Säuberungseinrichtung für den Drucker sowie Verfahren zum Warten des

Druckers

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Drucker zum Bedrucken plattenartiger Druckmedien, der eine Druckeinheit mit mindestens einem Druckkopf zum

Bedrucken der Druckmedien nach dem Tintenstrahldruckprinzip umfasst, die in und gegen eine Förderrichtung verfahrbar ist, sowie eine Reinigungseinheit zum Reinigen der Druckeinheit, die eine Säuberungseinrichtung zum Absaugen von Tinte in eine Absaugrichtung aus dem Druckkopf umfasst. Die vorliegende Erfindung betrifft weiterhin eine Säuberungseinrichtung für einen solchen Drucker sowie ein Verfahren zum Warten des Druckers.

Aus der DE 20 2006 005 458 U1 sind neben einem solchen Drucker auch

plattenartige Druckmedien bekannt, die zum Markieren elektrischer Geräte,

Verbinder, Kabel oder dergleichen vorgesehen sind. Die plattenartigen Druckmedien sind als Karte oder als Markierer ausgebildet und zu einer Matte zusammengefasst. Sie werden bei einem Durchlauf durch den Drucker mit Aufdrucken versehen. Dafür weist der Drucker den Druckkopf, im Folgenden auch Druckwerk genannt, auf.

Auch die Druckschrift DE 20 2012 101 998 U1 offenbart einen solchen Drucker für plattenartige Druckmedien. Der Drucker umfasst eine Vereinzelungsvorrichtung, die zum Vereinzeln der Druckmedien von einem Stapel vorgesehen ist.

Zur Reinigung der Druckeinheit ist in derartigen Druckern eine Reinigungseinheit für den Druckkopf vorgesehen.

Die Drucker haben sich in der Praxis gut bewährt. Aufgrund des in der industriellen Fertigung hohen Bedarfs an solchen bedruckten Druckmedien und ihres daher großen Durchsatzes besteht aber regelmäßig ein Wartungsbedarf bei den Druckern.

Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Drucker für ein plattenartiges Druckmedium sowie eine Reinigungseinheit für den Drucker zu schaffen, mit der der Drucker schnell und einfach wartbar ist, so dass der Wartungsaufwand gering ist. Die Aufgabe wird gelöst mit einem Drucker mit den Merkmalen des unabhängigen Patentanspruchs 1 , mit einer Säuberungseinrichtung mit den Merkmalen des unabhängigen Patentanspruchs 13 sowie mit einem Verfahren zum Warten eines Druckers mit den Merkmalen des unabhängigen Patentanspruchs 14. Vorteilhafte Ausführungsformen sind den abhängigen Ansprüchen entnehmbar.

Dafür wird ein Drucker zum Bedrucken plattenartiger Druckmedien, insbesondere zum Bedrucken von Markierer-Karten, die einen oder mehrere Markierer zum

Markieren elektrischer Geräte, Verbinder, Kabel oder dergleichen umfassen, geschaffen. Der Drucker weist eine Druckeinheit mit mindestens einem Druckkopf zum Bedrucken der Druckmedien nach dem Tintenstrahldruckprinzip auf, die in und gegen eine Förderrichtung verfahrbar ist. Weiterhin weist er eine Reinigungseinheit zum Reinigen der Druckeinheit auf, die eine Säuberungseinrichtung zum Absaugen von Tinte in eine Absaugrichtung aus dem Druckkopf umfasst.

Die Reinigungseinheit umfasst zudem eine Antriebseinrichtung zum Verfahren der Säuberungseinrichtung in verschiedene Betriebspositionen.

Der Drucker zeichnet sich vorteilhaft dadurch aus, dass die Säuberungseinrichtung mit der Antriebseinrichtung in eine Wartungsposition verfahrbar ist, in der sie dem Drucker vollständig entnehmbar ist. Dies kann auf verschiedene Weise realisiert werden. Dadurch kann die Säuberungseinrichtung außerhalb des Druckers gereinigt werden, oder teilweise oder vollständig ersetzt werden. Das Reinigen der

Säuberungseinrichtung wird so erheblich vereinfacht und beschleunigt.

Um die Säuberungseinrichtung im Drucker verfahren zu können, umfasst sie vorzugsweise einen Rahmen, an dem einer oder mehrere Zahnabschnitte - vorzugsweise ähnlich zu einer Zahnstange ausgebildet am Rahmen oder jeweils realisiert durch eine Zahnstange am Rahmen - angeordnet sind. Die Zahnabschnitte sind jeweils mit einem Abtriebsritzel der Antriebseinrichtung in kämmendem Eingriff, sodass sie beim Antrieb der Antriebseinrichtung verfahrbar sind. Zum Entnehmen der Säuberungseinrichtung in der Wartungsposition sind die Zahnabschnitte und die Abtriebsritzel außer Eingriff bringbar. Daher kann die Säuberungseinrichtung dem Drucker in der Wartungsposition einfach entnommen werden.

