以下、図1~5を参照し、本発明の第1実施形態 に係る印刷版胴について説明する。図1~3に示 すように、この実施形態の印刷版胴1は、円� �状に形成された軸部3と、円筒状に形成され� ��軸部3と同軸上に配されると共に軸部3の外� �面3aとの間に間隔をおいて配される筒状部5� �、軸部3と筒状部5との間に配されてこれらを 一体に連結する複数(図示例では3つ)のリブ7� �、を備えており、筒状部5の外周面5aにスリ� �ブ状の印刷版P(以下スリーブ印刷版Pとも呼� �、図4参照)を密着させるように嵌挿するもの である。
 ここで本発明において「軸部」とは、軸自� ��、軸受部、嵌入孔、内側筒部など、本発明� ��おいて軸と構造的、機能的に関連する全て� ��部分のことをいう。また、本発明において� ��軸方向」とは、中心軸方向という意味をも� ��含する。
 軸方向に貫通する軸部3の挿入孔11には、図� ��しない駆動源によって中心軸O周りに回転駆 動されるシャフト部2(図4参照)が挿入される� �うになっており、挿入孔11にシャフト部2を� �入することで軸部3がシャフト部2に固定され る。この固定状態においては、シャフト部2� �回転力が軸部3に伝達され、印刷版胴1を中心 軸O周りに回転させることができる。

 各リブ7は、軸部3や筒状部5の周方向に幅� ��とされた略板状に形成されており、軸部3の 外周面3aから筒状部5の内周面5bまで延びると� ��に軸部3の軸方向にたって延びるように形成 されている。具体的に、各リブ7は、その径� �向内側に位置する一端部が軸部3の外周面3a� �一体に固定され、他端部が筒状部5の内周面5 bに一体に固定されている。そして、複数の� �ブ7は、軸部3の周方向に均等な間隔を介して 配置されている。したがって、この印刷版胴 1においては、上述したリブ7を設けることで� ��部3と筒状部5との隙間領域Sが軸方向の両端� ��から外方に開放されることになる。

 筒状部5は、その内周面5bをなす内側筒部15� �、筒状部5の外周面5aをなすと共に内側筒部15 の外周面15aに対して隙間なく圧入される外側 筒部17と、を備えて構成されている。すなわ� ��、内側筒部15は、各リブ7と一体に形成され� ��おり、軸部3及び複数のリブ7と共に一体の� �ア部材19として形成されている。
 これら外側筒部17とコア部材19とは、同一の 材質によって形成されていてもよいが、互い に異なる材質によって形成されていてもよい 。例えば、コア部材19を加工性の良好な材料� ��より形成し、外側筒部17を剛性、耐食性の� �る材料により形成してもよい。具体的には� �コア部材19を機械構造用炭素鋼で形成し、外 側筒部17をステンレス鋼で形成することが挙� ��られる。

 コア部材19においては、内側筒部15の外周面 15aから窪む1つのエア流通溝33が周方向全体に わたって形成されている。また、1つのリブ7� ��は、その軸方向端面(外面)から内側筒部15の 外周面15a側まで貫通するエア供給路35が形成� ��れている。すなわち、エア供給路35にエア� �導入するためのエア供給口が、リブ7の軸方� ��端面に形成されている。そして、エア供給� ��35はエア流通溝33の底部に開口している。
 このエア供給路35は、コア部材19の軸方向の 一端部(図示例における左側の部分)側に位置� ��るリブ7の軸方向端面から軸方向に沿って延 びる軸方向孔35Aと、この軸方向孔35Aの先端部 に連通するようにエア流通溝33の底部から径� ��向内側に延びる径方向孔35Bとから構成され� ��いる。

 外側筒部17は、内側筒部15に対して着脱可能 に装着されており、その軸方向の一端部には 、自身の内周面17bよりも径方向内側に突出す るフランジ部21が形成されている。
 フランジ部21は、外側筒部17を内側筒部15に� ��入した際に内側筒部15の軸方向端面に当接� �るようになっており、内側筒部15に対する外 側筒部17の軸方向位置を位置決めする役割を� ��たしている。なお、フランジ部21は、その� �径寸法が内側筒部15の内周面5bの内径寸法よ� ��も大きく設定されており、圧入状態におい� ��内側筒部15の内周面5bよりも内側に突出する ことがない。

 そして、外側筒部17には、その肉厚方向(径� ��向)に貫通するエア吹出孔37が複数形成され� ��おり、複数のエア吹出孔37は、外側筒部17の 周方向に均等な間隔を介して配列されている 。
 これら複数のエア吹出孔37は、外側筒部17を 前述のように装着した状態においてエア流通 溝33上に配置されるため、このエア流通溝33� �よってエア供給路35に連通することになる。 そして、外側筒部17をコア部材19に装着した� �態においては内側筒部15の外周面15aと外側筒 部17の内周面17bとの間に隙間が生じないため� ��複数のエア吹出孔37は、コア部材19に形成さ れたエア供給路35及びエア流通溝33と共に、� �ブ7の軸方向端面から筒状部5の外周面5aまで� ��通するエア供給用流路31を構成することに� �る。

 なお、図示例においては、エア流通溝33� �び複数のエア吹出孔37が印刷版胴1の軸方向� �一端部側に寄せて配されているが、例えば� �方向の中間位置に配されていてもよい。そ� �て、図示例のようにエア流通溝33及び複数の エア吹出孔37を寄せて配置する場合には、図4 に示すように、印刷版胴1の軸方向の他端部� �からシャフト部2を挿入するように、印刷版� ��1を構成することが好ましい。

 これらコア部材19及び外側筒部17には、これ らの相対的な周方向位置を位置決めするため の有底穴41及び貫通孔42がそれぞれ形成され� �いる。すなわち、コア部材19にはその外周面 15aから窪む有底の有底穴41が形成され、外側� ��部17にはその肉厚方向に貫通する有底穴41と 同径寸法の貫通孔42が形成されている。そし� ��、外側筒部17をコア部材19に装着した状態に おいては、有底穴41及び貫通孔42の軸方向位� �が一致するようになっている。したがって� �この状態において、有底穴41及び貫通孔42が� ��いに連通するようにコア部材19及び外側筒� �17の相対的な周方向位置を調整し、これら有 底穴41及び貫通孔42にわたって位置決めピン43 を挿入することで、コア部材19及び外側筒部1 7の相対的な周方向位置も位置決めすること� �できる。
 すなわち、これら有底穴41、貫通孔42及び位 置決めピン43によって、コア部材19及び外側� �部17の相対的な周方向位置を位置決めする周 方向位置決め手段が構成されている。

 次に、上記構成の印刷版胴1の製造方法につ いて説明する。
 印刷版胴1を製造する際には、はじめに、コ ア部材19の材料となる円柱部材(不図示)をそ� �軸方向にわたってくり抜き、軸部3、リブ7及 び内側筒部15を一体に成形する。すなわち、� ��の円柱部材のくり抜き部分が、軸部3の挿入 孔11や軸部3と内側筒部15との隙間領域Sとなり 、これによってコア部材19が製造される。な� ��、これら軸部3、リブ7及び内側筒部15を成形 する円柱部材のくり抜き加工は、種々の加工 方法によって実施可能であるが、ワイヤカッ ト加工や切削加工等の機械加工によって行わ れることがより好ましい。そして、このくり 抜き加工の後に、コア部材19を外側筒部17に� �入(装着)する。
 なお、フランジ部21を有する外側筒部17の製 造は、少なくともコア部材19の装着前に行わ� ��ていればよい。また、コア部材19のエア流� �溝33、エア供給路35及び有底穴41や、外側筒� �17のエア吹出孔37及び貫通孔42は、上述した� �間領域Sの形成前に円柱部材に予め形成され� ��もよいが、例えば挿入孔11や隙間領域Sの形� ��後に形成されてもよい。ただし、有底穴41� �び貫通孔42は、コア部材19を外側筒部17に装� �した状態において一括して形成されること� �より好ましい。

 次に、この印刷版胴1に対するスリーブ状の スリーブ印刷版Pの着脱方法について説明す� �。
 印刷版胴1に対してスリーブ印刷版Pを着脱� �る際には、リブ7の軸方向端面に開口するエ� ��供給路35のエア供給口からエア供給路35内に 高圧エアを供給し、筒状部5の外周面5aに開口 するエア吹出孔37から高圧エアを吹き出して� ��き、この状態においてスリーブ印刷版Pを印 刷版胴1に対して軸方向に移動させればよい� �この際、スリーブ印刷版Pは高圧エアによっ� ��径方向外側に膨張、拡径するため、スリー� ��印刷版Pをスムーズに着脱することができる 。
 なお、エア流通溝33及び複数のエア吹出孔37 が、図示例のように印刷版胴1の軸方向の一� �部側に寄せて配されている場合には、スリ� �ブ印刷版Pを印刷版胴1の軸方向の一端部側か ら着脱することがより好ましい。このように 行うことで、スリーブ印刷版Pを軸方向に移� �させる過程において、スリーブ印刷版Pが高� ��エアによって径方向外側に膨張する状態を� ��り長く維持することができる。

