similares, es decir, que su superficie de compresión se encuentra totalmente expandida, formando un ángulo de 180°. Dichas prensas compactadoras generalmente poseen una placa fija (inmóvil) y una segunda placa que se desplaza en un sentido único a través de un eje vertical u horizontal, en la dirección de la otra placa, de forma que compactan con fuerzas opuestas un producto que se encuentra entre ambas placas. En dichas prensas, el espacio o volumen de compresión es generalmente de sección rectangular y generan dos caras de compresión sobre el producto a compactar.

Dichas prensas de placas de compresión totalmente expandidas, cuya presión se logra por la aplicación de algún tipo de fuerza aplicada sobre una o dos placas, son ampliamente conocidas. Las diversas innovaciones que se han realizado a dichas prensa a través de los años, están relacionadas con los mecanismos de accionamiento y aplicación de las fuerzas, con los tipos de control y automatización, con las fuentes de poder y con dispositivos anexos que ayudan a la compresión de materiales, como por ejemplo, algún tipo de émbolo.

Como ya se señaló, las prensas compactadoras, en sus orígenes, estaban orientadas a la aplicación de presión por medio de dos placas, de forma que el producto a compactar recibía la presión sólo por dos caras que recibían toda la presión de la fuerza aplicada por un operador, ya fuera de forma manual y directa o a través de un dispositivo mecánico. Sin embargo, debido a la necesidad de poder dar forma y compactar productos por más de dos caras, se desarrollaron prensas que en su volumen de la cámara de compactación, tendrían formas diferentes a la forma rectangular. Es así como se desarrollan prensas cuya cámara de compactación es de forma tetraédrica, circular u otra, pero, cuyo sistema de formación u operación, incluye elementos cuya operación requiere complejidades anexas.

Así, por ejemplo, la patente de invención US 3.271.502, otorgada a Robert H. Wentorf, Jr., describe un método y aparato de alta presión, en donde, se presenta una prensa que puede compactar productos de diversas formas (triangular, circular, rectangular, etc.), pero, que para lograr una de dichas formas, se requiere de una serie de placas de compactación, al menos tres, la cuales necesitan de distintos medios independientes de aplicación de fuerza. Dichos medios de fuerza se aplican a través de distintos ejes, lo cual origina que se involucren complejos mecanismos de accionamiento. Dada la alta presencia de medios y dispositivos complejos para operar las diversas placas compactadoras de la prensa descrita en US 3.271.502, hacen que dicha prensa necesite una alta frecuencia de mantención y se ve enfrentada a altas tasas de falla.

Por otra parte, la patente de invención GB 871.373, otorgada a Detlev Horn, describe una prensa moldeadora que permite formar piezas de una forma específica, como por ejemplo, briquetas, bloques u otros similares. Dicha prensa comprende moldes que se pueden cerrar por todos sus lados para recibir la masa a ser comprimida, en donde los miembros de presión se encuentran dispuestos de manera tal que al moverse uno de ellos simultáneamente origina el movimiento de otros miembros de presión, generando así, la aplicación de presión por las diversas caras del producto a compactar, pero, dicha aplicación de presión se realiza por medio de cuatro placas diferentes e independientes, las que necesitan medios de aplicación de fuerza que se desplazan en distintos ejes.

También se conoce la solicitud de patente de invención EP 0609825 A1 , r desarrollada por Josef Báumer, la cual describe un proceso y un aparato para el prensado de un artículo de forma, preferiblemente, en gran parte cuadrática, por medio de un molde de prensado que puede ser cerrado por todos sus lados y del cual al menos una pared se mueve para generar la presión de prensado requerida y permitir la reducción del volumen de la cavidad del molde de presión. La prensa está formada por cuatro placas de prensado, las cuales reciben la fuerza por medio de cuatro ejes distintos, necesitando que dichas ejes se encuentren, al menos, en pares de ejes vertical y horizontal.

En síntesis, se puede observar que en el estado de la técnica existen prensas que pueden compactar y dar forma tetraédrica a productos específicos, sin embargo, la técnica existente requiere de una aplicación de fuerzas a través de distintos ejes, los cuales, a través de medios complejos, aplican la presión por medio de distintas placas de compactad ón planas, las que al juntarse generan por sus aristas formas anguladas que se traspasan al producto a compactar.