Dafür können sich die Zahnabschnitte bevorzugt in eine lineare Richtung erstrecken, insbesondere in die Absaugrichtung. In Abhängigkeit von den räumlichen

Verhältnissen können die Zahnabschnitte aber auch einen anderen Verlauf aufweisen, und beispielsweise bogenförmig verlaufen, sodass die

Säuberungseinrichtung einen nichtlinearen Verfahrweg absolviert, wenn sie in die Wartungsposition verfahren wird.

Dabei kann bevorzugt vorgesehen sein, dass jeweils ein Paar in einer dritten

Raumrichtung voneinander beabstandete Zahnabschnitte einem Paar in der dritten Raumrichtung voneinander beabstandeten Abtriebsritzel zugeordnet ist. Dadurch werden die zum Verfahren der Säuberungseinrichtung erforderlichen Kräfte gleichmäßig auf die beiden Abtriebsritzel verteilt und die Säuberungseinrichtung verkantet sich beim Verfahren nicht.

Weiterhin ist es dabei bevorzugt, dass die Druckeinheit zum Verfahren der

Säuberungseinrichtung in die Wartungsposition gegenüber der Reinigungseinheit gegen die Förderrichtung so verfahrbar ist, dass sie gegen die Förderrichtung von dieser beabstandet ist. Dadurch behindert die Druckeinheit die Entnahme der Säuberungseinrichtung nicht.

In einer bevorzugten Ausführungsform umfasst die Säuberungseinrichtung eine Abstreiflippe zum Abstreifen der Tinte vom Druckkopf und/oder einen Saugnapf zum Absaugen von Tinte aus dem Druckkopf. Mit der Abstreiflippe und/oder dem

Saugnapf kann der Druckkopf wiederholt schnellgereinigt werden, bis die

Säuberungseinrichtung dem Drucker verschleiß- und nutzungsabhängig entnommen werden muss, um sie ausführlich zu warten und/oder zu ersetzen. Dabei ist es bevorzugt, dass die Abstreiflippe und/oder der Saugnapf mit der

Säuberungseinrichtung verfahrbar ist oder sind, um diese gleichzeitig warten oder ersetzen zu können. Dafür sind die Abstreiflippe und/oder der Saugnapf bevorzugt an einer Montageplatte angeordnet, die am Rahmen befestigt ist, und sich quer zu diesem erstreckt.

Zudem ist es bevorzugt, dass die Säuberungseinrichtung eine Pumpe umfasst, die dem Saugnapf zugeordnet und zum Absaugen der Tinte aus dem Druckkopf vorgesehen ist. Die Pumpe ist bevorzugt ebenfalls mit der Säuberungseinrichtung verfahrbar, um sie gleichzeitig mit der Säuberungseinrichtung warten oder ersetzen zu können.

Es ist ebenfalls bevorzugt, dass die Reinigungseinheit eine Auffangeinrichtung mit einem Auffangbehälter für die Tinte umfasst. Da der Auffangbehälter regelmäßig geleert werden muss, ist es bevorzugt, dass die Auffangeinrichtung nicht mit der Säuberungseinrichtung verfahrbar ist, sondern dem Drucker in einer

Austauschposition der Säuberungseinrichtung separat entnehmbar ist.

Weiterhin bevorzugt umfasst die Reinigungseinheit eine Reinigungseinrichtung für die Abstreiflippe. Vorzugsweise ist diese am Auffangbehälter angeordnet. Dadurch kann sie dem Drucker zusammen mit dem Auffangbehälter entnommen und gereinigt werden.

Die Reinigungseinrichtung für die Abstreiflippe umfasst bevorzugt einen Schwamm, in dem eine Aufnahme angeordnet ist, in die die Abstreiflippe durch Verfahren der Säuberungseinrichtung reversibel einführbar ist. Nach Entnehmen des

Auffangbehälters kann der Schwamm entnommen und ausgewaschen oder ausgetauscht werden.

Um die Abstreiflippe zu reinigen, ist der Schwamm bevorzugt zwischen zwei verstellbaren Wänden angeordnet. Ein Abstand der Wände zueinander verändert sich weiterhin bevorzugt beim Einführen der Abstreiflippe so, dass der Schwamm zusammengepresst wird. Besonders bevorzugt weisen die Wände dafür eine vorzugsweise rampenförmige Kontur auf, die beim Verfahren der Säuberungseinheit mit der Montageplatte zusammenwirkt. Aufgrund der rampenförmigen Kontur werden die Wände beim Verfahren der Säuberungseinheit immer weiter zusammengepresst, während gleichzeitig die Lippe weiter in die Aufnahme eingeführt wird. Dadurch wird ein sehr gutes Abstreifergebnis erzielt. Außerdem wird der Schwamm dadurch beim Herein- und Herausfahren gut geschützt.

Die Aufgabe wird ebenfalls gelöst mit einer Säuberungseinrichtung für einen solchen Drucker. Die Säuberungseinheit ist dem Drucker vollständig entnehmbar, so dass sie sehr leicht und schnell wartbar ist.

