以下、図面を参照しながら本発明の実施形� ��について説明する。
 図1~図6はいずれも本発明の一実施形態にか� ��る印刷機の印刷評価情報表示装置及び印刷� ��価情報表示方法を説明するためのものであ� ��て、図1はその印刷評価情報表示装置の要部 構成を示すブロック図、図2はその印刷機の� �略構成を模式的に示す図、図3はその印刷機� ��反射光センサの配置構成を模式的に示す斜� ��図、図4はその印刷機の印刷ユニットの構成 を模式的に示す図、図5,6はいずれもその印刷 評価情報表示装置の表示態様の例を示し、横 軸に時間軸をとり縦軸に各種情報の値をとっ たグラフである。

 本実施形態は、本発明の印刷評価情報表� ��装置を印刷機として連続紙である印刷ウェ� ��(印刷用紙)1の両面にそれぞれ4色の印刷を行 うオフセット輪転印刷機(以下、単に印刷機� �いう)に適用したものである。なお、印刷機� ��しては本実施形態のものに限らず枚葉紙に� ��刷を行う枚葉印刷機でもよく、刷色数につ� ��ても適宜変更可能である。

(印刷機の概略構成)
 図2に示すように本発明の印刷評価情報表示 装置を適用したオフセット輪転印刷機(以下� �単に印刷機という)100は、上流側から給紙部5 0,印刷部51,ドライヤ部52,冷却部53,ウェブパス� ��54及び折加工部55を有して構成されており、 給紙部50では、ロールスタンドに取り付けら� ��たロール状の印刷ウェブ1をインフィード装 置2により繰り出し、印刷部51で印刷を行うよ うになっている。

 印刷部51はC(シアン),M(マゼンタ),Y(イエロー) ,K(ブラック)のプロセスカラーのインキ色に� �応した4機の印刷ユニット3を備えている。
 そして、印刷部51で印刷されたウェブ1は、� ��ライヤ部52,冷却部53,ウェブパス部54を通っ� �折加工部55へ搬送されて、折加工部55で折帳� ��作成されるようになっている。

 印刷部51とドライヤ部52との間には印刷ウェ ブ1の両面側にそれぞれラインセンサ型のIRGB� ��度計(印刷用紙の品質に関する情報を検知す るセンサとしての反射光センサ)4が設置され� ��いる。
 IRGB濃度計4は印刷ウェブ1上に転写されたイ� ��キの反射光をI(赤外光)、R(赤)、G(緑)、B(青)� ��反射濃度として測定する測定器である。図3 に示すように、IRGB濃度計4は印刷ウェブ1の幅 方向全幅に亘って反射濃度を測定可能に配設 されている。そして、IRGB濃度計4による測定� ��果は、モニタ制御装置21(図1参照)に入力さ� �るようになっている。

 IRGB濃度計4による反射光の測定領域は印� �ウェブ1上の任意の領域に設定可能に構成さ� ��ており、印刷部51で印刷ウェブ1上に次々に� ��写された後に搬送される印刷絵柄1Aの所定� �域におけるI,R,G,B各色の反射濃度を測定する� ��うにしてもよく、例えば、印刷絵柄1Aの余� �部分に印刷されるカラーパッチ1BのI,R,G,B各� �の反射濃度を測定するようにしてもよい。

 なお、図3では、印刷ウェブ1の表面側のみ� �示しているが、裏面側にも同様のIRGB濃度計4 が設置されている。
 次に、各印刷ユニット3の構成について説明 する。図4に示すように、印刷ユニット3は、� ��ェブ1の上面(表面)に印刷を行う上ユニット3 Aと、ウェブ1の下面(裏面)に印刷を行う下ユ� �ット3Bとを備えている。

 上下の各ユニット3A,3Bは、上下反対に構成� �れることを除いて実質的に同様の構成とな� �ているため、ここでは上ユニット3Aについて 説明する。
 上ユニット3Aには、印刷する絵柄が形成さ� �た刷版(図示省略)が装着される版胴10と、版� ��10に装着された版にインキを供給するイン� �供給装置11と、版胴10に装着された版に湿し� ��を供給する湿し装置12と、版胴10に装着され た版の画像(印刷絵柄1A及びカラーパッチ1B)を 印刷ウェブ1上に転写する転写胴であるブラ� �ケット胴13と、を備えている。