 さらに、この印刷版胴1にスリーブ印刷版P� �装着する場合には、図4に示すように、スリ� ��ブ印刷版Pにも位置決めピン43を挿通させる� ��通孔44を形成しておくことがより好ましい� �そして、スリーブ印刷版Pを装着する際には� ��高圧エアが吹き出している状態において、� ��置決めピン43を挿通孔44、貫通孔42及び有底� ��41に挿通させることが好ましく、これによ� �、印刷版胴1に対するスリーブ印刷版Pの位置 決めを容易に行うことができる。
 なお、図示例においては、スリーブ印刷版P が、外側筒部17の外周面5a全体に配されてい� �が、エア吹出孔37を覆うように配されていれ ば、例えば外周面5aのうち軸方向の一部だけ� ��配されてもよい。

 次に、スリーブ印刷版Pが装着された印刷版 胴1を備える缶の印刷装置50について説明する 。
 図5に示すように、この缶の印刷装置50は、� ��ンキ付着機構51と、缶移動機構52とを有して いる。
 インキ付着機構51は、印刷される各色それ� �れに設けられる複数のインカーユニット55と 、各インカーユニット55から転写されたイン� ��をサイズコート膜が形成された略円筒状の� ��ーク(缶)56の外周面に転写するブランケット ホイール57とを備えている。

 各インカーユニット55は、印刷される色の� �ンキが充填されたインキ源61と、インキ源61� ��接触してインキを受け取るダクティングロ� ��ラ62と、このダクティングローラ62からゴム ローラ63にインキを受け渡す複数のローラか� ��なる中間ローラ64と、ゴムローラ63に接触す る印刷版胴1とを有する。印刷版胴1の外周面� ��は、レーザー彫刻加工やエッチング加工等� ��より画像部を形成したスリーブ状のスリー� ��印刷版Pが装着されており、また印刷版胴1� �缶の印刷装置50のシャフト部2に回転可能に� �持されている。
 また、ブランケットホイール57の外周面に� �、印刷版胴1のスリーブ印刷版Pと接触するブ ランケット66が複数枚設けられている。

 缶移動機構52は、ワーク56を取り入れる缶 シュータ67と、缶シュータ67から供給された� �ーク56を回転自在に保持するマンドレル68と� ��このマンドレル68に装着されたワーク56を順 次インキ付着機構51方向に回転移動させるマ� ��ドレルターレット69とを備える。

 缶の印刷装置50では、各インカーユニッ� �55のインキ源61からそれぞれ異なる色のイン� ��が、ダクティングローラ62、中間ローラ64及 びゴムローラ63を介して印刷版胴1の外周面に 装着されたスリーブ印刷版Pに付着する。そ� �て、各インキが、これらスリーブ印刷版Pか� ��回転するブランケットホイール57上のブラ� �ケット66にパターンとして乗せられ、このパ ターンがマンドレル68に保持されたワーク56� �缶胴に接触しながら印刷される。そして、� �れら各色のインキのパターンが重なり合っ� �、缶胴に1つの図柄が印刷されるようになっ� ��いる。すなわち、缶胴に印刷される図柄は� ��各色の印刷版胴1のスリーブ印刷版Pに形成� �れた画像部のパターンが重なり合って形成� �れている。

 上記印刷版胴1によれば、軸部3と筒状部5と� ��リブ7により連結しているため、軸部3の径� �法を小さくしたり、筒状部5の肉厚を薄く形� ��したりすることが可能となり、印刷版胴1の 軽量化を容易に図ることができる。
 また、軸部3と筒状部5とをリブ7で連結する� ��とで、軸部3と筒状部5との隙間領域Sを印刷� ��胴1の軸方向の両端部から外方に開放するこ とができるため、印刷時にこの隙間領域に冷 却用のエアを流す等して印刷版胴1を効率よ� �冷却することが可能となる。すなわち、印� �時における放熱性向上を図り、インキの粘� �を安定化して印刷ムラの発生を防止するこ� �ができる。

 さらに、この印刷版胴1には、リブ7から� �状部5にわたって容積の小さいエア供給用流� ��31が形成されているだけで、従来の印刷版� �のように大きなエア室を設けていないため� �エア供給用流路31の圧力が急激に下がっても 、結露の発生を最小限に抑えることができる 。その結果、印刷版胴1に錆が発生すること� �抑制し、印刷版胴1に対するスリーブ印刷版P の着脱性低下を防止することができる。

 また、エア供給用流路31をエア供給路35、エ ア流通溝33及びエア吹出孔37により構成する� �とで、エア供給路35に導入された高圧エアを 、エア流通溝33により周方向にいきわたらせ� ��ことができるため、エア供給路35の数がエ� �吹出孔37の数よりも少なくても、エア供給路 35に導入された高圧エアを各エア吹出孔37か� �均等に吹き出させることが可能となる。
 さらに、エア供給路35及びエア流通溝33はコ ア部材19に対して容易に形成することができ� ��また、エア吹出孔37も外側筒部17に対して容 易に形成できるため、エア供給口からエア吹 出孔37までエアを導くエア供給用流路31を簡� �に構成することができる。例えば、エア供� �路35は、リブ7の軸方向端面から軸方向孔35A� �形成すると共に、この軸方向孔35Aに連通す� �ように内側筒部15の外周面15aから径方向孔35B を形成するだけで容易に形成することができ る。

 また、コア部材19やその材料となる円柱部� �が、機械構造用炭素鋼等のように加工性の� �好な材料で形成されている場合には、軸部3� ��リブ7及び内側筒部15を成形するためのくり� ��き加工や、エア流通溝33、エア供給路35の形 成加工を容易に行うことができる。
 さらに、外側筒部17がステンレス鋼等のよ� �に剛性、耐食性のある材料により形成され� �いる場合には、印刷装置50により缶に印刷す る際に、外側筒部17が変形したり、インキ等� ��よって腐食することを防止できる。

 そして、この印刷版胴1を備える印刷装置50� ��よれば、軽量な印刷版胴1を設けることで印 刷装置50の軽量化を図ることができる。また� ��印刷時に印刷ムラの発生を抑制できるため� ��缶の歩留まりを向上させることができる。
 さらに、印刷版胴1に錆が発生することも抑 制できることから、同一の印刷版胴1を交換� �ることなく長期間にわたって使用すること� �可能となり、結果として、印刷装置50のラン ニングコスト削減を図ることができる。

 また、印刷版胴1の製造方法によれば、円 柱部材をその軸方向にわたってくり抜いて軸 部3、リブ7及び内側筒部15を一体に成形して� �ア部材19を製造した後に、コア部材19を外側� ��部17に圧入するため、外側筒部17の内径寸法 に対する内側筒部15の外径寸法にずれが生じ� ��ことを防止できる。すなわち、内側筒部15� �高精度に成形することが可能となる。特に� �上記成形をワイヤカット加工や切削加工等� �機械加工により行うことで、軸部3、リブ7及 び内側筒部15の形状をさらに高精度に仕上げ� ��ことができる。

 次に、図6,7を参照して本発明の第2実施形態 に係る印刷版胴について説明する。図6,7に示 すように、この実施形態の印刷版胴71は、第1 実施形態と同様に、軸部3、複数のリブ7及び� ��側筒部15を一体に形成したコア部材19と、内 側筒部15の外周面15aに対して隙間なく圧入さ� ��る外側筒部17とを備えて構成されているが� �リブ7の軸方向端面から筒状部5の外周面5aま� ��貫通するエア供給用流路73の構成について� �1実施形態と相違する。
 なお、この実施形態においては、リブ7が4� �形成されているが、少なくとも軸部3の周方� ��に均等な間隔を介して複数配置されていれ� ��よく、例えば第1実施形態と同様に3つ形成� �れていてもよい。

 エア供給用流路73は、内側筒部15の外周面15a から窪んで形成された複数のエア流通溝75A,75 B,75C(図示例では3つ)と、1つのリブ7の軸方向� �面から各エア流通溝75A,75B,75Cの底部まで貫通 するエア供給路77と、外側筒部の肉厚方向に� ��通して、エア流通溝75A,75B,75C上に配置され� �複数のエア吹出孔79とを備えて構成されてい る。
 各エア流通溝75A,75B,75Cは、第1実施形態と同� ��に、内側筒部15の外周面15aの周方向全体に� �たって形成されており、複数のエア流通溝75 A,75B,75Cは、互いに間隔をあけて中心軸O方向� �並べて配されている。

