Debido a que el siglo XXI será el siglo del medio ambiente, y no es posible mantener el ritmo de destrucción del ecosistema para producir materias primas, ni es posible incinerar todos los residuos por la contami- nación que acarrearía, se hace necesario REDUCIR RESIDUOS, REUTILIZAR RESIDUOS Y RECICLAR RESIDUOS.

El procedimiento que se va a describir, y la máquina apropiada para ello, están basados en un concepto totalmente innovador y resulta muy ventajoso en muchos sentidos, puesto que permite REDUCIR, REUTILIZAR Y RECICLAR RESIDUOS, así como generar comodidad en el usuario, reducción de contenedores en las vías públicas y reducción en el coste del servicio para la Administración.

ANTECEDENTES DE LA INVENCION Como antecedentes y sin tratar de hacer un memorándum de todos los residuos posibles, y fijándonos en los residuos urbanos como ejemplo para la descripción de la aplicación de este nuevo proceso y máquina, podemos exponer los siguientes antecedentes : Actualmente los residuos urbanos suelen ser depositados por el usuario o generador de residuos, en contenedores o recipientes generalmente de propiedad municipal. Estos residuos, tras su recogida por los servicios correspondientes de"recogida de basura"pueden tener dos destinos : -Destrucción o incineración (vertederos

tradicionales de basuras).

-Traslado a plantas denominadas"de transfe- rencia". Estas plantas pueden tener dos actividades principalmente : . Compactar los residuos y embalarlos para su posterior transferencia a una incineradora de residuos.

. Recoger residuos mezclados y tratar de seleccionar los residuos aprovechables para su posterior reutilización o reciclado, y los no aprovechables compactarlos para su posterior destrucción en una planta incineradora, o en un vertedero controlado.

Hay también una tendencia actualmente a solicitar la colaboración de los ciudadanos para hacer una selección previa de los residuos, de modo que puedan ser tratados más fácilmente en las plantas de destino, o incluso que permitan su reciclado, como es el caso de los contenedores específicos para papel, vidrio, pilas, latas, etc.

Esta colaboración se hace dificultosa porque tiene que conjugar la comodidad del usuario, para que sea eficaz, la disponibilidad de las vías públicas, y el coste que puede asumir la Administración.

DESCRIPCION DE LA INVENCION En líneas generales, el procedimiento para tratamiento de residuos, que constituye el objeto de la invención, así como la máquina con la que puede realizarse dicho procedimiento, están basados en un nuevo concepto que parte de la idea de que todo el proceso de selección y compactación de los residuos lo realice el propio usuario, en el mismo lugar de producción de los residuos y utilizan- do para ello la máquina que será como un electrodoméstico más en las viviendas, restaurantes, cafeterías, etc.

De este modo se consiguen innumerables

ventajas, ya que los residuos salen de su lugar de produc- ción ya preparados, sin producir malos olores a los usuarios, a las vías públicas, evita la contaminación por putrefacción de residuos, es fácilmente almacenable tanto para el usuario como para los nuevos contenedores en las vías públicas, reduce hasta una cuarta parte el volumen de los residuos y posibilita una recogida por los servicios municipales selectiva, lo que conllevará a reducir drásti- camente todos los costes de los servicios municipales o de la Administración, y en general de todo el proceso de recogida de residuos y tratamiento posterior de los mismos.

Como ya se ha indicado anteriormente, la selección de los residuos la hace el propio generador de los mismos, es decir, se hace en la propia casa del usuario, en los bares, restaurantes, industria, etc. Para ello se utiliza un contenedor múltiple, con varios reci- pientes individuales o separados por tabiques, de modo que se puedan depositar los residuos de un modo selectivo; por ejemplo : papel, vidrio, latas, residuos orgánico, plásti- cos, tetrabric, etc.

Posteriormente, según se van llenando los recipientes del contenedor, con los residuos ya clasifica- dos, se vacían en el depósito de la máquina que se descri- birá a continuación y que constituye el objeto de la presente invención, para su tratamiento según el tipo de residuo depositado.

La máquina está compuesta por un depósito de carga en el que se depositan los residuos preseleccionados.

Para ello tiene una tapa en la parte superior, por la que se introducen los residuos y se cierra durante el proceso.