 インキ供給装置11はインキキー14,インキ元� �ーラ15及びインカー16により構成されている� ��
 インキキー14は印刷ウェブ1の全幅に亘って� ��刷ウェブ1の幅方向に複数並列され、各イン キキー14はインキ元ローラ15と対向している� �そして、インキ元ローラ15と複数のインキキ ー14とによりインキの供給源であるインキ壺� ��形成され、各インキキー14とインキ元ロー� �15との隙間(これをインキキー開度という)及� ��インキ元ローラ15の回転速度を調整するこ� �により、各インキキー14に対応するインキ供 給幅毎に供給されるインキの量が調整される ようになっている。

 各インキキー14とインキ元ローラ15との隙 間から供給されたインキは複数のインキロー ラ群を含むインカー16内を次々に転写するこ� ��により搬送され、版胴10に供給される。版� �10に供給されたインキはブランケット胴13を� ��して印刷ウェブ1に転写されて印刷絵柄1A及� ��カラーパッチ1Bを形成するようになってい� �。なお、印刷ウェブ1はインキが転写される� ��に上ユニット3Aのブランケット胴13と下ユニ ット3Bのブランケット胴13との間を通過する� �に所定の圧力(印圧)を印可されるように各ブ ランケット13の隙間量が設定されている。つ� ��り、ここでは各ブランケット胴13がそれぞ� �圧胴としての機能も併せ持っている。

 湿し装置12は、水舟17,湿し水元ローラ18及び 複数の湿し水ローラ19から構成されており、� ��し水が貯留された水舟17から湿し水元ロー� �18,複数の湿し水ローラを介して湿し水を版� �11に供給するようになっている。この湿し水 の供給量は湿し水元ローラ18の回転速度によ� ��調整されるようになっている。
 なお、各印刷ユニット3の各インキキー14,イ ンキ元ローラ15及び湿し水元ローラ18の作動� �様は印刷機制御装置20により制御されるよう になっている。

 (表示装置の要部構成)
 ここで、印刷評価情報表示装置の要部構成� ��ついて説明する。
 図1に示すように、印刷評価情報表示装置の 制御系はコンピュータ等で構成される印刷機 制御装置20とモニタ制御装置21とから構成さ� �ており、印刷機制御装置20とモニタ制御装置 21とは電気的に接続されている。

 印刷機制御装置20は印刷ユニット3のインキ� ��給装置11や湿し水供給装置12等を含む印刷機 100の各装置と電気的に接続されており、各装 置に制御信号を送信して各装置の運転状態(� �まり、インキ供給量,湿し水供給量,印刷速度 等)を制御するように構成されている。
 また、印刷機制御装置20は操作パネル23と電 気的に接続されており、操作パネル23からの� ��力により印刷オペレータは印刷機100の上述� ��各装置の運転状態を調整可能となっている� ��

 モニタ制御装置21はIRGB濃度計4と接続されて おり、上述したようにIRGB濃度計4からモニタ� ��御装置21に印刷ウェブ1の測定結果が逐次入� ��されるようになっている。また、モニタ制� ��装置21は操作パネル23にも接続されており、 操作パネル23からの入力信号がモニタ制御装� ��21に入力されるようになっている。
 一方、モニタ制御装置21はモニタ(表示装置) 22と接続されており、モニタ制御装置21から� �入力信号に基づきモニタ22に画像表示される ようになっている。また、モニタ22は内部に� ��ピーカ等の警告音発生装置を内蔵している� ��

 なお、印刷機制御装置20とモニタ制御装� �21とは、ここでは別体に構成されるが、一体 のコンピュータの別々の機能要素として構成 しても良い。また、モニタ22と操作パネル23� �は、ここでは別々に構成されるが、モニタ22 をタッチパネルとして操作パネル23の機能を� ��せ持つように構成してもよい。また、ここ� ��は、警告音発生装置をモニタ22に内蔵して� �るが、警告音発生装置をモニタ22とは別に設 けてもよい。

 モニタ制御装置21は、機能要素として印刷� �価情報算出部(印刷評価情報算出手段)31,印刷 機運転情報取得部(印刷機運転情報取得手段)3 2,モニタ制御部33を備えている。
 印刷評価情報算出部31は、IRGB濃度計4から入 力されたI,R,G,Bの各色の反射濃度の測定結果� �ら印刷評価情報としてのドットゲイン値(ド� ��トゲイン情報),トラッピング値(トラッピン� ��情報),コントラスト値(コントラスト情報),� �タ濃度値(ベタ濃度情報)を算出するようにな っている。