Como se puede apreciar, en el estado de la técnica no existen prensas que a través de un sistema simple de conformación de las placas compactadoras angulares, permita ejercer presión por distintas caras del producto a compactar, pero, con la aplicación de fuerza a través de un mismo eje. Dicha característica, permite tener prensas para compactar productos de forma tetraédrica, pero, que no requieren de sistemas complejos para el desplazamientos de las diferentes placas compactadoras, todo lo cual se traduce en el menor empleo de materiales y componentes, lo cual implica una baja tasa de fallas al momento de operar y un bajo requerimiento de mantención del equipo mismo, junto a lo anterior, se tiene que el costo de la prensa es más barata que los sistemas de prensas conocidos.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA FIGURAS

Una descripción detallada de la invención, se llevará a cabo en conjunto con las figuras que forman parte de esta solicitud.

Es importante indicar que las figuras solo actúan como elementos de apoyo para una mejor comprensión de la invención, sin que ellas representen los componentes a una escala real y/o proporcional, así también, en las figuras se representan las vistas de la prensa relativas a las partes esenciales de la invención, sin que se incluya detalles de la prensa en su estado real, tal como: elementos de unión, circuitos electrónicos, hidráulicos o mecánicos, etc. La invención tampoco puede verse limitada sólo a lo que aparece en las figuras, pues, ellas representan elementos genéricos relevantes para la prensa y pueden no incluirse elementos que son de conocimiento general en el estado de la técnica. Así entonces, se tienen las siguientes figuras:

• La figura 1 representa una vista general de la prensa, dispuesta para aplicar la fuerza en el sentido del eje vertical.

• La figura 2 representa una vista general de la prensa, dispuesta para aplicar la fuerza en el sentido del eje horizontal.

• La figura 3 representa una vista general de la prensa, dispuesta para aplicar la fuerza en el sentido del eje vertical y con platos diagonales que recubren las superficies angulares de las placas de presión.

• La figura 4 representa un diagrama de la forma como se aplica la fuerza en un eje y la posterior descomposición de la fuerza en la placa de compactación. Todas las referencias numéricas que se realizan a lo largo de toda la descripción, deben considerarse en el todo el conjunto de las figuras, pues, se da el caso que en un mismo párrafo se hacen referencias numéricas a elementos que se pueden encontrar en la dos figuras distintas.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN

Como ya se ha expresado, existe la necesidad técnica de disponer de una prensa compactadora con un sencillo mecanismo operacional, que permita la compactación de productos de forma tetraédrica. En donde dicha prensa, gracias su sencillo funcionamiento, permita tener bajas tasas de falla durante la operación y, además, que no necesite de grandes y continuas mantenciones para su correcto funcionamiento, siendo su costo de fabricación menor que los complejos sistemas de prensas conocidos.

La prensa que se describe en la presente invención, logra cumplir con los desafíos técnicos antes planteados, dada su simplicidad, pero, con gran efectividad en el resultado esperado de su compactación.

La presente invención, como se aprecia en la figura 1 , se relaciona con una prensa para compactación y conformación de piezas o productos angulares, la cual está comprendida por una estructura de sustento (10), un mecanismo de suministro de fuerza (20), un mecanismo de aplicación de fuerza (30) en un solo eje y al menos dos placas de presión (41 , 42), en donde cada una de dichas placas de presión (41 , 42) están formadas por una pieza que tiene una superficie angular en forma de "V" y un vértice (53) definido, de manera que mientras la primera de las placas de presión (41 ) se encuentra en posición "V" normal, la otra placa de presión (42) se encuentra en una posición simétricamente invertida respecto a la primera placa de presión (41). En donde, cada una de dichas placas de presión (41 , 42), puede tener una extensión longitudinal (L) que puede medir entre 10 y 2.000 milímetros. Además, las superficies angulares de las placas de presión (41 , 42), pueden ser lisas o irregulares.

Como un modelo complementario, en la figura 3, se presenta la opción de que cada una de dichas superficies angulares de las placas de presión (41 , 42) están recubiertas por dos platos diagonales (51 , 52) unidos en su vértice (53), conformando una pieza angular en forma de "V", de manera que mientras la primera de las placas de presión (41) se encuentra en posición "V" normal, la otra placa de presión (42) se encuentra en una posición simétricamente invertida respecto a la primera placa de presión (41 ).

La ventaja de dicha prensa está dada porque las placas de presión (41 , 42), al momento de su operación, ejercen toda su acción presionadora sobre dos caras contiguas del producto a compactar, este último tendrá una forma tetraédrica, con la condición de que los ángulos que se forman a partir de dichas placas de presión (41 , 42) podrán variar entre 20° y 160° en el vértice (53). No obstante, la condición ideal para la operación de la prensa, estará dada cuando el ángulo que se forma a partir de dichas placas de presión (41 , 42) tenga un valor de 90° en el vértice (53).