Una de las paredes laterales de este depósito esta formada por un plato o superficie de ataque de un cilindro horizontal que avanza comprimiendo el contenido del depósito y produciendo así el primer prensado de los residuos, en sentido horizontal.

Seguidamente, otro cilindro de plato más pequeño y que actúa en dirección vertical, produce un segundo prensado de modo que los residuos quedan converti- dos en una briqueta compacta y deshidratada, en el supuesto de que los residuos tuvieran algún líquido o estuvieran húmedos.

Para ello, la base del depósito está provista de orificios que comunican con un colector y su correspon- diente desagüe para la evacuación de los líquidos que se puedan producir durante los sucesivos prensados. Dicho colector tiene unas duchas conectadas con un depósito de agua y otro de un producto desinfectante, para la limpieza y desinfección periódica de su superficie, así como del depósito.

También se ha previsto un selector manual, para elegir la presión de funcionamiento de los cilindros en función del tipo de residuos a tratar.

La briqueta así formada es desviada mediante la acción del propio cilindro vertical, hacia una cámara inferior, lo cual tiene lugar una vez que el fondo del depósito que está materializado por una placa móvil, se ha desplazado mediante la acción de otro cilindro, para permitir la salida de la briqueta. Esta cámara está provista de medios de calentamiento, generalmente resisten- cias eléctricas que se conectan automáticamente en cuanto la briqueta entra en la cámara.

En esta cámara caliente se inyecta un aglome- rante sobre la briqueta, que puede ser cualquier tipo de resina o cualquier otro aglomerante adecuado, a través de unos canales de inyección y simultáneamente se inyecta un colorante, de modo que se combine el aglomerante y el colorante. El colorante es de un color distinto según el tipo de residuos, de acuerdo con un código de colores establecido previamente.

Una vez que el aglomerante y el colorante han

recubierto la superficie completa de la briqueta, se desconectan los medios de calentamiento para facilitar su polimerización y solidificación.

Tanto el aglomerante como los distintos colorantes están contenidos en unos depósitos adecuados, situados en el cuerpo de la máquina, aprovechando huecos no utilizados.

Luego, el cilindro se retrae, haciendo retroceder la placa móvil para situarla en su posición inicial, es decir, situando de nuevo bajo el depósito de carga, el colector y la cámara de calentamiento, sobre la abertura de expulsión de las briquetas. Cada una de éstas es empujada por uno o varios cilindros, que actúan verti- calmente, produciendo su caída por gravedad a una cámara de almacenamiento prevista en la base de la máquina, de donde serán retiradas en el momento oportuno para su posterior traslado a unos contenedores colectivos de recepción de residuos selectivos, los cuales al estar codificada la briqueta del residuo por colores, posibilitará su almacena- miento en el interior del contenedor público de un modo clasificado, permitiendo mantener en el resto de la cadena esta preclasificación con las ventajas que conlleva.

Los contenedores de recepción de residuos colectivos codificados por colores, así como el transporte que interviene hasta las plantas de transferencia, pueden incluso almacenar de forma clasificada, habilitando los correspondientes espacios dentro del contenedor o dentro del depósito de transporte.

Todos los movimientos son preferentemente de accionamiento eléctrico e hidráulico, si bien puede ser de accionamiento neumático o mecánico, indistintamente.

Asimismo, todos los movimientos están perfec- tamente sincronizados de acuerdo con una secuencia progra- mada, para lo cual cuenta con automatismos de control, medidores, sensores, etc., y su correspondiente panel de

mandos.

También hay puertas de acceso al interior para la limpieza y mantenimiento de los diversos mecanismos.

Cabe resaltar también el hecho de que los platos de empuje de los diferentes cilindros, con los que se cierra la cámara de prensado, pueden adoptar distintas formas superficiales para servir de molde a las briquetas, de modo que se puedan lograr distintas formas de briqueta, a conveniencia : esférica, cilindrica, prismática, etc., si bien se ha preferido ventajosamente la forma paralelepipé- dica rectangular, por ser la más simple y fácilmente apilable para su almacenamiento.