Die Aufgabe wird weiterhin gelöst mit einem Verfahren zum Warten eines Druckers, insbesondere eines solchen Druckers, bei dem eine Säuberungseinrichtung zunächst in eine Wartungsposition verfahren und dem Drucker dann vollständig entnommen wird. Dadurch sind die verschleiß- und nutzungsabhängig zu wartenden Bestandteile der Reinigungseinrichtung sehr leicht prüfbar und gegebenenfalls austauschbar.

Im Folgenden wird die Erfindung anhand von Figuren beschrieben. Die Figuren sind lediglich beispielhaft und schränken den allgemeinen Erfindungsgedanken nicht ein. Es zeigen:

Figur 1 einen Ausschnitt aus einem erfindungsgemäßen Drucker mit einer

Druckeinheit und einer Reinigungseinheit für einen Druckkopf des Druckers in einer Reinigungsposition;

Figur 2 den Ausschnitt aus Fig. 1 in einer Druckposition;

Figur 3: den Ausschnitt aus Fig. 1 in einer Abstreifposition;

Figur 4 den Ausschnitt aus Fig. 1 in einer Lippenreinigungsposition;

Figur 5 den Ausschnitt aus Fig. 1 in einer Austauschposition zum Austauschen einer Auffangeinrichtung des Druckers, wobei der Ausschnitt in a) in einer Seitenansicht und in b) in einer perspektivischen Ansicht dargestellt ist; Figur 6 den Ausschnitt aus Fig. 1 in einer Wartungsposition zum Entnehmen einer Säuberungseinrichtung des Druckers, wobei der Ausschnitt in a) in einer Seitenansicht und in b) in einer perspektivischen Ansicht dargestellt ist;

Figur 7 in a) einen Ausschnitt aus dem Drucker der Fig. 1 , in der die

Druckeinheit sowie eine Antriebseinrichtung für die

Säuberungseinrichtung dargestellt sind in einer perspektivischen Ansicht, und in b) die Säuberungseinrichtung des Druckers in einer perspektivischen Ansicht;

Figur 8 Elemente der Antriebseinrichtung für die Säuberungseinrichtung aus

Fig.7 in einer perspektivischen Ansicht;

Figur 9 eine perspektivische Ansicht der Säuberungseinrichtung der Fig. 6 und

7;

Figur 10 eine perspektivische Ansicht der Auffangeinrichtung aus Fig. 5;

Figur 1 1 den Ausschnitt aus Fig. 1 in einer weiteren perspektivischen Ansicht ohne die Auffangeinrichtung;

Figur 12 den Ausschnitt aus Fig. 1 in einer weiteren perspektivischen Ansicht, wobei zudem ein plattenartiges Druckmedium dargestellt ist;

Figur 13 eine perspektivische Ansicht der Reinigungseinheit, wobei in a) - d) jeweils die Säuberungseinrichtung verschieden weit gegenüber der Auffangeinrichtung verfahren ist; und

Figur 14 schematisch einen Drucker nach dem Stand der Technik zum

Bedrucken von plattenartigen Druckmedien, hier von Markierer-Karten, die einen oder mehrere Markierer zum Markieren elektrischer Geräte, Verbinder, Kabel oder dergleichen aufweisen. Fig. 14 zeigt einen Drucker 1 gemäß der Druckschrift DE 20 2006 005 458 U1 , der zum Bedrucken von plattenartigen Druckmedien, hier von Markierer-Karten 2 mit Markierern 3 zum Markieren elektrischer Geräte, Verbinder, Kabel oder dergleichen, vorgesehen ist. Jede Markierer-Karte 2 wird in einer Förderrichtung 41 , also ohne Richtungsänderung, durch den Drucker 1 gefördert. Zum Bedrucken der Markierer- Karten 2 weist der Drucker 1 mehrere Funktionsvorrichtungen I, II, III, IV auf.

Als erste Funktionsvorrichtung I ist eine Vereinzelungsvorrichtung vorgesehen, die ein Magazin zur Aufnahme der Markierer- Karten 2 umfasst. In der

Vereinzelungsvorrichtung I werden die im Magazin gestapelten Markierer- Karten 2 vereinzelt. Dann werden sie der zweiten Funktionsvorrichtung II, hier eine

Bedruckungsvorrichtung, zugeführt und bedruckt. In der dritten Funktionsvorrichtung III, die als Fixiervorrichtung ausgebildet ist, wird das auf der Markierer- Karte 2 aufgedruckte Druckbild fixiert. Mit der vierten Funktionsvorrichtung IV, die als

Ausgabevorrichtung vorgesehen ist, wird die Markierer- Karte 2 anschließend ausgegeben. Dabei kann die Ausgabevorrichtung optional eine Abkühlzone umfassen.

Solche Drucker 1 arbeiten nach dem Tintenstrahlprinzip. Dafür weist ihre

Bedruckungsvorrichtung II eine Druckeinheit 100 mit mindestens einem Druckkopf 104, 105 auf. Die Tinte wird mittels des Druckkopfes 104, 105 auf eine zu

bedruckende Fläche 20 des plattenartigen Druckmediums 2 aufgebracht.