 これらの各種印刷評価情報についてより具� ��的に説明する。
 ベタ濃度値は、ベタ(画線率100%)のときの濃� ��値である。濃度値はI,R,G,Bの各色の反射濃度 の測定結果から求めることができる。
 また、ドットゲイン値,トラッピング値,コ� �トラスト値を濃度値から求める場合には以� �に示すような式に基づいて算出する。

 ドットゲイン値DG(%)は、平網の濃度をDt、ベ タ濃度をDs、刷版上のドットであるフィルム� ��ットをFdとすると下式(1)により求めること� �できる。
 DG(%) =[(1-10-Dt)/(1-10-Ds)]×100-Fd(%)
                                   ・・・(1)
 トラッピング値T(%)は、1色目濃度をD1、2色� �濃度をD2、混色(オーバープリント)濃度をD3� �すると、下式(2)により求めることができる� �

 T(%)= [(D3-D1)/D2]×100・・・(2)
 コントラスト値C(%)は、75%濃度をD75とすると 下式(3)により求めることができる。
 C(%)=[(Dt-D75)/Dt]×100・・・(3)
 濃度値としては、ベタ濃度、および75%、50%� ��25%などの平網濃度を、また測色値としてはL *a*b*表色系(CIELAB)を用いる。

 これらの印刷評価情報は印刷ウェブ1の幅方 向の任意の位置について算出可能であり、あ るいは、印刷ウェブ1の幅方向の任意領域に� �いて平均値を算出することもできる。
 印刷機運転情報取得部32は、印刷機制御装� �20からの入力によりモニタ22で表示するため� ��印刷機100の各装置の運転情報である各種印� ��機運転情報を取得して記憶するようになっ� ��いる。なお、印刷機運転情報取得部32によ� �取得される印刷機運転情報は、印刷機100の� �転速度(紙送り速度)、各インキ供給幅毎のイ ンキ供給量(インキキー開度及びインキ元ロ� �ラ15の回転速度)、湿し水供給量(湿し水元ロ� ��ラ18の回転速度)を含んでいる。さらに、ド� ��トゲイン値やコントラスト値が好適範囲か� ��逸脱した場合に考えられる対処方法によっ� ��、ドットゲイン値を修正する際に調整する� ��分である印圧及びブランケット胴13の材質� �印刷機運転情報に含まれていることが好ま� �い。また、トラッピング値が好適範囲から� �脱した際に調整する使用インキの粘度も印� �運転情報に含まれていることが好ましい。

 なお、紙質、温度、湿度等の情報も印刷運� ��情報に含まれていることが好ましい。これ� ��よって、紙質、温度、湿度等を考慮した湿� ��水供給量の調整やインキ供給量の調整、印� ��の調整、ブランケット胴の材質変更、使用� ��ンキの粘度変更などを行うことができるか� ��である。
 モニタ制御部33は、モニタ22への表示内容を 制御するように構成されており、印刷評価情 報算出部31において算出した各種印刷評価情� ��の値及び印刷機情報取得部32により取得さ� �た各種印刷機運転情報の値をモニタ22に表示 するようになっている。

 なお、印刷評価情報算出部31で算出した� �種印刷評価情報及び印刷機運転情報取得部32 で取得した印刷機運転情報について、それぞ れ所定時間あたりの平均値を算出してその時 点における各値ととともに所定時間の平均値 をモニタ22に表示できるようにもなっている� ��このときの所定時間の設定は操作パネル23� �らの入力で行うことができるようになって� �る。

 また、モニタ制御装置21には良好な品質の� �刷用紙を得るために予め実験等により求め� �印刷評価情報の好適範囲が各印刷評価情報� �に入力され記憶されており、モニタ制御部33 は印刷評価情報の算出値やその平均値と共に 好適範囲をモニタ22に表示するようにもなっ� ��いる。
 ここで、印刷評価情報の好適範囲とは、所� ��の画線率の印刷物を印刷した際の好適なド� ��ドゲイン値又はトラッピング値又はコント� ��スト値から損紙とならない範囲のドットゲ� ��ン値又はトラッピング値又はコントラスト� ��の幅を持たせた値である。