Como se puede apreciar, el procedimiento expuesto tiene innumerables ventajas dentro de la cadena de producción, recogida y tratamiento de residuos, contribu- yendo a mejorar los procesos y sistemas actuales que intervienen en la eliminación y reciclaje de residuos.

Con esta disposición, se logran una serie de ventajas entre las que podemos citar las siguientes : -Reduce los residuos hasta un 25% del volumen actual, en los lugares de producción de residuo, y por tanto en las vías públicas o lugares destinados a este fin.

-Es totalmente higiénica la máquina, puesto que el aglomerante forma una capa aislante e hidrófuga, evitando humedades, olores y contaminación, al carecer los residuos del contacto con oxígeno que inicia el proceso de putrefacción. Asimismo, los líquidos en su estado inicial, no contaminante, son neutralizados en su camino de expul- sión por el desagüe, evitando su alteración química y su posterior contaminación.

-La recogida selectiva codificada por colores, permite agrupar las briquetas de distintos tipos de residuos, permitiendo de una manera sencilla y a bajo coste, la reutilización y reciclado de residuos.

-Es muy ecológica, puesto que reducirá las

emisiones a la atmósfera provenientes de las plantas de incineración, olores de las plantas de compostaje, reducirá los problemas en el sellado de vertederos y los problemas derivados de los gases en los mismos.

-Permite una gestión de residuos de una forma eficaz y eficiente.

-Permite la normalizar la politica de gestión de residuos puesto que los diversos factores actuales, sociales, económicos, políticos, etc., están generando una falta de política medioambiental homogénea.

-Reducción de los altos costes actuales en la cadena de recogida y tratamiento de residuos.

-Facilita la concienciación de los usuarios y facilita su cooperación en la responsabilidad ecológica colectiva.

Para facilitar la comprensión de las caracte- rísticas de la invención y formando parte integrante de esta memoria descriptiva, se acompañan una hojas de planos en cuyas figuras, con carácter ilustrativo y no limitativo se ha representado lo siguiente : BREVE DESCRIPCION DE LOS DIBUJOS Figura l.-Es una vista general esquemática de la máquina para el tratamiento de residuos, objeto de la invención.

Figura 2. Es una vista esquemática en alzado lateral de la misma máquina.

Figura 3. Es una vista lateral de la figura 2.

Figura 4. Es una vista en planta de lo mostrado en la figura 2.

Figura 5. Muestra una serie de vistas esquemá- ticas con respectivas secuencias de funcionamiento.

Figura 6. Es una sección en alzado longitudi- nal, de la misma máquina para el tratamiento de residuos y concretamente en la zona relacionada con la cámara de compactación.

Figura 7. Muestra en planta y sección longitu- dinal, la placa fija superior, por debajo de la cual desliza la placa móvil.

Figura 8. Muestra en planta y sección longitu- dinal, la placa fija inferior, por encima de la cual desliza la placa móvil.

Figura 9. Es una vista en alzado longitudinal seccionado, de la placa móvil.

Figura 10. Es una vista en planta superior de la misma placa de la figura 9.

Figura 11. Es una vista en alzado lateral del colector de líquidos.

Figura 12. Es una vista en alzado de la cámara caliente para solidificado de briquetas.

DESCRIPCION DE LA FORMA DE REALIZACION PREFERIDA Haciendo referencia a la numeración adoptada en las figuras, podemos ver como el procedimiento para tratamiento de residuos, que la invención propone, puede desarrollarse en una máquina cuyas características estruc- turales y funcionales podemos verlas esquematizadas en los diferentes dibujos. Como dijimos anteriormente, los residuos se encuentran clasificados en un contenedor múltiple no representado en las figuras. Posteriormente se vacían en el depósito de la máquina para tratamiento de residuos que se describe a continuación.

Esta máquina está referenciada en general con el número 1 y el depósito o cámara donde se introducen los residuos 2 está referenciada con el número 3. En la figura 2, el volumen ocupado por los residuos 2 coincide con el de la cámara 3. La referencia 4 designa la tapa de carga de la cámara de compactación, la cual ha de quedar cerrada durante el funcionamiento de la máquina.

La pared de la cámara o depósito 3 está formada por el plato 5 conectado al cilindro horizontal 6, con el que se consigue la primera fase de prensado (ver

también la fase a) de la figura 5).