Fig. 12 zeigt eine Bedruckungsvorrichtung II eines erfindungsgemäßen Druckers 1 in einer perspektivischen Ansicht. Die Druckeinheit 100 weist hier zwei Druckköpfe 104, 105 auf, so beispielsweise, um zwei verschieden farbige Tinten verwenden zu können. In Abhängigkeit von der Anzahl der gewünschten Druckfarben kann ein solcher Drucker 1 auch noch mehr Druckköpfe 104, 105 aufweisen.

Eine Markierer-Karte 2 mit ihrer zu bedruckenden Fläche 20 ist hier schematisch gezeigt, um die Position der Markierer- Karte 2 während des Bedruckens zu veranschaulichen. Die zu bedruckende Fläche 20 ist den beiden Druckköpfen 104, 105 zugewandt. Die Druckköpfe 104, 105 sind an einem Druckkopfträger 101 angeordnet und mit diesem in und gegen die Förderrichtung 41 entlang zweier Führungsschienen 102, 103 verfahrbar. Sie sind in Förderrichtung 41 nebeneinander am Druckkopfträger 101 befestigt. Ein zum Verfahren des Druckkopfträgers 101 in und gegen die

Förderrichtung 41 vorgesehener Druckkopfantrieb ist hier nicht dargestellt.

Die Führungsschienen 102, 103 sind in einer Abstrahlrichtung 42, die sich hier quer zur Förderrichtung 41 erstreckt, voneinander beabstandet angeordnet und parallel zueinander ausgerichtet. In der dargestellten Ausführungsform ist die

Abstrahlrichtung 42 eine vertikale Richtung und die Förderrichtung 41 eine

horizontale Richtung. Im Folgenden werden daher die Begriffe vertikale Richtung und Abstrahlrichtung 42 sowie horizontale Richtung und Förderrichtung 41 jeweils synonym verwendet.

Um die Druckköpfe 104, 105 zu reinigen, weist die Bedruckungsvorrichtung II zudem eine Reinigungseinheit 200 auf. Diese umfasst eine Säuberungseinrichtung 210, mit der Tinte aus jedem der Druckköpfe 104, 105 absaugbar ist, sowie einen

Auffangeinrichtung 230, die einen Auffangbehälter 231 für die Tinte umfasst.

In Fig. 12 ist der Druckkopfträger 101 in einer Reinigungsposition des Druckers 1 dargestellt, in der der Druckkopfträger 101 oberhalb der Reinigungseinheit 200 angeordnet ist. Die Reinigungsposition wird im Rahmen der Beschreibung der Fig. 1 näher erläutert.

Die Reinigungseinheit 200 weist weiterhin eine Antriebseinrichtung 250 zum Antrieb eines Rahmens 21 1 der Säuberungseinrichtung 210 auf. Mit der Antriebseinrichtung 250 ist der Rahmen 21 1 relativ zur Druckeinheit 100 in und gegen die vertikale Richtung 42 verschieblich. Dafür sind am Rahmen 21 1 Zahnabschnitte 212a - 212d als Getriebeelemente vorgesehen. Die Antriebseinrichtung 250 wird im Rahmen der Beschreibung der Fig. 7 und 8 näher erläutert.

Die Säuberungseinrichtung 210 umfasst zudem eine Montageplatte 213, die am Rahmen 21 1 angeordnet ist, und an der für jeden Druckkopf 104, 105 jeweils ein Saugnapf 215, 216 angeordnet ist. Die Saugnäpfe 215, 216 sind in Förderrichtung 41 nebeneinander angeordnet und um denselben Abstand wie die Druckköpfe 104, 105 voneinander beabstandet. In der Reinigungsposition R sind sie daher gerade so positioniert, dass sie unterhalb der Druckköpfe 104, 105 angeordnet sind.

Weiterhin ist an der Montageplatte 213 eine Abstreiflippe 214 angeordnet, die zum Abstreifen der Tinte von den Druckköpfen 104, 105 vorgesehen ist. Um diese zu reinigen, umfasst die Reinigungseinheit auch eine Reinigungseinrichtung 240 für die Abstreiflippe 214.

In Fig. 1 ist die Druckeinheit 100 in der Reinigungsposition R dargestellt. Auf der Montageplatte 213 sind ein erster Saugnapf 215 und ein zweiter Saugnapf 216 angeordnet. In der Reinigungsposition R sind die Druckköpfe 104, 105 in horizontaler Richtung korrespondierend zu den Saugnäpfen 15, 216 oberhalb dieser positioniert. Außerdem ist die Säuberungseinrichtung 210 vertikal nach oben verfahren, so dass sich die Saugnäpfe 215, 216 an eine Düsenseite (nicht bezeichnet) der Druckköpfe 104, 105 anschmiegen.