 さらに、モニタ制御部33は、印刷評価情報� �値が好適範囲から逸脱した場合には、モニ� �22に警告を表示するとともにモニタ22に内蔵� ��れたスピーカからアラーム音を発生させる� ��うになっている。
 また、モニタ制御装置21にはそれぞれの印� �評価情報(ドットゲイン値,トラッピング値,� �ントラスト値,ベタ濃度値)が好適範囲から逸 脱している場合の対処方法として有効と考え られる事柄情報が予め記憶されており、モニ タ22には好適範囲から逸脱した印刷評価情報� ��好適範囲に戻すための各種対処方法及び各� ��対処方法の優先順位を表示するようになっ� ��いる。

 以下、各種印刷評価情報と対処方法との対� ��関係について例示する。なお、対処方法及� ��優先順位については一例であり、これに限� ��ず適宜設定可能である。
 ドットゲイン値が好適範囲から逸脱した場� ��に考えられる対処方法及びその優先度合い� ��、
 1:湿し水供給量の調整
 2:インキ供給量の調整
 3:印圧の調整
 4:ブランケット胴13の材質変更
が挙げられる。

 また、トラッピング値が好適範囲から逸脱� ��た場合に考えられる対処方法及びその優先� ��合いは、
 1:インキ供給量の調整
 2:湿し水供給量の調整
 3:印圧の調整
 4:使用インキの粘度変更
 また、コントラスト値が好適範囲から逸脱� ��た場合に考えられる対処方法及びその優先� ��合いは、
 1:インキ供給量の調整
 2:湿し水供給量の調整
 3:印圧の調整
 4:ブランケット胴13の材質変更
 以下、モニタ制御部33によるモニタ22の表示 態様について説明する。図5,図6はモニタ22の� ��示態様の一例を示すものであり、いずれも� ��軸に時間tをとり、縦軸に各種情報の値をと って示すグラフである。

 図5に示すように、モニタ22には印刷評価情� ��としてのドットゲイン値と、印刷機運転情� ��としてのインキ供給量,湿し水供給量及び紙 送り速度の各値と、が同時間軸で並列して表 示される。即ち、印刷評価情報と印刷機運転 情報とを同時に視認することができる。
 この表示はIRGB濃度計4により逐次測定され� �反射濃度に基づいてリアルタイムに表示さ� �る。

 あるいは、操作パネル23からの入力により� �去のある時間における各情報を表示できる� �うに構成してもよい。
 また、時間軸tの表示範囲(時間軸の長さ)に� ��いても操作パネル23からの入力により適宜� �定可能に構成されている。例えば、1日単位� ��各値の経時変化(履歴)を全て表示するよう� �してもよく、直近のあるいは注目する時間� �の数分程度の経時変化を表示するようにし� �もよい。

 なお、印刷評価情報としてドットゲイン値� ��代わりに他の印刷評価情報(トラッピング値 ,コントラスト値,ベタ濃度値)を表示すること もできるようになっている。
 また、図6に示すように印刷評価情報として ドットゲイン値に加え、トラッピング値,コ� �トラスト値,ベタ濃度値を全て同時に表示で� ��るようにもなっている。これらの表示の切� ��替えは操作パネル23からの入力によって印� �オペレータが適宜行えるようになっている� �

 ここで、図5の表示態様をより具体的に説 明する。ドットゲイン情報,インキ供給量情� �,湿し水供給量情報,紙送り速度情報の各情報 は、それぞれ時間tにおける値の経時変化を� �した経時変化ライン(図中実線で表示)と、設 定された所定時間における各情報の値の平均 値を示す平均値ライン(図中破線で表示)と、� ��2種類が同じ時間軸tで並列して表示されて� �る。

 これに加えて、印刷評価情報としてのドッ� ��ゲイン情報には、ドットゲイン値(経時変化 ライン)の好適範囲(図中二点鎖線で表示)が表 示されている。
 なお、各種の印刷評価情報は印刷ウェブ1の 任意の幅方向位置を対象として表示すること が可能であり、印刷評価情報の対象となる印 刷ウェブ1の幅方向位置(幅方向座標範囲)は操 作パネル23からの入力により指定可能となっ� ��いる。

 本発明の一実施形態にかかるラインセン� ��及びこれを備えた印刷機はこのように構成� ��れているので、印刷を行う際に印刷オペレ� ��タはモニタ22の表示により印刷評価情報と� �てのドットゲイン情報,トラッピング情報,コ ントラスト情報,ベタ濃度情報とともに印刷� �運転情報としてインキ供給量,湿し水供給量, 紙送り速度の各情報を同時に把握することが できる。これらの情報は操作パネル23からの� ��作により印刷ウェブ1の任意の幅方向位置に ついて表示することができる。