La referencia 7 de esta figura 2 designa el cilindro hidráulico vertical, a cuyo vástago es solidario el plato 8 con el que se consigue la compactación en sentido vertical para formar las briquetas 9 (ver figura 5).

En las figuras 2 y 3 se ha reflejado también el motor eléctrico 10 que pone en funcionamiento la bomba del circuito hidráulico de actuación de los diferentes cilindros. La referencia 11 marca el emplazamiento de la central hidráulica.

La base del depósito de la cámara de compacta- ción 3 (fig. 10), forma parte de la placa móvil 12 cuya geometría se ve más claramente en la figura 9. Esta placa móvil incluye en la parte superior, una serie de orificios 13 de paso de los líquidos o jugos que se puedan producir durante los sucesivos prensados, los cuales se recogen en el colector 14 (ver figuras 5 y 6). En las figuras 6 a 12 se ve como la placa móvil 12 se desplaza por la acción del cilindro hidráulico 15, debidamente guiada entre las placas fijas superior 16 e inferior 17. La placa superior 16 tiene una ventana delantera 18 y una posterior 19, siendo las dimensiones de esta ventana 18 las correspondientes al plato 8 del cilindro vertical 7 y a través de ella pasará la briqueta 9 formada, como se muestra en las secuencias b) y c) de la figura 5.

Por su parte, la placa fija inferior 17 también posee una ventana 20 en su parte posterior, para salida de la briqueta 9 hacia el lugar de almacenaje, como se muestra en la fase d) de la figura 5.

Después de que se ha producido el prensado horizontal (fase a) de la figura 5) y también el vertical (fase b) de la figura 5), el cilindro 15 de accionamiento de la placa móvil 12 la empuja desplazándola horizontalmen- te de su posición inicial (fase c), de modo que bajo la

base del depósito 3 se sitúa la cámara 21 contenida en la placa móvil 12, hacia la cual es transferida la briqueta 9 mediante el empuje vertical del cilindro hidráulico 7, como se muestra en la fase c) de la figura 5. En esta cámara 21 se encuentran los medios de calentamiento que se conectan automáticamente en cuanto la briqueta 9 entra en ella. La referencia 22 designa los canales de inyección del aglome- rante sobre la briqueta 9, así como el colorante que se combina con el aglomerante.

El colorante es de un color distinto, según el tipo de residuos, de acuerdo con un código de colores establecido previamente.

Una vez que el aglomerante y el colorante han recubierto la superficie completa de la briqueta, se desconectan los medios de calentamiento para facilitar su polimerización y solidificación.

Finalmente, en la fase d) de la figura 5, cuando el cilindro hidráulico 15 se retrae, haciendo retroceder la placa móvil 12 para situarla en su posición inicial, la cámara 21 de calentamiento se sitúa sobre la abertura 20 de expulsión de la briqueta formada 9. Cada una de estas briquetas es empujada en el momento oportuno, por uno o varios elementos empujadores 23 de acción vertical, produciendo su caída por gravedad a una cámara de almacena- miento 24 prevista en la base de la máquina (ver figura 2).

Si se desea, la briqueta 9 puede pasar del depósito o cámara 3 a la placa móvil 2 mediante el empuje del propio cilindro 7, una vez que la base de la placa móvil se haya desplazado lateralmente, abriéndose un hueco de salida para la briqueta empujada por el propio cilindro 7 en un segundo movimiento. Así la briqueta sigue siempre un recorrido vertical. Se suprimen los cilindros 15 y 23.

Volviendo a hacer referencia a las figura 3 y 4, podemos ver referenciados con el número 25 los comparti- mentos de colorantes y de aglomerantes 26. el desinfectante

se encuentra en el compartimento 27 de la máquina.

El colector 14 vinculado a la placa móvil 12, podemos ver que lleva montadas las duchas 28 conectadas a respectivos depósitos de agua y desinfectantes, para limpieza y desinfección periódicas de la superficie interior de la cámara de compactación o depósito 3.

La referencia 29 de la figura 9 designa las resistencias eléctricas de calentamiento de la cámara 21 pudiéndose ver también estas resistencias en las figuras 5 y 6.