Die Saugnäpfe 215, 216 sind dafür jeweils über eine erste Leitung 217, 219 mit einer Pumpe verbunden, mit der die Tinte aus den Druckköpfen 104, 105 absaugbar ist. Jede der Pumpen 221 , 222 ist jeweils über eine zweite Leitung 218, 220 mit dem Auffangbehälter 231 der Auffangeinrichtung 230 verbunden, indem ein freies

Leitungsende 223, 224 der zweiten Leitung 218, 220 in den Auffangbehälter 213 eingeführt ist. Im Auffangbehälter 231 der Auffangeinrichtung 230 wird die

überschüssige Tinte gesammelt. Die Leitungen 217, 218 bzw. 219, 220 sind vorzugsweise aus elastischen Schläuchen gebildet, damit sie verformbar sind (siehe dazu auch Fig. 1 1 und Fig. 9). Beim Absaugen ist die Düsenseite der Druckköpfe 104, 105 jeweils durch die Saugnäpfe 215, 216 vorteilhaft gegen die umgebende Atmosphäre abgedichtet.

Durch die Pumpen 221 , 222 kann jeweils die überschüssige Tinte durch den an sie angeschlossenen Saugnapf 215, 216 von dem Druckkopf 104, 105, an dem dieser anliegt, abgesaugt werden. Da jedem Druckkopf 104, 105 jeweils eine Pumpe 221 , 222 und ein Saugnapf 215, 216 zugeordnet ist, kann dies in einem einzigen Arbeitsschritt erfolgen. Die überschüssige Tinte wird durch die Pumpen 221 , 222 in den Auffangbehälter 231 der Auffangeinrichtung 230 gefördert.

Die Pumpen 221 , 222 sind hier an dem Rahmen 211 der Reinigungseinheit 210 befestigt, so dass sie gemeinsam mit der Säuberungseinrichtung 210 mittels

Antriebseinrichtung 250 verfahrbar sind. Dadurch können sie gemeinsam mit der Reinigungseinheit 210 gewartet oder ausgetauscht werden.

Die Druckeinheit 100 und der Säuberungseinrichtung 210 befinden sich immer in der Reinigungsposition, wenn sich der Drucker in einem„Stand By“-Betriebsmodus befindet, also betriebsbereit ist, aber gerade keinen Druckauftrag abzuarbeiten hat oder ausgeschaltet ist. Derart können die Druckköpfe abgedichtet werden und mögliche Tintenreste trocknen nicht an bzw die Druckköpfe verkleben nicht.

In Fig. 2 ist die Druckeinheit 100 frei verfahrbar dargestellt. Der Drucker 1 befindet sich daher in einer Druckposition D.„Frei“ bedeutet hier, dass sich die

Säuberungseinheit 210 in vertikaler Richtung 42 soweit unterhalb der Druckköpfe 104, 105 befindet, dass die Druckeinheit 100 oberhalb der Säuberungseinheit 210 in und gegen die horizontale Richtung 41 verfahrbar ist ohne diese zu berühren.

In Fig. 3 befindet sich der Drucker in einer Abstreifposition A, in der beim Verfahren der Druckeinheit 100 mittels der Abstreiflippe 214 Tinte von den Druckköpfen 104, 105 abstreifbar ist. An der Montageplatte 213 ist die Abstreiflippe 214 dafür so befestigt, dass sich ihr freies Ende von der Montageplatte 213 aus gegen die vertikale Richtung 42 nach oben hin erstreckt. Weiterhin ist die

Säuberungseinrichtung 210 dafür soweit gegen die vertikale Richtung 42 verfahren, dass ein freies Ende (nicht bezeichnet) der Abstreiflippe 214 eine Düsenseite (nicht bezeichnet) eines der Druckköpfe 104, 105 berührt. Dann wird die Druckeinheit 100 in horizontaler Richtung über die Abstreiflippe 214 verfahren, wobei die

überschüssige Tinte mit der Abstreiflippe 214 von der Düsenseite desjenigen

Druckkopfes 104, 105 abgestreift wird, entlang dem sie gerade verfahren wird. Dies erfolgt bevorzugt in einem einstellbaren Zeitintervall. Nach erfolgtem Abstreifen der überschüssigen Tinte wird die Abstreiflippe 214 regelmäßig gereinigt. Dieses Reinigen der Abstreiflippe 214 ist in Fig. 4 sowie in den Fig. 13a - d beschrieben.

Die Auffangeinrichtung 230 weist zusätzlich zu dem Auffangbehälter 231 für die überschüssige Tinte eine Reinigungseinrichtung 240 für die Abstreiflippe 214 auf. Die Reinigungseinrichtung 240 ist am Auffangbehälter 231 angeordnet. Sie weist einen Schwamm 242 auf, in dem eine Aufnahme 244 für die Abstreiflippe 214 angeordnet ist. Beidseitig des Schwamms 242 sind verstellbare Wände 246a, b vorgesehen, die jeweils eine rampenartige Kontur umfassen, welche hier mittels Rippen 248a, b,

249a, b gebildet sind. Durch Druck auf die Rippen 248a, b, 249a, b sind die Wände 246a, b in oder gegen die horizontale Richtung 41 verstellbar, wobei der Schwamm 242 mittels der Wände 246a, b zusammengedrückt wird.