 エア供給路77は、1つのリブ7の軸方向端面か ら中心軸O方向に延びる1つの軸方向孔77Aと、� ��れぞれ軸方向孔77Aに連通するように各エア� ��通溝75A,75B,75Cの底部から径方向内側に延び� �複数の径方向孔77B,77C,77D(図示例では3つ)とか ら構成されている。
 また、同一のエア流通溝75A,75B,75C上に配さ� �る複数のエア吹出孔79は、外側筒部17の周方� ��に均等な間隔を介して配列されており、そ� ��ぞれエア吹出孔群79A,79B,79Cを構成している� �そして、これら複数のエア吹出孔群79A,79B,79C は、複数のエア流通溝75A,75B,75Cの配置に合わ� ��るように、互いに間隔をあけて中心軸O方向 に並べて配されている。

 上記構成の印刷版胴71は、第1実施形態と同� ��に製造することができる。
 そして、この印刷版胴71にスリーブ印刷版P� ��着脱する際にも、第1実施形態と同様に、リ ブ7の軸方向端面に開口するエア供給用流路73 のエア供給口からエア供給用流路73内に高圧� ��アを供給し、筒状部5の外周面5aに開口する� ��ア供給用流路73のエア吹出孔79から高圧エア を吹き出しておき、この状態においてスリー ブ印刷版Pを印刷版胴1に対して軸方向に移動� ��せればよい。
 また、この印刷版胴71は、第1実施形態に記� ��された缶の印刷装置50に用いることもでき� �。

 上記印刷版胴71によれば、第1実施形態と� ��様の効果を奏する。さらに、この構成では� ��外側筒部17の外周面5aの軸方向の複数個所か ら高圧エアを吹き出すことができるため、ス リーブ印刷版Pを着脱する過程において、高� �エアによるスリーブ印刷版Pの膨張状態を長� ��維持することができ、さらにスムーズに着� ��することが可能となる。

 次に、図8,9を参照して本発明の第3実施形 態に係る印刷版胴について説明する。図8,9に 示すように、この実施形態の印刷版胴81は、� ��述した2つの実施形態と同様に、軸部3、複� �のリブ7及び内側筒部15を一体に形成したコ� �部材19と、内側筒部15の外周面15aに対して隙� ��なく圧入される外側筒部17とを備えている� �、エア供給用流路を複数備える点について� �記2つの実施形態と相違する。

 この印刷版胴81において、内側筒部15にはそ の外周面15aから窪んで形成された複数のエア 流通溝85A,85B(図示例では2つ)が形成されてお� �、互いに間隔をあけて中心軸O方向に並べて� ��されている。
 また、外側筒部17にはその肉厚方向に貫通� �てエア流通溝85A,85B上に配される複数のエア� ��出孔89が形成されている。そして、同一の� �ア流通溝85A,85B上に配される複数のエア吹出� ��89は、外側筒部17の周方向に均等な間隔を介 して配列されており、それぞれエア吹出孔群 89A,89Bを構成している。さらに、複数のエア� �出孔群89A,89Bは、複数のエア流通溝85A,85Bの配 置に合わせるように、互いに間隔をあけて中 心軸O方向に並べて配されている。

 そして、互いに中心軸Oを中心とした軸対称 に位置する複数のリブ7(図示例では4つ)には� �その軸方向端部から別個のエア流通溝85A,85B� ��底部まで貫通する複数のエア供給路87,88(図� ��例では2つ)が形成されている。すなわち、� �エア供給路87,88は、軸方向に配列された複数 のエア流通溝85A,85Bに対して個別に連通して� �る。
 ここで、第1のエア流通溝85Aに対して連通す る第1のエア供給路87は、リブ7の軸方向端面� �ら中心軸O方向に延びる軸方向孔87Aと、軸方� ��孔87Aに連通するように第1のエア流通溝85Aの 底部から径方向内側に延びる径方向孔87Bとか ら構成されている。

 また、第2のエア流通溝85Bに対して連通する 第2のエア供給路88は、リブ7の軸方向端面か� �中心軸O方向に延びる軸方向孔88Aと、軸方向� ��88Aに連通するように第1のエア流通溝85Bの底 部から径方向内側に延びる径方向孔88Bとから 構成されている。
 そして、第1のエア流通溝85A、第1のエア供� �路87及び第1のエア吹出孔群89Aによって、第1� ��エア供給用流路83Aが構成されることになる� ��また、第2のエア流通溝85B、第2のエア供給� �88及び第2のエア吹出孔群89Bによって、第2の� ��ア供給用流路83Bが構成されることになる。

 上記構成の印刷版胴81は、上述した2つの実� ��形態と同様に製造することが可能であり、� ��た、同様の缶の印刷装置50に使用すること� �できる。
 そして、この印刷版胴81によれば、上記2つ� ��実施形態と同様の効果を奏する。さらに、� ��方向の各箇所に形成されたエア吹出孔群89A, 89B毎に、高圧エアの供給を個別に制御するこ とが可能である。したがって、スリーブ印刷 版Pを軸方向に移動させて印刷版胴81にスリー ブ印刷版Pを着脱する際には、スリーブ印刷� �Pによって覆われているエア吹出孔群89A,89Bの みから高圧エアを吹き出すことができる。す なわち、無駄に高圧エアを吹き出すことを防 止して、効率的にスリーブ印刷版Pを着脱で� �る、という効果も奏する。

 なお、本発明は、上述した3つの実施形態に 限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸 脱しない範囲において変更可能である。例え ば、エア流通溝33,75A~75C,85A,85Bは、内側筒部15� ��外周面15aに形成されるとしたが、少なくと� ��エア供給路35,77,87,88と複数のエア吹出孔37,79 ,89とを連通するように形成されていればよい 。すなわち、エア流通溝33,75A~75C,85A,85Bは例え ば外側筒部17の内周面17bに形成されてもよい� ��
 この場合には、エア流通溝33,75A~75C,85A,85Bの� ��部にエア吹出孔37,79,89が開口し、内側筒部15 の外周面15aに開口するエア供給路35,77,87,88の� ��口部分がエア流通溝33,75A~75C,85A,85Bに対向し� ��配されることになる。また、エア流通溝33,7 5A~75C,85A,85Bは、例えば内側筒部15の外周面15a� �び外側筒部17の内周面17bの両方に形成されて いてもよい。

 また、エア流通溝33,75A~75C,85A,85Bは、内側筒� ��15の外周面15aや外側筒部17の内周面17bにその 周方向全体にわたって形成されるとしたが、 例えばエア流通溝33,75A~75C,85A,85Bを周方向に分 割して複数形成し、分割された複数のエア流 通溝33,75A~75C,85A,85Bがそれぞれ個別のエア供給 路35,77,87,88に連通されてもよい。すなわち、� ��の場合には、周方向にわたって配列された� ��ア吹出孔37,79,89がいずれか1つのエア供給路3 5,77,87,88に連通されるように、複数のエア流� �溝33,75A~75C,85A,85Bを形成しておけばよい。
 さらに、エア供給路35,77,87,88のエア供給口� �、リブ7の軸方向端面に形成されるとしたが� ��これに限ることはなく、少なくともエア供� ��路35,77,87,88にエアを導入できる位置に形成� �れていればよい。すなわち、このエア供給� �は、外方に露出するリブ7の外面、軸部3の外 周面3a及び軸方向端面、筒状部5の内周面5b、� ��状部5の外周面5aのうちスリーブ印刷版Pが配 設されない位置等、任意の位置に形成するこ とが可能である。なお、リブ7の外面の具体� �としては、リブ7の軸方向端面の他に、中心� ��Oに沿って延びるリブ7の側面が挙げられる� �

 また、エア供給路35,77,87,88は、互いに直交� �る方向に延びる軸方向孔35A,77A,87A,88A及び径� �向孔35B,77B~77D,87B,88Bから構成されるとしたが� ��少なくともリブ7の軸方向端面からエア流通 溝33,75A~75C,85A,85B内まで貫通して形成されてい ればよい。すなわち、エア供給路35は、例え� ��軸方向に対して傾斜するように、リブ7の軸 方向端面からエア流通溝33,75A~75C,85A,85Bの底部 まで直線的に延びて形成されてもよい。
 さらに、外側筒部17は、内側筒部15の外周面 15aに対して隙間なく圧入されるとしたが、少 なくともエア流通溝33,75A~75C,85A,85Bとエア吹出 孔37,79,89との連通部分が外方に対して密閉さ� ��ていればよいため、特に圧入されていなく� ��もよい。すなわち、エア流通溝33,75A~75C,85A,8 5Bとエア吹出孔37,79,89との連通部分から離れ� �位置であれば、外側筒部17の内周面17bと内側 筒部15の外周面15aとの間に隙間が形成されて� ��ても構わない。したがって、印刷版胴1を製 造する際にも、必ずしもコア部材19を外側筒� ��17に圧入した状態とする必要はなく、少な� �とも円柱部材を外側筒部17に装着した状態と すればよい。