Si bien, en una forma normal, la prensa puede operar con dichas placas de presión (41 , 42) en una disposición vertical, también es factible disponer de una prensa en donde las placas de presión (41 , 42) puedan estar dispuestas en forma horizontal, tal como se puede apreciar en la figura N° 2, de modo que la aplicación de fuerza a través de los mecanismos de aplicación de fuerza (30) se apliquen en un eje horizontal. También existe la opción de que el mecanismo de aplicación de fuerza (30) se encuentra dispuesto para aplicar la fuerza en una posición intermedia entre el sentido del eje horizontal y el sentido del eje vertical (no mostrado en las figuras).

La importancia de que la aplicación de la fuerza (y la consecuente presión) se realice a través de un único eje (ya sea vertical, horizontal o intermedio), cobra relevancia al disponer de las placas de presión (41 , 42) formando un ángulo en el vértice (53), pues, dicha fuerza aplicada en un solo eje, se descompone de manera angular para aplicar la presión sobre el producto a compactar por dos caras angulares distintas. Tal como se puede apreciar en la figura 4, la fuerza F aplicada en único eje, se descompone en las fuerza Fi y F 2 que se aplica por medio de la placa de presión respectiva.

Así entonces, independiente de la disposición de la prensa sobre la estructura de sustento, el mecanismo de aplicación de fuerza (30) se podrá encontrar dispuesto para aplicar la fuerza en el sentido del eje vertical, o bien, en el sentido del eje horizontal, o bien en un eje intermedio entre el vertical y horizontal. Estas alternativas de disposición del mecanismo de aplicación de fuerza (30), otorgan a la prensa una gran versatilidad al momento de su uso, pues, de acuerdo al espacio de trabajo disponible o de acuerdo al tipo de producto que se desea compactar, la aplicación de fuerza se podrá realizar sobre el eje vertical, el eje horizontal o en una dirección intermedia.

Al momento de uso de la prensa para compactación y conformación de piezas o productos angulares, el mecanismo de suministro de fuerza (20) podrá estar configurado de distintas tecnologías, que pueden ir desde un suministro manual hasta un suministro electro-mecánico. Pudiendo ser dicho mecanismo de suministro de fuerza (20) del tipo pneumático, hidráulico, u oleohidráulico, o bien, un motor eléctrico o a combustión. En la presente invención, ai referirse a un mecanismo de suministro de fuerza (20) del tipo manual, éste puede ser por ejemplo, sin estar limitado a ellos, de los siguientes tipos: tornillo e hilo, palanca, pedal u otro. En caso de tratarse de un mecanismo de suministro de fuerza (20) del electro-mecánico, éste puede ser un motor eléctrico o de combustible.

Sin querer ser redundante, en la presente invención, el mecanismo de suministro de fuerza (20) puede comprender, al menos, un actuador destinado a la transmisión de movimiento y fuerza sobre las placas de presión (41 , 42). Dicho actuador, puede ser un mecanismo distinto al mecanismo de aplicación de fuerza (30), aunque, en una de las modalidades, dicho actuador puede corresponder al mismo mecanismo de aplicación de fuerza (30).

Cada una de las placas de presión (41 , 42) pueden estar recubiertas por los platos diagonales (51 , 52) que forman las superficies angulares de presión. Dichos platos diagonales (51 , 52) al unirse, forman el vértice (53), que como ya se dijo, corresponde a un ángulo que puede variar entre 20° y 160°. Respecto a la conformación misma de los platos diagonales (51 , 52), éstos pueden ser de un material rígido, resistente a la presión y contrapresión del producto formado y compactado, en donde, dicho material rígido puede ser: metálico, cerámico, polimérico o madera.

En otra forma de realización de la presente invención, los platos diagonales (51 , 52), que forman las placas de presión (41 , 42), pueden estar fabricado por un material deformable o elástico, resistente a altas o bajas temperaturas de operación, en donde, dicho material deformable o elástico debe ser capaz de compensar las fuerzas de presión y contrapresión del producto formado y compactado. No obstante lo anterior, los platos diagonales (51 , 52) pueden estar conformados por un material rígido y estar recubiertos en su superficie por un material deformable o elástico, capaz de compensar las fuerzas de presión y contrapresión del producto formado y compactado. Dichos platos diagonales (51 , 52) pueden tener sus superficies lisas o irregulares.