Um die Abstreiflippe 214 mit Hilfe der Reinigungseinrichtung 240 zu reinigen, fährt die Säuberungseinrichtung 210 in die vertikale Richtung 42 nach unten. Gemeinsam mit der Säuberungseinrichtung 210 wird die Montageplatte 213 nach unten bewegt.

Die Reinigungseinrichtung 240 ist an der der Montageplatte 213 zugewandten Seite (nicht bezeichnet) des Auffangbehälters 231 und gegenüber diesem erhaben angeordnet. In horizontaler Richtung 41 beidseitig der Abstreiflippe 214 weist die Montageplatte 213 zudem Durchbrüche 225, 226 auf. Weiterhin ist die Abstreiflippe 214 in einer Lippenreinigungsposition L, von der aus sie zum Reinigen eingefahren werden kann, oberhalb der Aufnahme 244 des Schwamms 242 angeordnet.

Beim Verfahren in die vertikale Richtung 42 taucht die Abstreiflippe daher in die Aufnahme 244 ein, wobei der Schwamm 242 und die ihn umgreifenden Wände 246a, b in die Durchbrüche 225, 226 der Montageplatte 213 eintauchen. Da die Rippen 248a, b, 249a, b rampenförmig ausgebildet sind, werden die Wände 246a, b dabei immer weiter zusammengedrückt. Dadurch wird der Schwamm 242 immer weiter komprimiert. Diesen Vorgang zeigen die Figuren 13 a - d.

In Fig. 13d ist die Säuberungseinrichtung 210 soweit verfahren, dass die

Abstreiflippe 214 vollständig in die Aufnahme 244 des Schwamms 242 eingetaucht und dadurch gereinigt ist. Durch das zeitlich/räumlich abgestimmte Eintauchen wird der Schwamm nicht durch den Rahmen beschädigt, und kommt nur mit der Lippe zur Reinigung in Kontakt/Berührung.

Die Fig. 5a und b zeigen jeweils eine Austauschposition T, in der der Auffangbehälter dem Drucker 1 entnehmbar ist. Dafür wird die Druckeinheit 100 horizontal verfahren, bis sie gegen die horizontale Richtung 41 versetzt zur Säuberungseinrichtung 210 angeordnet ist. Anschließend wird die Säuberungseinrichtung 210 gegen die vertikale Richtung verfahren, bis die Abstreiflippe 214 vollständig aus der

Reinigungseinrichtung 240 herausgefahren ist. Nadeln 223, 224 an den Enden der zweiten Leitungen 218, 220 sind dann in vertikaler Richtung 42 oberhalb des

Auffangbehälters 321 der Auffangeinrichtung 230 angeordnet. In dieser

Austauschposition T kann die Auffangeinrichtung 230 gemeinsam mit der an ihr befestigten Reinigungseinrichtung 240, insbesondere händisch, aus dem Drucker 1 genommen werden. An dem Auffangbehälter 231 ist dafür ein Handgriff 234 vorgesehen (s. Fig. 5b).

Der Austausch der Auffangeinrichtung 230 kann nach dem Bedrucken von ca. 2000 bis 3000 Markierer-Karten 2 vorgenommen werden. Das konkrete Austauschintervall der Auffangeinrichtung 230 richtet sich nach dem Volumen der abgesaugten bzw. abgestreiften Tinte durch die Reinigungseinheit 210.

Das vollständige Entnehmen der Säuberungseinrichtung 210 aus dem Drucker 1 ist in den Fig. 6a und Fig. 6b dargestellt. Dafür wird die Säuberungseinrichtung 210 gegen die vertikale Richtung 42 verfahren, bis die Zahnabschnitte 212a - d der Säuberungseinrichtung 210 außer Eingriff mit den Abtriebsritzeln 257a, b, 258a, b der Antriebseinrichtung 250 sind. Die Säuberungseinrichtung 210 befindet sich dann in der Wartungsposition W.

Analog zur Austauschposition T muss die die Druckeinheit 100 für die

Wartungsposition W ebenfalls horizontal verfahren sein, bis sie gegen die horizontale Richtung 41 versetzt zur Säuberungseinrichtung 210 angeordnet ist. Eine Wartung beziehungsweise ein Austausch der Säuberungseinrichtung 210 kann beispielsweise nach einem gewissen zeitlichen Betrieb des Druckers von

beispielsweise zwei bis drei Jahren erforderlich sein. Das konkrete Austauschintervall der Säuberungseinrichtung 210 ist verschleiß- und nutzungsabhängig.