 また、コア部材19は、ワイヤカット加工や� �削加工等の機械加工によりくり抜き加工を� �施することで製造されるとしたが、これに� �ることはなく、例えば鋳造によって製造さ� �てもよい。
 さらに、印刷版胴1は、外側筒部17とコア部� ��19とに分割して形成されるとしたが、これ� �が一体に形成されていてもよい。すなわち� �筒状部5は、外側筒部17と内側筒部15とを一体 に形成した構成としてもよい。この場合には 、エア流通溝33,75A~75C,85A,85Bを形成せずに、リ ブ7に形成されたエア供給路35,77,87,88と、筒状 部5に形成されたエア吹出孔37,79,89とを直接連 ねて形成すればよい。
 このように構成しても、上記実施形態と同� ��に、印刷版胴1の軽量化や、印刷時における 放熱性向上を図ることは可能であり、また、 結露の発生も抑えることもできる。

 また、上記実施形態の印刷版胴1,71,81には、 例えば、その回転に伴って隙間領域Sに気流� �発生させるフィンが配設されていてもよい� �具体的には、例えば図10に示すように、中心 軸Oを中心として複数のリブ7を同一の周方向� ��捻れるように傾斜させ、前述のフィンとし� ��構成すればよい。
 この場合には、印刷時に印刷版胴1,71,81が回 転して隙間領域Sに気流が発生することで、� �刷版胴1,71,81が冷却されるため、連続運転時� ��おいても過度に温度上昇するようなことを� ��ぐことができる。したがって、印刷版胴1,71 ,81に取り付けたスリーブ印刷版Pに塗布され� �インキの温度上昇が抑制されてインキ粘度� �安定し、結果として、印刷ムラの発生をさ� �に効果的に防止することができる。
 また、リブ7をフィンとして構成することで 、印刷版胴1,71,81の部品点数を増やしたり、� �材の形状を複雑にすることなく、印刷版胴1, 71,81を冷却することができる。

 さらに、エア吹出孔37,79,89からの高圧エ� �の吹き出しは、印刷版胴1,71,81に対してスリ� ��ブ印刷版Pを着脱する際に行われるとしたが 、少なくとも印刷版胴1,71,81に対してスリー� �印刷版Pを装着する際に行われればよい。そ� ��て、スリーブ印刷版Pを印刷版胴1,71,81から� �り外す際には、例えばカッター等によりス� �ーブ印刷版Pを切断してもよい。

 図11は本発明の第4の実施形態に係る印刷� ��胴の概略構成を説明する部分透過斜視図、� ��12は本発明の第4の実施形態に係る印刷版胴� ��示す概略側面図、図13は本発明の第4の実施� ��態の印刷版胴を用いた缶の印刷装置を示す� ��略図である。

 第4の実施形態の印刷版胴1010は、円筒状� �形成され、その外周面に印刷デザイン(画像� ��)の施された樹脂製の印刷版(不図示)を備え� ��被印刷体として飲料缶等を対象とする缶の� ��刷装置に配設される。また印刷の種類とし� ��は、凸版印刷、例えばオフセット印刷若し� ��は低印圧で印刷可能なフレキソ印刷が採用� ��れている。また、本実施形態では、外周面� ��着脱可能な円筒状のスリーブ部材(不図示)� �用いており、該スリーブ部材に配した印刷� �に直接レーザー加工して作業性よく画像部� �形成した後、スリーブ部材ごと印刷版胴1010� ��外周面に着脱するCTSなる技術を用いている� ��

 図11、図12に示すように、印刷版胴1010は� �中心軸C周りに回転される円筒状の軸部1001と 、この軸部1001の外側に該軸部1001と同軸に配� ��され、軸部1001と中心軸C方向に略同長に設� �される円筒状の筒状部1002と、を備えている� ��筒状部1002は、軸部1001に比べ薄肉に形成さ� �て軽量化されており、また筒状部1002の内周� ��と軸部1001の外周面とを繋ぐようにして、中 心軸Cに平行に延びる略平板状の複数のリブ10 03が、周方向均等に配設されている。また、� ��れら軸部1001と筒状部1002との間の空間は領� �Sとされており、領域Sの中心軸C方向の両端� �は、外気に開放された状態となっている。

 軸部1001には、印刷装置本体に設置され印刷 版胴1010を回転方向Rに駆動するための駆動軸1 011の先端部分が挿入されるようになっている 。軸部1001の内径と駆動軸1011の先端部分の外� ��とは略同一寸法に設定されていて嵌め合わ� ��れるようになっており、嵌合した一体の状� ��で、不図示のキー部材等により回転方向Rに 互いに不可動とされている。またこれら軸部 1001と駆動軸1011とは、着脱可能とされている� ��
 また、印刷版胴1010は、例えばその外径がφ2 00mm程度、中心軸C方向の長さが略190mm程度と� �れ、回転数が800rpm以下に設定される。

 また、軸部1001の外周面には、略平板状の 複数のフィン1004が該外周面を基端に立設さ� �ている。図12に示すように、これらフィン100 4は、軸部1001の外周面に周方向均等に配設さ� ��ており、軸部1001の外周面から径方向外方へ 延びるその高さが領域Sの径方向略中央部分� �りも若干短く設定されている。また、軸部10 01と駆動軸1011とが嵌合した状態で、各々のフ ィン1004が、中心軸C方向の一方側(図11におけ� ��右側)の駆動軸1011の基端側から他方側(図11� �おける左側)の駆動軸1011の先端側へと向かう に従い漸次回転方向Rに捩れ、傾斜するよう� �して略螺旋状に形成されていて、中心軸Cと� ��非平行な向きに延在している。

 また、これらフィン1004の中心軸C方向の� �さは、印刷版胴1010の中心軸C方向の全長の1/5 ~1/2程度に設定されている。これらフィン1004� ��材質としては、例えば鉄やチタン等の金属� ��料を用いることができるが、これらに限定� ��れるものではない。ただし、放熱効果の高� ��材料を用いることがより好ましい。

 次に、本発明の印刷版胴1010を用いた缶の印 刷装置1050について説明する。
 図13に示すように、この缶の印刷装置1050は� ��インキ付着機構1051と、缶移動機構1052とを� �している。
 インキ付着機構1051は、印刷される各色それ ぞれに設けられる複数のインカーユニット105 5と、各インカーユニット1055から転写された� ��ンキをサイズコート膜が形成された略円筒� ��のワーク(缶)1056の外周面に転写するブラン� ��ットホイール1057とを備えている。

 インカーユニット1055は、印刷される色のイ ンキが充填されたインキ源1061と、インキ源10 61と接触してインキを受け取るダクティング� ��ーラ1062と、ダクティングローラ1062からゴ� �ローラ1063にインキを受け渡す複数のローラ� ��らなる中間ローラ1064と、ゴムローラ1063に� �触する印刷版胴1010とを有する。また印刷版� ��1010の外周面には、着脱可能なスリーブ部材 が設けられ、さらにスリーブ部材の外周面に は画像部の形成された印刷版が配設されてい る。また、これら印刷版胴1010は缶の印刷装� �1050の駆動軸1011に回転可能に支持されている 。
 また、ブランケットホイール1057の外周面に は、印刷版胴1010の印刷版と接触するブラン� �ット1066が複数枚設けられている。

 また、缶移動機構1052は、ワーク1056を取� �入れる缶シュータ1067と、缶シュータ1067から 供給されたワーク1056を回転自在に保持する� �ンドレル1068と、このマンドレル1068に装着さ れたワーク1056を順次インキ付着機構1051方向� ��回転移動させるマンドレルターレット1069と を備える。

 缶の印刷装置1050では、各インカーユニッ ト1055のインキ源1061からそれぞれ異なる色の� ��ンキが、ダクティングローラ1062、中間ロー ラ1064及びゴムローラ1063を介して印刷版胴1010 の外周面に配設される印刷版に付着する。そ して、各インキが、これら印刷版から回転す るブランケットホイール1057上のブランケッ� �1066にパターンとして乗せられ、このパター� ��がマンドレル1068に保持されたワーク1056の� �胴に接触しながら印刷される。そして、こ� �ら各色のインキのパターンが重なり合って� �缶胴に1つの図柄が印刷されるようになって� ��る。すなわち、缶胴に印刷される図柄は、� ��色の印刷版胴1010の印刷版の画像部のパター ンが重なり合って形成されている。