Como elemento de apoyo o sustento, la prensa para compactación y conformación, de acuerdo a la presente invención, cuenta con una estructura de sustento (10), la cual puede corresponder a un sistema de tres o más pedestales (1 1 ) que llegan al piso (ver figura 2). En una disposición alternativa, la estructura de sustento (10) puede corresponder a un pilar único que llega al piso (no mostrado en las figuras), o bien, puede corresponder a un sistema de sujeción conformado por una o más abrazaderas horizontales (no mostrado en la figura), el que permite el acoplamiento de la prensa a un módulo lateral, como por ejemplo, un banquillo de trabajo. La prensa para compactación y conformación de piezas o productos angulares, de acuerdo a la presente invención, puede operar a diversas condiciones de temperatura, pudiendo ser simplemente a temperatura ambiente, o en condiciones extremas de temperaturas frías o calor. Principalmente, los platos diagonales (51 , 52), que forman parte de las placas de presión (41 , 42), o solamente las placas de presión (41 , 42), podrán operar en frío o en calor. Dicha condición de temperatura, frío o calor, estará condicionada y/o regulada por el tipo de material que se desea compactar. El suministro de frío o calor se podrá realizar por medio de mecanismos o dispositivos ampliamente conocidos o utilizados en el respectivo sector industrial. Así, por ejemplo, en el caso de la aplicación de calor, este se podrá aplicar por medio de serpentines por los cuales circula un fluido a alta temperatura, o bien, por medio de resistencias eléctricas correctamente dispuestas para la aplicación de calor. En el caso de la aplicación de frío, a modo de ejemplo, se pueden emplear circuitos que utilizan fluidos refrigerantes, fluidos de cambio de fase u otro elemento adecuado, que sean capaces de traspasar la fría temperatura al producto que se desea compactar, por medio de dichas placas de presión (41 , 42) o platos diagonales (51, 52).

Una característica adicional de la prensa para compactación y conformación de piezas o productos angulares, de la presente invención, es que gracias a su simplicidad y reducción de elementos y piezas que la conforman, se puede disponer de una prensa portátil, aún más, dicha prensa puede estar desarrollada para tener una versión de sobremesa o para banquillos de trabajo individual.

De este modo, la presente invención presenta una nueva prensa para compactación y conformación de piezas o productos angulares, la cual pretende aportar una solución al problema de compactación de cuerpos tetraédricos, mediante la aplicación de fuerza a través de un solo eje, la cual se descompone al aplicarse a través de placas angulares, contribuyendo, de esta manera, con una solución simple, confiable y económica para la compactación de productos tetraédricos. Algunas modificaciones y otras realizaciones de la presente invención podrán ser deducidas por un experto en el estado de la técnica y que tengan el beneficio de las enseñanzas de la presente invención. Por lo tanto, se entiende que la invención no está limitada a la realización específica descrita, y que las modificaciones y realizaciones están destinadas a ser incluidas dentro del alcance global de las reivindicaciones adjuntas.

Así también se entenderá, que para las personas con una experiencia ordinaria en la técnica, la invención descrita no se encuentra limitada sólo a las realizaciones aquí descritas. Se pueden realizar modificaciones particulares que incluyan, por ejemplo, cada uno de los elementos de las realizaciones mencionadas en la presente solicitud, las que se pueden utilizar solas o en combinación o sub- combinación con elementos de otras necesidades en la industria. También debe apreciarse y entenderse que pueden realizarse modificaciones sin apartarse del verdadero espíritu y alcance de la presente invención.

RESUMEN

En la presente invención se describe una prensa para compactación y conformación de piezas o productos angulares, la cual está comprendida por una estructura de sustento, un mecanismo de suministro y aplicación de fuerza en un solo eje y al menos dos placas de presión, en donde cada una de dichas placas de presión tienen sus superficies de presión anguladas, conformando una pieza angular en forma de "V". Asimismo, cada una de las superficies angulares de dichas placas de presión, pueden estar recubiertas por dos platos diagonales unidos en su vértice, conformando una pieza angular en forma de "V", de manera que mientras la primera de las placas de presión se encuentra en posición "V" normal, la otra placa de presión se encuentra en una posición simétricamente invertida respecto a la primera placa de presión. La presente placa compactadora, tiene su aplicación en un amplio campo de las operaciones de compactación, pudiendo utilizarse en una amplia gama de productos, ya sean de origen vegetal, mineral, animal y/o sintético. Independiente del origen del producto a compactar, el modo de operación de la prensa será siempre el mismo,