Fig. 7a zeigt die Antriebseinrichtung 250 und die Druckeinheit 100 in einer

beispielhaften Position in vertikaler Richtung übereinander und ohne die

Säuberungseinrichtung 210 sowie die Auffangeinrichtung 230. Dadurch ist

erkennbar, dass die Antriebseinrichtung 250 zwei zueinander parallele

Antriebswellen 252, 253 umfasst, die sich in eine dritte Raumrichtung 43 quer zur vertikalen und quer zur horizontalen Richtung 41 , 42 erstrecken. An

gegenüberliegenden Enden (nicht bezeichnet) der Antriebswellen 252, 253 sind jeweils die Abtriebsritzel 257a, b, 258a, b zum Antrieb der Zahnabschnitte 212a - d der Säuberungseinrichtung 210 angeordnet. Dies zeigt auch die Fig. 8.

Die Antriebswellen 252, 253 werden mittels drehfest an ihnen befestigten, fliegend gelagerten Zahnrädern 260a, b angetrieben, die miteinander in Eingriff sind. Dabei kämmt zudem ein erstes der beiden Zahnräder 260a, b mit einem Antriebsritzel 255 eines Antriebsmotors 256. Daher bilden das Antriebsritzel 255 sowie die beiden Zahnräder 260a, und 260b ein Wendegetriebe, da sich die beiden Zahnräder 260a, 260b gegenläufig drehen, wenn der Antriebsmotor 256 in Betrieb ist. Der

Antriebsmotor 256 ist hier als Elektromotor ausgebildet.

Die Antriebseinrichtung 250 weist eine Grundplatte 251 auf, in der jeweils ein Ende der Antriebswellen 252, 253 drehbar gelagert ist. Der Grundplatte 251

gegenüberliegend weist die Antriebseinrichtung 250 weiterhin ein Lagerschild 254 auf, in dem das andere Ende der Antriebswellen 252, 253 drehbar gelagert ist. Das Lagerschild 254 und die Grundplatte 251 sind durch Abstandsleisten 259a, 259b, 259c miteinander verbunden. Sie sind ortsfest vorgesehen.

Jeweils ein Abtriebsritzel 257a, b, 258a, b mit dem mit ihm kämmenden

Zahnabschnitt 212a - d bildet ein Zahnstangengetriebe, wobei alle vier

Zahnstangengetriebe mit synchroner Geschwindigkeit laufen und daher eine gleichmäßige Bewegung der Säuberungseinrichtung 210 in und gegen die vertikale Richtung 42 ermöglichen.

In Fig. 7b ist die Säuberungseinrichtung 210 separat in einer perspektivischen Ansicht dargestellt.

Fig. 9 zeigt die Reinigungseinheit 200 in einer räumlichen Ansicht. Sichtbar sind die Säuberungseinrichtung 210, die Auffangeinrichtung 230, die Reinigungseinrichtung

240 für die Abstreiflippe 214 sowie die Antriebseinrichtung 250.

In Fig. 10 ist der Auffangeinrichtung 230 ohne angrenzende Bauteile räumlich dargestellt. Gut erkennbar sind zwei Durchgangsbohrungen 232, 233, in die im eingebauten Zustand der Auffangeinrichtung 230 jeweils eine Nadel 223, 224 an den Enden der der zweiten Leitungen 218, 220 der Säuberungseinrichtung 210

eingreifen. Zur einfachen Flandhabung der Auffangeinrichtung 230 kann ein Handgriff 234 einstückig an den Auffangbehälter 231 angeformt sein. In einem domartigen, einstückig an den Auffangbehälter 231 angeformten, rechteckquaderförmigen Ansatz

241 ist die Reinigungseinheit 240 für die Abstreiflippe 214 angeordnet.

Die Reinigungseinheit 240 der Abstreiflippe 214 weist den hier beispielhaft

rechteckquaderförmigen Schwamm 242 auf, der aus einem porösen oder

schaumstoffartigen Werkstoff hergestellt ist. Der Schwamm ist in den Ansatz 241 eingesetzt. Dafür weist der Ansatz 241 eine zum Schwamm 242 korrespondierende Form auf.

Um die Abstreiflippe 214 aufnehmen zu können, ist mittig im Schwamm 242 die Aufnahme 244 vorgesehen.

Der Ansatz 242 umfasst im Bereich des Schwammes 242 vier Wände 245a, 245b, 246a, 246b, die einen Einsatz 243 bilden. Auf Flöhe des Schwammes 242 sind die zur Aufnahme 244 parallel verlaufenden Wände 246a, b nicht mit den quer zu dieser verlaufenden Wänden 245a, 245b verbunden. Vielmehr verläuft zwischen den Aufnahmeparallelen Wänden 246a, 246b und den querverlaufenden Wänden 245a, 245b jeweils einen Spalt 247a, 247b, 247c, 247d. Dies ist in Fig. 10 in einem Ausschnitt vergrößert dargestellt. Die Spalte 247a, 247b bzw. 247c, 247d bewirken, dass die zur Aufnahme 244 parallel verlaufenden Wände 246a, 246b jeweils in beziehungsweise gegen die horizontale Richtung 41 zumindest eingeschränkt beweglich sind.

Die zur Aufnahme 244 parallel verlaufenden Wände 246a, 246b weisen an ihrer der Aufnahme 244 abgewandten Seite jeweils die rampenförmigen Rippen 248a, 248b bzw. 249a, 249b auf.