 以上説明したように、本実施形態の印刷� ��胴1010によれば、印刷時に印刷版胴1010が回� �方向Rに回転すると、この回転に伴ってフィ� ��1004が領域Sの空気を捉え掻き込むようにし� �中心軸C方向の他方側から一方側へと気流を� ��生させるようになっている。従って、領域S には中心軸C方向の他方側から外気が流れ込� �とともに、この外気が領域Sを形成する曲面� ��平面等と熱交換に用いられた後、一方側か� ��送出されるようになっている。すなわち、� ��のような気流によって印刷版胴1010が冷却さ れていて、連続運転時においても印刷版胴101 0が過度に温度上昇するようなことが防止さ� �ている。よって、印刷版胴1010の外周面の印� ��版に塗布されるインキの温度上昇が抑制さ� ��インキ粘度が安定して、インキの乗り・色� ��い等の精度が良好に保たれる。

 また、前記気流の流れる向きが、中心軸C 方向の他方側から一方側へと設定されている ので、領域Sに冷えた外気を引き込みやすく� �れており、この外気が印刷版胴1010を効果的� ��冷却した後、さらに駆動軸1011を冷やし、運 転時に発熱する駆動軸1011から印刷版胴1010へ� ��熱伝導を抑制するので、冷却効率がより向� ��している。

 すなわち、従来のように、印刷版胴1010を 冷却するための冷風を発生させる強制空冷装 置を設けたり、強制空冷装置で発生した冷風 を印刷版胴1010の軸部1001に向け吹き出させる� ��めの空冷ダクト等を設けたりする必要が一� ��なく、装置が簡便に構成され、設備費用、� ��転費用及びメンテナンス費用が低減される� ��

 また、本実施形態の印刷版胴1010ではCTS技 術を用いているので、印刷版胴1010の印刷版� �位置調整が容易に精度よく行え、また印刷� �に画像部を形成するための作業工程や印刷� �の交換(着脱)作業が簡便に行えて、生産性が 高められている。さらに、CTS技術を用いた印 刷版胴1010が効果的に冷却されることにより� �これらの相乗効果によって生産性が飛躍的� �向上されている。

 次に、本発明の第5の実施形態について説明 する。
 図14は本発明の第5の実施形態に係る印刷版� ��の概略構成を説明する部分透過斜視図、図1 5は本発明の第5の実施形態に係る印刷版胴を� ��す概略側面図である。
 尚、前述の第4の実施形態の印刷版胴1010と� �一部材には同一の符号を付し、その説明を� �略する。

 図14、図15に示すように、第5の実施形態の� �刷版胴1020の筒状部1002の内周面には、略平板 状の複数のフィン1014が該内周面を基端に立� �されている。図15に示すように、これらフィ ン1014は、筒状部1002の内周面に周方向均等に� ��設され、筒状部1002の内周面から径方向内方 へ延びるその高さが領域Sの径方向略中央部� �に設定されている。また、軸部1001と駆動軸� ��が嵌合した状態で、各々のフィン1014が、中 心軸C方向の一方側(図14における右側)の駆動� ��の基端側から他方側(図14における左側)の駆 動軸の先端側へと向かうに従い漸次回転方向 Rに捩れ傾斜するようにして、略螺旋状に形� �されていて、中心軸Cとは非平行な向きに延� ��している。また、これらフィン1014の中心軸 C方向の長さは、印刷版胴1020の中心軸C方向の 全長の1/5~1/2程度に設定されている。
 また、本実施形態の印刷版胴1020も、前述の 印刷版胴1010と同様に缶の印刷装置1050に複数� ��設されて、缶の印刷に用いられる。

 以上説明したように、本実施形態の印刷� ��胴1020によれば、印刷時に印刷版胴1020が回� �方向Rに回転すると、この回転に伴ってフィ� ��1014が領域Sの空気を掻き込むようにして、� �心軸C方向の他方側から一方側へと気流を発� ��させるようになっている。従って、前述の� ��4の実施形態の印刷版胴1010において説明し� �効果と同様の効果を奏効することができる� �

 次に、本発明の第6の実施形態について説明 する。
 図16は本発明の第6の実施形態に係る印刷版� ��の概略構成を説明する部分透過斜視図、図1 7は本発明の第6の実施形態に係る印刷版胴を� ��す概略側面図である。
 尚、前述の第4、第5の実施形態の印刷版胴10 10,1020と同一部材には同一の符号を付し、そ� �説明を省略する。

 図16、図17に示すように、第6の実施形態の� �刷版胴1030は、筒状部1002の内周面と軸部1001� �外周面とを繋ぐようにして、中心軸Cに対し� ��斜するようにして形成され、中心軸Cとは非 平行な向きに延在する略平板状の複数のリブ 1023が周方向均等に配設されていて、これら� �ブ1023が、領域Sに気流を発生させるためのフ ィン1024とされている。すなわち、軸部1と駆� ��軸とが嵌合した状態で、各々のリブ1023が、 中心軸C方向の一方側(図16における右側)の駆� ��軸の基端側から他方側(図16における左側)の 駆動軸の先端側へと向かうに従い漸次回転方 向Rに捩れ傾斜するようにして、略螺旋状に� �成されている。また、これらリブ1023の中心� ��C方向の長さは、印刷版胴1030の中心軸C方向� ��全長と略同一長に設定されている。
 また、本実施形態の印刷版胴1030も、前述の 缶の印刷装置1050に複数配設されて、缶の印� �に用いられる。

 以上説明したように、本実施形態の印刷� ��胴1030によれば、軸部1001の外周面と筒状部10 02の内周面とを繋ぐリブ1023が冷却のためのフ ィン1024とされているので、構成部材を従来� �比べ増やすことなく、簡便な構成で印刷版� �1030を冷却する効果が得られる。

 次に、本発明の第7の実施形態について説明 する。
 図18は本発明の第7の実施形態に係る印刷版� ��の概略構成を説明する部分透過斜視図であ� ��。
 尚、前述の第4、第5、第6の実施形態の印刷� ��胴1010,1020,1030と同一部材には同一の符号を� �し、その説明を省略する。

 図18に示すように、第7の実施形態の印刷� ��胴1040は、筒状部1002の中心軸C方向の他方側( 図18における左側)の端部に、略車輪状若しく は複数の羽根の径方向外方の端部を互いに接 続してなる略プロペラ状の冷却部材1041が中� �軸Cに同軸かつ着脱可能に配設されている。� ��なわち、冷却部材1041は、軸部1001と駆動軸10 11とが嵌合した状態で、駆動軸1011の先端側に 配設される。冷却部材1041は、略円筒状の軸� �1042と、軸部1042の外側に同軸に配設される略 円環状のリング体1043とを有し、これら軸部10 42とリング体1043とを略平板状の複数のフィン 1034で繋ぐようにして形成されている。また� �リング体1043は、その外径が筒状部1002の外径 と略同一寸法とされている。

 これらフィン1034は、軸部1042の外周面に� �方向均等に配設されており、各々のフィン10 34が、中心軸C方向の一方側(図18における右側 )から他方側へ向かうに従い漸次回転方向Rに� ��れ傾斜するように形成されていて、中心軸C とは非平行な向きに延びている。

 また、冷却部材1041の軸部1042の中心軸を� �通する貫通孔は、一方側よりも他方側の内� �が大きく設定されていて、略多段円柱孔状� �形成されている。軸部1042の他方側の端部に� ��、中空ドーム状に形成され取り外し可能な� ��ナップフィット式のキャップ1044が配設され ており、該キャップ1044の内部には、中心軸C� ��向に延びる雄ネジ(不図示)が、そのネジ部� �を軸部1042の貫通孔に遊嵌するとともに軸部1 042から一方側へ突出して配置している。また 、駆動軸1011の他方側の先端面には、中心軸C� ��向に穿設されネジ加工された雌ネジ穴1011a� �形成されている。

 そして、これら雄ネジと雌ねじ穴1011aとが� �合されることによって、冷却部材1041が印刷� ��胴1040に装着される。尚、印刷版胴1040の回� �時に冷却部材1041の雄ネジが緩んで空転しな� ��ように、図示しない回り止めピンやネジ緩� ��止め剤等を用いることが好ましい。
 また、本実施形態の印刷版胴1040も、前述の 缶の印刷装置1050に複数配設されて、缶の印� �に用いられる。

 以上説明したように、本実施形態の印刷� ��胴1040によれば、印刷版胴1040の中心軸C方向� ��端部に着脱可能な冷却部材1041にフィン1034� �形成されていて、印刷版胴1040が回転方向Rに 回転した際に、軸部1001と冷却部材1041とが一� ��に回転して、該冷却部材1041のフィン1034が� �部1001と筒状部1002との間の領域Sに、他方側� �駆動軸1011の先端側から一方側の駆動軸1011の 基端側へ気流を発生させるようになっている 。従って、缶の印刷装置1050に複数の印刷版� �1040が設けられる場合に、各々の印刷版胴1040 の所望の冷却温度に合わせ冷却部材1041のフ� �ン1034の枚数や形状を設定したり、或いは後� ��けで容易に冷却部材1041を設置したりするこ とができ、種々様々な印刷版胴1040の冷却の� �望に柔軟に対応することが可能である。