 また、これらの各種印刷評価情報の値の所� ��時間あたりの平均値を同時に表示するので� ��印刷オペレータはその時点における各情報� ��値と平均値との偏差を把握することができ� ��印刷品質調整作業の参考にすることができ� ��。
 さらに、印刷評価情報,印刷機運転情報の各 値の好適範囲を表示するとともに印刷評価情 報が好適範囲にない場合には警告画面を表示 してアラーム音を発生するので、印刷オペレ ータに印刷評価情報が好適範囲から逸脱して いることを報知することができる。また、こ のとき印刷オペレータは印刷機運転情報のう ちのどの種類が要因となっているかを容易に 把握することができるので、印刷オペレータ が操作パネル23を操作して印刷機100の適切な� ��置箇所を調整して速やかで精度の良い印刷� ��紙の品質管理を行うことができる。

 ここで、本実施形態の変形例について説明� ��る。本変形例では、モニタ制御部33による� �ニタ22の表示態様が上述の実施例と異なって いる。
 この変形例では、上述の実施形態での表示� ��加えて、モニタ制御部33がそれぞれの印刷� �価情報(ドットゲイン値,トラッピング値,コ� �トラスト値,ベタ濃度値等)が好適範囲から逸 脱している場合、各種印刷機運転情報のうち 、より優先して調整を行うべき印刷機運転情 報の優先順位に基づき、各種印刷機情報の中 で好適範囲から逸脱しているものの中で最も 優先順位が上位にある各種印刷機情報を表示 するように構成されている。

 例えば、上述の実施形態においてドットゲ� ��ン値が好適範囲から逸脱した場合の優先度� ��い(優先順位)は、前述のように
 1:湿し水供給量の調整
 2:インキ供給量の調整
 3:印圧の調整
 4:ブランケット胴13の材質変更
となっており、このとき、湿し水供給量が、 印刷物の画線率に対して適正値(好適範囲内)� ��なければ、湿し供給量を調整すべき旨の表� ��(報知)をする。

 一方、湿し水供給量が当該印刷物の画線率� ��対して適正値であれば、次にインキ供給量� ��チェックする。そして、インキ供給量が当� ��印刷物の画線率に対して適正値(好適範囲内 )でなければインキ供給量を調整すべき旨の� �示を行う。
 一方、インキ供給量が当該印刷物の画線率� ��対して適正値(好適範囲内)であれば、次に� �圧をチェックする。そして、印圧が当該印� �物の画線率に対して適正値(好適範囲内)でな ければ印圧を調整する旨の表示を行う。一方 、印圧が当該印刷物の画線率に対して適正値 であれば、ブランケット胴13の材質変更を行� ��べき旨の表示を行う。

 このようにすれば、印刷オペレータがとの� ��刷機運転情報を調整するべきであるかを容� ��に視認することができる。
 なお、上述のモニタ22による表示に代えて� �印刷機制御装置20が湿し水供給量、インキ供 給量、印圧の調整を自動で行うように構成し てもよい。

[その他]
 以上、本発明の実施形態について説明した� ��、本発明は上述の実施形態に限定されるも� ��ではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲� ��種々変形して実施することができる。
 例えば、実施形態では印刷機の印刷用紙の� ��送ラインにセンサとしてのIRGB濃度計を配設 して印刷用紙の反射濃度をオンラインで表示 するようにしているが、センサとしてはこの ような反射光センサに限定する必要はなく、 用紙の品質に関する情報を検知するものであ ればよい。また、センサの設置箇所も上述の 実施形態のごとく印刷用紙の搬送ライン上に 限定するものではない。特に枚葉印刷機等で は印刷用紙の反射光の測定を行う場合には、 印刷機から印刷用紙を抜き取り印刷機とは別 体の反射光センサを用いて行うようにしても よい。

 また、実施形態では、印刷評価情報及び� ��刷機運転情報をグラフ表示するように構成� ��ているが、表示の形式としてはグラフ表示� ��限らず適宜変更可能である。例えば、印刷� ��価情報と印刷機運転情報との各値を、数値� ��ータとしてそれぞれ並列してリアルタイム� ��表示するようにしてもよい。ただし、印刷� ��価情報と印刷機運転情報の表示態様は並列� ��示に限定するものではない。