Der Ansatz 241 bzw. die Einfassung 243 mit ihren Wänden 245a, 245b 246a, 246b ist derart bemessen, dass sie in die Durchbrüche 225, 226 der Montageplatte 213 eingreifen können, wenn die Säuberungseinrichtung 210 relativ zur

Auffangeinrichtung 230 in vertikaler Richtung nach unten gefahren wird. Über die rampenartigen Rippen 248a, 248b bzw. 249a, 249b wird die vertikale Bewegung der Montageplatte 213 in eine quasi horizontale Bewegung der jeweiligen zur Aufnahme 242 parallelen Wände 246a, 246b umgelenkt. Dabei wird der Schwamm 242 auf die in kontinuierlich weiter in die Aufnahme 244 eintauchende Abstreiflippe 214 gedrückt und die Abstreiflippe 214 mit dem Schwamm 242 gereinigt. An der Abstreiflippe 214 anhaftende Tinte wird dabei durch den Schwamm 242 aufgenommen und fließt in den Auffangbehälter 231 ab. Der Schwamm kommt hierbei nicht mit dem Rahmen durch Bewegung in Kontakt.

In Fig. 1 1 ist die Reinigungseinheit 200 ohne die Auffangeinrichtung 230 dargestellt. Ferner sind an den Leitungen 217, 218 Richtungspfeile angeordnet, die die

Strömungsrichtung der überschüssigen Tinte während eines Reinigungsvorgangs des ersten Druckkopfes 104 darstellen. Bei dem hier dargestellten

Reinigungsvorgang wird mit dem ersten Saugnapf 215 über die erste Leitungen 217 überschüssige Tinte von dem ersten Druckkopf 104 abgesaugt und über die zweite Leitung 218 durch das hier dornartige freie Leitungsende 223 in den Auffangbehälter 231 der Auffangeinrichtung 230 gefördert, an den die zweite Leitung 218 durch einen Stutzen befestigt ist. Zum Absaugen der Tinte wird die erste Pumpe 221 dabei angetrieben. Der zweite Druckkopf 105 ist in analoger Weise mit dem zweiten Saugnapf 216, einer ihm zugeordneten ersten Leitung 219, der zweiten Pumpe 222 und einer ihm zugeordneten zweiten Leitung 220 verbunden. Auch diese zweite Leitung 220 weist ein zweites hier dornartiges freies Leitungsende 224 auf, dass in den

Auffangbehälter 231 der Auffangeinrichtung 230 eintaucht und an den die zweite Leitung 220 durch einen Stutzen befestigt ist. Die Tinte im zweiten Druckkopf 105 ist daher in analoger Weise durch Antrieb der zweiten Pumpe 222 absaugbar. Zur besseren Übersicht sind die erste Leitung 219 und die zweite Leitung 220, die den zweiten Saugnapf 216 mit der zweiten Pumpe 222 verbinden, hier aber nicht dargestellt (siehe stattdessen beispielsweise Fig. 9).

Bezugszeichenliste

1 Drucker

R Reinigungsposition

D Druckposition

A Abstreifposition

L Lippenreinigungsposition

T Austauschposition

w Wartungsposition

2 Markierer-Karte

20 zu bedruckende Fläche

3 Markierer

41 Förderrichtung, insbesondere horizontale Richtung

42 Absaugrichtung, insbesondere vertikale Richtung

43 dritte Raumrichtung

100 Druckeinheit

101 Druckkopfträger

102 erste Führungsschiene

103 zweite Führungsschiene

104 erster Druckkopf

105 zweiter Druckkopf

200 Reinigungseinheit

210 Säuberungseinrichtung

21 1 Rahmen

212a, b, c, d Zahnabschnitt, Getriebeelement

213 Montageplatte

214 Abstreiflippe

215 erster Saugnapf

216 zweiter Saugnapf

217 erste Leitung

218 zweite Leitung

219 erste Leitung

220 zweite Leitung

221 erste Pumpe

222 zweite Pumpe

223 erstes freies Leitungsende 224 zweites freies Leitungsende

225 erster Durchbruch

226 zweiter Durchbruch

230 Auffangeinrichtung

231 Auffangbehälter

232 Durchgangsbohrung

233 Durchgangsbohrung

234 Handgriff

240 Reinigungseinrichtung für die Abstreiflippe

241 Ansatz

242 Schwamm

243 Einsatz

244 Aufnahme

245a, b erste Wand

246a, b zweite Wand

247a, b, c, d Spalt

248a, b erste Rippe

249a, b zweite Rippe

250 Antriebseinrichtung

251 Grundplatte

252 erste Antriebswelle

253 zweite Antriebswelle

254 Lagerschild

255 Antriebsritzel

256 Antriebsmotor

257a, b paar Abtriebsritzel

258a, b paar Abtriebsritzel

259a, b, c Abstandsleiste

260a, b Zahnrad

I, II, III, IV Funktionsvorrichtungen