 尚、本発明は前述の第4~第7の実施形態に限� ��されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱� ��ない範囲において種々の変更を加えること� ��可能である。
 例えば、第4~第7の実施形態では、フィンを� ��々中心軸Cに対し傾斜させ、中心軸Cとは非� �行な向きに延在させて形成することとして� �明したが、フィンが領域Sに気流を発生させ� ��ことが可能であればよく、これに限定され� ��ものではない。すなわち、例えば複数のフ� ��ンを周方向均等に中心軸C方向に延在させ、 シロッコファン状に形成して、印刷版胴が回 転した際に、径方向内方から外方へ向け気流 を発生させるようにしても構わない。また、 例えば複数の短寸のフィンを中心軸Cに対し� �行に形成するとともに、これらフィンを中� �軸C方向の一方側から他方側へと向かうに連� ��漸次回転方向Rに向け階段状に配置するよう にして並べても構わない。

 また、第4の実施形態ではフィン1004を軸部10 01の外周面に立設し、第5の実施形態ではフィ ン1014を筒状部1002の内周面に立設することと� ��て説明したが、これらフィン1004,1014を共に� ��設してもよい。また、さらに第6の実施形態 のリブ1023(フィン1024)や第4の実施形態のフィ� ��1034を混在して、印刷版胴を形成しても構わ ない。
 また、フィンの径方向の高さや中心軸C方向 の長さ、或いは数量や形状は、本実施形態に 限定されるものではない。

 また、第4~第7の実施形態では、フィンが中� ��軸C方向の一方側から他方側に向かうに連れ 漸次回転方向Rに傾斜して形成され、印刷版� �が回転して発生する気流が他方側から一方� �へと向かって流れることとして説明したが� �これに限らずに、フィンが中心軸C方向の他� ��側から一方側に向かうに連れ漸次回転方向R に傾斜して形成され、印刷版胴が回転方向R� �回転して発生する気流が一方側から他方側� �と向かって流れるように設定しても構わな� �。
 また或いは、傾斜の異なる複数のフィンを� ��い違いに並べ、領域Sに乱流を発生させて印 刷版胴を冷却することとしても構わない。
 また、フィン(リブ)は、軸部1001の回転に伴� ��て領域Sに気流を発生させるように配設され ていればよく、例えば、フィンが中心軸C方� �に平行に延びる平板状とされていても構わ� �い。

 また、第7の実施形態では、冷却部材1041� �印刷版胴1040の中心軸C方向の駆動軸1011の先� �側に着脱可能に配設されることとして説明� �たが、これに限らず、駆動軸1011の基端側に� ��脱可能に配設される構成としても構わない� ��

 また、第4~第7の実施形態では、印刷版胴� ��軸部1001は円筒状に形成されていることとし て説明したが、これに限定されるものではな い。すなわち、略円柱状や略テーパ状或いは それ以外の形状であっても構わない。

 また、第4~第7の実施形態では、その印刷� ��種類が凸版印刷であることとして説明した� ��、印刷の種類はこれに限定されるものでは� ��い。すなわち、例えば水無し平版等に本発� ��を用いることとすれば、印刷版胴の温度上� ��が抑制され印刷版の劣化が防止されて、長� ��に亘り安定した印刷を行うことが可能とな� ��。

 また、第4~第7の実施形態では、印刷版胴� ��外周面に着脱可能なスリーブ部材が設けら� ��、該スリーブ部材の外周面に印刷版が配設� ��れていることとして説明したが、これに限� ��されるものではない。すなわち、スリーブ� ��材を用いる代わりに、例えば、印刷版胴の� ��周面にプレート状の印刷版を直接クランプ� ��て着脱可能に固定する構成としてもよい。

 さらに、第4~第7の実施形態は、前記第1~� �3の実施形態と共に存在させることができる� ��例えば、エア供給路を通じてエア吹出孔か� ��エアを吹き出すことで、スリーブ印刷版を� ��径して装着する構成とされている印刷版胴� ��、軸部の外周面と筒状部の間の間隔に気流� ��発生させるフィンを配設することもできる� ��

 以下、本発明の第8実施形態に係る印刷版 胴について説明する。本実施形態である印刷 版胴2040は、円筒状をなすスリーブ印刷版2030� ��密着させるように支持するものである。こ� ��印刷版胴2040は、図19~21に示すように、外形� ��軸線L方向に延びる概略円柱状をなしており 、内周側に位置するコア部材2050と、円筒状� �なしてコア部材2050の外周側に同軸上に配さ� ��るスリーブ部材2060と、を備えている。

 コア部材2050は、軸線L方向に貫通する嵌入� �2051を有する内側筒部2052と、この内側筒部205 2の外周面から間隔をおいて配される外側筒� �2053と、径方向に延びて内側筒部2052と外側筒 部2053とを一体に連結する複数(図示例では3つ )のリブ2054と、を備えている。
 内側筒部2052に設けられた嵌入孔2051には、� �刷装置の回転シャフト2006が嵌挿され、印刷� ��胴2040が印刷装置に着脱可能に装着される。 回転シャフト2006に固定された状態において� �、回転シャフト2006の回転力がコア部材2050に 伝達され、印刷版胴2040が軸線L回りに回転さ� ��られるように構成されている。

 リブ2054は、内側筒部2052や外側筒部2053の� ��方向に幅狭とされた略板状に形成されてお� ��、内側筒部2052の外周面から外側筒部2053の� �周面まで延びるとともに軸線L方向にわたっ� ��延在するように形成されている。具体的に� ��各リブ2054は、その径方向内側に位置する一 端部が内側筒部2052の外周面に一体に固定さ� �、他端部が外側筒部2053の内周面に一体に固� ��されている。そして、複数のリブ2054は、コ ア部材2050の周方向に均等な間隔を介して配� �されている。したがって、この印刷版胴2040� ��おいては、上述したリブ2054と内側筒部2052� �外側筒部2053とにより、軸線L方向の両端部か ら外方に開放された隙間領域Sが画成されて� �る。

 複数のリブ2054のうちの1つには、軸線L方向� ��面(外面)から軸線L方向に延びるエア供給路2 055が設けられている。
 また、外側筒部2053の外周面には、軸線L方� �の一部に、径方向に凹んだ環状溝2056が形成� ��れている。この環状溝2056の底部には、前述 のエア供給路2055に連通されるとともに径方� �外側に向けて延びるエア連絡路2057が開口さ� ��られている。

 スリーブ部材2060は、コア部材2050の外周側� �嵌合されており、その軸線L方向の一端部に� ��、図20及び図22に示すように、内周側に突出 した係止部2061が形成されている。
 係止部2061は、スリーブ部材2060にコア部材20 50を圧入した際に、コア部材2050の軸線L方向� �面に当接するようになっており、コア部材20 50に対するスリーブ部材2060の軸線L方向位置� �位置決めする役割を果たしている。なお、� �止部2061は、その内径寸法がコア部材2050の内 周面の内径寸法よりも大きく設定されており 、圧入状態においてコア部材2050の内周面よ� �も内側に突出することがないように構成さ� �ている。

 また、スリーブ部材2060には、その肉厚方向 (径方向)に貫通するエア吹出孔2062が複数形成 されており、複数のエア吹出孔2062は、スリ� �ブ部材2060の周方向に均等な間隔を介して配� ��されている。
 これら複数のエア吹出孔2062は、スリーブ部 材2060にコア部材2050を圧入した状態において� ��コア部材2050の環状溝2056上(径方向外側)に配 置されることになり、環状溝2056を介してエ� �連絡路2057及びエア供給路2055に連通させられ ている。

 なお、図示例においては、環状溝2056及び 複数のエア吹出孔2062が印刷版胴2040の軸線L方 向の一端部側に寄せて配されているが、例え ば軸線L方向の中間位置に配されていてもよ� �。なお、図示例のように環状溝2056及び複数� ��エア吹出孔2062を軸線L方向の一端部側に寄� �て配置する場合には、図22に示すように、印 刷版胴2040の軸線L方向の他端部側から回転シ� ��フト2006を挿入するように、印刷版胴2040を� �成することが好ましい。

 コア部材2050及びスリーブ部材2060には、こ� �らの相対的な周方向位置を位置決めするた� �の有底孔2058及び貫通孔2063がそれぞれ形成さ れている。すなわち、コア部材2050にはその� �周面から凹む有底孔2058が形成され、スリー� ��部材2060にはその肉厚方向に貫通する貫通孔 2063が形成されている。ここで、スリーブ部� �2060をコア部材2050に装着した状態においては 、有底孔2058及び貫通孔2063の軸方向位置が一� ��するようになっている。
 したがって、この状態において、有底孔2058 及び貫通孔2063が互いに連通するようにコア� �材2050及びスリーブ部材2060の相対的な周方向 位置を調整し、これら有底孔2058及び貫通孔20 63にわたって位置決めピン2041を挿入すること で、コア部材2050及びスリーブ部材2060の相対� ��な周方向位置も位置決めすることができる� ��

 そして、本実施形態においては、コア部� ��2050とスリーブ部材2060とが互いに異なる材� �によって構成されており、具体的には、コ� �部材2050が、加工性に優れた炭素鋼で構成さ� ��、スリーブ部材2060が、耐食性及び剛性に優 れたステンレス鋼で構成されている。

 次に、前述のような構成とされた印刷版胴2 040の製造方法について説明する。
 本実施形態である印刷版胴2040を製造する際 には、はじめに、炭素鋼からなる円柱部材(� �示なし)をその軸線L方向にわたってくり抜き 加工することによって、内側筒部2052、リブ20 54及び外側筒部2053を一体に成形する。すなわ ち、この円柱部材のくり抜き部分が、嵌入孔 2051や隙間領域Sとなり、これによってコア部� ��2050が製造される。なお、円柱部材のくり抜 き加工は、種々の加工方法によって実施可能 であるが、ワイヤカット加工や切削加工等の 機械加工によって行われることがより好まし い。このとき、嵌入孔2051は、印刷装置の回� �シャフト2006が嵌入されることから高い寸法� ��度が求められる。
 また、円柱部材の外周面には、切削加工等� ��よって環状溝2056が形成される。さらに、リ ブ2054にエア供給路2055が穿設され、環状溝2056 の底部にエア連絡路2057が穿設され、これら� �ア供給路2055とエア連絡路2057とが連通される 。

 スリーブ部材2060は、ステンレス鋼からなる リング状の素材を、所定寸法に切削加工する とともに、複数のエア吹出孔2062が穿設され� �ことによって成形される。なお、スリーブ� �材2060の外周面には、メッキ処理を行う必要� ��ない。
 そして、コア部材2050をスリーブ部材2060の� �周側に圧入し、スリーブ部材2060の係止部2061 がコア部材2050の端面に当接するように軸線L� ��向位置を調整した後に、有底孔2058及び貫通 孔2063を穿設する。そして、この有底孔2058及� ��貫通孔2063に位置決めピン2041が挿入される� �このようにして、本実施形態である印刷版� �2040が製出される。

 次に、本実施形態である印刷版胴2040に装 着されるスリーブ印刷版2030について説明す� �。本実施形態で使用されるスリーブ印刷版20 30は、図23及び図24に示すように、軸線Lに沿� �て延びる円筒状をなすスリーブ支持体2031と� ��スリーブ支持体2031の外周側に配設された版 材2032と、を備えている。

 版材2032は、例えばレーザー光による彫刻が 可能な感光性樹脂からなり、肉厚が0.5mm~1.0mm� ��円筒状をなしている。この版材2032は、スリ ーブ支持体2031の外周面に溶融樹脂を塗布し� �硬化させることによってスリーブ支持体2031� ��一体に成形されている。そして、エッチン� ��やレーザー加工によって画像パターンを有� ��る凸版2033(版本体)が形成される。なお、本� ��施形態では、2つの凸版2033,2033が軸線Lを挟� �で対向する位置に配設されている。
 スリーブ支持体2031は、繊維強化プラスチッ ク(FRP)若しくはポリエチレンテレフタレート( PET)樹脂で形成されており、その肉厚が0.1mm~0. 5mmとされている。
 そして、スリーブ印刷版2030全体の肉厚は、 0.6mm~1.5mmとされ、内径が印刷版胴2040の外径よ りも僅かに小さく設定されている。

 次に、この印刷版胴2040に対するスリーブ印 刷版2030の装着方法について説明する。
 印刷版胴2040に対してスリーブ印刷版2030を� �着する際には、まず、スリーブ印刷版2030の� ��部を印刷版胴2040の一端に嵌め込む。この状 態で、リブ2054の軸線L方向端面に開口するエ� ��供給路2055に高圧エアを供給する。すると、 エア供給路2055及びエア連絡路2057を通じてエ� ��が環状溝2056内に供給されて周方向に広がっ ていく。そして、スリーブ部材2060の外周面� �開口するエア吹出孔2062から高圧エアが吹き� ��される。

 エア吹出孔2062から吹き出される高圧エア によってスリーブ印刷版2030が拡径された状� �で、スリーブ印刷版2030を軸線L方向に移動さ せる。そして、スリーブ印刷版2030の軸線L方� ��位置、周方向位置が調整された後に、高圧� ��アの供給を停止することにより、スリーブ� ��刷版2030が元の内径に戻り、スリーブ印刷版 2030が印刷版胴2040の円筒面に装着されること� ��なる。

 次に、本実施形態である印刷版胴2040を備え たオフセット印刷装置2000Aについて説明する� ��本実施形態であるオフセット印刷装置2000A� �、円筒状をなす缶体の外周面に印刷を施す� �の印刷装置である。オフセット印刷装置2000A の概略を図25に示す。
 オフセット印刷装置2000Aは、複数配置され� �インク付着機構2000Bと、缶移動機構2000Cとで� ��略構成されている。

 インク付着機構2000Bは、インクを供給する� �ンカーユニット2001と、このインカーユニッ� ��2001に接触してインクを写し取った後、缶胴 2020の外周面に接触して該インクを印刷する(� ��着させる)ブランケット2009を複数枚備える� �ランケットホイール2008とから構成される。
 インカーユニット2001は、インク源2002と、� �ンク源2002に接触してインクを受けるダクテ� ��ングロール2003と、このダクティングロール 2003に接続して複数のローラからなる中間ロ� �ラ2004と、この中間ローラ2004に接続するゴム ローラ2005と、このゴムローラ2005に接続する� ��刷版胴2040とからなり、印刷版胴2040の外周� �には缶胴2020に転写する画像パターンを備え� ��凸版2033を備えたスリーブ印刷版2030が配設� �れている。ブランケットホイール2008の外周� ��には、ブランケット2009が複数枚備えられて おり、このブランケット2009は、印刷版胴2040� ��外周面に配設されたスリーブ印刷版2030の凸 版2033に接触するとともに、缶胴2020に接触す� ��構成とされている。

 缶移動機構2000Cは、缶胴2020を取り入れる� ��シュータ2010と、この缶シュータ2010から供� �された缶胴2020を回転自在に保持するマンド� ��ル2011と、このマンドレル2011に装着された� �胴2020を、順次、インク付着機構2000B方向に� �転移動させるマンドレルターレット2012とで� ��成されている。

 このオフセット印刷装置2000Aにおいては、� �々のインカーユニット2001のインク源2002から 各々異なった色のインクが、ダクティングロ ール2003、中間ローラ2004、ゴムローラ2005を介 して、印刷版胴2040の外周面に配設された凸� �2033に付着させられ、これら各色のインクが� ��回転するブランケットホイール2008上のブラ ンケット2009にパターンとして乗せられ、こ� �パターンがマンドレル2011に保持された缶胴2 020に接触しながら印刷される。
 このようにして本実施形態である印刷版胴2 040が使用される。

 前述の構成とされた本実施形態である印� ��版胴2040によれば、回転シャフト2006が嵌入� �れる嵌入孔2051を有するコア部材2050と、スリ ーブ印刷版2030が装着されるスリーブ部材2060� ��が別体とされ、これらコア部材2050とスリー ブ部材2060とが互いに異なる材質で構成され� �いるので、コア部材2050及びスリーブ部材2060 の材質を、要求される特性に応じて適宜選択 することが可能となる。

 本実施形態では、コア部材2050が加工性に 優れた炭素鋼で構成されているので、印刷装 置の回転シャフト2006が嵌入される嵌入孔2051� ��寸法精度良く成形することができ、印刷版� ��2040の着脱を円滑に行うこと可能となる。特 に、本実施形態においては、コア部材2050に� �隙間領域S、エア供給路2055、エア連絡路2057� �び環状溝2056が設けられていることから、加� ��性の良い炭素鋼を用いることでこれらを容� ��に、かつ、寸法精度良く成形することが可� ��となる。また、隙間領域Sが形成されている ことから、印刷版胴2040の軽量化を図ること� �できる。

 また、スリーブ印刷版2030が装着されるス リーブ部材2060が耐食性、剛性に優れたステ� �レス鋼で構成されているので、スリーブ部� �2060の円筒面にメッキ処理を行うことなく、� ��の発生を抑制することが可能となる。さら� ��、円筒面の剛性が向上することから、印刷� ��安定して行うことができる。

 そして、この印刷版胴2040を備えるオフセッ ト印刷装置2000Aによれば、軽量な印刷版胴2040 を回転シャフト2006に装着することにより回� �動作が安定し、印刷時における印刷ムラの� �生を抑制でき、缶の歩留まりを向上させる� �とができる。
 さらに、印刷版胴2040に錆が発生することも 抑制できることから、同一の印刷版胴2040を� �換することなく長期間にわたって使用する� �とが可能となり、結果として、オフセット� �刷装置2000Aのランニングコスト削減を図るこ とができる。

 次に、本発明の第9の実施形態である印刷版 胴について説明する。本実施形態である印刷 版胴2140は、図26に示すように、外形が軸線L� �向に延びる概略円柱状をなしており、内周� �に位置するコア部材2150と、円筒状をなして� ��ア部材2150の外周側に同軸上に配されるスリ ーブ部材2160と、を備えている。
 そして、本実施形態では、コア部材2150がス テンレス鋼で構成され、スリーブ部材2160が� �脂材料で構成されている。

 コア部材2150は、第8の実施形態と同様に� �軸線L方向に貫通する嵌入孔2151を有する内側 筒部2152と、この内側筒部2152の外周面から間� ��をおいて配される外側筒部2153と、径方向に 延びて内側筒部2152と外側筒部2153とを一体に� ��結する複数(図示例では3つ)のリブ2154と、を 備えている。

 スリーブ部材2160を構成する樹脂材料は、例 えばポリエーテルエーテルケトン樹脂(いわ� �るPEEK樹脂)からなり、軽量で、かつ、炭素鋼 と比較して低い熱伝導率を有している。
 このスリーブ部材2160の内径は、コア部材215 0を圧入しない状態において、コア部材2150の� ��径よりも小さく設定されている。よって、� ��ア部材2150を圧入した状態においては、スリ ーブ部材2160は拡径されていて周方向に引張� �力が負荷されることになる。

 この構成の印刷版胴2140によれば、コア部材 2150がステンレス鋼で構成されているので、� �ア部材2150での錆の発生を抑えることが可能� ��なる。つまり、嵌入孔2151における錆の発生 をも防止できるのである。これにより、オフ セット印刷装置2000Aの回転シャフト2006の挿抜 を円滑に行うことができる。
 また、スリーブ部材2160が樹脂材料で構成さ れているので、この印刷版胴2140の一層の軽� �化を図ることができる。また、スリーブ部� �2160においても錆が発生するおそれがないた� ��、印刷版胴2140の円筒面に印刷版を精度良く 配設することができる。さらに、スリーブ部 材2160の熱伝導率が低いため、オフセット印� �装置2000Aの駆動部から発生する熱の伝導を抑 えることが可能となり、長時間にわたって安 定した印刷を行うことができる。

 次に、本発明の第10の実施形態である印刷� �胴について説明する。本実施形態である印� �版胴2240は、図27に示すように、外形が軸線L� ��向に延びる概略円柱状をなしており、内周� ��に位置するコア部材2250と、円筒状をなして コア部材2250の外周側に同軸上に配されるス� �ーブ部材2260と、を備えている。
 そして、本実施形態では、コア部材2250が樹 脂材料で構成され、スリーブ部材2260がステ� �レス鋼で構成されている。

 コア部材2250は、第8の実施形態や第9の実施� ��態と異なり、隙間領域Sが形成されておらず 、軸線L方向に貫通する嵌入孔2251のみが形成� ��れている。コア部材2250を構成する樹脂材料 は、例えばポリエーテルエーテルケトン樹脂 (いわゆるPEEK樹脂)からなり、軽量で、かつ、 炭素鋼と比較して低い熱伝導率を有している 。
 このコア部材2250が、ステンレス鋼からなる スリーブ部材2260の内周側に圧入され、本実� �形態である印刷版胴2240が構成される。

 この構成の印刷版胴2240によれば、印刷版 胴2240の大部分を占めるコア部材2250が樹脂材� ��で構成されていることから、印刷版胴2240の 大幅な軽量化を図ることができる。また、コ ア部材2250における錆の発生を抑えることが� �き、オフセット印刷装置2000Aの回転シャフト 2006の挿抜を円滑に行うことができる。さら� �、コア部材2250の熱伝導率が低いため、オフ� ��ット印刷装置2000Aの駆動部から発生する熱� �伝導を抑えることができ、長時間にわたっ� �安定した印刷を行うことができる。

 さらに、スリーブ部材2260が、耐食性に優 れたステンレス鋼で構成されているので、円 筒面に錆が発生するおそれがない。また、印 刷版胴2240の円筒面の剛性が向上することか� �、印刷を安定して行うことができる。さら� �、スリーブ部材2260の剛性が高いことから、� ��脂材料からなるコア部材2250が熱膨張しよう としてもスリーブ部材2260によって変形が抑� �られ、安定した印刷を長時間にわたって行� �ことができる。

 次に、本発明の第11の実施形態である印刷� �胴について説明する。本実施形態である印� �版胴2340は、図28に示すように、外形が軸線L� ��向に延びる概略円柱状をなしており、内周� ��に位置するコア部材2350と、円筒状をなして コア部材2350の外周側に同軸上に配されるス� �ーブ部材2360と、コア部材2350とスリーブ部材 2360との間に形成された中間層2370と、を備え� ��いる。
 そして、本実施形態では、コア部材2350が炭 素鋼で構成され、スリーブ部材2360がステン� �ス鋼で構成され、中間層2370が樹脂材料で構� ��されている。

 コア部材2350は、第8の実施形態と同様に、� �線L方向に貫通する嵌入孔2351を有する内側筒 部2352と、この内側筒部2352の外周面から間隔� ��おいて配される外側筒部2353と、径方向に延 びて内側筒部2352と外側筒部2353とを一体に連� ��する複数(図示例では3つ)のリブ2354と、を備 えている。
 中間層2370を構成する樹脂材料は、例えばポ リエーテルエーテルケトン樹脂(いわゆるPEEK� ��脂)からなり、軽量で、かつ、炭素鋼と比較 して低い熱伝導率を有している。

 この構成の印刷版胴2340によれば、コア部 材2350が加工性に優れた炭素鋼で構成されて� �るので、オフセット印刷装置2000Aの回転シャ フト2006が嵌入される嵌入孔2351を寸法精度良� ��成形することができ、印刷版胴2340の着脱を 円滑に行うこと可能となる。また、隙間領域 Sが形成されていることから、印刷版胴2340の� ��量化を図ることができる。

 また、印刷版が装着されるスリーブ部材2 360が耐食性、剛性に優れたステンレス鋼で構 成されているので、スリーブ部材2360の円筒� �にメッキ処理を行うことなく、錆の発生を� �制することが可能となる。さらに、円筒面� �剛性が向上することから、印刷を安定して� �うことができる。

 さらに、コア部材2350とスリーブ部材2360� �の間に、熱伝導率の低い樹脂材料からなる� �間層2370が設けられているので、オフセット� ��刷装置2000Aの駆動部から発生する熱の伝導� �抑えることができ、長時間にわたって安定� �た印刷を行うことができる。

 以上、本発明の実施形態について説明した� ��、本発明はこれに限定されることはなく、� ��の発明の技術的思想を逸脱しない範囲で適� ��変更可能である。
 例えば、本実施形態では、スリーブ印刷版� ��装着する印刷版胴として説明したが、これ� ��限定されることはなく、プレート状の印刷� ��を装着するものであってもよい。

 また、第11の実施形態において1つの中間層� ��形成したもので説明したが、これに限定さ� ��ることはなく、2以上の中間層が形成されて いてもよい。
 さらに、樹脂材料をポリエーテルエーテル� ��トン樹脂(いわゆるPEEK樹脂)として説明した� ��、これに限定されることはなく、他の樹脂� ��料を選択してもよい。
 また、コア部材、スリーブ部材、中間層の� ��れぞれの材質は、実施形態に限定されるこ� ��はなく、適宜選択することができる。
 さらに、コア部材の形状(リブの配置、本数 、形状)は、本実施形態に限定されることは� �く、適宜設計することができる。

 なお、第8~第11の実施形態は、前記第1~第3 の実施形態、および/または前記第4~第7の実� �形態と共に存在させることができる。例え� �、エア供給路を通じてエア吹出孔からエア� �吹き出すことで、スリーブ印刷版を拡径し� �装着する構成とされている印刷版胴のコア� �材とスリーブ部材とが、異なる材質で構成� �れていても構わない。また、エア供給路を� �じてエア吹出孔からエアを吹き出すことで� �スリーブ印刷版を拡径して装着する構成と� �れており、軸部の外周面と筒状部の間の間� �に気流を発生させるフィンが配設された印� �版胴のコア部材とスリーブ部材とを、異な� �材質で構成することもできる。